*市轨道交通5号线期工程土建二标
*路站钢柱施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑股份限公司
*市轨道交通5号线期工程土建二标项目理部
二〇六年X月X日
目 录
第章 编制 1
编制 1
二适范围 1
第二章 工程概况 2
工程概况 2
二钢柱设计概况 2
第三章 施工部署 2
施工准备 2
二施工序 3
三资源配置 3
第四章 施工工艺施工方法 4
施工工艺流程 4
二施工方法 5
第五章 季节性施工措施 25
冬季施工措施 25
二雨季施工措施 26
第六章 质量保障措施 28
钢筋工程 28
二钢结构工程 28
三钢混凝土柱 29
第七章 安全保证措施 33
安全技术措施 33
二事应急预案 33
第八章 文明施工保证措施 40
第章 编制
编制
1钢混凝土结构技术规范（GB509362014）
2钢混凝土工程施工质量验收规范（GB506282010）
3钢结构施工规范（GB507552012）
4钢结构焊接规范（GB506612011）
5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81－2002
6钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）
8建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)
10铁道工程施工验收规范(2003年版)（GB 502991999）
11工程测量规范（GB500262007）
12建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
13建筑基坑支护技术规程（JGJ 1202012）
14*市轨道交通5号线期工程施工图设计 第四篇 车站工程 第十八册 *路站 第二分册 车站结构 第二部分 车站体结构
15*市轨道交通5号线期工程KC1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告（湖南省勘测设计院2015年11月版）
二适范围
方案适*市轨道交通5号线二标*路站钢柱施工
第二章 工程概况
工程概况
*路站位万家丽北路*路交叉口车站呈南北走*市轨道交通5号线期工程第十八站铁5号线站车站两层岛式站台车站车站外包总长47726m标准段宽207m车站总设7出入口3组风亭1冷塔车站施工时标准段基坑深度约1826m车站两端均盾构始发井计4台盾构先始发工程量施工工期紧张全线控制性工点
二钢柱设计概况
*路车站体结构中25根钢混凝土柱中GGZ1型钢混凝土柱19根直径1200mmGGZ2型钢混凝土柱6根直径800mm钢混凝土柱壁厚30mm（25轴钢柱壁厚25mm）钢材料Q345混凝土采C50收缩混凝土加混凝土微膨胀剂环境条件室干燥环境环境类现场钢柱整体施做困难采分节安装钢柱连接次数超两次初步拟定钢柱分3节
第三章 施工部署
施工准备
机械开挖基底30cm减少基底土壤扰动采工开挖基底夯实图纸计算出承台沟槽坐标测量放线开挖承台沟槽开挖程中应定期测量标高防止超挖开挖基底业监理设计等单位验槽合格方转入道工序施作接网
验槽合格专业接队伍综合接施工技术交底杂散电流施工技术交底垫层浇筑前完成接网布置接完成施作承台钢柱柱脚（承台尺寸钢柱柱脚位置见附图1）
二施工序
根车站具体情况钢柱施工区域根底板施工缝划分分24 段段长20m左右车站南端北端次编号第1段第24段具体施工段划分见附图1 施工序：南北两端车站中间次施工底板施作钢柱柱脚底板达拆撑强度安装第二节钢柱第二节钢柱中板连接节点中板浇筑顶板顶梁浇筑前完成钢柱顶板连接节点安装节钢柱浇筑节钢柱
三资源配置
（） 员配置
根工程特点施工组织设计求配备现场施工员明确岗位职责员配置表：
表 32 施工员配置计划表
序号
员
员安排
工作容
1
挖掘机司机
2
开挖承台
2
卸汽车司机
6
外运渣土
3
电焊工
4
焊接钢柱钢筋
4
吊车司机
2
钢柱吊装
5
模板工
10
板梁支模
6
信号工
2
指挥吊装作业
7
丝索工
2
配合钢柱吊装
8
普通工
10
配合钢柱施工
（二）机械设备配置
表33 施工机械设备配置览表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
挖掘机
PC220
2台
开挖承台
2
卸汽车
7m³
6台
外运渣土
3
吊车
50t120t160t180t
2台
视节钢柱重量选
4
交流焊机
BX500
4台
24
钢焊接作业
5
磨光机
ф120
4台
钢柱连接处磨光
（三）施工材料
1焊条
电弧焊接HPB300Q235采E43XXHRB400钢筋采E50XX型
2 混凝土
钢柱混凝土C50微膨胀混凝土
3钢
钢直径1200mm800mm壁厚30mm钢材料Q345钢柱防腐设计年限15年环氧富锌底漆金属锌含量70提高施工效率快干型环氧云铁中间漆钢构件表面均应锈刷防锈漆二道出厂喷砂锈底漆喷涂时间间隔4时钢锈应符合Sa2等级防腐蚀涂料选环氧类涂料涂层厚度220um钢柱防腐10进行抽检检查合格进行
第四章 施工工艺施工方法
施工工艺流程
厂家生产完钢柱检测合格进场底板拼装施作钢柱楼板连接节点分3次浇筑钢柱混凝土新旧混凝土交接面应钢柱连接处错开50cm钢柱柱脚位底板1070mm处通定位器定位钢柱位置钢柱承台连接成整体钢柱中梁连接节点采环梁连接中梁中板钢筋部位连接节点采焊接环板连接钢柱相交钢筋连接节点该处梁绑扎钢筋支模浇筑具体工艺流程见图41：
图41 钢柱施工流程
二施工方法
（）测量放样
1 根设计图纸提供坐标钢柱编号逐计算钢柱中心点坐标承台坐标计算成果技术负责复核误进行测放报监理进行复核
2 开挖承台沟槽时全站仪进行轴线引测保证承台定位准确承台中心引出4十字方控制点测量测定桩位做标识注意保护开挖承台沟槽程中测量控制标高防止超挖
3 施作定位器时测量员现场复核定位器坐标期施工程中定期检查钢柱垂直度连接节点坐标
（二）钢柱柱脚施作
1定位器安装
定位器钢柱施工精度控制关键工序施工控制坚持做安装前放线安装重新复核定位器坐标
定位器设置十字锥形钢板组焊成然车床整体加工施工中应采取相应措施保证定位器顶面度偏差±5mm定位器构件包括定位十字锥板环板等构件中十字锥板实现钢柱引渡功限定钢柱水位移环板承托钢柱控制钢柱水位置标高（底板底面1070mm）定位器环板厚40mm外径1600mmGGZ1定位器径1140mmGGZ2定位器径740mm定位器环板均匀分布12焊点定位器锚固筋焊接锚固筋C28钢筋长700mm定位器锚固筋伸入承台螺旋箍筋加密区外布置螺旋箍筋（C14@100）定位中心孔必须钢柱中心重合测量复核钢柱位置误浇筑完定位器钢柱定位器焊接牢固焊缝形式接焊缝求级全熔透
2钢柱底梁连接节点
底梁部外侧排钢筋绕柱子钢柱相交钢筋相应位置焊接环板焊接焊接环板厚30mm双面焊接长度5d单面焊接长度10d加强环板均匀分布10直径50mm混凝土浇筑孔加强环厚40mm柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm节点处钢柱焊加强环两圈加劲条底梁柱节点连接完毕浇筑底板底梁钢柱详情见附图3：钢柱柱脚节点图
图41 钢柱定位器安装
图42 底梁反柱脚剖面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图43 底梁反横柱脚剖面图
图44 底梁反柱节点钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图45 底梁反柱脚剖面图
图46 底梁反柱节点钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图47 底梁反柱节点部钢筋面图
图48 底梁反柱节点部钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图49 柱柱脚横剖面图
图410 柱柱脚横剖面图二
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
承台角部钢筋分布样图 加强环剖面图
GGZ1定位器样图 11剖面图
GGZ2定位器样图 33剖面图
3 底梁连接钢柱施工
（1）测量放线确定承台面位置开挖深度进行承台开挖挖承台底30cm高度采工清理承台底防止超挖
（2）砌筑承台砖模制作承台木模测量放线复核承台尺寸进行承台混凝土垫层防水施作
（3）承台底梁钢筋施作预留钢柱定位钢板定位钢板需测量进行复核
（4）浇筑承台混凝土定位钢板高度承台面进行凿毛定位钢板进行清洗钢筋焊接安装钢柱钢柱安装需测量复核
（5）钢柱安装完成浇筑承台混凝土设计标高
（三）中梁钢柱连接节点
1中梁钢柱连接处设置环梁环梁部两排筋（排9C32）中部部排筋（中部9C25部7C32）设置排环梁腰筋C25@200环梁箍筋C14@100两箍筋两箍筋组成弯勾角度135º长度10d75mm钢柱设置两加强环加强环板开八直径50mm浇灌孔8块肋板连接两块环板柱节点范围加强环外焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm中梁底梁钢筋伸入环梁中锚固长度见表41配筋详情见附图2
2第25轴第28轴处中梁柱节点较特殊采焊接环板加强环板连接中梁钢柱（中第25轴钢柱GGZ110壁厚25mm）钢柱焊接2块加强环板2块焊接环板焊接环板厚30mm加强板厚40mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接1加强环（截面尺寸50×50mm）2圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm中板中梁节点配筋详情见附图3：钢柱中梁节点图
3中梁连接钢柱施工
（1）方案规范搭设中板脚手架预留钢柱安装空间
（2）根设计图纸制作中板钢柱底模板竖圆环模板
（3）钢柱底模板竖模板安装底模板安放支撑架次楞木枋竖圆环模板通支撑体系斜撑进行加固模板安装需测量进行定位复核
（4）施作钢柱钢筋中板梁板钢筋
（5）报检合格进行混凝土浇筑
图11 中板钢柱连接节点
图412 中梁钢柱GGZ1连接节点样图
图413 中梁钢柱GGZ2连接节点样图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图414中梁钢柱GGZ1（左）GGZ2（右）连接节点11剖面图
图415 中梁钢柱GGZ1（左）GGZ2（右）连接节点22剖面图
（四）顶横梁梁钢柱连接节点
1顶梁反
钢柱GGZ115GGZ119GGZ21GGZ26位顶梁反处钢柱外焊接3块焊接环板2块加强环焊接环板厚30mm加强环厚40mm梁部外侧排钢筋横梁部外侧钢筋绕柱子外钢柱相交钢筋应焊接环板加强环焊接搭接长度应符合表61柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接2加强环（截面尺寸50×50mm）圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）环板中心预留直径600mm圆孔浇筑混凝土环板距顶梁顶面260mm焊接环板具体位置尺寸节点配筋详情见附图3
2顶梁反
钢柱GGZ11GGZ112位顶梁反处钢柱外焊接4块焊接环板2块加强环焊接环板厚30mm加强环厚40mm梁部外侧排钢筋横梁部外侧钢筋绕柱子外钢柱相交钢筋应焊接环板加强环焊接搭接长度应符合表61柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接2加强环（截面尺寸50×50mm）圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）环板中心预留直径600mm圆孔浇筑混凝土环板距顶板顶面300mm底梁底面横梁顶面250mm范围设计钢筋笼钢筋笼筋24根C25钢筋加强箍筋C22间距1500mm螺旋钢筋C10钢筋间距100mm钢筋笼筋中心直径540mm反梁焊接环板具体位置尺寸节点配筋详情见附图3：钢柱顶梁节点图（）（二）（三）
图416 顶横梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图417 顶梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图418 顶横梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图419 顶梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
3 顶梁钢柱施工
（1）方案规范搭设顶板支撑架预留钢柱安装空间
（2）中板处钢柱节口进行清洗吊装焊接钢柱测量进行复核
（3）需安装模板钢柱根设计图纸制作顶板钢柱底模板竖圆环模板钢柱底模板竖模板安装底模板安放支撑架次楞木枋竖圆环模板通支撑体系斜撑进行加固模板安装需测量进行定位复核
（4）安装提前制作钢柱钢筋笼时施作顶板梁板钢筋预留钢柱处顶横梁竖钢筋
（5）钢柱（需安装模板钢柱）顶梁模板进行复核进行混凝土浇筑
（五） 钢柱施工控制点
1钢柱进场需进行检测检测合格方时节进场钢柱尺寸部位进行复核确保钢柱质量数量部位满足施工求
2钢柱定位钢板钢柱安装需测量精准定位进行道工序
3钢柱吊装作业需培训考试合格持证岗应选类似吊装作业验员吊装
4钢柱吊装需部位钢柱重量吊装作业距离选取吨位汽车吊吊装作业应避开雷雨天时钢柱吊装时安全监督员司索工汽车吊司机安装作业员需足够时高度重视吊装作业安全
5钢柱梁板钢筋焊接需符合设计规范求严格控制钢柱分节连接处焊接质量
6钢柱高强度混凝土需连续间断浇筑分层振捣密实
（六）钢柱分节
现场钢柱整体施做困难分节安装钢柱连接次数超两次初步拟定钢柱分3节连接处分设置底板1000mm中板500mm处焊接时两节钢柱需垂直中心重合接触面须磨钢柱结点焊接前构件应先锈钢柱焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）规定低级焊缝标准
（七）钢柱吊装
出厂前节法兰盘底加肋板称焊接设置吊耳时吊耳侧加焊肋板确保柱体处利位置时吊耳发生侧翻破坏现象
钢柱吊装位先松开吊钩法兰盘齐拧紧螺栓现场量测确认两节钢柱中心线重合偏差5mm垂直度偏差L100015mm方松开吊钩钢柱柱脚施工完毕达拆撑强度方吊装第二节钢柱钢柱中梁连接节点施工完毕达拆撑强度方吊装第三节钢柱
钢柱吊装允许偏差：
1立柱中心线基础中心线允许偏差±5mm
2立柱顶面度允许偏差±5mm
3立柱顶面标高设计标高允许偏差±10mm中间层±20mm
4立柱垂直度允许偏差L100015mm
5柱间距离允许偏差柱间距11000
6柱两面相应角线差允许偏差长度11000应20mm
7钢柱节重量见附表1附表1知钢柱重量顶节
（1）顶节重量值2轴钢柱重量148t距离基坑东侧距离114m（74+4114m4m汽车吊中心基坑边缘距离）选120t汽车吊（12m起重重量291t）
（2）体结构施工图知钢柱距离汽车吊作业远53轴西侧钢柱顶节重量124t吊装作业距离185+5235m（5m汽车吊中心基坑边缘距离）选180t汽车吊（24m起重重量205t）
（3）标准段钢柱距离基坑边缘距离138m汽车吊作业距离138+4m178m计算顶节节重量147t选160t汽车吊（18m起重重量19t）
（八）混凝土浇筑
连接节点梁支模浇筑梁模板工程祥见*路站车站体结构模板支架安全专项施工方案初步拟定钢柱部混凝土分三次浇筑施工缝应错开钢柱连接处节钢柱通方预留注浆孔灌注C50混凝土次性浇筑钢柱部混凝土防止混凝土落高度出现混凝土离析钢柱底部出现烂根局部出现砂层导致砼强度达设计求引起质量问题导中应附设减速叶片降低混凝土落速导出口附设置弯头减少混凝土击力混凝土施工养护求：
（1）确保混凝土保护层设计厚度（顶板底板侧墙受力筋：迎土侧45mm背土侧35mm中板30mm顶底板梁受力筋：外侧45mm侧35mm中板梁受力筋：35mm中柱40mm）保护层垫块细石混凝土制作抗侵蚀力强度应高构件体混凝土水胶高04
（2）预拌混凝土入泵坍落度宜控制120～160mm影响混凝土质量前提坍落度调整160～200mm坍落度时损失值应20mm坍落度总损失值应40mm
（3）冬季搅拌混凝土时混凝土出机温度宜低10℃入模温度宜低5℃
（4）炎热气候浇筑混凝土时入模前应量降低模板钢筋温度附气温混凝土入模温度宜高气温宜超30℃
（5）新浇混凝土邻接已硬化混凝土岩土介质间温差20℃
（6）混凝土养护期间混凝土部高温度宜高65℃混凝土表面养护水温度混凝土表面温度间温差15℃混凝土结构构件养护时间部高温度表面温度差宜20℃（梁体养护时间部高温度表面温度差宜15℃）周围气温度养护中混凝土表面温度差超20℃（周围气温度养护中梁体混凝土表面温度差超15℃）时混凝土表面必须覆盖保温
第五章 季节性施工措施
保证钢柱施工质量进度做合理季节性施工方案安排显尤重
冬季施工措施
1冬期施工措施保证工程质量冬期施工期间制定合理冬季施工准备冬季施工措施室外日均气温连续3天稳定低5度低气温低3度时转入冬期施工
(1)现场准备
①冬季施工前工区组织成立冬施领导组负责冬施期间项工作明确分工落实责气象台站保持联系时接收天气预报防止寒流突然袭击
②组织测温组施工期间室外气温温度砂浆混凝土温度时测温做记录
(2)材料准备
根冬施期间钢柱工程量施工进度确定钢柱数量进场时间专负责确保材料时进场妥善保
（3）技术准备
①施工理员应认真熟悉图纸结合图纸认真学国标GJ10497建筑冬期施工规程
②现场技术员工长应结合冬施方案施工队伍进行详细技术交底冬施方案落实班组
③冬施前应现场操作员：钢柱焊接吊装作业等员进行严格培训合格方岗
2施工技术措施
①冬季进入现场钢柱进行检测检测合格方进行安装
②冬季钢柱防止气候变化雨雪钢柱冻结影响
③负温度露天焊接钢结构时宜搭设时防护棚雨水雪花严禁飘落炽热焊缝装卸车时注意防滑必须清理施工现场积蓄薄冰板卡时注意防滑吊装型构件钢丝绳须增设防滑护瓦
④钢柱堆放量避免现场二次次倒运免倒运程中损伤构件
⑤冬季钢柱起吊前应清理场冰雪钢柱冰雪操作涂层应面清理补涂
⑥负温安装机具设备前应进行调试必时低温试运转发现问题时修整负温安装吊环必须韧性钢材制作防止低温脆断构件起吊前仔细检查吊环吊耳裂纹操作特注意检查焊缝裂纹焊接缺陷缺陷低温起吊时受动荷载击作极易造成裂纹急剧扩展断裂
二雨季施工措施
1雨季施工准备措施
(1)雨季前应编制详细雨季施工方案时气象部门联系掌握信息提前安排施工生产
(2)雨期施工前认真组织关员分析雨季施生产计划根雨施项目编制雨期施工措施雨期需材料设备品水泵抽水软草袋塑料布苫布等材料部门提前准备时组织进行水泵等设备应提前检修
(3)应做施工员雨季施工培训工作组织相关员进行次全面检查施工现场准备工作包括时设施电机械设备防护等项工作
2雨季现场施工措施
(1)钢柱雨季现场存放保证淋雨潮湿
(2)钢柱吊装安装员需培训合格持证岗吊装作业时安全监督员作业员安全求规范作业
(3)雨季吊装时应首先检查吊车身稳定性确认吊车身安全未受雨水破坏时试吊构件吊1m左右返数次稳定进行吊装作业
(4)雨天会影响吊车司机视线司机没雨天进行吊装验停止吊装工作请验司机进行
(5)构件表面吊装绳索淋湿导致绳索构件间摩擦系数降低发生构件滑落等严重质量安全事时进行吊装工作应加倍注意必时采取增加绳索构件表面粗糙度等措施保护吊装工作安全进行
(6)雨天吊装应扩面禁行范围必时增派手进行警戒
(7)六级风力暴雨天气停止切吊装作业
第六章 质量保障措施
车站钢柱工程施工实行三检制（班组检值班技术员复检专职员核检）项目施工质量理体系进行理严格体系左右辐射施工理部门环节真正做质量工作面抓中间面干层层落实质量关做工序合格进行道工序施工坚持质量票否决权做质量济效益职工收入挂钩奖优罚劣质量合格单位决姑息迁定严惩怠
钢筋工程
焊接连接（钢筋焊接应符合<<钢筋焊接验收规程>>（JGJ182012）
（1）般采二条焊缝搭接电弧焊双面焊接长度应5d单面焊接长度应10d
（2）采接触焊柱筋采压力电渣焊
（3）钢筋焊接接头连接区段长度范围35d（d受力钢筋较直径）500mm区段钢筋焊接接头百分率应50
二钢结构工程
1钢柱应工厂采埋弧动焊焊接成型施焊工艺板材坡口尺寸应符合建筑钢结构焊接规程（GB 506612011）关规定
2钢柱优先采动焊接半动焊接焊接设备应具参数稳定调节灵活满足焊接工艺求安全性果工厂焊接量预制拼装现场进行焊接减少高空作业量现场焊接应注意环境影响焊接工艺评定中应特注意
3应采取效措施减焊接变形收缩量残余应力
4柱环加劲肋设置：详图中注明厚度定位受力环加劲肋外应设置构造环加劲肋环加劲肋中应根具体施工措施设置孔混凝土浇筑孔透气孔满足钢柱钢混凝土柱施工求施工质量构造环加劲肋厚度取20mm混凝土浇筑孔直径300mm透气孔直径30mm
5焊工应现行国家标准焊工技术考试规程（DLT 6792012）持证岗事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限焊工停焊时间超六月应重新参加考核焊工资质等级应焊缝质量等级相应允许低资质焊工施焊高等级焊缝
6焊接序选择应考虑焊接变形素量采称焊收缩量部位先焊焊接变形收缩量减
7柱脚处柱翼缘板腹板加劲板端求刨顶紧施焊坡口焊施焊需焊缝背面清焊根进行补焊保证焊接质量全熔透焊设衬板必须反面清根
三钢混凝土柱
1钢混凝土柱施工（钢加工制作焊接运输吊装混凝土浇筑等）质量控制应符合钢混凝土结构设计规范（GB50936 2014）钢混凝土工程施工质量验收规范（GB506282010）钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）求
2确保钢质量钢应专业厂家生产现场加工工厂提供钢应出厂合格证相应质量检测报告
3钢柱量拼接接长必须拼接时应严格保持焊肢直焊接时应注意焊接变形肢影响接缝处须设置附加衬确保拼接钢尺寸符合设计求
4保证钢壁核心混凝土紧密粘接钢油渍等污物
5钢柱吊装时应减少吊装荷载作变形吊点位置应根钢柱身承载力稳定性验算确定必时应采取时加固措施
6钢柱吊装时应口包封防止异物落入
7钢柱吊装位应立进行矫正采取时固定措施保证构件稳定性
8钢柱吊装允许偏差：
（1）立柱中心线基础中心线允许偏差±5mm
（2）立柱顶面度允许偏差±5mm
（3）立柱顶面标高设计标高允许偏差±10mm中间层±20mm
（4）立柱垂直度允许偏差L100015mm
（5）柱间距离允许偏差柱间距11000
（6）柱两面相应角线差允许偏差长度11000应20mm
9钢构件必须检查焊缝方设计求进行防腐处理
10钢防锈防腐蚀采涂料钢材附件表面锈等级防腐蚀钢结构构造求应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 500462008）涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GBT 892312011）规定时10钢柱防腐进行抽检合格钢锈应符合Sa2等级防腐蚀涂料选环氧类涂料涂层厚度220um时钢柱采喷涂法采防火涂料涂覆喷洒钢材表面形成耐火隔热保护层提高钢结构耐火极限钢结构防火涂料品种较体分两类：类薄涂型防火涂料( B 类) 钢结构膨胀防火料 类厚涂型涂料(H) 类B类防火涂料涂层厚度般27mm基料机树脂定装饰效果高温时膨胀增厚耐火极限达05～15h薄涂型钢结构防火涂料涂层薄重量轻抗振性室裸露钢结构轻型屋盖钢结构规定耐火极限15h时宜选薄涂型钢结构防火涂料H类防火涂料涂层厚度般8～50mm呈粒状面成分机绝热材料密度较热导率低耐火极限达05～30h厚涂型钢结构防火涂料般燃耐老化耐久性较室隐蔽钢结构高层全钢结构层厂房钢结构规定耐火极限15h时应选厚涂型钢结构防火涂料 钢附件耐火等级耐火极限进行防火保护时采防火涂料外包裹防火措施应符合相关规范防火等级求
11节钢混凝土浇灌应连续进行必须间歇时间歇时间应超混凝土终凝时间次浇灌混凝土前应先浇灌层厚度10~20cm混凝土等级相水泥砂浆免落混凝土粗骨料产生弹跳现象
12应采施工工艺保证钢混凝土浇灌质量应采方法进行检查
13钢混凝土柱应采微膨胀混凝土微膨胀混凝土采粗骨料粒径应25mm膨胀剂采掺法掺入混凝土外加剂应技术规范（GB501192013）混凝土限制膨胀率实验方法确定膨胀剂掺量钢混凝土柱混凝土严禁含氯化物类外加剂
14采合理级配合适高效减水剂严格控制混凝土水泥量水胶保证混凝土基发生径收缩
15防止钢腐蚀钢吊装安装前必须外壁进行涂刷防锈涂料然彩条布外包钢固定牢固安装位
16钢柱检测包括钢质量检测钢混凝土检测应满足国家相关规定规范求采施工工艺保证钢混凝土浇灌质量混凝土施工应符合钢混凝土结构技术规程（CECS282012）相关规定钢混凝土浇灌质量敲击钢方法进行初步检查异常应超声波检测密实部位应采钻孔压浆法进行补强然钻孔补焊封固施工应钢柱规范监测验收钢柱
第七章 安全保证措施
安全技术措施
1施工员进入施工现场必须佩带安全帽穿着统整洁特殊作业员履带吊司机挖掘机司机焊工等应严格操作规程做防护工作
2起吊转运钢柱钢筋模板程中必须专指挥吊车回转半径严禁站应作业区域顶部作业区域进行围护警戒派专现场指挥作业吊车回转半径严禁站安全部门员应坚守施工现场时制止杜绝违反安全操作规程行发生
3现场施工电应符合安全电规范求时电线电缆应架空布设（进出土口位置架空高度够加钢套埋敷设）
4专负责检查钢丝绳吊钩等吊装机具安全情况发现损坏时更换
二事应急预案
项目部专门成立事应急救援组织明确旦出现安全事时救援组织成员分工确保短时间进入救援状态
（）触电事应急预案
1事类型危害程度分析
钢柱焊接触电事施工现场电常见事电气设施（设备）障绝缘部位老化员工操作容易发生触电事发生触电事会造成员伤亡施工中断
2预防预警
（1）危险源监控
牢固树立安全第预防观念做日常预防工作制定电理制度时检查定期检查相结合掌握供电情况符合求时整改建立完善预防日常监督检查机制
根安全电装安全拆彻底正确修时基求防止发生触电事日常施工（生产）电中严格执行关电安全求
（2）预警行动
发现电气设施（设备）障绝缘部位老化施工作业点距高压线较情况做警示工作常性员工进行安全电教育
3信息报告程序
（1）发生事时现场值班员应立断电组织危险区域施工员撤离迅速报告项目组启动应急救援预案
（2）采喊话方式疏散员
（3）项目指应时医院电力部门取联系确保24时联络畅通联络方式采电话传真等
（4）项目组通述联络方式关部门报警报警容：触电发生时间点造成损失（包括员伤亡数量触电情况造成直接济损失）已采取处置措施需救助容
4处置措施
①发生触电事时应急指挥领导组启动触电应急现场处置方案现场员立断电撤离危险点
②疏导组负责维护现场获救员转安全带危险区域进行效隔离
③救护组负责现场伤员医疗抢救工作根伤员受伤程度做转运工作立抢救出员进行紧急处理然送医院救治
④保障组保证应急处置通讯物资设备资金时位勤保障
⑤善组妥善安置伤亡员接伤亡员家属关规定做理赔工作
⑥调查组收集事资料掌握事情况查明事原评估事影响程度损失分清事责提出相应处理意见提出防止事重复发生意见建议写出应急处置报告
（二）物体击事应急预案
1事类型危害程度分析
物体击事体伤害方式物体击事体分类型：
钢柱起重吊装物料掉落伤设备违章操作物体飞出伤张拉作业意外伤等
2预防预警
（1）危险源监控
加强员教育高处作业边防护三宝四口张拉作业吊装作业机械设备等进行安全检查做早发现早报告早处置避免事发生
（2）预防措施
①施工作业员坚持开展常性安全宣传教育安全技术培训做施工员安全技术交底工作
②类手持机具施工设备前应检查确保性完
③洞口边作业应防止物件坠落
④挖掘机起重机旋挖钻机等作业半径严禁站
（3）预警行动
①施工作业员未求佩戴安全帽现场制止必时召开安全会议甚采取处罚措施
②拆作业物料散乱堆放时应立进行现场清理
3应急处置
（1）响应分级
①级物体击事定义次导致死亡2直接影响施工项目部公司处理
发生物体击事项目应急指挥领导组启动物体击应急救援员项目应急专项组视员受伤情况时进行急救转移剩余危险源进行排时进行抢险救援
②二级物体击事定义次导致死亡3直接导致施工中断项目部完全处理需级方民政府救援
物体击重事发生时现场负责立组织现场作业员撤离危险带做受伤员急救工作时立灾情报公司级应急指挥中心属应急救援组织机构项目应急组立组织关部门员赶赴现场配合政府救援指挥机构做救援工作
（2）具体应急措施
发生物体击事抢救重点放休克骨折出血员进行处理
①发生物体击事应马组织抢救伤者首先观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸外心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
②出现颅脑外伤必须维持呼吸道通畅昏迷者应卧面部转侧防舌根坠分泌物呕吐物吸入发生喉阻塞骨折者应初步固定搬运遇凹陷骨折严重颅底骨折严重脑损伤症状出现创伤处消毒纱布清洁布等覆盖伤口绷带布条包扎时送条件医院治疗
③发现脊椎受伤者创伤处消毒纱布清洁布等覆盖伤口绷带布条包扎搬运时伤者卧放帆布担架硬板免受伤脊椎移位断裂造成截瘫招致死亡抢救脊椎受伤者搬运程严禁抬伤者两肩两腿单肩背运
④发现伤者手足骨折盲目搬运伤者应骨折部位夹板受伤位置时固定断端移位刺伤肌肉神血固定方法：固定骨折处关节原取材木板竹头等材料情况肢固定身侧肢腱侧肢缚起
⑤遇创伤性出血伤员应迅速包扎止血伤员保持头低脚高卧位注意保暖正确现场止血处理措施：
A般伤口止血法：先生理盐水（09NaCl溶液）洗伤口涂红汞水然盖消毒纱布绷带较紧包扎
B加压包扎止血法：纱布棉花等作成软垫放伤口加包扎增强压力达止血
C止血带止血法：选择弹性橡皮橡皮带三角巾毛巾带状布条等肢出血结扎臂12处（心脏位置）肢出血结扎腿13处（心脏位置）结扎时止血带皮肤间垫消毒纱布棉纱隔25—40分钟放松次次放松05—1分钟
⑥动快交通工具措施时伤者送邻医院抢救运送途中应量减少颠簸时密切注意伤者呼吸脉搏血压伤口情况
（三）事应急救援医院线路
1 发生生产安全事首先应抢救伤病员需报警救援应紧急报警（120119110电话）根施工现场周边环境条件事发生前湘雅博爱康复医院路线见图61
图 61 医院路线图
2 事发生现场救治时送治相结合发生类员受伤事时应立伤员转移安全区采取简易效急救措施
（四）事调查处理
1事发生项目部安全生产领导组必须积极配合公司安全委员会指挥部安全部门进行现场进行调查事调查处理应实事求尊重科学原时准确查清事原查明事性质责总结事教训提出整改措施督促限期整改时事责者关规定进行处理
2集体阻挠干涉事调查处理应积极配合安全生产监督理职责部门事调查处理工作
第八章 文明施工保证措施
1施工区办公区材料堆码区挂标识牌危险区设置安全警示标志施工道路口设置交通指示牌设专扫卫生划分区域便道常洗
2确保周围环境清洁卫生做污水外溢围栏外渣土材料垃圾堆放
3环境整洁水沟通畅生活垃圾天编织袋袋装外运
4材料堆放场布图严格堆放杜绝乱堆乱放混放特杜绝材料堆围墙广告牌防受力造成倒塌等意外事发生
5施工区域外交通道路施工区域严格分隔外应交通配合全文施工组织设计求严格实施
6天施工现场垃圾落土效控制外采取保洁措施做线清洁卫生文明施工
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*市轨道交通5号线期工程土建二标
*路站钢柱施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑股份限公司
*市轨道交通5号线期工程土建二标项目理部
二〇六年X月X日
目 录
第章 编制 1
编制 1
二适范围 1
第二章 工程概况 2
工程概况 2
二钢柱设计概况 2
第三章 施工部署 2
施工准备 2
二施工序 3
三资源配置 3
第四章 施工工艺施工方法 4
施工工艺流程 4
二施工方法 5
第五章 季节性施工措施 25
冬季施工措施 25
二雨季施工措施 26
第六章 质量保障措施 28
钢筋工程 28
二钢结构工程 28
三钢混凝土柱 29
第七章 安全保证措施 33
安全技术措施 33
二事应急预案 33
第八章 文明施工保证措施 40
第章 编制
编制
1钢混凝土结构技术规范（GB509362014）
2钢混凝土工程施工质量验收规范（GB506282010）
3钢结构施工规范（GB507552012）
4钢结构焊接规范（GB506612011）
5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81－2002
6钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）
8建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)
10铁道工程施工验收规范(2003年版)（GB 502991999）
11工程测量规范（GB500262007）
12建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
13建筑基坑支护技术规程（JGJ 1202012）
14*市轨道交通5号线期工程施工图设计 第四篇 车站工程 第十八册 *路站 第二分册 车站结构 第二部分 车站体结构
15*市轨道交通5号线期工程KC1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告（湖南省勘测设计院2015年11月版）
二适范围
方案适*市轨道交通5号线二标*路站钢柱施工
第二章 工程概况
工程概况
*路站位万家丽北路*路交叉口车站呈南北走*市轨道交通5号线期工程第十八站铁5号线站车站两层岛式站台车站车站外包总长47726m标准段宽207m车站总设7出入口3组风亭1冷塔车站施工时标准段基坑深度约1826m车站两端均盾构始发井计4台盾构先始发工程量施工工期紧张全线控制性工点
二钢柱设计概况
*路车站体结构中25根钢混凝土柱中GGZ1型钢混凝土柱19根直径1200mmGGZ2型钢混凝土柱6根直径800mm钢混凝土柱壁厚30mm（25轴钢柱壁厚25mm）钢材料Q345混凝土采C50收缩混凝土加混凝土微膨胀剂环境条件室干燥环境环境类现场钢柱整体施做困难采分节安装钢柱连接次数超两次初步拟定钢柱分3节
第三章 施工部署
施工准备
机械开挖基底30cm减少基底土壤扰动采工开挖基底夯实图纸计算出承台沟槽坐标测量放线开挖承台沟槽开挖程中应定期测量标高防止超挖开挖基底业监理设计等单位验槽合格方转入道工序施作接网
验槽合格专业接队伍综合接施工技术交底杂散电流施工技术交底垫层浇筑前完成接网布置接完成施作承台钢柱柱脚（承台尺寸钢柱柱脚位置见附图1）
二施工序
根车站具体情况钢柱施工区域根底板施工缝划分分24 段段长20m左右车站南端北端次编号第1段第24段具体施工段划分见附图1 施工序：南北两端车站中间次施工底板施作钢柱柱脚底板达拆撑强度安装第二节钢柱第二节钢柱中板连接节点中板浇筑顶板顶梁浇筑前完成钢柱顶板连接节点安装节钢柱浇筑节钢柱
三资源配置
（） 员配置
根工程特点施工组织设计求配备现场施工员明确岗位职责员配置表：
表 32 施工员配置计划表
序号
员
员安排
工作容
1
挖掘机司机
2
开挖承台
2
卸汽车司机
6
外运渣土
3
电焊工
4
焊接钢柱钢筋
4
吊车司机
2
钢柱吊装
5
模板工
10
板梁支模
6
信号工
2
指挥吊装作业
7
丝索工
2
配合钢柱吊装
8
普通工
10
配合钢柱施工
（二）机械设备配置
表33 施工机械设备配置览表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
挖掘机
PC220
2台
开挖承台
2
卸汽车
7m³
6台
外运渣土
3
吊车
50t120t160t180t
2台
视节钢柱重量选
4
交流焊机
BX500
4台
24
钢焊接作业
5
磨光机
ф120
4台
钢柱连接处磨光
（三）施工材料
1焊条
电弧焊接HPB300Q235采E43XXHRB400钢筋采E50XX型
2 混凝土
钢柱混凝土C50微膨胀混凝土
3钢
钢直径1200mm800mm壁厚30mm钢材料Q345钢柱防腐设计年限15年环氧富锌底漆金属锌含量70提高施工效率快干型环氧云铁中间漆钢构件表面均应锈刷防锈漆二道出厂喷砂锈底漆喷涂时间间隔4时钢锈应符合Sa2等级防腐蚀涂料选环氧类涂料涂层厚度220um钢柱防腐10进行抽检检查合格进行
第四章 施工工艺施工方法
施工工艺流程
厂家生产完钢柱检测合格进场底板拼装施作钢柱楼板连接节点分3次浇筑钢柱混凝土新旧混凝土交接面应钢柱连接处错开50cm钢柱柱脚位底板1070mm处通定位器定位钢柱位置钢柱承台连接成整体钢柱中梁连接节点采环梁连接中梁中板钢筋部位连接节点采焊接环板连接钢柱相交钢筋连接节点该处梁绑扎钢筋支模浇筑具体工艺流程见图41：
图41 钢柱施工流程
二施工方法
（）测量放样
1 根设计图纸提供坐标钢柱编号逐计算钢柱中心点坐标承台坐标计算成果技术负责复核误进行测放报监理进行复核
2 开挖承台沟槽时全站仪进行轴线引测保证承台定位准确承台中心引出4十字方控制点测量测定桩位做标识注意保护开挖承台沟槽程中测量控制标高防止超挖
3 施作定位器时测量员现场复核定位器坐标期施工程中定期检查钢柱垂直度连接节点坐标
（二）钢柱柱脚施作
1定位器安装
定位器钢柱施工精度控制关键工序施工控制坚持做安装前放线安装重新复核定位器坐标
定位器设置十字锥形钢板组焊成然车床整体加工施工中应采取相应措施保证定位器顶面度偏差±5mm定位器构件包括定位十字锥板环板等构件中十字锥板实现钢柱引渡功限定钢柱水位移环板承托钢柱控制钢柱水位置标高（底板底面1070mm）定位器环板厚40mm外径1600mmGGZ1定位器径1140mmGGZ2定位器径740mm定位器环板均匀分布12焊点定位器锚固筋焊接锚固筋C28钢筋长700mm定位器锚固筋伸入承台螺旋箍筋加密区外布置螺旋箍筋（C14@100）定位中心孔必须钢柱中心重合测量复核钢柱位置误浇筑完定位器钢柱定位器焊接牢固焊缝形式接焊缝求级全熔透
2钢柱底梁连接节点
底梁部外侧排钢筋绕柱子钢柱相交钢筋相应位置焊接环板焊接焊接环板厚30mm双面焊接长度5d单面焊接长度10d加强环板均匀分布10直径50mm混凝土浇筑孔加强环厚40mm柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm节点处钢柱焊加强环两圈加劲条底梁柱节点连接完毕浇筑底板底梁钢柱详情见附图3：钢柱柱脚节点图
图41 钢柱定位器安装
图42 底梁反柱脚剖面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图43 底梁反横柱脚剖面图
图44 底梁反柱节点钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图45 底梁反柱脚剖面图
图46 底梁反柱节点钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图47 底梁反柱节点部钢筋面图
图48 底梁反柱节点部钢筋面图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图49 柱柱脚横剖面图
图410 柱柱脚横剖面图二
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
承台角部钢筋分布样图 加强环剖面图
GGZ1定位器样图 11剖面图
GGZ2定位器样图 33剖面图
3 底梁连接钢柱施工
（1）测量放线确定承台面位置开挖深度进行承台开挖挖承台底30cm高度采工清理承台底防止超挖
（2）砌筑承台砖模制作承台木模测量放线复核承台尺寸进行承台混凝土垫层防水施作
（3）承台底梁钢筋施作预留钢柱定位钢板定位钢板需测量进行复核
（4）浇筑承台混凝土定位钢板高度承台面进行凿毛定位钢板进行清洗钢筋焊接安装钢柱钢柱安装需测量复核
（5）钢柱安装完成浇筑承台混凝土设计标高
（三）中梁钢柱连接节点
1中梁钢柱连接处设置环梁环梁部两排筋（排9C32）中部部排筋（中部9C25部7C32）设置排环梁腰筋C25@200环梁箍筋C14@100两箍筋两箍筋组成弯勾角度135º长度10d75mm钢柱设置两加强环加强环板开八直径50mm浇灌孔8块肋板连接两块环板柱节点范围加强环外焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm中梁底梁钢筋伸入环梁中锚固长度见表41配筋详情见附图2
2第25轴第28轴处中梁柱节点较特殊采焊接环板加强环板连接中梁钢柱（中第25轴钢柱GGZ110壁厚25mm）钢柱焊接2块加强环板2块焊接环板焊接环板厚30mm加强板厚40mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接1加强环（截面尺寸50×50mm）2圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm中板中梁节点配筋详情见附图3：钢柱中梁节点图
3中梁连接钢柱施工
（1）方案规范搭设中板脚手架预留钢柱安装空间
（2）根设计图纸制作中板钢柱底模板竖圆环模板
（3）钢柱底模板竖模板安装底模板安放支撑架次楞木枋竖圆环模板通支撑体系斜撑进行加固模板安装需测量进行定位复核
（4）施作钢柱钢筋中板梁板钢筋
（5）报检合格进行混凝土浇筑
图11 中板钢柱连接节点
图412 中梁钢柱GGZ1连接节点样图
图413 中梁钢柱GGZ2连接节点样图
注：图中框架梁环梁连接方框架梁配筋结构面布置图准
图414中梁钢柱GGZ1（左）GGZ2（右）连接节点11剖面图
图415 中梁钢柱GGZ1（左）GGZ2（右）连接节点22剖面图
（四）顶横梁梁钢柱连接节点
1顶梁反
钢柱GGZ115GGZ119GGZ21GGZ26位顶梁反处钢柱外焊接3块焊接环板2块加强环焊接环板厚30mm加强环厚40mm梁部外侧排钢筋横梁部外侧钢筋绕柱子外钢柱相交钢筋应焊接环板加强环焊接搭接长度应符合表61柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接2加强环（截面尺寸50×50mm）圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）环板中心预留直径600mm圆孔浇筑混凝土环板距顶梁顶面260mm焊接环板具体位置尺寸节点配筋详情见附图3
2顶梁反
钢柱GGZ11GGZ112位顶梁反处钢柱外焊接4块焊接环板2块加强环焊接环板厚30mm加强环厚40mm梁部外侧排钢筋横梁部外侧钢筋绕柱子外钢柱相交钢筋应焊接环板加强环焊接搭接长度应符合表61柱节点范围焊接抗剪栓钉柱轴栓钉（材料Q345）间距列距200mm直径22mm长度100mm环板C12钢筋连接间距200mm焊接形式贴焊节点箍筋C18间距200mm钢柱焊接2加强环（截面尺寸50×50mm）圈加劲条（40×40×600mm长×宽×高）环板中心预留直径600mm圆孔浇筑混凝土环板距顶板顶面300mm底梁底面横梁顶面250mm范围设计钢筋笼钢筋笼筋24根C25钢筋加强箍筋C22间距1500mm螺旋钢筋C10钢筋间距100mm钢筋笼筋中心直径540mm反梁焊接环板具体位置尺寸节点配筋详情见附图3：钢柱顶梁节点图（）（二）（三）
图416 顶横梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图417 顶梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图418 顶横梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
图419 顶梁GGZ1连接节点样图（顶梁反）
3 顶梁钢柱施工
（1）方案规范搭设顶板支撑架预留钢柱安装空间
（2）中板处钢柱节口进行清洗吊装焊接钢柱测量进行复核
（3）需安装模板钢柱根设计图纸制作顶板钢柱底模板竖圆环模板钢柱底模板竖模板安装底模板安放支撑架次楞木枋竖圆环模板通支撑体系斜撑进行加固模板安装需测量进行定位复核
（4）安装提前制作钢柱钢筋笼时施作顶板梁板钢筋预留钢柱处顶横梁竖钢筋
（5）钢柱（需安装模板钢柱）顶梁模板进行复核进行混凝土浇筑
（五） 钢柱施工控制点
1钢柱进场需进行检测检测合格方时节进场钢柱尺寸部位进行复核确保钢柱质量数量部位满足施工求
2钢柱定位钢板钢柱安装需测量精准定位进行道工序
3钢柱吊装作业需培训考试合格持证岗应选类似吊装作业验员吊装
4钢柱吊装需部位钢柱重量吊装作业距离选取吨位汽车吊吊装作业应避开雷雨天时钢柱吊装时安全监督员司索工汽车吊司机安装作业员需足够时高度重视吊装作业安全
5钢柱梁板钢筋焊接需符合设计规范求严格控制钢柱分节连接处焊接质量
6钢柱高强度混凝土需连续间断浇筑分层振捣密实
（六）钢柱分节
现场钢柱整体施做困难分节安装钢柱连接次数超两次初步拟定钢柱分3节连接处分设置底板1000mm中板500mm处焊接时两节钢柱需垂直中心重合接触面须磨钢柱结点焊接前构件应先锈钢柱焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）规定低级焊缝标准
（七）钢柱吊装
出厂前节法兰盘底加肋板称焊接设置吊耳时吊耳侧加焊肋板确保柱体处利位置时吊耳发生侧翻破坏现象
钢柱吊装位先松开吊钩法兰盘齐拧紧螺栓现场量测确认两节钢柱中心线重合偏差5mm垂直度偏差L100015mm方松开吊钩钢柱柱脚施工完毕达拆撑强度方吊装第二节钢柱钢柱中梁连接节点施工完毕达拆撑强度方吊装第三节钢柱
钢柱吊装允许偏差：
1立柱中心线基础中心线允许偏差±5mm
2立柱顶面度允许偏差±5mm
3立柱顶面标高设计标高允许偏差±10mm中间层±20mm
4立柱垂直度允许偏差L100015mm
5柱间距离允许偏差柱间距11000
6柱两面相应角线差允许偏差长度11000应20mm
7钢柱节重量见附表1附表1知钢柱重量顶节
（1）顶节重量值2轴钢柱重量148t距离基坑东侧距离114m（74+4114m4m汽车吊中心基坑边缘距离）选120t汽车吊（12m起重重量291t）
（2）体结构施工图知钢柱距离汽车吊作业远53轴西侧钢柱顶节重量124t吊装作业距离185+5235m（5m汽车吊中心基坑边缘距离）选180t汽车吊（24m起重重量205t）
（3）标准段钢柱距离基坑边缘距离138m汽车吊作业距离138+4m178m计算顶节节重量147t选160t汽车吊（18m起重重量19t）
（八）混凝土浇筑
连接节点梁支模浇筑梁模板工程祥见*路站车站体结构模板支架安全专项施工方案初步拟定钢柱部混凝土分三次浇筑施工缝应错开钢柱连接处节钢柱通方预留注浆孔灌注C50混凝土次性浇筑钢柱部混凝土防止混凝土落高度出现混凝土离析钢柱底部出现烂根局部出现砂层导致砼强度达设计求引起质量问题导中应附设减速叶片降低混凝土落速导出口附设置弯头减少混凝土击力混凝土施工养护求：
（1）确保混凝土保护层设计厚度（顶板底板侧墙受力筋：迎土侧45mm背土侧35mm中板30mm顶底板梁受力筋：外侧45mm侧35mm中板梁受力筋：35mm中柱40mm）保护层垫块细石混凝土制作抗侵蚀力强度应高构件体混凝土水胶高04
（2）预拌混凝土入泵坍落度宜控制120～160mm影响混凝土质量前提坍落度调整160～200mm坍落度时损失值应20mm坍落度总损失值应40mm
（3）冬季搅拌混凝土时混凝土出机温度宜低10℃入模温度宜低5℃
（4）炎热气候浇筑混凝土时入模前应量降低模板钢筋温度附气温混凝土入模温度宜高气温宜超30℃
（5）新浇混凝土邻接已硬化混凝土岩土介质间温差20℃
（6）混凝土养护期间混凝土部高温度宜高65℃混凝土表面养护水温度混凝土表面温度间温差15℃混凝土结构构件养护时间部高温度表面温度差宜20℃（梁体养护时间部高温度表面温度差宜15℃）周围气温度养护中混凝土表面温度差超20℃（周围气温度养护中梁体混凝土表面温度差超15℃）时混凝土表面必须覆盖保温
第五章 季节性施工措施
保证钢柱施工质量进度做合理季节性施工方案安排显尤重
冬季施工措施
1冬期施工措施保证工程质量冬期施工期间制定合理冬季施工准备冬季施工措施室外日均气温连续3天稳定低5度低气温低3度时转入冬期施工
(1)现场准备
①冬季施工前工区组织成立冬施领导组负责冬施期间项工作明确分工落实责气象台站保持联系时接收天气预报防止寒流突然袭击
②组织测温组施工期间室外气温温度砂浆混凝土温度时测温做记录
(2)材料准备
根冬施期间钢柱工程量施工进度确定钢柱数量进场时间专负责确保材料时进场妥善保
（3）技术准备
①施工理员应认真熟悉图纸结合图纸认真学国标GJ10497建筑冬期施工规程
②现场技术员工长应结合冬施方案施工队伍进行详细技术交底冬施方案落实班组
③冬施前应现场操作员：钢柱焊接吊装作业等员进行严格培训合格方岗
2施工技术措施
①冬季进入现场钢柱进行检测检测合格方进行安装
②冬季钢柱防止气候变化雨雪钢柱冻结影响
③负温度露天焊接钢结构时宜搭设时防护棚雨水雪花严禁飘落炽热焊缝装卸车时注意防滑必须清理施工现场积蓄薄冰板卡时注意防滑吊装型构件钢丝绳须增设防滑护瓦
④钢柱堆放量避免现场二次次倒运免倒运程中损伤构件
⑤冬季钢柱起吊前应清理场冰雪钢柱冰雪操作涂层应面清理补涂
⑥负温安装机具设备前应进行调试必时低温试运转发现问题时修整负温安装吊环必须韧性钢材制作防止低温脆断构件起吊前仔细检查吊环吊耳裂纹操作特注意检查焊缝裂纹焊接缺陷缺陷低温起吊时受动荷载击作极易造成裂纹急剧扩展断裂
二雨季施工措施
1雨季施工准备措施
(1)雨季前应编制详细雨季施工方案时气象部门联系掌握信息提前安排施工生产
(2)雨期施工前认真组织关员分析雨季施生产计划根雨施项目编制雨期施工措施雨期需材料设备品水泵抽水软草袋塑料布苫布等材料部门提前准备时组织进行水泵等设备应提前检修
(3)应做施工员雨季施工培训工作组织相关员进行次全面检查施工现场准备工作包括时设施电机械设备防护等项工作
2雨季现场施工措施
(1)钢柱雨季现场存放保证淋雨潮湿
(2)钢柱吊装安装员需培训合格持证岗吊装作业时安全监督员作业员安全求规范作业
(3)雨季吊装时应首先检查吊车身稳定性确认吊车身安全未受雨水破坏时试吊构件吊1m左右返数次稳定进行吊装作业
(4)雨天会影响吊车司机视线司机没雨天进行吊装验停止吊装工作请验司机进行
(5)构件表面吊装绳索淋湿导致绳索构件间摩擦系数降低发生构件滑落等严重质量安全事时进行吊装工作应加倍注意必时采取增加绳索构件表面粗糙度等措施保护吊装工作安全进行
(6)雨天吊装应扩面禁行范围必时增派手进行警戒
(7)六级风力暴雨天气停止切吊装作业
第六章 质量保障措施
车站钢柱工程施工实行三检制（班组检值班技术员复检专职员核检）项目施工质量理体系进行理严格体系左右辐射施工理部门环节真正做质量工作面抓中间面干层层落实质量关做工序合格进行道工序施工坚持质量票否决权做质量济效益职工收入挂钩奖优罚劣质量合格单位决姑息迁定严惩怠
钢筋工程
焊接连接（钢筋焊接应符合<<钢筋焊接验收规程>>（JGJ182012）
（1）般采二条焊缝搭接电弧焊双面焊接长度应5d单面焊接长度应10d
（2）采接触焊柱筋采压力电渣焊
（3）钢筋焊接接头连接区段长度范围35d（d受力钢筋较直径）500mm区段钢筋焊接接头百分率应50
二钢结构工程
1钢柱应工厂采埋弧动焊焊接成型施焊工艺板材坡口尺寸应符合建筑钢结构焊接规程（GB 506612011）关规定
2钢柱优先采动焊接半动焊接焊接设备应具参数稳定调节灵活满足焊接工艺求安全性果工厂焊接量预制拼装现场进行焊接减少高空作业量现场焊接应注意环境影响焊接工艺评定中应特注意
3应采取效措施减焊接变形收缩量残余应力
4柱环加劲肋设置：详图中注明厚度定位受力环加劲肋外应设置构造环加劲肋环加劲肋中应根具体施工措施设置孔混凝土浇筑孔透气孔满足钢柱钢混凝土柱施工求施工质量构造环加劲肋厚度取20mm混凝土浇筑孔直径300mm透气孔直径30mm
5焊工应现行国家标准焊工技术考试规程（DLT 6792012）持证岗事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限焊工停焊时间超六月应重新参加考核焊工资质等级应焊缝质量等级相应允许低资质焊工施焊高等级焊缝
6焊接序选择应考虑焊接变形素量采称焊收缩量部位先焊焊接变形收缩量减
7柱脚处柱翼缘板腹板加劲板端求刨顶紧施焊坡口焊施焊需焊缝背面清焊根进行补焊保证焊接质量全熔透焊设衬板必须反面清根
三钢混凝土柱
1钢混凝土柱施工（钢加工制作焊接运输吊装混凝土浇筑等）质量控制应符合钢混凝土结构设计规范（GB50936 2014）钢混凝土工程施工质量验收规范（GB506282010）钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）求
2确保钢质量钢应专业厂家生产现场加工工厂提供钢应出厂合格证相应质量检测报告
3钢柱量拼接接长必须拼接时应严格保持焊肢直焊接时应注意焊接变形肢影响接缝处须设置附加衬确保拼接钢尺寸符合设计求
4保证钢壁核心混凝土紧密粘接钢油渍等污物
5钢柱吊装时应减少吊装荷载作变形吊点位置应根钢柱身承载力稳定性验算确定必时应采取时加固措施
6钢柱吊装时应口包封防止异物落入
7钢柱吊装位应立进行矫正采取时固定措施保证构件稳定性
8钢柱吊装允许偏差：
（1）立柱中心线基础中心线允许偏差±5mm
（2）立柱顶面度允许偏差±5mm
（3）立柱顶面标高设计标高允许偏差±10mm中间层±20mm
（4）立柱垂直度允许偏差L100015mm
（5）柱间距离允许偏差柱间距11000
（6）柱两面相应角线差允许偏差长度11000应20mm
9钢构件必须检查焊缝方设计求进行防腐处理
10钢防锈防腐蚀采涂料钢材附件表面锈等级防腐蚀钢结构构造求应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 500462008）涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GBT 892312011）规定时10钢柱防腐进行抽检合格钢锈应符合Sa2等级防腐蚀涂料选环氧类涂料涂层厚度220um时钢柱采喷涂法采防火涂料涂覆喷洒钢材表面形成耐火隔热保护层提高钢结构耐火极限钢结构防火涂料品种较体分两类：类薄涂型防火涂料( B 类) 钢结构膨胀防火料 类厚涂型涂料(H) 类B类防火涂料涂层厚度般27mm基料机树脂定装饰效果高温时膨胀增厚耐火极限达05～15h薄涂型钢结构防火涂料涂层薄重量轻抗振性室裸露钢结构轻型屋盖钢结构规定耐火极限15h时宜选薄涂型钢结构防火涂料H类防火涂料涂层厚度般8～50mm呈粒状面成分机绝热材料密度较热导率低耐火极限达05～30h厚涂型钢结构防火涂料般燃耐老化耐久性较室隐蔽钢结构高层全钢结构层厂房钢结构规定耐火极限15h时应选厚涂型钢结构防火涂料 钢附件耐火等级耐火极限进行防火保护时采防火涂料外包裹防火措施应符合相关规范防火等级求
11节钢混凝土浇灌应连续进行必须间歇时间歇时间应超混凝土终凝时间次浇灌混凝土前应先浇灌层厚度10~20cm混凝土等级相水泥砂浆免落混凝土粗骨料产生弹跳现象
12应采施工工艺保证钢混凝土浇灌质量应采方法进行检查
13钢混凝土柱应采微膨胀混凝土微膨胀混凝土采粗骨料粒径应25mm膨胀剂采掺法掺入混凝土外加剂应技术规范（GB501192013）混凝土限制膨胀率实验方法确定膨胀剂掺量钢混凝土柱混凝土严禁含氯化物类外加剂
14采合理级配合适高效减水剂严格控制混凝土水泥量水胶保证混凝土基发生径收缩
15防止钢腐蚀钢吊装安装前必须外壁进行涂刷防锈涂料然彩条布外包钢固定牢固安装位
16钢柱检测包括钢质量检测钢混凝土检测应满足国家相关规定规范求采施工工艺保证钢混凝土浇灌质量混凝土施工应符合钢混凝土结构技术规程（CECS282012）相关规定钢混凝土浇灌质量敲击钢方法进行初步检查异常应超声波检测密实部位应采钻孔压浆法进行补强然钻孔补焊封固施工应钢柱规范监测验收钢柱
第七章 安全保证措施
安全技术措施
1施工员进入施工现场必须佩带安全帽穿着统整洁特殊作业员履带吊司机挖掘机司机焊工等应严格操作规程做防护工作
2起吊转运钢柱钢筋模板程中必须专指挥吊车回转半径严禁站应作业区域顶部作业区域进行围护警戒派专现场指挥作业吊车回转半径严禁站安全部门员应坚守施工现场时制止杜绝违反安全操作规程行发生
3现场施工电应符合安全电规范求时电线电缆应架空布设（进出土口位置架空高度够加钢套埋敷设）
4专负责检查钢丝绳吊钩等吊装机具安全情况发现损坏时更换
二事应急预案
项目部专门成立事应急救援组织明确旦出现安全事时救援组织成员分工确保短时间进入救援状态
（）触电事应急预案
1事类型危害程度分析
钢柱焊接触电事施工现场电常见事电气设施（设备）障绝缘部位老化员工操作容易发生触电事发生触电事会造成员伤亡施工中断
2预防预警
（1）危险源监控
牢固树立安全第预防观念做日常预防工作制定电理制度时检查定期检查相结合掌握供电情况符合求时整改建立完善预防日常监督检查机制
根安全电装安全拆彻底正确修时基求防止发生触电事日常施工（生产）电中严格执行关电安全求
（2）预警行动
发现电气设施（设备）障绝缘部位老化施工作业点距高压线较情况做警示工作常性员工进行安全电教育
3信息报告程序
（1）发生事时现场值班员应立断电组织危险区域施工员撤离迅速报告项目组启动应急救援预案
（2）采喊话方式疏散员
（3）项目指应时医院电力部门取联系确保24时联络畅通联络方式采电话传真等
（4）项目组通述联络方式关部门报警报警容：触电发生时间点造成损失（包括员伤亡数量触电情况造成直接济损失）已采取处置措施需救助容
4处置措施
①发生触电事时应急指挥领导组启动触电应急现场处置方案现场员立断电撤离危险点
②疏导组负责维护现场获救员转安全带危险区域进行效隔离
③救护组负责现场伤员医疗抢救工作根伤员受伤程度做转运工作立抢救出员进行紧急处理然送医院救治
④保障组保证应急处置通讯物资设备资金时位勤保障
⑤善组妥善安置伤亡员接伤亡员家属关规定做理赔工作
⑥调查组收集事资料掌握事情况查明事原评估事影响程度损失分清事责提出相应处理意见提出防止事重复发生意见建议写出应急处置报告
（二）物体击事应急预案
1事类型危害程度分析
物体击事体伤害方式物体击事体分类型：
钢柱起重吊装物料掉落伤设备违章操作物体飞出伤张拉作业意外伤等
2预防预警
（1）危险源监控
加强员教育高处作业边防护三宝四口张拉作业吊装作业机械设备等进行安全检查做早发现早报告早处置避免事发生
（2）预防措施
①施工作业员坚持开展常性安全宣传教育安全技术培训做施工员安全技术交底工作
②类手持机具施工设备前应检查确保性完
③洞口边作业应防止物件坠落
④挖掘机起重机旋挖钻机等作业半径严禁站
（3）预警行动
①施工作业员未求佩戴安全帽现场制止必时召开安全会议甚采取处罚措施
②拆作业物料散乱堆放时应立进行现场清理
3应急处置
（1）响应分级
①级物体击事定义次导致死亡2直接影响施工项目部公司处理
发生物体击事项目应急指挥领导组启动物体击应急救援员项目应急专项组视员受伤情况时进行急救转移剩余危险源进行排时进行抢险救援
②二级物体击事定义次导致死亡3直接导致施工中断项目部完全处理需级方民政府救援
物体击重事发生时现场负责立组织现场作业员撤离危险带做受伤员急救工作时立灾情报公司级应急指挥中心属应急救援组织机构项目应急组立组织关部门员赶赴现场配合政府救援指挥机构做救援工作
（2）具体应急措施
发生物体击事抢救重点放休克骨折出血员进行处理
①发生物体击事应马组织抢救伤者首先观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸外心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
②出现颅脑外伤必须维持呼吸道通畅昏迷者应卧面部转侧防舌根坠分泌物呕吐物吸入发生喉阻塞骨折者应初步固定搬运遇凹陷骨折严重颅底骨折严重脑损伤症状出现创伤处消毒纱布清洁布等覆盖伤口绷带布条包扎时送条件医院治疗
③发现脊椎受伤者创伤处消毒纱布清洁布等覆盖伤口绷带布条包扎搬运时伤者卧放帆布担架硬板免受伤脊椎移位断裂造成截瘫招致死亡抢救脊椎受伤者搬运程严禁抬伤者两肩两腿单肩背运
④发现伤者手足骨折盲目搬运伤者应骨折部位夹板受伤位置时固定断端移位刺伤肌肉神血固定方法：固定骨折处关节原取材木板竹头等材料情况肢固定身侧肢腱侧肢缚起
⑤遇创伤性出血伤员应迅速包扎止血伤员保持头低脚高卧位注意保暖正确现场止血处理措施：
A般伤口止血法：先生理盐水（09NaCl溶液）洗伤口涂红汞水然盖消毒纱布绷带较紧包扎
B加压包扎止血法：纱布棉花等作成软垫放伤口加包扎增强压力达止血
C止血带止血法：选择弹性橡皮橡皮带三角巾毛巾带状布条等肢出血结扎臂12处（心脏位置）肢出血结扎腿13处（心脏位置）结扎时止血带皮肤间垫消毒纱布棉纱隔25—40分钟放松次次放松05—1分钟
⑥动快交通工具措施时伤者送邻医院抢救运送途中应量减少颠簸时密切注意伤者呼吸脉搏血压伤口情况
（三）事应急救援医院线路
1 发生生产安全事首先应抢救伤病员需报警救援应紧急报警（120119110电话）根施工现场周边环境条件事发生前湘雅博爱康复医院路线见图61
图 61 医院路线图
2 事发生现场救治时送治相结合发生类员受伤事时应立伤员转移安全区采取简易效急救措施
（四）事调查处理
1事发生项目部安全生产领导组必须积极配合公司安全委员会指挥部安全部门进行现场进行调查事调查处理应实事求尊重科学原时准确查清事原查明事性质责总结事教训提出整改措施督促限期整改时事责者关规定进行处理
2集体阻挠干涉事调查处理应积极配合安全生产监督理职责部门事调查处理工作
第八章 文明施工保证措施
1施工区办公区材料堆码区挂标识牌危险区设置安全警示标志施工道路口设置交通指示牌设专扫卫生划分区域便道常洗
2确保周围环境清洁卫生做污水外溢围栏外渣土材料垃圾堆放
3环境整洁水沟通畅生活垃圾天编织袋袋装外运
4材料堆放场布图严格堆放杜绝乱堆乱放混放特杜绝材料堆围墙广告牌防受力造成倒塌等意外事发生
5施工区域外交通道路施工区域严格分隔外应交通配合全文施工组织设计求严格实施
6天施工现场垃圾落土效控制外采取保洁措施做线清洁卫生文明施工
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