家电制造企业采购流程分析优化——美集团例
容摘
着时代发展种类型产品占着生活方面离开生产制造行业做出贡献家电器普生活品味提升家电制造企业断更新客户提供舒适耐美观产品
家电制造企业中采购成直居高成行业痛点企业采购成降反升产品质量保证采购效率低解决采购成高采购效率问题采购流程出发美集团制造公司例着手分析企业部采购流程发现采购效率低成高采购质量难保证根源
通部采购流程优化达部效率提升供应商理进行选择标准制定理方法制定绩效考核制度等健全供应商理体系物料源头保证生产品质降低采购成实现采购理降低成提升效率起着关键作
关键词：采购理采购流程优化供应商理供应链
Abstract
With the development of the times various types of products occupy all aspects of people＇s lives which can not be separated from the production and manufacturing industry to make contributions The popularity of household appliances and the improvement of taste in life home appliance manufacturing enterprises are constantly updated in order to provide customers with comfortable durable easy to use beautiful products However in the home appliance manufacturing enterprises procurement costs have been high has become an industry pain point some enterprises procurement costs do not fall and rise product quality can not be guaranteed procurement efficiency Found that the procurement efficiency is low high cost procurement quality is difficult to ensure the root cause Through the optimization of the internal procurement process to achieve the improvement of internal efficiency in the supplier management the selection of standards management methods performance appraisal system improve the supplier management system from the source of the material to ensure the quality of production reduce procurement costs the realization of procurement management to reduce costs improve efficiency plays a key role
Key Words：Procurement Management Procurement Process Optimization Supplier Management Supply Chain
目 录
毕业设计（文）原创性声明 I
成绩评定 II
容摘 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 引言 1
11 研究背景 1
12 研究现状 2
13 研究容 3
2 采购理概述 4
21 采购理定义 4
22 采购理意义 4
23 采购理般流程 5
24 章结 7
3 美集团家电采购存问题 8
31 美集团简介 8
32 美集团家电采购流程 8
33 美制造采购流程分析 9
31 美制造采购流程缺点足 10
32 章结 11
4 美集团家电采购流程优化 12
41 采购流程优化措施 12
411 采购流程优化总体思路 12
412 采购组织架构采购模式优化 12
413 采购流程构建 13
414 ABC分类法采购材料分类优化 14
42 采购流程优化关键环节 14
421 采购计划编制理流程 14
422 供应商理 15
43 章结 16
5 结语 17
参考文献 18
致 谢 19
1 引言
11 研究背景
制造企业中保证产品利生产销售非常重企业制造利润源企业整产品生产供应链供应链采购理重中重影响企业利润采购成直接体现影响企业流动资金回笼速度等项资金周转采购降低企业成非常效环节
供应链采购理研究中许研究象针传统企业中采购模式局限性滞性提出供应链理解决方案类研究更注重整体方案提出解决传统企业理模式出现问题提出供应链理新方案时更中游联系进行相应分析游企业供应商间关系采购更供应商联系核心关企业利润源适原材料采购会企业带十分观利润游供应链采购需十分重视
家电制造业供应链理优化提高企业核心竞争力着重意义作现阶段供应链理中旧存老难问题需家电制造行业努力解决供应链理中存问题完成供应链优化理
供应链理实现企业供应商间高效沟通确保信息时性准确性够提高供应链理效率信息系统高效运转理企业部发展具重作企业需转变传统理理念实现新时代转型解决部沟通效率低流程复杂等问题现阶段供应链理体系完善企业信息理效果明显企业实际发展协调供应链信息理完善高效率实现信息时沟通全球济体化背景信息系统理存问题
生产制造型企业供应链理程中采购非常重环节握产品制造成企业保障生产线运行关键方面关企业成支出利润少方面企业竞争力提升重素需持续型发展企业言想新时代发展中强化行间竞争力必须高度重视供应链采购理减少成支出提高利润空间周转效率强化企业运营整体实力实现企业健康稳定长久发展
目前制造企业采购模式基已实现市场化运作数转型优化存着传统模式采购现制造行业采购模式三种：传统透明采购公开招标采购电子商务采购传统采购模式企业中采购职简化成普通采购部门工作容承担基事务性采购工作部门互相独立分离没协调企业部门力弱化采购重环节整供应链体系影响协调整工厂公司资源采购难做精益降降低采购成
传统企业采购环节部分企业发展时部分零部件供应商建立稳定合作关系会相稳定供货需求采购定数量原材料时般够满足企业需求质量够保障般公司企业中面货源稳定原材料质量参差齐报价优势收货时长稳定售处理等问题会导致企业采购成售等问题处理花费量资金提高企业成
总说传统制造企业采购理中存问题：
1）采购环节成较高
目前采购方式中企业供应商联系电话网络联系邮件询问等方式进行沟通交流企业需求信息方式传播发散出部分成高部部门沟通协调花费较时间力资源企业采购业务利进行需部部门间协合作部门采购重视引起采购业务系列良影响导致企业部理成控制够理想
2）供应商原材料质量保障
供应商采购部门根身企业生产需求进行供应商选择发起采购行交易完成进行评价检验进步发展空间程中许企业身没稳定供应商情况采购面货源确定原材料质量法保证生产利进行企业生产续销售售等影响十分巨导致成支出高昂付出代价十分惨重
3）采购工作效率低采购流程繁杂冗余
传统采购业务中企业部审批流程较长导致时信息数处理需耗费较力资源成准确保障采购进度效进行数分散部门信息封闭性公数进行效交换会导致信息准确性缺失查询数较困难等系列问题
文家电制造企业中采购流程优化——美集团例供应链采购理产生影响进行分析企业改善供应链流程降低采购成做出相应优化
12 研究现状
年企业供应链理应研究相关文献逐渐增加杨红分析国制造业供应链理挑战机遇企业数信息理问题供应链流程问题企业理问题等进行分析提出智化供应链理提升供应链理应策略等未发展方[1]王兆龙通基供应链理采购模式研究提出采购流程模式作整体企业发展价值性体现完善供应链理采购制度加培养力度加强供应商沟通交流等模式优化策[2]杨红涛王霜阐述家电制造业供应链优化理中分析家电制造业存问题提出改变制造业理理念建立完善供应链理体系加强企业供应链理重视度提升供应链理水系列优化措施[3]倪逢湖通描述制造企业采购理存问题较直接方式提出采购流程供应链关系相应解决策略[4]李金灵通基ERP供应链采购理模式研究分析传统制造业采购理中问题提出ERP系统采购理应企业供应链采购流程更方便更精简[5]王健通供应链模式F公司采购理心研究阐述F公司采购理现状企业发展特性引入供应链模式进行采购理制度变革提高采购理效率[6]冯茹通美集团例围绕企业成理中存问题通美实际应采购理降低企业成例子提出成理策[7]徐昕昊通述供应链中采购重价值助采购理优化供应链理分析中问题提出解决方案[8]姜杉通企业供应链理行业改革进行描述总结供应链理存问题提出相应解决策[9]王刚通采购供应链中作提出优化策略企业降低采购成[10]张沁通物流环节成分析美空调库存分析解美VIM理系统利系统信息供应链游施压加快物流进度物流成降低提高企业利润[11]
13 研究容
第1章阐述文研究背景现状解现阶段供应链采购弊端企业面采购理问题等相关参考文献进行概述确定文研究容方法问题解决思路
第2章采购理定义进行基概述明确采购理意义企业采购理流程进行优缺点分析
第3章介绍美集团概况解家电制造公司采购流程进行分析发现采购流程中弊端
第4章美家电采购流程优化提出优化思路组织架构进行分析ABC分类法物料进行分类采购流程进行重新构建关键环节分析供应商理体系等
2 采购理概述
21 采购理定义
采购企业根销售订单需求提出生产计划发采购部门产品需物料零部件进行方式购买加工适质适量适价半成品成品企业利生产做相应准备里提采购更指狭义采购——购买需什买什企业购买原材料半成品等接供应商企业购买批量种类需双方签订合规范责达双赢结果狭义购买行会采购企业利般种行采购批量没价格优势存质量稳定售问题等问题反增加企业隐性成支出
采购理指采购程计划组织协调控制等全方位理行更注重计划理控供应商生产程物流程理包括企业部企业企业供应商间关系稳定持续改进采购程系统理方式协调企业供应商桥梁企业利润重源
22 采购理意义
现代采购理已传统采购模式思维中少资金买商品转变成企业职存直接影响企业成果发挥采购职化企业节约成增加利润提供增值服务
采购理意义首保证交付：需物料交付产品交付保证生产企业生产重生产企业增值服务基全部生产线没生产物料保证企业面预计损失产品更订单反复企业生存发展
第二意义降低成：制造产品中增值程部分采购供应商原材料零部件等采购部门通采购规模济科学流程理杜绝采购浪费等系统性措施降低成采购成降低会企业利润增加显著
第三意义游控制：供应链方采购理控制着游供应商价格质量中坚力量价格合适时质量相应保障产品质量采购品质量控制 基础采购供应商理着关重意义间接决定产品质量
23 采购理般流程
文讨采购理中企业部采购流程核心生产企业已发展相稳定供应商招标价格谈判等流程已完成更部采购流程优化改善信息流速度方提高沟通效率进减低采购成
制造企业采购零部件部分会市场寻找价格相较低需求量较少般零部件供应商采般流程图21示
图21 采购流程图（模式）
图21般采购流程图（模式）根请购单容进行采购采购物品原材料半成品成品等般零部件统筹企业部门需求进行供应商寻源询价盘复盘单回货验货流程单审批流程相简单部信息流传递速度快数次性采购供应商磋商程中花费时间较种采购目更重价格质量关十分：
（1）缺失报价优势没足够货量缺乏规模济价格高成然高采购价格压低时候供应商更利益提供货质量会意
（2）种情况：供应商采购员定优惠价格区间会根现货质量出货质量没保证品质稳定导致次性客户较售服务等问题
种模式难形成稳定供应商企业采购次没订单供应商相锤子买卖简易方式较简单货三家找优寻找合适供应商程较漫长采购员动寻源耗费量时间成力成价格优没考虑项综合指标隐性成市场出现品质问题反馈售问题成会幅度提升品牌形象会出现负面评价损失更
种模式采购流程图22示根成品订单数量输入MRP系统综合供应商库存输出生产计划然根生产计划达采购计划通知供应商送货检验合格进行生产期间采购理注重采购计划采购订单达踪回货流程理踪回货花时间会更催生单员职业时间部分处理供应商供货合格问题异救火行快企业进行生产前发现货物合格者货没催促供应商时送货检验标准执行偏差巨问题
图22 采购流程图（模式二）
两种采购流程模式侧重点注重采购定价侧重物料品质追踪二者目降低企业成成品质博弈中需两者达衡情况两采购流程中没凸显单采购价格低中品质相应提高然合理情况提高产品出现质量问题支出成事前事中控制花费成高制造企业中原材料半成品等采购花费事前预防成理非常重采购理体系中单材料价格成中花功夫体系中体现理重性采购理体系保障产品品质提升重环节控着产品60左右产品成问题部门产品生产服务生果制造企业保证产品正常生产存非常健康十分落准备淘汰企业没太价值
两流程中没体现稳定体系化理假出现品质问题分析中原？划分责？续品质改善售问题等？问号情况发生中型生产制造型企业市场份额需求量理松散采购理疏忽导致成问题直老难发现采购成重性针性解决企业成问题
24 章结
采购理意义降低企业成范围保证产品质量稳定然般制造企业采购理流程中会许弊端导致隐性成升高两种模式存定原非常直观感觉企业付供应商钱少显性成减少短时间成支出减少忽略续隐性成增加
3 美集团家电采购存问题
31 美集团简介
美集团1968年成立广东德时加工简单塑料件类似塑料瓶盖1980年进入家电行业生产电风扇空调厨卫等家电家电市场慢慢响品牌直目前美集团家集消费电器暖通空调机器动化系统智供应链（物流）元化全球科技集团全球约200家子公司约员工150000名业务涉200国家区美产品遍布全球
美集团愿景：坚守科技善生活美命联动万物启迪美世界价值观敢知未——志存高远务实奋进包容协变革创新整合全球资源致力服务全球户创造美生活
美集团更连续4年榜世界500强2019年排名312位着重推动战略转型升级布局全球业务推动品牌业务增长布局新产业强化户体验建立机交互新模式推进工业动化信息化等部署
32 美集团家电采购流程
美集团作家电制造企业中巨头生产产品涵盖家空调中央空调生活电器洗衣机冰箱厨房热水微波清洁等部分家电器生产理体系十分庞家电种类事业部特理方式生产方式采购理方面选取中采购理部分流程作参考分析流程利弊优化性
般企业采购流程相美集团采购流程品质监控方面十分全面包括初期供应商寻源资质审查价格理品质评审中期采购理期品质监控系列标准货源价格产品质进行控责规范化标准化明确职责
体系庞源企业成长品牌成熟度高户信度相高赖性强前期品质关树立行业标杆期维护品牌予创新扩张前期成长发展时期成品品质监控较重视忽略隐性成问题知觉产生许额外成
年美集团生产程中出现成浪费进行项目改进降低成包括采购程中浪费提出相应解决方案降项目成功情况供应链整体系没达步水供应链游生产求满足高水核心企业求需方面弥补足中花费成包括力财力时间成难衡量降低成行应该合理方性图31美集团家电采购理流程
图31家电采购流程图
33 美制造采购流程分析
美集团家电采购流程分供应商寻源报价合签订采购订单达送货通知踪货检验货款结算等部分组成
供应商部分：寻源供应商单需提供报价生产情况进行价格审批资质评审签订合
生产计划组织：业务接销售订单直接接生产计划订单进行生产安排生产产进行分析订单进行分解传递采购部门需协调部门生产前中出现问题更进步强化执行保证期交货
样品确认：供应商取供货资格需根物料求：设计图纸工艺求生产环境等进行样品制作供应商样品制作完成需送研发工程等部门进行样品确认等环节流程供应商进行批量生产交货果没确认样品供应商批量生产货检验判定合格
采购理：分解BOM需求进行未天者月采购计划制定系统相应供应商采购订单达送货通知达通知供应商时送货踪物流情况否时货等采购掌握供应商生产周期产供货力产品合格率等实时解供应商身企业生产情况问题时两方反馈信息协调处理
货检验：根供应商送物料进行检验标准参设计图纸合格样品出现实物数图纸数样品致时判定合格合格种处理方法：
1）抽样数量检验没出现良时判定合格
2）抽样数量检验出现良时需加抽样品加抽样品全部合格判定合格
3）抽样数量检验出现1良时加抽样品样品全部合格需挑选
4）抽样数量检验出现1良时加抽样品样品出现良判定合格退回报废处理
接收入库：检验合格数量类进行入库直接生产
货款结算支付：财务部门根采购订单送货通知单等供应商进行货款结算
订单关闭：采购流程结束
31 美制造采购流程缺点足
采购理流程规范步骤理想情况般着流程现实中会出现十分问题单外供应商供货产问题良物料问题模具问题部信息称造成问题影响等会直接间接影响采购理流程利进行
采购理流程中般会出现问题方：
1）紧急情况缺料时需时协调供应商送货确定送货交期提出时解决方案
2）采购计划做时导致供应商生产周期足送货延迟影响交期确定供应商否货否协调安排送货调整生产计划（延生产）等货生产
3）供应商虚报产导致企业生产计划执行时出现种资源协调难问题供方提出方案否需采购协调解决事必须相应处罚供方提出长期方案
4）供应商产出物料送货企业检验时检验合格异常出现通知供应商返工退货处理异常续需检讨原什生产时发现物料合格原什长期解决方案
5）部部门出现扯皮现象责划分明确
6）BOM（物料清单）更改库存消耗处理方案提出
7）供应商产足时供应商进行产协调
供应商违反相关品质问题积极配合甲方企业生产会进行考核次违反会淘汰处理
32 章结
美集团旗家电制造企业体系十分庞部分独立完整规条款流程家司职情况生产效率工作效率高实际部门信息互通部门间沟通难度加导致间信息流没效通出现责明确扯皮决策等浪费时间情况出现解决重需建立合理信息系统促进部门间信息互通需明确部门责减少部门间责相互推卸情况缩短部沟通时间提升效率
4 美集团家电采购流程优化
41 采购流程优化措施
411 采购流程优化总体思路
采购流程优化总体思路根企业部采购流程出发点针出现采购环节成居高找原手供货质量稳定导致生产畅市场投诉率高部信息壁垒难破沟通畅采购流程繁杂等问题进行相应优化措施提出部组织架构职流程进行突破简化架构流程问题反馈反馈层领导决策优劣供应链角度分析采购工作需协调资源发现问题剖析问题根源提出解决办法优化采购流程
412 采购组织架构采购模式优化
采购组织架构图41示
图41 采购组织架构
组织架构理方式采购部门理没出现太问题工作中更部间协采购计划相互协整生产部门协存意义准时保质保量定范围控制降低采购成完成客户订单企业制造利润部门集体
实际情况：绩效执行部分合作情况十分良出现异常计划采购中发生突然改变：物料良率高供应商产足机器障没时处理客户订单增减少计划排产紧张足等采购员计划员会考虑绩效难协调双方解决情况需级领导做决策资源协调员产供应商等已解决生产问题
组织架构信息壁垒问题较严重信息流流动慢流程复杂没时沟通协调导致问题难解决解决时间长理较方便务传递明确分工明确
部门合作采购品质检验部门采购工程部门间需拉通信息想方法优化供应商生产物料生产工艺检验方法标准等进行相应方案指引提高料检验通率
采购模式优化：
采购模式应该选集中采购分散采购两种模式结合物料相工艺相似物料采集中采购方式特殊工艺定制材料物料分散采购方式制宜采取科学采购方式方法降低采购成
通采购模式优化提高采购部合作效率提升产品周转率降低采购成采购程中公开化促进采购理科学化实现生产企业库存采购生产导订单采购生产转变实现采购理部资理外部资源理转变采购模式优化程中注意企业外部协关系采购外部信息协着重关键作供应商关系进行理建立健全采购绩效评价体系合理价格理等采取业务方建立战略合作模式缩短物料交货期提高产品交付质量集中物流发运降低库存提高存货周转率等方面综合运作方式实现降低整体采购作业成提高企业竞争力
事业部间工厂间应该整合相类型物料集中采购发挥规模济效益针相应供应进行价格谈判降低采购成
413 采购流程构建
采购实际运作采购流程优化控制需方面进行考量：
1）制定合适采购计划采购流程利开头第环节生产计划分解应制定相关物料采购计划充分解生产采购需求评估供应商否时保质送公司数量应该适合生产需求
2）优化供应商选择标准产品出现良情况部分供应商生产物料合格生产资质足生产物料标准限限组装出现良等供应商选择标准中优化生产企业匹配供应商标准生产中避免十分必浪费理产生利润
3）部信息流传递程优化优化部信息流传递非常必信息差导致失误判断会造成十分问题问题通信息交流避免出现问题解决问题回浪费十分时间部协调
部信息系统建立：
通建立数库信息互通时反馈相应信息目前部分通微信群聊电话部系统软件等进行信息沟通然目前现信息交流软件较成熟点点点信息交流相应观意识影响较理性客观分析会出现信息衔接畅问题导致面出现责推诿等时间长等法快速解决问题
改进建议：
通相关责点联系技术责提出解决方案（技术处理单）相应层级领导进行决议方案修改意见驳回等建立快速反应时组时处理方案决议立执行组解散进期间出现方案衔接畅时通知相应责处理续部门进行异常排查防范检讨长期解决方案等提出系列系统异常处理流程
414 ABC分类法采购材料分类优化
生产制造企业中ABC分类法根物料属性物料价值济方面进行特性分类分清重点物料般物料区理货物种分析方法分析象分ABC更ABC三类分类原找次理重点次
般情况部分生产型制造企业根物料价值进行分类：种类少（占20）价值高（占70）分A类种类少（占20）价值低（占20）分B类种类（占70）价值低（占10）分C类
美制造公司中分类根成品需结构分类致ABC分类法相结构影响较重影响关键零部件（价值较高）A类结构没影响会影响（价值中）B类产品外观影响（价值低）C类
42 采购流程优化关键环节
421 采购计划编制理流程
采购计划执行未利生产起着十分重作详细准确采购计划避免异常手段没采购计划没规划里急里天天救火救火路
采购计划编制理流程理采购员采购计划重视根生产计划进行分解BOM然未天月进行采购预测理期间采购计划变动情况时供应商进行理做供应商计划员确保生产合格率
422 供应商理
供应商选择标准制定：
供应商选择需考虑价格质量交货提前期交货准时性等素考量供应商综合水选择时遵循原：
1）系统全面原反映供应商公司目前综合水包括未远景规划等指标
2）简明科学原评价指标必太必必太细合理指标客观理性判断供应商否适合公司发发展
3）稳定原稳定供应商长久合作发展
4）柔性控原供应商柔性生产根公司特点实际情况灵活控生产
实际情况中供应商选择中必须考虑综合评价指标包括：
1）企业业绩评价：企业发展前景企业信誉订单交付质量成分析等
2）生产力评价：生产状况设备状况财务状况员工流失率等
3）生产质量评价：质量检验制造质量保证供应质量保证质量认证体系等
4）企业环境评价：企业文化理位置环境济技术环境等
方面指标评价供应商供货资质定解否达核心生产企业品质求否通改善达标准进步确定该企业签约合作象
引进资质合格符合企业求供应商生产产品进行试质量评价通批中批批量试产稳定供货例供应商供货行进行理
供应商理：供应商绩效考评：目确保供应商供货质量等类型供应商中进行较优胜劣汰时更解供应商足信息反馈供应商提醒整改需帮助供应产品进行改善提升产品质量
供应商分层理企业供应商分层完整部件生产甚设计交第层供应商样企业零部件设计总量减少利缩短新产品开发周期样采购方少数第层供应商沟通理降低采购理费
存独家供应物料中引入供方提供公合理台相互竞争相应降低成规避供应风险保持供应商间良性竞争供应商进行资金注入进行股权控制理相应理输出供应商生产理员工理品质理进行提升建立激励机制供应商行进行奖罚
建立供应商帮扶组组成员包括：品质部门工程部门研发部门理困难品质改善困难供应商进行现场指导建立相品质标准合作降低物料良率帮助供应商提高产品品质实现双赢
43 章结
采购流程优化出发点采购成降低期间处理异常时间成花费十分巨整优化中占较例续采购计划编制供应商理花费时间较少没供应商源头实现异常出现率减少理想供应商理实施源头抓质量问题方面供应商生产程监控提升零部件生产品质降低浪费供应链整体降低成
外理疏忽花费时间长导致处理沟通成高难外供应商理严抓生产程中隐性成加总成增加
5 结语
采购流程优化针企业然流程方法致目标致降低成提高效率生产企业必须重视采购理方面中浪费隐性成支出十分高仅供应商方面浪费生产企业身浪费需生产企业供应商够合作赢相互竞争隐性成转移供应商面
采购理中发现生产企业说非常重理方法仅显性降低企业成规避必隐性成支出生产前端维护着生产利进行仅外供应商沟通桥梁协调部门进行产品改良协调者
参考文献
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[6] 徐昕昊企业供应链采购理策略分析[J]中国物流采购2019(18)59
[7] 张沁美——供应链双挤压[J]市场周刊(新物流)2006(05)18
[8] 冯茹浅谈企业成理中存问题策——美集团例[J]现代济信息2018(05)172173
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[11] 陆建 企业采购供应[M] 北京：国防工业出版社 201302
[12] 马士华 供应链理 第3版[M] 北京：中国民学出版社[M] 201701
[13] 鞠颂东徐杰 采购理第3版[M] 北京：机械工业出版社20149
[14] 白永红 供应链环境采购成控制探析[J] 中外企业家2015
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家电制造企业采购流程分析优化——美集团例
容摘
着时代发展种类型产品占着生活方面离开生产制造行业做出贡献家电器普生活品味提升家电制造企业断更新客户提供舒适耐美观产品
家电制造企业中采购成直居高成行业痛点企业采购成降反升产品质量保证采购效率低解决采购成高采购效率问题采购流程出发美集团制造公司例着手分析企业部采购流程发现采购效率低成高采购质量难保证根源
通部采购流程优化达部效率提升供应商理进行选择标准制定理方法制定绩效考核制度等健全供应商理体系物料源头保证生产品质降低采购成实现采购理降低成提升效率起着关键作
关键词：采购理采购流程优化供应商理供应链
Abstract
With the development of the times various types of products occupy all aspects of people＇s lives which can not be separated from the production and manufacturing industry to make contributions The popularity of household appliances and the improvement of taste in life home appliance manufacturing enterprises are constantly updated in order to provide customers with comfortable durable easy to use beautiful products However in the home appliance manufacturing enterprises procurement costs have been high has become an industry pain point some enterprises procurement costs do not fall and rise product quality can not be guaranteed procurement efficiency Found that the procurement efficiency is low high cost procurement quality is difficult to ensure the root cause Through the optimization of the internal procurement process to achieve the improvement of internal efficiency in the supplier management the selection of standards management methods performance appraisal system improve the supplier management system from the source of the material to ensure the quality of production reduce procurement costs the realization of procurement management to reduce costs improve efficiency plays a key role
Key Words：Procurement Management Procurement Process Optimization Supplier Management Supply Chain
目 录
毕业设计（文）原创性声明 I
成绩评定 II
容摘 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 引言 1
11 研究背景 1
12 研究现状 2
13 研究容 3
2 采购理概述 4
21 采购理定义 4
22 采购理意义 4
23 采购理般流程 5
24 章结 7
3 美集团家电采购存问题 8
31 美集团简介 8
32 美集团家电采购流程 8
33 美制造采购流程分析 9
31 美制造采购流程缺点足 10
32 章结 11
4 美集团家电采购流程优化 12
41 采购流程优化措施 12
411 采购流程优化总体思路 12
412 采购组织架构采购模式优化 12
413 采购流程构建 13
414 ABC分类法采购材料分类优化 14
42 采购流程优化关键环节 14
421 采购计划编制理流程 14
422 供应商理 15
43 章结 16
5 结语 17
参考文献 18
致 谢 19
1 引言
11 研究背景
制造企业中保证产品利生产销售非常重企业制造利润源企业整产品生产供应链供应链采购理重中重影响企业利润采购成直接体现影响企业流动资金回笼速度等项资金周转采购降低企业成非常效环节
供应链采购理研究中许研究象针传统企业中采购模式局限性滞性提出供应链理解决方案类研究更注重整体方案提出解决传统企业理模式出现问题提出供应链理新方案时更中游联系进行相应分析游企业供应商间关系采购更供应商联系核心关企业利润源适原材料采购会企业带十分观利润游供应链采购需十分重视
家电制造业供应链理优化提高企业核心竞争力着重意义作现阶段供应链理中旧存老难问题需家电制造行业努力解决供应链理中存问题完成供应链优化理
供应链理实现企业供应商间高效沟通确保信息时性准确性够提高供应链理效率信息系统高效运转理企业部发展具重作企业需转变传统理理念实现新时代转型解决部沟通效率低流程复杂等问题现阶段供应链理体系完善企业信息理效果明显企业实际发展协调供应链信息理完善高效率实现信息时沟通全球济体化背景信息系统理存问题
生产制造型企业供应链理程中采购非常重环节握产品制造成企业保障生产线运行关键方面关企业成支出利润少方面企业竞争力提升重素需持续型发展企业言想新时代发展中强化行间竞争力必须高度重视供应链采购理减少成支出提高利润空间周转效率强化企业运营整体实力实现企业健康稳定长久发展
目前制造企业采购模式基已实现市场化运作数转型优化存着传统模式采购现制造行业采购模式三种：传统透明采购公开招标采购电子商务采购传统采购模式企业中采购职简化成普通采购部门工作容承担基事务性采购工作部门互相独立分离没协调企业部门力弱化采购重环节整供应链体系影响协调整工厂公司资源采购难做精益降降低采购成
传统企业采购环节部分企业发展时部分零部件供应商建立稳定合作关系会相稳定供货需求采购定数量原材料时般够满足企业需求质量够保障般公司企业中面货源稳定原材料质量参差齐报价优势收货时长稳定售处理等问题会导致企业采购成售等问题处理花费量资金提高企业成
总说传统制造企业采购理中存问题：
1）采购环节成较高
目前采购方式中企业供应商联系电话网络联系邮件询问等方式进行沟通交流企业需求信息方式传播发散出部分成高部部门沟通协调花费较时间力资源企业采购业务利进行需部部门间协合作部门采购重视引起采购业务系列良影响导致企业部理成控制够理想
2）供应商原材料质量保障
供应商采购部门根身企业生产需求进行供应商选择发起采购行交易完成进行评价检验进步发展空间程中许企业身没稳定供应商情况采购面货源确定原材料质量法保证生产利进行企业生产续销售售等影响十分巨导致成支出高昂付出代价十分惨重
3）采购工作效率低采购流程繁杂冗余
传统采购业务中企业部审批流程较长导致时信息数处理需耗费较力资源成准确保障采购进度效进行数分散部门信息封闭性公数进行效交换会导致信息准确性缺失查询数较困难等系列问题
文家电制造企业中采购流程优化——美集团例供应链采购理产生影响进行分析企业改善供应链流程降低采购成做出相应优化
12 研究现状
年企业供应链理应研究相关文献逐渐增加杨红分析国制造业供应链理挑战机遇企业数信息理问题供应链流程问题企业理问题等进行分析提出智化供应链理提升供应链理应策略等未发展方[1]王兆龙通基供应链理采购模式研究提出采购流程模式作整体企业发展价值性体现完善供应链理采购制度加培养力度加强供应商沟通交流等模式优化策[2]杨红涛王霜阐述家电制造业供应链优化理中分析家电制造业存问题提出改变制造业理理念建立完善供应链理体系加强企业供应链理重视度提升供应链理水系列优化措施[3]倪逢湖通描述制造企业采购理存问题较直接方式提出采购流程供应链关系相应解决策略[4]李金灵通基ERP供应链采购理模式研究分析传统制造业采购理中问题提出ERP系统采购理应企业供应链采购流程更方便更精简[5]王健通供应链模式F公司采购理心研究阐述F公司采购理现状企业发展特性引入供应链模式进行采购理制度变革提高采购理效率[6]冯茹通美集团例围绕企业成理中存问题通美实际应采购理降低企业成例子提出成理策[7]徐昕昊通述供应链中采购重价值助采购理优化供应链理分析中问题提出解决方案[8]姜杉通企业供应链理行业改革进行描述总结供应链理存问题提出相应解决策[9]王刚通采购供应链中作提出优化策略企业降低采购成[10]张沁通物流环节成分析美空调库存分析解美VIM理系统利系统信息供应链游施压加快物流进度物流成降低提高企业利润[11]
13 研究容
第1章阐述文研究背景现状解现阶段供应链采购弊端企业面采购理问题等相关参考文献进行概述确定文研究容方法问题解决思路
第2章采购理定义进行基概述明确采购理意义企业采购理流程进行优缺点分析
第3章介绍美集团概况解家电制造公司采购流程进行分析发现采购流程中弊端
第4章美家电采购流程优化提出优化思路组织架构进行分析ABC分类法物料进行分类采购流程进行重新构建关键环节分析供应商理体系等
2 采购理概述
21 采购理定义
采购企业根销售订单需求提出生产计划发采购部门产品需物料零部件进行方式购买加工适质适量适价半成品成品企业利生产做相应准备里提采购更指狭义采购——购买需什买什企业购买原材料半成品等接供应商企业购买批量种类需双方签订合规范责达双赢结果狭义购买行会采购企业利般种行采购批量没价格优势存质量稳定售问题等问题反增加企业隐性成支出
采购理指采购程计划组织协调控制等全方位理行更注重计划理控供应商生产程物流程理包括企业部企业企业供应商间关系稳定持续改进采购程系统理方式协调企业供应商桥梁企业利润重源
22 采购理意义
现代采购理已传统采购模式思维中少资金买商品转变成企业职存直接影响企业成果发挥采购职化企业节约成增加利润提供增值服务
采购理意义首保证交付：需物料交付产品交付保证生产企业生产重生产企业增值服务基全部生产线没生产物料保证企业面预计损失产品更订单反复企业生存发展
第二意义降低成：制造产品中增值程部分采购供应商原材料零部件等采购部门通采购规模济科学流程理杜绝采购浪费等系统性措施降低成采购成降低会企业利润增加显著
第三意义游控制：供应链方采购理控制着游供应商价格质量中坚力量价格合适时质量相应保障产品质量采购品质量控制 基础采购供应商理着关重意义间接决定产品质量
23 采购理般流程
文讨采购理中企业部采购流程核心生产企业已发展相稳定供应商招标价格谈判等流程已完成更部采购流程优化改善信息流速度方提高沟通效率进减低采购成
制造企业采购零部件部分会市场寻找价格相较低需求量较少般零部件供应商采般流程图21示
图21 采购流程图（模式）
图21般采购流程图（模式）根请购单容进行采购采购物品原材料半成品成品等般零部件统筹企业部门需求进行供应商寻源询价盘复盘单回货验货流程单审批流程相简单部信息流传递速度快数次性采购供应商磋商程中花费时间较种采购目更重价格质量关十分：
（1）缺失报价优势没足够货量缺乏规模济价格高成然高采购价格压低时候供应商更利益提供货质量会意
（2）种情况：供应商采购员定优惠价格区间会根现货质量出货质量没保证品质稳定导致次性客户较售服务等问题
种模式难形成稳定供应商企业采购次没订单供应商相锤子买卖简易方式较简单货三家找优寻找合适供应商程较漫长采购员动寻源耗费量时间成力成价格优没考虑项综合指标隐性成市场出现品质问题反馈售问题成会幅度提升品牌形象会出现负面评价损失更
种模式采购流程图22示根成品订单数量输入MRP系统综合供应商库存输出生产计划然根生产计划达采购计划通知供应商送货检验合格进行生产期间采购理注重采购计划采购订单达踪回货流程理踪回货花时间会更催生单员职业时间部分处理供应商供货合格问题异救火行快企业进行生产前发现货物合格者货没催促供应商时送货检验标准执行偏差巨问题
图22 采购流程图（模式二）
两种采购流程模式侧重点注重采购定价侧重物料品质追踪二者目降低企业成成品质博弈中需两者达衡情况两采购流程中没凸显单采购价格低中品质相应提高然合理情况提高产品出现质量问题支出成事前事中控制花费成高制造企业中原材料半成品等采购花费事前预防成理非常重采购理体系中单材料价格成中花功夫体系中体现理重性采购理体系保障产品品质提升重环节控着产品60左右产品成问题部门产品生产服务生果制造企业保证产品正常生产存非常健康十分落准备淘汰企业没太价值
两流程中没体现稳定体系化理假出现品质问题分析中原？划分责？续品质改善售问题等？问号情况发生中型生产制造型企业市场份额需求量理松散采购理疏忽导致成问题直老难发现采购成重性针性解决企业成问题
24 章结
采购理意义降低企业成范围保证产品质量稳定然般制造企业采购理流程中会许弊端导致隐性成升高两种模式存定原非常直观感觉企业付供应商钱少显性成减少短时间成支出减少忽略续隐性成增加
3 美集团家电采购存问题
31 美集团简介
美集团1968年成立广东德时加工简单塑料件类似塑料瓶盖1980年进入家电行业生产电风扇空调厨卫等家电家电市场慢慢响品牌直目前美集团家集消费电器暖通空调机器动化系统智供应链（物流）元化全球科技集团全球约200家子公司约员工150000名业务涉200国家区美产品遍布全球
美集团愿景：坚守科技善生活美命联动万物启迪美世界价值观敢知未——志存高远务实奋进包容协变革创新整合全球资源致力服务全球户创造美生活
美集团更连续4年榜世界500强2019年排名312位着重推动战略转型升级布局全球业务推动品牌业务增长布局新产业强化户体验建立机交互新模式推进工业动化信息化等部署
32 美集团家电采购流程
美集团作家电制造企业中巨头生产产品涵盖家空调中央空调生活电器洗衣机冰箱厨房热水微波清洁等部分家电器生产理体系十分庞家电种类事业部特理方式生产方式采购理方面选取中采购理部分流程作参考分析流程利弊优化性
般企业采购流程相美集团采购流程品质监控方面十分全面包括初期供应商寻源资质审查价格理品质评审中期采购理期品质监控系列标准货源价格产品质进行控责规范化标准化明确职责
体系庞源企业成长品牌成熟度高户信度相高赖性强前期品质关树立行业标杆期维护品牌予创新扩张前期成长发展时期成品品质监控较重视忽略隐性成问题知觉产生许额外成
年美集团生产程中出现成浪费进行项目改进降低成包括采购程中浪费提出相应解决方案降项目成功情况供应链整体系没达步水供应链游生产求满足高水核心企业求需方面弥补足中花费成包括力财力时间成难衡量降低成行应该合理方性图31美集团家电采购理流程
图31家电采购流程图
33 美制造采购流程分析
美集团家电采购流程分供应商寻源报价合签订采购订单达送货通知踪货检验货款结算等部分组成
供应商部分：寻源供应商单需提供报价生产情况进行价格审批资质评审签订合
生产计划组织：业务接销售订单直接接生产计划订单进行生产安排生产产进行分析订单进行分解传递采购部门需协调部门生产前中出现问题更进步强化执行保证期交货
样品确认：供应商取供货资格需根物料求：设计图纸工艺求生产环境等进行样品制作供应商样品制作完成需送研发工程等部门进行样品确认等环节流程供应商进行批量生产交货果没确认样品供应商批量生产货检验判定合格
采购理：分解BOM需求进行未天者月采购计划制定系统相应供应商采购订单达送货通知达通知供应商时送货踪物流情况否时货等采购掌握供应商生产周期产供货力产品合格率等实时解供应商身企业生产情况问题时两方反馈信息协调处理
货检验：根供应商送物料进行检验标准参设计图纸合格样品出现实物数图纸数样品致时判定合格合格种处理方法：
1）抽样数量检验没出现良时判定合格
2）抽样数量检验出现良时需加抽样品加抽样品全部合格判定合格
3）抽样数量检验出现1良时加抽样品样品全部合格需挑选
4）抽样数量检验出现1良时加抽样品样品出现良判定合格退回报废处理
接收入库：检验合格数量类进行入库直接生产
货款结算支付：财务部门根采购订单送货通知单等供应商进行货款结算
订单关闭：采购流程结束
31 美制造采购流程缺点足
采购理流程规范步骤理想情况般着流程现实中会出现十分问题单外供应商供货产问题良物料问题模具问题部信息称造成问题影响等会直接间接影响采购理流程利进行
采购理流程中般会出现问题方：
1）紧急情况缺料时需时协调供应商送货确定送货交期提出时解决方案
2）采购计划做时导致供应商生产周期足送货延迟影响交期确定供应商否货否协调安排送货调整生产计划（延生产）等货生产
3）供应商虚报产导致企业生产计划执行时出现种资源协调难问题供方提出方案否需采购协调解决事必须相应处罚供方提出长期方案
4）供应商产出物料送货企业检验时检验合格异常出现通知供应商返工退货处理异常续需检讨原什生产时发现物料合格原什长期解决方案
5）部部门出现扯皮现象责划分明确
6）BOM（物料清单）更改库存消耗处理方案提出
7）供应商产足时供应商进行产协调
供应商违反相关品质问题积极配合甲方企业生产会进行考核次违反会淘汰处理
32 章结
美集团旗家电制造企业体系十分庞部分独立完整规条款流程家司职情况生产效率工作效率高实际部门信息互通部门间沟通难度加导致间信息流没效通出现责明确扯皮决策等浪费时间情况出现解决重需建立合理信息系统促进部门间信息互通需明确部门责减少部门间责相互推卸情况缩短部沟通时间提升效率
4 美集团家电采购流程优化
41 采购流程优化措施
411 采购流程优化总体思路
采购流程优化总体思路根企业部采购流程出发点针出现采购环节成居高找原手供货质量稳定导致生产畅市场投诉率高部信息壁垒难破沟通畅采购流程繁杂等问题进行相应优化措施提出部组织架构职流程进行突破简化架构流程问题反馈反馈层领导决策优劣供应链角度分析采购工作需协调资源发现问题剖析问题根源提出解决办法优化采购流程
412 采购组织架构采购模式优化
采购组织架构图41示
图41 采购组织架构
组织架构理方式采购部门理没出现太问题工作中更部间协采购计划相互协整生产部门协存意义准时保质保量定范围控制降低采购成完成客户订单企业制造利润部门集体
实际情况：绩效执行部分合作情况十分良出现异常计划采购中发生突然改变：物料良率高供应商产足机器障没时处理客户订单增减少计划排产紧张足等采购员计划员会考虑绩效难协调双方解决情况需级领导做决策资源协调员产供应商等已解决生产问题
组织架构信息壁垒问题较严重信息流流动慢流程复杂没时沟通协调导致问题难解决解决时间长理较方便务传递明确分工明确
部门合作采购品质检验部门采购工程部门间需拉通信息想方法优化供应商生产物料生产工艺检验方法标准等进行相应方案指引提高料检验通率
采购模式优化：
采购模式应该选集中采购分散采购两种模式结合物料相工艺相似物料采集中采购方式特殊工艺定制材料物料分散采购方式制宜采取科学采购方式方法降低采购成
通采购模式优化提高采购部合作效率提升产品周转率降低采购成采购程中公开化促进采购理科学化实现生产企业库存采购生产导订单采购生产转变实现采购理部资理外部资源理转变采购模式优化程中注意企业外部协关系采购外部信息协着重关键作供应商关系进行理建立健全采购绩效评价体系合理价格理等采取业务方建立战略合作模式缩短物料交货期提高产品交付质量集中物流发运降低库存提高存货周转率等方面综合运作方式实现降低整体采购作业成提高企业竞争力
事业部间工厂间应该整合相类型物料集中采购发挥规模济效益针相应供应进行价格谈判降低采购成
413 采购流程构建
采购实际运作采购流程优化控制需方面进行考量：
1）制定合适采购计划采购流程利开头第环节生产计划分解应制定相关物料采购计划充分解生产采购需求评估供应商否时保质送公司数量应该适合生产需求
2）优化供应商选择标准产品出现良情况部分供应商生产物料合格生产资质足生产物料标准限限组装出现良等供应商选择标准中优化生产企业匹配供应商标准生产中避免十分必浪费理产生利润
3）部信息流传递程优化优化部信息流传递非常必信息差导致失误判断会造成十分问题问题通信息交流避免出现问题解决问题回浪费十分时间部协调
部信息系统建立：
通建立数库信息互通时反馈相应信息目前部分通微信群聊电话部系统软件等进行信息沟通然目前现信息交流软件较成熟点点点信息交流相应观意识影响较理性客观分析会出现信息衔接畅问题导致面出现责推诿等时间长等法快速解决问题
改进建议：
通相关责点联系技术责提出解决方案（技术处理单）相应层级领导进行决议方案修改意见驳回等建立快速反应时组时处理方案决议立执行组解散进期间出现方案衔接畅时通知相应责处理续部门进行异常排查防范检讨长期解决方案等提出系列系统异常处理流程
414 ABC分类法采购材料分类优化
生产制造企业中ABC分类法根物料属性物料价值济方面进行特性分类分清重点物料般物料区理货物种分析方法分析象分ABC更ABC三类分类原找次理重点次
般情况部分生产型制造企业根物料价值进行分类：种类少（占20）价值高（占70）分A类种类少（占20）价值低（占20）分B类种类（占70）价值低（占10）分C类
美制造公司中分类根成品需结构分类致ABC分类法相结构影响较重影响关键零部件（价值较高）A类结构没影响会影响（价值中）B类产品外观影响（价值低）C类
42 采购流程优化关键环节
421 采购计划编制理流程
采购计划执行未利生产起着十分重作详细准确采购计划避免异常手段没采购计划没规划里急里天天救火救火路
采购计划编制理流程理采购员采购计划重视根生产计划进行分解BOM然未天月进行采购预测理期间采购计划变动情况时供应商进行理做供应商计划员确保生产合格率
422 供应商理
供应商选择标准制定：
供应商选择需考虑价格质量交货提前期交货准时性等素考量供应商综合水选择时遵循原：
1）系统全面原反映供应商公司目前综合水包括未远景规划等指标
2）简明科学原评价指标必太必必太细合理指标客观理性判断供应商否适合公司发发展
3）稳定原稳定供应商长久合作发展
4）柔性控原供应商柔性生产根公司特点实际情况灵活控生产
实际情况中供应商选择中必须考虑综合评价指标包括：
1）企业业绩评价：企业发展前景企业信誉订单交付质量成分析等
2）生产力评价：生产状况设备状况财务状况员工流失率等
3）生产质量评价：质量检验制造质量保证供应质量保证质量认证体系等
4）企业环境评价：企业文化理位置环境济技术环境等
方面指标评价供应商供货资质定解否达核心生产企业品质求否通改善达标准进步确定该企业签约合作象
引进资质合格符合企业求供应商生产产品进行试质量评价通批中批批量试产稳定供货例供应商供货行进行理
供应商理：供应商绩效考评：目确保供应商供货质量等类型供应商中进行较优胜劣汰时更解供应商足信息反馈供应商提醒整改需帮助供应产品进行改善提升产品质量
供应商分层理企业供应商分层完整部件生产甚设计交第层供应商样企业零部件设计总量减少利缩短新产品开发周期样采购方少数第层供应商沟通理降低采购理费
存独家供应物料中引入供方提供公合理台相互竞争相应降低成规避供应风险保持供应商间良性竞争供应商进行资金注入进行股权控制理相应理输出供应商生产理员工理品质理进行提升建立激励机制供应商行进行奖罚
建立供应商帮扶组组成员包括：品质部门工程部门研发部门理困难品质改善困难供应商进行现场指导建立相品质标准合作降低物料良率帮助供应商提高产品品质实现双赢
43 章结
采购流程优化出发点采购成降低期间处理异常时间成花费十分巨整优化中占较例续采购计划编制供应商理花费时间较少没供应商源头实现异常出现率减少理想供应商理实施源头抓质量问题方面供应商生产程监控提升零部件生产品质降低浪费供应链整体降低成
外理疏忽花费时间长导致处理沟通成高难外供应商理严抓生产程中隐性成加总成增加
5 结语
采购流程优化针企业然流程方法致目标致降低成提高效率生产企业必须重视采购理方面中浪费隐性成支出十分高仅供应商方面浪费生产企业身浪费需生产企业供应商够合作赢相互竞争隐性成转移供应商面
采购理中发现生产企业说非常重理方法仅显性降低企业成规避必隐性成支出生产前端维护着生产利进行仅外供应商沟通桥梁协调部门进行产品改良协调者
参考文献
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