目录
液压缸什组成 1
液压缸组成部分什材质 2
实战油缸厂家手手教您液压油缸选型 3
基概念 3
第1步：确定系统压力P 3
第2步：初选缸径D杆径d 5
练题 6
练题解答 8
选择原 9
第3：选定行程S 10
第4：选定安装方式 10
（1）法兰安装 11
（2）铰支安装 11
（3）脚架安装 13
第5：端位缓选择 14
第6：油口类型通径选择 14
（1）油口类型 14
（2）油口通径选择原 14
第7：特定工况条件选择 15
（1）工作介质 15
（2）环境介质温度 15
（3）高运行精度 15
（4）零泄漏 15
（5）工作压力速度工况 15
（6）高频振动工作环境 16
（7）低温结冰污染工作环境工况 16
第8：密封件品质选择 16
第9：特性选择 17
（1）排气阀 17
（2）泄漏油口 17
举例说明选择合适液压缸型号 17
附录A 19
附录B 21
附录C 23
计算液压缸承受推力拉力 24
液压缸什组成
通常情况液压缸端盖缸筒活塞活塞杆前端盖等部分组成
防止工作介质缸外高压腔低压腔泄漏缸筒端盖活塞活塞杆活塞缸筒活塞杆前端盖间均设密封装置（密封圈）前端盖外侧装防尘装置
防止活塞快速运动行程终端时撞击端盖缸端部设置缓装置必时候排气设置排气装置
No
零件名
数量
No
零件名
数量
1
活塞杆
1
8
轴心螺母
1
2
防尘环
1
9
前盖
1
3
轴油封
1
10
缸筒
1
4
O型环
2
11
拉杆
1
5
孔油封
2
12
O型环
1
6
弹环垫片
1
13
活塞
1
7
螺母
1
14
盖
1
液压缸组成部分什材质
1缸筒
常材质203545号缝钢钢珩磨者滚压达04μm粗糙度求低压油缸采20号钢高压油缸采45号钢
2活塞杆
活塞杆实心杆空心杆两种空心活塞杆端需留出焊接热处理时通气孔
实心活塞杆材料3545钢空心活塞杆材料3545缝钢
活塞杆粗加工调质印度229~285HB必时高频淬火硬度达45~55HRC
3缸盖
低压铸件中低压HT300灰铁中高压3545号钢
缸盖身活塞杆导套时缸盖选铸铁时应导表面熔堆黄铜青铜耐磨材料果采缸盖中压入导套结构时导套应耐磨铸铁青铜黄铜
4活塞
常材料耐磨铸铁灰铸铁（HT300HT350）钢铝合金
活塞活塞杆轴度公差值应003mm
实战油缸厂家手手教您液压油缸选型
准备工具：计算器 纸 笔 汉力达油缸样
基概念：
1油缸基参数
缸径D（缸筒径）杆径d（活塞杆直径）行程S压力P安装方式安装尺寸
中重缸径行程压力
缸径标准系列选压力分档
相关阅读： 缸筒常规规格型号(附录A ) 液压缸参数(附录B)
2）F PS
力计算公式知 F PS（P：压强 S：受压面积—油缸缸径杆径决定）
举例：油缸推力需达10吨F10PS种组合
100缸径油缸压力14MPA时达10吨
80缸径油缸压力21MPA样达10吨
相关阅读： 计算推力拉力
第1步：确定系统压力P
初选液压工作压力：
压力选择根载荷（F）设备类型定考虑执行元件装配空间济条件元件供应情况等限制
载荷定情况工作压力低势必加执行元件结构尺寸某设备说尺寸受限制材料消耗角度济反压力选择太高泵缸阀等元件材质密封制造精度求高必然提高设备成
般说固定尺寸太受限设备压力选低行走机械重设备压力选高
具体选择参考表
根负载选择液压缸设计压力：
负载吨
05
051
12
23
35
5
工作压力Mpa
011
152
253
34
45
5
根机类型选择液压执行器设计压力：
机类型
设计压力
机床
精加工机床例磨床
082
半精加工机床
35
龙门刨床
28
拉床
810
农机机械型工程机械
1016
液压机中型挖掘机中型机械起重运输机械
2032
质机械冶金机械铁路维护机械
25100
第2步：初选缸径D杆径d
选择设计压力P知负载F知公式出S受力面积根受力面积计算出油缸缸径
表格选择
练题
公式
单位
练题
P
工作压力
P4*F(D2*31415*106)
4*mg(D2*31415*106)
FN
PMpa
（0098Mpa1Kgcm2）
DM
1缸径50mm油缸需推动500KG力量压力需？
F
活塞杆伸出时理推力
FPAP4*D2*31415*106
F—N
P—Mpa
（0098Mpa1Kgcm2）
DM
2缸径100mm45Mpa油缸力？（单位N）
m
活塞杆伸出时理推力
mFg（P4*D2*31415*106）
G—N
m—kg
g—98Nkg
3缸径100mm45Mpa油缸力？（单位kg）
d
活塞杆直径
d2 D2 [(1) ]
P≤10d05D
P125～20 d056D
P>20d071D
ψV2V1
ψ
115
125
133
146
2
d
036D
045D
05D
056D
071D
液压缸复速度
V2活塞杆伸出速度
V1活塞杆缩入速度
4缸径10045Mpa油缸活塞杆直径取少？
公称压力（Mpa）
063 10 16 25 40 63 100 160
250 315 400
练题解答：
1缸径50mm油缸需推动500KG力量压力？
P4*F(D2*31415*106)（4*500*98）（0052*31415*106）25Mpa
答案：压力25Mpa
2缸径100mm45Mpa油缸力？（单位N）
FPSP4* D2*31415*10645*(012)2*31415*106
答案：理推力35341牛
3缸径100mm45Mpa油缸力？（单位kg）
FPSP4* D2*31415*10645*(012)2*31415*106
m Fg3534198360622kg
答案：理推力36吨
4缸径100mm45Mpa油缸活塞杆直径取少？
d≤05D05*10050mm
58吨力选择径少压力油缸？
Fmg8*98784KN
FP4*D2*31415*106≈80*103
三种方案均实现8吨力：
P16D025m250mm
P18D0237m≈240mm
P25D020m200mm
选择原：
①高压般 ≤21Mpa原见P18初选液压工作压力外参考根机类型选择液压执行器设计压力
②缸径降低成
③缸筒选标准尺寸
记住公式：
P4F D2
基单位换算
长度：1毫米01厘米0001米
重量：1kg0001吨2020462磅
力：1N0109716kgf980665N1kgf
压力
bar
Kgfcm2
Mpa
Psi（lbin2）
1
10197162
01
145
0980665
1
00980665
1422
10
10197162
1
14503263
006895
07031
0006895
1
选杆径d
1)P≤10d05D
2)P125～20 d056D
3)P>20d071D
第3：选定行程S
根设备装置系统总体设计求确定安装方式行程S具体确定原：
（1）行程S实际工作行程Smax+行程富裕量△S
行程富裕△S行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3
（2）行程富裕量△S确定原
般条件应综合考虑：系统结构安装尺寸制造误差需行程余量△S1液压缸实际工作时行程始点需行程余量△S2终点需行程余量△S3（注意液压缸缓功求时：行程富裕量△S缓功会产生直接影响建议减行程富裕量△S）
（3）长行程（超出产品样系列允许长行程）特定工况液压缸需针具体工况（负载特性安装方式等）进行液压缸稳定性校核
（4）超短行程（超出汉力达液压样系列某安装方式许短行程）液压缸
第4：选定安装方式
油缸安装方式油缸设备什形式相连接确定安装方式确定安装尺寸
★ 安装方式确定原
（1）法兰安装
适合液压缸工作程中固定式安装作力支承中心处轴线工况安装方式选择位置端部中部尾部三种选择取决作负载作力活塞杆造成压缩（推）应力拉伸（拉）应力般压缩（推）应力采尾部中部法兰安装拉伸（拉）应力采端部中部法兰安装确定采端部中部尾部法兰安装需时结合系统总体结构设计求长行程压缩（推）力工况液压缸弯曲稳定性确定
（2）铰支安装
分尾部单（双）耳环安装端部中部尾部耳轴安装适合液压缸工作程中作力中移动机器构件运动面呈曲线运动路径工况带动机器构件进行角度作业时实现转动力矩作力机器连杆机构杠杆臂铰支安装产生力角度成例
a)尾部单（双）耳环安装
尾部单耳环 尾部双耳环
尾部单耳环安装铰支安装工况中常种安装方式适合活塞杆端工作程中运动面呈曲线运动时活塞杆实际运动面两侧超3°路径工况结构设计需单耳环安装工况时采尾部杆端球面轴承安装应注意球面轴承安装允许承受压力载荷
尾部双耳环安装适合活塞杆端工作程中运动面呈曲线运动路径工况运动面意角度长行程推力工况必须充分考虑活塞杆缸折力作引起侧载荷导致弯
· 端部中部尾部耳轴安装
中间耳轴安装 端部耳轴安装
中部固定耳轴安装耳轴安装常安装方式耳轴位置布置成缸体重量衡端部尾部间意位置适应种途需耳轴销仅针剪切载荷设计应承受弯曲应力应采耳轴样长带支承轴承刚性安装支承座进行安装安装时支承轴承应耳轴轴肩端面便弯曲应力降
c） 尾部耳轴安装尾部双耳环安装工况相选择方法
d） 端部耳轴安装适合尾端中部位置采铰支点缸更杆径液压缸长行程端部耳轴安装缸必须考虑液压缸悬垂重量影响保证支承轴承效承载建议该种安装液压缸行程控制缸径5倍
（3）脚架安装
前脚座 中间脚座
适合液压缸工作程中固定式安装安装面缸中心轴线处面工况液压缸负载施加作力时脚架安装缸产生翻转力矩液压缸没安装构件固定负载没进行合适导翻转力矩活塞杆产生较侧载荷选择该类安装时必须安装构件进行定位紧固负载进行合适导安装方式选择位置端部侧面脚架安装两种
第5：端位缓选择
列工况应考虑选择两端位缓端缓：
（1）液压缸活塞全行程运行返动行速度100mms工况应选择两端缓
（2）液压缸活塞单（返）速度100mms运行行程端位工况应选择端两端缓
（3）特定工况
第6：油口类型通径选择
（1）油口类型：
螺纹式法兰式特殊型式选择系统中连接路接方式确定
（2）油口通径选择原：
系统液压缸连接路中介质流量已知条件通油口介质流速般5mms时注意速素确定油口通径
第7：特定工况条件选择
（1）工作介质
正常介质矿物油介质必须注意密封系统部件材料特性等条件影响
推荐采32＃46＃抗磨液压油适宜油温20～55℃油温低15℃70℃时禁止运行调节油温事先加热冷液压油般1～6月应更换次清洗油箱污垢尘埃液压传动忌讳油液变脏变质否尘埃糊吸油滤器产生噪音加剧油泵寿命降低常保持油液洁净
（2）环境介质温度
正常工作介质温度20℃+80℃超出该工作温度必须注意密封系统部件材料特性冷系统设置等条件影响
（3）高运行精度
伺服中高压具低启动压力求液压缸必须注意密封系统部件材料特性细节设计等条件影响
（4）零泄漏
具特定保压求液压缸必须注意密封系统部件材料特性等条件影响
（5）工作压力速度工况
a) 中低压系统活塞返速度≥70~80mms
b) 中高压高压系统活塞返速度≥100~120mms
必须注意密封系统部件材料特性联结结构配合精度等条件影响
（6）高频振动工作环境：必须注意部件材料特性联结结构细节设计等素影响
（7）低温结冰污染工作环境工况
1）高粉尘等环境
2）水淋酸雾盐雾等环境
必须注意密封系统部件材料特性活塞杆表面处理产品防护等条件影响
第8：密封件品质选择
情况特定工况特定品质求公司标准密封系统采必详情公司销售顾问（05783162333 3152944 3555444）垂询
情况二前述特定工况指定品质求公司特定密封系统采
情况三前述特定工况指定品质求建议密封系统公司专业工程师推荐采
情况四液压缸密封系统失效果严重（影响安全易更换济损失等）建议密封系统公司专业工程师推荐
情况五配套出口液压缸密封系统建议公司专业工程师工况推荐采互换性易采购知名密封品质
第9：特性选择
（1）排气阀
根液压缸工作位置状态正常设置两腔端部腔空气终淤积高点位置空气排防止爬行保护密封时减缓油液变质
（2）泄漏油口
严禁油液外泄工作环境中液压缸行程长某工况致返工作程中油液防尘圈背淤积防止长时间工作外泄必须油液淤积位置设置泄漏口
举例说明选择合适液压缸型号
液压缸型号选择液压缸径压力
举例说明：
1）行程300MM推力4000KG该选种型号液压缸？
推力4吨推算果油缸压力设计8MPA油缸径80油缸型号80*40*3008MPA采拉杆式油缸价格低维修方便
果油缸压力选16MPA油缸径60油缸型号60*35*30016MPA采焊接式拉杆式
建议结合机械设备系统压力先确定油缸压力机械设备精加工系统压力选择低通常5MPA果粗加工系统压力选
确定设备系统压力推算油缸径决定油缸连接方式安装方式活塞杆端螺纹安装具体尺寸等然油缸安装方式推算程关系油缸竖着装水装角度
2）两液压缸顶起重4t重物铅垂方运动行程2000mm请问该选择液压缸？
液压缸重参数：缸径行程压力（者受力）
缸径压力2变量缸径50压力12MPA达2吨受力缸径63压力7MPA达2吨受力
压力取决您设备系统压力系统压力您设备加工精度设备加工精度低系统压力设置
选择液压缸首先设备系统压力先确定
求特殊情况重物会掉落 油缸泄露较高求液压系统相关配置保证
附录A
常标准缸筒尺寸重量表供您参考
附录B
国家标准GBT79381987规定液压缸公称压力系列
国家标准GBT23491980规定液压缸活塞行程系列
国家标准GBT23481993规定液压缸缸筒径系列
国家标准GBT23481993规定液压缸缸筒外径系列
国家标准GBT23481993规定液压缸活塞杆螺纹形式尺寸系列
1缸筒径D
根求输出力F液压系统设定压力p液压缸机械效率ηm表41相关公式求出必须选符合国家标准GB23481993数值便选标准产品标准密封件
2活塞杆直径d
活塞杆直径必须足够承受负载缸施加应力活塞杆受拉力时活塞面积等活塞力活塞杆屈服极限安全系数活塞杆受推力时必须足够弯强度弯强度够产生较挠度时滑动面摩擦等引起导套活塞较偏载荷造成卡阻爬行密封件异常磨损等问题防止弯曲需附加强度取决行程支点连接方式
3行程S
缸行程S取决负载运动距离行程较长时需活塞杆较粗缸装止动套提高抗弯力
4公称压力 P
5缸速υ
缸速υ确定循环时间缸行程关般推荐速度范围15～300mms缸速高缩短密封寿命速度低时容易产生爬行现象法稳工作
6油口直径d0
油口直径d0根缸速活塞面积确定油口流速应超5ms免压力损失影响缸输出力
附录C
液压油缸油口种类油口尺寸表供您参考：
计算液压缸承受推力拉力
力计算公式知 F PS
（P：压强 S：受压面积）
面公式出油缸作推动拉动时受压面积产生力：
推力F1 P×π(D2)2 P×π4*D2
拉力F2 P×π[(D2)2(d2)2] P×π4* (D2d2)
（φD：油缸径d： 活塞杆直径）
实际应中需加负荷率β油缸产生力会100推拉β常选08公式变：
推力F1 08×P×π4×D2
拉力F2 08×P×π4×(D2d2)
公式出知道油缸径φD活塞直径φd 压强P(般常数)算出该型号油缸产生力
例：
常标准柱型油压缸P值均耐压140kgfcm2
假设：油缸径D 100mm活赛杆直径d 56mm注意直径单位计算时需化cm
：
推力F1 P×πD24×08 140×π×1024×08 ≈ 8796(kgf)
拉力F2 P×π(D2d2)4×08 140×π(102562)×08 ≈ 6037(kgf)
理出力参表
单位：kg
缸径
φ
活塞杆
φ
压力
20kgfcm2
30kgfcm2
50kgfcm2
70kgfcm2
100kgfcm2
120kgfcm2
140kgfcm2
160kgfcm2
210kgfcm2
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
40
20
188
252
282
378
470
630
658
882
940
1260
1128
1512
1316
1764
1504
2016
1974
2646
50
25
294
392
441
588
435
980
1029
1372
1470
1960
1764
2352
2058
2744
2352
3136
3087
4116
63
30
482
624
723
936
1205
1560
1687
2184
2410
3120
2890
3744
3374
4368
3856
4992
5601
6552
80
40
754
1006
1131
1509
1885
2515
2633
3521
3770
5030
4524
6366
5278
7052
6032
8248
7917
10563
100
50
1178
1570
1767
2356
2946
3927
4124
5498
5891
7854
7069
9425
8247
11100
9425
12566
12370
16493
125
60
1889
2454
2833
3682
4722
6136
6611
8590
9444
12272
11333
14736
13222
17180
15110
19625
19830
25770
150
70
2764
3534
4147
5301
6911
8835
9675
12369
13822
17670
16576
21204
19351
24738
22115
28272
29026
37107
180
80
4084
5089
6126
7634
10210
12724
14295
17813
20241
25447
24505
30536
28589
35626
32674
40715
42884
53439
200
100
4712
6283
7067
9425
11781
15708
16493
21991
23562
31416
28274
37699
32987
43982
37699
50266
49480
65974
250
140
6739
9018
10108
14726
16847
22544
23586
31562
33694
49088
40433
58906
47172
68723
53910
72141
70757
94685
300
180
9048
14137
13572
21206
22620
35343
31667
49480
45239
70686
54187
84823
63335
98960
72382
113097
95002
118440
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液压缸什组成 1
液压缸组成部分什材质 2
实战油缸厂家手手教您液压油缸选型 3
基概念 3
第1步：确定系统压力P 3
第2步：初选缸径D杆径d 5
练题 6
练题解答 8
选择原 9
第3：选定行程S 10
第4：选定安装方式 10
（1）法兰安装 11
（2）铰支安装 11
（3）脚架安装 13
第5：端位缓选择 14
第6：油口类型通径选择 14
（1）油口类型 14
（2）油口通径选择原 14
第7：特定工况条件选择 15
（1）工作介质 15
（2）环境介质温度 15
（3）高运行精度 15
（4）零泄漏 15
（5）工作压力速度工况 15
（6）高频振动工作环境 16
（7）低温结冰污染工作环境工况 16
第8：密封件品质选择 16
第9：特性选择 17
（1）排气阀 17
（2）泄漏油口 17
举例说明选择合适液压缸型号 17
附录A 19
附录B 21
附录C 23
计算液压缸承受推力拉力 24
液压缸什组成
通常情况液压缸端盖缸筒活塞活塞杆前端盖等部分组成
防止工作介质缸外高压腔低压腔泄漏缸筒端盖活塞活塞杆活塞缸筒活塞杆前端盖间均设密封装置（密封圈）前端盖外侧装防尘装置
防止活塞快速运动行程终端时撞击端盖缸端部设置缓装置必时候排气设置排气装置
No
零件名
数量
No
零件名
数量
1
活塞杆
1
8
轴心螺母
1
2
防尘环
1
9
前盖
1
3
轴油封
1
10
缸筒
1
4
O型环
2
11
拉杆
1
5
孔油封
2
12
O型环
1
6
弹环垫片
1
13
活塞
1
7
螺母
1
14
盖
1
液压缸组成部分什材质
1缸筒
常材质203545号缝钢钢珩磨者滚压达04μm粗糙度求低压油缸采20号钢高压油缸采45号钢
2活塞杆
活塞杆实心杆空心杆两种空心活塞杆端需留出焊接热处理时通气孔
实心活塞杆材料3545钢空心活塞杆材料3545缝钢
活塞杆粗加工调质印度229~285HB必时高频淬火硬度达45~55HRC
3缸盖
低压铸件中低压HT300灰铁中高压3545号钢
缸盖身活塞杆导套时缸盖选铸铁时应导表面熔堆黄铜青铜耐磨材料果采缸盖中压入导套结构时导套应耐磨铸铁青铜黄铜
4活塞
常材料耐磨铸铁灰铸铁（HT300HT350）钢铝合金
活塞活塞杆轴度公差值应003mm
实战油缸厂家手手教您液压油缸选型
准备工具：计算器 纸 笔 汉力达油缸样
基概念：
1油缸基参数
缸径D（缸筒径）杆径d（活塞杆直径）行程S压力P安装方式安装尺寸
中重缸径行程压力
缸径标准系列选压力分档
相关阅读： 缸筒常规规格型号(附录A ) 液压缸参数(附录B)
2）F PS
力计算公式知 F PS（P：压强 S：受压面积—油缸缸径杆径决定）
举例：油缸推力需达10吨F10PS种组合
100缸径油缸压力14MPA时达10吨
80缸径油缸压力21MPA样达10吨
相关阅读： 计算推力拉力
第1步：确定系统压力P
初选液压工作压力：
压力选择根载荷（F）设备类型定考虑执行元件装配空间济条件元件供应情况等限制
载荷定情况工作压力低势必加执行元件结构尺寸某设备说尺寸受限制材料消耗角度济反压力选择太高泵缸阀等元件材质密封制造精度求高必然提高设备成
般说固定尺寸太受限设备压力选低行走机械重设备压力选高
具体选择参考表
根负载选择液压缸设计压力：
负载吨
05
051
12
23
35
5
工作压力Mpa
011
152
253
34
45
5
根机类型选择液压执行器设计压力：
机类型
设计压力
机床
精加工机床例磨床
082
半精加工机床
35
龙门刨床
28
拉床
810
农机机械型工程机械
1016
液压机中型挖掘机中型机械起重运输机械
2032
质机械冶金机械铁路维护机械
25100
第2步：初选缸径D杆径d
选择设计压力P知负载F知公式出S受力面积根受力面积计算出油缸缸径
表格选择
练题
公式
单位
练题
P
工作压力
P4*F(D2*31415*106)
4*mg(D2*31415*106)
FN
PMpa
（0098Mpa1Kgcm2）
DM
1缸径50mm油缸需推动500KG力量压力需？
F
活塞杆伸出时理推力
FPAP4*D2*31415*106
F—N
P—Mpa
（0098Mpa1Kgcm2）
DM
2缸径100mm45Mpa油缸力？（单位N）
m
活塞杆伸出时理推力
mFg（P4*D2*31415*106）
G—N
m—kg
g—98Nkg
3缸径100mm45Mpa油缸力？（单位kg）
d
活塞杆直径
d2 D2 [(1) ]
P≤10d05D
P125～20 d056D
P>20d071D
ψV2V1
ψ
115
125
133
146
2
d
036D
045D
05D
056D
071D
液压缸复速度
V2活塞杆伸出速度
V1活塞杆缩入速度
4缸径10045Mpa油缸活塞杆直径取少？
公称压力（Mpa）
063 10 16 25 40 63 100 160
250 315 400
练题解答：
1缸径50mm油缸需推动500KG力量压力？
P4*F(D2*31415*106)（4*500*98）（0052*31415*106）25Mpa
答案：压力25Mpa
2缸径100mm45Mpa油缸力？（单位N）
FPSP4* D2*31415*10645*(012)2*31415*106
答案：理推力35341牛
3缸径100mm45Mpa油缸力？（单位kg）
FPSP4* D2*31415*10645*(012)2*31415*106
m Fg3534198360622kg
答案：理推力36吨
4缸径100mm45Mpa油缸活塞杆直径取少？
d≤05D05*10050mm
58吨力选择径少压力油缸？
Fmg8*98784KN
FP4*D2*31415*106≈80*103
三种方案均实现8吨力：
P16D025m250mm
P18D0237m≈240mm
P25D020m200mm
选择原：
①高压般 ≤21Mpa原见P18初选液压工作压力外参考根机类型选择液压执行器设计压力
②缸径降低成
③缸筒选标准尺寸
记住公式：
P4F D2
基单位换算
长度：1毫米01厘米0001米
重量：1kg0001吨2020462磅
力：1N0109716kgf980665N1kgf
压力
bar
Kgfcm2
Mpa
Psi（lbin2）
1
10197162
01
145
0980665
1
00980665
1422
10
10197162
1
14503263
006895
07031
0006895
1
选杆径d
1)P≤10d05D
2)P125～20 d056D
3)P>20d071D
第3：选定行程S
根设备装置系统总体设计求确定安装方式行程S具体确定原：
（1）行程S实际工作行程Smax+行程富裕量△S
行程富裕△S行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3
（2）行程富裕量△S确定原
般条件应综合考虑：系统结构安装尺寸制造误差需行程余量△S1液压缸实际工作时行程始点需行程余量△S2终点需行程余量△S3（注意液压缸缓功求时：行程富裕量△S缓功会产生直接影响建议减行程富裕量△S）
（3）长行程（超出产品样系列允许长行程）特定工况液压缸需针具体工况（负载特性安装方式等）进行液压缸稳定性校核
（4）超短行程（超出汉力达液压样系列某安装方式许短行程）液压缸
第4：选定安装方式
油缸安装方式油缸设备什形式相连接确定安装方式确定安装尺寸
★ 安装方式确定原
（1）法兰安装
适合液压缸工作程中固定式安装作力支承中心处轴线工况安装方式选择位置端部中部尾部三种选择取决作负载作力活塞杆造成压缩（推）应力拉伸（拉）应力般压缩（推）应力采尾部中部法兰安装拉伸（拉）应力采端部中部法兰安装确定采端部中部尾部法兰安装需时结合系统总体结构设计求长行程压缩（推）力工况液压缸弯曲稳定性确定
（2）铰支安装
分尾部单（双）耳环安装端部中部尾部耳轴安装适合液压缸工作程中作力中移动机器构件运动面呈曲线运动路径工况带动机器构件进行角度作业时实现转动力矩作力机器连杆机构杠杆臂铰支安装产生力角度成例
a)尾部单（双）耳环安装
尾部单耳环 尾部双耳环
尾部单耳环安装铰支安装工况中常种安装方式适合活塞杆端工作程中运动面呈曲线运动时活塞杆实际运动面两侧超3°路径工况结构设计需单耳环安装工况时采尾部杆端球面轴承安装应注意球面轴承安装允许承受压力载荷
尾部双耳环安装适合活塞杆端工作程中运动面呈曲线运动路径工况运动面意角度长行程推力工况必须充分考虑活塞杆缸折力作引起侧载荷导致弯
· 端部中部尾部耳轴安装
中间耳轴安装 端部耳轴安装
中部固定耳轴安装耳轴安装常安装方式耳轴位置布置成缸体重量衡端部尾部间意位置适应种途需耳轴销仅针剪切载荷设计应承受弯曲应力应采耳轴样长带支承轴承刚性安装支承座进行安装安装时支承轴承应耳轴轴肩端面便弯曲应力降
c） 尾部耳轴安装尾部双耳环安装工况相选择方法
d） 端部耳轴安装适合尾端中部位置采铰支点缸更杆径液压缸长行程端部耳轴安装缸必须考虑液压缸悬垂重量影响保证支承轴承效承载建议该种安装液压缸行程控制缸径5倍
（3）脚架安装
前脚座 中间脚座
适合液压缸工作程中固定式安装安装面缸中心轴线处面工况液压缸负载施加作力时脚架安装缸产生翻转力矩液压缸没安装构件固定负载没进行合适导翻转力矩活塞杆产生较侧载荷选择该类安装时必须安装构件进行定位紧固负载进行合适导安装方式选择位置端部侧面脚架安装两种
第5：端位缓选择
列工况应考虑选择两端位缓端缓：
（1）液压缸活塞全行程运行返动行速度100mms工况应选择两端缓
（2）液压缸活塞单（返）速度100mms运行行程端位工况应选择端两端缓
（3）特定工况
第6：油口类型通径选择
（1）油口类型：
螺纹式法兰式特殊型式选择系统中连接路接方式确定
（2）油口通径选择原：
系统液压缸连接路中介质流量已知条件通油口介质流速般5mms时注意速素确定油口通径
第7：特定工况条件选择
（1）工作介质
正常介质矿物油介质必须注意密封系统部件材料特性等条件影响
推荐采32＃46＃抗磨液压油适宜油温20～55℃油温低15℃70℃时禁止运行调节油温事先加热冷液压油般1～6月应更换次清洗油箱污垢尘埃液压传动忌讳油液变脏变质否尘埃糊吸油滤器产生噪音加剧油泵寿命降低常保持油液洁净
（2）环境介质温度
正常工作介质温度20℃+80℃超出该工作温度必须注意密封系统部件材料特性冷系统设置等条件影响
（3）高运行精度
伺服中高压具低启动压力求液压缸必须注意密封系统部件材料特性细节设计等条件影响
（4）零泄漏
具特定保压求液压缸必须注意密封系统部件材料特性等条件影响
（5）工作压力速度工况
a) 中低压系统活塞返速度≥70~80mms
b) 中高压高压系统活塞返速度≥100~120mms
必须注意密封系统部件材料特性联结结构配合精度等条件影响
（6）高频振动工作环境：必须注意部件材料特性联结结构细节设计等素影响
（7）低温结冰污染工作环境工况
1）高粉尘等环境
2）水淋酸雾盐雾等环境
必须注意密封系统部件材料特性活塞杆表面处理产品防护等条件影响
第8：密封件品质选择
情况特定工况特定品质求公司标准密封系统采必详情公司销售顾问（05783162333 3152944 3555444）垂询
情况二前述特定工况指定品质求公司特定密封系统采
情况三前述特定工况指定品质求建议密封系统公司专业工程师推荐采
情况四液压缸密封系统失效果严重（影响安全易更换济损失等）建议密封系统公司专业工程师推荐
情况五配套出口液压缸密封系统建议公司专业工程师工况推荐采互换性易采购知名密封品质
第9：特性选择
（1）排气阀
根液压缸工作位置状态正常设置两腔端部腔空气终淤积高点位置空气排防止爬行保护密封时减缓油液变质
（2）泄漏油口
严禁油液外泄工作环境中液压缸行程长某工况致返工作程中油液防尘圈背淤积防止长时间工作外泄必须油液淤积位置设置泄漏口
举例说明选择合适液压缸型号
液压缸型号选择液压缸径压力
举例说明：
1）行程300MM推力4000KG该选种型号液压缸？
推力4吨推算果油缸压力设计8MPA油缸径80油缸型号80*40*3008MPA采拉杆式油缸价格低维修方便
果油缸压力选16MPA油缸径60油缸型号60*35*30016MPA采焊接式拉杆式
建议结合机械设备系统压力先确定油缸压力机械设备精加工系统压力选择低通常5MPA果粗加工系统压力选
确定设备系统压力推算油缸径决定油缸连接方式安装方式活塞杆端螺纹安装具体尺寸等然油缸安装方式推算程关系油缸竖着装水装角度
2）两液压缸顶起重4t重物铅垂方运动行程2000mm请问该选择液压缸？
液压缸重参数：缸径行程压力（者受力）
缸径压力2变量缸径50压力12MPA达2吨受力缸径63压力7MPA达2吨受力
压力取决您设备系统压力系统压力您设备加工精度设备加工精度低系统压力设置
选择液压缸首先设备系统压力先确定
求特殊情况重物会掉落 油缸泄露较高求液压系统相关配置保证
附录A
常标准缸筒尺寸重量表供您参考
附录B
国家标准GBT79381987规定液压缸公称压力系列
国家标准GBT23491980规定液压缸活塞行程系列
国家标准GBT23481993规定液压缸缸筒径系列
国家标准GBT23481993规定液压缸缸筒外径系列
国家标准GBT23481993规定液压缸活塞杆螺纹形式尺寸系列
1缸筒径D
根求输出力F液压系统设定压力p液压缸机械效率ηm表41相关公式求出必须选符合国家标准GB23481993数值便选标准产品标准密封件
2活塞杆直径d
活塞杆直径必须足够承受负载缸施加应力活塞杆受拉力时活塞面积等活塞力活塞杆屈服极限安全系数活塞杆受推力时必须足够弯强度弯强度够产生较挠度时滑动面摩擦等引起导套活塞较偏载荷造成卡阻爬行密封件异常磨损等问题防止弯曲需附加强度取决行程支点连接方式
3行程S
缸行程S取决负载运动距离行程较长时需活塞杆较粗缸装止动套提高抗弯力
4公称压力 P
5缸速υ
缸速υ确定循环时间缸行程关般推荐速度范围15～300mms缸速高缩短密封寿命速度低时容易产生爬行现象法稳工作
6油口直径d0
油口直径d0根缸速活塞面积确定油口流速应超5ms免压力损失影响缸输出力
附录C
液压油缸油口种类油口尺寸表供您参考：
计算液压缸承受推力拉力
力计算公式知 F PS
（P：压强 S：受压面积）
面公式出油缸作推动拉动时受压面积产生力：
推力F1 P×π(D2)2 P×π4*D2
拉力F2 P×π[(D2)2(d2)2] P×π4* (D2d2)
（φD：油缸径d： 活塞杆直径）
实际应中需加负荷率β油缸产生力会100推拉β常选08公式变：
推力F1 08×P×π4×D2
拉力F2 08×P×π4×(D2d2)
公式出知道油缸径φD活塞直径φd 压强P(般常数)算出该型号油缸产生力
例：
常标准柱型油压缸P值均耐压140kgfcm2
假设：油缸径D 100mm活赛杆直径d 56mm注意直径单位计算时需化cm
：
推力F1 P×πD24×08 140×π×1024×08 ≈ 8796(kgf)
拉力F2 P×π(D2d2)4×08 140×π(102562)×08 ≈ 6037(kgf)
理出力参表
单位：kg
缸径
φ
活塞杆
φ
压力
20kgfcm2
30kgfcm2
50kgfcm2
70kgfcm2
100kgfcm2
120kgfcm2
140kgfcm2
160kgfcm2
210kgfcm2
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
in
out
40
20
188
252
282
378
470
630
658
882
940
1260
1128
1512
1316
1764
1504
2016
1974
2646
50
25
294
392
441
588
435
980
1029
1372
1470
1960
1764
2352
2058
2744
2352
3136
3087
4116
63
30
482
624
723
936
1205
1560
1687
2184
2410
3120
2890
3744
3374
4368
3856
4992
5601
6552
80
40
754
1006
1131
1509
1885
2515
2633
3521
3770
5030
4524
6366
5278
7052
6032
8248
7917
10563
100
50
1178
1570
1767
2356
2946
3927
4124
5498
5891
7854
7069
9425
8247
11100
9425
12566
12370
16493
125
60
1889
2454
2833
3682
4722
6136
6611
8590
9444
12272
11333
14736
13222
17180
15110
19625
19830
25770
150
70
2764
3534
4147
5301
6911
8835
9675
12369
13822
17670
16576
21204
19351
24738
22115
28272
29026
37107
180
80
4084
5089
6126
7634
10210
12724
14295
17813
20241
25447
24505
30536
28589
35626
32674
40715
42884
53439
200
100
4712
6283
7067
9425
11781
15708
16493
21991
23562
31416
28274
37699
32987
43982
37699
50266
49480
65974
250
140
6739
9018
10108
14726
16847
22544
23586
31562
33694
49088
40433
58906
47172
68723
53910
72141
70757
94685
300
180
9048
14137
13572
21206
22620
35343
31667
49480
45239
70686
54187
84823
63335
98960
72382
113097
95002
118440
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