车
间
5 S
理
手
册
5S活动含义
5S：
整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)
5词缩写5词日语中罗马拼音第字母S简称5S开展整理整顿清扫清洁素养容活动称5S活动
5S活动起源日日企业中广泛推行相国企业开展文明生产活动5S活动象现场环境生产现场环境全局进行综合考虑制订切实行计划措施达规范化理5S活动核心精髓素养果没职工队伍素养相应提高5S活动难开展坚持
二5S活动容
（）整理
事物分开需事物加处理开始改善生产现场第步点生产现场现实摆放停滞种物品进行分类区分什现场需什现场需次现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品余工具报废设备工生活品等坚决清理出生产现场项工作重点坚决现场需东西清理掉车间里工位设备前通道左右厂房工具箱外车间死角彻底搜寻清理达现场物坚决做步树立作风开始日公司提出口号：效率安全始整理
整理目：
① 改善增加作业面积
② 现场杂物行道通畅提高工作效率
③ 减少磕碰机会保障安全提高质量
④ 消理混放混料等差错事
⑤ 利减少库存量节约资金
⑥ 改变作风提高工作情绪
（二）整顿
需事物加定量定位通前步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速度取需物效规章制度简捷流程完成作业
整顿活动点：
① 物品摆放固定点区域便寻找消混放造成差错
② 物品摆放点科学合理例根物品频率常东西应放（放作业区）偶尔常东西应放远（集中放车间某处）
③ 物品摆放目视化定量装载物品做日知数摆放物品区域采色彩标记加区
④ 生产现场物品合理摆放利提高工作效率产品质量保障生产安全项工作已发展成项专门现场理方法－－定置理（容第三节中进步介绍）
（三）清扫
工作场扫干净设备异常时马修理恢复正常生产现场生产程中会产生灰尘油污铁屑垃圾等现场变脏脏现场会设备精度降低障发影响产品质量安全事防胜防脏现场更会影响工作情绪愿久留必须通清扫活动清脏物创建明快舒畅工作环境
清扫活动点：
① 物品设备工具等清扫赖增加专门清扫工
② 设备清扫着眼设备维护保养清扫设备设备点检结合起清扫点检清扫设备时做设备润滑工作清扫保养
③ 清扫改善清扫面发现飞屑油水泄漏时查明原采取措施加改进
（四）清洁
整理整顿清扫认真维护现场保持完美佳状态清洁前三项活动坚持深入消发生安全事根源创造良工作环境职工愉快工作
清洁活动点：
① 车间环境仅整齐做清洁卫生保证工身体健康提高工劳动热情
② 仅物品清洁工身做清洁工作服清洁仪表整洁时理发刮须修指甲洗澡等
③ 工仅做形体清洁做精神清洁讲礼貌尊重
④ 环境受污染进步消混浊空气粉尘噪音污染源消灭职业病
（五）素养
素养教养努力提高员素养养成严格遵守规章制度惯作风5S活动核心没员素质提高项活动利开展开展坚持抓5S活动始终着眼提高素质
三开展5S活动原
（）理原
良工作环境单添置设备指创造应充分现场员现场事员动手创造整齐清洁方便安全工作环境改造客观世界时改造观世界产生美意识养成现代化生产求遵章守纪严格求风气惯动手创造成果容易保持坚持
（二）勤俭办厂原
开展5S活动生产现场清理出物中现场方然废物应着废韧利变废宝精神该利应千方百计利需报废应报废手续办理收回残值千万图时处理痛快分青红皂白作垃圾扔种手脚置企业财产顾败家子作风应时制止批评教育情节严重予适处分
（三）持恒原
5S活动开展起较容易搞轰轰烈烈短时间取明显效果坚持持恒断优化太容易少企业发生紧二松三垮台四重现象开展5S活动贵坚持项活动坚持企业首先应5S活动纳入岗位责制部门员明确岗位责工作标准次严格认真搞检查评考核工作考核结果部门员济利益挂钩第三坚持PDCA循环断提高现场5S水通检查断发现问题断解决问题检查考核必须针问题提出改进措施计划5S活动坚持断开展
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5S：
整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)
5词缩写5词日语中罗马拼音第字母S简称5S开展整理整顿清扫清洁素养容活动称5S活动
5S活动起源日日企业中广泛推行相国企业开展文明生产活动5S活动象现场环境生产现场环境全局进行综合考虑制订切实行计划措施达规范化理5S活动核心精髓素养果没职工队伍素养相应提高5S活动难开展坚持
二5S活动容
（）整理
事物分开需事物加处理开始改善生产现场第步点生产现场现实摆放停滞种物品进行分类区分什现场需什现场需次现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品余工具报废设备工生活品等坚决清理出生产现场项工作重点坚决现场需东西清理掉车间里工位设备前通道左右厂房工具箱外车间死角彻底搜寻清理达现场物坚决做步树立作风开始日公司提出口号：效率安全始整理
整理目：
① 改善增加作业面积
② 现场杂物行道通畅提高工作效率
③ 减少磕碰机会保障安全提高质量
④ 消理混放混料等差错事
⑤ 利减少库存量节约资金
⑥ 改变作风提高工作情绪
（二）整顿
需事物加定量定位通前步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速度取需物效规章制度简捷流程完成作业
整顿活动点：
① 物品摆放固定点区域便寻找消混放造成差错
② 物品摆放点科学合理例根物品频率常东西应放（放作业区）偶尔常东西应放远（集中放车间某处）
③ 物品摆放目视化定量装载物品做日知数摆放物品区域采色彩标记加区
④ 生产现场物品合理摆放利提高工作效率产品质量保障生产安全项工作已发展成项专门现场理方法－－定置理（容第三节中进步介绍）
（三）清扫
工作场扫干净设备异常时马修理恢复正常生产现场生产程中会产生灰尘油污铁屑垃圾等现场变脏脏现场会设备精度降低障发影响产品质量安全事防胜防脏现场更会影响工作情绪愿久留必须通清扫活动清脏物创建明快舒畅工作环境
清扫活动点：
① 物品设备工具等清扫赖增加专门清扫工
② 设备清扫着眼设备维护保养清扫设备设备点检结合起清扫点检清扫设备时做设备润滑工作清扫保养
③ 清扫改善清扫面发现飞屑油水泄漏时查明原采取措施加改进
（四）清洁
整理整顿清扫认真维护现场保持完美佳状态清洁前三项活动坚持深入消发生安全事根源创造良工作环境职工愉快工作
清洁活动点：
① 车间环境仅整齐做清洁卫生保证工身体健康提高工劳动热情
② 仅物品清洁工身做清洁工作服清洁仪表整洁时理发刮须修指甲洗澡等
③ 工仅做形体清洁做精神清洁讲礼貌尊重
④ 环境受污染进步消混浊空气粉尘噪音污染源消灭职业病
（五）素养
素养教养努力提高员素养养成严格遵守规章制度惯作风5S活动核心没员素质提高项活动利开展开展坚持抓5S活动始终着眼提高素质
三开展5S活动原
（）理原
良工作环境单添置设备指创造应充分现场员现场事员动手创造整齐清洁方便安全工作环境改造客观世界时改造观世界产生美意识养成现代化生产求遵章守纪严格求风气惯动手创造成果容易保持坚持
（二）勤俭办厂原
开展5S活动生产现场清理出物中现场方然废物应着废韧利变废宝精神该利应千方百计利需报废应报废手续办理收回残值千万图时处理痛快分青红皂白作垃圾扔种手脚置企业财产顾败家子作风应时制止批评教育情节严重予适处分
（三）持恒原
5S活动开展起较容易搞轰轰烈烈短时间取明显效果坚持持恒断优化太容易少企业发生紧二松三垮台四重现象开展5S活动贵坚持项活动坚持企业首先应5S活动纳入岗位责制部门员明确岗位责工作标准次严格认真搞检查评考核工作考核结果部门员济利益挂钩第三坚持PDCA循环断提高现场5S水通检查断发现问题断解决问题检查考核必须针问题提出改进措施计划5S活动坚持断开展
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