连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX铁期工程根工程质条件环境条件体围护结构连续墙厚度80cm深度209239m基底入土深度90m入岩深度60m部分墙段进入中风化微风化花岗岩层体结构开挖时设置4—5层钢支撑水撑连续墙保证施工周围建筑物安全车站防水等级设计Ⅰ级
保证面道路行车辆通行车站分A区B区分施工
工程施工难点淤泥质粘土层松散砂层槽壁稳定控制嵌入中微风化花岗岩成槽嵌岩程中减槽壁产生扰动制约工程质量工期针特殊情况成槽工艺泥浆做出相应措施
根车站区域工程质情况土强风化花岗岩采MHL60100AYH型HS843HD型液压抓斗成槽中微风化花岗岩槽段部分采GPS15钻机配牙轮钻头钻孔中间留岩墙GC1200型击钻机配特制方锤破碎成槽钢筋笼现场制作整体吊装入槽23套导灌注水砼工艺流程图：
连续墙工艺流程图
废浆池
泥浆制备(新浆池)
循环池
沉淀池
筑导墙
挖槽
清槽清刷接头
吊放接头钢筋笼
浇灌架位插入导
浇灌水砼
拔接头
泥浆排放
施工方案：
（） 导墙施工
导墙控制连续墙项指标基准起着支护槽口土体承受面荷载稳定泥浆液面作质情况较方直接施作导墙松散层通表注浆进行基加固防渗堵漏
1导墙设计
根施工区域质情况导墙做成┓┏形现浇钢筋砼结构侧净宽度连续墙宽50毫米图示：
导墙转角处需外延伸满足开挖槽段钻孔入岩需图示两种拐角：
2导墙施工：
全站仪放出墙轴线放出导墙位置(连续墙轴线基坑外侧外放70mm)导墙开挖采型挖掘机开挖工配合清底基底夯实铺设7厘米厚1：3水泥沙浆砼浇筑采钢模板木支撑插入式振捣器振捣导墙顶高出面10厘米防止面水流入槽污染泥浆导墙顶面做成水考虑面坡度影响适位置做成10~15厘米台阶模板拆隔1米加设两道10*10厘米方木做支撑两片导墙支撑起导墙砼达设计强度前禁止重型机械运输设备旁边通导墙施工缝墙接缝错开施工序：
整场
测量定位
挖 槽
绑扎钢筋
浇 灌 砼
支立模板
拆 模
设横支撑
3导墙施工技术求：
（1） 墙面墙轴线行度误差±10mm
（2） 外导墙间距误差±10mm
（3） 导墙墙面垂直度误差5‰
（4） 导墙墙面整度3mm
（5） 导墙顶面整度5mm
（二） 泥浆制备理
泥浆墙挖槽程中起护壁作泥浆护壁技术连续墙工程基础技术质量坏直接影响墙质量安全
1泥浆配合
根质条件泥浆采膨润土泥浆针松散层砂砾层透水性稳定情况泥浆配合：（立方米泥浆材料量Kg）
膨润土：70
纯碱：18
水1000
CMC08
述配合施工中根试验槽段实际情况适调整
制备泥浆性指标：
泥 浆性
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验方 法
重
（gcm3）
106~108
＜115
＞135
重法
粘度（s）
25~30
＜35
＞60
漏斗法
含砂率
（）
＜4
＜7
＞11
洗砂瓶
PH值
8~9
＞8
＞14
PH试纸
2泥浆池设计
（1） 泥浆池容量设计（台成槽机挖6米槽段设计）
该工程墙标准槽段挖土量：
V 16×25×08120m3
新浆储备量
V2V1×8096m3
泥浆循环生处理池容量
V3V1×15180m3
砼灌注产生废浆量
V46×4×08192m3
泥浆池总容量
V≥V3+V4200m3
（2） 泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图
3泥浆制备
泥浆搅拌采2台2L400型高速回转式搅拌机制浆序：
水
膨润土
CMC
纯碱
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5时配合搅拌筒加水加膨润土搅拌3分钟加入CMC溶液搅拌10分钟加入纯碱搅拌均匀放入储浆池24时膨润土颗粒充分水化膨胀泵入循环池备
4泥浆循环
① 挖槽程中泥浆循环池注入开挖槽段边开挖边注入保持泥浆液面距离导墙面02米左右高水位1米
② 入岩清槽程中采泵吸反循环泥浆循环池泵入槽槽泥浆抽沉淀池物理处理返回循环池
③ 砼灌注程中部泥浆返回沉淀池砼顶面4米泥浆排废浆池原废弃
5泥浆质量理
① 泥浆制作原料符合技术性求制备时符合制备配合
② 泥浆制作中班进行二次质量指标检测新拌泥浆应存放24时方补充泥浆时须断泥浆泵搅拌
③ 混凝土置换出泥浆应进行净化调整需指标新鲜泥浆混合循环调净泥浆排放废浆池泥浆罐车运输出场泥浆调整生废弃标准见表：
泥浆调整生废弃标准
泥浆试验项目
需调整
调整
废弃泥浆
密度
113
11
115
含砂率
8
6
10
粘度
35
24~35
40
失水量
25
25
35
泥皮厚度
35
30
40
pH值
1075
8~105
70110
注：表数字参考数应开挖土质情况定
④ 泥浆检测频率附表：
泥浆检验时间位置试验项目
序号
泥浆
取样时间次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样次分搅拌时放24h取次
搅拌机新鲜泥浆池
稳定性密度粘度含砂率pH值
2
供槽泥浆
槽段供浆前
优质泥浆池泥浆送入泵吸入口
稳定性密度粘度含砂率pH值（含盐量）
3
槽段泥浆
挖槽段挖中间深度接挖槽完时取样次
槽泥浆部受供泥浆影响处
成槽钢筋笼放入混凝土浇灌前取样
槽泥浆中三位置
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆否
开始浇混凝土时混凝土浇灌数米
槽送浆泵吸入口
pH值粘度密度含砂率
生处理
处理前处理
生处理槽
生调制泥浆
调制前调制
调制前调制
（三） 成槽施工
连续墙成槽（尤入岩部分）控制工期关键容单元槽段划分成槽机械选择成槽工艺控制预防槽壁坍塌措施
1槽段划分
槽段划分时采设计图纸划分方式转角处考虑成槽机开口宽度入岩施工方便外划分部分非标准槽段见槽段划分面图
2成槽机械选择
根车站区域质情况强风化层层采2台HS843HD型1台MHL60100AYH型液压抓斗成槽配卸汽车运时渣土堆场排水转运出场嵌岩槽段抓斗抓强风化岩面先GPS15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩GC1200型击钻破碎孔间岩墙扫孔成槽
3成槽工艺控制
连续墙施工采跳槽法根槽段长度成槽机开口宽度确定出首开幅闭合幅保证成槽机切土时两侧邻界条件均衡性确保槽壁垂直部分槽段采取两钻抓成槽超声波检测仪检查成槽质量
（1） 土层成槽
液压抓斗击力闭合力足抓起强风化岩层成槽程中严格控制抓斗垂直度面位置尤开槽阶段仔细观察监测系统XY轴
方偏差超允许值时立进行纠偏抓斗贴基坑侧导墙入槽机械操作稳时补入泥浆维持导墙中泥浆液面稳定
（2） 岩层成槽
嵌岩槽段抓斗岩面停槽底基持钻孔采3台GPS15型钻机配牙轮钻头钻铤加压钻进采泵吸反循环出碴岩屑泥浆直接排振动筛旋流器处理导墙标出钻孔位置孔距12米连续墙转角部位外钻半孔位保证连续墙完整性钻孔完毕GC1200型 击钻配特制80厘米×120厘米方钻剩余岩墙破碎破碎时两钻孔位中点作中心钻免偏锤击程中控制程15米注意防止空锤放绳减少槽壁扰动扫孔辅液压抓斗清岩屑
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽程中软土层厚砂层易产生坍塌针质条件制定措施：
① 减轻表荷载槽壁附堆载超20KNm2起吊设备载重汽车轮缘距离槽壁35米
② 控制机械操作成槽机械操作稳猛起猛落防止槽形成负压区产生槽坍
③ 强化泥浆工艺：采优质膨润土制备泥浆配CMC增粘剂形成致密韧性泥浆止水护壁重晶石适提高泥浆重保持槽泥浆水头高度高水位1米
④ 缩短裸槽时间：抓工序间衔接成槽浇灌完砼时间控制24时
⑤ ZTL型槽段易塌阳角部位采预先注浆处理
（4） 塌槽处理措施
施工中旦出现塌槽时填入砂土抓斗回填程中压实槽槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理密实进行挖槽
（5）成槽质量标准：
① 垂直度05
② 槽深允许误差：+100mm~200mm
③ 槽宽允许误差：0~+50mm
（四） 清底换浆
成槽先抓斗抓起槽底余土沉渣泵举反循环吸取孔底沉渣刷壁器清已浇墙段砼接头处凝胶物灌注砼前利导采取泵吸反循环进行二次清底断置换泥浆清槽测定槽底02~10m处泥浆重应12含砂率8粘度28S槽底沉渣厚度100毫米
（五） 槽段接头清刷：吊车吊住刷壁器槽段接头砼壁进行刷动清砼壁杂物刷壁器形式见附图
（六）钢筋笼制作安装
钢筋笼采整体制作整体吊装入槽缩短工序时间
1钢筋笼制作：
① 现场设置钢筋笼加工台(附图)台具足够刚度稳定性保持水
② 钢筋加工符合设计图纸施工规范求钢筋加工序：先铺设横筋铺设筋焊接牢固焊接底层保护垫块然焊接中间桁架焊接层筋中间联结筋面层横筋然焊接锁边筋吊筋焊接预埋件（时焊接中间预埋件定位水筋）保护垫块
③ 图纸设计桁架外应增设水桁架（隔3米设置道）增设钢筋笼面层剪力筋避免横变形 ┐型┳ 型 Z 型钢筋笼外侧隔2米加2道水剪力筋入槽时掉
④ 钢筋笼制作程中预埋件测量元件位置准确留出导位置（影响导放预埋筋接驳器等适挪动位置）钢筋保护层定位块4毫米厚钢板作成┛ ┗ 状焊水筋起吊点满焊加强
⑤ 接驳器预埋筋位置求精度高钢筋笼制作程中根吊筋位置测出吊筋处导墙高程确定出吊筋长度作基点控制预埋件位置接驳筋焊道水筋便固定接驳筋水筋筋间通短筋连接接驳器预埋筋处钢筋笼水筋中间加设固定水筋3坡度设置确保接驳器预埋筋预埋精度
⑥ 钢筋笼制作偏差符合规定：
a 筋间距误差：±10mm
b 水筋间距误差：±20mm
c 两排受力筋间距误差：10mm
d 钢筋笼长度误差：±50mm
e 钢筋笼保护层误差：+5mm
f 钢筋笼水长度误差：±20mm
2钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采70T履带吊作吊30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边35m）直立70T吊车吊入槽图入槽程中缓缓放入高起猛落强行放入导墙严格控制放位置确保预埋件位置准确
钢筋笼入槽槽钢卡住吊筋横担导墙防止钢筋笼沉四组（8根）φ50钢分插入锚固筋灌注架焊接防止浮
（七）接头施工
工程槽段间接头锁口方式进行联接接头缝预留注浆孔必时采旋喷桩处理
锁口安装前应锁口逐段进行清理检查汽车吊吊装槽口连接中心线必须准正确位置垂直缓慢放距槽底50厘米左右时快速入插入槽底背面填粗砂防止砼底部侧部流锁口背面锁口部木楔导墙塞紧锁口起拔机夹住锁口
锁口起拔采顶升架顶拔吊车提拔相结合起拔时间拔升高度根砼浇灌时间浇灌高度砼初凝终凝时间定次拔动般23时开始顶拔具体采取轻轻顶拔回落方法次顶拔10厘米左右拔0510米时果接头涌浆等异常现象隔30分钟拔出0510米根砼顶端凝结状态全部拔出洗干净
（八） 砼灌注
砼采商品砼设计强度C25S8施工时采C30S8碎石级配5~25毫米选中粗砂掺减水剂UEA膨胀剂坍落度控制1822厘米
导面作密封性实验压力控制0607MPA — 型┐型槽段设置2套导 Ｚ型6米长槽段设置3套导两套导间距宜3米导距槽端头宜15米导提离槽底约25~30厘米间导钢筋笼活动畅灌注前利导进行泵吸反循环二次清底换浆槽口设置挡板免砼落入槽污染泥浆见砼灌注示意图
灌注砼时充气球胆作隔水栓砼罐车直接砼送导漏斗浇灌速度控制3~5米时灌注时导处步进行保持砼面呈水状态升砼面高差300毫米灌注程中勤测量砼面升高度控制导埋深2~6米间灌注程连续进行中断时间超30分钟灌墙顶位置超灌03~05米槽段留组抗压试块五槽段留组砼抗渗试块根规定进行抽芯试验
（九） 冠梁施工
冠梁连续墙连接成整体形成封闭框架
1砼凿
墙灌注完毕排部泥浆砼终凝超灌部分凿预留10厘米冠梁施工时凿锚固筋砂浆
2土方开挖
开挖时保留基坑外侧导墙基坑侧导墙采破碎头风镐破然挖掘机开挖侧土方
3钢筋绑扎
钢筋采集中加工现场绑扎应符合设计规范求
4 支模
模板采组合钢模模板锈磨支撑牢固
5 砼浇灌
采商品砼浇灌插入式振捣器振捣操作求控制振捣器插点间距振捣时间保证砼振捣密实留施工缝时应墙接头错开时洒水养护
（十）连续墙验收标准
基坑开挖应进行连续墙验收符合列规定：
1砼抗压强度抗渗压力应符合设计求墙面露筋露石夹泥现象
2墙体结构允许偏差应符合表求(见技术规范第168页)：
连续墙部位允许偏差值（㎜）
允许偏差
项目
复合墙体
面位置
+300
整度
30
垂直度（‰）
3
预留孔洞
30
预埋件
30
预埋连接钢筋
30
变形缝
±20
(十) 线处连续墙施工
作业区线行压连续墙必须改移横跨连续墙线采取时改移方法进行施工先线时改移然原线处施做连续墙线改回原位（需悬吊换成钢）继续槽段施工（图）
（十二） 北端盾构井开挖时中间隔断措施
确保北端盾构井位置处场期提供A区北端连续墙(车站方100M)施作完成开始北端降水基坑开挖时南部连续墙尚未做完解决防水开挖时土体稳定采取北端100M连续墙端头设道旋喷桩止水隔墙旋喷桩采2排Φ500MM互相咬合旋喷桩深入基底2M开挖时北部盾构井处开始南部隔墙处开始北部开挖时隔墙外设水位观测孔回灌孔根水位变化情况基坑周围监测情况时采取回灌水注浆措施
（十三） 施工监测
车站监测容重点监测数量安全判标准监测中关注意事项执行福民站施工监测设计图（SDJGSWH1616263）前期连续墙施工时需埋设测量元件标志见表：
序号
监测项目
测量元件标志
单位
数量
1
墙身水位移
测斜
孔
10
2
建筑物倾斜
位移标
16
3
建筑物沉降
沉降标
24
4
线水位移
位移标
40
5
线沉降
沉降标
40
6
基坑外表沉降
沉降标
17
7
基坑外土体分层沉降
沉降标
孔
6
8
基坑外土体水位移
测斜
孔
14
9
墙身钢筋应力
钢筋计
90
10
墙身迎土面土压力
土压计
36
11
墙身基坑侧土压力
土压计
18
七施工机械设备（见附表）
施工机械设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
性指标
1
液压抓斗
MHL60100AYH
台
1
380KW
HS843HD
台
2
330KW
2
牙轮钻机
GPS15
台
6
40KW
3
击钻
GC1200（配方锤）
台
6
37KW
4
覆带吊
70T
台
1
5
汽车吊
QY30
台
2
6
锁口引拔机
台
4
7
砂石泵
台
6
8
空压机
9M3
台
2
9
潜水砂泵
台
12
10
刷壁器
台
2
11
泥浆搅拌机
台
2
12
旋流器
台
2
13
振动筛
台
2
14
超声波检测器
DM686
台
1
15
液压注浆泵
SYB5050Ⅱ
台
3
16
挖掘机
台
1
17
卸汽车
T815型
台
18
18
泥浆罐车
台
4
19
钢筋弯筋机
WJ40
台
3
28KW
20
钢筋切断机
QJ40
台
3
55KW
21
电焊机
AX1165
台
12
5KW
22
插入式振捣器
台
10
23
板振动器
台
3
24
焊机
UN1150
台
2
100KW
25
泥浆实验设备
套
1
26
锁口
Φ800MM
M
180
27
砼导
Φ250
M
180
28
砼灌筑架（带漏斗）
套
6
八施工劳动力组织（见附表）
（1） 导墙施工队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
施工理
队长
1
1
53
导槽开挖换填班
班长
2
1
24
司机
1
工
10
钢筋工班
班长
1
1
7
钢筋工
6
木工班
班长
2
1
16
支模工
7
砼工班
班长
1
1
5
砼工
4
（2） 渣土废浆运输队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
理
负责
1
1
1
26
渣土转运
装载司机
1
1
5
司机
2
2
场渣土外运
司机
1
16
16
废浆外运
司机
2
2
4
（3） 连墙施工队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
施工理
队长
2
2
2
74
技术理
技术负责
2
1
8
技术员
3
成槽班
司机
3
1
12
修理工
3
泥浆班
班长
2
1
16
送浆工
1
制浆工
6
起重班
指挥
2
1
16
司机
1
工
6
砼灌注班
班长
2
1
12
砼工
5
接头处理班
班长
2
1
8
接头处理工
3
（4） 钢筋笼制作队员计划
岗 位
班 数
数
计
合计
总计
钢筋配料班
2
4
8
67
钢筋焊班
2
4
8
钢筋笼制作班
3
16
48
负责
1
1
技术员
2
2
（5） 员计划
单 位
岗 位
数
计
合计
总计
供电班
电工
4
4
15
食堂浴室
理员
1
7
炊事员
6
现场清洁班
文明施工
4
4
仅供参考
项目理：刘文德
常务副理刘宪成
副理：曹菊泉
总工程师：李海
总济师：
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施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX铁期工程根工程质条件环境条件体围护结构连续墙厚度80cm深度209239m基底入土深度90m入岩深度60m部分墙段进入中风化微风化花岗岩层体结构开挖时设置4—5层钢支撑水撑连续墙保证施工周围建筑物安全车站防水等级设计Ⅰ级
保证面道路行车辆通行车站分A区B区分施工
工程施工难点淤泥质粘土层松散砂层槽壁稳定控制嵌入中微风化花岗岩成槽嵌岩程中减槽壁产生扰动制约工程质量工期针特殊情况成槽工艺泥浆做出相应措施
根车站区域工程质情况土强风化花岗岩采MHL60100AYH型HS843HD型液压抓斗成槽中微风化花岗岩槽段部分采GPS15钻机配牙轮钻头钻孔中间留岩墙GC1200型击钻机配特制方锤破碎成槽钢筋笼现场制作整体吊装入槽23套导灌注水砼工艺流程图：
连续墙工艺流程图
废浆池
泥浆制备(新浆池)
循环池
沉淀池
筑导墙
挖槽
清槽清刷接头
吊放接头钢筋笼
浇灌架位插入导
浇灌水砼
拔接头
泥浆排放
施工方案：
（） 导墙施工
导墙控制连续墙项指标基准起着支护槽口土体承受面荷载稳定泥浆液面作质情况较方直接施作导墙松散层通表注浆进行基加固防渗堵漏
1导墙设计
根施工区域质情况导墙做成┓┏形现浇钢筋砼结构侧净宽度连续墙宽50毫米图示：
导墙转角处需外延伸满足开挖槽段钻孔入岩需图示两种拐角：
2导墙施工：
全站仪放出墙轴线放出导墙位置(连续墙轴线基坑外侧外放70mm)导墙开挖采型挖掘机开挖工配合清底基底夯实铺设7厘米厚1：3水泥沙浆砼浇筑采钢模板木支撑插入式振捣器振捣导墙顶高出面10厘米防止面水流入槽污染泥浆导墙顶面做成水考虑面坡度影响适位置做成10~15厘米台阶模板拆隔1米加设两道10*10厘米方木做支撑两片导墙支撑起导墙砼达设计强度前禁止重型机械运输设备旁边通导墙施工缝墙接缝错开施工序：
整场
测量定位
挖 槽
绑扎钢筋
浇 灌 砼
支立模板
拆 模
设横支撑
3导墙施工技术求：
（1） 墙面墙轴线行度误差±10mm
（2） 外导墙间距误差±10mm
（3） 导墙墙面垂直度误差5‰
（4） 导墙墙面整度3mm
（5） 导墙顶面整度5mm
（二） 泥浆制备理
泥浆墙挖槽程中起护壁作泥浆护壁技术连续墙工程基础技术质量坏直接影响墙质量安全
1泥浆配合
根质条件泥浆采膨润土泥浆针松散层砂砾层透水性稳定情况泥浆配合：（立方米泥浆材料量Kg）
膨润土：70
纯碱：18
水1000
CMC08
述配合施工中根试验槽段实际情况适调整
制备泥浆性指标：
泥 浆性
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验方 法
重
（gcm3）
106~108
＜115
＞135
重法
粘度（s）
25~30
＜35
＞60
漏斗法
含砂率
（）
＜4
＜7
＞11
洗砂瓶
PH值
8~9
＞8
＞14
PH试纸
2泥浆池设计
（1） 泥浆池容量设计（台成槽机挖6米槽段设计）
该工程墙标准槽段挖土量：
V 16×25×08120m3
新浆储备量
V2V1×8096m3
泥浆循环生处理池容量
V3V1×15180m3
砼灌注产生废浆量
V46×4×08192m3
泥浆池总容量
V≥V3+V4200m3
（2） 泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图
3泥浆制备
泥浆搅拌采2台2L400型高速回转式搅拌机制浆序：
水
膨润土
CMC
纯碱
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5时配合搅拌筒加水加膨润土搅拌3分钟加入CMC溶液搅拌10分钟加入纯碱搅拌均匀放入储浆池24时膨润土颗粒充分水化膨胀泵入循环池备
4泥浆循环
① 挖槽程中泥浆循环池注入开挖槽段边开挖边注入保持泥浆液面距离导墙面02米左右高水位1米
② 入岩清槽程中采泵吸反循环泥浆循环池泵入槽槽泥浆抽沉淀池物理处理返回循环池
③ 砼灌注程中部泥浆返回沉淀池砼顶面4米泥浆排废浆池原废弃
5泥浆质量理
① 泥浆制作原料符合技术性求制备时符合制备配合
② 泥浆制作中班进行二次质量指标检测新拌泥浆应存放24时方补充泥浆时须断泥浆泵搅拌
③ 混凝土置换出泥浆应进行净化调整需指标新鲜泥浆混合循环调净泥浆排放废浆池泥浆罐车运输出场泥浆调整生废弃标准见表：
泥浆调整生废弃标准
泥浆试验项目
需调整
调整
废弃泥浆
密度
113
11
115
含砂率
8
6
10
粘度
35
24~35
40
失水量
25
25
35
泥皮厚度
35
30
40
pH值
1075
8~105
70110
注：表数字参考数应开挖土质情况定
④ 泥浆检测频率附表：
泥浆检验时间位置试验项目
序号
泥浆
取样时间次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样次分搅拌时放24h取次
搅拌机新鲜泥浆池
稳定性密度粘度含砂率pH值
2
供槽泥浆
槽段供浆前
优质泥浆池泥浆送入泵吸入口
稳定性密度粘度含砂率pH值（含盐量）
3
槽段泥浆
挖槽段挖中间深度接挖槽完时取样次
槽泥浆部受供泥浆影响处
成槽钢筋笼放入混凝土浇灌前取样
槽泥浆中三位置
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆否
开始浇混凝土时混凝土浇灌数米
槽送浆泵吸入口
pH值粘度密度含砂率
生处理
处理前处理
生处理槽
生调制泥浆
调制前调制
调制前调制
（三） 成槽施工
连续墙成槽（尤入岩部分）控制工期关键容单元槽段划分成槽机械选择成槽工艺控制预防槽壁坍塌措施
1槽段划分
槽段划分时采设计图纸划分方式转角处考虑成槽机开口宽度入岩施工方便外划分部分非标准槽段见槽段划分面图
2成槽机械选择
根车站区域质情况强风化层层采2台HS843HD型1台MHL60100AYH型液压抓斗成槽配卸汽车运时渣土堆场排水转运出场嵌岩槽段抓斗抓强风化岩面先GPS15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩GC1200型击钻破碎孔间岩墙扫孔成槽
3成槽工艺控制
连续墙施工采跳槽法根槽段长度成槽机开口宽度确定出首开幅闭合幅保证成槽机切土时两侧邻界条件均衡性确保槽壁垂直部分槽段采取两钻抓成槽超声波检测仪检查成槽质量
（1） 土层成槽
液压抓斗击力闭合力足抓起强风化岩层成槽程中严格控制抓斗垂直度面位置尤开槽阶段仔细观察监测系统XY轴
方偏差超允许值时立进行纠偏抓斗贴基坑侧导墙入槽机械操作稳时补入泥浆维持导墙中泥浆液面稳定
（2） 岩层成槽
嵌岩槽段抓斗岩面停槽底基持钻孔采3台GPS15型钻机配牙轮钻头钻铤加压钻进采泵吸反循环出碴岩屑泥浆直接排振动筛旋流器处理导墙标出钻孔位置孔距12米连续墙转角部位外钻半孔位保证连续墙完整性钻孔完毕GC1200型 击钻配特制80厘米×120厘米方钻剩余岩墙破碎破碎时两钻孔位中点作中心钻免偏锤击程中控制程15米注意防止空锤放绳减少槽壁扰动扫孔辅液压抓斗清岩屑
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽程中软土层厚砂层易产生坍塌针质条件制定措施：
① 减轻表荷载槽壁附堆载超20KNm2起吊设备载重汽车轮缘距离槽壁35米
② 控制机械操作成槽机械操作稳猛起猛落防止槽形成负压区产生槽坍
③ 强化泥浆工艺：采优质膨润土制备泥浆配CMC增粘剂形成致密韧性泥浆止水护壁重晶石适提高泥浆重保持槽泥浆水头高度高水位1米
④ 缩短裸槽时间：抓工序间衔接成槽浇灌完砼时间控制24时
⑤ ZTL型槽段易塌阳角部位采预先注浆处理
（4） 塌槽处理措施
施工中旦出现塌槽时填入砂土抓斗回填程中压实槽槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理密实进行挖槽
（5）成槽质量标准：
① 垂直度05
② 槽深允许误差：+100mm~200mm
③ 槽宽允许误差：0~+50mm
（四） 清底换浆
成槽先抓斗抓起槽底余土沉渣泵举反循环吸取孔底沉渣刷壁器清已浇墙段砼接头处凝胶物灌注砼前利导采取泵吸反循环进行二次清底断置换泥浆清槽测定槽底02~10m处泥浆重应12含砂率8粘度28S槽底沉渣厚度100毫米
（五） 槽段接头清刷：吊车吊住刷壁器槽段接头砼壁进行刷动清砼壁杂物刷壁器形式见附图
（六）钢筋笼制作安装
钢筋笼采整体制作整体吊装入槽缩短工序时间
1钢筋笼制作：
① 现场设置钢筋笼加工台(附图)台具足够刚度稳定性保持水
② 钢筋加工符合设计图纸施工规范求钢筋加工序：先铺设横筋铺设筋焊接牢固焊接底层保护垫块然焊接中间桁架焊接层筋中间联结筋面层横筋然焊接锁边筋吊筋焊接预埋件（时焊接中间预埋件定位水筋）保护垫块
③ 图纸设计桁架外应增设水桁架（隔3米设置道）增设钢筋笼面层剪力筋避免横变形 ┐型┳ 型 Z 型钢筋笼外侧隔2米加2道水剪力筋入槽时掉
④ 钢筋笼制作程中预埋件测量元件位置准确留出导位置（影响导放预埋筋接驳器等适挪动位置）钢筋保护层定位块4毫米厚钢板作成┛ ┗ 状焊水筋起吊点满焊加强
⑤ 接驳器预埋筋位置求精度高钢筋笼制作程中根吊筋位置测出吊筋处导墙高程确定出吊筋长度作基点控制预埋件位置接驳筋焊道水筋便固定接驳筋水筋筋间通短筋连接接驳器预埋筋处钢筋笼水筋中间加设固定水筋3坡度设置确保接驳器预埋筋预埋精度
⑥ 钢筋笼制作偏差符合规定：
a 筋间距误差：±10mm
b 水筋间距误差：±20mm
c 两排受力筋间距误差：10mm
d 钢筋笼长度误差：±50mm
e 钢筋笼保护层误差：+5mm
f 钢筋笼水长度误差：±20mm
2钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采70T履带吊作吊30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边35m）直立70T吊车吊入槽图入槽程中缓缓放入高起猛落强行放入导墙严格控制放位置确保预埋件位置准确
钢筋笼入槽槽钢卡住吊筋横担导墙防止钢筋笼沉四组（8根）φ50钢分插入锚固筋灌注架焊接防止浮
（七）接头施工
工程槽段间接头锁口方式进行联接接头缝预留注浆孔必时采旋喷桩处理
锁口安装前应锁口逐段进行清理检查汽车吊吊装槽口连接中心线必须准正确位置垂直缓慢放距槽底50厘米左右时快速入插入槽底背面填粗砂防止砼底部侧部流锁口背面锁口部木楔导墙塞紧锁口起拔机夹住锁口
锁口起拔采顶升架顶拔吊车提拔相结合起拔时间拔升高度根砼浇灌时间浇灌高度砼初凝终凝时间定次拔动般23时开始顶拔具体采取轻轻顶拔回落方法次顶拔10厘米左右拔0510米时果接头涌浆等异常现象隔30分钟拔出0510米根砼顶端凝结状态全部拔出洗干净
（八） 砼灌注
砼采商品砼设计强度C25S8施工时采C30S8碎石级配5~25毫米选中粗砂掺减水剂UEA膨胀剂坍落度控制1822厘米
导面作密封性实验压力控制0607MPA — 型┐型槽段设置2套导 Ｚ型6米长槽段设置3套导两套导间距宜3米导距槽端头宜15米导提离槽底约25~30厘米间导钢筋笼活动畅灌注前利导进行泵吸反循环二次清底换浆槽口设置挡板免砼落入槽污染泥浆见砼灌注示意图
灌注砼时充气球胆作隔水栓砼罐车直接砼送导漏斗浇灌速度控制3~5米时灌注时导处步进行保持砼面呈水状态升砼面高差300毫米灌注程中勤测量砼面升高度控制导埋深2~6米间灌注程连续进行中断时间超30分钟灌墙顶位置超灌03~05米槽段留组抗压试块五槽段留组砼抗渗试块根规定进行抽芯试验
（九） 冠梁施工
冠梁连续墙连接成整体形成封闭框架
1砼凿
墙灌注完毕排部泥浆砼终凝超灌部分凿预留10厘米冠梁施工时凿锚固筋砂浆
2土方开挖
开挖时保留基坑外侧导墙基坑侧导墙采破碎头风镐破然挖掘机开挖侧土方
3钢筋绑扎
钢筋采集中加工现场绑扎应符合设计规范求
4 支模
模板采组合钢模模板锈磨支撑牢固
5 砼浇灌
采商品砼浇灌插入式振捣器振捣操作求控制振捣器插点间距振捣时间保证砼振捣密实留施工缝时应墙接头错开时洒水养护
（十）连续墙验收标准
基坑开挖应进行连续墙验收符合列规定：
1砼抗压强度抗渗压力应符合设计求墙面露筋露石夹泥现象
2墙体结构允许偏差应符合表求(见技术规范第168页)：
连续墙部位允许偏差值（㎜）
允许偏差
项目
复合墙体
面位置
+300
整度
30
垂直度（‰）
3
预留孔洞
30
预埋件
30
预埋连接钢筋
30
变形缝
±20
(十) 线处连续墙施工
作业区线行压连续墙必须改移横跨连续墙线采取时改移方法进行施工先线时改移然原线处施做连续墙线改回原位（需悬吊换成钢）继续槽段施工（图）
（十二） 北端盾构井开挖时中间隔断措施
确保北端盾构井位置处场期提供A区北端连续墙(车站方100M)施作完成开始北端降水基坑开挖时南部连续墙尚未做完解决防水开挖时土体稳定采取北端100M连续墙端头设道旋喷桩止水隔墙旋喷桩采2排Φ500MM互相咬合旋喷桩深入基底2M开挖时北部盾构井处开始南部隔墙处开始北部开挖时隔墙外设水位观测孔回灌孔根水位变化情况基坑周围监测情况时采取回灌水注浆措施
（十三） 施工监测
车站监测容重点监测数量安全判标准监测中关注意事项执行福民站施工监测设计图（SDJGSWH1616263）前期连续墙施工时需埋设测量元件标志见表：
序号
监测项目
测量元件标志
单位
数量
1
墙身水位移
测斜
孔
10
2
建筑物倾斜
位移标
16
3
建筑物沉降
沉降标
24
4
线水位移
位移标
40
5
线沉降
沉降标
40
6
基坑外表沉降
沉降标
17
7
基坑外土体分层沉降
沉降标
孔
6
8
基坑外土体水位移
测斜
孔
14
9
墙身钢筋应力
钢筋计
90
10
墙身迎土面土压力
土压计
36
11
墙身基坑侧土压力
土压计
18
七施工机械设备（见附表）
施工机械设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
性指标
1
液压抓斗
MHL60100AYH
台
1
380KW
HS843HD
台
2
330KW
2
牙轮钻机
GPS15
台
6
40KW
3
击钻
GC1200（配方锤）
台
6
37KW
4
覆带吊
70T
台
1
5
汽车吊
QY30
台
2
6
锁口引拔机
台
4
7
砂石泵
台
6
8
空压机
9M3
台
2
9
潜水砂泵
台
12
10
刷壁器
台
2
11
泥浆搅拌机
台
2
12
旋流器
台
2
13
振动筛
台
2
14
超声波检测器
DM686
台
1
15
液压注浆泵
SYB5050Ⅱ
台
3
16
挖掘机
台
1
17
卸汽车
T815型
台
18
18
泥浆罐车
台
4
19
钢筋弯筋机
WJ40
台
3
28KW
20
钢筋切断机
QJ40
台
3
55KW
21
电焊机
AX1165
台
12
5KW
22
插入式振捣器
台
10
23
板振动器
台
3
24
焊机
UN1150
台
2
100KW
25
泥浆实验设备
套
1
26
锁口
Φ800MM
M
180
27
砼导
Φ250
M
180
28
砼灌筑架（带漏斗）
套
6
八施工劳动力组织（见附表）
（1） 导墙施工队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
施工理
队长
1
1
53
导槽开挖换填班
班长
2
1
24
司机
1
工
10
钢筋工班
班长
1
1
7
钢筋工
6
木工班
班长
2
1
16
支模工
7
砼工班
班长
1
1
5
砼工
4
（2） 渣土废浆运输队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
理
负责
1
1
1
26
渣土转运
装载司机
1
1
5
司机
2
2
场渣土外运
司机
1
16
16
废浆外运
司机
2
2
4
（3） 连墙施工队员计划
岗 位
班数
数
计
合计
总计
施工理
队长
2
2
2
74
技术理
技术负责
2
1
8
技术员
3
成槽班
司机
3
1
12
修理工
3
泥浆班
班长
2
1
16
送浆工
1
制浆工
6
起重班
指挥
2
1
16
司机
1
工
6
砼灌注班
班长
2
1
12
砼工
5
接头处理班
班长
2
1
8
接头处理工
3
（4） 钢筋笼制作队员计划
岗 位
班 数
数
计
合计
总计
钢筋配料班
2
4
8
67
钢筋焊班
2
4
8
钢筋笼制作班
3
16
48
负责
1
1
技术员
2
2
（5） 员计划
单 位
岗 位
数
计
合计
总计
供电班
电工
4
4
15
食堂浴室
理员
1
7
炊事员
6
现场清洁班
文明施工
4
4
仅供参考
项目理：刘文德
常务副理刘宪成
副理：曹菊泉
总工程师：李海
总济师：
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