车间5S管理

车间5S理
车间作业空间布置设计合理机器物料规划区域方摆放生产程动态断输入原材料断生产出成品半成品时形成许废料边角料作业场着序化导致事发生
必须常作业场进行维护清理整顿保持场整洁序实现文明生产保证作业高效安全重条件采方法维持作业场整洁序
清理生产场物品需需区分开清需物品
区分原生产活动必需物品生产程中产品均需物品
机器设备工具种原材料辅助材料成品半成品外物品需物品生产程中产生垃圾边角料等
垃圾边角料等需物品应时清
垃圾应车间外确定存放点封闭遮盖时清运
边角料： 应确定适存放点设置容器边角料应分存放
1 作业场整顿法
整顿需物品适方式放合适位置便应根作业方法物品性质特点频率等情况列原确定存放位置：
①频率高常工具物品放附
②常东西应整齐放箱柜物品架
③少东西应放进公箱柜专妥善保： ④着安全方便原确定材料成品放置点
⑤化学危险物品(易燃易爆物质压缩气体毒品腐蚀品等)专门场存放保
⑥推车等简易搬运工具应明确规定放置点(包括工作中暂放点)
⑦安全通道时候绝允许存放物品
列原确定物品放置方式
①物料堆放整齐重物轻物易损物品固定易倒物品挤压住长物放倒
②立体堆放材料物品限制堆放高度高超底边长度三倍
③化学危险物品放置保符合国家化学危险物品安全理规定求：
④安全通道堆放物品场划出明显界限架设围栏堆放物品场应悬挂标牌写明放置物品名称求
⑤放置物品时头脑清醒加确认否保证安全 建立作业场清理整顿制度
①隔定时期进行次彻底清理整顿
②天班前整顿班清理
③工作关物品准带车间
④完毕物品厌烦放回原
⑤定期检查考核评价奖惩挂钩
25S方法
5S方法日企业采安全理方法谓5S整理整顿清扫清洁素养实质保持作业场整洁序保证安全生产国70年代期企业里提倡文明生产基相
整理：区分余物必需品掉前者工作场变宽裕工作秩序易保持废存积压物消
整顿：定位置放物品机物结合协调徒劳寻找减少漏气漏水防止安全隐患消
清扫：尘物异物脏物做干净明亮通畅整齐工作环境变优美精神振奋动作快设备性保证
清洁：头手足身衣帽存垢厂房车间毒物公害清洁卫生文明产品质量保优良户意见杜绝
素养：举止礼言语气损公济私职业道德遵守规章制度工作纪律严严团结协作出效益
5S提倡安全理工作基础抓正谓千里行始足国企业采三标理类似降低损耗减少障保证质量加强安全改善厂风提高效益等5S基础性工作长期坚持
职工养成良行惯素养根5S核
3．物流流定置法
作业场存三种流动物流动量流动信息流动 作业场整洁否物流动状况关
物流动包括员行走原料成品半成品边角料搬运搬运工具车运行等
规定流动路线流动轨迹流动程序物流流定置法通种方法作业场流动物流动序化标准化程序化避免物流动出现交叉发生事

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