生产车间物料理制度
1 目
完善公司物料理控制生产成减少损失实现生产物料效益化提高公司济效益
2 适范围
制度适公司车间生产程需原材料半成品成品退货产品等物料理控制
3 职责
生产部
生产原辅料需求计划物料产品生产
质检部
物料质量监控产品质量监控
仓储部
物料库存信息物料保物料出入库理
财务部
物料预算成控制
4 术语定义
物料指企业维持满足公司正常运营需生产程中直接间接消耗物资物品包装材料消耗品统称
5 工作流程
物料领流程 物料退库流程
生产计划 统计退库数量
填写物料申请单 进行物料原包装
核算员开具领料单
否次品物料
仓库根领料单发出物料
否
填写物料合格证
确认物料填写货物卡 粘贴物料标签
提交退料单
6 容 退回仓库
1 物料领
11车间领料必须根第二天生产计划量现库存量确定物料名称规格数量正确填写物料申领单
12领料应提前天填写生产物料申领单天早900交车间核算员ERP系统工单印出工单领料单超时交物料申领单11点前送原辅料仓库仓员处
13生产车间领物料时仓库理员车间负责(统计员)签发领料单发放库员领料均须领料单签名
14领料单式三份联退回车间作物资消耗核算联交核算员作成核算联仓库作登记实物账
15车间员应天领物料时复核出现数量物料名称规格致情况时车间核算员仓官员沟通反馈
16领料原天次量限完领次领料免造成必浪费退料
17洁净服洁净鞋等劳保品需月15号天找劳保品理员领特殊工具具物料需旧换新渡鞋拖
2物料存放
21物料储存保原物品属性特点途规划设置仓库
22物料堆放原堆放合理安全前提根物品特点必须做查点方便成行成列排列整齐
22仓员应规定贮存物料进行盘点求帐物卡致符应仔细查找原 复验期物料仓员应时申请复检
23仓员库存验物料设备工具等负济责仓库物资损失贬值报废盘盈盘亏等仓员应时报
24保物资根然属性考虑储存场保常识处理加强保措施类物资堆放考虑先进先出发货方便留回旋余
25仓库严格保卫制度禁止非库员擅入库仓库严禁烟火仓员懂消防器材必防火知识
26库房面干净积水墙壁完脱落库房应必通风明防虫防鼠避日光直射等设施配备足够消防器材
27储存特殊求产品存放般库根产品特性设定合适温湿度范围般温度控制35C湿度控85
28特殊储存条件产品划分独立区域设定符合产品特性储存条件定期记录监测数
29产品存储统规划合理布局分类保编号定位应离墙离摆放具体数值明确法规求般遵循墙距≥30cm距≥10cm跺距≥30cm顶距≥30cm原
2 物料
3 1车间原辅料前工序操作员均需核品名规格批号数量检验合格证确认符合求方批备料填写称料记录称料复核均需签名
32必须车间启封整装原辅料操作员次启封剩余原辅料应时严格密封容器注明启封日期剩余数量者签名加封退料标准操作程序办理退库次启封时应核记录发现外观变化者应停止性质稳定原辅料需复验合格方继续
33根产品求制订生产前样试制制度制剂成品质量影响原辅料应进行必生产前样试制质量部进行检验确认符合求附合格报告单关部门审批投入生产
34车间包装班包装材料时必须严格检查包装材料外观质量发现印刷清字迹模煳歪斜污迹破损等质量问题包材必须挑出集中放置合包装材料理规定办理退库
4物料交接
41物料交接应掌握先进先出原
42物料需检验合格方工序移交
43工序领料员批生产指令领取加工中间产品检查否具中间产品合格证核品名规格数量批号等
44领料员检查误交接记录签字
45中间产品交接时填种记录做帐物卡相符
二． 物料退库
51超7天生产计划物料需填写退料申请单通知QA审核批准
52 QA审核容：
521未开包物料否包装完整封口否严密数量否准确
522已开封物料数量否准确污染剩余生产物料质量产生怀疑通知QC车间取样检验
523质量理部QA监督员认剩余生产物料数量符时应核批生产记录查找差错原填写原填写偏差记录通知车间理员查找原直满意结果
53 QA审核误退料申请单签字交回退料
531车间收批准退料申请单清点退料车间退料员退料送仓库办理退料手续
54退料入库
541 仓库保员退料申请单核退料品名规格退料数量批号封条退料日期复检称重确定误物料贴退料标记车间退料员仓库保员分退料单签名分填写退料台帐
542 退料送入库房放置原货位单独货位码齐原货位卡重新填写记录注明品名退货时间检验日期保证物料次出库时先出退料
543 退料入库完毕仓库保员填写物料收发理台帐存档备查
544 连续生产时批产品剩余物料进行退库账务处理实物暂存车间批生产领料时车间领料账面扣退库物料批产品生产时优先发放
7相关文件
生产物料申领单
中间产品交接单
岗位物资交接记录
— END —
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1 目
完善公司物料理控制生产成减少损失实现生产物料效益化提高公司济效益
2 适范围
制度适公司车间生产程需原材料半成品成品退货产品等物料理控制
3 职责
生产部
生产原辅料需求计划物料产品生产
质检部
物料质量监控产品质量监控
仓储部
物料库存信息物料保物料出入库理
财务部
物料预算成控制
4 术语定义
物料指企业维持满足公司正常运营需生产程中直接间接消耗物资物品包装材料消耗品统称
5 工作流程
物料领流程 物料退库流程
生产计划 统计退库数量
填写物料申请单 进行物料原包装
核算员开具领料单
否次品物料
仓库根领料单发出物料
否
填写物料合格证
确认物料填写货物卡 粘贴物料标签
提交退料单
6 容 退回仓库
1 物料领
11车间领料必须根第二天生产计划量现库存量确定物料名称规格数量正确填写物料申领单
12领料应提前天填写生产物料申领单天早900交车间核算员ERP系统工单印出工单领料单超时交物料申领单11点前送原辅料仓库仓员处
13生产车间领物料时仓库理员车间负责(统计员)签发领料单发放库员领料均须领料单签名
14领料单式三份联退回车间作物资消耗核算联交核算员作成核算联仓库作登记实物账
15车间员应天领物料时复核出现数量物料名称规格致情况时车间核算员仓官员沟通反馈
16领料原天次量限完领次领料免造成必浪费退料
17洁净服洁净鞋等劳保品需月15号天找劳保品理员领特殊工具具物料需旧换新渡鞋拖
2物料存放
21物料储存保原物品属性特点途规划设置仓库
22物料堆放原堆放合理安全前提根物品特点必须做查点方便成行成列排列整齐
22仓员应规定贮存物料进行盘点求帐物卡致符应仔细查找原 复验期物料仓员应时申请复检
23仓员库存验物料设备工具等负济责仓库物资损失贬值报废盘盈盘亏等仓员应时报
24保物资根然属性考虑储存场保常识处理加强保措施类物资堆放考虑先进先出发货方便留回旋余
25仓库严格保卫制度禁止非库员擅入库仓库严禁烟火仓员懂消防器材必防火知识
26库房面干净积水墙壁完脱落库房应必通风明防虫防鼠避日光直射等设施配备足够消防器材
27储存特殊求产品存放般库根产品特性设定合适温湿度范围般温度控制35C湿度控85
28特殊储存条件产品划分独立区域设定符合产品特性储存条件定期记录监测数
29产品存储统规划合理布局分类保编号定位应离墙离摆放具体数值明确法规求般遵循墙距≥30cm距≥10cm跺距≥30cm顶距≥30cm原
2 物料
3 1车间原辅料前工序操作员均需核品名规格批号数量检验合格证确认符合求方批备料填写称料记录称料复核均需签名
32必须车间启封整装原辅料操作员次启封剩余原辅料应时严格密封容器注明启封日期剩余数量者签名加封退料标准操作程序办理退库次启封时应核记录发现外观变化者应停止性质稳定原辅料需复验合格方继续
33根产品求制订生产前样试制制度制剂成品质量影响原辅料应进行必生产前样试制质量部进行检验确认符合求附合格报告单关部门审批投入生产
34车间包装班包装材料时必须严格检查包装材料外观质量发现印刷清字迹模煳歪斜污迹破损等质量问题包材必须挑出集中放置合包装材料理规定办理退库
4物料交接
41物料交接应掌握先进先出原
42物料需检验合格方工序移交
43工序领料员批生产指令领取加工中间产品检查否具中间产品合格证核品名规格数量批号等
44领料员检查误交接记录签字
45中间产品交接时填种记录做帐物卡相符
二． 物料退库
51超7天生产计划物料需填写退料申请单通知QA审核批准
52 QA审核容：
521未开包物料否包装完整封口否严密数量否准确
522已开封物料数量否准确污染剩余生产物料质量产生怀疑通知QC车间取样检验
523质量理部QA监督员认剩余生产物料数量符时应核批生产记录查找差错原填写原填写偏差记录通知车间理员查找原直满意结果
53 QA审核误退料申请单签字交回退料
531车间收批准退料申请单清点退料车间退料员退料送仓库办理退料手续
54退料入库
541 仓库保员退料申请单核退料品名规格退料数量批号封条退料日期复检称重确定误物料贴退料标记车间退料员仓库保员分退料单签名分填写退料台帐
542 退料送入库房放置原货位单独货位码齐原货位卡重新填写记录注明品名退货时间检验日期保证物料次出库时先出退料
543 退料入库完毕仓库保员填写物料收发理台帐存档备查
544 连续生产时批产品剩余物料进行退库账务处理实物暂存车间批生产领料时车间领料账面扣退库物料批产品生产时优先发放
7相关文件
生产物料申领单
中间产品交接单
岗位物资交接记录
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