目 录
1 编制 1
2 工程概况 1
21 设计概况 1
22 周边环境 2
23 工程质水文条件 6
231 工程质条件 6
232 水文质条件 9
3 连续墙工程数量 9
4 组织机构分包 10
5 施工计划 12
51 总体布置 12
52 劳动力计划 12
53 机械设备计划 12
54 材料计划 13
6 施工序部署 14
7 施工进度计划 15
8 工程施工方法 16
81 防结构处理方案 16
811 防结构影响 16
812 防结构处理方法 16
82 连续墙施工方法 20
821 施工工艺流程施工步骤 20
822 导墙施工 20
823 泥浆制备处理 23
824 连续墙成槽施工 26
825 连续墙钢筋笼制作吊装 26
826 连续墙水砼灌注 31
827 注浆工艺流程 33
9 连续墙技术标准 35
10 连续墙施工技术质量控制措施 36
101 连续墙施工质量控制措施 36
102 连续墙施工技术措施 36
1021 墙渗漏水预防补救措施 40
1022 常见问题预防措施处理 40
11 质量保证措施 42
12 安全技术措施 43
121 施工现场安全措施 43
122 连续墙施工安全措施 45
123 机械作业设备安全措施 45
13 文明施工环境保护措施 46
131 施工现场 46
132 施工排水 46
133 废泥浆处理 46
134 粉尘噪音理 47
135 冬季施工 47
136 雨季施工 47
苏州轨道交通四号线ⅣTS05标
观前街站连续墙施工方案
1 编制
⑴ 苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标观前街站围护结构设计图
⑵ 业项目工期求
⑶ 公司年事类似工程积累施工验成熟施工工艺
⑷ 公司现施工机械设备施工技术力量
⑸ 铁施工现行设计施工验收规范
①铁设计规范GB501572003
②铁道工程施工验收规范GB502991999(2003年版)
③混凝土工程施工质量验收GB502042011
④城市测量规范CJJ82011
⑤建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011等
2 工程概况
21 设计概况
苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标土建工程包括观前街站观前街站～乐桥站明挖区间乐桥站（含号线四号线间联络线）
观前街站位苏州市民路景德路路口全线第10座车站车站覆土约28～30m中心里程右DK11+856731处起点里程右DK11+736471终点里程右DK11+993521车站南北长5705m标准段外包宽度212m车站体结构底板埋深约1650m两层岛式车站车站北端盾构掉头南端明挖区间车站拟采半盖挖法施工
连续墙厚度800mm幅宽50m～60m深2972432 m包括L Z三种型式连续墙分幅具体情况详见附图观前街站连续墙分幅面布置图
22 周边环境
观前街站位民路民路南北布置北起乔司空巷南九胜巷跨景德路观前街处城市繁华商业区民路城市干道规划道路红线宽约40m民路宜宾巷交叉路口北部分双5车道余部分双4车道景德路东西城市干道民路形成T字路口规划道路红线宽30m双3车道干路东西城市干道民路十字相交规划道路红线宽约63m双6车道车站周边道路现状车流量较交通疏导需分6期实施
周边建筑物情况表21示
表21 观前街站周边建筑物情况统计表
序号
建筑物名称
建筑物位置
建筑物现状
建筑基础描述
距离基坑
距离
1
浦发银行
商楼
3号风亭北侧
1栋4层商楼房
室板基础埋深约25m
598m
2
润意皇
商住楼
3号风亭东侧
1栋7层商住楼房
层净高4m筏板基础埋深约6m
872m
3
中国银行
商楼
体基坑东侧
1栋5层商楼房
1栋4层商楼房
5层楼板基础埋深约3m4层楼条形基础埋深约25m
8m
4
诚宾馆
商楼
体基坑东侧
1栋6层商楼房
钢筋砼框架结构板基础埋深约3m
8m
5
第食品商店商楼
体基坑东侧
1栋4～6层商楼房
室板柱形基础板底埋深约25m
683m
6
食品商城
商楼
体基坑东侧
1栋3～6层
商楼房
板柱形基础板方柱长9m板底埋深约14m
156m
7
美罗商场北楼商楼
2号风亭东侧
1栋4～6层
商楼房
单层室筏板基础基础底埋深435m左右
82m
8
第百货商店商楼
1号风亭西侧
1栋6层商楼房
钢筋混凝土框架结构单层室筏板基础埋深约3m
39m
9
中国邮政
商楼
2号出入口西侧
1栋4～5层
商楼房
基础详需进步核查
9m
10
苏州商城
商楼
1号出入口西侧
1栋3层商楼房
筏板基础埋深约6m
39m
11
外贸公司
商楼
体基坑西侧
1栋5层商楼房
室板柱形基础板底埋深约3m
137m
工程范围线情况详见表22线情况统计表
表22 民路线情况统计表
序号
部位
线情况
1
民路东侧
雨水（DN400DN700砼埋深约15m）污水（DN300DN500砼埋深约4m）水（DN600铸铁砼埋深约12m）供电电缆路灯线弱电线路
2
民路西侧
雨水（DN500DN700砼埋深约15mDN500UPVC埋深约1m）水（DN300铸铁埋深约12m）供电电缆路灯线弱电线路
3
东西横穿
污水（DN300砼埋深约4mDN400UPVC埋深约4m）水（DN600砼埋深约12m）供电电缆信号线弱电线路
4
该范围线众中东西横穿供电电缆观前街站施工定影响
设计改移方案：横跨基坑供电电缆原位悬吊保护原位通街电缆通道横穿余基坑范围线废基坑两侧绕行新建
观前街站结构范围现状民路存察院场防结构工程察院场防结构概况见表23表24
表23 察院场防结构情况简介
序号
项目名称
情况简介
1
现 状
现状商场兼作街通道
2
理位置
位民路景德路交叉路口民路南北布置
3
结构形式
单层（局部双层）钢筋砼框架结构
4
细部构造
中间部位顶板厚065m埋深约155m板设两排18根中立柱（截面尺寸055m×055m）柱顶托盘式扩柱头立柱位置底板设翻梁（截面06m×1m）底板厚04m底板底分02m厚素砼垫层02m厚片石砼垫层余部位顶板厚04m板均钢筋砼中隔墙中隔墙厚04m
5
附属结构
6出入口2联络通道（通美罗商场北楼室）1战时瞭风亭（位景德路交叉路口西北角中国邮政门口）干型进出风道（位道路绿化隔离带）南端头民路3m宽防通道相连
6
原围护结构
防结构底板周边量原围护结构钢筋砼方桩方桩长约10m截面尺寸03m×03m桩底埋深约11～12m桩间距约08m呈单排片状布置桩顶截面06m×06m冠梁中结构底板桩顶冠梁施工程中部分砼方桩影响连续墙立柱桩施工
7
外包长度
体结构外包长度约127m
8
宽度埋深
体结构外包宽度约40m体结构顶板埋深约155m底板埋深约68m局部加深段约73m（行车环道相交段底板沉）南端头局部埋深57m
9
现状结构
现状商场商场服装店饰品店店铺间均隔墙隔开隔墙均商业改造增加砖结构
10
建筑面积
总建筑面积约4800㎡
11
南端通民路3m宽防通道嘉余坊防结构相连
12
确定情况
原防工程施工时采放坡开挖砼方桩围护两种围护结构形式施工程中局部边坡程度坍方坍方处片石砼回填具体部位数量详次原基坑开挖程中基底存局部超挖情况超挖部分均片石砼填充具体部位数量详
13
工程
影响
50幅连续墙38根抗拔桩（立柱桩）约12口降水井需竖穿防结构景德路交叉路口两侧两出入口完全位防结构范围
表24 察院场行车环道情况简介
序号
项目名称
情况简介
1
理位置
位民路景德路交叉路口察院场防结构部环交叉路口布置
2
环道数量
2条行车环道
3
结构形式
单层钢筋砼箱形结构
4
细部构造
顶板侧墙底板均04m厚净空高度25m外包宽度5m
5
原围护结构
东侧外侧环道敞开段底板成片状分布原围护结构砼方桩见图示
6
埋深
顶板埋深约02m底板底埋深约41m
7
工程
影响
察院场防结构样影响连续墙立柱桩降水井施工外顶板埋深较浅施工路面盖板第道砼支撑时需顶板破
图21 察院场防工程观前街站位置关系断面示意图
图22 察院场防工程断面示意图
23 工程质水文条件
231 工程质条件
观前街站场面标高般312～403m间势较坦场附表水分布根质资料层层序次：
①2杂填土层
杂色道路部位面层030～080m沥青混凝土基层三七灰土（夹碎石道渣等）碎石碎砖中间少量粘性土充填均厚度473m拟建车站部位均分布
③1粘土层
黄褐色～褐黄色塑局部硬塑含铁锰质结核夹青灰色条纹摇振反应刀切面具油脂光泽干强度韧性高均厚度232m
③2粉质粘土层
灰黄色塑底部般软塑含铁锰质氧化斑点部粉粒含量较高夹少量粉土薄层摇振反应刀切面稍光泽干强度韧性中等均厚度134m
③3粉土层
灰黄色稍密饱光泽干强度低韧性低摇振反应迅速均厚度314m层底埋深1030～1170m间
④2粉土夹粉砂层
灰色中密饱粉砂矿物成份长石石英云母颗粒分选性中等级配良均厚度826m线均分布
⑤1粉质粘土层
灰色软塑～流塑水层理微发育夹少量薄层状粉土粉砂稍光泽干强度中等韧性中等偏低摇振反应均厚度335m左右层底埋深2160～2340m间线基均分布
⑥1粘土层
暗绿～灰黄色塑～硬塑含灰色团块条纹铁锰质斑点部见铁锰质结核偶夹薄层粉质粘土光泽干强度高韧性高摇振反应均厚度402m左右线均分布
⑥2粉质粘土夹粘土层
灰黄～青灰塑～软塑含铁锰质斑点局部粉粒含量高稍光泽干强度中等韧性中等摇振反应均厚度380m线均分布
⑦1粉质粘土层
青灰～灰色软塑薄层理较发育夹少量薄层粉土稍光泽干强度中等韧性中等摇振反应第四纪晚更新世（Q321）湖积相沉积物均厚度386m该层压缩性中等线均分布
⑦2粉土层
灰色密实饱较均质含云母碎片光泽干强度低韧性低摇振反应迅速第四纪晚更新世（Q321）湖积相沉积物均厚度845m左右线均分布
土层物理参数表25示
连续墙底位⑦1粉质粘土层隔断透水性强③3粉土层④2粉土夹粉砂层土层分布情况详见附图二观前街站围护结构剖面图
232 水文质条件
拟建车站范围周边表水分布苏州市属亚热带季风气候雨量较轻度潮湿年搜集资料低河水位001m（1934827）常年均水位100m
根水埋藏条件水分孔隙潜水微承压水承压水
（1）潜水
含水层填土层组成勘察区域均分布填土层粘性土夹碎石组成颗粒级配均匀固结时间短存架空现象形成孔隙成水赋存空间透水性均匀接受气降水入渗补勘察期间实测潜水稳定水位167~188m间区域水文资料苏州市历年高潜水位标高263m低潜水位标高021m
（2）微承压水
含水层晚更新统沉积成土层组成拟建车站范围均分布埋深般68~89m间厚度100~135m根室渗透试验结果结合北环路站前隧道抽水试验资料含水层补源微承压水越流补迳流补微承压水头埋深约340m左右相应标高054~076m间高隔水层顶板具微承压性区域资料苏州市历年高微承压水头标高174m年变幅1m左右
（3）承压水
含水层晚更新统沉积成土层组成埋深325~352m间厚度该含水层补源承压水越流补迳流补迳流工抽吸排汇方式根4号线初勘民路站抽水试验成果承压水头埋深45m左右水头标高0225m高隔水层顶板具承压性区域资料承压水水头年变幅1m左右
连续墙隔断微承压水层
3 连续墙工程数量
观前街站体围护结构连续墙96幅总长约556m砼约14492m3设计墙体砼强度等级水混凝土C30工程数量详见表31示
表31 观前街站连续墙工程数量表
序号
材料
数量
备注
1
钢筋
2898t
2
混凝土
14492m³
3
型钢
549t
4 组织机构分包
针ⅣTS05标具体情况成立连续墙专业施工作业队组织机构框图图41示
项目机构员职责：
项目理：负责项目工程全面理工作工程安全生产第责
总工程师：技术理负责负责组织编写施工组织设计施工技术方案等技术文件工程施工技术理工作负责
项目副理：全面负责施工现场生产安排保证安全序完成生产务
工程技术部：总工程师领导进行工程技术理工作服务现场
计划合部：负责合理外验工计价工程清算
安全质量部：负责日常安全质量工作深入施工现场纠改现场类安全质量隐患
财务会计部：全面负责财务相关工作
机电物质部：负责提供施工必须施工电施工水机械物资
试验室：完成施工求项检查理工作定期检查混凝土砂浆试件强度
办公室：组织参起草理部工作部署项目员作业员提供勤保障
连续墙施工作业队队长：施工作业队理连续墙完成质量负总责
作业队副队长：协助队长进行施工现场理工作施工现场机料进行组织安排
作业队技术：负责作业队技术理工作指导作业队工进行施工保证施工作业规范设计图纸进行
注浆班：负责连续墙墙底注浆施工
中铁二局股份限公司
苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标项目理部
图41 ⅣTS05标项目理部组织机构框图
项目理
项目副理
总工程师
办 公 室
试 验 室
机电物资部
财务会计部
安全质量部
计划合部
工程技术部
连续墙施工作业队队长
技术
副队长
混凝土班
钢筋班
成槽班
注浆班
机 修 班
成槽班：负责连续墙成槽开挖
钢筋班：负责连续墙钢筋笼制作
混凝土班：负责连续墙混凝土浇筑
机修班：负责机械保养维修
5 施工计划
51 总体布置
观前街体围护结构连续墙96幅分围挡围闭东西两侧两次完成东侧施工48幅西侧施工48幅连续墙施工时类机械员次位材料分期位必须满足现场施工需求保证现场施工正常序进行
52 劳动力计划
安排注浆班成槽作业班钢筋制作班混凝土班机修班配合进行连续墙施工劳动力安排计划详见表51
表51 劳动力计划安排表
序号
班组
数
备注
1
注浆施工班
12
2
成槽作业班
20
3
钢筋制作班
30
4
混凝土班
15
5
机修班
5
合计
82
53 机械设备计划
机械设备配置情况见表52示：
表52 机械设备配置情况表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
技术参数
备注
1
成槽机
宝峨GB30
台
1
抓斗
2
泥浆搅拌机
SJ75
台
1
800L
3
履带吊车
中联QUY150
台
1
150t
4
履带吊车
中联QUY70
台
1
70t
5
泥浆泵
3PNL
台
2
6
潜水泵
JQB156
台
4
H35m
7
卸车
8t
辆
5
8
cmc搅拌机
φ1000×1012
台
1
9
砼运输车
6m3
辆
4
10
风镐
G10A
套
5
12m³ min
11
超声波检测仪
D628
台
1
12
反铲挖掘机
EX300
台
1
138m³斗
13
钢筋切割机
GT640
台
2
A6～403KW
14
钢筋弯曲机
WJ1640
台
2
A6～403KW
15
焊机
UN1100
台
1
100KV
16
交流电焊机
BX300
台
5
23KVA
17
泥浆测试
套
1
54 材料计划
施工材料计划包括材料（钢筋混凝土等）检验运输储存方法供应计划等
⑴ 根施工图纸准确计算种材料量编制材料计划施工进度计划安排材料进场
⑵ 材料运输搬运储存期间须防止损坏锈腐等
⑶ 认真贯彻执行进场材料检查验收取样复试制度施工前3天准备材料监理工程师见证取样送检合格方
⑷ 材料进场数量根工程进度需求定工贮备定数量工程材料
连续墙材料进场计划见表53示
表53 连续墙材料进场计划表
材料名称
时间
钢筋（t）
混凝土（m³）
型钢（t）
备注
2013年3月
543375
271725
97219
2013年4月
90564
452874
171563
2013年7月
513196
2566286
102938
2013年8月
935828
4679698
177281
合计
2898
14492
549
6 施工序部署
保证民路交通观前街站采半盖挖法施工交通疏解方案总体分6期完成中连续墙前四期完成施工车站总体施工序：
安排台成槽机进行观前街站连续墙成槽施工配备台150t履带吊机作吊台70t履带吊机作副吊进行钢筋笼吊装安排钢筋笼制作班组进行钢筋笼制作
⑴ 东侧围护结构施工：
围挡位民路东侧期围挡时间需约6月施工民路东侧围护结构路面盖板期必须完成东侧48幅连续墙施工务施工时先施工观前街站北侧受察院场防结构影响18幅连续墙期进行察院场防结构处理施工深导墙期施工现场面布置情况见附图三观前街站期连续墙现场施工面布置
⑵ 西侧围护结构施工：
围挡位民路西侧施工西侧48幅连续墙先施工受察院场防结构影响26幅连续墙西侧受防结构影响深导墙施工完毕施工剩余22幅
7 施工进度计划
受交通疏解影响观前街站分东侧西侧完成连续墙格构柱路面盖板系统施工期围挡位民路东侧二三四期围挡位民路西侧
1东侧围护结构施工时项施工务施工进度计划安排表71示：
表71 施工进度计划表
序号
施工务
务总量
进度指标
计划完成时间
备注
1
准备工作
7天
2
导墙施工
122m（6段）+156m（8段）深导墙
普通导墙4天段深导墙95天段
76天
深导墙1支作业队普通导墙作业队
3
连续墙施工
48幅
1幅天
48天
4
东侧立柱桩施工
60根
15根天
30天
考虑防结构处理三台机械
5
冠梁支撑盖板施工
278m9段
10天段
30天
6
路面工程
15天
2西侧围护结构施工时项施工务施工进度计划安排表72示：
表72 施工进度计划表
序号
施工务
务总量
进度指标
计划完成时间
备注
1
准备工作
7天
2
导墙施工
153m（7段）+125m（6段）
普通导墙4天段深导墙95天段
57天
深导墙1支作业队普通导墙作业队
3
连续墙施工
48幅
1幅天
48天
进度计划见附图四观前街站连续墙施工形象进度图
8 工程施工方法
81 防结构处理方案
811 防结构影响
察院场防结构部分位车站结构范围52幅连续墙需穿防结构进行施工顶板埋深较浅路面盖板第道砼支撑施工时需破路面盖板砼支撑应范围全部防结构顶板
施工程中保证民路交通必须先行防结构进行局部处理面积破影响施工防结构处理完毕施工围护结构施工务
812 防结构处理方法
影响连续墙施工防结构采深导墙法进行处理深导墙法成槽施工采先防结构顶板底板间施工深导墙（兼做顶板支撑墙）然开槽拆防结构顶板底板成槽施工技术措施具体施工工艺流程见图81
图81 深导墙法成槽施工工艺流程图
深导墙施工
轻型井点安装
顶板破
底板破
槽素土回填
导墙施工
成槽施工
连续墙竖穿越通道防结构施工例施工方法详见图82示
图82 深导墙法成槽施工工序图
深导墙具体施工方法图83示
图83 深导墙施工步序图
基面凿毛
钢筋绑扎
植筋
止水条安装
模型安装加固
面放坡开挖
顶板钻灌注孔
砼浇筑
砼养护
涂刷防水涂料
灌注孔防水处理
① 基面凿毛技术措施
防结构表面外次表面装修层砂浆层钢筋砼结构基面凿毛时必须彻底凿表面装修层砂浆层凿出坚硬砼基面
② 灌注孔钻孔防水处理
采混凝土取芯机封堵墙应位置顶板φ150mm@1000mm钻取砼灌注孔浇筑混凝土时孔洞浇注灌注孔顶面涂刷防水涂料防水铺防水隔离层浇筑层7cm厚细石砼保护层然回填
③ 砼浇筑
采C30膨胀防水混凝土确保封堵墙防水质量
④ 涂刷防水涂料
时封堵墙外封堵墙动防水侧进行外防水处理防水采单组份聚氨酯防水涂料涂刷时需延伸现防结构墙板少30cm确保接缝位置防水质量
⑤ 图例
防结构出入口封堵施工例详见图84防结构出入口封堵剖面示意图
图84 防结构出入口封堵剖面示意图
15水泥土回填
φ
150mm@1000mm钻灌注孔
回填土
顶板
底板
围护结构
永久封堵墙
永久封堵墙
兼做深导墙
涂料防水侧
涂料防水侧
硬化层
出面侧墙破
封孔防水处理
φ
150mm@1000mm钻灌注孔
封孔防水处理
防出入口
82 连续墙施工方法
821 施工工艺流程施工步骤
连续墙施工工艺流程见图85示
图85 连续墙施工工艺流程图
822 导墙施工
⑴ 导墙结构设计
结合施工验场区情况保证导墙插入冠梁少30cm泥浆液面高水位1m低导墙口02m外侧导墙深度设计深处35m导墙具体结构形式见图86示确保连续墙转角处成槽质量拐角处适加宽20cm确保成槽转角尺寸满足设计求
图86 导墙构造图
根苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标水文质资料显示观前街站场区工填土层埋深均保证导墙结构稳定性满足少插入冠梁底30cm求工填土层较厚区域进行导墙施工前必须先杂填土挖出直露出密实原状土然回填灰土原始面高度进行压实完成述工序进行反开挖设计导墙墙底位置次进行钢筋模型制安浇砼确保导墙结构稳定保证连续墙施工质量
⑵ 导墙施工流程
导墙施工流程见图87
图87 导墙施工工艺流程
⑶ 导墙施工方法技术措施
a 导墙保证连续墙成槽精度首条件施工放线前须清成槽范围障碍物整场准确测放出导墙位置严格复核保证定位放线准确
b 保证连续墙满足成槽精度侵入车站建筑界限时保证衬墙结构厚度部拟放线时连续墙中轴线基坑外侧扩张80mm
c 导墙施作时放宽40mm（中轴线两侧放宽20mm）保证抓斗钻头钢筋笼进出较利d导墙施工缝应连墙分幅位置错开导墙施工质量验收标准见表81示
表81 导墙施工质量验收标准表
检查项目
容许误差
墙面垂直度
5‰
墙面整度
3mm
顶面整度
5mm
外导墙间距
±10 mm
面位置
±10 mm
e 导墙口高出面200mm防止垃圾雨水入导槽污染稀释泥浆
f 导墙开挖土方时导墙底部背面土体应密实遇松散软弱基需加固处理砼强度达设计求墙背粘土夯填密实防止表水渗入槽引起槽段塌方
g 导墙施工完成连续墙施工分幅号标高标识导墙
h防止导墙变形拆模隔15米设两道木支撑支撑采100mm×100mm方木支撑中心竖间距1m时回填土方抓槽前拆撑时严禁重型机械砼未达设计强度前导墙行走
i 导墙混凝土施工场路面混凝土灌注利导墙稳定
823 泥浆制备处理
泥浆配制方法：
① 泥浆材料
连续墙工程采列材料配制护壁泥浆：
a) 膨润土：山东出产商品复合膨润土
b) 水：水
c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）
d) 增粘剂：CMC（高粘度）
② 新鲜泥浆项性指标见表82示
③ 泥浆生产循环生
泥浆循环方式掘槽时采正循环清槽时采逆循环
表82 新鲜泥浆性指标表
项目
重 （gcm3）
粘度(秒)
含砂率()
PH值
失水量(㏄)
滤皮厚(㎜)
指标
105～110
20～24
＜3
8～9
≤10
≤15
检验方法
重计
漏斗计
洗砂瓶
试纸
失水量仪
失水量仪
制拌新浆采台卧式叶片搅拌机叶片转速300rmin次制浆约1 m3搅拌时间8min班生产力60m3新浆新浆制拌投料序见图88示
图88 制拌泥浆投料序图
先水CMC溶解成25溶液
水
加CMC
纯碱
搅拌均匀放入贮浆池静止24h
加膨润土充分搅拌合拌
处理槽段置换出泥浆采SZ2型振动筛旋流器排渣槽回流泵吸力泵（115KW）等振动筛分两段段10目段20目泥浆制作流程见图89示
循环泵
Ⅱ
Ⅰ
P
泥浆搅拌机
化学制作处理
材料储存
工作台
水槽
排渣槽
旋流器
振动器
废弃泥浆
开挖槽段
Ⅰ
Ⅱ
P
新鲜泥浆储浆池
泥浆
沉淀池
沉淀池(储浆池)
P
P
P
P
水
图89 泥浆制作基流程图
④ 泥浆质量控制
槽段开挖砼灌注程中泥皮形成水雨水稀释粘土混凝土中钙离子土中水中阳离子等混入泥浆造成泥浆性质恶化会造成施工精度降低严重时易造成槽壁坍塌泥浆混入砼中等质量事保证泥浆施工中质量稳定连续墙施工成功关键泥浆质量控制程序见图810示
学施组技术资料
学操作规程质量标准
检测器具准备
申报泥浆配合
材料准备合格证
泥浆池修筑
泥浆循环系统设备安装
泥浆路分布
制定安全操作规程
新浆检测100m3取样次
挖槽时泥浆检测8m取样次
钢筋笼吊放部取样次
砼浇筑前部取样次
新浆制拌
挖槽程泥浆正循环
清槽泥浆反循环
砼灌注程泥浆回收
泥浆生产
质量检测
材料合格证
技术交底资料
质量控制报告书
泥浆制拌记录
检 记 录
质量评定记录
资料整理
执行技术求
合格泥浆立整改
项指标达标准继续施工
质量评定
书 面 交 底
操作检测员参加
技术交底
准备工作
图810 泥浆质量控制程序
824 连续墙成槽施工
连续墙工程采液压成槽机直接进行成槽开挖开挖出土方集中存放场时积土坑时槽车运指定弃土场
① 槽段成槽划分分幅施工标准槽段(60m)采三抓成槽法开挖成槽幅连续墙施工时先抓两侧土体抓中心土体防止抓斗两侧受力均影响槽壁垂直度反复开挖直设计槽底标高止
② 挖槽施工前应先调整成槽机位置成槽机钢丝绳必须槽段中心重合成槽机掘进时必须做稳准轻放慢提纬仪双监控钢丝绳
导杆垂直度挖完槽超声波测壁仪进行检测确保成槽垂直度≤3‰
③ 跳槽施工 LZ型转角处异形槽段时先行施工异型槽段施工相邻连墙槽段
④ 挖槽时应断槽注入新鲜聚泥浆保持聚泥浆面导墙顶面02m高出水位1m时检查泥浆质量时调整泥浆符合相关规范指标满足特殊层求
⑤ 雨天水位升时时加泥浆重粘度雨量较时暂停挖槽封盖槽口
⑥ 挖槽施工程中发现槽泥浆液面降低浓渡变稀立查明否水流入泥浆水流走致采取相应措施纠正确保挖槽继续正常进行
单元槽成槽方法见附图五观前街站连续墙单元槽成槽示意图
825 连续墙钢筋笼制作吊装
⑴ 钢筋笼制作台
施工场选取面尺寸8m×32m沥青砼路面采工字钢槽钢等材料制作钢筋笼加工台
⑶ 钢筋笼加工
根设计图观前街站连续墙钢筋笼长29724m32m标准段钢筋笼长29724m笼宽5m～60m车站连续墙施工图见附图六标准段连续墙配筋图附图七连续墙桁架筋架立筋布置图
连续墙钢筋笼采整片制作吊装方案钢筋笼加工制作时先水分布筋排列整齐竖直筋次摆正（竖直筋间隔错位搭接）采间隔点焊位钢筋笼制作搭接见图811示
图811 钢筋笼制作搭接图
钢筋笼保护层采320×100×5mm厚钢板隔2m布置块焊钢筋笼筋外侧（钢筋笼背土侧迎土侧保护层厚度均70mm）时保证加工质量防止起吊时钢筋笼变形笼设置桁架筋横桁架筋幅连续墙少设置三榀φ25钢筋桁架钢筋笼宽等55m需设置四榀钢筋笼宽等6m需设置五榀具体位置根实际情况调整5m设置道φ25横桁架筋钢筋笼加工时设计位置预留2水砼灌注导孔两注浆孔作标记
(b)
钢筋笼加工方法：
a 连续墙竖筋砼保护层厚度：迎土侧背土侧均70mm
b 保证钢筋笼起吊安全筋放侧横分部钢筋放外侧笼设计3～5组φ25桁架筋5m设置道φ25横桁架筋
c 钢筋底端根设计距离槽底05m时钢筋底端稍弯折
d 钢筋搭接采焊连接钢筋轴线保证条直线截面焊接接头面积超50间隔布置
e 钢筋笼桁架筋需满焊吊点四周1m范围钢筋交点需全部点焊外中间交叉点采50交错点焊
f 钢筋笼成型时绑扎铁丝全部拆免槽时挂伤槽壁
g 制作钢筋笼时制作台预设定位钢筋桩提高工效保证制作质量制作出钢筋笼须满足设计规范求
h 施工前准备焊机弧焊机点焊机钢筋切断机钢筋弯曲机等钢筋原材连接接头需复检合格
i 筋间距误差±10mm箍筋间距误差±20mm钢筋笼厚度0～10mm宽度±20mm长度±50mm
表83 钢筋笼尺寸验收标准
钢筋笼筋间距
±10 mm
取断面连续量取间距取均值作点片钢筋网测四点
箍筋间距
±20 mm
钢筋笼长度
±50 mm
钢尺量片钢筋网片检查中三处
宽度
±20 mm
厚度
010 mm
⑶预埋插筋等预埋件预埋
钢筋笼加工前必须绘制预埋件施工图纸连墙施工图发连墙施工班组严格控制预埋件安装位置禁止出现错埋漏埋
钢筋笼起吊前必须核预埋件数量位置保证预埋件数量预埋位置满足设计规范求
⑷ 钢筋笼吊放
钢筋笼采150t履带吊70t履带吊双机配合整片吊装分副钩8点均匀受力行起吊拉紧钩放松副钩钩吊住端头吊攀垂直放槽车站南端头井段直幅连续墙钢筋笼例起吊方式图812示
图812 端头井段连续墙钢筋笼起吊方式示意图
钢筋笼起吊时图813施作第步ab步提升定高度（高度根现场定）第二步N1继续提升钢筋笼直钢筋笼成垂直状态检查定位放钢筋笼吊点布置起吊方式防止起吊时引起钢筋笼变形起吊时钢筋笼端面拖引防造成端钢筋弯曲变形防止钢筋笼吊起空中摆动应钢筋笼端系拽引绳力操
图813 钢筋笼吊装序图
考虑施工场制作台吊装安全方便入槽等方面素部拟端头井段转角处Z形连续墙钢筋笼分成2L形钢筋笼进行制作吊装端头井段转角处异形幅钢筋笼加固详见图814示起吊方式见图815示
图814 转角处异形幅钢筋笼加固详图
图815 转角处钢筋笼起吊示意图
插入钢筋笼时重钢筋笼准单元槽段垂直准确插入槽钢筋笼进入槽时吊点中心必须准槽段中心然徐徐降时必须注意起重臂摆动影响钢筋笼产生横摆动造成槽壁坍塌
果钢筋笼利插入槽立吊出查出原加解决果需修槽吊放强行插放否会引起钢筋笼变形槽壁坍塌产生量沉渣
⑸ 钢筋笼入槽时标高控制
制作钢筋笼时选桁架两根立筋作标高控制基准作标记钢筋笼前测定桁架位置处导墙顶面标高根标高关系计算固定钢筋笼导墙设焊接钢筋笼吊攀钢筋笼位钢扁担穿吊攀钢筋笼悬吊导墙笼前技术员根实际情况技术交底单确保钢筋笼位槽段设计标高
826 连续墙水砼灌注
⑴ 清槽
槽段开挖设计标高采置换法槽底进行认真清理尚未沉淀土渣槽段口泥浆道带出槽底部02米处泥浆重调整115泥浆含沙率≤4沉渣厚度100mm静止1h时间等剩余泥碴沉槽底采槽底砂石吸力泵沉碴集中吸出处理槽口时注入调整合格泥浆槽段泥浆终达项指标清底工作示意图见图816示施工中逆循环法清槽换浆工作钢筋笼入模前完成达规范求钢筋笼
抽吸槽底沉渣
泥浆补
反循环法
图816 泥浆置换法
⑵ 混凝土制拌
工程连续墙设计强度C30灌注砼均采商品砼幅槽段混凝土均需留置砼试件
⑶ 砼灌注设备配置
注砼导根灌注速度砼量选直径Φ250mm钢导壁厚3mm长度25m部节长度4m采外套丝接头拼接时采橡胶垫圈保证导气密性灌注混凝土隔水栓采直径250mm皮球
⑷ 混凝土灌注
① 清槽完毕泥浆检查合格（重≤115含砂率＜4PH值8~9粘度＜25S）4h开始灌注砼
② 保证水混凝土灌注利进行灌注前应拟定灌注方案机具应留备灌注前应进行试运转
③ 灌注前应复测沉碴厚度办理隐蔽工程签证合格时灌注间歇时间宜超4h
④ 开始灌注时隔水栓吊放位置应水面导底端槽底距离03~05m
⑤ 开灌前储料斗混凝土量必须满足导底端次性埋入水混凝土中05m深度般性混凝土储存量V≥24m3
⑥ 混凝土灌注升速度2mh单元槽段导灌注间歇时间超30min灌注宜连续灌注中断
⑦ 着混凝土升适时提升拆卸导导底端埋入混凝土面般保持15～30m严禁导底端提出混凝土面提升导时应避免碰撞挂倒钢筋笼
⑧ 设专30min测量次导埋深外混凝土面高度判断两根导周围砼面高差（05米）确定导埋入砼中深度拆数量
⑨ 槽段时两根导灌注时间距应3m导距槽段端头宜15m槽混凝土面应均衡升导处混凝土表面高差宜05m终浇混凝土面高程应高设计求05m砼灌注导示意图见图818示
⑩ 灌注程中发现导漏水堵塞导混入泥浆应立停灌进行处理做记录
⑪ 灌注砼时混凝土抗压试块取样频率100m³混凝土取样少次
⑫ 灌注砼时槽段回收泥浆全部抽回泥浆池沉淀处理符合求继续符合求规定弃掉
图817 砼灌注导布置图
砼进料
砼进料
≤3m
导
≤3m
800
导
800
Co
800
L2
L2
L1
(b)
(c)
(a)
(a)标准槽段灌注示意 (b)L型槽段导分布 (c)Z型槽段导分布
827 注浆工艺流程
连续墙施工时路面盖板连续墙安放两根注浆注浆埋设应垂直变形幅连墙布置两根注浆插入墙底1m压浆范围连续墙底15m连墙成墙混凝土达定强度开始进行墙底注浆幅墙注浆量1*Bm³B连续墙宽度
图818 墙底注浆施工工艺流程图
施工准备
注浆机位
注 浆
注浆压力2mpa
墙抬升1cm
注浆量1*Bm³
孔位
注浆定压力定水灰水泥浆液注入注浆水泥浆液周围土体渗透扩散墙底墙底四周土体发生物化反应固结形成密实水泥土达提高连墙墙底承载力效果效防止连墙均匀沉降
连续墙达设计强度应时墙底进行注浆根注浆墙底压浆1*Bm3注浆终压力2MPa注浆材料425 Mpa普通硅酸盐水泥水灰1注浆压力达2MPa注浆量达1*Bm3时单孔注浆完毕注浆采Q235钢φ50mm壁厚4mm
图819 注浆布置示意图
施工时连墙钢筋网片成型网片绑扎2根Φ50×4钢套顶部超出然面03m口安装活塞拧紧防灌注混凝土时堵塞遭破坏
二期槽段安装注浆时应视槽段注浆计算相应间距绑扎确切部位
墙体混凝土达定强度进行注浆注浆前应先进行压水试验检查注浆否通畅时测定注浆压力水灰注浆量等施工参数报送监理工程师批准
浆液水灰变换标准：
⑴ 注浆试验确定监理工程师批准水灰施灌注浆浆液稀浓逐级变换
⑵ 注浆程中注浆压力保持变注入率持续减少注入率变压力持续升高时改变浆液水灰
注浆结束标准：注浆压力达2Mpa注浆量达1*Bm3单孔注浆完毕监理工程师验收合格注浆结束
特殊情况处理：
⑴ 注浆程中浆液压力注入量突然改变较时应立查明原采取措施处理
⑵ 注浆程中发现回浆失水变浓（回浓级）时应换相水灰新浆进行灌注效果明显延续灌注15~20min停止注浆
⑶ 注浆程中发现串浆漏浆时根具体情况采嵌缝表面封堵低压浓浆限流间歇灌注等方法处理
⑷ 注浆程中发现串通时应查明串通部位串通量注浆串通应串通部位串通孔堵塞住注浆孔注浆结束延续定时间进行串通孔注浆
⑸ 口涌水方注浆前应测记涌水压力涌水量根涌水情况述方法处理：
① 相应提高注浆压力般设计注浆压力+涌水压力作实际注浆压力控制
② 注浆结束应采取屏浆措施屏浆时间少1h
③ 闭浆凝注浆路系统拆应孔注满浆液孔口封闭凝闭浆凝时间视涌水压力注入量决定般涌水01Mpa时凝24h涌水01Mpa时凝48h
9 连续墙技术标准
⑴ 连续墙混凝土抗压强度弹性模量等性指标符合设计求
⑵ 成槽面位置深度宽度垂直度必须符合设计求
⑶ 钢筋骨架应松动标高位置符合求
⑷ 裸露墙面整表面密实渗漏孔洞露筋蜂窝面积超单元槽段裸露面积5
⑸ 连续墙接头应明显夹泥渗水现象
⑸ 连续墙施工允许偏差应符合表规定
表91 连续墙施工允许偏差值（mm）
局部突出
≤100 mm
槽深
+50mm
垂直度
3‰
宽度
≤10mm
预埋连接钢筋允许偏差
30 mm
连续墙面位置允许偏差
+30 mm0
10 连续墙施工技术质量控制措施
101 连续墙施工质量控制措施
连续墙施工质量控制程序见图101
图101连续墙施工质量控制程序
组织学图纸技术资料
组织学操作规程质量标准
制订泥浆制备循环质量措施
制订连续墙成槽质量措施
制订钢筋制作吊装质量措施
制订砼施工质量措施
制订安全保障措施
书 面 交 底
操作员参加
泥 浆 检 测
钢 筋 检 测
砼 检 测
材料合格证
技术交底资料
质量控制报告书
施 工 记 录
检 记 录
检 测 记 录
事处理记录
材料准备出具合格证
试验选定砼配合
钢 材 送 检
泥浆钢筋成槽工序交接
检查施工场道路
制作拼装钢筋加工台
修筑泥浆池
调试施工机具
克服道工序弊病补救措施
泥 浆 制 备
钢筋笼制作加工
槽段开挖泥浆循环
清槽刷壁
钢筋笼吊装
浇注水砼
执行技术求
合格品立整改
项指标达标准继续施工
准备工作
技术交底
施 工
质量检测
质量评定记录
质量评定
资料整理
制作砼抗压抗渗试件
102 连续墙施工技术措施
⑴ 挖槽时应加强观测确保槽位槽深槽宽垂直度符合设计求遇槽壁坍塌事发生应时分析原妥善处理
⑵ 挖槽程中应保持护壁泥浆低规定高度时补充新鲜泥浆保证槽泥浆性稳定槽壁遇雨雾五级风时停止成槽机工作抓斗横放面整挖槽程中必须时刻注意防止泥浆恶化特导墙渗漏水流遇雨天气墙体槽壁已坍塌现象时应时槽泥浆置换成重
粘度均较新鲜泥浆时停止入槽免抓斗埋槽中成槽机应离开槽口30米外停放整面
⑶ 终槽深度必须符合设计求槽段槽底深度必须保持整
⑷ 槽段开挖完毕应检查槽位槽深槽宽槽壁垂直度检查合格进行清槽换浆工作
⑹ 清理槽底置换泥浆结束1h槽底沉渣厚度应100mm
⑺ 膨润土泥浆原材料选择必须试验室检验合格现场进料
⑺ 拌制泥浆前应根质条件成槽方法途等进行泥浆配合设计泥浆液泥浆搅拌机高速搅拌6～8min试验合格方制备泥浆性指标应符合表101规定
表101制备泥浆性指标
泥 浆
性
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验
方 法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
重(gcm3)
104105
106108
<110
<115
>125
>135
重计
粘 度(s)
2024
2530
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率()
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
89
89
>8
>8
>14
>14
试纸
⑻ 新拌制泥浆应存放24h粘土膨润土充分水化方
⑼ 泥浆制作需严格技术操作求进行施工阶段应适时间位置进行取样试验试验结果判断新泥浆性生修正配合等措施确保成槽精度施工安全泥浆检验时间位置试验项目见表102示
表102 泥浆检验时间位置试验项目
序号
泥 浆
取样时间次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样次分搅拌时存放24h取次
搅拌机新鲜泥浆池
稳定性密度粘度PH值静力泥皮厚度失水率胶体率
2
供槽泥浆
槽段供浆前
优质泥浆池泥浆泵送入口
稳定性密度粘度含砂率PH值
3
槽段泥浆
挖槽段挖中间深度接挖槽结束时取样次
槽泥浆部受供泥浆影响处
成槽钢筋笼放入混凝土浇注前取样
槽泥浆中三位置
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆否
开始浇混凝土时混凝土浇灌数米
槽送浆泵吸入口
PH粘度密度含砂率
生处理
处理前处理
生处理槽
生调制泥浆
调制前调制
调制前调制
⑽ 槽段周围采取排水措施防止面水雨水流入槽破坏泥浆性水含盐化学污染时必须采取措施保证泥浆质量
⑾ 施工期间槽泥浆必须高水位10m低导墙顶02m容易产生泥浆渗漏土层中挖槽时应适提高泥浆粘度增加泥浆储备量备堵漏材料发生泥浆渗漏时应时堵漏补浆槽泥浆液面保持正常高度
⑿ 成槽泥浆槽静止时间长否应时槽补充新泥浆进行调整保持泥浆液位注意观察液面周围施工条件变化
⒀ 槽段开挖结束灌注槽段混凝土前应进行槽段清底换浆工作清槽底沉碴置换出槽稠泥浆直沉碴厚度槽泥浆指标符合设计求止清槽测定槽底02～05m处泥浆重应115含砂率4槽底沉渣厚度100㎜清底换浆时应注意保持槽始终充满泥浆维持槽壁稳定
⒁ 墙钢筋笼规格尺寸设计求确定工程钢筋笼长度30m左右次性制作完成整片入槽钢筋笼钢筋混凝土保护层厚度：迎土侧背土侧均70mm保证钢筋笼保护层厚度采钢板定位垫块焊接钢筋笼外侧设计位置
⒂ 保证钢筋笼起吊程中具足够刚度设置桁架外根需加设斜撑横撑补强钢筋笼应检查合格监理认方吊装入槽钢筋笼制作入槽安置应符合设计求
⒃ 保证槽壁塌钢筋笼应清槽换浆合格3～4h吊装完毕运输入槽程中产生恢复变形变形强行入槽钢筋笼导吊放入槽安装固定检合格报监理单元槽段进行隐蔽工程验收监理检验认灌注水混凝土
⒄ 施工接头应承受混凝土侧压力倾斜度应04致妨碍槽段开挖效防止混凝土绕流
⒅ 水泥宜选普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥根需掺加外加剂品种数量应通试验确定
⒆ 导前应试拼试压试压压力般06～10Mpa
⒇ 幅连续墙作出专门放样图列出类预埋件（预埋钢板钢筋接驳器等）水标高轴线位置尺寸数量槽段编号列表明确钢筋笼参数规格
1021 墙渗漏水预防补救措施
⑴ 槽段接头处允许夹泥施工时必须接头刷刷次直刷齿泥止
⑵ 导前进行水密试验导距槽底30～50cm严格控制导埋入混凝土中深度绝允许发生导拔空现象万拔空导应立测量混凝土面标高混凝土面淤泥吸清然重新开浇筑混凝土开应导插入原混凝土面1m左右
⑶ 保证混凝土供应量：工施工技术员必须搅拌站提供混凝土级配单进行审核测试达施工现场混凝土坍落度保证混凝土供应质量
⑷ 开挖发现接头渗漏现象应立堵漏封堵方法采软引流化学灌浆法等
⑸ 方案中槽段接头处理作保证质量关键工序墙施工水施工预见素非常难确保接缝渗水确保期施工墙接缝采取补救措施：
迎土面紧贴墙接缝工程钻机钻孔然埋入注浆花杆基坑开挖发现接缝渗水采取劈裂注浆方法迎土面接缝处注浆作接缝外土体结构加密起抗渗作注浆压力作浆液渗透接缝中起封堵作
1022 常见问题预防措施处理
⑴ 槽壁坍塌（槽段局部坍塌出现水位突然降孔口细密水泡出土量增加见进度钻机负荷显著增加等现象）
产生原：遇竖节理发育软弱土层流砂土层护壁泥浆选择泥浆密度够形成坚实护壁水位高泥浆液面标高够孔出现承压水降低静水压力泥浆水质合求含盐泥砂易沉淀泥浆性质发生变化起护壁作泥浆配制合求质量合求松软砂层中钻进进尺快钻机回旋速度快空转时间太长槽壁扰动成槽搁置时间长未时吊放钢筋笼灌注混凝土泥浆沉淀失护壁作漏浆施工操作慎造成槽泥浆液面降低超范围雨水位急剧升单元槽段长面附加荷载等
预防措施处理方法：竖节理发育软弱土层流砂层钻进应采取慢速钻进适加泥浆密度控制槽段液面高水位1m成槽应根土质情况选合格泥浆通试验确定泥浆密度般应105～110泥浆必须配制充分溶胀储存24h严禁膨润土纯碱等直接倒入槽中纯碱应符合求松软砂层中钻进应控制进尺快空转长槽段成孔紧接着放钢筋笼浇灌混凝土量搁置时间长根钻进情况时调整泥浆密度液面标高采成槽机抓槽时泥浆液面起伏较容易产生坍壁槽段开挖相20m导墙注入泥浆保持槽段液面稳定单元槽段般超两槽段注意面荷载
局部坍塌时加泥浆密度已塌土体钻机搅成碎块抽出发现面积坍塌时应钻机提出面优质粘土（掺入20水泥）回填坍塌处1～2m沉积密实行钻进
⑵ 钢筋笼难放入槽浮（成槽吊放钢筋笼入槽时卡住难全部放入槽孔混凝土灌筑时钢筋托出槽孔面出现浮现象）
产生原：槽壁凹凸弯曲钢筋笼尺寸准接头处产生弯曲钢筋笼重量太轻槽底沉渣钢筋笼刚度够吊放时产生变形定位块位凸处导埋入深度底部混凝土浇灌速度快钢筋笼托起浮
预防措施处理方法：成孔保持槽壁整严格控制钢筋笼外形尺寸长宽应槽孔10～12cm槽壁弯曲钢筋笼放入应修整放钢筋笼钢筋笼浮导墙设置锚固点固定钢筋笼清槽底沉渣槽底6米范围放慢浇灌速度控制导埋深超3m
⑶ 夹层（混凝土灌注连续墙壁混凝土存泥夹层）
产生原：灌注摊铺面积够部分角落灌注泥渣填充灌注埋置深度够泥渣底口进入混凝土导接头严密泥浆掺入导首批灌注混凝土量足未泥浆混凝土隔开混凝土未连续浇灌造成间断浇滞时间长首批混凝土初凝失流动性继续浇灌混凝土顶破顶层升泥渣混合导致混凝土中夹泥渣形成夹层导提升猛测深错误导底口超出原混凝土面底口涌入泥浆混凝土浇灌时局部塌孔
预防措施处理方法：混凝土灌注时导埋入混凝土深度应15～3m导接头应采粗丝扣设橡胶圈密封首批灌入混凝土量足够充分定击量泥浆导中挤出时始终保持匀速连续进行中途停歇时间超30min槽混凝土升速度应低2mh导升速度猛采取快速浇灌防止时间长塌孔遇塌孔沉积混凝土泥土吸出继续灌注时应采取加水头压力等措施混凝土凝固导提出混凝土清出重新导然灌注混凝土混凝土已凝固出现夹层应清采取压浆补强方法处理
11 质量保证措施
⑴ 施工中严格执行项技术理制度：
①施工组织理制度②技术图纸复核审查制度③技术交底制度④测量复核制度⑤技术资料理制度推行规范化理实行标准化施工
⑵ 严格现场技术理落实技术质量承包责制济利益挂钩
⑶ 难点分项工程工序组织专家技术员作业员进行技术攻关难点分析入手针性研究开发技术方案提高施工技术水
⑷ 加强施工监测监测信息重点监测项目施工中时反馈信息准确获取数指导施工
⑸ 实行技术员现场值班制度工序进行施工监督指导确保工序质量合格
⑹ 建立全面质量保证体系（见质量保证体系框图）开展群众性QC组活动专业技术攻关相结合立课题出成果做成果转化
⑺ 建立质量领导组工作计划落实创优规划目标作组工作容终目标定期分析活动情况布置阶段务作布置检查
图121 质量保证体系图
12 安全技术措施
121 施工现场安全措施
⑴ 施工现场生活区建立门卫巡逻护场制度巡逻员佩载执勤标志员出入施工现场证外部员出入进行登记
⑵ 种车辆严格遵守苏州市交通规施工现场行车速度5公里时严禁酒驾车
⑶ 施工现场布置应符合防火防爆防洪防雷电防冻等安全规定文明施工求批准总面布置图进行布置
⑷ 现场道路应整坚实保持畅通危险点应悬挂规定标牌施工现场设置幅安全宣传标语
⑸ 现场生产生活区设足够消防水源消防设施组成1020义务消防队施工员熟悉掌握消防设备性方法类房屋库棚料场等消防安全距离爆破材料存放点应符合公安部门规定办公居住室堆放易燃易爆品严禁木工加工场料库等处吸烟现场易燃杂物应时清严禁火种场旁堆放易燃易爆材料
⑹ 氧气瓶沾染油脂乙炔发生器必须防止回火安全装置氧气瓶乙炔发生器隔离存放
⑺ 施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范JGJ462005规定执行
⑻ 进场员必须规定配戴安全防护品类施工机械制定安全操作规划挂牌明示起重设备运转时专指挥吊臂重物站通危险处示警标牌
122 连续墙施工安全措施
⑴ 采液压抓斗开挖槽段时吊臂站行吊臂吊斗通抓斗装车时吊臂旋转半径范围
⑵ 槽段挖出应灌注水混凝土马灌注时敞口槽段必须设栏杆防护防作业员落入槽导墙完成设栏杆防护
⑶ 槽段两侧堆放重物零星散料放槽口2m外挖槽作业时机必须铺垫厚度3cm钢板扩散接压力
⑷ 吊放钢筋笼副钩必须密切配合设专指挥吊臂旋转范围站指挥员必须站旋转范围外
⑸ 汽车吊起吊重物时必须放支腿垫牢
123 机械作业设备安全措施
⑴ 种机械设专负责维修保养常机械关键部位进行检查预防机械障机械伤害发生
⑵ 机械安装时基础必须稳固吊装机械臂站操作时机械臂距架空线符合安全规定
⑶ 种机械设备视工作性质性搭设防尘防雨防砸防噪音工棚等装置机械设备附设标志牌规牌
⑷ 运输车辆服指挥信号齐全超速岔口遇障碍物时减速鸣笛制动器齐全性
⑸ 起重作业前应检查绳扣挂钩钢索滑车吊杆等部件确认良方作业作业时必须专指挥时注意起吊范围设备安全严禁起重物通停留作业
⑹ 起吊设备时严禁起吊超规定重量物件运送员起重吊装钢丝绳定期进行检查发现扭结变形断丝磨损腐蚀等现象达破损限度时必须时更新
⑺ 起重机械安全保护装置必须齐全完整灵敏意调整拆指定专定期检查检查项目必须符合关规定起重设备应采专配电箱电缆漏电
⑻ 机械吊装材时吊具应完栓绑牢固防止子滑脱
⑼ 起重作业中司机必须先发信号然起吊起吊时重物吊离面20～50cm时停车检查确认重物挂牢制动性良起重机稳定继续起吊起吊重物旋转时速度均匀稳防止重物空中摆动发生事吊长重物时专拉放溜绳
13 文明施工环境保护措施
131 施工现场
生活区施工区分区设置区供水电通讯消防排水防雨等系统齐全设置污水处理设施达标方排放噪音较动力机器布置施工区中央设时隔音棚量减少噪音周围环境污染
132 施工排水
现场施工排水包括生活排水连续墙废泥浆处理废水运输车辆洗等排放水施工排水均应处理满足苏州市城市排水法规定求获排水许排入城市排水系统
根现场形环境车站围护结构外侧设排水沟断面尺寸04×06m沟底排水坡度03M5水泥砂浆抹面施工废水直接抽排基坑周围排水沟生活区施工场排水沟接入场出入口门处沉淀池三级沉淀处理达苏州市排放标准排入市政排水系统
133 废泥浆处理
⑴ 泥浆循环系统
施工期间建立泥浆循环系统包括泥浆制备机泥浆池泥浆沉淀池泥浆回流沟等泥浆循环系统设基坑外侧保证泥浆循环力满足施工进度需泥浆池沉淀池设两施工期间泥浆循环系统施工排水系统连接废泥浆进入排水系统
⑵ 废泥浆处理
泥浆池沉淀池沉渣时需进行清理时外泥浆池沉淀池进行循环连续施工
废泥浆处理分二步：首先加入促凝剂泥浆产生凝结反应加速废泥浆沉淀然沉淀物废泥浆分处理沉淀物挖出置基坑未施工面进行然脱水然基坑土方运走废泥浆泥浆车进行处理
134 粉尘噪音理
工现场施工道路保持面湿润防止灰尘周围环境污染现场设清洁工专门负责清扫洒水
严禁现场焚烧毒害臭气味物质
现场施工应采取防尘措施采取搭棚遮盖喷雾洒水等办法
量低噪音机械法避免高噪音机械时应集中白天禁止中午夜间高噪音动力机械满足城市防噪音求空压机时搅拌机采取修建机房起吸音隔音作
135 冬季施工
⑴ 冬季施工前加强混凝土拌合站联系砼供应商提出明确求冬季施工必须添加抗冻外加剂通实验室实验验证混凝土初凝时间坍落度等判断外加防冻剂掺量否合理
⑵ 混凝土浇筑应避开低温度量控制白天气温较高时浇筑确保混凝土入模温度低15℃导墙混凝土浇筑完成时收面次覆盖塑料薄膜土工布等温度低5℃时加铺草编已浇筑层混凝土温度未层混凝土覆盖前低2℃
⑶ 钢筋焊接程中严禁直接接触冰雪保证焊接部位缓慢冷防止焊接完毕接头温度降快造成冷脆影响焊接质量
⑷ 水泥进场应时覆盖防雨彩条布防止水泥受潮结块避免接触雨雪
⑸ 严格控制水泥浆液温度制拌水泥浆液应时防止结冰冻结必时采温水制拌水泥浆液
⑹ 注浆面部分应麻袋包裹防止冻结
136 雨季施工
⑴ 加强天气预报资料收集工作时掌握天气情况便采取效防范措施
⑵ 成立防洪抢险突击队施工现场均备足防汛器材物资包括雨衣雨鞋铁锹草袋水泵等做员设备齐整措施力落实位防洪抢险专物资意调
⑶ 雨季洪水期间苏州市气象水文部门取联系时获气象预报掌握汛情合理安排指导施工做施工期间防洪排涝工作建立雨季值班制度专负责协调周边部门企事业单位防汛事宜
⑷ 加强表施工作业面沉降变形观测时根观测结果作业面采取必支撑加固措施确保作业面施工安全必时暂停作业面土方开挖
⑸ 雨季期间排水设施必须保证畅通增加抽排水设备加强表水疏导施工作业面排水降水面出入口行通道明挖基坑等处采取周围面进行硬化周边设置排水沟加高围蔽等措施时疏通表积水防止雨水述位置流入作业面
⑹ 雨季期间应防止材料(特水泥)吸水受潮防止钢筋模型等受污染材料均应离堆放覆盖保护
⑺ 备齐防雨设施应急砼浇注程中雨防备必时雨篷布覆盖时排出积水
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1 编制 1
2 工程概况 1
21 设计概况 1
22 周边环境 2
23 工程质水文条件 6
231 工程质条件 6
232 水文质条件 9
3 连续墙工程数量 9
4 组织机构分包 10
5 施工计划 12
51 总体布置 12
52 劳动力计划 12
53 机械设备计划 12
54 材料计划 13
6 施工序部署 14
7 施工进度计划 15
8 工程施工方法 16
81 防结构处理方案 16
811 防结构影响 16
812 防结构处理方法 16
82 连续墙施工方法 20
821 施工工艺流程施工步骤 20
822 导墙施工 20
823 泥浆制备处理 23
824 连续墙成槽施工 26
825 连续墙钢筋笼制作吊装 26
826 连续墙水砼灌注 31
827 注浆工艺流程 33
9 连续墙技术标准 35
10 连续墙施工技术质量控制措施 36
101 连续墙施工质量控制措施 36
102 连续墙施工技术措施 36
1021 墙渗漏水预防补救措施 40
1022 常见问题预防措施处理 40
11 质量保证措施 42
12 安全技术措施 43
121 施工现场安全措施 43
122 连续墙施工安全措施 45
123 机械作业设备安全措施 45
13 文明施工环境保护措施 46
131 施工现场 46
132 施工排水 46
133 废泥浆处理 46
134 粉尘噪音理 47
135 冬季施工 47
136 雨季施工 47
苏州轨道交通四号线ⅣTS05标
观前街站连续墙施工方案
1 编制
⑴ 苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标观前街站围护结构设计图
⑵ 业项目工期求
⑶ 公司年事类似工程积累施工验成熟施工工艺
⑷ 公司现施工机械设备施工技术力量
⑸ 铁施工现行设计施工验收规范
①铁设计规范GB501572003
②铁道工程施工验收规范GB502991999(2003年版)
③混凝土工程施工质量验收GB502042011
④城市测量规范CJJ82011
⑤建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011等
2 工程概况
21 设计概况
苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标土建工程包括观前街站观前街站～乐桥站明挖区间乐桥站（含号线四号线间联络线）
观前街站位苏州市民路景德路路口全线第10座车站车站覆土约28～30m中心里程右DK11+856731处起点里程右DK11+736471终点里程右DK11+993521车站南北长5705m标准段外包宽度212m车站体结构底板埋深约1650m两层岛式车站车站北端盾构掉头南端明挖区间车站拟采半盖挖法施工
连续墙厚度800mm幅宽50m～60m深2972432 m包括L Z三种型式连续墙分幅具体情况详见附图观前街站连续墙分幅面布置图
22 周边环境
观前街站位民路民路南北布置北起乔司空巷南九胜巷跨景德路观前街处城市繁华商业区民路城市干道规划道路红线宽约40m民路宜宾巷交叉路口北部分双5车道余部分双4车道景德路东西城市干道民路形成T字路口规划道路红线宽30m双3车道干路东西城市干道民路十字相交规划道路红线宽约63m双6车道车站周边道路现状车流量较交通疏导需分6期实施
周边建筑物情况表21示
表21 观前街站周边建筑物情况统计表
序号
建筑物名称
建筑物位置
建筑物现状
建筑基础描述
距离基坑
距离
1
浦发银行
商楼
3号风亭北侧
1栋4层商楼房
室板基础埋深约25m
598m
2
润意皇
商住楼
3号风亭东侧
1栋7层商住楼房
层净高4m筏板基础埋深约6m
872m
3
中国银行
商楼
体基坑东侧
1栋5层商楼房
1栋4层商楼房
5层楼板基础埋深约3m4层楼条形基础埋深约25m
8m
4
诚宾馆
商楼
体基坑东侧
1栋6层商楼房
钢筋砼框架结构板基础埋深约3m
8m
5
第食品商店商楼
体基坑东侧
1栋4～6层商楼房
室板柱形基础板底埋深约25m
683m
6
食品商城
商楼
体基坑东侧
1栋3～6层
商楼房
板柱形基础板方柱长9m板底埋深约14m
156m
7
美罗商场北楼商楼
2号风亭东侧
1栋4～6层
商楼房
单层室筏板基础基础底埋深435m左右
82m
8
第百货商店商楼
1号风亭西侧
1栋6层商楼房
钢筋混凝土框架结构单层室筏板基础埋深约3m
39m
9
中国邮政
商楼
2号出入口西侧
1栋4～5层
商楼房
基础详需进步核查
9m
10
苏州商城
商楼
1号出入口西侧
1栋3层商楼房
筏板基础埋深约6m
39m
11
外贸公司
商楼
体基坑西侧
1栋5层商楼房
室板柱形基础板底埋深约3m
137m
工程范围线情况详见表22线情况统计表
表22 民路线情况统计表
序号
部位
线情况
1
民路东侧
雨水（DN400DN700砼埋深约15m）污水（DN300DN500砼埋深约4m）水（DN600铸铁砼埋深约12m）供电电缆路灯线弱电线路
2
民路西侧
雨水（DN500DN700砼埋深约15mDN500UPVC埋深约1m）水（DN300铸铁埋深约12m）供电电缆路灯线弱电线路
3
东西横穿
污水（DN300砼埋深约4mDN400UPVC埋深约4m）水（DN600砼埋深约12m）供电电缆信号线弱电线路
4
该范围线众中东西横穿供电电缆观前街站施工定影响
设计改移方案：横跨基坑供电电缆原位悬吊保护原位通街电缆通道横穿余基坑范围线废基坑两侧绕行新建
观前街站结构范围现状民路存察院场防结构工程察院场防结构概况见表23表24
表23 察院场防结构情况简介
序号
项目名称
情况简介
1
现 状
现状商场兼作街通道
2
理位置
位民路景德路交叉路口民路南北布置
3
结构形式
单层（局部双层）钢筋砼框架结构
4
细部构造
中间部位顶板厚065m埋深约155m板设两排18根中立柱（截面尺寸055m×055m）柱顶托盘式扩柱头立柱位置底板设翻梁（截面06m×1m）底板厚04m底板底分02m厚素砼垫层02m厚片石砼垫层余部位顶板厚04m板均钢筋砼中隔墙中隔墙厚04m
5
附属结构
6出入口2联络通道（通美罗商场北楼室）1战时瞭风亭（位景德路交叉路口西北角中国邮政门口）干型进出风道（位道路绿化隔离带）南端头民路3m宽防通道相连
6
原围护结构
防结构底板周边量原围护结构钢筋砼方桩方桩长约10m截面尺寸03m×03m桩底埋深约11～12m桩间距约08m呈单排片状布置桩顶截面06m×06m冠梁中结构底板桩顶冠梁施工程中部分砼方桩影响连续墙立柱桩施工
7
外包长度
体结构外包长度约127m
8
宽度埋深
体结构外包宽度约40m体结构顶板埋深约155m底板埋深约68m局部加深段约73m（行车环道相交段底板沉）南端头局部埋深57m
9
现状结构
现状商场商场服装店饰品店店铺间均隔墙隔开隔墙均商业改造增加砖结构
10
建筑面积
总建筑面积约4800㎡
11
南端通民路3m宽防通道嘉余坊防结构相连
12
确定情况
原防工程施工时采放坡开挖砼方桩围护两种围护结构形式施工程中局部边坡程度坍方坍方处片石砼回填具体部位数量详次原基坑开挖程中基底存局部超挖情况超挖部分均片石砼填充具体部位数量详
13
工程
影响
50幅连续墙38根抗拔桩（立柱桩）约12口降水井需竖穿防结构景德路交叉路口两侧两出入口完全位防结构范围
表24 察院场行车环道情况简介
序号
项目名称
情况简介
1
理位置
位民路景德路交叉路口察院场防结构部环交叉路口布置
2
环道数量
2条行车环道
3
结构形式
单层钢筋砼箱形结构
4
细部构造
顶板侧墙底板均04m厚净空高度25m外包宽度5m
5
原围护结构
东侧外侧环道敞开段底板成片状分布原围护结构砼方桩见图示
6
埋深
顶板埋深约02m底板底埋深约41m
7
工程
影响
察院场防结构样影响连续墙立柱桩降水井施工外顶板埋深较浅施工路面盖板第道砼支撑时需顶板破
图21 察院场防工程观前街站位置关系断面示意图
图22 察院场防工程断面示意图
23 工程质水文条件
231 工程质条件
观前街站场面标高般312～403m间势较坦场附表水分布根质资料层层序次：
①2杂填土层
杂色道路部位面层030～080m沥青混凝土基层三七灰土（夹碎石道渣等）碎石碎砖中间少量粘性土充填均厚度473m拟建车站部位均分布
③1粘土层
黄褐色～褐黄色塑局部硬塑含铁锰质结核夹青灰色条纹摇振反应刀切面具油脂光泽干强度韧性高均厚度232m
③2粉质粘土层
灰黄色塑底部般软塑含铁锰质氧化斑点部粉粒含量较高夹少量粉土薄层摇振反应刀切面稍光泽干强度韧性中等均厚度134m
③3粉土层
灰黄色稍密饱光泽干强度低韧性低摇振反应迅速均厚度314m层底埋深1030～1170m间
④2粉土夹粉砂层
灰色中密饱粉砂矿物成份长石石英云母颗粒分选性中等级配良均厚度826m线均分布
⑤1粉质粘土层
灰色软塑～流塑水层理微发育夹少量薄层状粉土粉砂稍光泽干强度中等韧性中等偏低摇振反应均厚度335m左右层底埋深2160～2340m间线基均分布
⑥1粘土层
暗绿～灰黄色塑～硬塑含灰色团块条纹铁锰质斑点部见铁锰质结核偶夹薄层粉质粘土光泽干强度高韧性高摇振反应均厚度402m左右线均分布
⑥2粉质粘土夹粘土层
灰黄～青灰塑～软塑含铁锰质斑点局部粉粒含量高稍光泽干强度中等韧性中等摇振反应均厚度380m线均分布
⑦1粉质粘土层
青灰～灰色软塑薄层理较发育夹少量薄层粉土稍光泽干强度中等韧性中等摇振反应第四纪晚更新世（Q321）湖积相沉积物均厚度386m该层压缩性中等线均分布
⑦2粉土层
灰色密实饱较均质含云母碎片光泽干强度低韧性低摇振反应迅速第四纪晚更新世（Q321）湖积相沉积物均厚度845m左右线均分布
土层物理参数表25示
连续墙底位⑦1粉质粘土层隔断透水性强③3粉土层④2粉土夹粉砂层土层分布情况详见附图二观前街站围护结构剖面图
232 水文质条件
拟建车站范围周边表水分布苏州市属亚热带季风气候雨量较轻度潮湿年搜集资料低河水位001m（1934827）常年均水位100m
根水埋藏条件水分孔隙潜水微承压水承压水
（1）潜水
含水层填土层组成勘察区域均分布填土层粘性土夹碎石组成颗粒级配均匀固结时间短存架空现象形成孔隙成水赋存空间透水性均匀接受气降水入渗补勘察期间实测潜水稳定水位167~188m间区域水文资料苏州市历年高潜水位标高263m低潜水位标高021m
（2）微承压水
含水层晚更新统沉积成土层组成拟建车站范围均分布埋深般68~89m间厚度100~135m根室渗透试验结果结合北环路站前隧道抽水试验资料含水层补源微承压水越流补迳流补微承压水头埋深约340m左右相应标高054~076m间高隔水层顶板具微承压性区域资料苏州市历年高微承压水头标高174m年变幅1m左右
（3）承压水
含水层晚更新统沉积成土层组成埋深325~352m间厚度该含水层补源承压水越流补迳流补迳流工抽吸排汇方式根4号线初勘民路站抽水试验成果承压水头埋深45m左右水头标高0225m高隔水层顶板具承压性区域资料承压水水头年变幅1m左右
连续墙隔断微承压水层
3 连续墙工程数量
观前街站体围护结构连续墙96幅总长约556m砼约14492m3设计墙体砼强度等级水混凝土C30工程数量详见表31示
表31 观前街站连续墙工程数量表
序号
材料
数量
备注
1
钢筋
2898t
2
混凝土
14492m³
3
型钢
549t
4 组织机构分包
针ⅣTS05标具体情况成立连续墙专业施工作业队组织机构框图图41示
项目机构员职责：
项目理：负责项目工程全面理工作工程安全生产第责
总工程师：技术理负责负责组织编写施工组织设计施工技术方案等技术文件工程施工技术理工作负责
项目副理：全面负责施工现场生产安排保证安全序完成生产务
工程技术部：总工程师领导进行工程技术理工作服务现场
计划合部：负责合理外验工计价工程清算
安全质量部：负责日常安全质量工作深入施工现场纠改现场类安全质量隐患
财务会计部：全面负责财务相关工作
机电物质部：负责提供施工必须施工电施工水机械物资
试验室：完成施工求项检查理工作定期检查混凝土砂浆试件强度
办公室：组织参起草理部工作部署项目员作业员提供勤保障
连续墙施工作业队队长：施工作业队理连续墙完成质量负总责
作业队副队长：协助队长进行施工现场理工作施工现场机料进行组织安排
作业队技术：负责作业队技术理工作指导作业队工进行施工保证施工作业规范设计图纸进行
注浆班：负责连续墙墙底注浆施工
中铁二局股份限公司
苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标项目理部
图41 ⅣTS05标项目理部组织机构框图
项目理
项目副理
总工程师
办 公 室
试 验 室
机电物资部
财务会计部
安全质量部
计划合部
工程技术部
连续墙施工作业队队长
技术
副队长
混凝土班
钢筋班
成槽班
注浆班
机 修 班
成槽班：负责连续墙成槽开挖
钢筋班：负责连续墙钢筋笼制作
混凝土班：负责连续墙混凝土浇筑
机修班：负责机械保养维修
5 施工计划
51 总体布置
观前街体围护结构连续墙96幅分围挡围闭东西两侧两次完成东侧施工48幅西侧施工48幅连续墙施工时类机械员次位材料分期位必须满足现场施工需求保证现场施工正常序进行
52 劳动力计划
安排注浆班成槽作业班钢筋制作班混凝土班机修班配合进行连续墙施工劳动力安排计划详见表51
表51 劳动力计划安排表
序号
班组
数
备注
1
注浆施工班
12
2
成槽作业班
20
3
钢筋制作班
30
4
混凝土班
15
5
机修班
5
合计
82
53 机械设备计划
机械设备配置情况见表52示：
表52 机械设备配置情况表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
技术参数
备注
1
成槽机
宝峨GB30
台
1
抓斗
2
泥浆搅拌机
SJ75
台
1
800L
3
履带吊车
中联QUY150
台
1
150t
4
履带吊车
中联QUY70
台
1
70t
5
泥浆泵
3PNL
台
2
6
潜水泵
JQB156
台
4
H35m
7
卸车
8t
辆
5
8
cmc搅拌机
φ1000×1012
台
1
9
砼运输车
6m3
辆
4
10
风镐
G10A
套
5
12m³ min
11
超声波检测仪
D628
台
1
12
反铲挖掘机
EX300
台
1
138m³斗
13
钢筋切割机
GT640
台
2
A6～403KW
14
钢筋弯曲机
WJ1640
台
2
A6～403KW
15
焊机
UN1100
台
1
100KV
16
交流电焊机
BX300
台
5
23KVA
17
泥浆测试
套
1
54 材料计划
施工材料计划包括材料（钢筋混凝土等）检验运输储存方法供应计划等
⑴ 根施工图纸准确计算种材料量编制材料计划施工进度计划安排材料进场
⑵ 材料运输搬运储存期间须防止损坏锈腐等
⑶ 认真贯彻执行进场材料检查验收取样复试制度施工前3天准备材料监理工程师见证取样送检合格方
⑷ 材料进场数量根工程进度需求定工贮备定数量工程材料
连续墙材料进场计划见表53示
表53 连续墙材料进场计划表
材料名称
时间
钢筋（t）
混凝土（m³）
型钢（t）
备注
2013年3月
543375
271725
97219
2013年4月
90564
452874
171563
2013年7月
513196
2566286
102938
2013年8月
935828
4679698
177281
合计
2898
14492
549
6 施工序部署
保证民路交通观前街站采半盖挖法施工交通疏解方案总体分6期完成中连续墙前四期完成施工车站总体施工序：
安排台成槽机进行观前街站连续墙成槽施工配备台150t履带吊机作吊台70t履带吊机作副吊进行钢筋笼吊装安排钢筋笼制作班组进行钢筋笼制作
⑴ 东侧围护结构施工：
围挡位民路东侧期围挡时间需约6月施工民路东侧围护结构路面盖板期必须完成东侧48幅连续墙施工务施工时先施工观前街站北侧受察院场防结构影响18幅连续墙期进行察院场防结构处理施工深导墙期施工现场面布置情况见附图三观前街站期连续墙现场施工面布置
⑵ 西侧围护结构施工：
围挡位民路西侧施工西侧48幅连续墙先施工受察院场防结构影响26幅连续墙西侧受防结构影响深导墙施工完毕施工剩余22幅
7 施工进度计划
受交通疏解影响观前街站分东侧西侧完成连续墙格构柱路面盖板系统施工期围挡位民路东侧二三四期围挡位民路西侧
1东侧围护结构施工时项施工务施工进度计划安排表71示：
表71 施工进度计划表
序号
施工务
务总量
进度指标
计划完成时间
备注
1
准备工作
7天
2
导墙施工
122m（6段）+156m（8段）深导墙
普通导墙4天段深导墙95天段
76天
深导墙1支作业队普通导墙作业队
3
连续墙施工
48幅
1幅天
48天
4
东侧立柱桩施工
60根
15根天
30天
考虑防结构处理三台机械
5
冠梁支撑盖板施工
278m9段
10天段
30天
6
路面工程
15天
2西侧围护结构施工时项施工务施工进度计划安排表72示：
表72 施工进度计划表
序号
施工务
务总量
进度指标
计划完成时间
备注
1
准备工作
7天
2
导墙施工
153m（7段）+125m（6段）
普通导墙4天段深导墙95天段
57天
深导墙1支作业队普通导墙作业队
3
连续墙施工
48幅
1幅天
48天
进度计划见附图四观前街站连续墙施工形象进度图
8 工程施工方法
81 防结构处理方案
811 防结构影响
察院场防结构部分位车站结构范围52幅连续墙需穿防结构进行施工顶板埋深较浅路面盖板第道砼支撑施工时需破路面盖板砼支撑应范围全部防结构顶板
施工程中保证民路交通必须先行防结构进行局部处理面积破影响施工防结构处理完毕施工围护结构施工务
812 防结构处理方法
影响连续墙施工防结构采深导墙法进行处理深导墙法成槽施工采先防结构顶板底板间施工深导墙（兼做顶板支撑墙）然开槽拆防结构顶板底板成槽施工技术措施具体施工工艺流程见图81
图81 深导墙法成槽施工工艺流程图
深导墙施工
轻型井点安装
顶板破
底板破
槽素土回填
导墙施工
成槽施工
连续墙竖穿越通道防结构施工例施工方法详见图82示
图82 深导墙法成槽施工工序图
深导墙具体施工方法图83示
图83 深导墙施工步序图
基面凿毛
钢筋绑扎
植筋
止水条安装
模型安装加固
面放坡开挖
顶板钻灌注孔
砼浇筑
砼养护
涂刷防水涂料
灌注孔防水处理
① 基面凿毛技术措施
防结构表面外次表面装修层砂浆层钢筋砼结构基面凿毛时必须彻底凿表面装修层砂浆层凿出坚硬砼基面
② 灌注孔钻孔防水处理
采混凝土取芯机封堵墙应位置顶板φ150mm@1000mm钻取砼灌注孔浇筑混凝土时孔洞浇注灌注孔顶面涂刷防水涂料防水铺防水隔离层浇筑层7cm厚细石砼保护层然回填
③ 砼浇筑
采C30膨胀防水混凝土确保封堵墙防水质量
④ 涂刷防水涂料
时封堵墙外封堵墙动防水侧进行外防水处理防水采单组份聚氨酯防水涂料涂刷时需延伸现防结构墙板少30cm确保接缝位置防水质量
⑤ 图例
防结构出入口封堵施工例详见图84防结构出入口封堵剖面示意图
图84 防结构出入口封堵剖面示意图
15水泥土回填
φ
150mm@1000mm钻灌注孔
回填土
顶板
底板
围护结构
永久封堵墙
永久封堵墙
兼做深导墙
涂料防水侧
涂料防水侧
硬化层
出面侧墙破
封孔防水处理
φ
150mm@1000mm钻灌注孔
封孔防水处理
防出入口
82 连续墙施工方法
821 施工工艺流程施工步骤
连续墙施工工艺流程见图85示
图85 连续墙施工工艺流程图
822 导墙施工
⑴ 导墙结构设计
结合施工验场区情况保证导墙插入冠梁少30cm泥浆液面高水位1m低导墙口02m外侧导墙深度设计深处35m导墙具体结构形式见图86示确保连续墙转角处成槽质量拐角处适加宽20cm确保成槽转角尺寸满足设计求
图86 导墙构造图
根苏州市轨道交通四号线ⅣTS05标水文质资料显示观前街站场区工填土层埋深均保证导墙结构稳定性满足少插入冠梁底30cm求工填土层较厚区域进行导墙施工前必须先杂填土挖出直露出密实原状土然回填灰土原始面高度进行压实完成述工序进行反开挖设计导墙墙底位置次进行钢筋模型制安浇砼确保导墙结构稳定保证连续墙施工质量
⑵ 导墙施工流程
导墙施工流程见图87
图87 导墙施工工艺流程
⑶ 导墙施工方法技术措施
a 导墙保证连续墙成槽精度首条件施工放线前须清成槽范围障碍物整场准确测放出导墙位置严格复核保证定位放线准确
b 保证连续墙满足成槽精度侵入车站建筑界限时保证衬墙结构厚度部拟放线时连续墙中轴线基坑外侧扩张80mm
c 导墙施作时放宽40mm（中轴线两侧放宽20mm）保证抓斗钻头钢筋笼进出较利d导墙施工缝应连墙分幅位置错开导墙施工质量验收标准见表81示
表81 导墙施工质量验收标准表
检查项目
容许误差
墙面垂直度
5‰
墙面整度
3mm
顶面整度
5mm
外导墙间距
±10 mm
面位置
±10 mm
e 导墙口高出面200mm防止垃圾雨水入导槽污染稀释泥浆
f 导墙开挖土方时导墙底部背面土体应密实遇松散软弱基需加固处理砼强度达设计求墙背粘土夯填密实防止表水渗入槽引起槽段塌方
g 导墙施工完成连续墙施工分幅号标高标识导墙
h防止导墙变形拆模隔15米设两道木支撑支撑采100mm×100mm方木支撑中心竖间距1m时回填土方抓槽前拆撑时严禁重型机械砼未达设计强度前导墙行走
i 导墙混凝土施工场路面混凝土灌注利导墙稳定
823 泥浆制备处理
泥浆配制方法：
① 泥浆材料
连续墙工程采列材料配制护壁泥浆：
a) 膨润土：山东出产商品复合膨润土
b) 水：水
c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）
d) 增粘剂：CMC（高粘度）
② 新鲜泥浆项性指标见表82示
③ 泥浆生产循环生
泥浆循环方式掘槽时采正循环清槽时采逆循环
表82 新鲜泥浆性指标表
项目
重 （gcm3）
粘度(秒)
含砂率()
PH值
失水量(㏄)
滤皮厚(㎜)
指标
105～110
20～24
＜3
8～9
≤10
≤15
检验方法
重计
漏斗计
洗砂瓶
试纸
失水量仪
失水量仪
制拌新浆采台卧式叶片搅拌机叶片转速300rmin次制浆约1 m3搅拌时间8min班生产力60m3新浆新浆制拌投料序见图88示
图88 制拌泥浆投料序图
先水CMC溶解成25溶液
水
加CMC
纯碱
搅拌均匀放入贮浆池静止24h
加膨润土充分搅拌合拌
处理槽段置换出泥浆采SZ2型振动筛旋流器排渣槽回流泵吸力泵（115KW）等振动筛分两段段10目段20目泥浆制作流程见图89示
循环泵
Ⅱ
Ⅰ
P
泥浆搅拌机
化学制作处理
材料储存
工作台
水槽
排渣槽
旋流器
振动器
废弃泥浆
开挖槽段
Ⅰ
Ⅱ
P
新鲜泥浆储浆池
泥浆
沉淀池
沉淀池(储浆池)
P
P
P
P
水
图89 泥浆制作基流程图
④ 泥浆质量控制
槽段开挖砼灌注程中泥皮形成水雨水稀释粘土混凝土中钙离子土中水中阳离子等混入泥浆造成泥浆性质恶化会造成施工精度降低严重时易造成槽壁坍塌泥浆混入砼中等质量事保证泥浆施工中质量稳定连续墙施工成功关键泥浆质量控制程序见图810示
学施组技术资料
学操作规程质量标准
检测器具准备
申报泥浆配合
材料准备合格证
泥浆池修筑
泥浆循环系统设备安装
泥浆路分布
制定安全操作规程
新浆检测100m3取样次
挖槽时泥浆检测8m取样次
钢筋笼吊放部取样次
砼浇筑前部取样次
新浆制拌
挖槽程泥浆正循环
清槽泥浆反循环
砼灌注程泥浆回收
泥浆生产
质量检测
材料合格证
技术交底资料
质量控制报告书
泥浆制拌记录
检 记 录
质量评定记录
资料整理
执行技术求
合格泥浆立整改
项指标达标准继续施工
质量评定
书 面 交 底
操作检测员参加
技术交底
准备工作
图810 泥浆质量控制程序
824 连续墙成槽施工
连续墙工程采液压成槽机直接进行成槽开挖开挖出土方集中存放场时积土坑时槽车运指定弃土场
① 槽段成槽划分分幅施工标准槽段(60m)采三抓成槽法开挖成槽幅连续墙施工时先抓两侧土体抓中心土体防止抓斗两侧受力均影响槽壁垂直度反复开挖直设计槽底标高止
② 挖槽施工前应先调整成槽机位置成槽机钢丝绳必须槽段中心重合成槽机掘进时必须做稳准轻放慢提纬仪双监控钢丝绳
导杆垂直度挖完槽超声波测壁仪进行检测确保成槽垂直度≤3‰
③ 跳槽施工 LZ型转角处异形槽段时先行施工异型槽段施工相邻连墙槽段
④ 挖槽时应断槽注入新鲜聚泥浆保持聚泥浆面导墙顶面02m高出水位1m时检查泥浆质量时调整泥浆符合相关规范指标满足特殊层求
⑤ 雨天水位升时时加泥浆重粘度雨量较时暂停挖槽封盖槽口
⑥ 挖槽施工程中发现槽泥浆液面降低浓渡变稀立查明否水流入泥浆水流走致采取相应措施纠正确保挖槽继续正常进行
单元槽成槽方法见附图五观前街站连续墙单元槽成槽示意图
825 连续墙钢筋笼制作吊装
⑴ 钢筋笼制作台
施工场选取面尺寸8m×32m沥青砼路面采工字钢槽钢等材料制作钢筋笼加工台
⑶ 钢筋笼加工
根设计图观前街站连续墙钢筋笼长29724m32m标准段钢筋笼长29724m笼宽5m～60m车站连续墙施工图见附图六标准段连续墙配筋图附图七连续墙桁架筋架立筋布置图
连续墙钢筋笼采整片制作吊装方案钢筋笼加工制作时先水分布筋排列整齐竖直筋次摆正（竖直筋间隔错位搭接）采间隔点焊位钢筋笼制作搭接见图811示
图811 钢筋笼制作搭接图
钢筋笼保护层采320×100×5mm厚钢板隔2m布置块焊钢筋笼筋外侧（钢筋笼背土侧迎土侧保护层厚度均70mm）时保证加工质量防止起吊时钢筋笼变形笼设置桁架筋横桁架筋幅连续墙少设置三榀φ25钢筋桁架钢筋笼宽等55m需设置四榀钢筋笼宽等6m需设置五榀具体位置根实际情况调整5m设置道φ25横桁架筋钢筋笼加工时设计位置预留2水砼灌注导孔两注浆孔作标记
(b)
钢筋笼加工方法：
a 连续墙竖筋砼保护层厚度：迎土侧背土侧均70mm
b 保证钢筋笼起吊安全筋放侧横分部钢筋放外侧笼设计3～5组φ25桁架筋5m设置道φ25横桁架筋
c 钢筋底端根设计距离槽底05m时钢筋底端稍弯折
d 钢筋搭接采焊连接钢筋轴线保证条直线截面焊接接头面积超50间隔布置
e 钢筋笼桁架筋需满焊吊点四周1m范围钢筋交点需全部点焊外中间交叉点采50交错点焊
f 钢筋笼成型时绑扎铁丝全部拆免槽时挂伤槽壁
g 制作钢筋笼时制作台预设定位钢筋桩提高工效保证制作质量制作出钢筋笼须满足设计规范求
h 施工前准备焊机弧焊机点焊机钢筋切断机钢筋弯曲机等钢筋原材连接接头需复检合格
i 筋间距误差±10mm箍筋间距误差±20mm钢筋笼厚度0～10mm宽度±20mm长度±50mm
表83 钢筋笼尺寸验收标准
钢筋笼筋间距
±10 mm
取断面连续量取间距取均值作点片钢筋网测四点
箍筋间距
±20 mm
钢筋笼长度
±50 mm
钢尺量片钢筋网片检查中三处
宽度
±20 mm
厚度
010 mm
⑶预埋插筋等预埋件预埋
钢筋笼加工前必须绘制预埋件施工图纸连墙施工图发连墙施工班组严格控制预埋件安装位置禁止出现错埋漏埋
钢筋笼起吊前必须核预埋件数量位置保证预埋件数量预埋位置满足设计规范求
⑷ 钢筋笼吊放
钢筋笼采150t履带吊70t履带吊双机配合整片吊装分副钩8点均匀受力行起吊拉紧钩放松副钩钩吊住端头吊攀垂直放槽车站南端头井段直幅连续墙钢筋笼例起吊方式图812示
图812 端头井段连续墙钢筋笼起吊方式示意图
钢筋笼起吊时图813施作第步ab步提升定高度（高度根现场定）第二步N1继续提升钢筋笼直钢筋笼成垂直状态检查定位放钢筋笼吊点布置起吊方式防止起吊时引起钢筋笼变形起吊时钢筋笼端面拖引防造成端钢筋弯曲变形防止钢筋笼吊起空中摆动应钢筋笼端系拽引绳力操
图813 钢筋笼吊装序图
考虑施工场制作台吊装安全方便入槽等方面素部拟端头井段转角处Z形连续墙钢筋笼分成2L形钢筋笼进行制作吊装端头井段转角处异形幅钢筋笼加固详见图814示起吊方式见图815示
图814 转角处异形幅钢筋笼加固详图
图815 转角处钢筋笼起吊示意图
插入钢筋笼时重钢筋笼准单元槽段垂直准确插入槽钢筋笼进入槽时吊点中心必须准槽段中心然徐徐降时必须注意起重臂摆动影响钢筋笼产生横摆动造成槽壁坍塌
果钢筋笼利插入槽立吊出查出原加解决果需修槽吊放强行插放否会引起钢筋笼变形槽壁坍塌产生量沉渣
⑸ 钢筋笼入槽时标高控制
制作钢筋笼时选桁架两根立筋作标高控制基准作标记钢筋笼前测定桁架位置处导墙顶面标高根标高关系计算固定钢筋笼导墙设焊接钢筋笼吊攀钢筋笼位钢扁担穿吊攀钢筋笼悬吊导墙笼前技术员根实际情况技术交底单确保钢筋笼位槽段设计标高
826 连续墙水砼灌注
⑴ 清槽
槽段开挖设计标高采置换法槽底进行认真清理尚未沉淀土渣槽段口泥浆道带出槽底部02米处泥浆重调整115泥浆含沙率≤4沉渣厚度100mm静止1h时间等剩余泥碴沉槽底采槽底砂石吸力泵沉碴集中吸出处理槽口时注入调整合格泥浆槽段泥浆终达项指标清底工作示意图见图816示施工中逆循环法清槽换浆工作钢筋笼入模前完成达规范求钢筋笼
抽吸槽底沉渣
泥浆补
反循环法
图816 泥浆置换法
⑵ 混凝土制拌
工程连续墙设计强度C30灌注砼均采商品砼幅槽段混凝土均需留置砼试件
⑶ 砼灌注设备配置
注砼导根灌注速度砼量选直径Φ250mm钢导壁厚3mm长度25m部节长度4m采外套丝接头拼接时采橡胶垫圈保证导气密性灌注混凝土隔水栓采直径250mm皮球
⑷ 混凝土灌注
① 清槽完毕泥浆检查合格（重≤115含砂率＜4PH值8~9粘度＜25S）4h开始灌注砼
② 保证水混凝土灌注利进行灌注前应拟定灌注方案机具应留备灌注前应进行试运转
③ 灌注前应复测沉碴厚度办理隐蔽工程签证合格时灌注间歇时间宜超4h
④ 开始灌注时隔水栓吊放位置应水面导底端槽底距离03~05m
⑤ 开灌前储料斗混凝土量必须满足导底端次性埋入水混凝土中05m深度般性混凝土储存量V≥24m3
⑥ 混凝土灌注升速度2mh单元槽段导灌注间歇时间超30min灌注宜连续灌注中断
⑦ 着混凝土升适时提升拆卸导导底端埋入混凝土面般保持15～30m严禁导底端提出混凝土面提升导时应避免碰撞挂倒钢筋笼
⑧ 设专30min测量次导埋深外混凝土面高度判断两根导周围砼面高差（05米）确定导埋入砼中深度拆数量
⑨ 槽段时两根导灌注时间距应3m导距槽段端头宜15m槽混凝土面应均衡升导处混凝土表面高差宜05m终浇混凝土面高程应高设计求05m砼灌注导示意图见图818示
⑩ 灌注程中发现导漏水堵塞导混入泥浆应立停灌进行处理做记录
⑪ 灌注砼时混凝土抗压试块取样频率100m³混凝土取样少次
⑫ 灌注砼时槽段回收泥浆全部抽回泥浆池沉淀处理符合求继续符合求规定弃掉
图817 砼灌注导布置图
砼进料
砼进料
≤3m
导
≤3m
800
导
800
Co
800
L2
L2
L1
(b)
(c)
(a)
(a)标准槽段灌注示意 (b)L型槽段导分布 (c)Z型槽段导分布
827 注浆工艺流程
连续墙施工时路面盖板连续墙安放两根注浆注浆埋设应垂直变形幅连墙布置两根注浆插入墙底1m压浆范围连续墙底15m连墙成墙混凝土达定强度开始进行墙底注浆幅墙注浆量1*Bm³B连续墙宽度
图818 墙底注浆施工工艺流程图
施工准备
注浆机位
注 浆
注浆压力2mpa
墙抬升1cm
注浆量1*Bm³
孔位
注浆定压力定水灰水泥浆液注入注浆水泥浆液周围土体渗透扩散墙底墙底四周土体发生物化反应固结形成密实水泥土达提高连墙墙底承载力效果效防止连墙均匀沉降
连续墙达设计强度应时墙底进行注浆根注浆墙底压浆1*Bm3注浆终压力2MPa注浆材料425 Mpa普通硅酸盐水泥水灰1注浆压力达2MPa注浆量达1*Bm3时单孔注浆完毕注浆采Q235钢φ50mm壁厚4mm
图819 注浆布置示意图
施工时连墙钢筋网片成型网片绑扎2根Φ50×4钢套顶部超出然面03m口安装活塞拧紧防灌注混凝土时堵塞遭破坏
二期槽段安装注浆时应视槽段注浆计算相应间距绑扎确切部位
墙体混凝土达定强度进行注浆注浆前应先进行压水试验检查注浆否通畅时测定注浆压力水灰注浆量等施工参数报送监理工程师批准
浆液水灰变换标准：
⑴ 注浆试验确定监理工程师批准水灰施灌注浆浆液稀浓逐级变换
⑵ 注浆程中注浆压力保持变注入率持续减少注入率变压力持续升高时改变浆液水灰
注浆结束标准：注浆压力达2Mpa注浆量达1*Bm3单孔注浆完毕监理工程师验收合格注浆结束
特殊情况处理：
⑴ 注浆程中浆液压力注入量突然改变较时应立查明原采取措施处理
⑵ 注浆程中发现回浆失水变浓（回浓级）时应换相水灰新浆进行灌注效果明显延续灌注15~20min停止注浆
⑶ 注浆程中发现串浆漏浆时根具体情况采嵌缝表面封堵低压浓浆限流间歇灌注等方法处理
⑷ 注浆程中发现串通时应查明串通部位串通量注浆串通应串通部位串通孔堵塞住注浆孔注浆结束延续定时间进行串通孔注浆
⑸ 口涌水方注浆前应测记涌水压力涌水量根涌水情况述方法处理：
① 相应提高注浆压力般设计注浆压力+涌水压力作实际注浆压力控制
② 注浆结束应采取屏浆措施屏浆时间少1h
③ 闭浆凝注浆路系统拆应孔注满浆液孔口封闭凝闭浆凝时间视涌水压力注入量决定般涌水01Mpa时凝24h涌水01Mpa时凝48h
9 连续墙技术标准
⑴ 连续墙混凝土抗压强度弹性模量等性指标符合设计求
⑵ 成槽面位置深度宽度垂直度必须符合设计求
⑶ 钢筋骨架应松动标高位置符合求
⑷ 裸露墙面整表面密实渗漏孔洞露筋蜂窝面积超单元槽段裸露面积5
⑸ 连续墙接头应明显夹泥渗水现象
⑸ 连续墙施工允许偏差应符合表规定
表91 连续墙施工允许偏差值（mm）
局部突出
≤100 mm
槽深
+50mm
垂直度
3‰
宽度
≤10mm
预埋连接钢筋允许偏差
30 mm
连续墙面位置允许偏差
+30 mm0
10 连续墙施工技术质量控制措施
101 连续墙施工质量控制措施
连续墙施工质量控制程序见图101
图101连续墙施工质量控制程序
组织学图纸技术资料
组织学操作规程质量标准
制订泥浆制备循环质量措施
制订连续墙成槽质量措施
制订钢筋制作吊装质量措施
制订砼施工质量措施
制订安全保障措施
书 面 交 底
操作员参加
泥 浆 检 测
钢 筋 检 测
砼 检 测
材料合格证
技术交底资料
质量控制报告书
施 工 记 录
检 记 录
检 测 记 录
事处理记录
材料准备出具合格证
试验选定砼配合
钢 材 送 检
泥浆钢筋成槽工序交接
检查施工场道路
制作拼装钢筋加工台
修筑泥浆池
调试施工机具
克服道工序弊病补救措施
泥 浆 制 备
钢筋笼制作加工
槽段开挖泥浆循环
清槽刷壁
钢筋笼吊装
浇注水砼
执行技术求
合格品立整改
项指标达标准继续施工
准备工作
技术交底
施 工
质量检测
质量评定记录
质量评定
资料整理
制作砼抗压抗渗试件
102 连续墙施工技术措施
⑴ 挖槽时应加强观测确保槽位槽深槽宽垂直度符合设计求遇槽壁坍塌事发生应时分析原妥善处理
⑵ 挖槽程中应保持护壁泥浆低规定高度时补充新鲜泥浆保证槽泥浆性稳定槽壁遇雨雾五级风时停止成槽机工作抓斗横放面整挖槽程中必须时刻注意防止泥浆恶化特导墙渗漏水流遇雨天气墙体槽壁已坍塌现象时应时槽泥浆置换成重
粘度均较新鲜泥浆时停止入槽免抓斗埋槽中成槽机应离开槽口30米外停放整面
⑶ 终槽深度必须符合设计求槽段槽底深度必须保持整
⑷ 槽段开挖完毕应检查槽位槽深槽宽槽壁垂直度检查合格进行清槽换浆工作
⑹ 清理槽底置换泥浆结束1h槽底沉渣厚度应100mm
⑺ 膨润土泥浆原材料选择必须试验室检验合格现场进料
⑺ 拌制泥浆前应根质条件成槽方法途等进行泥浆配合设计泥浆液泥浆搅拌机高速搅拌6～8min试验合格方制备泥浆性指标应符合表101规定
表101制备泥浆性指标
泥 浆
性
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验
方 法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
重(gcm3)
104105
106108
<110
<115
>125
>135
重计
粘 度(s)
2024
2530
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率()
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
89
89
>8
>8
>14
>14
试纸
⑻ 新拌制泥浆应存放24h粘土膨润土充分水化方
⑼ 泥浆制作需严格技术操作求进行施工阶段应适时间位置进行取样试验试验结果判断新泥浆性生修正配合等措施确保成槽精度施工安全泥浆检验时间位置试验项目见表102示
表102 泥浆检验时间位置试验项目
序号
泥 浆
取样时间次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样次分搅拌时存放24h取次
搅拌机新鲜泥浆池
稳定性密度粘度PH值静力泥皮厚度失水率胶体率
2
供槽泥浆
槽段供浆前
优质泥浆池泥浆泵送入口
稳定性密度粘度含砂率PH值
3
槽段泥浆
挖槽段挖中间深度接挖槽结束时取样次
槽泥浆部受供泥浆影响处
成槽钢筋笼放入混凝土浇注前取样
槽泥浆中三位置
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆否
开始浇混凝土时混凝土浇灌数米
槽送浆泵吸入口
PH粘度密度含砂率
生处理
处理前处理
生处理槽
生调制泥浆
调制前调制
调制前调制
⑽ 槽段周围采取排水措施防止面水雨水流入槽破坏泥浆性水含盐化学污染时必须采取措施保证泥浆质量
⑾ 施工期间槽泥浆必须高水位10m低导墙顶02m容易产生泥浆渗漏土层中挖槽时应适提高泥浆粘度增加泥浆储备量备堵漏材料发生泥浆渗漏时应时堵漏补浆槽泥浆液面保持正常高度
⑿ 成槽泥浆槽静止时间长否应时槽补充新泥浆进行调整保持泥浆液位注意观察液面周围施工条件变化
⒀ 槽段开挖结束灌注槽段混凝土前应进行槽段清底换浆工作清槽底沉碴置换出槽稠泥浆直沉碴厚度槽泥浆指标符合设计求止清槽测定槽底02～05m处泥浆重应115含砂率4槽底沉渣厚度100㎜清底换浆时应注意保持槽始终充满泥浆维持槽壁稳定
⒁ 墙钢筋笼规格尺寸设计求确定工程钢筋笼长度30m左右次性制作完成整片入槽钢筋笼钢筋混凝土保护层厚度：迎土侧背土侧均70mm保证钢筋笼保护层厚度采钢板定位垫块焊接钢筋笼外侧设计位置
⒂ 保证钢筋笼起吊程中具足够刚度设置桁架外根需加设斜撑横撑补强钢筋笼应检查合格监理认方吊装入槽钢筋笼制作入槽安置应符合设计求
⒃ 保证槽壁塌钢筋笼应清槽换浆合格3～4h吊装完毕运输入槽程中产生恢复变形变形强行入槽钢筋笼导吊放入槽安装固定检合格报监理单元槽段进行隐蔽工程验收监理检验认灌注水混凝土
⒄ 施工接头应承受混凝土侧压力倾斜度应04致妨碍槽段开挖效防止混凝土绕流
⒅ 水泥宜选普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥根需掺加外加剂品种数量应通试验确定
⒆ 导前应试拼试压试压压力般06～10Mpa
⒇ 幅连续墙作出专门放样图列出类预埋件（预埋钢板钢筋接驳器等）水标高轴线位置尺寸数量槽段编号列表明确钢筋笼参数规格
1021 墙渗漏水预防补救措施
⑴ 槽段接头处允许夹泥施工时必须接头刷刷次直刷齿泥止
⑵ 导前进行水密试验导距槽底30～50cm严格控制导埋入混凝土中深度绝允许发生导拔空现象万拔空导应立测量混凝土面标高混凝土面淤泥吸清然重新开浇筑混凝土开应导插入原混凝土面1m左右
⑶ 保证混凝土供应量：工施工技术员必须搅拌站提供混凝土级配单进行审核测试达施工现场混凝土坍落度保证混凝土供应质量
⑷ 开挖发现接头渗漏现象应立堵漏封堵方法采软引流化学灌浆法等
⑸ 方案中槽段接头处理作保证质量关键工序墙施工水施工预见素非常难确保接缝渗水确保期施工墙接缝采取补救措施：
迎土面紧贴墙接缝工程钻机钻孔然埋入注浆花杆基坑开挖发现接缝渗水采取劈裂注浆方法迎土面接缝处注浆作接缝外土体结构加密起抗渗作注浆压力作浆液渗透接缝中起封堵作
1022 常见问题预防措施处理
⑴ 槽壁坍塌（槽段局部坍塌出现水位突然降孔口细密水泡出土量增加见进度钻机负荷显著增加等现象）
产生原：遇竖节理发育软弱土层流砂土层护壁泥浆选择泥浆密度够形成坚实护壁水位高泥浆液面标高够孔出现承压水降低静水压力泥浆水质合求含盐泥砂易沉淀泥浆性质发生变化起护壁作泥浆配制合求质量合求松软砂层中钻进进尺快钻机回旋速度快空转时间太长槽壁扰动成槽搁置时间长未时吊放钢筋笼灌注混凝土泥浆沉淀失护壁作漏浆施工操作慎造成槽泥浆液面降低超范围雨水位急剧升单元槽段长面附加荷载等
预防措施处理方法：竖节理发育软弱土层流砂层钻进应采取慢速钻进适加泥浆密度控制槽段液面高水位1m成槽应根土质情况选合格泥浆通试验确定泥浆密度般应105～110泥浆必须配制充分溶胀储存24h严禁膨润土纯碱等直接倒入槽中纯碱应符合求松软砂层中钻进应控制进尺快空转长槽段成孔紧接着放钢筋笼浇灌混凝土量搁置时间长根钻进情况时调整泥浆密度液面标高采成槽机抓槽时泥浆液面起伏较容易产生坍壁槽段开挖相20m导墙注入泥浆保持槽段液面稳定单元槽段般超两槽段注意面荷载
局部坍塌时加泥浆密度已塌土体钻机搅成碎块抽出发现面积坍塌时应钻机提出面优质粘土（掺入20水泥）回填坍塌处1～2m沉积密实行钻进
⑵ 钢筋笼难放入槽浮（成槽吊放钢筋笼入槽时卡住难全部放入槽孔混凝土灌筑时钢筋托出槽孔面出现浮现象）
产生原：槽壁凹凸弯曲钢筋笼尺寸准接头处产生弯曲钢筋笼重量太轻槽底沉渣钢筋笼刚度够吊放时产生变形定位块位凸处导埋入深度底部混凝土浇灌速度快钢筋笼托起浮
预防措施处理方法：成孔保持槽壁整严格控制钢筋笼外形尺寸长宽应槽孔10～12cm槽壁弯曲钢筋笼放入应修整放钢筋笼钢筋笼浮导墙设置锚固点固定钢筋笼清槽底沉渣槽底6米范围放慢浇灌速度控制导埋深超3m
⑶ 夹层（混凝土灌注连续墙壁混凝土存泥夹层）
产生原：灌注摊铺面积够部分角落灌注泥渣填充灌注埋置深度够泥渣底口进入混凝土导接头严密泥浆掺入导首批灌注混凝土量足未泥浆混凝土隔开混凝土未连续浇灌造成间断浇滞时间长首批混凝土初凝失流动性继续浇灌混凝土顶破顶层升泥渣混合导致混凝土中夹泥渣形成夹层导提升猛测深错误导底口超出原混凝土面底口涌入泥浆混凝土浇灌时局部塌孔
预防措施处理方法：混凝土灌注时导埋入混凝土深度应15～3m导接头应采粗丝扣设橡胶圈密封首批灌入混凝土量足够充分定击量泥浆导中挤出时始终保持匀速连续进行中途停歇时间超30min槽混凝土升速度应低2mh导升速度猛采取快速浇灌防止时间长塌孔遇塌孔沉积混凝土泥土吸出继续灌注时应采取加水头压力等措施混凝土凝固导提出混凝土清出重新导然灌注混凝土混凝土已凝固出现夹层应清采取压浆补强方法处理
11 质量保证措施
⑴ 施工中严格执行项技术理制度：
①施工组织理制度②技术图纸复核审查制度③技术交底制度④测量复核制度⑤技术资料理制度推行规范化理实行标准化施工
⑵ 严格现场技术理落实技术质量承包责制济利益挂钩
⑶ 难点分项工程工序组织专家技术员作业员进行技术攻关难点分析入手针性研究开发技术方案提高施工技术水
⑷ 加强施工监测监测信息重点监测项目施工中时反馈信息准确获取数指导施工
⑸ 实行技术员现场值班制度工序进行施工监督指导确保工序质量合格
⑹ 建立全面质量保证体系（见质量保证体系框图）开展群众性QC组活动专业技术攻关相结合立课题出成果做成果转化
⑺ 建立质量领导组工作计划落实创优规划目标作组工作容终目标定期分析活动情况布置阶段务作布置检查
图121 质量保证体系图
12 安全技术措施
121 施工现场安全措施
⑴ 施工现场生活区建立门卫巡逻护场制度巡逻员佩载执勤标志员出入施工现场证外部员出入进行登记
⑵ 种车辆严格遵守苏州市交通规施工现场行车速度5公里时严禁酒驾车
⑶ 施工现场布置应符合防火防爆防洪防雷电防冻等安全规定文明施工求批准总面布置图进行布置
⑷ 现场道路应整坚实保持畅通危险点应悬挂规定标牌施工现场设置幅安全宣传标语
⑸ 现场生产生活区设足够消防水源消防设施组成1020义务消防队施工员熟悉掌握消防设备性方法类房屋库棚料场等消防安全距离爆破材料存放点应符合公安部门规定办公居住室堆放易燃易爆品严禁木工加工场料库等处吸烟现场易燃杂物应时清严禁火种场旁堆放易燃易爆材料
⑹ 氧气瓶沾染油脂乙炔发生器必须防止回火安全装置氧气瓶乙炔发生器隔离存放
⑺ 施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范JGJ462005规定执行
⑻ 进场员必须规定配戴安全防护品类施工机械制定安全操作规划挂牌明示起重设备运转时专指挥吊臂重物站通危险处示警标牌
122 连续墙施工安全措施
⑴ 采液压抓斗开挖槽段时吊臂站行吊臂吊斗通抓斗装车时吊臂旋转半径范围
⑵ 槽段挖出应灌注水混凝土马灌注时敞口槽段必须设栏杆防护防作业员落入槽导墙完成设栏杆防护
⑶ 槽段两侧堆放重物零星散料放槽口2m外挖槽作业时机必须铺垫厚度3cm钢板扩散接压力
⑷ 吊放钢筋笼副钩必须密切配合设专指挥吊臂旋转范围站指挥员必须站旋转范围外
⑸ 汽车吊起吊重物时必须放支腿垫牢
123 机械作业设备安全措施
⑴ 种机械设专负责维修保养常机械关键部位进行检查预防机械障机械伤害发生
⑵ 机械安装时基础必须稳固吊装机械臂站操作时机械臂距架空线符合安全规定
⑶ 种机械设备视工作性质性搭设防尘防雨防砸防噪音工棚等装置机械设备附设标志牌规牌
⑷ 运输车辆服指挥信号齐全超速岔口遇障碍物时减速鸣笛制动器齐全性
⑸ 起重作业前应检查绳扣挂钩钢索滑车吊杆等部件确认良方作业作业时必须专指挥时注意起吊范围设备安全严禁起重物通停留作业
⑹ 起吊设备时严禁起吊超规定重量物件运送员起重吊装钢丝绳定期进行检查发现扭结变形断丝磨损腐蚀等现象达破损限度时必须时更新
⑺ 起重机械安全保护装置必须齐全完整灵敏意调整拆指定专定期检查检查项目必须符合关规定起重设备应采专配电箱电缆漏电
⑻ 机械吊装材时吊具应完栓绑牢固防止子滑脱
⑼ 起重作业中司机必须先发信号然起吊起吊时重物吊离面20～50cm时停车检查确认重物挂牢制动性良起重机稳定继续起吊起吊重物旋转时速度均匀稳防止重物空中摆动发生事吊长重物时专拉放溜绳
13 文明施工环境保护措施
131 施工现场
生活区施工区分区设置区供水电通讯消防排水防雨等系统齐全设置污水处理设施达标方排放噪音较动力机器布置施工区中央设时隔音棚量减少噪音周围环境污染
132 施工排水
现场施工排水包括生活排水连续墙废泥浆处理废水运输车辆洗等排放水施工排水均应处理满足苏州市城市排水法规定求获排水许排入城市排水系统
根现场形环境车站围护结构外侧设排水沟断面尺寸04×06m沟底排水坡度03M5水泥砂浆抹面施工废水直接抽排基坑周围排水沟生活区施工场排水沟接入场出入口门处沉淀池三级沉淀处理达苏州市排放标准排入市政排水系统
133 废泥浆处理
⑴ 泥浆循环系统
施工期间建立泥浆循环系统包括泥浆制备机泥浆池泥浆沉淀池泥浆回流沟等泥浆循环系统设基坑外侧保证泥浆循环力满足施工进度需泥浆池沉淀池设两施工期间泥浆循环系统施工排水系统连接废泥浆进入排水系统
⑵ 废泥浆处理
泥浆池沉淀池沉渣时需进行清理时外泥浆池沉淀池进行循环连续施工
废泥浆处理分二步：首先加入促凝剂泥浆产生凝结反应加速废泥浆沉淀然沉淀物废泥浆分处理沉淀物挖出置基坑未施工面进行然脱水然基坑土方运走废泥浆泥浆车进行处理
134 粉尘噪音理
工现场施工道路保持面湿润防止灰尘周围环境污染现场设清洁工专门负责清扫洒水
严禁现场焚烧毒害臭气味物质
现场施工应采取防尘措施采取搭棚遮盖喷雾洒水等办法
量低噪音机械法避免高噪音机械时应集中白天禁止中午夜间高噪音动力机械满足城市防噪音求空压机时搅拌机采取修建机房起吸音隔音作
135 冬季施工
⑴ 冬季施工前加强混凝土拌合站联系砼供应商提出明确求冬季施工必须添加抗冻外加剂通实验室实验验证混凝土初凝时间坍落度等判断外加防冻剂掺量否合理
⑵ 混凝土浇筑应避开低温度量控制白天气温较高时浇筑确保混凝土入模温度低15℃导墙混凝土浇筑完成时收面次覆盖塑料薄膜土工布等温度低5℃时加铺草编已浇筑层混凝土温度未层混凝土覆盖前低2℃
⑶ 钢筋焊接程中严禁直接接触冰雪保证焊接部位缓慢冷防止焊接完毕接头温度降快造成冷脆影响焊接质量
⑷ 水泥进场应时覆盖防雨彩条布防止水泥受潮结块避免接触雨雪
⑸ 严格控制水泥浆液温度制拌水泥浆液应时防止结冰冻结必时采温水制拌水泥浆液
⑹ 注浆面部分应麻袋包裹防止冻结
136 雨季施工
⑴ 加强天气预报资料收集工作时掌握天气情况便采取效防范措施
⑵ 成立防洪抢险突击队施工现场均备足防汛器材物资包括雨衣雨鞋铁锹草袋水泵等做员设备齐整措施力落实位防洪抢险专物资意调
⑶ 雨季洪水期间苏州市气象水文部门取联系时获气象预报掌握汛情合理安排指导施工做施工期间防洪排涝工作建立雨季值班制度专负责协调周边部门企事业单位防汛事宜
⑷ 加强表施工作业面沉降变形观测时根观测结果作业面采取必支撑加固措施确保作业面施工安全必时暂停作业面土方开挖
⑸ 雨季期间排水设施必须保证畅通增加抽排水设备加强表水疏导施工作业面排水降水面出入口行通道明挖基坑等处采取周围面进行硬化周边设置排水沟加高围蔽等措施时疏通表积水防止雨水述位置流入作业面
⑹ 雨季期间应防止材料(特水泥)吸水受潮防止钢筋模型等受污染材料均应离堆放覆盖保护
⑺ 备齐防雨设施应急砼浇注程中雨防备必时雨篷布覆盖时排出积水
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