铁1号线6标车站装修施工方案
目 录
总体施工安排 2
11车站施工区段划分 2
12施工程序施工序 2
二工序施工点 3
21吊顶工程技术标准 3
211般规定 3
212铝合金天花吊顶施工 4
22 抗静电架空板施工 6
221抗静电铝合金板架空板操作工艺 6
222抗静电架空板质量标准 8
23埃特板离壁墙基 8
231范围材料求 8
232施工程序施工工艺求 9
234作业条件 9
235质量求 10
24砌体工程 10
241作业条件 10
242施工工艺技术措施 11
243质量控制 12
344工程质量通病注意事项 12
25面工程 13
251面工程容 13
252细石混凝土面施工工艺方法 14
26涂料工程乳胶漆工程施工 17
261般规定 17
262材料质量求 18
263乳胶漆施工工艺 18
27锈钢饰面锈钢栏杆施工工艺 19
271锈钢施工求 19
272锈钢栏杆规定 19
273施工点 20
274质量求质量通病防治措施 21
275质量检验标准 22
28门窗工程 23
281门窗施工作业条件 23
282门窗施工操作工艺 23
29标志系统安装求 26
291标志系统安装般求 26
292标志系统安装特殊求 27
总体施工安排
11车站施工划分四部分：
1站厅层设备理房设备层站厅层公区公区出入口
2站台层设备理房站台层公区站台层轨行区天花墙面装饰
3轨行区间施工
4车站面施工
12施工程序施工序：
系统间施工时间空间更合理紧凑原系统施工应先墙体砌筑预埋隐蔽工程(含配合参建单位预埋工作)面层装修设备安装调试施工工序先设备区公区中间交叉轨行区施工先高空面先湿干先里外程序流程图：
施工准备
现场放线
材料进场
埃特板离壁墙搭建
设备区墙体砌体工程
墙柱面饰面施工
隐蔽工程施工验收
瓷砖墙面
铺贴
油漆涂料施工
吊顶工程施工
防静电
板铺装
灯具灯箱安装
门窗安装
竣工验收
检
报检
锈钢制品扶手安装
二工序施工点
211吊顶工程技术标准求：
（1）章适铝方通格栅吊顶铝扣板吊顶工程
（2）吊顶工程应顶棚设备道检修通道等安装完施工
（3）吊顶吊挂件设备道检修通道吊挂件合吊挂道设备设备道架设吊顶龙骨
（4）吊顶施工前应结构顶板底面测放出龙骨吊点位置吊顶周边线高程控制线（点）
（5）吊顶吊挂点结构连接采预埋件膨胀螺栓位置应正确固定牢固膨胀螺栓钻孔遇结构钢筋时应龙骨方前移动50100mm补设
（6）吊杆吊点龙骨连接件必须连接牢固吊杆弯曲中龙骨挂插件应连接牢固
（7）吊顶工程中预埋件钢筋吊杆型钢吊杆应进行防锈处理
（8）吊杆距龙骨端部距离300mm300mm时应增加吊杆吊杆长度15m时应设置角铁反支撑吊杆设备相遇时应调整增设吊杆
（9）吊顶明灯具（筒灯外）通风口广播喇叭箅子导标志等应增设附加龙骨固定龙骨单独吊挂架设中龙骨
（10）重型灯具电扇重型设备严禁安装吊顶工程龙骨
（11）安装龙骨前应设计求车站站台层站厅层（含物业层）净高洞口标高吊顶道设备支架标高进行交接验收
（12）吊顶工程材料半成品成品质量应符合（建筑部装修设计防火规范）（GB5022295）规定
212铝合金天花吊顶施工
吊顶工程般采轻钢金属龙骨轻金属龙骨包括轻钢龙骨铝合金龙骨两种断面形状分U形龙骨LT型龙骨异型龙骨承截力分龙骨龙骨途分龙骨副龙骨龙骨横撑龙骨边龙骨配件目前国金属龙骨金属零配件饰面板系列产品（详见系列产品说明）
（1）铝合金龙骨吊顶工程施工准备
（A）审核顶棚设计图纸检查结构尺寸否建筑设计相符求设计单位进行交底
（B）金属龙骨全部配件应设计规格选数量备
（C）预埋件检查预埋件数量质量做记录
（D）搭设安装吊顶脚手架
（E）机具检修设专理
（F）现场单独设置材料库房准意堆放
（2）施工工艺流程
工前准备è吊杆龙骨布置弹线è固定吊杆è安装骨架è安装金属面板
（3) 施工方法施工点
熟悉设计图纸根图纸明白部位尺寸施工做法做接口协调妥善解决吊顶悬挂系统整建筑设施安装相互协调解决吊顶部障碍物问题
吊顶顶板基层清理干净喷涂层黑色涂料顶面粘结牢固
确定面基准点量出吊顶标高线标高线弹墙面柱面时划分出龙骨分档线吊杆固定十字点
先楼板吊杆固定十字点击钻孔植入膨胀螺栓吊杆膨胀螺栓连接牢固
采膨胀螺栓固定吊挂杆件吊顶悬挂系统材料均采GMS材质吊顶吊杆长度1m时采6mm粗吊杆吊杆长度1m时采8mm粗吊杆吊顶吊杆长度1m时采8mm粗吊杆吊杆长度1m时采10mm粗吊杆
图纸求吊杆间距应控制1200mm吊杆龙骨端部距离超300mm否应增设吊杆
龙骨吊挂吊杆龙骨间距900－1000mm龙骨应行房间长安装时应起拱起拱高度房间跨度1200－1300龙骨吊挂完成应基调
厂方配带专次龙骨板材模数设计求进行分档安装牢固固定龙骨安装完成调调直
金属板材厚度均低10mm该板材隔音板隔音层厚度低50mm次龙骨金属面板般均卡口设计确定安装位置吊挂次龙骨
（4）质量标准
骨架吊杆龙骨安装位置必须正确连接牢固松动面板脱层翘曲缺楞掉角等缺陷安装必须整齐表示
铝合金吊定施工质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨直
2
尺量检查
起拱高度
±10
拉线尺量
龙骨四周水
±5
尺量水准仪检查
面板表面整度
15
2m直尺楔形塞尺检查
面板接缝直
15
拉5m通线钢尺检查
面板接缝高低差
1
钢尺楔形塞尺检查
顶棚四周水
±3
尺量水准仪检查
22 抗静电架空板施工
221抗静电铝合金板架空板操作工艺
（1）工艺流程
基层处理→找中套方分格弹线→安装支座横梁组件铺设活动板面层→清擦蜡
（2）基层处理
活动板面层金属支架应支承现浇混凝土基层规制磨石面基层表面应整光洁起灰含水率8安装前应认真清擦干净必时根设计求基层表面涂刷绝缘漆三道
（3）找中套方分格弹线
首先量测房间长宽尺寸找出横线中心交点房间矩形时方尺量测相邻墙体否垂直互相垂直应预先墙面进行处理避免安装活动板块时墙处出现畸形板块根已量测面长宽尺寸进行计算果符合活动板板块模数时已找横中线交点进行称分格考虑非整块板放室墙处基层表面板块尺寸弹线形成方格网标出板块安装位置高茺（标四周墙）标明设备预留部位项工作必须认真细致做方格控制线尺寸准确(时应插入铺设活动板线操作时注意避开已弹支架底座位置)
（4）安装支座横梁组件
检查复核已弹四周墙标高控制线确定安装基准点然基层面已弹方格网交点处安放支座横梁应转动支座螺杆先线水尺调整支座面高度全室等高支座柱横梁构成体应水仪抄支座基层面间空隙应灌注环氧树脂应连接牢固根设计求膨胀螺栓射钉连接
（5）铺设活动板面层
根房间面尺寸设备等情况应活动板模数选择板块铺设方面尺寸符合活动板块模数室控制柜设备时宜里外铺设面尺寸符合活动板板块模数时宜外里铺设室控制柜设备需预留洞口时铺设方先序应综合考虑选定铺设前活动板面层铺设电缆线已检查验收办完隐检手续先横梁铺设缓胶条胶液横梁粘合铺设活动板块时应调整水度保证四角接触处整严密采加垫方法铺设活动板块符合模敷时足部分根实际尺寸板面切割镶配装相应调支撑横梁切割边应采清漆环氧树脂胶加滑石粉例调成腻子封边防潮腻子封边采铝型材镶嵌墙边接缝处应根接缝窄分采活动板木条刷高强胶镶嵌窄缝宜泡沫塑料镶嵌立检查调整板块水度缝隙活动板面层铺先面层承载力应75MPa体积电阻率值105109Ω
（6）清擦蜡
活动板面层全部完成检查整度缝隙均符合质量求进行清擦局部沾污时清洁剂皂水布擦净晾干棉丝抹蜡满擦擦然门封闭果专业工序操作时蜡前先塑料布满铺3mm橡胶板盖等全部工序完成清擦蜡交活
222抗静电架空板质量标准
（1）保证项目
（A）活动板品种规格技术性必须符合设计求施工规范现行国家标准规定
（B）活动板安装完毕行走必须声音摆动牢固性
（2）基项目
（A）表面洁净图案清晰包泽致接缝均匀周边直板块裂纹掉角缺楞等现象
（B）种面层邻接处镶嵌料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑
（3）活动板允许偏差项目
活动板允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面整
2
2m托线板楔形塞尺检查
2
缝格直
3
拉5m线检查（足5m拉通线）尺量
3
接缝高低差
04
钢板短尺楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
03
楔形塞尺检查
23埃特板离壁墙基
231范围材料求
埃特板离壁墙基（高3660mm）站台体侧墙位置进行施工材料：
150×50×063标准C150型轻钢龙骨（工点定）竖龙骨间距610mm
规格2440×1220埃特墙板攻沉头螺钉顶@610两边@250龙骨固定3块埃特板底设400×400缺口作边沟检修口
232施工程序施工工艺求
弹线è固定顶龙骨è固定边框龙骨è安装竖龙骨è安装附加龙骨è检查龙骨安装è埃特板开检修口è安装埃特板è接缝护角处理è沉头螺钉挂铁网è甩浆抹灰è质量检验è验收
333工法特点
（1）轻钢龙骨埃特板隔墙轻钢龙骨骨架体系埃特板直接轻钢龙骨固定板材填充岩棉相传统砌筑空心砖墙粘土砖等具特点：
（2）施工快捷安装简便受季节性影响：埃特板隔墙采龙骨作骨架需进行砌筑湿作业
（3）组合灵活：根隔声防火等求种宽度龙骨组合成厚度隔墙
（4）抗震性：隔墙重量轻具减震载荷承受较层间变位力
（5）防火性：埃特板燃性A 级加隔墙部填充防火材料具防火性
234作业条件
清理墙面时应砼墙面拉结铁板敲弯乙炔割凿凸出部分水泥浆灰砂修补墙洞电线槽开关盒洞清浮灰清扫灰尘
做20mm厚水泥砂浆抹灰层干燥满刷12厚聚氨酯防水涂料
纬仪出角两面竖控制线专挂线角钢架子钢丝挂线定牢固准确注意保护加强检查
根角线位置埃特板模数埃特板进行排版板材间留出58mm缝时弹出水竖直控制线划出安装沉头螺钉位置
235质量求
表面整洁净拼花正确纹理清晰通颜色均匀致缝格均匀板缝通接缝填嵌密实宽窄致错台错位具体质量标准表示
离壁墙基施工质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面整度
2
2m直尺楔形塞尺检查
立面垂直度
2
2m直尺楔形塞尺检查
接缝直线度
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
1
钢尺楔形塞尺检查
接缝宽度
1
钢直尺检查
24砌体工程
241作业条件
1材料已进场验收合格进场灰砂砖水泥已完成进场复检试验出具合格报告
2场已规划施工设备机具已安装位配置计量器具
3墙体位置线（门洞线）已弹出进行复线监理检查验收合格
4构造柱钢筋已绑扎完毕监理检查验收合格
5砌体柱侧墙时必须先安装拉墙结构钢筋监理检查验收合格砌筑
242施工工艺技术措施
1砌筑砖必须砌筑前天进行浇水湿润宜采淋原结构相接处浇水湿润清杂物松浮砂浆
2排砖撂底：第皮砖撂底时应排砖根已弹出门洞位置核间墙尺寸否符合排砖模数合模数时考虑砍砖排放计划砍砖丁应排旁边明显部位砌筑第皮砖灰缝厚度超20mm时应先细石混凝土找严禁砌筑砂浆中掺填碎砖砂浆走
3盘角：砌墙前应先盘角次盘角高度超5皮应时进行吊发现偏差时调整盘角时应皮数砖层标高控制灰缝厚度水灰缝均匀致次盘角应检查确认整度垂直度符合求挂线砌墙设置皮数杆
4挂线：砌筑砖厚者采单面挂线砌砖半厚者必须二面挂线果长墙时砌筑者根通线时中间应设支线点线拉紧直皮砖穿线水缝均匀致直通
5砌砖：宜采挤紧法操作时砖块放线常进行检发现偏差应时纠正严禁事采撞砖纠正砌溢出墙面灰迹刮
6墙体构造柱连接处应砌成马牙槎加设φ6钢筋间距500mm伸入墙体长度少1000mm末端应180°弯钩
7砖墙厚度34砖采两侧砌法
8砖墙砌筑应错缝外搭砌灰缝直砂浆饱满水缝竖缝灰缝厚度般少15mm20mm
243质量控制
1严格遵守材料进场程序先进行厂家评审申报监理业审批意采购进场进行检报监理验收断绝合格材料进入施工现场
2严格执行材料复验制度砖水泥砂浆必须进行见证取样送检复验品种水泥砂浆混合
3砖砂浆品种强度等级必须符合设计求砌体砂浆密实饱满
4砖柱窗间墙通缝接槎处灰浆密实缝隙砖直
5预埋拉筋数量长度均符合设计求施工规范
6严格综合线图预留线洞口
344工程质量通病注意事项
（1）墙身轴线位移造成原：砌筑操作程中没检查校核砌体轴线边线关系挂准线长未达直通光致
（2）水灰缝厚薄匀造成原：面水线标高致砌砖盘角灰缝厚薄控制匀准线拉紧
（3）灰缝直造成原：楼板面标高偏差没找理砌筑时没皮数杆控制砖皮数
（4）墙面粗糙造成原：半头砖集中造成通缝墙背直度偏差溢出墙面灰浆未刮
（5）墙体顶部梁板底连接处出现裂缝造成原：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没侧砖立砖斜砌（60°）顶贴挤紧
（6）扶梯三角房砌筑时顶部预留20mm高缝隙防扶梯振动造成墙体裂缝
25面工程
251面工程容
根图纸设计求面工程做法：
（1）600×600耐磨陶瓷砖水磨石
8厚耐磨陶瓷砖10厚水磨石
10厚素水泥浆
20厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
素水泥浆道
C15细石混凝土垫层（厚度实际标高定）
结构层
（2）300×300防滑陶瓷砖
8厚防滑砖水泥浆擦缝
30厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
15厚聚氨酯防水涂料四周墙翻150高（面撒黄砂）
20厚12水泥砂浆找面作基层处理
C15细石混凝土垫层找05～1坡（薄10坡度见图纸）
结构层
（3）水泥砂浆面
20厚12水泥砂浆抹面压光
素水泥浆结合层道
C25细石混凝土垫层（厚度坡度工点定）
结构层
（4）800*800*25mm白麻花岗石
10厚素水泥浆+20厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
素水泥浆道
C15细石混凝土垫层（厚度实际标高定）
结构层
252细石混凝土面施工工艺方法
（1)浇筑细石混凝土
细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度等级应设计求做试配设计求时应C20试验室根原材料情况计算出配合应搅拌机进行搅拌均匀坍落度宜30mm国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范规定制作混凝土试块层建筑面工程应少组层面工程建筑面积超1000m2时增加1000m2增做组试块足1000m21000m2计算改变配合时应相应制作试块
面层细石混凝土铺设：搅拌细石混凝土铺抹面基层紧接着2m长刮杠着标筋刮然滚筒(常直径20cm长度60cm混凝土铁制滚筒厚度较厚时应板振动器)返横滚压凹处配合混凝土填直面层出现泌水现象撒层干拌水泥砂(1：1水泥：砂)拌合料撒匀(砂3mm筛)2m长刮杠刮(操作时均房间外退着走)
（2）抹面层压光
面层灰面吸水木抹子力搓抹干水泥砂拌合料细石混凝土浆混合面层达结合紧密
第遍抹压：铁抹子轻轻抹压遍直出浆止
第二遍抹压：面层砂浆初凝面面层脚印走陷时铁抹子进行第二遍抹压凹坑砂眼填实抹注意漏压
第三遍抹压：面层砂浆终凝前踩稍脚印铁抹子压光抹痕时铁抹子进行第三遍压光遍力抹压抹纹压压光达面层表面密实光洁
养护：面层抹压完24h(条件时覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护天少2次养护时间般少少7d(房间应封闭养护期间禁止进入)
冬期施工环境温度应低5℃
（3）质量标准
面层材质强度(配合)密实度必须符合设计求施工规范规定：
面层基层结合必须牢固空鼓
面层表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
漏面层坡度符合设计求倒泛水渗漏积水漏(道)结合处严密
镶边面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
（4）允许偏差项目检验办法
表面整度5mm2m尺楔形塞尺检查
缝格直3mm拉5m线足5m拉通线尺量检查
353陶瓷砖施工工艺方法
（1）施工工艺流程
工前准备è基底处理è找标高è铺设水泥砂浆找è铺设干硬性水泥砂浆结合层è铺设素水泥膏è试拼试铺è铺设面层è勾缝è养护300*300*8规格瓷砖需铺设15厚聚氨脂防水涂料四周需墙翻
（2）施工方法施工点
水泥砂浆结合层干硬前砖铺设面橡皮锤敲击达铺设高度底层粘结牢固密实
铺贴时注意整齐直缝应齐接缝尺寸控制2mm区域边线准轴线控制线操作时操作员站垫板
铺设时需分包商需安装类构件位置空出安装完毕铺贴修补位
切割部分板材做加工套板然套板进行切割切割完毕套板进行复验误方
铺贴程中应时检查发现空隙时应板材掀起专粘结剂补实重新进行铺贴
水水泥等材料混合成乳脂状足够稀薄薄浆填满接缝橡皮刮板薄浆涂抹表面直出现沉降止面层干布擦干净
施工完毕做坪清洁工作石料清洁剂面层进行清洁养护期般3天养护14天方允许重型交通
（1）质量标准
面层层结合层（粘结）应牢固空鼓具体质量标准表3331
陶瓷砖铺设质量标准 表3331
项 目
允许偏差mm）
检验方法
表面整度
1
2m尺楔形塞尺检查
缝格直
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
05
钢尺楔形塞尺检查
踢脚线口直
1
拉5m通线钢尺检查
354白麻花岗石施工工艺方法
（1）施工工艺流程
工前准备è基底处理è找标高è铺设水泥砂浆找è铺设干硬性水泥砂浆结合层è铺设素水泥膏è试拼试铺è铺设面层è勾缝è养护è面层蜡处理
（2）施工方法施工点
水泥砂浆结合层干硬前石材铺设面橡皮锤敲击达铺设高度底层粘结牢固密实
铺贴时注意整齐直缝应齐接缝尺寸控制2mm区域边线准轴线控制线操作时操作员站垫板
铺设时需分包商需安装类构件位置空出安装完毕铺贴修补位
切割部分板材做加工套板然套板进行切割切割完毕套板进行复验误方
水水泥等材料混合成乳脂状足够稀薄薄浆填满接缝橡皮刮板薄浆涂抹表面直出现沉降止面层干布擦干净
施工完毕做坪清洁工作石料清洁剂面层进行清洁养护期般3天养护14天方允许重型交通
（1）质量标准
面层层结合层（粘结）应牢固空鼓具体质量标准表3331
石材铺设质量标准表3331
项 目
允许偏差mm）
检验方法
表面整度
1
2m尺楔形塞尺检查
缝格直
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
05
钢尺楔形塞尺检查
踢脚线口直
1
拉5m通线钢尺检查
26涂料工程乳胶漆工程施工
261般规定
室外种水性涂料乳液型涂料溶剂型涂料（包括油性涂料）清漆等涂料工程均应关规定严格执行
涂料工程等级产品品种应符合设计求现行关产品国家标准规定
涂料工程基体基层含水率：混凝土抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率8木料制品含水率12
涂料干燥前应防止雨淋尘土玷污热空气侵袭
涂料工程腻子应坚实牢固粉化起皮裂纹腻子干燥应磨整光滑清理干净
浴室厕等需涂料部位应具耐水性腻子
涂料粘稠度必须加控制涂料放涂时流坠显刷纹
双组份组涂料施涂前应产品说明规定配合化根情况分批混合规定时间完涂料施涂前施涂程中均应充分搅拌
施涂溶剂型涂料时遍涂料必须前遍涂料干燥进行施涂水性乳涂涂料时遍涂料必须前遍涂料表干进行遍涂料应施涂均匀层必须结合牢固
水性乳液涂料施涂时环境温度应产品说明书温度控制冬期室施涂涂料时应采暖条件进行室温应保持均衡突然变化
采机械喷涂涂料时应喷涂部位遮盖防玷污
施涂工具完毕应时清洗浸泡相应溶剂中
262材料质量求
涂料工程涂料半成品（包括施涂现场配制）均应品名种类颜色制作时间贮存效期说明产品合格证
外墙涂料应具耐碱耐光性颜料
涂料工程腻子塑性易涂性应满足施工求干燥应坚固基层底涂料面涂料性配套腻子配合见附录
263乳胶漆施工工艺
（1）质量求
（A）墙面整洁净凹凸污迹
（B）涂料颜色致色差
（C）刷涂饱满均匀漏刷接槎起皮流挂等现象
（2）作业条件
（A）选设计求合格涂料
（B）墙柱表面基干燥基层含水量8门窗安装完毕面施工完毕墙道洞口等处应提前抹灰找环境温度应保持5℃
（3）操作工艺
（A）清理墙柱表面铲灰渣起皮松动部分扫干净
（B）修补墙柱表面补坑洞缝隙干燥砂纸磨掉凸出部分扫净浮尘
（C）刮腻子遍数墙面整程度决定般分两遍第遍横满刮接头处留槎收头干净干燥砂纸磨浮腻子斑迹清扫墙柱表面第二遍竖满刮干燥砂纸磨扫干净
（D）刷第遍乳胶漆涂刷序顶板开始墙柱面应先边开始边推行涂刷工具干净杂物脱毛涂刷时应刷相应衔接乳胶漆干燥复补腻子干燥砂纸磨光扫浮尘
（E）刷第二遍乳胶漆：操作求第遍涂刷时注意均匀露底
（F）注意保护涂料表面关闭门窗防风雨砂尘污染
27锈钢饰面锈钢栏杆施工工艺
271锈钢施工求
（1）锈钢材料确保表面足够钢度厚度
（2）先做接口转弯接口样品样品交甲方设计师签证认
（3）锈钢保护膜加工安装期间撕掉
（4）安装前定先定出横轴线垂直线控制线验证实际加工尺寸
（5）安装时先进行试安装尺寸吻合应送工厂返工修理安装时抹胶均匀里缝口序压紧排胶排气板材底板贴紧挤出胶液立擦净留胶痕
（6）法抛光转弯接口焊接接口必须相吻合
（7）焊接采氩弧焊接接口处焊接牢固磨抛光接口明显
（8）完工定做保护处理特防止硬物撞击易碰撞部位应5厘板包扎保护
272锈钢栏杆规定
（1）锈钢栏杆楼梯扶手材料品种规格应符合设计求壁厚度设计求时应12mm
（2）锈钢栏杆扶手项目应进行中间验收
（A）材质品种规格
（B）制作尺寸安置位置
273施工点
（1）现场实测放线土建施工会定偏差装饰设计图纸深度够必须根现场放线实测数根设计求绘制施工放样详图尤楼梯栏杆扶手拐点位置弧形栏杆立柱定位尺寸格外注意现场放线核实放样详图作栏杆扶手构配件加工图
（2）检查预埋件否齐全牢固果原土建结构未设置合适预埋件应设计需补做钢板尺寸厚度选锚栓应计算采尼龙膨锚钉固定立柱底板时装饰面层水泥砂浆结合层应饱满足够强度
（3）选择合格原材料目前装饰设计中注明选锈钢径壁厚
（4）注意加工成型工序应量采工厂成品配件杆件
（5）现场焊接安装般应先竖立直线段两端立柱检查位正确校正垂直度然拉通线方法逐安装中间立柱序焊接杆件施工时注意材间焊接满焊仅点焊点免磨会露出材间缝隙设玻璃栏板栏杆固定玻璃栏板夹板嵌条应齐面然安装玻璃时会发生嵌缝均匀直甚安装发生困难
（6）磨抛光道施工工序目前国施工机具较落缺乏型专磨机异形磨头（片）磨抛光质量完全取决技工手艺高低容易发生焊缝磨高低匀立柱扶手联结焊缝容易磨缝光发纹锈钢镀钛锈钢接头宜采焊接选衬专配件套联结镜面锈钢焊缝处磨抛光必须严格关操作工艺粗砂轮片超细砂轮片逐步磨抛光轮抛光
274质量求质量通病防治措施
（1）质量求
（A）栏杆扶手材料品种规格型号颜色壁厚必须符合设计规定求（设计金属材料壁厚求者厚度应≥12mm）
（B）栏杆扶手制作尺寸应准确安装位置符合设计求安装必须牢固
（C）扶手表面优良表面应光滑细腻变形镀膜金属色泽光亮致颜色均匀致剥落划痕拐角处接头处焊口应吻合密实弯拐角圆光滑弧形扶手弧线然流畅金属栏杆扶手连接处焊口表面形状整度光洁度色泽连接件致
（2）锈钢栏杆扶手质量通病防治措施
（A）材表面光亮度够颜色发暗
（B）整体刚度够手拍击扶手颤抖感
（C）立柱垂直排列直线弹线准安装方法施工时必须精确弹线先水尺校正两端基准立柱固定然拉通线立柱定位立柱固定
（D）立柱晃动牢固
（E）预埋件松动施焊前应加强检查发现问题埋杆应加固
（F）固定立柱底座胀螺栓太短饰面石材水泥砂浆层满饱应加强道施工工序质量检查时纠正质量问题
（G）材联结处缝隙
（H）采点焊没满焊应派验焊工施工严格操作规程施工
（I）钢局部变形采衬套
（J）圆弧形扶手弧线通折棱没专设备加工成型立柱定位精确应选择具专设备工厂加工加强加工构件质量检查防止合格品流入施工区
（K）焊缝未磨滑施工员责心强应加强现场理确保道施工工序位
（L）焊缝处壁磨穿透选材壁厚太薄加工弯头时容易发生凹槽材圆度变化焊时没附加初套样焊接磨焊缝时容易鼓起端壁磨穿透应选厚度合适材焊时附加衬套
（M）抛光亮度够磨光马虎没认真抛光应先粗磨逐次更换更细磨片般少换6∽8次抛光片加抛光膏抛光
（N）表面划痕凹坑成品保护 交叉作业中物体碰撞划伤应合理安排施工工序扶手安装工作安排期进行已完工栏杆扶手成品应进行必隔离保护防止异物碰撞划伤
275质量检验标准
（1）栏杆楼梯扶手安装位置应正确牢固扶手坡度楼梯坡度应致栏杆应垂直间距正确
（2）栏杆立柱扶手接口应吻合焊接密实焊口表面光洁度颜色应原材料致
（3）扶手转角弧形角时应圆光滑变形直拐角接口角应正确接缝严密外形美观
（4）锈钢栏杆扶手安装允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差值
检查方法
扶手直度
1
拉5m线足5m拉通线尺量检查
栏杆垂直度
1
吊线尺量检查
栏杆间距
2
尺量检查
28门窗工程
281门窗施工作业条件
（A）结构工程已完验收达合格标准已办理工种间交接检
（B）图示尺寸弹窗中线+50CM标高线核门窗口预留尺寸标高否正确符应提前进行处理
（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件位置否正确否满足安装需问题应时调整
（D）开包检查核门窗规格尺寸开启方否符合图纸求检查门窗框扇角梃变形玻璃零附件否损坏破损应时修复更换方安装
（E）提前准备安装脚手架搞安全防范
282门窗施工操作工艺
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→图纸编号运安装点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝填保温材→清理→质量检验→成品保护
（2）弹线找规矩：高层找出门窗口边线线坠门窗口边线引层层门窗口处划线标注直口边应进行处理高层建筑纬仪垂直线门窗洞口标高尺寸应楼层+50CM水线准反样分找出窗皮安装标高门口安装标高位置
（3）墙厚方安装位置：根外墙样窗台板宽度确定涂定镀锌钢板门窗安装位置安装时应房间窗台板外露宽度相掌握
（4）墙体固定两种方法：
带副框门窗安装
（A）门窗图纸尺寸工厂组装副框运施工现场M5*12攻螺丝连接件铆固副框
（B）图纸求规格型号运送安装现场
（C）副框装入洞口安装位置线齐木楔时固定校正副框正侧面垂直度角线长度误木楔牢固固定
（D）副框连接件逐件电焊焊牢洞口预埋铁件
（E）嵌塞门窗副框四周缝隙时副框清理干净
（F）副框门窗外框接触顶侧面贴密封胶条门窗装入副框适调整M5*20攻螺钉门窗外框副框连接牢固扣孔盖安装推拉窗时应调整滑块
（G）副框外框外框门窗间缝隙应填充密封胶
（H）做门窗防护防止碰撞损坏
带副框门窗安装
（A）设置图位置洞口构弹门窗安装位置线明确门窗安装标高尺寸
（B）门窗外框膨胀螺栓位置洞口相应位置墙体钻膨胀螺栓孔
（C）门窗装入洞口安装线调整门窗垂直度标高角线长度合格木楔固定
（D）门窗洞口均膨胀螺栓固定盖螺钉盖
（E）门窗洞口间缝隙设计求材料嵌塞密实表面建筑密封胶封闭
383门窗施工质量标准
（1）保证项目
（A）彩色镀锌钢板门窗附件玻璃质量必须符合设计求关标准规定
（B）彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固预埋铁件数量位置埋设连接方法应符合设计求
（C）彩色镀锌钢板门窗安装位置开启方必须符合设计求
（2）基项目
（A）彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密开关灵活阻滞回弹变形倒翘
（B）彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全安装牢固位置正确端正启闭灵活适美观
（C）彩色镀锌钢板门窗框墙体间缝隙填嵌饱满密实表面整嵌填材料符合设计求
（D）彩色镀锌钢板门窗表面洁净整颜色致涂膜完整细腻光滑划痕碰伤污染拼接缝严密
（3）允许偏差项目检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
门窗槽口宽度
≤2000MM
±15
3M钢卷尺检查
>2000MM
±2
2
门窗槽口角线尺寸差
≤2000MM
≤2
3M钢卷尺检查
>2000MM
≤3
3
门窗框（含拼樘料）垂直度
≤2000MM
≤2
1M托线板检查
>2000MM
≤3
4
门窗框（含拼樘料）水度
≤2000MM
≤15
水尺检查
>2000MM
≤2
5
门窗横框标高
≤5
钢板尺检查
6
门窗竖偏离中心
≤4
钢板尺检查
7
双层门窗外框（含拼樘料）中心距
≤4
线坠钢板尺检查
29标志系统安装求
291标志系统安装般求
（1）标志系统安装工作买方指定安装方负责安装方标志系统卖方提供安装图纸进行安装卖方进行施工配合技术指导
（2）卖方必须工现场复核建站装饰工程关部分实际尺寸便保证绘制安装图纸准确性
（3）卖方需提供十份买方审批安装图纸分送安装单位作安装参考施工前应指导安装方设计求进行放线施工时应建筑部种装饰工程配合进行
（4）卖方标志系统安装前应提交安装组织设计供买方审核批准容包括：
（A）安装总面布置图
（B）标志系统立剖全部节点详图
（C）材料配件供应运输仓储搬运堆放保产品保护清洁工作计划措施
（D）测量安装等工序方式方法
（E）专安装工具方法
（F）安装中质量检互检安排
（G）安装中安全消防劳动保护措施
（5）买方安装程中必须服总包商工程进度质量文明施工等方面理求情况遇问题时应接受买方业协调卖方需定期参加买方持会议接受总包单位理圆满完成深圳铁期工程标志系统安装工程
292标志系统安装特殊求
（1）安装方式施工工艺分悬挂粘贴镶嵌钉挂螺钉紧固柱式安装等
（2）采悬挂工艺时应符合列求
（A）连接方式应吊杆连接方式吊杆外部应配标志系统相材料制成装饰套固定方式构造卖方设计符合国家相关标准求
（B）吊杆般固定楼板底面混凝土层设备法楼板面固定考虑吊顶龙骨设备吊挂系统根实际情况配合设计单位深化吊装固定方法设计
（3）采粘贴工艺时应符合列求
（A）基层必须达相关规范规定强度求干燥透彻基面必须整稳定清理干净
（B）应标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固
（4）采镶嵌工艺时应符合列求
（A）宜镶嵌面予留出基槽
（B）基槽镶嵌面基层处理成粗糙面
（C）基槽部必须清理干净充分湿润积水
（5）采钉挂工艺时应符合列求
（A）保证标志固定面间距超5mm
（B）圆形三角形标志应少3固定点正方型长方形标志应少四固定点
（C）固定点宜选边缘衬底色部位
（6）螺丝固定求采螺钉紧固式工艺时必须保证标志背附件固定面紧密接触螺钉间距应超03mm
（7）采柱式安装 应符合列求
（A）柱式安装支柱应铝合金钢锈钢
（B）金属应采壁厚45mm6mm长6m材料
（C）灯箱出线孔应配橡胶扩套
（D）支柱底部应焊接固定法兰盘法兰盘厚度≽10mm法兰盘杆体间加强筋
（E）支柱杆应采锚混凝土式安装采直埋式安装
（8）安装注衰事项
（（A）标志系统标志灯箱导牌安装应牢固拆装方便
（B）防止金属构件运输装卸存储程中变形
（C）防止裸露出表面损坏产生毛刺凹凸等
（D）泥浆灰土石膏水泥相接触
（E）保留覆盖层保持干燥
（F）油漆期间防止污染玻璃塑料板
（G）标志系统需妥善密封防止灰尘进入
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目 录
总体施工安排 2
11车站施工区段划分 2
12施工程序施工序 2
二工序施工点 3
21吊顶工程技术标准 3
211般规定 3
212铝合金天花吊顶施工 4
22 抗静电架空板施工 6
221抗静电铝合金板架空板操作工艺 6
222抗静电架空板质量标准 8
23埃特板离壁墙基 8
231范围材料求 8
232施工程序施工工艺求 9
234作业条件 9
235质量求 10
24砌体工程 10
241作业条件 10
242施工工艺技术措施 11
243质量控制 12
344工程质量通病注意事项 12
25面工程 13
251面工程容 13
252细石混凝土面施工工艺方法 14
26涂料工程乳胶漆工程施工 17
261般规定 17
262材料质量求 18
263乳胶漆施工工艺 18
27锈钢饰面锈钢栏杆施工工艺 19
271锈钢施工求 19
272锈钢栏杆规定 19
273施工点 20
274质量求质量通病防治措施 21
275质量检验标准 22
28门窗工程 23
281门窗施工作业条件 23
282门窗施工操作工艺 23
29标志系统安装求 26
291标志系统安装般求 26
292标志系统安装特殊求 27
总体施工安排
11车站施工划分四部分：
1站厅层设备理房设备层站厅层公区公区出入口
2站台层设备理房站台层公区站台层轨行区天花墙面装饰
3轨行区间施工
4车站面施工
12施工程序施工序：
系统间施工时间空间更合理紧凑原系统施工应先墙体砌筑预埋隐蔽工程(含配合参建单位预埋工作)面层装修设备安装调试施工工序先设备区公区中间交叉轨行区施工先高空面先湿干先里外程序流程图：
施工准备
现场放线
材料进场
埃特板离壁墙搭建
设备区墙体砌体工程
墙柱面饰面施工
隐蔽工程施工验收
瓷砖墙面
铺贴
油漆涂料施工
吊顶工程施工
防静电
板铺装
灯具灯箱安装
门窗安装
竣工验收
检
报检
锈钢制品扶手安装
二工序施工点
211吊顶工程技术标准求：
（1）章适铝方通格栅吊顶铝扣板吊顶工程
（2）吊顶工程应顶棚设备道检修通道等安装完施工
（3）吊顶吊挂件设备道检修通道吊挂件合吊挂道设备设备道架设吊顶龙骨
（4）吊顶施工前应结构顶板底面测放出龙骨吊点位置吊顶周边线高程控制线（点）
（5）吊顶吊挂点结构连接采预埋件膨胀螺栓位置应正确固定牢固膨胀螺栓钻孔遇结构钢筋时应龙骨方前移动50100mm补设
（6）吊杆吊点龙骨连接件必须连接牢固吊杆弯曲中龙骨挂插件应连接牢固
（7）吊顶工程中预埋件钢筋吊杆型钢吊杆应进行防锈处理
（8）吊杆距龙骨端部距离300mm300mm时应增加吊杆吊杆长度15m时应设置角铁反支撑吊杆设备相遇时应调整增设吊杆
（9）吊顶明灯具（筒灯外）通风口广播喇叭箅子导标志等应增设附加龙骨固定龙骨单独吊挂架设中龙骨
（10）重型灯具电扇重型设备严禁安装吊顶工程龙骨
（11）安装龙骨前应设计求车站站台层站厅层（含物业层）净高洞口标高吊顶道设备支架标高进行交接验收
（12）吊顶工程材料半成品成品质量应符合（建筑部装修设计防火规范）（GB5022295）规定
212铝合金天花吊顶施工
吊顶工程般采轻钢金属龙骨轻金属龙骨包括轻钢龙骨铝合金龙骨两种断面形状分U形龙骨LT型龙骨异型龙骨承截力分龙骨龙骨途分龙骨副龙骨龙骨横撑龙骨边龙骨配件目前国金属龙骨金属零配件饰面板系列产品（详见系列产品说明）
（1）铝合金龙骨吊顶工程施工准备
（A）审核顶棚设计图纸检查结构尺寸否建筑设计相符求设计单位进行交底
（B）金属龙骨全部配件应设计规格选数量备
（C）预埋件检查预埋件数量质量做记录
（D）搭设安装吊顶脚手架
（E）机具检修设专理
（F）现场单独设置材料库房准意堆放
（2）施工工艺流程
工前准备è吊杆龙骨布置弹线è固定吊杆è安装骨架è安装金属面板
（3) 施工方法施工点
熟悉设计图纸根图纸明白部位尺寸施工做法做接口协调妥善解决吊顶悬挂系统整建筑设施安装相互协调解决吊顶部障碍物问题
吊顶顶板基层清理干净喷涂层黑色涂料顶面粘结牢固
确定面基准点量出吊顶标高线标高线弹墙面柱面时划分出龙骨分档线吊杆固定十字点
先楼板吊杆固定十字点击钻孔植入膨胀螺栓吊杆膨胀螺栓连接牢固
采膨胀螺栓固定吊挂杆件吊顶悬挂系统材料均采GMS材质吊顶吊杆长度1m时采6mm粗吊杆吊杆长度1m时采8mm粗吊杆吊顶吊杆长度1m时采8mm粗吊杆吊杆长度1m时采10mm粗吊杆
图纸求吊杆间距应控制1200mm吊杆龙骨端部距离超300mm否应增设吊杆
龙骨吊挂吊杆龙骨间距900－1000mm龙骨应行房间长安装时应起拱起拱高度房间跨度1200－1300龙骨吊挂完成应基调
厂方配带专次龙骨板材模数设计求进行分档安装牢固固定龙骨安装完成调调直
金属板材厚度均低10mm该板材隔音板隔音层厚度低50mm次龙骨金属面板般均卡口设计确定安装位置吊挂次龙骨
（4）质量标准
骨架吊杆龙骨安装位置必须正确连接牢固松动面板脱层翘曲缺楞掉角等缺陷安装必须整齐表示
铝合金吊定施工质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨直
2
尺量检查
起拱高度
±10
拉线尺量
龙骨四周水
±5
尺量水准仪检查
面板表面整度
15
2m直尺楔形塞尺检查
面板接缝直
15
拉5m通线钢尺检查
面板接缝高低差
1
钢尺楔形塞尺检查
顶棚四周水
±3
尺量水准仪检查
22 抗静电架空板施工
221抗静电铝合金板架空板操作工艺
（1）工艺流程
基层处理→找中套方分格弹线→安装支座横梁组件铺设活动板面层→清擦蜡
（2）基层处理
活动板面层金属支架应支承现浇混凝土基层规制磨石面基层表面应整光洁起灰含水率8安装前应认真清擦干净必时根设计求基层表面涂刷绝缘漆三道
（3）找中套方分格弹线
首先量测房间长宽尺寸找出横线中心交点房间矩形时方尺量测相邻墙体否垂直互相垂直应预先墙面进行处理避免安装活动板块时墙处出现畸形板块根已量测面长宽尺寸进行计算果符合活动板板块模数时已找横中线交点进行称分格考虑非整块板放室墙处基层表面板块尺寸弹线形成方格网标出板块安装位置高茺（标四周墙）标明设备预留部位项工作必须认真细致做方格控制线尺寸准确(时应插入铺设活动板线操作时注意避开已弹支架底座位置)
（4）安装支座横梁组件
检查复核已弹四周墙标高控制线确定安装基准点然基层面已弹方格网交点处安放支座横梁应转动支座螺杆先线水尺调整支座面高度全室等高支座柱横梁构成体应水仪抄支座基层面间空隙应灌注环氧树脂应连接牢固根设计求膨胀螺栓射钉连接
（5）铺设活动板面层
根房间面尺寸设备等情况应活动板模数选择板块铺设方面尺寸符合活动板块模数室控制柜设备时宜里外铺设面尺寸符合活动板板块模数时宜外里铺设室控制柜设备需预留洞口时铺设方先序应综合考虑选定铺设前活动板面层铺设电缆线已检查验收办完隐检手续先横梁铺设缓胶条胶液横梁粘合铺设活动板块时应调整水度保证四角接触处整严密采加垫方法铺设活动板块符合模敷时足部分根实际尺寸板面切割镶配装相应调支撑横梁切割边应采清漆环氧树脂胶加滑石粉例调成腻子封边防潮腻子封边采铝型材镶嵌墙边接缝处应根接缝窄分采活动板木条刷高强胶镶嵌窄缝宜泡沫塑料镶嵌立检查调整板块水度缝隙活动板面层铺先面层承载力应75MPa体积电阻率值105109Ω
（6）清擦蜡
活动板面层全部完成检查整度缝隙均符合质量求进行清擦局部沾污时清洁剂皂水布擦净晾干棉丝抹蜡满擦擦然门封闭果专业工序操作时蜡前先塑料布满铺3mm橡胶板盖等全部工序完成清擦蜡交活
222抗静电架空板质量标准
（1）保证项目
（A）活动板品种规格技术性必须符合设计求施工规范现行国家标准规定
（B）活动板安装完毕行走必须声音摆动牢固性
（2）基项目
（A）表面洁净图案清晰包泽致接缝均匀周边直板块裂纹掉角缺楞等现象
（B）种面层邻接处镶嵌料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑
（3）活动板允许偏差项目
活动板允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面整
2
2m托线板楔形塞尺检查
2
缝格直
3
拉5m线检查（足5m拉通线）尺量
3
接缝高低差
04
钢板短尺楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
03
楔形塞尺检查
23埃特板离壁墙基
231范围材料求
埃特板离壁墙基（高3660mm）站台体侧墙位置进行施工材料：
150×50×063标准C150型轻钢龙骨（工点定）竖龙骨间距610mm
规格2440×1220埃特墙板攻沉头螺钉顶@610两边@250龙骨固定3块埃特板底设400×400缺口作边沟检修口
232施工程序施工工艺求
弹线è固定顶龙骨è固定边框龙骨è安装竖龙骨è安装附加龙骨è检查龙骨安装è埃特板开检修口è安装埃特板è接缝护角处理è沉头螺钉挂铁网è甩浆抹灰è质量检验è验收
333工法特点
（1）轻钢龙骨埃特板隔墙轻钢龙骨骨架体系埃特板直接轻钢龙骨固定板材填充岩棉相传统砌筑空心砖墙粘土砖等具特点：
（2）施工快捷安装简便受季节性影响：埃特板隔墙采龙骨作骨架需进行砌筑湿作业
（3）组合灵活：根隔声防火等求种宽度龙骨组合成厚度隔墙
（4）抗震性：隔墙重量轻具减震载荷承受较层间变位力
（5）防火性：埃特板燃性A 级加隔墙部填充防火材料具防火性
234作业条件
清理墙面时应砼墙面拉结铁板敲弯乙炔割凿凸出部分水泥浆灰砂修补墙洞电线槽开关盒洞清浮灰清扫灰尘
做20mm厚水泥砂浆抹灰层干燥满刷12厚聚氨酯防水涂料
纬仪出角两面竖控制线专挂线角钢架子钢丝挂线定牢固准确注意保护加强检查
根角线位置埃特板模数埃特板进行排版板材间留出58mm缝时弹出水竖直控制线划出安装沉头螺钉位置
235质量求
表面整洁净拼花正确纹理清晰通颜色均匀致缝格均匀板缝通接缝填嵌密实宽窄致错台错位具体质量标准表示
离壁墙基施工质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面整度
2
2m直尺楔形塞尺检查
立面垂直度
2
2m直尺楔形塞尺检查
接缝直线度
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
1
钢尺楔形塞尺检查
接缝宽度
1
钢直尺检查
24砌体工程
241作业条件
1材料已进场验收合格进场灰砂砖水泥已完成进场复检试验出具合格报告
2场已规划施工设备机具已安装位配置计量器具
3墙体位置线（门洞线）已弹出进行复线监理检查验收合格
4构造柱钢筋已绑扎完毕监理检查验收合格
5砌体柱侧墙时必须先安装拉墙结构钢筋监理检查验收合格砌筑
242施工工艺技术措施
1砌筑砖必须砌筑前天进行浇水湿润宜采淋原结构相接处浇水湿润清杂物松浮砂浆
2排砖撂底：第皮砖撂底时应排砖根已弹出门洞位置核间墙尺寸否符合排砖模数合模数时考虑砍砖排放计划砍砖丁应排旁边明显部位砌筑第皮砖灰缝厚度超20mm时应先细石混凝土找严禁砌筑砂浆中掺填碎砖砂浆走
3盘角：砌墙前应先盘角次盘角高度超5皮应时进行吊发现偏差时调整盘角时应皮数砖层标高控制灰缝厚度水灰缝均匀致次盘角应检查确认整度垂直度符合求挂线砌墙设置皮数杆
4挂线：砌筑砖厚者采单面挂线砌砖半厚者必须二面挂线果长墙时砌筑者根通线时中间应设支线点线拉紧直皮砖穿线水缝均匀致直通
5砌砖：宜采挤紧法操作时砖块放线常进行检发现偏差应时纠正严禁事采撞砖纠正砌溢出墙面灰迹刮
6墙体构造柱连接处应砌成马牙槎加设φ6钢筋间距500mm伸入墙体长度少1000mm末端应180°弯钩
7砖墙厚度34砖采两侧砌法
8砖墙砌筑应错缝外搭砌灰缝直砂浆饱满水缝竖缝灰缝厚度般少15mm20mm
243质量控制
1严格遵守材料进场程序先进行厂家评审申报监理业审批意采购进场进行检报监理验收断绝合格材料进入施工现场
2严格执行材料复验制度砖水泥砂浆必须进行见证取样送检复验品种水泥砂浆混合
3砖砂浆品种强度等级必须符合设计求砌体砂浆密实饱满
4砖柱窗间墙通缝接槎处灰浆密实缝隙砖直
5预埋拉筋数量长度均符合设计求施工规范
6严格综合线图预留线洞口
344工程质量通病注意事项
（1）墙身轴线位移造成原：砌筑操作程中没检查校核砌体轴线边线关系挂准线长未达直通光致
（2）水灰缝厚薄匀造成原：面水线标高致砌砖盘角灰缝厚薄控制匀准线拉紧
（3）灰缝直造成原：楼板面标高偏差没找理砌筑时没皮数杆控制砖皮数
（4）墙面粗糙造成原：半头砖集中造成通缝墙背直度偏差溢出墙面灰浆未刮
（5）墙体顶部梁板底连接处出现裂缝造成原：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没侧砖立砖斜砌（60°）顶贴挤紧
（6）扶梯三角房砌筑时顶部预留20mm高缝隙防扶梯振动造成墙体裂缝
25面工程
251面工程容
根图纸设计求面工程做法：
（1）600×600耐磨陶瓷砖水磨石
8厚耐磨陶瓷砖10厚水磨石
10厚素水泥浆
20厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
素水泥浆道
C15细石混凝土垫层（厚度实际标高定）
结构层
（2）300×300防滑陶瓷砖
8厚防滑砖水泥浆擦缝
30厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
15厚聚氨酯防水涂料四周墙翻150高（面撒黄砂）
20厚12水泥砂浆找面作基层处理
C15细石混凝土垫层找05～1坡（薄10坡度见图纸）
结构层
（3）水泥砂浆面
20厚12水泥砂浆抹面压光
素水泥浆结合层道
C25细石混凝土垫层（厚度坡度工点定）
结构层
（4）800*800*25mm白麻花岗石
10厚素水泥浆+20厚13干硬性水泥砂浆结合层面撒素水泥
素水泥浆道
C15细石混凝土垫层（厚度实际标高定）
结构层
252细石混凝土面施工工艺方法
（1)浇筑细石混凝土
细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度等级应设计求做试配设计求时应C20试验室根原材料情况计算出配合应搅拌机进行搅拌均匀坍落度宜30mm国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范规定制作混凝土试块层建筑面工程应少组层面工程建筑面积超1000m2时增加1000m2增做组试块足1000m21000m2计算改变配合时应相应制作试块
面层细石混凝土铺设：搅拌细石混凝土铺抹面基层紧接着2m长刮杠着标筋刮然滚筒(常直径20cm长度60cm混凝土铁制滚筒厚度较厚时应板振动器)返横滚压凹处配合混凝土填直面层出现泌水现象撒层干拌水泥砂(1：1水泥：砂)拌合料撒匀(砂3mm筛)2m长刮杠刮(操作时均房间外退着走)
（2）抹面层压光
面层灰面吸水木抹子力搓抹干水泥砂拌合料细石混凝土浆混合面层达结合紧密
第遍抹压：铁抹子轻轻抹压遍直出浆止
第二遍抹压：面层砂浆初凝面面层脚印走陷时铁抹子进行第二遍抹压凹坑砂眼填实抹注意漏压
第三遍抹压：面层砂浆终凝前踩稍脚印铁抹子压光抹痕时铁抹子进行第三遍压光遍力抹压抹纹压压光达面层表面密实光洁
养护：面层抹压完24h(条件时覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护天少2次养护时间般少少7d(房间应封闭养护期间禁止进入)
冬期施工环境温度应低5℃
（3）质量标准
面层材质强度(配合)密实度必须符合设计求施工规范规定：
面层基层结合必须牢固空鼓
面层表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
漏面层坡度符合设计求倒泛水渗漏积水漏(道)结合处严密
镶边面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
（4）允许偏差项目检验办法
表面整度5mm2m尺楔形塞尺检查
缝格直3mm拉5m线足5m拉通线尺量检查
353陶瓷砖施工工艺方法
（1）施工工艺流程
工前准备è基底处理è找标高è铺设水泥砂浆找è铺设干硬性水泥砂浆结合层è铺设素水泥膏è试拼试铺è铺设面层è勾缝è养护300*300*8规格瓷砖需铺设15厚聚氨脂防水涂料四周需墙翻
（2）施工方法施工点
水泥砂浆结合层干硬前砖铺设面橡皮锤敲击达铺设高度底层粘结牢固密实
铺贴时注意整齐直缝应齐接缝尺寸控制2mm区域边线准轴线控制线操作时操作员站垫板
铺设时需分包商需安装类构件位置空出安装完毕铺贴修补位
切割部分板材做加工套板然套板进行切割切割完毕套板进行复验误方
铺贴程中应时检查发现空隙时应板材掀起专粘结剂补实重新进行铺贴
水水泥等材料混合成乳脂状足够稀薄薄浆填满接缝橡皮刮板薄浆涂抹表面直出现沉降止面层干布擦干净
施工完毕做坪清洁工作石料清洁剂面层进行清洁养护期般3天养护14天方允许重型交通
（1）质量标准
面层层结合层（粘结）应牢固空鼓具体质量标准表3331
陶瓷砖铺设质量标准 表3331
项 目
允许偏差mm）
检验方法
表面整度
1
2m尺楔形塞尺检查
缝格直
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
05
钢尺楔形塞尺检查
踢脚线口直
1
拉5m通线钢尺检查
354白麻花岗石施工工艺方法
（1）施工工艺流程
工前准备è基底处理è找标高è铺设水泥砂浆找è铺设干硬性水泥砂浆结合层è铺设素水泥膏è试拼试铺è铺设面层è勾缝è养护è面层蜡处理
（2）施工方法施工点
水泥砂浆结合层干硬前石材铺设面橡皮锤敲击达铺设高度底层粘结牢固密实
铺贴时注意整齐直缝应齐接缝尺寸控制2mm区域边线准轴线控制线操作时操作员站垫板
铺设时需分包商需安装类构件位置空出安装完毕铺贴修补位
切割部分板材做加工套板然套板进行切割切割完毕套板进行复验误方
水水泥等材料混合成乳脂状足够稀薄薄浆填满接缝橡皮刮板薄浆涂抹表面直出现沉降止面层干布擦干净
施工完毕做坪清洁工作石料清洁剂面层进行清洁养护期般3天养护14天方允许重型交通
（1）质量标准
面层层结合层（粘结）应牢固空鼓具体质量标准表3331
石材铺设质量标准表3331
项 目
允许偏差mm）
检验方法
表面整度
1
2m尺楔形塞尺检查
缝格直
2
拉5m通线钢尺检查
接缝高低差
05
钢尺楔形塞尺检查
踢脚线口直
1
拉5m通线钢尺检查
26涂料工程乳胶漆工程施工
261般规定
室外种水性涂料乳液型涂料溶剂型涂料（包括油性涂料）清漆等涂料工程均应关规定严格执行
涂料工程等级产品品种应符合设计求现行关产品国家标准规定
涂料工程基体基层含水率：混凝土抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率8木料制品含水率12
涂料干燥前应防止雨淋尘土玷污热空气侵袭
涂料工程腻子应坚实牢固粉化起皮裂纹腻子干燥应磨整光滑清理干净
浴室厕等需涂料部位应具耐水性腻子
涂料粘稠度必须加控制涂料放涂时流坠显刷纹
双组份组涂料施涂前应产品说明规定配合化根情况分批混合规定时间完涂料施涂前施涂程中均应充分搅拌
施涂溶剂型涂料时遍涂料必须前遍涂料干燥进行施涂水性乳涂涂料时遍涂料必须前遍涂料表干进行遍涂料应施涂均匀层必须结合牢固
水性乳液涂料施涂时环境温度应产品说明书温度控制冬期室施涂涂料时应采暖条件进行室温应保持均衡突然变化
采机械喷涂涂料时应喷涂部位遮盖防玷污
施涂工具完毕应时清洗浸泡相应溶剂中
262材料质量求
涂料工程涂料半成品（包括施涂现场配制）均应品名种类颜色制作时间贮存效期说明产品合格证
外墙涂料应具耐碱耐光性颜料
涂料工程腻子塑性易涂性应满足施工求干燥应坚固基层底涂料面涂料性配套腻子配合见附录
263乳胶漆施工工艺
（1）质量求
（A）墙面整洁净凹凸污迹
（B）涂料颜色致色差
（C）刷涂饱满均匀漏刷接槎起皮流挂等现象
（2）作业条件
（A）选设计求合格涂料
（B）墙柱表面基干燥基层含水量8门窗安装完毕面施工完毕墙道洞口等处应提前抹灰找环境温度应保持5℃
（3）操作工艺
（A）清理墙柱表面铲灰渣起皮松动部分扫干净
（B）修补墙柱表面补坑洞缝隙干燥砂纸磨掉凸出部分扫净浮尘
（C）刮腻子遍数墙面整程度决定般分两遍第遍横满刮接头处留槎收头干净干燥砂纸磨浮腻子斑迹清扫墙柱表面第二遍竖满刮干燥砂纸磨扫干净
（D）刷第遍乳胶漆涂刷序顶板开始墙柱面应先边开始边推行涂刷工具干净杂物脱毛涂刷时应刷相应衔接乳胶漆干燥复补腻子干燥砂纸磨光扫浮尘
（E）刷第二遍乳胶漆：操作求第遍涂刷时注意均匀露底
（F）注意保护涂料表面关闭门窗防风雨砂尘污染
27锈钢饰面锈钢栏杆施工工艺
271锈钢施工求
（1）锈钢材料确保表面足够钢度厚度
（2）先做接口转弯接口样品样品交甲方设计师签证认
（3）锈钢保护膜加工安装期间撕掉
（4）安装前定先定出横轴线垂直线控制线验证实际加工尺寸
（5）安装时先进行试安装尺寸吻合应送工厂返工修理安装时抹胶均匀里缝口序压紧排胶排气板材底板贴紧挤出胶液立擦净留胶痕
（6）法抛光转弯接口焊接接口必须相吻合
（7）焊接采氩弧焊接接口处焊接牢固磨抛光接口明显
（8）完工定做保护处理特防止硬物撞击易碰撞部位应5厘板包扎保护
272锈钢栏杆规定
（1）锈钢栏杆楼梯扶手材料品种规格应符合设计求壁厚度设计求时应12mm
（2）锈钢栏杆扶手项目应进行中间验收
（A）材质品种规格
（B）制作尺寸安置位置
273施工点
（1）现场实测放线土建施工会定偏差装饰设计图纸深度够必须根现场放线实测数根设计求绘制施工放样详图尤楼梯栏杆扶手拐点位置弧形栏杆立柱定位尺寸格外注意现场放线核实放样详图作栏杆扶手构配件加工图
（2）检查预埋件否齐全牢固果原土建结构未设置合适预埋件应设计需补做钢板尺寸厚度选锚栓应计算采尼龙膨锚钉固定立柱底板时装饰面层水泥砂浆结合层应饱满足够强度
（3）选择合格原材料目前装饰设计中注明选锈钢径壁厚
（4）注意加工成型工序应量采工厂成品配件杆件
（5）现场焊接安装般应先竖立直线段两端立柱检查位正确校正垂直度然拉通线方法逐安装中间立柱序焊接杆件施工时注意材间焊接满焊仅点焊点免磨会露出材间缝隙设玻璃栏板栏杆固定玻璃栏板夹板嵌条应齐面然安装玻璃时会发生嵌缝均匀直甚安装发生困难
（6）磨抛光道施工工序目前国施工机具较落缺乏型专磨机异形磨头（片）磨抛光质量完全取决技工手艺高低容易发生焊缝磨高低匀立柱扶手联结焊缝容易磨缝光发纹锈钢镀钛锈钢接头宜采焊接选衬专配件套联结镜面锈钢焊缝处磨抛光必须严格关操作工艺粗砂轮片超细砂轮片逐步磨抛光轮抛光
274质量求质量通病防治措施
（1）质量求
（A）栏杆扶手材料品种规格型号颜色壁厚必须符合设计规定求（设计金属材料壁厚求者厚度应≥12mm）
（B）栏杆扶手制作尺寸应准确安装位置符合设计求安装必须牢固
（C）扶手表面优良表面应光滑细腻变形镀膜金属色泽光亮致颜色均匀致剥落划痕拐角处接头处焊口应吻合密实弯拐角圆光滑弧形扶手弧线然流畅金属栏杆扶手连接处焊口表面形状整度光洁度色泽连接件致
（2）锈钢栏杆扶手质量通病防治措施
（A）材表面光亮度够颜色发暗
（B）整体刚度够手拍击扶手颤抖感
（C）立柱垂直排列直线弹线准安装方法施工时必须精确弹线先水尺校正两端基准立柱固定然拉通线立柱定位立柱固定
（D）立柱晃动牢固
（E）预埋件松动施焊前应加强检查发现问题埋杆应加固
（F）固定立柱底座胀螺栓太短饰面石材水泥砂浆层满饱应加强道施工工序质量检查时纠正质量问题
（G）材联结处缝隙
（H）采点焊没满焊应派验焊工施工严格操作规程施工
（I）钢局部变形采衬套
（J）圆弧形扶手弧线通折棱没专设备加工成型立柱定位精确应选择具专设备工厂加工加强加工构件质量检查防止合格品流入施工区
（K）焊缝未磨滑施工员责心强应加强现场理确保道施工工序位
（L）焊缝处壁磨穿透选材壁厚太薄加工弯头时容易发生凹槽材圆度变化焊时没附加初套样焊接磨焊缝时容易鼓起端壁磨穿透应选厚度合适材焊时附加衬套
（M）抛光亮度够磨光马虎没认真抛光应先粗磨逐次更换更细磨片般少换6∽8次抛光片加抛光膏抛光
（N）表面划痕凹坑成品保护 交叉作业中物体碰撞划伤应合理安排施工工序扶手安装工作安排期进行已完工栏杆扶手成品应进行必隔离保护防止异物碰撞划伤
275质量检验标准
（1）栏杆楼梯扶手安装位置应正确牢固扶手坡度楼梯坡度应致栏杆应垂直间距正确
（2）栏杆立柱扶手接口应吻合焊接密实焊口表面光洁度颜色应原材料致
（3）扶手转角弧形角时应圆光滑变形直拐角接口角应正确接缝严密外形美观
（4）锈钢栏杆扶手安装允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差值
检查方法
扶手直度
1
拉5m线足5m拉通线尺量检查
栏杆垂直度
1
吊线尺量检查
栏杆间距
2
尺量检查
28门窗工程
281门窗施工作业条件
（A）结构工程已完验收达合格标准已办理工种间交接检
（B）图示尺寸弹窗中线+50CM标高线核门窗口预留尺寸标高否正确符应提前进行处理
（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件位置否正确否满足安装需问题应时调整
（D）开包检查核门窗规格尺寸开启方否符合图纸求检查门窗框扇角梃变形玻璃零附件否损坏破损应时修复更换方安装
（E）提前准备安装脚手架搞安全防范
282门窗施工操作工艺
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→图纸编号运安装点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝填保温材→清理→质量检验→成品保护
（2）弹线找规矩：高层找出门窗口边线线坠门窗口边线引层层门窗口处划线标注直口边应进行处理高层建筑纬仪垂直线门窗洞口标高尺寸应楼层+50CM水线准反样分找出窗皮安装标高门口安装标高位置
（3）墙厚方安装位置：根外墙样窗台板宽度确定涂定镀锌钢板门窗安装位置安装时应房间窗台板外露宽度相掌握
（4）墙体固定两种方法：
带副框门窗安装
（A）门窗图纸尺寸工厂组装副框运施工现场M5*12攻螺丝连接件铆固副框
（B）图纸求规格型号运送安装现场
（C）副框装入洞口安装位置线齐木楔时固定校正副框正侧面垂直度角线长度误木楔牢固固定
（D）副框连接件逐件电焊焊牢洞口预埋铁件
（E）嵌塞门窗副框四周缝隙时副框清理干净
（F）副框门窗外框接触顶侧面贴密封胶条门窗装入副框适调整M5*20攻螺钉门窗外框副框连接牢固扣孔盖安装推拉窗时应调整滑块
（G）副框外框外框门窗间缝隙应填充密封胶
（H）做门窗防护防止碰撞损坏
带副框门窗安装
（A）设置图位置洞口构弹门窗安装位置线明确门窗安装标高尺寸
（B）门窗外框膨胀螺栓位置洞口相应位置墙体钻膨胀螺栓孔
（C）门窗装入洞口安装线调整门窗垂直度标高角线长度合格木楔固定
（D）门窗洞口均膨胀螺栓固定盖螺钉盖
（E）门窗洞口间缝隙设计求材料嵌塞密实表面建筑密封胶封闭
383门窗施工质量标准
（1）保证项目
（A）彩色镀锌钢板门窗附件玻璃质量必须符合设计求关标准规定
（B）彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固预埋铁件数量位置埋设连接方法应符合设计求
（C）彩色镀锌钢板门窗安装位置开启方必须符合设计求
（2）基项目
（A）彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密开关灵活阻滞回弹变形倒翘
（B）彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全安装牢固位置正确端正启闭灵活适美观
（C）彩色镀锌钢板门窗框墙体间缝隙填嵌饱满密实表面整嵌填材料符合设计求
（D）彩色镀锌钢板门窗表面洁净整颜色致涂膜完整细腻光滑划痕碰伤污染拼接缝严密
（3）允许偏差项目检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
门窗槽口宽度
≤2000MM
±15
3M钢卷尺检查
>2000MM
±2
2
门窗槽口角线尺寸差
≤2000MM
≤2
3M钢卷尺检查
>2000MM
≤3
3
门窗框（含拼樘料）垂直度
≤2000MM
≤2
1M托线板检查
>2000MM
≤3
4
门窗框（含拼樘料）水度
≤2000MM
≤15
水尺检查
>2000MM
≤2
5
门窗横框标高
≤5
钢板尺检查
6
门窗竖偏离中心
≤4
钢板尺检查
7
双层门窗外框（含拼樘料）中心距
≤4
线坠钢板尺检查
29标志系统安装求
291标志系统安装般求
（1）标志系统安装工作买方指定安装方负责安装方标志系统卖方提供安装图纸进行安装卖方进行施工配合技术指导
（2）卖方必须工现场复核建站装饰工程关部分实际尺寸便保证绘制安装图纸准确性
（3）卖方需提供十份买方审批安装图纸分送安装单位作安装参考施工前应指导安装方设计求进行放线施工时应建筑部种装饰工程配合进行
（4）卖方标志系统安装前应提交安装组织设计供买方审核批准容包括：
（A）安装总面布置图
（B）标志系统立剖全部节点详图
（C）材料配件供应运输仓储搬运堆放保产品保护清洁工作计划措施
（D）测量安装等工序方式方法
（E）专安装工具方法
（F）安装中质量检互检安排
（G）安装中安全消防劳动保护措施
（5）买方安装程中必须服总包商工程进度质量文明施工等方面理求情况遇问题时应接受买方业协调卖方需定期参加买方持会议接受总包单位理圆满完成深圳铁期工程标志系统安装工程
292标志系统安装特殊求
（1）安装方式施工工艺分悬挂粘贴镶嵌钉挂螺钉紧固柱式安装等
（2）采悬挂工艺时应符合列求
（A）连接方式应吊杆连接方式吊杆外部应配标志系统相材料制成装饰套固定方式构造卖方设计符合国家相关标准求
（B）吊杆般固定楼板底面混凝土层设备法楼板面固定考虑吊顶龙骨设备吊挂系统根实际情况配合设计单位深化吊装固定方法设计
（3）采粘贴工艺时应符合列求
（A）基层必须达相关规范规定强度求干燥透彻基面必须整稳定清理干净
（B）应标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固
（4）采镶嵌工艺时应符合列求
（A）宜镶嵌面予留出基槽
（B）基槽镶嵌面基层处理成粗糙面
（C）基槽部必须清理干净充分湿润积水
（5）采钉挂工艺时应符合列求
（A）保证标志固定面间距超5mm
（B）圆形三角形标志应少3固定点正方型长方形标志应少四固定点
（C）固定点宜选边缘衬底色部位
（6）螺丝固定求采螺钉紧固式工艺时必须保证标志背附件固定面紧密接触螺钉间距应超03mm
（7）采柱式安装 应符合列求
（A）柱式安装支柱应铝合金钢锈钢
（B）金属应采壁厚45mm6mm长6m材料
（C）灯箱出线孔应配橡胶扩套
（D）支柱底部应焊接固定法兰盘法兰盘厚度≽10mm法兰盘杆体间加强筋
（E）支柱杆应采锚混凝土式安装采直埋式安装
（8）安装注衰事项
（（A）标志系统标志灯箱导牌安装应牢固拆装方便
（B）防止金属构件运输装卸存储程中变形
（C）防止裸露出表面损坏产生毛刺凹凸等
（D）泥浆灰土石膏水泥相接触
（E）保留覆盖层保持干燥
（F）油漆期间防止污染玻璃塑料板
（G）标志系统需妥善密封防止灰尘进入
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