生产现场5S管理PPT

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1. 生产现场5S管理
2. 小测试：工作中，我们是否经常会遇见以下问题？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上摆的零零乱乱，以及工作的空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理掉又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每一次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
3. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制定好的计划，事情一忙就“延误”了材料、半成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量的空间生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用、无用的物品同时存放，活动场所变得很小生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过
4. 以上所有问题的根源在什么地方呢？
5. 工厂实行5S的理由
6. (本页无文本内容)
7. (本页无文本内容)
8. 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它开创了“制造型企业也可以在一个整齐、清洁、优美、舒适的工作环境中生产”的良好开端。5S的起源
9. 整理（Seiri）整理 = 有序安排：是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的： ◎ 腾出宝贵的空间 ◎ 防止误送、误用 ◎ 防止变质与积压资金 ◎ 制造清爽的工作场所
10. 整理（Seiri）区分“要”与“不要”正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品要
11. 整理（Seiri）区分“要”与“不要”没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要
12. 把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”
13. 定义：不能用，不再使用。处理方法：拉出去作废弃处理。举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”没用品
14. 定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料少用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”
15. 非常用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：一个月以上才使用的频率。处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例： ●周期性使用的工具、量具 ●周期性生产的工位器具、备件和备品
16. 定义：每天用，经常用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例： ●经常使用的工具（串口线、网线）、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（Seiri）区分“要”与“不要”常用品
17. 使用频率状态保存位置不用过去一年未使用过的物品丢弃，公司仓库低过去6-12月中，使用过一次的物品公司仓库中过去2-6个月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品线边仓库高一周使用一次；每天都要使用；每个小时都要使用放在工位附近，甚至随身携带如何区分要与不要？
18. 整理（Seiri）：实例多余设备清理掉，测试HDMI就不用俯着看多余物料清理掉，防止错料及腾出空间
19. 由于没有整理，而产生的浪费：（1）空间浪费（2）货架及柜子等浪费使用（3）零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费（4）货场变的小，搬送货物带来浪费（5）连不要的东西也要管理，也是浪费（6）存库管理，整理货架也是浪费
20. 效率与安全始于整理！
21. 整顿（Seiton）整顿是为需要的物件指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。其主要减少工作现场所浪费的“时间” 。
22. 整顿的目的：　●工作场所一目了然,塑造目视化管理的工作场所　●整整齐齐的工作环境，缩短前置作业时间　●消除找寻物品的时间，防止误送、误用　●消除过多的积压物品，压缩库存量
23. ※ 因为没有做整顿工作，会产生浪费：（1）寻找时间的浪费（2）工序停工带来的浪费（3）过分地准备带来的浪费（4）改变计划带来的浪费（5）交货期延误带来的浪费
24. 以生产现场为例：在生产现场使用的零件和原材料，为了避免混淆，整顿时，应对其进行标示，使人容易知道这里放置的是什么。整顿是提高效率的基础，整顿的目的是为了减少无效的劳动，节约物品去放的时间，以提高工作效率。其核心是每个人都参与整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。
25. 整顿（Seiton）方法一改善前整齐、顺序、美观改善后改善前改善后统一作业方式，防止引脚弯曲及减少插件方向判定时间
26. 整顿（Seiton）方法二通道线工具放置区域线物品指定区域线划线定位，规定区域
27. 整顿（Seiton）方法三色彩管理，直观透明红色代表不良品管道分色管理电机运转状态
28. 整顿（Seiton）方法四货架上物品定品、定点、定量放置三定（定品、定点、定量）周转设备定点放置上线物料定品、定点、定量放置
29. 整顿（Seiton）方法五标示（限位、区域、状态、…）区域状态限高限高1.5m
30. 整顿（Seiton）方法六提示（指向、流向、警示、…）拉线流示方向仪表异常范围指示生产线异常警示
31. 整顿（Seiton）方法七形迹管理：使“出”与 “入”一目了然”,易复位文件柜管理开门方向工具的形迹管理
32. 整顿（Seiton）方法八看板管理：让所有人一看就知道怎样做作业类事务类公示类设备类
33. 整顿（Seiton）三步骤
34. 实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实　　2、需要的物品明确放置场所　　3、摆放整齐、有条不紊　　4、地板划线定位　　5、场所、物品标示清楚
35. 重点：　 ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确　　● 要想办法使物品能立即取出使用　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道
36. 提高效率的基础—— 整顿！
37. 清扫（Seiso）清扫是将活动范围内彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的： ◆ 减少公伤 ◆ 保证质量 ◆ 塑造高作业率的工作场所
38. 清扫（Seiso）“清扫”就是点检
39. 清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。
40. 污染源故障源危险源困难源浪费源缺陷源清扫（Seiso）寻找和清除“六源”
41. 清扫的三个步骤步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的习惯和意识。步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点检。步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。
42. 实施要领：　 1、建立清扫责任区（室内、外）　2、执行例行扫除，清理脏污　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　4、建立清扫基准,作为规范　5、每周开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
43. 提高品质的基础—— 清扫！
44. 清洁（Seiketsu）清洁是用于保持工作场所环境的标准，保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。目的：※ 提高产品品位 ※ 塑造洁净的工作场所 ※ 提升公司形象
45. 清洁（Seiketsu）确定任务1分派职责2设定目标3维护成果4职责表姓名任务XX1XX2XX3XX4目标：俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S 活动”良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。
46. 安全生产的第一步 —— 清洁！
47. 素养（Shitsuke）个人的卫生、品德行为、身体及规律性必须良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的： ■ 养成良好习惯,提高个人修养 ■ 营造团队精神,塑造守纪律的工作场所
48. 落实持续推动前4S活动将各种规则或约定目视化素养（Shitsuke）1建立共同遵守的规则或约束23违犯规则或约束给予纠正实施各种教育训练45推动各种精神提升活动接受指责纠正,立即改正67
49. 落实持续推动前4S活动素养（Shitsuke）1(1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;(2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所;(3)前4S若不落实,则第5S(素养养)就无法达成;(4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强前4S 的执行与改善, 以此来变化其行为和气质。
50. 素养（Shitsuke）建立共同遵守的规则或约束2(1) 除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取员工参与协商方式来设定其内容;仪容标准标识(2)共同遵守的规则或约束,概括如下: A.各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等; B.各项现场作业标准; C.制程标准或检查重点; D.安全卫生守则; E.服装仪容规定; F.工作点检规定; G.礼貌运动须知。(3)各种规则或约束应尽量口语化,越简单越好,能够让员工一看就懂;(4)各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件: A.对公司或管理有帮助 B.员工乐于遵行否则,花了很多时间制定下来的规则,只是一些形式条文,如同“花瓶”而已。
51. 素养（Shitsuke）将各种规则或约定目视化3 (1)目视化的目的,在于让那些规则或约定用眼睛一看就能了解, 而不必再伤脑筋去判断;生活公约 (2)规则或约定目视化的做法如下: A.订成管理手册(配合漫画方式表达) B.制成图表 C.画成漫画 D.做成标语、广告牌 E.印成卡片 F.绘成识别图案,别在制服上面 (3)目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方; (4)一旦活动结束或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标语、广告牌要注意收回或更新。
52. 素养（Shitsuke）实施各种教育训练4(1)新进人员规则与约定倡导训练;(2)在职人员新订规则或约定的解说;(3)全公司月会精神思想讲话;(4)各部门早会精神讲话;(5)各部门在职训练(含专业训练);(6)通过各种教育训练做思想统一及建立行为共识。
53. 素养（Shitsuke）违犯规则或约束给予纠正5(1)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场给予指正,否则部属会因没受到纠正而一错再错,或把错误当作“可以做”而继续做下去;(2)在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情;(3)强调因事纠正,不要对人有偏见而指责;(4)在执行纠正或指责时,应公平公正一视同仁,以免造成部属的怨恨与冲突。
54. 素养（Shitsuke）(1)要求被纠正者,立即改正或限期改正;(2)绝对禁止任何借口;(3)要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改正为止。;接受指责纠正,立即改正6
55. 素养（Shitsuke）推动各种精神提升活动7(1)早会; (2)聘请知名人士临厂做全员感性演讲; (3)推动方针管理或目标管理; (4)实施适合本公司的员工自主改善活动; (5)推行礼貌运动; (6)开展公司内社团活动。
56. 5S起于素养，终于素养 5S的最终目的——提升人的品质
57. 素养在于人心5S最终为了提高员工的品质，但是品质是人心，是抽象的；员工品质的高低，只能通过行为来判断；所以通过外在的行为规范引导素养。
58. 员工素养的四级水平初级：遵守规范，按标准作业；中级：积极主动开展工作；高级：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；神级：为他人着想，为他人服务。（业内典型人物代表：雷锋）
59. 5S的功能现在我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。 5S 是上等职员（Sales） ※ 客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。 ※ 慕名来工厂参观的人很多。 ※ 如果是这么好的工厂，我们就订货。 ※ 无论谁都愿意来这样的工厂工作。
60. 5S 是节约家(Saving) ※ 5S 的工厂是<节约的工厂>，从消耗品、工具、润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。
61. 5S 是计时员 ※ 采用5S 之后，出货期限就没有迟误现象发生。 5S 是私人医生 ※ 采用5S 之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收
62. 5S 是安全的软件系统(Safety) ※ 宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然 ※ 严守堆放高度 ※ 不违反交通规则 ※ 服装、劳保用品配戴整齐
63. 5S 是标准化的推进者（Standardization） ※ 大家要彻底、正确地执行决定了的东西 ※ 无论到任何工作地点，能够立即开始工作 ※ 保证质量、成本的稳定，优良品率以100%为目标
64. 用5S 来创造愉快的工作场所(Satisfaction) ※ 工作场所明亮、干净，没有故障、事故 ※ 全体员工都有一种改善工厂环境的信心 ※ 创建一个大家只要努力，任何事情都能办好的工厂
65. 员工素养的四级水平初级：遵守规范，按标准作业；中级：积极主动开展工作；高级：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；神级：为他人着想，为他人服务。
66. (本页无文本内容)
67. 谢谢！

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