目 录
1编制 2
2工程概况 2
3施工准备 3
31施工现场准备 3
32施工流水段划分原 3
33施工流程 3
4技术准备 4
5材料准备 4
51钢筋原材 4
52模板架料 6
53混凝土 6
6机具准备劳动力安排 7
61机具准备〔防局部〕 7
62劳动力安排〔防局部〕 7
7施工方法技术措施 8
71钢筋工程 8
72模板工程 25
73混凝土工程 35
8质量保证措施 43
81钢筋工程质量控制 43
82模板工程质量控制 44
83混凝土施工质量控制措施 45
9成品保护措施 46
10安生产文明施工措施 47
1编制
施工合文
施工设计图纸洽商变更
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图筏形根底11G1013
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图11G1011
建筑设计防火标准 GB500162006
高层民建筑设计防火标准 GB5004595〔2005版〕
汽车库修车库停车场设计防火标准 GB5006797
汽车库建筑设计标准 JGJ10098
建筑部装修设计防火标准 GB5022295
建筑灭火器配置设计标准 GB501402005
民防空室设计标准 GB500382005
民防空工程设计防火标准 GB5009898
建筑基根底工程施工质量验收标准 GB502022002
混凝土结构工程施工验收标准 GB502042021
建筑工程抗震设防分类标准 GB502232004
普通混凝土配合设计规程 JGJ55－2000
钢筋机械连接通技术规程 JGJ107－2021
工程防水设计标准 GB501082021
防空室结构设计 07FG01~05
防空室建筑设计 FJ01~03
民防空室设计标准 05SFJ10
2工程概述
工程拟建武汉市东湖新技术开发区光谷软件园中路面积约8484172方米总建筑面积151324方米高层4053541方米洋房553659方米商业115936方米幼园37099方米室4816629方米层防局部防护甲类附件式防工程时功停车库战时二等功掩蔽分三防护单元建筑面积4461方米
2 防水设计
工程II级防水两道防水设防顶板配电室机房等设备房防水等级I级三道防水设防防室采砼结构防水附加迎水面附加防水层抗渗设计等级P6浇带部位采防水卷材加强处理浇带中部设置钢板止水带
3 战转换设计
防室战时干厕水箱机房口部等设施战前完成时风消防水孔洞沟等战时撤砼预制砼板封堵战封堵孔洞密闭隔墙抗暴挡墙等周边结构砼预埋钢板战封堵高均3m长超6m抗暴单元隔墙战时采沙袋堆砌厚度应500mm高度应1800mm界面梯形战时值班室等房间战时采煤矸石空心砖200厚防门编号均RFJ012021图集说明编号门槛级门框墙施工结构图准
4结构工程
〔1〕工程单建式防室钢筋砼结构根底采柱钢筋砼独立根底根底设计等级丙级
〔2〕防室抗力等级核6级防水等级二级室抗震等级四级
〔3〕防室外墙战时外侧覆土厚度10m外墙顶标室外面
3施工准备
31施工现场准备
根现场实际情况便材料加工运输施工现场部建钢筋加工区钢筋堆放场模板加工场水电加工场
32施工流水段划分原
库底板筏板流水段划分时根图纸浇带进行划分减少板施工缝隙躲避防水风险原
工程量致相衡机料投入量配置合理安排施工场原
33施工流程
基槽开挖→桩根底施工→土方开挖清槽→截桩凿桩→桩基检测→承台垫层砼浇筑→砖胎膜砌筑抹灰→根底土方回填→根底垫层砼浇筑→根底防水施工→根底防水保护层施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→止水钢板防门框焊接→防结构验收→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→墙柱梁板钢筋绑扎→墙柱梁板支模→防结构验收→墙柱梁顶板砼浇注→墙柱梁板砼养护
4技术准备
41组织施工技术员熟悉图纸解设计意图
42施工方案交底编制工程技术部编制详细施工方案进行方案交底明确施工中应注意事项
43施工技术交底责工程师操作班组进行交底明确操作中技术求质量控制标准措施
44劳务员培训工程工程部劳务队伍进行交底〔包括书面口头〕外分包班组理层应操作层进行方案措施交底〔包括书面口头〕请关责工程师质量总监参加
质量员
材料员
甲方监理
工程物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员规定现场机取样复试
填写材料报验单
报监理公司
投入
工程物资部
种资料技术部存档
责工程师
技术部责师
钢筋进场方案单
翻样员
审核
材料员
物资公司
收集资料验收批量
5材料准备
51钢筋原材
511钢筋原材质量控制图
钢筋检验求
〔1〕材质求
根施工进度方案钢筋进场钢筋备料单分批进场时钢筋进场时必须具出厂质量证明书试验报告单批钢筋进场必须规格附带该批钢筋试验报告单试验报告单代表数量应进场数量试验报告单必须原件复印件
〔2〕复试求
钢筋出厂时捆〔盘〕挂标牌印厂标钢号炉〔批〕号直径等标号钢筋进入施工现场时应分批进行验收
〔3〕外观检查
钢筋外表裂缝结疤折叠锈蚀
〔4〕力学性试验
种规格批重量60t批钢筋中意两根钢筋取套套试样根钢筋端部截50cm然截取两根根做拉伸试验〔包括屈服点抗拉强度延伸率〕根做冷弯试验〔监理场见证取样〕试验时试验结果符合标准规定数值时应取双倍试样合格工程做第二次试验根试样合格该批钢筋合格品予验收
钢筋堆放求
堆放钢筋场坚实整场基层浇筑100厚C20混凝土中间两边设排水坡度防止基层出现积水堆放时钢筋面垫垫木垫木厚度应20cm间距1500mm防止钢筋锈蚀污染
〔1〕原材堆放
钢筋原材进入现场现场施工面布置位置分规格进行堆放卸料方便意乱放
〔2〕成品钢筋堆放
加工成型钢筋分层分段分部构件名称号码序堆放部位钢筋构件堆放起保证施工方便
〔3〕钢筋标识
钢筋原材成品钢筋堆放场必须设明显标识牌钢筋原材标识牌应注明钢筋进场时间受检状态钢筋规格长度产等成品钢筋标识牌应注明部位钢筋规格钢筋简图加工制作受检状态
52模板架料
工程模板架料统进行租赁采购模板支撑体系详见结构模板施工方案
53混凝土
混凝土配合材料求
〔1〕搅拌站设计求混凝土强度等级选水泥品种砂石级配含泥量外加剂等进行混凝土试配出优化配合试配结果相关材质报告报送工程理部技术负责审核报监理审查认
〔2〕混凝土中掺加混凝土外加剂性种类必须符合设计求规定批准品种生产厂家报监理认前方准
1〕普通混凝土：
选普通硅酸盐水泥低水化热选中砂含泥量应2％泥块含量1％洗净卵碎石粒径25mm含泥量1％泥块含量05％搅拌水求清洁饮色味减水缓凝剂：缓凝6时〔根天气情况施工适调整〕效预防混凝土碱骨料反响发生造成危害掺入混凝土外加剂碱含量〔Na2O+0658K2O〕加规定化学外加剂带入混凝土工程中碱含量防水类应≤07kg非防水类≤10kg混凝土中碱含量30kgm3
2〕抗渗混凝土：
粗骨料宜采连续级配粒径宜40mm含泥量10泥块含量05细骨料粒径宜40mm含泥量10泥块含量05立方米混凝土中水泥矿物掺料总量宜320kg砂率35～45需进行抗渗性试验
532砼供
工程混凝土全部采商品混凝土选技术实力强生产力足社会信誉砼厂家作工程供商
混凝土坍落度搅拌站根季节气温运输路径等条件试配确定泵送砼坍落度控制16±2cm混凝土泵车塔吊吊斗灰时坍落度18cm水灰宜05初凝时间控制711时防水砼普通砼强度等级品种砼时时应专车专供罐车前挡风玻璃贴标识防出现失
6机具准备劳动力安排
61机具准备〔防局部〕
序号
机具名称
单位
数量
途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切割机
台
3
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋调直
5
直螺纹套丝机
套
4
钢筋连接
6
电焊机
台
6
钢筋连接机电
7
断绑扎丝铡刀
台
4
断绑扎丝
8
塔吊
台
2
9
布料杆
台
2
10
混凝土泵
台
3
11
汽车泵
台
2
12
砼振动棒
8
13
圆锯
台
4
14
压两刨
台
2
15
手电钻
台
15
16
手提电箱
台
15
17
手电锯
台
15
62劳动力安排〔防局部〕
序号
工 种
数量〔〕
备注
1
钢筋工
150
钢筋绑扎
2
模板工
200
模板支设
3
测量员
9
测量
4
砼工
60
浇注混凝土
5
力工
60
搬运
6
瓦工
30
混凝土面抹收光
7
架子工
30
外脚手架搭设
7施工方法技术措施
71钢筋工程
711钢筋加工
〔1〕钢筋放样
钢筋加工前技术员结构施工图标准求施工方案关洽商种构件种规格钢筋放样填写钢筋配料单钢筋配料单应注明钢筋规格形状长度数量应部位等钢筋配料单工程专业责师审核签字认开始加工
〔2〕钢筋料
1〕直筋料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值
2〕弯起筋料长度直段长度+弯起段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3〕箍筋料长度箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度
4〕钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度625d直弯钩35d斜弯钩49d箍筋调整值+ 两弯钩增加长度(mm)
〔3〕钢筋弯曲
1〕应：划线→试弯→弯曲成型序进行钢筋弯曲前应根钢筋料牌注明尺寸石笔弯曲点位置画出划线时应根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半钢筋端部带出圆弯钩时该段长度划线时增加05d划线工作宜钢筋中线开始两边进行弯曲分部钢筋箍筋时应工作台段尺寸求钉假设干标志标志进行操作确保钢筋弯曲形状正确钢筋成型求形状正确面没翘曲现象弯曲点处裂缝
钢筋弯钩弯折符合规定：
I级钢筋末端需作180度弯钩圆弧弯曲直径D应钢筋直径d25倍直局部长度宜钢筋直径d3倍
II级钢筋末端需作90°135°弯折时弯曲直径D宜钢筋直径d5倍直长度局部应设计求确定
弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径d应钢筋直径d5倍
2〕箍筋末端应作弯钩弯钩抗震标准规定135°两弯钩相行弯钩直局部长度10d长度误差超+10mm两弯钩直段相互行箍筋弯心应受力钢筋直径箍筋直径25d
3〕钢筋弯曲点裂缝I级钢筋进行次重新调直弯曲级钢筋宜重新调直弯曲
4〕钢筋加工施工时应根钢筋直径弯钩角度弧直径直段长度现场划线采直径轴心弯心模具〔机械加工〕扳手〔手工加工〕进行加工质量控制采定型模具检查箍筋加工质量
5〕成型钢筋应指定点垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀油污
712钢筋连接
(1)接头设置原
1〕钢筋接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2〕受力钢筋采直螺纹连接焊接连接时设置构件接头宜相互错开意接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许百分率应规定：
a受拉区宜25
b接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
c受压区受限制
3〕受力钢筋采绑扎搭接时构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm意绑扎接头中心搭接长度13倍区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许百分率应符合规定：
a梁板类构件宜25
b柱类构件宜50
c工程中确必增加接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
受压钢筋搭接接头面积百分率宜50
4〕柱钢筋全部采电渣压力焊柱筋接头部位宜避开箍筋加密区钢筋接头位置应错开截面钢筋接头宜超全截面钢筋总根数50接头位置错开35d≥500㎜
工程钢筋直径Φ≥18钢筋水接头均采机械连接钢筋直径Φ≤16采绑扎搭接接头接头率≤50错开剪力墙钢筋采绑扎搭接接头
剪力墙筋连接方式
位连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合表规定：
接头类
连接区段长度
受拉区
受压区
机械连接
35d
50％
限
焊接
35d≥500
50％
限
绑扎搭接
13L
25％
50％
5〕板钢筋接头位置层钢筋跨中13范围层钢筋接头支座处根底接头位置设置相反接头位置设置详见图：
6〕剪力墙底部应防止节点核心区加密区接头确实防止时应采直螺纹接头钢筋接头面积率超50
(2)绑扎搭接
1)核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏须立纠正增补
2)绑扎形式复杂结构部位时须先研究钢筋穿插位序木工讨支模绑扎先次序减少绑扎困难钢筋确实摆放时技术部门联系〔涉建设设计监理等单位〕解决
3)钢筋全部采22#铁丝绑扎钢筋交错点均须绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八〞字型混凝土体部钢筋搭接处须中心两端铁丝扎牢
Ld Ld
光圆钢筋
螺纹钢筋
钢筋绑扎铁丝长度参考表〔供参考〕
单位：mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
6～8
150
170
190
220
10～12
190
220
250
14～16
250
270
16～20
290
4)受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩
5)搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10倍接头位构件弯矩处
6)钢筋绑扎七准：
施工缝处浮浆未清理干净准进行钢筋绑扎
钢筋污染干净准进行钢筋绑扎
控制线检查线轴线未弹准进行钢筋绑扎
未检查钢筋位置准进行钢筋绑扎
偏位钢筋调整准进行钢筋绑扎
钢筋接头错开位置未检查合格准进行钢筋绑扎
钢筋接头质量未检查合格准进行钢筋绑扎
(3)直螺纹连接
1)丝头加工
丝头加工工艺流程：钢筋端面头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放
钢筋丝头尺寸参数
套筒尺寸允许偏差〔mm〕
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±05
±05
>50
±001D
±05
操作点求
丝扣加工应符合表中求丝扣饱满切掉2cm重新套丝出现丝扣超长手持砂轮机磨掉丝扣长度缺乏时需重新调整限位器重新套丝直满足求止
加工10丝头通规止环规检查次检合格丝头应质检员机抽样进行检验工作班生产丝头验收批机抽检10少10〔填写钢筋丝头检验记录表〕合格率95时应加倍抽检复检中合格率95时应全部钢筋丝头逐检查切合格丝头查明原重新加工螺纹
加工丝头时应水溶性切削液严禁机油做切削液加切削液加工丝头气割料
制作直螺纹接头进行检查100检查做标记检合格丝头两头拧规格塑料保护帽规格分类堆放整齐
2〕现场连接
连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致钢筋套筒丝扣应干净完损直螺纹接头扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩应符合表中规定扭力扳手精度±5
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩N·m
160
230
300
钳扭力扳手规定力矩值钢筋接头拧紧直扭力扳手调定力矩值发出咔嗒〞声止手画油漆标记防钢筋接头漏拧单边外露丝扣长度应超15P〔P螺距〕
3〕直螺纹接头验收程序：先质检员100检查合格画标记报监理检查
4〕操作点
根底底板钢筋绑扎前根结构底板钢筋网间距先防水混凝土保护层弹出黑色墨线放出集水坑墙柱承台梁位置线加强带位置边线醒目便日定位插筋方便边线隔20m划红色油漆三角墙柱拐角处划红三角边线延长
根400mm厚板16钢筋制作马凳支撑马凳支撑 工〞字形见图设置间距均1000mm呈字状布置底板四周外圈中心区域马凳16钢筋焊接剪刀撑保证根底底板钢筋整体稳定性〔支撑见图〕
③墙柱插筋根底底板位置锚固长度必须施工图求设置保证墙柱插筋位置正确放线员墙柱位置线红油漆标记底板层钢筋标记线进行插筋施工防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋点焊保证墙筋保护层厚度根墙身厚度设置φ10钢筋焊成∏〞字型卡件作钢筋网限位柱筋求设置口增设道限位箍
墙柱筋插完检查位置外线坠〔2kg〕检查垂直度拉通线校正确保竖筋直线防止倾斜扭转偏位
④防区域底板墙体顶板图纸求设置拉筋间距图纸求设置 拉筋S形梅花状排列
〔4〕墙体钢筋
1〕流程图
合格
责工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
〔暗〕柱筋绑扎
机电埋验收
中水定位筋根竖筋绑扎
墙边线放线验线清理
立筋检查调直调正
钢筋接头
合格
合格
圈梁插筋洞口加筋
班组检
整改
质量员验收
隐检
道工序
交接
合格
2〕施工条件施工点
施工条件
墙筋绑扎前两侧搭设两排操作架步高度18米脚手架满铺钢脚手板操作员具良作业环境
施工点
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开搭接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置〔见图〕
外墙钢筋浇筑底板砼时外墙筋中部φ48钢墙竖筋逐根绑扎调整位置外侧脚手架扣件相连保证位置正确
墙筋口处放置墙筋梯形架〔墙筋梯形架钢筋焊成周转〕检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性〔见图〕
◆竖定位梯
保证水钢筋间距排距绑扎质量钢筋保护层厚度宜墙体中设置竖定位梯竖定位梯采墙体竖钢筋规格钢筋制作代筋竖定位梯间距12m～15m面墙少两道
◆根设计图纸求塑料卡控制保护层厚度塑料卡卡墙横筋隔1000横设置
◆室外墙高出底板300mm处设置水施工缝墙体施工缝处设计求采300×3mm通长钢板止水带室底板外墙空墙顶板浇带位置样设置300×3止水钢板保持钢板止水带直带墙拉结筋点焊保证位置处施工缝墙厚中间钢板止水带接头处必须接双面满焊防止出现气孔砂眼造成漏水隐患止水钢板搭接长度50—100mm两边必须满焊假设法两边焊接时先满焊接然搭块500mm钢板两边满焊连接
外墙柱箍筋钢板止水带相交处箍筋切断止水钢板焊接加L〞型箍筋钢板止水带单面焊10d
◆墙插筋根底底板位置锚固长度必须施工图求设置保证墙位置正确放线员墙位置线红油漆标记底板层钢筋标记线进行插筋施工防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋点焊保证墙筋保护层厚度墙筋外侧放置塑料保护卡〔见图〕
◆保证墙柱钢筋稳定墙柱钢筋绑扎φ48钢竖筋连接操作架扣件连接
◆防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙严禁PVC套拉螺栓允许砼预制垫块做钢筋保护层采止水螺杆
◆防墙外墙顶板外墙底板连接处应图集采节点做法：
◆外墙外墙交接处节点节点样施工：
◆防墙体水筋节点样施工：
〔5〕柱钢筋
1〕工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2） 柱钢筋绑扎
框架柱根底插筋应插入底板底部见图：
柱筋求设置底板口增设道限位箍保证柱钢筋位置定位准确
③柱边钢筋接头应两水截面错开高度少35d
柱变截面时截面宽度差处梁高ba≤16时柱竖筋弯折否柱筋搭接绑扎
柱箍筋端头弯成1350直长度10d(d箍筋直径)
柱两端箍筋加密加密区长度箍筋间距均应设计求
保证柱筋保护层厚度采柱箍筋外侧卡塑料卡塑料卡厚度柱筋保护层厚度
〔6〕楼板钢筋
1〕工艺流程
清理模板 模板画线 绑板部受力钢筋 绑层钢筋
2〕板钢筋绑扎
清扫模板刨花碎木电线头等杂物模板外表刷涂脱模剂放出轴线部结构定位边线模板划筋分布筋间距墨线弹出两根筋线线绑筋
弹出间距线先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装
板端部钢筋锚入梁支座长度≥15d12支座宽部钢筋锚入梁支座长度≥25d楼板部钢筋锚入抗震剪力墙均应≥25d
楼板短跨部筋应置长跨部筋短跨部筋应置长跨部筋
板通长钢筋板底钢筋应支座处搭接板部钢筋应13范围跨中搭接钢筋搭接长度设计求
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎板钢筋双层双筋确保部钢筋位置两层钢筋间加设马凳铁马凳铁φ10钢筋加工成〞字形
板部筋负弯矩筋绑扎时负弯矩筋端部拉通长白线位绑扎保证钢筋条直线端部齐外观美观
保证楼板钢筋保护层厚度采塑料卡横间隔1000设置固定楼板部钢筋
3） 防求顶板底板墙体应求梅花形满布拉结筋图样：
4） 考虑室底板受力承受水压力防等荷载底板层钢筋底板梁层筋穿越图：
〔7〕楼梯钢筋
1〕工艺流程
铺设楼梯底模 画位置线 绑台梁筋 绑踏步板台板筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼
2)施工点
楼梯段底模画筋分布筋位置线
楼梯板式楼梯绑扎楼梯间剪力墙钢筋时先楼梯板钢筋板走弯折楼梯间剪力墙楼梯板钢筋20d55d〔距剪力墙边长度〕50预留浇筑完楼梯间剪力墙砼楼梯板钢筋剔出单面焊10d连接成楼梯板钢筋绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
休息台梁时浇筑墙砼先梁位置处预留梁豁梯梁伸入墙梯板浇筑砼梁豁深度34墙厚楼梯剪力墙外侧留出14墙厚确保梁钢筋满足锚固长度砼出现色差〔见图〕
楼梯板钢筋锚固墙梁长度30d〔筋〕15d〔筋〕
楼梯板钢筋砼保护层厚度18mm〔15mm〕保证保护层厚度塑料卡卡住板铁
〔8〕汽车坡道行车坡道钢筋施工
1〕作业条件
墙模撤剔墙体部浮浆露出石子预留钢筋清理干净进行校正坡道板范围墙体混凝土凿毛坡道底模已验收合格
2〕工艺流程
〔铺设坡道底模〕→画位置线→绑台梁筋→连接绑扎坡道板部受力钢筋→水电配→绑马蹬→连接绑扎坡道板层钢筋→验收→浇筑混凝土
3〕施工点
汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点标高控制先根图纸中段汽车坡道板起始标高结束标高坡道板两侧墙体钢筋标出坡道板顶标高定位点然两点拉通线间隔1米距离墙体钢筋标定板顶标高定位点根图纸中汽车坡道坡度计算相应标高定位点标高测量员根标高标定定位点进行复查标高定位点偏差控制±2mm
根校验标高定位点坡道模板弹钢筋定位线然进行钢筋绑扎施工求楼板钢筋施工求
行车坡道配筋详见样：
特注意车道标高控制防水连接部位处理严格检查
〔9〕防密闭门钢筋
1〕防密闭门钢筋设计求绑扎门洞处横加筋外洞口四角处加设水方成450角钢筋配筋型号长度数量详见图纸
2〕绑扎门洞处钢筋时先防护密闭钢门框预埋钢筋钢门框附加钢筋墙体钢筋点焊牢固保证防护密闭钢门框直稳固〔见图〕
3〕底板钢筋绑扎门框梁低400mm防门框必须安装位门槛底板步浇筑次性浇筑密实
4〕防门门槛柱箍筋应该闭合箍筋直径12mm箍筋转角处应绑扎水钢筋应锚固门框墙中门框墙插筋绑扎牢固
5〕防门安装门框墙垂直度求高现场施工应防门生产厂家密切配合支模时注意模板门框模板支现场理员应复核假设偏差需施工单位会防门安装厂家时门框墙垂直度水作调正控制允许偏差浇筑砼
713 室防区钢筋求
〔1〕防室底板顶板墙板均设置Φ6≤500梅花形排列拉结钢筋
〔2〕板防护密闭门门框墙门洞四角外侧配置两根直径Φ16mm斜钢筋长度1100mm双面防护门墙体500mm四角插筋3根Φ16
〔3〕防门框墙水钢筋箍筋做成封闭型墙柱插入底板局部设水筋箍筋间距5002道暗柱箍筋密闭止水钢板处断开应止水钢板焊接
〔4〕井口预埋角钢钢筋扣底板整体浇筑防门槛钢筋应底板钢筋焊牢防止踩
〔5〕防染毒井集水井底板种井口止口插钢筋
〔6〕室防区割断墙筋须点焊穿墙
〔7〕室防区梁边柱交接处外墙顶底板交接处钢筋构造求：
1〕边柱外铡钢筋伸顶梁锚固长度应≥15Lae
2〕顶板厚度外墙厚芳时顶板排筋伸入外墙锚固长度≥15Lae
3〕顶板厚度等外墙厚度时外墙外侧钢筋伸入顶板锚固长度≥15Lae
4〕外墙外侧钢筋伸入底板锚固长度≥15Lae
〔8〕防护密闭门门框墙悬臂板设计时应注意水受力筋直径间距锚固方锚固长度水受力筋应配置外侧门框墙受力筋宜封闭时应注意门洞四角斜钢筋布置门框设置水梁时方应防区应锚入两边墙
714检验标准
〔1〕钢筋应出厂质量证明书试验报告单钢筋外表捆〔盘〕钢筋均标志进场时应批号直径分批检验检验容包括查标志外观检查现行国家关标准规定抽取式样做力学性试验合格前方
钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象尚应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
〔2〕钢筋级种类直径应设计求采需代换时应征设计单位意
〔3〕钢筋弯钩弯折应符合规定：
1〕HPB225级钢筋末端需做180°弯钩圆弧弯曲直径应钢筋直径25倍直局部长度宜钢筋直径3倍
2〕HRB335HRB400级钢筋末端需做90°135°弯折HRB335级钢筋弯曲直径宜钢筋直径4倍HRB440级RRB400级钢筋宜钢筋直径5倍直局部长度应设计求确定
3〕弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径应钢筋直径5倍
〔4〕钢筋加工允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
受力钢筋长方形全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
〔5〕钢筋接头应符合规定：
1〕钢筋接头严格图纸施工满足设计总说明中规定
2〕焊接接头距钢筋弯折处应钢筋直径10倍宜位构件弯矩处
3〕受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表规定：受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高C25
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
HRB400级钢筋
55d
50d
45d
RRB400级钢筋
〔6〕钢筋保护层厚度设计求时正常环境宜256mm高湿度环境宜45mm〔防工程钢筋保护层厚度否11G101图集设计确认〕
〔7〕绑扎焊接钢筋网钢筋骨架变形松脱开焊钢筋位置允许偏差应付表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
钢筋网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架宽度高度
±50
骨架长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水高差
±30
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板〔拱〕
±3
〔8〕禁止冷加工钢筋
〔9〕注意墙柱梁箍筋开口
72模板工程
721楼座库集水坑电梯坑模板
〔1〕模板支设设计概况
部位
背楞间距
次背楞间距
模板厚度
拉螺栓
备注
墙体
圆48双架12墙450500mm
50*100mm方木间距300mm
15mm
14mm〔带止水环拉螺栓止水环规格50*50*3mm〕
防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙墙体拉螺栓设置止水环严禁采PVC做套混凝土预制件
板
100*100mm方木圆48双架间距1000mm
50*100mm方木间距250mm
15mm
柱
圆48双架间距500mm
50*100mm方木间距200mm
15mm
14mm
电梯井坑集水坑四周砌筑240mm厚砖墙砖墙砌电梯集水坑筏板底部标高位置〔留出底板垫层防水做法〕侧模采15厚层板周边龙骨50×100木方＠300设置道图纸尺寸求事先现场制作完成底口周边设道250宽水挡板先浇筑坑混凝土初凝前半时浇筑部混凝土具体详见图：
保证模板垂直度整度安装前事先坑侧竖筋捆绑钢筋保护层垫块限制坑模侧移位
〔2〕考前须知
◆防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙水池侧墙密闭求隔墙采止水螺杆止水螺杆止水片规格50*50*3mm
◆工程防部位墙螺杆套混凝土预制件
◆工程独立柱单独浇筑墙梁板时浇筑室外墙水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板
722库楼座墙体模板
〔1〕模板选型
外墙墙模板背楞竖50×100方木间距300mm水采双架固定竖架外侧12墙高间距400mm500mm支模时支撑系统支撑双架模板采φ14止水螺杆〔墙两端接触处止水胶塞〕加固止水螺杆水＠450竖12墙高＠400mm＠500mm 山〞型卡卡横双架12墙高双山型卡加双螺母紧固
外墙墙墙交汇处满足述求进行适调整拉螺栓木模板应具相应刚度强度稳定性原
1〕拉螺栓止水胶塞设置
2〕外墙模组拼模板时两模板间拼缝应2mm缝隙塞满海绵条
3〕墙体模板采15mm厚层板竖采50*100mm方木双架背楞墙体两侧满堂红脚手架连接满堂红脚手架连接竖高度范围900~1200mm钢钢间扣件锁牢拉螺杆间距外墙布置安装详见图：
4〕阴阳角模板
阴阳角模板采木模板拼接模板面宽度控制200mm面板采15mm厚层板阴角处100*100mm木方木方必须刨光滑保证阴角角度木方角必须粘贴单面海绵条海绵条严禁贴出木方面阴角模板拼接必须压海绵条防止漏浆
〔2〕外剪力墙库挡土墙
进行外剪力墙库挡土墙模板支设时墙体房间〔库〕侧水支撑满堂红脚手架连接连接方式墙墙体室外侧模板支设应事先筏板根底预埋¢25钢筋@900高出筏板面200mm采钢斜拉支撑楼座外墙斜撑应少4道库挡土墙应少6道斜撑水间距应15m
〔3〕工艺点
◆防外墙导墙高度300mm
◆模板组片完毕求留设清扫口检查模板角线整度外形尺寸
◆安装第片模板铅丝柱子筋时绑扎固定
◆安装第二三四片模板作时支撑固定
◆先安装两柱箍脚手架子时固定
◆逐步安装余柱箍校正柱模板轴线位移垂直偏差截面角线做支撑
◆述方法安装定流水段柱子模板全面检查安装质量注意横方挂通线检查作群体水拉(支)杆剪力支杆固定
◆柱模清理干净封闭清理口检查合格办预检
◆模板高浇筑高度情况应特注意控制砼浇筑标高浇筑标高＝柱相交低梁底标高＋20mm
◆效减侧压力浇筑混凝土时定控制浇筑速度20m时混凝土塌落度侧压力影响混凝土出泵宜超180mm
723顶板模板
〔1〕顶板模板设计
楼座顶板采15mm厚覆膜层板库顶板采15mm厚覆膜层板楼座支撑采扣件式满堂脚手架支撑体系立杆设调顶托库顶板采碗扣式满堂红脚手架顶板次龙骨采50×100mm木方间距250龙骨采100×100木方圆48双架间距1000楼座顶板脚手架立杆间距900*900mm横杆步距1500mm扫杆距面200mm库顶板脚手架立杆间距600*900mm步距1200m库独立柱帽范围脚手架立杆间距600*600mm步距1200mm现浇钢筋混凝土板短跨跨度等4m时模板应起拱起拱高度见表
起拱高度控制表
短跨跨度〔m〕
4~5
5~6
6~7
7~8
起拱数值〔mm〕
9
11
13
15
〔2〕顶板模板支设
脚手架墙边开始侧开始搭设立杆口必须垫50*100木方15*200*200mm厚层板垫片木方求长度方致立杆位置求层位置应住宅楼间屋脚手架搭设完支设次龙骨车库搭设完跨脚手架支设次龙骨然墙柱钢筋白线拉设50线网调节龙骨高度铺设顶板龙骨必须刨尺寸致
顶板墙边梁边开始铺设中心部位退铺设墙边梁边模板量选整张新板铺设前单张层板四边方正进行校方正必须修理铺设防止接缝严密导致漏浆顶板模板墙体接触面模板侧面贴单面海绵条海绵条粘贴时必须准确严禁贴出板面模板墙体接触面必须挤实压紧
模板起拱形式实行中间起拱木楔间距1000mm钉进龙骨面板中间模板中间抬高需起拱高度
顶板模板支设详图顶板墙体连接节点详图
〔3〕楼座暗梁模板支设
〔4〕工艺点
◆脚手架模板设计求搭设完毕根定水线调整支托标高起拱高度
◆模板设计求支搭板龙骨间距必须符合模板设计求
◆铺设模板电钻眼螺丝龙骨拧紧必须保证模板拼缝严密板接缝处胶带封严
◆模板铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板标高进行校正
◆模板杂物清理干净检查合格办预检
◆剪刀撑斜杆面倾角45°～50°剪刀撑跨越立杆根数6根剪刀撑横间距跨距〔柱间距〕
◆扫杆：必须设置横扫杆固定距底座皮200mm处立杆
◆注意图纸中板中拉结筋忘施工
724门窗洞口模板
门窗洞口模板采15mm厚红木板制作定型模板背楞采50×100mm双木方模板四角分采根50×100mm木方连接固定
墙面门窗预留孔模板支设根详图进行支设
1〕预留孔宽度1500mm时
2〕预留孔宽度1500mm时
3〕预留孔圆洞时
防门框墙水筋箍筋应做成封闭式开口面门框处墙柱竖筋插入底板局部水筋箍筋间距500mm少两道
725检验标准
〔1〕阴阳角丁字墙模板拼缝求密闭严实海绵条位置放置准确
〔2〕保证工程结构构件局部形状尺寸相互位置正确
〔3〕模板接缝应漏浆
〔4〕空墙门框墙模板安装固定模板拉螺栓应严禁采套混凝土预制件等
〔5〕模板支架安装程中必须设置防倾覆时固定设施
〔6〕现浇钢筋混凝土梁板跨度等4m时模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度1‰~3‰
〔7〕模板安装允许偏差应符合表规定
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
5
标高
±5
截面尺寸
±5
外表整度
5
垂直度
3
相邻两板外表差
2
预埋预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面部尺寸
+100
〔8〕模板支架撤时混凝土强度应符合设计求设计具体求时应符合规定：
1〕侧模混凝土强度保证外表棱角撤模板受损坏方撤
2〕底模混凝土强度符合表规定方撤
结构类型
结构跨度〔m〕
设计混凝土强度标准值百分率计〔％〕
板
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁拱壳
≤8
75
＞8
100
〔9〕已撤模板支架结构混凝土强度符合设计混凝土强度等级求方承受全部荷载施工荷载产生效应更利时必须核算加设时支撑
73混凝土工程
731施工流程安排
底板混凝土浇筑→排架搭设 → 柱子墙钢筋绑扎 → 防验收→柱子墙模板支设 → 顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→验收 →混凝土浇筑→ 柱子模板吊装移流水段
732混凝土浇筑方法技术措施
〔1〕作业准备混凝土运送
1〕混凝土搅拌站必须配合通知单合格水泥砂石外加剂掺合料材质证明原材复试报告合格证准证抗压强度试验报告抗渗强度试验报告等质量保证资料报施工方取混凝土浇注确认单方开始浇注混凝土
2〕根现场实际情况配置泵车现场配备台发电机已备停电时保障混凝土浇筑电
3〕砼泵运输道路量整减少运输时震荡防止造成混凝土分层离析水砼泵马凳支撑垂直泵弯处搭脚手架固定泵连接必须牢固稳定卡位置面支撑物接触卡水方距离支撑物≥100mm距离面≥100mm接头密封严密〔垫圈少〕拆泵时混凝土清洗干净
4〕接泵时泵连接端80cm范围混凝土掏净接头擦干净
5〕柱子混凝土采塔吊配合布料杆浇筑
〔2〕混凝土浇注
1〕浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作局部长度125倍工程采50型振动棒〔作局部长度385cm〕混凝土分层厚度500mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆〔50mm×25mm×5000mm〕木条刷黄油漆500mm红油漆标刻度刻度字体醒目〕时探测调整混凝土〔包括柱梁混凝土等〕浇筑厚度浇筑混凝土时手电筒明读取厚度控制杆数控制浇筑厚度
2） 混凝土振捣
振捣时振捣棒快插慢拔必须插入层≥50mm〔根分层厚度振动棒作红漆刻度线控制〕振动棒移动间距≤60cm振捣时间通观察〔混凝土外表泛出浆显著沉出现气泡〕确定振捣器距离模板≥20cm
振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏振须洞口两侧时振捣振捣棒应距洞边30cm灰高度体致洞口洞底模板应留出气孔处浇筑振捣
施工缝处开始浇筑混凝时直接缝边料振捣时远施工缝处推进距离缝边900mm±100mm〔卷尺控制〕处停止振捣处混凝土改工加强振捣结合紧密顶板梁采斜振捣振动棒混凝土外表成42°严禁振捣棒直接振捣钢筋模板预埋件
混凝土拌合料搅拌浇筑入模必须振动捣固
浇筑时条泵配备足够振捣棒混凝土然缓慢流动然全面振捣根混凝土泵送时然形成坡度浇筑层前布置两道振动器第道布置混凝土卸料点解决部混凝土振实底皮钢筋间距较密第二道布置混凝土坡角处解决部混凝土密实着混凝土浇筑工作前推进振动棒相应保证整高度混凝土质量
振捣程中应振捣棒回抽动50～100mm震动均匀点振捣时间般20～30 秒混凝土外表显著沉降出现气泡外表泛出灰浆止流水段应设专指挥振捣工作严防漏振振造成混凝土密实离析现象产生防止先外表混凝土振实面混凝土发生分层离析现象填满振捣棒抽出时造成空洞
振捣器插点均匀排列采行列式〞交错式〞次序移动应混防止漏振振动器移动间距500mm
插入式振捣器操作点：直直快插慢拔插点均匀切勿漏点插振动层层扣搭时间掌握密实质量佳〞
振捣时应防止碰撞钢筋模板芯吊环预埋件等
3〕底板混凝土浇注
工程采斜面分层浇筑分层高度尺杆衡量遵循斜面分层坡度薄层覆盖循序渐进〞 原短边开始长边浇施工时应浇筑层端开始逐渐移保证混凝土质量
泵支设位浇筑时排输送定点负责
利泵泵前连接软底板皮钢筋外表直接布料保证混凝土出现冷缝前提利软左右移动作扇形状散布混凝土量入模混凝土散布面积增加散热热量交换
4〕集水坑电梯基坑混凝土浇筑
根面积根底底板混凝土流淌速度范围需提前进行集水坑泵送混凝土施工振捣密实集水坑电梯基坑混凝土浇筑底板齐根底底板混凝土局部交接严密
工程集水坑电梯基坑较深采间歇浇筑方法模板做成整体式预先架立先基坑底板浇模板坑底混凝土流动性承受坑壁混凝土压力时浇筑基坑坑壁混凝土保证底壁接触处质量间歇时间2h 左右
派专检查集水坑电梯基坑底板混凝土状态混凝土初凝前进行面积根底底板混凝土施工坑底浇筑序长度方端端浇筑推进两端中间浇筑坑壁应形成环行回路分层浇筑集水坑电梯基坑侧壁混凝土浇筑时采称浇筑方法确保侧壁模板受力均匀
5〕室外墙导墙混凝土
室外墙底板起浇筑高底板300mm导墙
导墙吊帮模板安装先浇筑底板混凝土底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土
6〕竖结构浇注
工程口部〔竖井扩散室密闭通道防毒通道洗消间尘室滤毒室出口防护密闭外通道等〕防护密闭段采光井水库水封井防毒井防爆井等防护密闭求部位应次整体浇注混凝土
浇筑序外墙墙墙体浇筑前底部应先填75±25mm厚配水泥砂浆免底部出现蜂窝现象φ50φ30振捣棒墙体砼必须分层循环浇筑次浇筑高度50cm标尺杆时检查混凝土高度浇筑部位时两种振捣棒移动间距分≤50cm〔50振捣棒〕≤40cm〔30振捣棒钢筋加密区连梁位置〕振捣时间通观察〔砼外表泛出浆显著沉出现气泡〕确定振捣时层插入层≥50mm严禁振捣棒直接振捣模板砼高处倾落高度超2m层间隔时间应超2h预先安排混凝土料点位置振捣棒操作员数量振捣插入点位置〔见图〕
门窗洞口砼浇筑必须两侧均匀料〔高差≤50cm〕防止模板位移先浇筑窗台口浇筑窗窗窗门门门间墙强度交接部位应钢丝网片拦挡外墙体砼应墙砼先浇筑分层高度〔500mm高〕砼浇筑间歇时间混凝土终凝时间
应派专护模板发现模板变形位移时立停止浇筑已浇筑混凝土终凝前修整完继续浇筑振捣时须保证砼填满填实混凝土凝固前时湿抹布部筋擦净
标高致严禁出现差
须砼强度达求现场工长填写拆模报告质量技术负责等相关员签字确认允许拆模
墙口找：墙体砼浇筑完口甩出钢筋加整理木抹子标高线添减砼墙外表砼找差控制10mm
7〕梁板混凝土浇注
梁板砼应时浇筑浇筑方法端开始赶浆法〞先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板砼起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实第二层料保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
浇筑部位时两种振捣棒震捣时快插慢拔震点均匀排列逐点移动序进行遗漏振捣时间通观察〔砼外表泛出浆显著沉〕确定
派专护模板钢筋止水片调整纠偏发现模板变形位移时立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修整完柱梁板交叉处钢筋密振捣时须保证砼填满填实防出现孔洞
钢筋根部塑料布包扎〔高度50cm〕防砼污染混凝土浇筑完毕凝固前时湿抹布局部漏浆掉渣擦混凝土浇筑完毕终凝前必须南北方扫毛塑料刷子扫毛扫毛纹路清晰均匀方深浅致墙体两侧位置10cm范围铁抹子抹光该位置砼外表整度求控制3mm
梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时粒径石子强度等级砼塔吊吊斗浇筑φ30振捣棒振捣
双层板浇筑时先浇筑层板底2030mm等强度达设计值浇筑层板
层果梁混凝土强度等级柱混凝土强度等级低5Mpa〔含〕时节点区梁混凝土强度等级梁混凝土强度等级柱混凝土强度等级低5Mpa节点区需柱混凝土强度等级浇筑处部位时应柱梁交接处设置钢丝网先浇筑柱混凝土浇筑梁板混凝土
浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回拖动振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕木刮杠刮浇水木抹子压压实施工缝处预埋件插筋处木抹子抹浇筑板砼时允许振捣棒铺摊砼
防空室顶板允许抹灰密闭通道防护密闭通道洗消间简易洗消间滤毒室扩散室等战时易染毒房间通道墙面顶面面均应整光洁易消洗
8〕楼梯砼浇筑
楼梯间竖墙砼结构剪力墙起浇筑砼
楼梯段砼浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏步混凝土起浇捣断连续推进时木抹子踏步外表抹
施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完层楼梯施工缝应留置楼梯段13部位
9〕特考前须知：
防部位构件宜次性浇筑位浇带施工缝位置应量避开防通道防门部位
〔3〕整度控制
1〕施工现场6*6米间距设置水准控制点水准点设置柱子钢筋部位做混凝土浇注收控制绑楼板钢筋前绑完钢筋浇注混凝土程中均须断复测时调整
2〕施工程中时排混凝土振捣产生泌水混凝土浇筑长刮尺刮初凝前抹灰工配合收光机逐步收：建筑找层部位收拉毛〔南北东西方扫帚扫毛扫毛纹路清晰均匀方深浅致〕提高混凝土密实度抗裂性减少外表裂缝
3〕保证混凝土面质量浇注混凝土前应防止遇暴雨提供足够彩条布做准备已浇注混凝土面时进行覆盖养护
〔4〕混凝土养护
1〕混凝土养护期间必须严格控制外温差确保出现害裂缝确保混凝土质量养护项十分关键工序应根气候条件采取控温措施
2〕混凝土养护达保温保湿目保温混凝土外表温度致快散失减少混凝土外表热扩散温度梯度防止产生外表裂缝保湿混凝土强度开展阶段保持湿润防止混凝土外表脱水产生干缩裂缝水泥水化利进行提高混凝土极限拉伸强度
3〕 工程根底底板混凝土养护采浇水保湿降温养护
4〕 根底底板铺放塑料布进行浇水养护保证塑料布外湿润塑料布应叠缝减少水分散发
5〕 保证混凝土部混凝土外表温差25摄氏度外表温度气温度差25摄氏度采塑料薄膜覆盖养护时覆盖麻袋
6〕 养护程中发现遮盖外表泛白出现干缩细裂缝时立仔细加覆盖加强养护工作采取措施加补救
7〕 确保新浇筑混凝土适宜硬化条件防止早期干缩产生裂缝混凝土浇筑完毕6时加覆盖混凝土养护时间少14天
8〕柱混凝土采喷养护剂淋水方式进行养护
9〕浇筑完成混凝土强度≤12Mpa前进行作业
733检验标准
〔1〕体积混凝土浇筑应合理分段分层进行混凝土高度均匀升浇筑应室外气温较低时进行混凝土浇筑温度宜超28℃
〔2〕防护密闭段采光井水封井防毒井防爆井等防护密闭求部位应次整体浇筑混凝土
〔3〕建筑混凝土时应规定制作试块：
1〕口部防护密闭段应制作组试块
2〕浇筑100m³混凝土应制作组试块
3〕变更水泥品种混凝土配合时应分制作试块
4〕防水混凝土应制作抗渗试块
〔4〕浇带施工应符合规定：
1〕加缝宜两侧混凝土龄期达42d施工
2〕施工 前应接缝处混凝土凿毛清楚干净保持湿润刷水泥浆
3〕浇带应采补偿收缩混凝土配合应试验确定强度宜高两侧混凝土等级
4〕浇带混凝土养护时间少28d
〔5〕施工缝位置留设应符合规定：
1〕防工程底板顶板施工缝位置留设浇带处
2〕侧墙施工缝应设高处底板外表500mm墙体侧墙孔洞时施工缝距孔洞边缘宜300mm
3〕垂直施工缝应避开水裂隙水较段
〔6〕混凝土外表缺陷修整应符合规定：
1〕面积较数量蜂窝露石混凝土外表12~125水泥砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
2〕较面积蜂窝露石露筋应全部深度凿薄弱混凝土突出骨料颗粒然钢丝刷加压水洗刷外表原混凝土等级高级细骨料混凝土堵塞捣实
注：补修需防专业员验收通进行
〔7〕门框应八字形支撑支撑稳定牢固浇筑门框墙混凝土时必须踪监测钢门框位置垂直度发现问题时调整浇筑混凝土均匀投料心振捣猛烈震荡模板防门框移位供安装防门扇吊钩须浇筑混凝土前设计求布设位〔防门厂家沟通布设〕
〔8〕门框墙：
门框墙室防护作关系极施工中必须认真保证门框墙质量求严禁蜂窝孔洞露筋等现象
保证门框墙结构尺寸准确外表整支撑时模板压住防门框角钢边确保模板刚度强度稳定性加强加密门框墙模板支撑体系门框四周配模时应贴圈塑料泡沫胶带防漏浆
〔9〕混凝土工程验收
1〕混凝土构件蜂窝孔洞筋露筋缝隙夹渣层时蜂窝孔洞面积筋露筋长度缝隙夹渣层长度深度应符合规定：
①梁柱处蜂窝面积1000cm2累计2000 cm2孔洞面积40 cm2累计80 cm2筋露筋长度10cm累计20cm缝隙夹渣层长度深度均5cm
②墙板处蜂窝面积2000 cm2累计4000 cm2孔洞面积100 cm2累计200 cm2筋露筋长度20cm累计40cm缝隙夹渣层长度20cm深度5cm2处
2〕现浇钢筋混凝土结构允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
柱梁
±5
墙板〔拱〕
﹢8
5
柱墙垂直度
5
外表整度
8
预埋预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽中心线
+250
井筒全高垂直度
H100030
注：H电梯井筒全高〔mm〕
8质量保证措施
81钢筋工程质量控制
811钢筋安装绑扎允许偏差检查方法
序
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺检查
3
受力筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
绑扎箍筋横钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
钢筋弯起点位置
±15
尺量
6
受力筋保护层
根底
±5
尺量受力筋外外表模板外表垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
7
直螺纹接头外露丝扣
锥筒外整扣
1
目测
锥筒外半扣
3
8
预埋件位置
中心线位置
4
水高差
+30
812钢筋工程观感质量
〔1〕现场钢材钢筋半成品堆放保工作标准标识清晰
〔2〕钢筋骨架安装绑扎构成钢筋半成品质量控制保护层措施应符合根规定
〔3〕洞口构造加筋预埋件电器线线盒预应力筋配件等位置准确绑扎牢固需焊接固定部位准咬伤受力钢筋
〔4〕钢筋工程整体观感质量现场整洁
82模板工程质量控制
821质量控制程序
班组实行 三检制〞合格报分包工长检验次报工程木工工长质量总监进行核定国标天津市方性标准填写预检记录表格检验批表格报验单监理报验环节检查出质量问题视性质轻重等查处环节责环节负责负责改正问题
822质量控制注意点
〔1〕浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复
〔2〕混凝土吊斗击顶模造成模板尺寸准
〔3〕柱墙根部梁柱交接处加粘憎水海绵条
〔4〕支模前仔细检查脱模剂否涂刷均匀
823结构模板安装质量标准
〔1〕保证工程
模板支架支撑必须足够强度刚度稳定性
〔2〕根工程
1〕接缝宽度≤10mm (工程检测仪楔形塞尺检查)
2〕模板外表必须清理干净漏刷脱模剂〔观察检查〕
3〕允许偏差工程
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模外表标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
纬仪吊线钢尺寸检查
>5m
8
纬仪吊线钢尺寸检查
相邻两板外表高差
2
钢尺检查
外表整度
5
2m尺塞尺检查
83混凝土施工质量控制措施
831混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合标准法规规定检查出厂合格证相应试验报告否符合质量求
832混凝土配合搅拌养护施工缝处理必须符合施工标准求
833混凝土强度试块取样制作养护试验符合标准求做见证取样工作
834混凝土振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷
835混凝土浇筑质量标准
项次
项 目
允许偏〔mm〕
检验方法
1
轴线位移
独立根底
10
尺量检查
墙柱梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
纬仪检查
全高
±30
纬仪检查
3
截面尺寸
根底
+85
尺量检查
墙柱梁
±5
尺量检查
4
柱墙垂直度
层
5
2m托线板检查
全高
30
纬仪检查
5
外表整度
50
2m尺塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9成品保护措施
1成型钢筋应指定点摆放垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀油污
2绑扎墙柱筋时应事先侧面搭时架子铺脚手板绑扎钢筋员准蹬踩钢筋底板楼板层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固防止操作时蹬踩变形严格控制马凳加工精度3㎜防止底板楼板部砼保护层偏差
3严禁意割断钢筋预埋套必须切断钢筋时设计求设置加强钢筋
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
4模板面涂脱模剂面事先刷防止污染钢筋
5安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋相碰土建技术员现场协商解决
6配模板意践踏重物击木背楞分类堆放意切断锯割准模板意拖拉钢筋支顶板焊接钢筋〔固定线盒〕时必须模板加垫铁皮阻燃材料顶板进行预埋弯走线时直接模板支点须木方作垫进行
7撤模板标识吊运模板堆放场模板保养员时模板进行清理修正刷脱模剂标识清模板应重新标识作精心保养延长期限
8模板脱模剂晾干吊运
9浇筑楼板砼时砼输送泵铁马凳架高300㎜防止重泵压塌板部筋操作面通道需设铁马凳铺跳板边浇边撤
10浇筑砼程中防止钢筋位置偏移员通道处梁板钢筋铺设跳板操作工站立跳板防止踩踏梁板钢筋弯起钢筋碰动预埋件插筋
11拆模时部位模板轻轻放注意钢撬棍划伤混凝土外表棱角锤子工具剧烈敲模板面塔吊吊装模板柱时缓慢移动位置防止模板撞击砼柱
12独立柱突出墙面柱角处通道运输工具达墙阳角门窗洞口等处阳角均废竹胶板包起铅丝绑扎固定防止阳角碰掉碰坏
13机电材料进场时间必须配合时间防止进场太早现场闲置时间长增加材料保护钱护难度
14交叉作业护：机电专业进行机电预留预埋施工时需碰动专业〔已钢绑扎钢筋支模板〕成品时必须书面形式报工程理部工程理部专业分包协调专业派协助分包单位施工施工完成员恢复成品
15机电预留预埋完成采取护包盖封〞保护措施外应土建砼浇注时派专进行护
10安生产文明施工措施
1进入现场钢筋机械前必须工程工程部安部检查验收合格前方操作员需持证岗作业机械旁挂牌注明安操作规定
2钢筋机械必须设置整坚实场设置机棚排水沟防雨雪防砸防水浸泡焊机必须接焊工必须穿戴防护衣具保证操作员安
3钢筋加工机械设专维护维修定期检查种机械零部件特易损部件出现磨损必须更换现场加工成品半成品堆放整齐
4钢筋加工机械处必须设置足够明保证操作员光线较环境操作进行加工材料时弯曲机切断机等严禁次超量机作业
5施工机械必须设置防护装置台机械必须机闸设漏电保护开关工作场保持道路通畅危险部位必须设置明显标志保证安电严禁踩钢筋钢操作
6现场进行钢筋加工成型时控制种机械噪音机械安放整度较高台垫木板定期检查种零部件发现零部件松动磨损时紧固更换降低噪音浇筑砼时振动钢筋降低噪声排放强度
7钢筋原材加工产品半产品堆放时注意遮盖〔苫布塑料〕防止雨雪造成钢筋锈蚀果钢筋已生片状老锈钢筋前必须铁丝刷砂盘进行锈
8减少锈时灰尘飞扬现场设置苫布遮挡时锈屑清理起统清运锡市规定垃圾集中直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收利垃圾时运出现场时刻保持现场文明
9支模前必须搭相关脚手架脚手架必须稳固拆柱墙模前准脚手架撤拆木胶板竹胶板模板时模板时脚手架塔吊拆模时起重工配合撤顶板模板前必须划定安区域安通道非安区域钢安网封闲挂禁止通行〞安标志操作员必须铺跳板操作架操作已拆模板起吊前认真检查螺栓否拆完否勾挂方清理模板杂物仔细检查吊钩否开焊脱扣现象
10浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复
11木工机械必须专开关箱禁止倒开关次线超3米外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹〔前检查中时检查〕电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器接漏电保护器电刨传动轴皮带必须具备防护罩护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
12浇筑混凝土时假设塔式起重机配合施工时面员定配戴安帽注意吊斗碰伤
13混凝土振捣器进行振捣时操作员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套
14振捣设备应设开关箱装漏电保护器指定电箱接线振捣棒专开关箱接漏电保护器〔必须达两极漏电保护〕接线意接长电缆线必须架空严禁落
15混凝土输送泵进行浇筑时严禁施工员员站泵前端免混凝土泵喷浆时喷伤
16浇筑混凝土需连续间断进行必须合理安排施工员交接时间施工员适休息时间免施工员出现疲劳作业发生危险
17浇筑混凝土时时清理落混凝土泵周围混凝土混凝土泵罐车流出循环水做引导免影响市容环卫
18接拆泵时应泵架子挂安带泵机运行时机手离岗常观察压力表油温等否正常泵连接专操作意拆接混凝土泵送程中定时定检查连接件卡具松动现象
19预拌混凝土运输车加强防止遗撒理求运输车卸料溜槽处必须安装防止遗撒活动挡板混凝土卸完必须清理干净方准离开现场
20罐车洗清洗废弃水初步沉淀现场洒水降尘定期池沉淀物
21现场混凝土采低噪音混凝土振动棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
22 进入施工现场必须戴安帽禁止穿拖鞋光脚防护设施高空施工时必须系安带严禁酒操作
23电气焊时操作证加强电气焊作业氧气乙炔易燃易爆物理氧气瓶乙炔瓶间距应10米时施焊点周围易燃物设专火备消防具杜绝火灾事发生
24种机电材料码放位置符合求码放高度应符合安规定防雨措施
25施工员施工完毕须做工完料净场清保持现场清洁整齐免影响道工序施工
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1编制 2
2工程概况 2
3施工准备 3
31施工现场准备 3
32施工流水段划分原 3
33施工流程 3
4技术准备 4
5材料准备 4
51钢筋原材 4
52模板架料 6
53混凝土 6
6机具准备劳动力安排 7
61机具准备〔防局部〕 7
62劳动力安排〔防局部〕 7
7施工方法技术措施 8
71钢筋工程 8
72模板工程 25
73混凝土工程 35
8质量保证措施 43
81钢筋工程质量控制 43
82模板工程质量控制 44
83混凝土施工质量控制措施 45
9成品保护措施 46
10安生产文明施工措施 47
1编制
施工合文
施工设计图纸洽商变更
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图筏形根底11G1013
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图11G1011
建筑设计防火标准 GB500162006
高层民建筑设计防火标准 GB5004595〔2005版〕
汽车库修车库停车场设计防火标准 GB5006797
汽车库建筑设计标准 JGJ10098
建筑部装修设计防火标准 GB5022295
建筑灭火器配置设计标准 GB501402005
民防空室设计标准 GB500382005
民防空工程设计防火标准 GB5009898
建筑基根底工程施工质量验收标准 GB502022002
混凝土结构工程施工验收标准 GB502042021
建筑工程抗震设防分类标准 GB502232004
普通混凝土配合设计规程 JGJ55－2000
钢筋机械连接通技术规程 JGJ107－2021
工程防水设计标准 GB501082021
防空室结构设计 07FG01~05
防空室建筑设计 FJ01~03
民防空室设计标准 05SFJ10
2工程概述
工程拟建武汉市东湖新技术开发区光谷软件园中路面积约8484172方米总建筑面积151324方米高层4053541方米洋房553659方米商业115936方米幼园37099方米室4816629方米层防局部防护甲类附件式防工程时功停车库战时二等功掩蔽分三防护单元建筑面积4461方米
2 防水设计
工程II级防水两道防水设防顶板配电室机房等设备房防水等级I级三道防水设防防室采砼结构防水附加迎水面附加防水层抗渗设计等级P6浇带部位采防水卷材加强处理浇带中部设置钢板止水带
3 战转换设计
防室战时干厕水箱机房口部等设施战前完成时风消防水孔洞沟等战时撤砼预制砼板封堵战封堵孔洞密闭隔墙抗暴挡墙等周边结构砼预埋钢板战封堵高均3m长超6m抗暴单元隔墙战时采沙袋堆砌厚度应500mm高度应1800mm界面梯形战时值班室等房间战时采煤矸石空心砖200厚防门编号均RFJ012021图集说明编号门槛级门框墙施工结构图准
4结构工程
〔1〕工程单建式防室钢筋砼结构根底采柱钢筋砼独立根底根底设计等级丙级
〔2〕防室抗力等级核6级防水等级二级室抗震等级四级
〔3〕防室外墙战时外侧覆土厚度10m外墙顶标室外面
3施工准备
31施工现场准备
根现场实际情况便材料加工运输施工现场部建钢筋加工区钢筋堆放场模板加工场水电加工场
32施工流水段划分原
库底板筏板流水段划分时根图纸浇带进行划分减少板施工缝隙躲避防水风险原
工程量致相衡机料投入量配置合理安排施工场原
33施工流程
基槽开挖→桩根底施工→土方开挖清槽→截桩凿桩→桩基检测→承台垫层砼浇筑→砖胎膜砌筑抹灰→根底土方回填→根底垫层砼浇筑→根底防水施工→根底防水保护层施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→止水钢板防门框焊接→防结构验收→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→墙柱梁板钢筋绑扎→墙柱梁板支模→防结构验收→墙柱梁顶板砼浇注→墙柱梁板砼养护
4技术准备
41组织施工技术员熟悉图纸解设计意图
42施工方案交底编制工程技术部编制详细施工方案进行方案交底明确施工中应注意事项
43施工技术交底责工程师操作班组进行交底明确操作中技术求质量控制标准措施
44劳务员培训工程工程部劳务队伍进行交底〔包括书面口头〕外分包班组理层应操作层进行方案措施交底〔包括书面口头〕请关责工程师质量总监参加
质量员
材料员
甲方监理
工程物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员规定现场机取样复试
填写材料报验单
报监理公司
投入
工程物资部
种资料技术部存档
责工程师
技术部责师
钢筋进场方案单
翻样员
审核
材料员
物资公司
收集资料验收批量
5材料准备
51钢筋原材
511钢筋原材质量控制图
钢筋检验求
〔1〕材质求
根施工进度方案钢筋进场钢筋备料单分批进场时钢筋进场时必须具出厂质量证明书试验报告单批钢筋进场必须规格附带该批钢筋试验报告单试验报告单代表数量应进场数量试验报告单必须原件复印件
〔2〕复试求
钢筋出厂时捆〔盘〕挂标牌印厂标钢号炉〔批〕号直径等标号钢筋进入施工现场时应分批进行验收
〔3〕外观检查
钢筋外表裂缝结疤折叠锈蚀
〔4〕力学性试验
种规格批重量60t批钢筋中意两根钢筋取套套试样根钢筋端部截50cm然截取两根根做拉伸试验〔包括屈服点抗拉强度延伸率〕根做冷弯试验〔监理场见证取样〕试验时试验结果符合标准规定数值时应取双倍试样合格工程做第二次试验根试样合格该批钢筋合格品予验收
钢筋堆放求
堆放钢筋场坚实整场基层浇筑100厚C20混凝土中间两边设排水坡度防止基层出现积水堆放时钢筋面垫垫木垫木厚度应20cm间距1500mm防止钢筋锈蚀污染
〔1〕原材堆放
钢筋原材进入现场现场施工面布置位置分规格进行堆放卸料方便意乱放
〔2〕成品钢筋堆放
加工成型钢筋分层分段分部构件名称号码序堆放部位钢筋构件堆放起保证施工方便
〔3〕钢筋标识
钢筋原材成品钢筋堆放场必须设明显标识牌钢筋原材标识牌应注明钢筋进场时间受检状态钢筋规格长度产等成品钢筋标识牌应注明部位钢筋规格钢筋简图加工制作受检状态
52模板架料
工程模板架料统进行租赁采购模板支撑体系详见结构模板施工方案
53混凝土
混凝土配合材料求
〔1〕搅拌站设计求混凝土强度等级选水泥品种砂石级配含泥量外加剂等进行混凝土试配出优化配合试配结果相关材质报告报送工程理部技术负责审核报监理审查认
〔2〕混凝土中掺加混凝土外加剂性种类必须符合设计求规定批准品种生产厂家报监理认前方准
1〕普通混凝土：
选普通硅酸盐水泥低水化热选中砂含泥量应2％泥块含量1％洗净卵碎石粒径25mm含泥量1％泥块含量05％搅拌水求清洁饮色味减水缓凝剂：缓凝6时〔根天气情况施工适调整〕效预防混凝土碱骨料反响发生造成危害掺入混凝土外加剂碱含量〔Na2O+0658K2O〕加规定化学外加剂带入混凝土工程中碱含量防水类应≤07kg非防水类≤10kg混凝土中碱含量30kgm3
2〕抗渗混凝土：
粗骨料宜采连续级配粒径宜40mm含泥量10泥块含量05细骨料粒径宜40mm含泥量10泥块含量05立方米混凝土中水泥矿物掺料总量宜320kg砂率35～45需进行抗渗性试验
532砼供
工程混凝土全部采商品混凝土选技术实力强生产力足社会信誉砼厂家作工程供商
混凝土坍落度搅拌站根季节气温运输路径等条件试配确定泵送砼坍落度控制16±2cm混凝土泵车塔吊吊斗灰时坍落度18cm水灰宜05初凝时间控制711时防水砼普通砼强度等级品种砼时时应专车专供罐车前挡风玻璃贴标识防出现失
6机具准备劳动力安排
61机具准备〔防局部〕
序号
机具名称
单位
数量
途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切割机
台
3
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋调直
5
直螺纹套丝机
套
4
钢筋连接
6
电焊机
台
6
钢筋连接机电
7
断绑扎丝铡刀
台
4
断绑扎丝
8
塔吊
台
2
9
布料杆
台
2
10
混凝土泵
台
3
11
汽车泵
台
2
12
砼振动棒
8
13
圆锯
台
4
14
压两刨
台
2
15
手电钻
台
15
16
手提电箱
台
15
17
手电锯
台
15
62劳动力安排〔防局部〕
序号
工 种
数量〔〕
备注
1
钢筋工
150
钢筋绑扎
2
模板工
200
模板支设
3
测量员
9
测量
4
砼工
60
浇注混凝土
5
力工
60
搬运
6
瓦工
30
混凝土面抹收光
7
架子工
30
外脚手架搭设
7施工方法技术措施
71钢筋工程
711钢筋加工
〔1〕钢筋放样
钢筋加工前技术员结构施工图标准求施工方案关洽商种构件种规格钢筋放样填写钢筋配料单钢筋配料单应注明钢筋规格形状长度数量应部位等钢筋配料单工程专业责师审核签字认开始加工
〔2〕钢筋料
1〕直筋料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值
2〕弯起筋料长度直段长度+弯起段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3〕箍筋料长度箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度
4〕钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度625d直弯钩35d斜弯钩49d箍筋调整值+ 两弯钩增加长度(mm)
〔3〕钢筋弯曲
1〕应：划线→试弯→弯曲成型序进行钢筋弯曲前应根钢筋料牌注明尺寸石笔弯曲点位置画出划线时应根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半钢筋端部带出圆弯钩时该段长度划线时增加05d划线工作宜钢筋中线开始两边进行弯曲分部钢筋箍筋时应工作台段尺寸求钉假设干标志标志进行操作确保钢筋弯曲形状正确钢筋成型求形状正确面没翘曲现象弯曲点处裂缝
钢筋弯钩弯折符合规定：
I级钢筋末端需作180度弯钩圆弧弯曲直径D应钢筋直径d25倍直局部长度宜钢筋直径d3倍
II级钢筋末端需作90°135°弯折时弯曲直径D宜钢筋直径d5倍直长度局部应设计求确定
弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径d应钢筋直径d5倍
2〕箍筋末端应作弯钩弯钩抗震标准规定135°两弯钩相行弯钩直局部长度10d长度误差超+10mm两弯钩直段相互行箍筋弯心应受力钢筋直径箍筋直径25d
3〕钢筋弯曲点裂缝I级钢筋进行次重新调直弯曲级钢筋宜重新调直弯曲
4〕钢筋加工施工时应根钢筋直径弯钩角度弧直径直段长度现场划线采直径轴心弯心模具〔机械加工〕扳手〔手工加工〕进行加工质量控制采定型模具检查箍筋加工质量
5〕成型钢筋应指定点垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀油污
712钢筋连接
(1)接头设置原
1〕钢筋接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2〕受力钢筋采直螺纹连接焊接连接时设置构件接头宜相互错开意接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许百分率应规定：
a受拉区宜25
b接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
c受压区受限制
3〕受力钢筋采绑扎搭接时构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm意绑扎接头中心搭接长度13倍区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许百分率应符合规定：
a梁板类构件宜25
b柱类构件宜50
c工程中确必增加接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
受压钢筋搭接接头面积百分率宜50
4〕柱钢筋全部采电渣压力焊柱筋接头部位宜避开箍筋加密区钢筋接头位置应错开截面钢筋接头宜超全截面钢筋总根数50接头位置错开35d≥500㎜
工程钢筋直径Φ≥18钢筋水接头均采机械连接钢筋直径Φ≤16采绑扎搭接接头接头率≤50错开剪力墙钢筋采绑扎搭接接头
剪力墙筋连接方式
位连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合表规定：
接头类
连接区段长度
受拉区
受压区
机械连接
35d
50％
限
焊接
35d≥500
50％
限
绑扎搭接
13L
25％
50％
5〕板钢筋接头位置层钢筋跨中13范围层钢筋接头支座处根底接头位置设置相反接头位置设置详见图：
6〕剪力墙底部应防止节点核心区加密区接头确实防止时应采直螺纹接头钢筋接头面积率超50
(2)绑扎搭接
1)核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏须立纠正增补
2)绑扎形式复杂结构部位时须先研究钢筋穿插位序木工讨支模绑扎先次序减少绑扎困难钢筋确实摆放时技术部门联系〔涉建设设计监理等单位〕解决
3)钢筋全部采22#铁丝绑扎钢筋交错点均须绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八〞字型混凝土体部钢筋搭接处须中心两端铁丝扎牢
Ld Ld
光圆钢筋
螺纹钢筋
钢筋绑扎铁丝长度参考表〔供参考〕
单位：mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
6～8
150
170
190
220
10～12
190
220
250
14～16
250
270
16～20
290
4)受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩
5)搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10倍接头位构件弯矩处
6)钢筋绑扎七准：
施工缝处浮浆未清理干净准进行钢筋绑扎
钢筋污染干净准进行钢筋绑扎
控制线检查线轴线未弹准进行钢筋绑扎
未检查钢筋位置准进行钢筋绑扎
偏位钢筋调整准进行钢筋绑扎
钢筋接头错开位置未检查合格准进行钢筋绑扎
钢筋接头质量未检查合格准进行钢筋绑扎
(3)直螺纹连接
1)丝头加工
丝头加工工艺流程：钢筋端面头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放
钢筋丝头尺寸参数
套筒尺寸允许偏差〔mm〕
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±05
±05
>50
±001D
±05
操作点求
丝扣加工应符合表中求丝扣饱满切掉2cm重新套丝出现丝扣超长手持砂轮机磨掉丝扣长度缺乏时需重新调整限位器重新套丝直满足求止
加工10丝头通规止环规检查次检合格丝头应质检员机抽样进行检验工作班生产丝头验收批机抽检10少10〔填写钢筋丝头检验记录表〕合格率95时应加倍抽检复检中合格率95时应全部钢筋丝头逐检查切合格丝头查明原重新加工螺纹
加工丝头时应水溶性切削液严禁机油做切削液加切削液加工丝头气割料
制作直螺纹接头进行检查100检查做标记检合格丝头两头拧规格塑料保护帽规格分类堆放整齐
2〕现场连接
连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致钢筋套筒丝扣应干净完损直螺纹接头扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩应符合表中规定扭力扳手精度±5
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩N·m
160
230
300
钳扭力扳手规定力矩值钢筋接头拧紧直扭力扳手调定力矩值发出咔嗒〞声止手画油漆标记防钢筋接头漏拧单边外露丝扣长度应超15P〔P螺距〕
3〕直螺纹接头验收程序：先质检员100检查合格画标记报监理检查
4〕操作点
根底底板钢筋绑扎前根结构底板钢筋网间距先防水混凝土保护层弹出黑色墨线放出集水坑墙柱承台梁位置线加强带位置边线醒目便日定位插筋方便边线隔20m划红色油漆三角墙柱拐角处划红三角边线延长
根400mm厚板16钢筋制作马凳支撑马凳支撑 工〞字形见图设置间距均1000mm呈字状布置底板四周外圈中心区域马凳16钢筋焊接剪刀撑保证根底底板钢筋整体稳定性〔支撑见图〕
③墙柱插筋根底底板位置锚固长度必须施工图求设置保证墙柱插筋位置正确放线员墙柱位置线红油漆标记底板层钢筋标记线进行插筋施工防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋点焊保证墙筋保护层厚度根墙身厚度设置φ10钢筋焊成∏〞字型卡件作钢筋网限位柱筋求设置口增设道限位箍
墙柱筋插完检查位置外线坠〔2kg〕检查垂直度拉通线校正确保竖筋直线防止倾斜扭转偏位
④防区域底板墙体顶板图纸求设置拉筋间距图纸求设置 拉筋S形梅花状排列
〔4〕墙体钢筋
1〕流程图
合格
责工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
〔暗〕柱筋绑扎
机电埋验收
中水定位筋根竖筋绑扎
墙边线放线验线清理
立筋检查调直调正
钢筋接头
合格
合格
圈梁插筋洞口加筋
班组检
整改
质量员验收
隐检
道工序
交接
合格
2〕施工条件施工点
施工条件
墙筋绑扎前两侧搭设两排操作架步高度18米脚手架满铺钢脚手板操作员具良作业环境
施工点
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开搭接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置〔见图〕
外墙钢筋浇筑底板砼时外墙筋中部φ48钢墙竖筋逐根绑扎调整位置外侧脚手架扣件相连保证位置正确
墙筋口处放置墙筋梯形架〔墙筋梯形架钢筋焊成周转〕检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性〔见图〕
◆竖定位梯
保证水钢筋间距排距绑扎质量钢筋保护层厚度宜墙体中设置竖定位梯竖定位梯采墙体竖钢筋规格钢筋制作代筋竖定位梯间距12m～15m面墙少两道
◆根设计图纸求塑料卡控制保护层厚度塑料卡卡墙横筋隔1000横设置
◆室外墙高出底板300mm处设置水施工缝墙体施工缝处设计求采300×3mm通长钢板止水带室底板外墙空墙顶板浇带位置样设置300×3止水钢板保持钢板止水带直带墙拉结筋点焊保证位置处施工缝墙厚中间钢板止水带接头处必须接双面满焊防止出现气孔砂眼造成漏水隐患止水钢板搭接长度50—100mm两边必须满焊假设法两边焊接时先满焊接然搭块500mm钢板两边满焊连接
外墙柱箍筋钢板止水带相交处箍筋切断止水钢板焊接加L〞型箍筋钢板止水带单面焊10d
◆墙插筋根底底板位置锚固长度必须施工图求设置保证墙位置正确放线员墙位置线红油漆标记底板层钢筋标记线进行插筋施工防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋点焊保证墙筋保护层厚度墙筋外侧放置塑料保护卡〔见图〕
◆保证墙柱钢筋稳定墙柱钢筋绑扎φ48钢竖筋连接操作架扣件连接
◆防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙严禁PVC套拉螺栓允许砼预制垫块做钢筋保护层采止水螺杆
◆防墙外墙顶板外墙底板连接处应图集采节点做法：
◆外墙外墙交接处节点节点样施工：
◆防墙体水筋节点样施工：
〔5〕柱钢筋
1〕工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2） 柱钢筋绑扎
框架柱根底插筋应插入底板底部见图：
柱筋求设置底板口增设道限位箍保证柱钢筋位置定位准确
③柱边钢筋接头应两水截面错开高度少35d
柱变截面时截面宽度差处梁高ba≤16时柱竖筋弯折否柱筋搭接绑扎
柱箍筋端头弯成1350直长度10d(d箍筋直径)
柱两端箍筋加密加密区长度箍筋间距均应设计求
保证柱筋保护层厚度采柱箍筋外侧卡塑料卡塑料卡厚度柱筋保护层厚度
〔6〕楼板钢筋
1〕工艺流程
清理模板 模板画线 绑板部受力钢筋 绑层钢筋
2〕板钢筋绑扎
清扫模板刨花碎木电线头等杂物模板外表刷涂脱模剂放出轴线部结构定位边线模板划筋分布筋间距墨线弹出两根筋线线绑筋
弹出间距线先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装
板端部钢筋锚入梁支座长度≥15d12支座宽部钢筋锚入梁支座长度≥25d楼板部钢筋锚入抗震剪力墙均应≥25d
楼板短跨部筋应置长跨部筋短跨部筋应置长跨部筋
板通长钢筋板底钢筋应支座处搭接板部钢筋应13范围跨中搭接钢筋搭接长度设计求
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎板钢筋双层双筋确保部钢筋位置两层钢筋间加设马凳铁马凳铁φ10钢筋加工成〞字形
板部筋负弯矩筋绑扎时负弯矩筋端部拉通长白线位绑扎保证钢筋条直线端部齐外观美观
保证楼板钢筋保护层厚度采塑料卡横间隔1000设置固定楼板部钢筋
3） 防求顶板底板墙体应求梅花形满布拉结筋图样：
4） 考虑室底板受力承受水压力防等荷载底板层钢筋底板梁层筋穿越图：
〔7〕楼梯钢筋
1〕工艺流程
铺设楼梯底模 画位置线 绑台梁筋 绑踏步板台板筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼
2)施工点
楼梯段底模画筋分布筋位置线
楼梯板式楼梯绑扎楼梯间剪力墙钢筋时先楼梯板钢筋板走弯折楼梯间剪力墙楼梯板钢筋20d55d〔距剪力墙边长度〕50预留浇筑完楼梯间剪力墙砼楼梯板钢筋剔出单面焊10d连接成楼梯板钢筋绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
休息台梁时浇筑墙砼先梁位置处预留梁豁梯梁伸入墙梯板浇筑砼梁豁深度34墙厚楼梯剪力墙外侧留出14墙厚确保梁钢筋满足锚固长度砼出现色差〔见图〕
楼梯板钢筋锚固墙梁长度30d〔筋〕15d〔筋〕
楼梯板钢筋砼保护层厚度18mm〔15mm〕保证保护层厚度塑料卡卡住板铁
〔8〕汽车坡道行车坡道钢筋施工
1〕作业条件
墙模撤剔墙体部浮浆露出石子预留钢筋清理干净进行校正坡道板范围墙体混凝土凿毛坡道底模已验收合格
2〕工艺流程
〔铺设坡道底模〕→画位置线→绑台梁筋→连接绑扎坡道板部受力钢筋→水电配→绑马蹬→连接绑扎坡道板层钢筋→验收→浇筑混凝土
3〕施工点
汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点标高控制先根图纸中段汽车坡道板起始标高结束标高坡道板两侧墙体钢筋标出坡道板顶标高定位点然两点拉通线间隔1米距离墙体钢筋标定板顶标高定位点根图纸中汽车坡道坡度计算相应标高定位点标高测量员根标高标定定位点进行复查标高定位点偏差控制±2mm
根校验标高定位点坡道模板弹钢筋定位线然进行钢筋绑扎施工求楼板钢筋施工求
行车坡道配筋详见样：
特注意车道标高控制防水连接部位处理严格检查
〔9〕防密闭门钢筋
1〕防密闭门钢筋设计求绑扎门洞处横加筋外洞口四角处加设水方成450角钢筋配筋型号长度数量详见图纸
2〕绑扎门洞处钢筋时先防护密闭钢门框预埋钢筋钢门框附加钢筋墙体钢筋点焊牢固保证防护密闭钢门框直稳固〔见图〕
3〕底板钢筋绑扎门框梁低400mm防门框必须安装位门槛底板步浇筑次性浇筑密实
4〕防门门槛柱箍筋应该闭合箍筋直径12mm箍筋转角处应绑扎水钢筋应锚固门框墙中门框墙插筋绑扎牢固
5〕防门安装门框墙垂直度求高现场施工应防门生产厂家密切配合支模时注意模板门框模板支现场理员应复核假设偏差需施工单位会防门安装厂家时门框墙垂直度水作调正控制允许偏差浇筑砼
713 室防区钢筋求
〔1〕防室底板顶板墙板均设置Φ6≤500梅花形排列拉结钢筋
〔2〕板防护密闭门门框墙门洞四角外侧配置两根直径Φ16mm斜钢筋长度1100mm双面防护门墙体500mm四角插筋3根Φ16
〔3〕防门框墙水钢筋箍筋做成封闭型墙柱插入底板局部设水筋箍筋间距5002道暗柱箍筋密闭止水钢板处断开应止水钢板焊接
〔4〕井口预埋角钢钢筋扣底板整体浇筑防门槛钢筋应底板钢筋焊牢防止踩
〔5〕防染毒井集水井底板种井口止口插钢筋
〔6〕室防区割断墙筋须点焊穿墙
〔7〕室防区梁边柱交接处外墙顶底板交接处钢筋构造求：
1〕边柱外铡钢筋伸顶梁锚固长度应≥15Lae
2〕顶板厚度外墙厚芳时顶板排筋伸入外墙锚固长度≥15Lae
3〕顶板厚度等外墙厚度时外墙外侧钢筋伸入顶板锚固长度≥15Lae
4〕外墙外侧钢筋伸入底板锚固长度≥15Lae
〔8〕防护密闭门门框墙悬臂板设计时应注意水受力筋直径间距锚固方锚固长度水受力筋应配置外侧门框墙受力筋宜封闭时应注意门洞四角斜钢筋布置门框设置水梁时方应防区应锚入两边墙
714检验标准
〔1〕钢筋应出厂质量证明书试验报告单钢筋外表捆〔盘〕钢筋均标志进场时应批号直径分批检验检验容包括查标志外观检查现行国家关标准规定抽取式样做力学性试验合格前方
钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象尚应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
〔2〕钢筋级种类直径应设计求采需代换时应征设计单位意
〔3〕钢筋弯钩弯折应符合规定：
1〕HPB225级钢筋末端需做180°弯钩圆弧弯曲直径应钢筋直径25倍直局部长度宜钢筋直径3倍
2〕HRB335HRB400级钢筋末端需做90°135°弯折HRB335级钢筋弯曲直径宜钢筋直径4倍HRB440级RRB400级钢筋宜钢筋直径5倍直局部长度应设计求确定
3〕弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径应钢筋直径5倍
〔4〕钢筋加工允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
受力钢筋长方形全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
〔5〕钢筋接头应符合规定：
1〕钢筋接头严格图纸施工满足设计总说明中规定
2〕焊接接头距钢筋弯折处应钢筋直径10倍宜位构件弯矩处
3〕受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表规定：受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高C25
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
HRB400级钢筋
55d
50d
45d
RRB400级钢筋
〔6〕钢筋保护层厚度设计求时正常环境宜256mm高湿度环境宜45mm〔防工程钢筋保护层厚度否11G101图集设计确认〕
〔7〕绑扎焊接钢筋网钢筋骨架变形松脱开焊钢筋位置允许偏差应付表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
钢筋网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架宽度高度
±50
骨架长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水高差
±30
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板〔拱〕
±3
〔8〕禁止冷加工钢筋
〔9〕注意墙柱梁箍筋开口
72模板工程
721楼座库集水坑电梯坑模板
〔1〕模板支设设计概况
部位
背楞间距
次背楞间距
模板厚度
拉螺栓
备注
墙体
圆48双架12墙450500mm
50*100mm方木间距300mm
15mm
14mm〔带止水环拉螺栓止水环规格50*50*3mm〕
防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙墙体拉螺栓设置止水环严禁采PVC做套混凝土预制件
板
100*100mm方木圆48双架间距1000mm
50*100mm方木间距250mm
15mm
柱
圆48双架间距500mm
50*100mm方木间距200mm
15mm
14mm
电梯井坑集水坑四周砌筑240mm厚砖墙砖墙砌电梯集水坑筏板底部标高位置〔留出底板垫层防水做法〕侧模采15厚层板周边龙骨50×100木方＠300设置道图纸尺寸求事先现场制作完成底口周边设道250宽水挡板先浇筑坑混凝土初凝前半时浇筑部混凝土具体详见图：
保证模板垂直度整度安装前事先坑侧竖筋捆绑钢筋保护层垫块限制坑模侧移位
〔2〕考前须知
◆防外墙空墙防护密闭墙密闭隔墙水池侧墙密闭求隔墙采止水螺杆止水螺杆止水片规格50*50*3mm
◆工程防部位墙螺杆套混凝土预制件
◆工程独立柱单独浇筑墙梁板时浇筑室外墙水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板
722库楼座墙体模板
〔1〕模板选型
外墙墙模板背楞竖50×100方木间距300mm水采双架固定竖架外侧12墙高间距400mm500mm支模时支撑系统支撑双架模板采φ14止水螺杆〔墙两端接触处止水胶塞〕加固止水螺杆水＠450竖12墙高＠400mm＠500mm 山〞型卡卡横双架12墙高双山型卡加双螺母紧固
外墙墙墙交汇处满足述求进行适调整拉螺栓木模板应具相应刚度强度稳定性原
1〕拉螺栓止水胶塞设置
2〕外墙模组拼模板时两模板间拼缝应2mm缝隙塞满海绵条
3〕墙体模板采15mm厚层板竖采50*100mm方木双架背楞墙体两侧满堂红脚手架连接满堂红脚手架连接竖高度范围900~1200mm钢钢间扣件锁牢拉螺杆间距外墙布置安装详见图：
4〕阴阳角模板
阴阳角模板采木模板拼接模板面宽度控制200mm面板采15mm厚层板阴角处100*100mm木方木方必须刨光滑保证阴角角度木方角必须粘贴单面海绵条海绵条严禁贴出木方面阴角模板拼接必须压海绵条防止漏浆
〔2〕外剪力墙库挡土墙
进行外剪力墙库挡土墙模板支设时墙体房间〔库〕侧水支撑满堂红脚手架连接连接方式墙墙体室外侧模板支设应事先筏板根底预埋¢25钢筋@900高出筏板面200mm采钢斜拉支撑楼座外墙斜撑应少4道库挡土墙应少6道斜撑水间距应15m
〔3〕工艺点
◆防外墙导墙高度300mm
◆模板组片完毕求留设清扫口检查模板角线整度外形尺寸
◆安装第片模板铅丝柱子筋时绑扎固定
◆安装第二三四片模板作时支撑固定
◆先安装两柱箍脚手架子时固定
◆逐步安装余柱箍校正柱模板轴线位移垂直偏差截面角线做支撑
◆述方法安装定流水段柱子模板全面检查安装质量注意横方挂通线检查作群体水拉(支)杆剪力支杆固定
◆柱模清理干净封闭清理口检查合格办预检
◆模板高浇筑高度情况应特注意控制砼浇筑标高浇筑标高＝柱相交低梁底标高＋20mm
◆效减侧压力浇筑混凝土时定控制浇筑速度20m时混凝土塌落度侧压力影响混凝土出泵宜超180mm
723顶板模板
〔1〕顶板模板设计
楼座顶板采15mm厚覆膜层板库顶板采15mm厚覆膜层板楼座支撑采扣件式满堂脚手架支撑体系立杆设调顶托库顶板采碗扣式满堂红脚手架顶板次龙骨采50×100mm木方间距250龙骨采100×100木方圆48双架间距1000楼座顶板脚手架立杆间距900*900mm横杆步距1500mm扫杆距面200mm库顶板脚手架立杆间距600*900mm步距1200m库独立柱帽范围脚手架立杆间距600*600mm步距1200mm现浇钢筋混凝土板短跨跨度等4m时模板应起拱起拱高度见表
起拱高度控制表
短跨跨度〔m〕
4~5
5~6
6~7
7~8
起拱数值〔mm〕
9
11
13
15
〔2〕顶板模板支设
脚手架墙边开始侧开始搭设立杆口必须垫50*100木方15*200*200mm厚层板垫片木方求长度方致立杆位置求层位置应住宅楼间屋脚手架搭设完支设次龙骨车库搭设完跨脚手架支设次龙骨然墙柱钢筋白线拉设50线网调节龙骨高度铺设顶板龙骨必须刨尺寸致
顶板墙边梁边开始铺设中心部位退铺设墙边梁边模板量选整张新板铺设前单张层板四边方正进行校方正必须修理铺设防止接缝严密导致漏浆顶板模板墙体接触面模板侧面贴单面海绵条海绵条粘贴时必须准确严禁贴出板面模板墙体接触面必须挤实压紧
模板起拱形式实行中间起拱木楔间距1000mm钉进龙骨面板中间模板中间抬高需起拱高度
顶板模板支设详图顶板墙体连接节点详图
〔3〕楼座暗梁模板支设
〔4〕工艺点
◆脚手架模板设计求搭设完毕根定水线调整支托标高起拱高度
◆模板设计求支搭板龙骨间距必须符合模板设计求
◆铺设模板电钻眼螺丝龙骨拧紧必须保证模板拼缝严密板接缝处胶带封严
◆模板铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板标高进行校正
◆模板杂物清理干净检查合格办预检
◆剪刀撑斜杆面倾角45°～50°剪刀撑跨越立杆根数6根剪刀撑横间距跨距〔柱间距〕
◆扫杆：必须设置横扫杆固定距底座皮200mm处立杆
◆注意图纸中板中拉结筋忘施工
724门窗洞口模板
门窗洞口模板采15mm厚红木板制作定型模板背楞采50×100mm双木方模板四角分采根50×100mm木方连接固定
墙面门窗预留孔模板支设根详图进行支设
1〕预留孔宽度1500mm时
2〕预留孔宽度1500mm时
3〕预留孔圆洞时
防门框墙水筋箍筋应做成封闭式开口面门框处墙柱竖筋插入底板局部水筋箍筋间距500mm少两道
725检验标准
〔1〕阴阳角丁字墙模板拼缝求密闭严实海绵条位置放置准确
〔2〕保证工程结构构件局部形状尺寸相互位置正确
〔3〕模板接缝应漏浆
〔4〕空墙门框墙模板安装固定模板拉螺栓应严禁采套混凝土预制件等
〔5〕模板支架安装程中必须设置防倾覆时固定设施
〔6〕现浇钢筋混凝土梁板跨度等4m时模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度1‰~3‰
〔7〕模板安装允许偏差应符合表规定
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
5
标高
±5
截面尺寸
±5
外表整度
5
垂直度
3
相邻两板外表差
2
预埋预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面部尺寸
+100
〔8〕模板支架撤时混凝土强度应符合设计求设计具体求时应符合规定：
1〕侧模混凝土强度保证外表棱角撤模板受损坏方撤
2〕底模混凝土强度符合表规定方撤
结构类型
结构跨度〔m〕
设计混凝土强度标准值百分率计〔％〕
板
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁拱壳
≤8
75
＞8
100
〔9〕已撤模板支架结构混凝土强度符合设计混凝土强度等级求方承受全部荷载施工荷载产生效应更利时必须核算加设时支撑
73混凝土工程
731施工流程安排
底板混凝土浇筑→排架搭设 → 柱子墙钢筋绑扎 → 防验收→柱子墙模板支设 → 顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→验收 →混凝土浇筑→ 柱子模板吊装移流水段
732混凝土浇筑方法技术措施
〔1〕作业准备混凝土运送
1〕混凝土搅拌站必须配合通知单合格水泥砂石外加剂掺合料材质证明原材复试报告合格证准证抗压强度试验报告抗渗强度试验报告等质量保证资料报施工方取混凝土浇注确认单方开始浇注混凝土
2〕根现场实际情况配置泵车现场配备台发电机已备停电时保障混凝土浇筑电
3〕砼泵运输道路量整减少运输时震荡防止造成混凝土分层离析水砼泵马凳支撑垂直泵弯处搭脚手架固定泵连接必须牢固稳定卡位置面支撑物接触卡水方距离支撑物≥100mm距离面≥100mm接头密封严密〔垫圈少〕拆泵时混凝土清洗干净
4〕接泵时泵连接端80cm范围混凝土掏净接头擦干净
5〕柱子混凝土采塔吊配合布料杆浇筑
〔2〕混凝土浇注
1〕浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作局部长度125倍工程采50型振动棒〔作局部长度385cm〕混凝土分层厚度500mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆〔50mm×25mm×5000mm〕木条刷黄油漆500mm红油漆标刻度刻度字体醒目〕时探测调整混凝土〔包括柱梁混凝土等〕浇筑厚度浇筑混凝土时手电筒明读取厚度控制杆数控制浇筑厚度
2） 混凝土振捣
振捣时振捣棒快插慢拔必须插入层≥50mm〔根分层厚度振动棒作红漆刻度线控制〕振动棒移动间距≤60cm振捣时间通观察〔混凝土外表泛出浆显著沉出现气泡〕确定振捣器距离模板≥20cm
振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏振须洞口两侧时振捣振捣棒应距洞边30cm灰高度体致洞口洞底模板应留出气孔处浇筑振捣
施工缝处开始浇筑混凝时直接缝边料振捣时远施工缝处推进距离缝边900mm±100mm〔卷尺控制〕处停止振捣处混凝土改工加强振捣结合紧密顶板梁采斜振捣振动棒混凝土外表成42°严禁振捣棒直接振捣钢筋模板预埋件
混凝土拌合料搅拌浇筑入模必须振动捣固
浇筑时条泵配备足够振捣棒混凝土然缓慢流动然全面振捣根混凝土泵送时然形成坡度浇筑层前布置两道振动器第道布置混凝土卸料点解决部混凝土振实底皮钢筋间距较密第二道布置混凝土坡角处解决部混凝土密实着混凝土浇筑工作前推进振动棒相应保证整高度混凝土质量
振捣程中应振捣棒回抽动50～100mm震动均匀点振捣时间般20～30 秒混凝土外表显著沉降出现气泡外表泛出灰浆止流水段应设专指挥振捣工作严防漏振振造成混凝土密实离析现象产生防止先外表混凝土振实面混凝土发生分层离析现象填满振捣棒抽出时造成空洞
振捣器插点均匀排列采行列式〞交错式〞次序移动应混防止漏振振动器移动间距500mm
插入式振捣器操作点：直直快插慢拔插点均匀切勿漏点插振动层层扣搭时间掌握密实质量佳〞
振捣时应防止碰撞钢筋模板芯吊环预埋件等
3〕底板混凝土浇注
工程采斜面分层浇筑分层高度尺杆衡量遵循斜面分层坡度薄层覆盖循序渐进〞 原短边开始长边浇施工时应浇筑层端开始逐渐移保证混凝土质量
泵支设位浇筑时排输送定点负责
利泵泵前连接软底板皮钢筋外表直接布料保证混凝土出现冷缝前提利软左右移动作扇形状散布混凝土量入模混凝土散布面积增加散热热量交换
4〕集水坑电梯基坑混凝土浇筑
根面积根底底板混凝土流淌速度范围需提前进行集水坑泵送混凝土施工振捣密实集水坑电梯基坑混凝土浇筑底板齐根底底板混凝土局部交接严密
工程集水坑电梯基坑较深采间歇浇筑方法模板做成整体式预先架立先基坑底板浇模板坑底混凝土流动性承受坑壁混凝土压力时浇筑基坑坑壁混凝土保证底壁接触处质量间歇时间2h 左右
派专检查集水坑电梯基坑底板混凝土状态混凝土初凝前进行面积根底底板混凝土施工坑底浇筑序长度方端端浇筑推进两端中间浇筑坑壁应形成环行回路分层浇筑集水坑电梯基坑侧壁混凝土浇筑时采称浇筑方法确保侧壁模板受力均匀
5〕室外墙导墙混凝土
室外墙底板起浇筑高底板300mm导墙
导墙吊帮模板安装先浇筑底板混凝土底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土
6〕竖结构浇注
工程口部〔竖井扩散室密闭通道防毒通道洗消间尘室滤毒室出口防护密闭外通道等〕防护密闭段采光井水库水封井防毒井防爆井等防护密闭求部位应次整体浇注混凝土
浇筑序外墙墙墙体浇筑前底部应先填75±25mm厚配水泥砂浆免底部出现蜂窝现象φ50φ30振捣棒墙体砼必须分层循环浇筑次浇筑高度50cm标尺杆时检查混凝土高度浇筑部位时两种振捣棒移动间距分≤50cm〔50振捣棒〕≤40cm〔30振捣棒钢筋加密区连梁位置〕振捣时间通观察〔砼外表泛出浆显著沉出现气泡〕确定振捣时层插入层≥50mm严禁振捣棒直接振捣模板砼高处倾落高度超2m层间隔时间应超2h预先安排混凝土料点位置振捣棒操作员数量振捣插入点位置〔见图〕
门窗洞口砼浇筑必须两侧均匀料〔高差≤50cm〕防止模板位移先浇筑窗台口浇筑窗窗窗门门门间墙强度交接部位应钢丝网片拦挡外墙体砼应墙砼先浇筑分层高度〔500mm高〕砼浇筑间歇时间混凝土终凝时间
应派专护模板发现模板变形位移时立停止浇筑已浇筑混凝土终凝前修整完继续浇筑振捣时须保证砼填满填实混凝土凝固前时湿抹布部筋擦净
标高致严禁出现差
须砼强度达求现场工长填写拆模报告质量技术负责等相关员签字确认允许拆模
墙口找：墙体砼浇筑完口甩出钢筋加整理木抹子标高线添减砼墙外表砼找差控制10mm
7〕梁板混凝土浇注
梁板砼应时浇筑浇筑方法端开始赶浆法〞先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板砼起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实第二层料保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
浇筑部位时两种振捣棒震捣时快插慢拔震点均匀排列逐点移动序进行遗漏振捣时间通观察〔砼外表泛出浆显著沉〕确定
派专护模板钢筋止水片调整纠偏发现模板变形位移时立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修整完柱梁板交叉处钢筋密振捣时须保证砼填满填实防出现孔洞
钢筋根部塑料布包扎〔高度50cm〕防砼污染混凝土浇筑完毕凝固前时湿抹布局部漏浆掉渣擦混凝土浇筑完毕终凝前必须南北方扫毛塑料刷子扫毛扫毛纹路清晰均匀方深浅致墙体两侧位置10cm范围铁抹子抹光该位置砼外表整度求控制3mm
梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时粒径石子强度等级砼塔吊吊斗浇筑φ30振捣棒振捣
双层板浇筑时先浇筑层板底2030mm等强度达设计值浇筑层板
层果梁混凝土强度等级柱混凝土强度等级低5Mpa〔含〕时节点区梁混凝土强度等级梁混凝土强度等级柱混凝土强度等级低5Mpa节点区需柱混凝土强度等级浇筑处部位时应柱梁交接处设置钢丝网先浇筑柱混凝土浇筑梁板混凝土
浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回拖动振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕木刮杠刮浇水木抹子压压实施工缝处预埋件插筋处木抹子抹浇筑板砼时允许振捣棒铺摊砼
防空室顶板允许抹灰密闭通道防护密闭通道洗消间简易洗消间滤毒室扩散室等战时易染毒房间通道墙面顶面面均应整光洁易消洗
8〕楼梯砼浇筑
楼梯间竖墙砼结构剪力墙起浇筑砼
楼梯段砼浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏步混凝土起浇捣断连续推进时木抹子踏步外表抹
施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完层楼梯施工缝应留置楼梯段13部位
9〕特考前须知：
防部位构件宜次性浇筑位浇带施工缝位置应量避开防通道防门部位
〔3〕整度控制
1〕施工现场6*6米间距设置水准控制点水准点设置柱子钢筋部位做混凝土浇注收控制绑楼板钢筋前绑完钢筋浇注混凝土程中均须断复测时调整
2〕施工程中时排混凝土振捣产生泌水混凝土浇筑长刮尺刮初凝前抹灰工配合收光机逐步收：建筑找层部位收拉毛〔南北东西方扫帚扫毛扫毛纹路清晰均匀方深浅致〕提高混凝土密实度抗裂性减少外表裂缝
3〕保证混凝土面质量浇注混凝土前应防止遇暴雨提供足够彩条布做准备已浇注混凝土面时进行覆盖养护
〔4〕混凝土养护
1〕混凝土养护期间必须严格控制外温差确保出现害裂缝确保混凝土质量养护项十分关键工序应根气候条件采取控温措施
2〕混凝土养护达保温保湿目保温混凝土外表温度致快散失减少混凝土外表热扩散温度梯度防止产生外表裂缝保湿混凝土强度开展阶段保持湿润防止混凝土外表脱水产生干缩裂缝水泥水化利进行提高混凝土极限拉伸强度
3〕 工程根底底板混凝土养护采浇水保湿降温养护
4〕 根底底板铺放塑料布进行浇水养护保证塑料布外湿润塑料布应叠缝减少水分散发
5〕 保证混凝土部混凝土外表温差25摄氏度外表温度气温度差25摄氏度采塑料薄膜覆盖养护时覆盖麻袋
6〕 养护程中发现遮盖外表泛白出现干缩细裂缝时立仔细加覆盖加强养护工作采取措施加补救
7〕 确保新浇筑混凝土适宜硬化条件防止早期干缩产生裂缝混凝土浇筑完毕6时加覆盖混凝土养护时间少14天
8〕柱混凝土采喷养护剂淋水方式进行养护
9〕浇筑完成混凝土强度≤12Mpa前进行作业
733检验标准
〔1〕体积混凝土浇筑应合理分段分层进行混凝土高度均匀升浇筑应室外气温较低时进行混凝土浇筑温度宜超28℃
〔2〕防护密闭段采光井水封井防毒井防爆井等防护密闭求部位应次整体浇筑混凝土
〔3〕建筑混凝土时应规定制作试块：
1〕口部防护密闭段应制作组试块
2〕浇筑100m³混凝土应制作组试块
3〕变更水泥品种混凝土配合时应分制作试块
4〕防水混凝土应制作抗渗试块
〔4〕浇带施工应符合规定：
1〕加缝宜两侧混凝土龄期达42d施工
2〕施工 前应接缝处混凝土凿毛清楚干净保持湿润刷水泥浆
3〕浇带应采补偿收缩混凝土配合应试验确定强度宜高两侧混凝土等级
4〕浇带混凝土养护时间少28d
〔5〕施工缝位置留设应符合规定：
1〕防工程底板顶板施工缝位置留设浇带处
2〕侧墙施工缝应设高处底板外表500mm墙体侧墙孔洞时施工缝距孔洞边缘宜300mm
3〕垂直施工缝应避开水裂隙水较段
〔6〕混凝土外表缺陷修整应符合规定：
1〕面积较数量蜂窝露石混凝土外表12~125水泥砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
2〕较面积蜂窝露石露筋应全部深度凿薄弱混凝土突出骨料颗粒然钢丝刷加压水洗刷外表原混凝土等级高级细骨料混凝土堵塞捣实
注：补修需防专业员验收通进行
〔7〕门框应八字形支撑支撑稳定牢固浇筑门框墙混凝土时必须踪监测钢门框位置垂直度发现问题时调整浇筑混凝土均匀投料心振捣猛烈震荡模板防门框移位供安装防门扇吊钩须浇筑混凝土前设计求布设位〔防门厂家沟通布设〕
〔8〕门框墙：
门框墙室防护作关系极施工中必须认真保证门框墙质量求严禁蜂窝孔洞露筋等现象
保证门框墙结构尺寸准确外表整支撑时模板压住防门框角钢边确保模板刚度强度稳定性加强加密门框墙模板支撑体系门框四周配模时应贴圈塑料泡沫胶带防漏浆
〔9〕混凝土工程验收
1〕混凝土构件蜂窝孔洞筋露筋缝隙夹渣层时蜂窝孔洞面积筋露筋长度缝隙夹渣层长度深度应符合规定：
①梁柱处蜂窝面积1000cm2累计2000 cm2孔洞面积40 cm2累计80 cm2筋露筋长度10cm累计20cm缝隙夹渣层长度深度均5cm
②墙板处蜂窝面积2000 cm2累计4000 cm2孔洞面积100 cm2累计200 cm2筋露筋长度20cm累计40cm缝隙夹渣层长度20cm深度5cm2处
2〕现浇钢筋混凝土结构允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
柱梁
±5
墙板〔拱〕
﹢8
5
柱墙垂直度
5
外表整度
8
预埋预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽中心线
+250
井筒全高垂直度
H100030
注：H电梯井筒全高〔mm〕
8质量保证措施
81钢筋工程质量控制
811钢筋安装绑扎允许偏差检查方法
序
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺检查
3
受力筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
绑扎箍筋横钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
钢筋弯起点位置
±15
尺量
6
受力筋保护层
根底
±5
尺量受力筋外外表模板外表垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
7
直螺纹接头外露丝扣
锥筒外整扣
1
目测
锥筒外半扣
3
8
预埋件位置
中心线位置
4
水高差
+30
812钢筋工程观感质量
〔1〕现场钢材钢筋半成品堆放保工作标准标识清晰
〔2〕钢筋骨架安装绑扎构成钢筋半成品质量控制保护层措施应符合根规定
〔3〕洞口构造加筋预埋件电器线线盒预应力筋配件等位置准确绑扎牢固需焊接固定部位准咬伤受力钢筋
〔4〕钢筋工程整体观感质量现场整洁
82模板工程质量控制
821质量控制程序
班组实行 三检制〞合格报分包工长检验次报工程木工工长质量总监进行核定国标天津市方性标准填写预检记录表格检验批表格报验单监理报验环节检查出质量问题视性质轻重等查处环节责环节负责负责改正问题
822质量控制注意点
〔1〕浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复
〔2〕混凝土吊斗击顶模造成模板尺寸准
〔3〕柱墙根部梁柱交接处加粘憎水海绵条
〔4〕支模前仔细检查脱模剂否涂刷均匀
823结构模板安装质量标准
〔1〕保证工程
模板支架支撑必须足够强度刚度稳定性
〔2〕根工程
1〕接缝宽度≤10mm (工程检测仪楔形塞尺检查)
2〕模板外表必须清理干净漏刷脱模剂〔观察检查〕
3〕允许偏差工程
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模外表标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
纬仪吊线钢尺寸检查
>5m
8
纬仪吊线钢尺寸检查
相邻两板外表高差
2
钢尺检查
外表整度
5
2m尺塞尺检查
83混凝土施工质量控制措施
831混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合标准法规规定检查出厂合格证相应试验报告否符合质量求
832混凝土配合搅拌养护施工缝处理必须符合施工标准求
833混凝土强度试块取样制作养护试验符合标准求做见证取样工作
834混凝土振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷
835混凝土浇筑质量标准
项次
项 目
允许偏〔mm〕
检验方法
1
轴线位移
独立根底
10
尺量检查
墙柱梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
纬仪检查
全高
±30
纬仪检查
3
截面尺寸
根底
+85
尺量检查
墙柱梁
±5
尺量检查
4
柱墙垂直度
层
5
2m托线板检查
全高
30
纬仪检查
5
外表整度
50
2m尺塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9成品保护措施
1成型钢筋应指定点摆放垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀油污
2绑扎墙柱筋时应事先侧面搭时架子铺脚手板绑扎钢筋员准蹬踩钢筋底板楼板层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固防止操作时蹬踩变形严格控制马凳加工精度3㎜防止底板楼板部砼保护层偏差
3严禁意割断钢筋预埋套必须切断钢筋时设计求设置加强钢筋
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
4模板面涂脱模剂面事先刷防止污染钢筋
5安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋相碰土建技术员现场协商解决
6配模板意践踏重物击木背楞分类堆放意切断锯割准模板意拖拉钢筋支顶板焊接钢筋〔固定线盒〕时必须模板加垫铁皮阻燃材料顶板进行预埋弯走线时直接模板支点须木方作垫进行
7撤模板标识吊运模板堆放场模板保养员时模板进行清理修正刷脱模剂标识清模板应重新标识作精心保养延长期限
8模板脱模剂晾干吊运
9浇筑楼板砼时砼输送泵铁马凳架高300㎜防止重泵压塌板部筋操作面通道需设铁马凳铺跳板边浇边撤
10浇筑砼程中防止钢筋位置偏移员通道处梁板钢筋铺设跳板操作工站立跳板防止踩踏梁板钢筋弯起钢筋碰动预埋件插筋
11拆模时部位模板轻轻放注意钢撬棍划伤混凝土外表棱角锤子工具剧烈敲模板面塔吊吊装模板柱时缓慢移动位置防止模板撞击砼柱
12独立柱突出墙面柱角处通道运输工具达墙阳角门窗洞口等处阳角均废竹胶板包起铅丝绑扎固定防止阳角碰掉碰坏
13机电材料进场时间必须配合时间防止进场太早现场闲置时间长增加材料保护钱护难度
14交叉作业护：机电专业进行机电预留预埋施工时需碰动专业〔已钢绑扎钢筋支模板〕成品时必须书面形式报工程理部工程理部专业分包协调专业派协助分包单位施工施工完成员恢复成品
15机电预留预埋完成采取护包盖封〞保护措施外应土建砼浇注时派专进行护
10安生产文明施工措施
1进入现场钢筋机械前必须工程工程部安部检查验收合格前方操作员需持证岗作业机械旁挂牌注明安操作规定
2钢筋机械必须设置整坚实场设置机棚排水沟防雨雪防砸防水浸泡焊机必须接焊工必须穿戴防护衣具保证操作员安
3钢筋加工机械设专维护维修定期检查种机械零部件特易损部件出现磨损必须更换现场加工成品半成品堆放整齐
4钢筋加工机械处必须设置足够明保证操作员光线较环境操作进行加工材料时弯曲机切断机等严禁次超量机作业
5施工机械必须设置防护装置台机械必须机闸设漏电保护开关工作场保持道路通畅危险部位必须设置明显标志保证安电严禁踩钢筋钢操作
6现场进行钢筋加工成型时控制种机械噪音机械安放整度较高台垫木板定期检查种零部件发现零部件松动磨损时紧固更换降低噪音浇筑砼时振动钢筋降低噪声排放强度
7钢筋原材加工产品半产品堆放时注意遮盖〔苫布塑料〕防止雨雪造成钢筋锈蚀果钢筋已生片状老锈钢筋前必须铁丝刷砂盘进行锈
8减少锈时灰尘飞扬现场设置苫布遮挡时锈屑清理起统清运锡市规定垃圾集中直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收利垃圾时运出现场时刻保持现场文明
9支模前必须搭相关脚手架脚手架必须稳固拆柱墙模前准脚手架撤拆木胶板竹胶板模板时模板时脚手架塔吊拆模时起重工配合撤顶板模板前必须划定安区域安通道非安区域钢安网封闲挂禁止通行〞安标志操作员必须铺跳板操作架操作已拆模板起吊前认真检查螺栓否拆完否勾挂方清理模板杂物仔细检查吊钩否开焊脱扣现象
10浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复
11木工机械必须专开关箱禁止倒开关次线超3米外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹〔前检查中时检查〕电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器接漏电保护器电刨传动轴皮带必须具备防护罩护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
12浇筑混凝土时假设塔式起重机配合施工时面员定配戴安帽注意吊斗碰伤
13混凝土振捣器进行振捣时操作员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套
14振捣设备应设开关箱装漏电保护器指定电箱接线振捣棒专开关箱接漏电保护器〔必须达两极漏电保护〕接线意接长电缆线必须架空严禁落
15混凝土输送泵进行浇筑时严禁施工员员站泵前端免混凝土泵喷浆时喷伤
16浇筑混凝土需连续间断进行必须合理安排施工员交接时间施工员适休息时间免施工员出现疲劳作业发生危险
17浇筑混凝土时时清理落混凝土泵周围混凝土混凝土泵罐车流出循环水做引导免影响市容环卫
18接拆泵时应泵架子挂安带泵机运行时机手离岗常观察压力表油温等否正常泵连接专操作意拆接混凝土泵送程中定时定检查连接件卡具松动现象
19预拌混凝土运输车加强防止遗撒理求运输车卸料溜槽处必须安装防止遗撒活动挡板混凝土卸完必须清理干净方准离开现场
20罐车洗清洗废弃水初步沉淀现场洒水降尘定期池沉淀物
21现场混凝土采低噪音混凝土振动棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
22 进入施工现场必须戴安帽禁止穿拖鞋光脚防护设施高空施工时必须系安带严禁酒操作
23电气焊时操作证加强电气焊作业氧气乙炔易燃易爆物理氧气瓶乙炔瓶间距应10米时施焊点周围易燃物设专火备消防具杜绝火灾事发生
24种机电材料码放位置符合求码放高度应符合安规定防雨措施
25施工员施工完毕须做工完料净场清保持现场清洁整齐免影响道工序施工
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