物料管理讲议
- 1. <<物料管理>>講議講師:雷志兵打造一流企業的經營理念
- 2. （1）.公司存在的基石在顧客 （2）.能給顧客多少滿意，這是竟爭所在 （3）.顧客的滿意度，端賴產品的品質和服務 （4）.產品的品質和服務，有賴全體從業人員 的誠意和團結 1.以服務顧客為優先考慮的經營 ……品質最優先的思想打造一流企業的經營理念
- 3. 2.追求利潤為中心的經營 ……向降低成本，永無休止地挑戰（1）.確保利潤是企業存在的目的，也是糧食 （2）.利潤＝售價-成本。利潤只能經由降低成 本來產生 （3）.降低成本就是重新檢討工作方式，排 除一切浪費，是從業人員每一個日常創 新改良的累積
- 4. 3.尊重人性的經營 ……讓我們創造人事公平， 值得盡心盡力的公司（1）.讓我們用心創造能引導出從業人員 工作意願的環境和制度 （2）.以是否認真努力完成自巳的責任， 並對公司確保利潤做過多少貢獻 做為從業人員評價的基准 （3）.讓我們培育出以公平的人事，尊重 從業人員的人性，並且值得盡心盡力的公 司
- 5. 物料管理 （台日資企業俗稱物控）一.物料管理的定議： 即物料控制（Material Control)，主要職能是物料、計劃、請購、物料調度，物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)
- 6. 二.構成企業的8個重要因纛(7M 1I)1.資金(Money) 企業的血液 2.市場(Market) 企業的目標 3.人力資源(Man power) 企業的心髒 4.機囂設備(Machine) 企業的肌肉 5.材料(Material) 企業的食糧 6.管理(Management) 企業的血脈 7.技術(Method) 企業的大腦 8.信息(Information) 企業的神經
- 7. 三.物料控制的精髓是什麼？ 物料控制的精髓是“三不”即1.不斷料、待料：不會讓生產線停工等待所需的物料 2.不呆料、滯料：需要使用，可以使用的物料購入貨倉或呆在貨倉不動 3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓 ※即適時(Right Time) 、適質(Right Quality) 、適量(Right Quantity) 、適價(Right Price) 、適地(Right Place)
- 8. 四.物料的區分方式有哪些？ 物料通常也稱為材料,指用來維持產品制造所需的原料，零配件等等，一般從以下幾個方式進行區分：
- 9. 1.從功能上區分： ※主要材料：為構成制成品的主要部份，如原料、零件等 ※輔助材料：配合主要材料的加工而附屬于在制品上的材料，如包裝、油漆等
- 10. 2.從成本控制上區分： ※直接材料：直接供產品制造的材料，其消耗與產品的產量成正比，一般會記錄于材料清冊上(BOM) ※間接材料：指間接幫助產品制造的材料，其消耗品，機器維護用的油類等
- 11. 3.從準備方法上區分： ※常備材料：根據存量控制原理，定期采購一定數量的材料作為貯備，以供生產需要 ※非常備材料：特殊材料不經常使用或使用量少等材料，根據生產計劃的需要來決定是否采購的材料
- 12. 五.物料清單(BOM) BOM(Bill Of Material)叫做物料清單(也叫零件結構表、物料表等) ，將產品的原材產、零配件、組合件予以拆解，並將各項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也是就BOM。BOM是最原始的材料依據，也是MRPⅡ系統中最重要的數據模塊
- 13. 六.ABC分析法 (2080原則又稱柏拉圖法則) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數 在當今社會當中，占人口比例很少的一部份人，卻占了社會財富的大部份，而占人口比例較多的大部份人，其社會財富所占的比例卻很少 這個原理反映在存量控制上也一樣，存貨項目較少的數十種物料，所占金額比例卻非常大；存貨項目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數”是成本控制的關鍵
- 14. ABC分析法圖例35100C類物料B類物料金額百分比物料種類百分比A類物料659010010A類B類C類65%10%25%25%65%10%
- 15. ※如何對ABC三類物料進行存量控制 ABC三類物料所占種類比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法
- 16. 1.A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對於A類物料要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對於A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，並且要充分計劃利用好購備時間(Lead Time)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫
- 17. 2.B類物料： B類物料介於A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對於B類物料可以不必象A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能象C類物料一樣一次性大批量采購，可采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。
- 18. 3.C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。
- 19. 七.物料管理的相關專有名詞1.安全存量：也叫緩沖存量，考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產線不發生停工待料之現象，事先做一些存貨，做好一定的安全准備，這些存量叫安全存量。 安全存量=緊急訂貨所需天數*每天使用量
- 20. 物料管理的相關專有名詞2.購備時間：也叫訂購前置時間(lead time)是指從開始請購物料到物料進厂檢驗收貨完坒所需要的總時間叫購備時間 購備時間包括 (1)處理訂購單的時間 (2)供應商制造備貨的時間 (3)運輸交貨的時間 (4)檢驗收貨的時間
- 21. 物料管理的相關專有名詞3.最高存量：是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量 最高存量=一個生產周期的天數*每天使 用量+安全存量 4.最低存量：是指某固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限 最低數量= 購備時間*每天使用量+安全存量
- 22. 5.訂購點 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影 響生產進行，通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義 訂購點=最低存量=購備時間*每天使用量+安全存量物料管理的相關專有名詞
- 23. 物料管理的相關專有名詞訂購量：是訂購量存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量 訂貨量=最高存量-安全存量 =一個生產周期的時間*每天的使用量
- 24. 安全存量訂購點最高存量購備時間最高存量訂購等待入庫入庫
- 25. 八.物料跟催的作用：1.減少采購部門的疏忽 2.增加采購部門與供應厂商的聯絡 3.使采購部門與計劃，物料控制部門更協調一致 4.使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，並采取緊急措施
- 26. 九.存量控制※為什麼會產生存貨；存貨產生的原因主要有： 1.淡季多存貨以供應旺季的需要 多數企業都有生產淡季與旺季之分，旺季生產供不應求，淡季生產訂單很少。因此，企業就在淡季時按正常進行生產，以彌補旺季時的產能不足，留下的存貨供應旺季顧客的需要。
- 27. 2.維持生產量與員工的穩定 為消除季節差異，平衡淡旺季之間的生產，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產適當的存貨 3.彌補市場預測的誤差 市場預測與實際會有一定的誤差，為彌補所產生的誤差，應適當保持存量
- 28. 4.享受價格折扣 往往大批量訂貨供應商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。 5.投機增加存貨 預測到某種物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以後花高價購買同樣數量的物料
- 29. 6.因不可抗力而加大存量 由於預測到台風、暴雨、戰爭、交通事故等原因，物料無法順利到達，所以提前做好存貨。 7.滿足客戶隨時取貨的要求 許多客戶將供應商當成自己的倉庫，不願將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單後能立即有貨，因此會保證有適當的存貨，此種存貨為經常性使用產品
- 30. 8.因購備時間太長而保證適當存貨 從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應儲存適當的存貨，以彌補時間的差距
- 31. 十.為什麼要進行存量控制？ 存量過多或過少都不適合經濟的原則。 存量過多，會使企業資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業的材料供應不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。
- 32. 十一.存量控制最常用的方法：1.定量訂購制： 當存量達到某一基准(訂購點)時，便開始發出請購單，請購定量(經濟訂購量)以補充庫存， 這種請購量是固定的的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。 定量訂購制的經濟訂購量=平均每天使用量*一個生產周期的天數
- 33. 2.定期訂購制： 事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額，因些訂購量是不定的。 定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現有存量 最高存量=(購備時間+訂購周期)*耗用率+安全存量
- 34. 3.常備材料： 經常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或訂期訂購制 4.非常備材料： 不經常使用的材料或少量使用的材料，根據生產計劃的需要來購買，采取依單訂購的方法
- 35. 十二.物料需求計劃(MRP)與制造資源計劃(MRPⅡ)※什麼是MRP？ 物料需求計劃(Material Requirements Planning)，簡稱MRP，是利用生產日程總表(MPS)，零件結構表(BOM)，庫存報表，已訂購未交貨訂購單等等各種相關資料，經正常計算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術。
- 36. 產品結構生產日程 總表展開與計算庫存狀況物料毛 需 求產品結構分析與算物料淨 需 求分析與計算平均計 劃表周生產 計劃表例外 狀況表
- 37. ※什麼是MRPⅡ？ 物料需求計劃(MRP)是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning)簡稱MRPⅡ)，是將公司高層管理與中層管理結合在一起，以制造資源計劃為活動核心，促使企業管理循環的運作，達到最有效的企業結營。其涵蓋范圍包含了企業的整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理，運輸管理、績效評價等等各個方面
- 38. MRPⅡ系統流程客戶訂單、計劃單狀態維護MPS產銷排程MRP物料需求計劃計劃轉生產產品生產出、退貨應收帳款計劃轉采購采購收/退料應付帳款計劃轉外協外協收退料應付帳款
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