****集团限公司企业标准
***132004
设备理条例


1范围
标准规定公司设备理条例
标准适公司设备理全程
2理条例
设备理网络
1 设备理网络组成

1 1 加强设备理公司决定成立元化设备理网络
12 设备理网络分副总理技术部理设备车间助理维修工组成

2 设备理网络图

















3设备网络理员名单
机
修
工
电
工

车
间

理
员
四
车
间

理
员
三
车
间

理
员
二
车
间

理
员
抛
丸
车
间

理
员
五
车
间

理
员
设备
技术部理
分副总理
组 长 设备
副组长 分副总理 技术部理
组 员 车间助理维修工
4设备网络理员职责
41 组长
411 全面负责公司设备理
412 负责定期召开设备网络理员成员会议
413 负责公司设备保养考核
414 组织相关部门设备进行检查
415 全公司安全文明生产负责 42 副组长
421 督促设备成员设备进行理
422 部门设备维护保养进行抽查
43 组员
431 负责部门设备理
432 时处理设备理程中出现问题
433 负责部门安全文明生产
444 负责责范围公设备理
445 周末节假日组长组织全公司设备进行检查
5设备岗位职责
51 设备厂部分副总理技术部理领导具体负责组织实施全厂设备
理工作
52 制订贯彻执行关设备理项规章制度
53 建立设备台帐卡片档案统全厂设备技术资料
54 负责设备验收移交转移封存启调拨报废等工作
55 负责设备事处理设备保养奖惩工作
56 编制设备检修二级保养计划备品配件理负责做项工作实
施验收考评工作
57 采取勤巡检勤考核等效措施提高全厂设备完率巡检工作周少
三次次检查少 25 台
58 监督生产设备情况月召开次设备理网络会议通报设备理状况
59 安排设备维修保养理工作时解决车间部门提出设备理问题
510 利天晨会安排设备理维修保养工作事宜
511 设备科员进行绩效考核
512 根日设备检查情况车间设备保养进行考核月 30 日前考核排名
结果报生产副总理
513 月审核车间设备维修保养奖惩情况月 30 日前批复车间汇总表报
分副总理审批送财务部门结算
514 全公司设备正常运转供电正常化负责
6设备维修员岗位职责
61 维修员必须服级领导安排认真做设备维修工作
62 维修员必须设备报修单进行维修维修单统操作者填写车间
签字交设备科统安排维修工实施维修
63 值班时间发生设备障律值班维修工承担负责修理接报修单先
设备维修急缓次修理
64 维修员未确准设备障原时盲目意解体设备
65 维修员排设备障须认真报修单写明维修措施方法调换零
件名称修理工时须操作者签字认
66 维修员修理完毕应立填写完整报修单交设备备案
67 维修员维修程中修理台设备天发生三次障时维修工该天
作事假处理记发工资
68 设备维修责承包者必须承包范围设备维修质量维修速度负全部责
69 责承包者必须加强承包范围设备完状况文明操作情况润滑情况三保
情况等巡视检查密切关注权制止违规作业行操作者听阻止规定严处
罚
610 承包者维修工作做够完善引起车间提出投诉设备科绩效考核方案
规定进行处罚
2611 维修工工作业绩设备科车间负责设备操作工考评考评结果月奖金
年底奖金工资调整挂钩
612 遇设备搬迁安装调试动力明设施等工作时设备科统调度安排
613 维修员准长时间呆办公室准车间办公室配电房吸烟
614 值班时间脱岗干工作关事情视情节次予 10 50 元罚款
7车间设备理员岗位职责
71 车间设备理员负责安排车间设备合理
72 天设备日常维护保养进行检查考核评周末节假日配合设备科公司
设备保养进行检查考评
73 监督教育车间职工觉爱护设备精心保养设备贯彻设备安全操作规程
关设备维护保养制度
74 负责督促检查设备日常维护保养级保养 二级保养设备润滑工作
设备保持良技术状态
75 期执行设备科达设备检修保养计划生产保养发生矛盾时应根先
维修生产原正确处理生产维修关系特殊情况需设备科意
76 参设备二级保养日常保养检查验收工作设备事处理工作
77 参设备级保养检查奖惩评工作做设备维护保养汇总表月底前报
设备科
78 操作者提出设备障确认填写报修单交设备科
79 参设备维修工绩效考评工作
710 车间设备良运转状态安全文明生产负责
711 项检查考评结果真实性负责日检查结果设备科日检查结果符
视情节予 10 50 元处罚
二设备综合理项规章制度
1设备引进规定
11 设备引进计划设备科负责制定
12 设备科制定引进计划：
121 公司发展总体规划
122 车间（部门）发展规划设备需求信息
1221 车间（部门）根年生产发展规划年 11 月份进行年度设备
申报工作逐项认真填报设备计划申请表厂部领导签字报设备科
1222 设备计划旦厂部批准车间（部门）意变更需变更应重新填报
设备申请说明原厂部批准报设备科时收回原申请表
1223 设备申请计划应式三份申请部门审批部门设备科执份申请计划中
应写明设备名称型号规格数量等
123 设备引进计划报批
1231 设备科根车间（部门）设备申请计划结合公司现设备实际情况
进行调配编制设备引进计划表年 12 月底前报总理审批
1232 设备引进计划应式三份总理财务部设备科执份计划中应写明设
备名称型号规格数量生产厂家致市场价格部门申请数量公司现
数量需增加引进数量等
2．设备选型评价
21 设备选型原技术部根车间产品结构特点进行车间根实
际需确定
211 技术部应新产品新工艺提高产品质量角度提出设备更新计划行性分
析报告决定设备购买制
212 技术部编制制设备设计务书负责设计负责签订委托设计技术协议提
3出外购设备选型建议行性分析报告
213 技术部负责新设备安装布置图设计工艺装备设计制定试车运行工艺操作
规程参加设备试车验收
22 设备选型基原
221 谓设备选型种满足相需型号规格设备中技术
济分析评价选择佳方案作出购买决策
222 设备选型应遵循原：
2221 生产适：选购设备应企业扩生产规模开发新产品等需求相适应
2222 技术先进：满足生产需前提求性指标保持先进水利提
高产品质量延长技术寿命
2223 济合理：求设备价格合理程中耗维护费低回收期
较短
223 设备选型考虑素
2231 设备参数选择
2232 设备安全性操作性
2233 设备环保节
2234 设备济性：①初期投资②产品适应性③生产效率④耐久性⑤
源原材料消耗⑥维护修理费等
224 设备选型程序
2241 收集市场信息：通广告样资料产品目录技术交流等种渠道广泛收
集需设备设备关键配套件技术性资料销售价格售服务情况产品
销售者信誉商业道德等全面信息资料
2242 筛选信息资料：收集资料身选择求进行中选择出 2～
3 产品厂作候选单位单位进行咨询联系调查访问详细解设备方面
情况制造商信誉服务质量户产品反映评价货源供货时间订货渠
道价格机附件等情况通分析较中选择合适机型厂家
2243 选型决策： 选出机型进步制造厂户进行深入调查产品质量性
运输安装条件服务承诺价格配套件供应等情况分厂仔细询问作
详细笔录认真较分析基础选定终认订购厂家
3设备采购合理
31 设备采购合基素：设备采购合设备订购方供应方商定般包括：
311 采购方供应方名称址联系方式账号签约代表般纳税号码
312 设备型号规格数量
313 设备质量技术求验收标准
314 设备价款运输包装保险等费结算方式
315 设备交货期交货点交货方式
316 违约责违约处罚办法
317 合签订日期履行效期
318 合纠纷解决争议途径方法
32 合理
321 订货合订货程中发生资料应设备科妥善保便订货程中
掌握合执行情况时查询作仲裁供需双方发生矛盾
322 合进行分类整理建立专门台账档案进行理
323 国外设备订货返函电附加协议商谈纪预付款单应视合附
件进行登记类理
324 合设备科报总理审批供应商签定
4设备货验收
441 设备货设备科托运合装箱单采购合进行开箱检查验收合格
办理相应入库手续建立设备台帐设备档案
42 设备货期验收
421 设备应期达指定点允许意变更双方必须合求履行验收事项
422 允许延期货
423 货期验收制造商发生争端解决实际问题中分歧异议时应遵循
步骤予妥善处理：①双方应通友协商予解决②邀请双方认关专家
协助解决③申请仲裁解决
43设备完整性验收
431 订购设备达设备科负责验收
432 设备科组织开箱验收检查容：
4321 货时外包装损伤属裸露设备（构件）检查刮碰等伤痕油迹
等损伤情况
4322 开箱前逐件检查货件数名称否合相符作清点记录
4323 设备技术资料（图纸保养说明书备件目录等）机配件专工具等
否合容相符
4324 开箱检查核实物订货清单（装箱单）否相符装卸运输保等
方面原导致设备残损发现残损现象应保持原状办理索赔事项
4325 设备科合条款中关索赔仲裁条件制造商参该合执行保险
运输单位索赔
43251 设备身残缺制造商营商负责赔偿
43252 属运输程造成残损承运者负责赔偿
43253 属保险部门负责范畴保险公司负责赔偿
43254 交货期拖延造成直接间接损失导致拖延交货期责者负责
赔偿
5设备安装
51 设备安装前检查
51 设备安装前检查设备维修员进行检查容
511 检查箱号箱数外包装情况发现问题做记录时处理
512 装箱单清点核设备型号规格零件部件工具附件备件说明书
等技术条件
513 检查设备运输保程中锈蚀锈蚀时处理
514 属未清洗滑动面严禁移动防研损
515 需安装附件工具备件等应妥善装箱保设备安装完工移交
单位
516 核设备基础图电气线路图设备实际情况否相符检查脚螺钉孔等关尺
寸脚螺钉垫铁否符合求核电源接线口位置关参数否说明书相符
517 检查做出详细检查记录填写设备开箱检查验收单
52 设备安装定位
521 设备安装定位基原：满足生产需维护检修技术安全工序连接等
522 设备车间安装位置排列标高立体面间相互距离等应符合设备面
布置图安装施工图规定
523 设备定位具体考虑素
5231 适应产品工艺流程加工条件需
5232 保证短生产流程方便生产理
5233 设备体附属装置外形尺寸运动部件极限位置
5234 满足设备安装工件装夹维修安全操作需
553 设备安装找
531 设备安装找目保持稳定性减轻振动避免设备变形防止合理磨损
532 精密设备应防振隔振措施
533 选定找基准面位置支承滑动部件导面（机床导轨）部件装配面
工卡具支承面工作台面等找基准面
534 设备安装水导轨直度行度说明书规定进行
535 安装垫铁选应符合说明书关设计设备技术文件垫铁规定
536 脚螺钉螺帽垫圈规格应符合说明书设计求
6设备试运转
61 试运行前准备工作
611 次擦洗设备油箱润滑部位加够润滑油
612 手动盘车运动部件应轻松灵活
613 试运转电气部分确定电机旋转方否正确先摘皮带脱开联轴节
电机空转确认误机连接电机皮带应均匀受力松紧适
614 检查安全装置保证正确制动锁紧机构应调整适
615 操作手柄转动灵活定位准确手柄置停止位置
616 试车中需高速运行部件（磨床砂轮）应裂纹碰损等缺陷
617 清理设备部件运动路线障碍物
62 空运转试验
621 空运转试验考察设备安装精度保持性稳固性传动操控制润
滑液压等系统否正常灵敏
622 空运转应分步进行部件组件组件整机启动时先点动数次观察
误正式启动运转低速逐级增加高速
623 试验检查容
6231 速度变速运行情况低速高速逐级检查级速度运转时间≥2min
6232 部位轴承温度
6233 设备变速箱运行时噪声应击声
6234 检查进系统稳性性检查机械液压电气系统工作情况部件
低速运行进时均匀性允许出现爬行现象
6235 种动装置联锁装置分度机构联动装置动作否协调正确
6236 种保险换限位动停车等安全防护装置否灵敏
6237 整机连续空运转程中应发生障停机现象
63 设备负荷试验
631 设备负荷试验试验设备定负荷工作力
632 负荷试验设备设计公称功率 25％50％75％100％序分进行
633 负荷试验中规范检查轴承温升液压系统泄漏传动操控制
动安全装置工作否正常运转声音否正常
64 设备精度试验
641 负荷试验机技术文件精度标准进行加工精度试验应达出厂精度
合规定求
642 应规定选择合适刀具加工材料合理装夹试件选择合适进量吃刀深
度转速
643 设备运行试验中做项记录整设备试运转情况加评定作
出准确技术结
6431 设备精度加工精度检验记录性试验记录
6432 设备试运转情况包括试车中障排
6433 法调整排问题设备原设计问题设备制造质量问题设备安装质
6量问题调整中技术问题等进行分类
7设备移交
71 设备安装完毕设备会设备部门做安装质量检查精度检测
72 检验合格设备科办理设备移交手续填写设备安装移交验收单设备精度检验
记录单设备运转试验记录单
73 关键设备（高精度型重型稀）应技术部理副总理参加验
收移交工作签字批准
74 机附件应设备科负责装箱单逐项清点填写设备附件工具明细表操
作工必需附件移交部门保附件设备科负责统理
75 机技术文件明细表填写完设备科存档
76 制设备鉴定验收应算出资产价值投资概算进行较分析办理移交手续
7设备合理
71 设备移交车间车间设备理员配合设备科负责日常理
72 车间根设备性求正确合理设备特严格禁止超负荷
设备
73 严格遵守设备安全操作规程进行操作
74 严格遵守设备理项规章制度
8设备操作员条例
81 设备操作员求
811 觉遵守定定机制度听统安排设备
812 工具必须附件放置整齐保损坏丢失
813 设备防护装置线路道常检查保证完整
814 操作证设备严格遵守操作规程维护保养制度
815 设备超载带病运转准设备运行时离开岗位发现障应立停
车法处理应时通知维修员
816 设备运转中变速装卸工件精心操作力求防止事发生
817 维修工帮助逐步掌握般修理技术
818 独立排设备障
819 熟悉设备结构掌握设备技术性操作方法
8110 懂加工工艺合理选择切削量做正确设备
8111 正确润滑图表规定加油换油保持油路畅通油线油毡滤油器清洁
8112 保持设备外清洁油垢锈蚀达漆见色铁见光做日常保养
级保养
8113 解设备精度标准加工规范
8114 会检查加工工艺关设备异常状态
8115 正常声音温度运转情况进行分析发现设备异常采取措施排
般障
8116 参加设备事分析查明原吸取教训做出预防措施
82 设备操作员设备维护保养求
821 工具附件齐全放置整齐准直接放机床导轨面
822 工具箱料架加工件应摆放合理整齐
823 机床防护装置零件应齐全完整种标牌应完整清晰
824 道电气线路应安装整齐安全
825 外清洁黄袍油垢锈蚀铁屑杂物
826 滑动面三杠齿轮齿条油垢
827 机床周围面常保持清洁积油积水铁屑杂物
828 熟悉润滑图表时质量加油换油保持油标油窗清晰醒目
7829 油箱油池冷箱外清洁变质铁屑杂物
8210 油壶油枪油孔油杯油线油毡应保持齐全清洁
8211 油泵压力正常油路畅通部位轴承润滑良
8212 电气线路接绝缘良限位开关挡铁安全信号仪表灵敏
9设备日常理措施
91 设备理必须执行四定三勤离规定
911 四定：定操作员定维修员定维修保养定备品配件
912 三勤离：勤注油润滑勤擦拭勤检查操作时离开运转中设备
92 严格执行设备日常巡检工作考核评分工作徇私作假
93 设备级保养二月周期二级保养六月周期遇国定假日
放假日前天全面进行设备保养认真做设备检查鉴定验收考核工作
94 维修员应时修复设备特单台设备重点设备备配件齐全前题做
修隔夜毛病 36 时修复配合操作员搞设备保养设备润滑保
养工作操作员设备理维修员应常巡检
95 常设备操作者前应先填写设备申请单必须
时做清洁保养工作活动面涂油脂覆盖纸张防尘套必须套
注意爱护保防尘套结束单交设备部门设备部门进行核准
签收
96 加强设备事理根预防三放原（事原清放
事责者群众未受教育放没防范措施放）防止事发生
97 通实施设备日常保养级保养二级保养重点设备点检设备精度
测试设备保养奖惩制度设备事处理等系列效措施落实全厂设备
完率严格控制确保全厂正常生产
98 维修员应积极配合做设备日常保养检查工作认真做逐项记录
99 车间设备理员天必须设备进行检查做检查记录
910 设备根车间维修工检查记录操作工保养情况做综合评定作出奖
惩方案报批交财务进行工资结算
911 违规操作致设备损坏员设备部门提出处罚意见发现操作员维修
员串通气隐瞒事实查实维修员处加倍处罚
912 设备部门定期会厂部相关部门进行抽查发现抽查结果车间维修工
检查结果符合予相关员次 20 50 元罚款严重取消年终奖金相关
评资格
10设备日常保养考核细
101 设备日常维护保养般日保养周保养称日例保周例保
1011 日例保日例保设备操作工班进行认真做班前四件事班中五注意班
四件事
10111 班前四件事：消化图样资料检查交接班记录擦拭设备规定润滑加油检
查手柄位置手动运转部位否正确灵活安全装置否低速运转检查传动否
正常润滑冷否畅
10112 班中五注意：注意运转声音注意设备温度注意压力液位电气液压
气压系统注意仪表信号注意安全保险否正常
10113 班四件事：关闭开关手柄放零位清铁屑脏物擦净设备导轨面
滑动面油污加油清扫工作场整理附件工具填写交接班记录办理交
接班手续
1012 周例保周例保设备操作工周末进行保养时间：般设备 1h精
稀设备 2h
10121 外观： 擦净设备导轨传动部位外露部分清扫工作场
810122 操传动： 检查部位技术状况紧固松动部位调整配合间隙检查互锁
保险装置
10123 液压润滑： 清洗油线防尘毡滤油器油箱添加油换油检查液压系统
达油质清洁油路畅通渗漏损伤
10124 电气系统：擦拭电动机检查绝缘接达完整清洁
102 设备日常保养评分标准
根设备日常保养求操作者设备必须进行认真保养接受配合设备
部门检查评分考核检查考核容：
项目 序号 保 养 求 应分
1 机床外观清洁油污灰尘呈现色 10
2 机床床身床肚床脚尾架隔日铁屑灰尘杂物 10
整机
外观
30
分 3 机床外表缺损盖板手柄球信号灯电器道等完
整损 10
1 机床导轨滑动面应保持清洁锈迹黑斑损
伤 10
2 导轨面堆积铁屑应时清扫 10
3 钻杆套筒应清洁毛刺铁屑 10
活
动面
40
分
4 丝杆光杆操杆等应时清擦毛刺 10
1 操作者油壶油抢应齐全清洁完 4
2 操作者日应润滑图表时量加油润滑 4
3 导轨面应求做润滑工作 4
4 油孔油咀应清洁堵塞损坏 4
润滑
情况
20
分
5 油线油毡应时清洗发硬失效现象 4
1 工具量具加工工件应放合理位置直接放导
轨 2
2 四周场应时做清洁工作 2
3 机床四周积水积油堆积铁屑应时清扫 2
生产
场
10
分
4 操作者应严格遵守安全操作规程违章作业 4
103 奖惩标准实施办法
1031 设备日常保养检查评分满分 100 分85 分格设备科车间设备理
员天分进行检查操作者天核查次检查考核者应严格求执行徇
私作假
1032 奖惩标准：
均分 奖惩标准
95 分—100 分 奖励 20 元
90 分—94 分 奖励 10 元
86 分—89 分 合格奖
85 分 格奖
75 分—84 分 罚款 10 元
70 分—74 分 罚款 20 元
69 分 罚款 50 元
91033 技术部会厂部相关部门定期抽查检查结果处罚规定 332 中标准执
行抽查中发现该车间设备保养合格率低 80次予车间设备理员 30 元罚款
予车间 50 元罚款 日出处罚
1034 规定保养时间未保养律 0 分计次予操作工 50 元罚款时
予车间设备理员次 3 元罚款 予车间次 5 元罚款
1035 达设备保养求操作者设备清洁保养工时班少
20 分钟周末节假日少 60 分钟
1036 检查者检查设备保养时须场分
1037 设备保养低 85 分者保养者进行罚款处理时须强制求保养者
立进行整改重新做清洁保养直合格遇愿整改整改合格者加倍
罚款
1038 遇二班制操作设备操作者应填写设备保养交接单班操作者填写
交接班操作者签字认接班操作者认班保养合格权交接单签字
立报车间关负责设备部门进行处理
1039 设备日常保养奖惩情况车间设备理员设备分次日报厂部审批
送财务部门结算

11设备级保养考核细

111 保范围：公司全部设备
112 保目：减少设备磨损消隐患延长设备寿命
113 设备级保养工作操作者机修工作适配合辅导操作者保养设备
必须认真填写保养记录注明尚未清缺陷
114 车间设备理员应时安排操作者实施级保养工作
115 设备级保养工时补贴台次 4 时
116 设备级保养二月进行次设备部门计划车间设备理员发放保养
通知单
117 设备级保养成绩考核应设备部门会车间设备理员保养考核评分
表求认真检查场填写考核总评分
118 第次保养分 90 分者判合格必须立整改直合格止
整改工时操作者负愿整改整改格者罚款 50 元外
扣保养补贴工时
119 设备级保养单设备部门汇总月装订成册档保存
1110 设备级保养容考核标准

序号 保养求 应分
1 清洗机床外表罩盖保持外清洁锈蚀油污
黄袍 7分
2 清洗长丝杠光杠操杆 4 分
3 检查补齐螺钉手柄球手柄 3 分
4 清洗滤油器杂物滤润滑油 8 分
5 检查轴检查螺帽松动紧定螺钉否锁紧 10 分
6 调整摩擦片间隙制动器 8 分
7 清洗刀架调整中拖扳塞铁间隙 10 分
8 清洗挂轮箱齿轮轴套注入新油脂 5 分
9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4 分
10 检查轴套磨损晃动现象 5 分
1011 清洗尾座保持外清洁 3 分
12 清洗冷泵清洗润滑系统滤油器盛液盘 5 分
13 油路畅通油孔油绳油毡清洁铁屑 8 分
14 检查油质冷液保持良性油杯齐全油窗明亮 5 分
15 清扫电动机电器箱 10 分
16 电器装置固定整齐 5 分
12设备二级保养考核细

121 设备二级保养工作机修工操作者配合保养设备求认真进行
设备精度测试填写设备二级保养验收单
122 设备二级保养 6 月进行次设备部门计划车间设备理员发放保养
通知单
123 设备科车间设备理员应时安排机修工操作者进行二级保养保养工时定额
台23工作日操作者补贴工时实际保养日 50计算
124 级保养容外须设备进行全面检查包括外观
125 检查结果文字形式作记录
126 根检查记录修复零部件进行修复必须更换零部件应时申报采
购免影响工作进度
127 拆洗零部件调整部件配合间隙
128 检查整机应精度性（应参原始记录）
129 调整恢复设备精度性
1210 清洗润滑系统装置
1211 更换已期已变质润滑油冷液
1212 检查修理电器设备控制系统
1213 检查完善安全防护装置
1214 设备维修工进行二保工作全程文字形式作记录（修复什零部件
更换什零部件设备原精度性二保精度性等）交设备科
1215 设备二级保养验收鉴定标准应完设备条件满足加工工艺技术
求进行
1216 二级保养设备应车间设备理员设备部门机修者操作者验收确认
签字移交部门
1217 设备二级保养验收单设备部门汇总年装订成册档保存
1218 设备二级保养精度实测项目标准
12181 设备二级保养工作容
12181 更换修复磨损件局部修刮填补划痕擦伤凹痕恢复精度
12182 清洗润滑系统换油检查修理电气系统等
12183 二保完成应完设备条件作验收标准
12184 根类设备检测精度公司产品零件加工实际情况类设备二
保进行精度实测验收项目标准规定：
序号 设备 实测容 允差（MM）
1导轨横行度 002
2溜板箱移动直线度 002
3轴窜动 001002
4轴跳动 001
5轴溜板箱行垂直度 0015002
． 车床
6尾座轴中心等高度 004
111．轴跳动 002
2．工作台面面度 002004
3．导轨行度 001002
4．工作台移动直线度 003
5．铣头跳动 002003
二． 铣床
6．工作台垂直度 003
1．床身水 002
2．牛头滑枕垂直行度 002
3．牛头滑枕跳动 002
4．刀架直线度 002
三． 刨床
5．滑枕缅行度 003
1．工作台移动行度 0005001
2．头架轴行度 001
3．尾架套筒行度 001
4．砂轮轴跳动 0005
四 外园磨床
5．砂轮轴工作台行度 001
1．床身导轨直线度 001002
2．床身导轨行度 002
3．拖板导轨直线度 002
4．拖板导轨行度 002
5．工作台面度 003
6．轴跳动 001002
7．轴窜动 001
五． 镗床
8．卡盘滑块行度 002
1．机床调 a b 0041000
2．工作台面度 a003b001
3．工作台端面跳动 002
4．工作台外园跳动 002
5．垂直架工作台行度 003
6．刀架滑枕移动垂直度 a003b003
7．工具孔轴线滑枕行度 a002b003
六． 立车
8．工具孔轴线工作台轴线重合
度 0025
1．工作台移动时倾斜 006
2．工作台面度 002
3．工作台端面跳动 002
4．工作台心孔径跳动 002
5．工作台移动直度 002
6．横工作台垂直度 002
七． 插床
7．滑枕移动垂直度 003
13 设备点检制度
131 设备点检制度设备点检中心设备理体制
132 设备负责设备点检理工作制定点检标准编制点检计划
133 设备维修工理区设备负全权责必须严格遵守标准进行点检
134 操作工负责设备日常点检
12135 设备维修工负责设备定期点检重点设备日常点检
136 设备负责组织设备精密点检技术诊断倾性诊断精度测试等检查
137 点检卡求注意事项
1371 操作员必须天认真填写点检卡保持清洁
1372 操作员通感觉器官进行检查规定符号认真做记录
1373 维修员操作工日常点检结果进行分析根标志问题项目进行处理
设备异状操作员没点检出操作员负责已点检出维修员未
时解决问题维修员负责
1374 操作员负责乱点检者检实公司关规定进行处罚

14重点设备(关键设备)维护规定

141 重点设备(关键设备)划分：划分标准根设备生产中作设备价值
设备精密程度设备复杂性备设备等素制定包括高精度设备
型设备稀设备等公司指：镗床立车M1432 外圆磨床行车发电机等
142 重点设备(关键设备)维护实行专机专责制操作员维修员(钳工电工
仪表工等)组成
143 定定点定容定时定标准定记录标准程序进行定周期
关键设备进行类专业技术求检查维护
144 重点设备(关键设备)现场设立明显标牌说明设备护理值班员运行状态
等
145 设备组织定期召开设备运行会议重点设备(关键设备)技术状况进行评估
研究设备状态监测中否发现异常现象提出处理设备障异常措施加实施
146 重点设备(关键设备)点检条例
1461 设备科重点设备(关键设备)设立专门技术档案做设备技术资料齐全完
整
1462 设备做四定定定检修定维护操作规程定期进行精度
检查校正终设备满足加工产品技术求
1463 重点设备维护员应设备科制订技术操作保养细严格贯彻
执行
1464 台重点设备应建立设备点检卡指定专天时进行点检发现问题时
检修做记录
1465 台重点设备润滑工作应严格设备润滑图表求指定专时
量进行加油润滑
1466 重点设备日常保养检查评分求应参设备日常保养高求
严考核
1467 台点检设备必须日 8：00 时起作全面点检
1468 重点设备出现障设备科必须指定专负责检修认真做检修记录档备
案
1469 车间设备理员必须督促重点关键设备操作工进行认真保养

15暂设备理制度

151 暂设备指设备交付车间特殊原暂时停止月
设备
152 车间根生产实际情况确暂设备应车间设备理员填写暂
设备申请单车间签字报副总理批准送设备科备案
13153 车间申请批准应指派专该设备认真做维护保养油防锈设备
全部附件送设备科保
154 设备科接车间申请应指派专设备进行验收确保设备完挂暂
标牌
155 车间暂设备应周未该设备认真进行次保养外表清洁
灰尘原件缺损油防锈
156 暂设备保善发生锈蚀零件缺损现象原车间负全部责
恢复原状情节严重追究济责
157 生产需该设备恢复应车间签字报副总理批准送
设备部备案

16润滑理制度

161 润滑五定图表制订
1611 设备润滑五定图表必须逐台制订
1612 设备润滑五定图表容
16121 定点：规定润滑部位名称加油点数
16122 定质：规定加油点润滑油脂牌号
16123 定时：规定加换油时间
16124 定量：规定次加换油数量
16125 定：规定加换油点负责
162 设备润滑理求
1621 部门设备理员负责部门设备润滑专业技术理工作
1622 设备科维修工负责承包车间设备润滑专业技术理工作
1623 车间操作工具体负责设备润滑实施工作
1624 台设备必须制订完善设备润滑五定图表求认真执行
1625 部门认真执行设备油三清洁(油桶油具加油点)保证润滑油(脂)清洁
油路畅通防止堵塞
1626 岗位操作维护员认真执行设备润滑五定图表规定
1627 设备科维修工定期检查定期抽查润滑五定图表执行情况发现问题时处
理
1628 操作工设备维修工必须时注意设备部润滑状况发现问题时报告处理
1629 操作者必须设备润滑图表求时量质认真执行设备润滑工作
16210 检查中发现润滑良者应立停机做润滑工作开机作业
16211 设备油池换油定六月调换次换油工作设备二级保养时进行
16212 废油回收律换油者送废油库统处理意乱丢
16213暂设备应车间安排员认真做设备油防止设备锈蚀

17设备封存保

171 设备封存条件求
1711 已停 6 月估计企业需设备车间负责填写设备封存
申请单报设备科核实部门批准进行封存
1712申请封存设备必须做技术状态良附件齐全挂醒目封存牌
已损坏设备应予修复验收合格封存
1713 严禁未批准擅封存机械设备
1714设备封存工作设备科组织原部门关员现场进行封存设备
14必须保持结构完整技术状态良封存前进行清洗涂抹必防锈油脂
1715 设备封存设备科指定专保定期检查封存设备达完设备求
列入设备检查容
1716闲置设备应积极进行处理闲置两年设备报总理批准调
拨部门单位
1717 设备封存期间提取基折旧修基金
172 封存设备保工作
1721 设备封存目提高保质量保护受损失采取妥善措施切
实加强封存设备保保养工作设备始终处良技术状况少保持现技术
状况致遭然损蚀日益劣化
1722 新设备修出厂未磨合机械设备封存时应封存前完成磨合程序进
行磨合保养工作便设备处磨合完正常状态防止封存日久旦启封时发
生遗漏磨合程序现象果客观条件限制达述求应该明显标明
1723 带附属装置机械设备应附属装置集中存放避免机入库
附件散置处天长日久易发生错配丢失现象
1724 切设备工作装置均悬空放置
1725 电气设备定切断电源做防潮防尘防水等措施
173封存设备启
1731 封存设备决定时应部门办理手续填写启申请单（
式三份）报设备部门批准收回封存标志牌启封单份退回部门作启封
证份交财务部门作继续提取折旧收缴占费份留设备动力部门存档

18设备运行动态理制度

181 设备运行动态理指通定手段级维护理员牢牢掌握住设备
运行情况设备运行状况制订相应措施
182 设备巡检标准建立
1821设备科台设备结构运行方式定出检查部位(巡检点)容(检
查什)正常运行参数标准(允许值)
1822 针设备具体运行特点设备巡检点确定出明确检查周期般
分时班日周旬月检查点
183 建立健全巡检保证体系
1831 操作员负责岗位设备巡检点进行检查
1832 设备维修工负责重点关键设备巡检务
1833 设备负责组织员设备巡检点进行定期抽查全面掌握设备运行动
态
184 巡检方法：巡回检查般采观检查法
1841 听：听设备运转程中否异常声音
1842 摸：摸轴承部位部位温度否异常
1843 查：查查设备路跑滴漏缺陷隐患
1844 ：设备运行参数否符合规定求
1845 闻：闻设备运行部位否异常气味
1846 者简单仪器测量观察线仪表连续测量数变化
185 巡检容
1851 检查轴承关部位温度润滑振动情况
1852 听设备运行声音异常撞击摩擦声音
1853 温度压力流量液面等控制计量仪表动调节装置工作情况
151854 检查传动皮带钢丝绳链条紧固情况稳度
1855 检查冷水蒸汽物料系统工作情况
1856 检查安全装置制动装置事报警装置停车装置否良
1857 检查安全防护罩防护栏杆设备路保温保冷否完
1858 检查设备安装基础脚螺栓连接螺栓否松动连接松动产生振
动
1859 检查设备工艺路静动密封点泄漏情况
186 信息传递反馈
1861 生产岗位操作员巡检时发现设备继续运转需紧急处理问题立通知
设备维修工处理
1862 发现特殊声响振动严重泄漏火花等紧急危险情况时应做紧急处理
设备维修工设备报告采取措施进行妥善处理检查情况处理结果详细记录
操作记录设备巡回检查记录表
1863 般隐患缺陷检查登入检查表时传递设备维修工
1864 设备维修工进行设备点检做记录时处理外信息操作员提
供信息起汇总设备传递
1865 设备负责方面巡检结果进行处理 问题登记设备档案台帐
1866 设备巡检中发现设备缺陷隐患提出应安排检修项目纳入检修计划
187 设备缺陷处理
1871 巡检中发现设备缺陷必须时处理
1872 设备发生缺陷操作工设备维修工排应立排力处理时报
设备组织处理
1873 未时排设备缺陷设备必须天晨会研究决定处理
1874 安排处理项缺陷前必须相应措施明确专负责防止缺陷扩
1875 重设备重缺陷厂级领导组织研究确定控制方案处理方案
188 设备薄弱环节理
1881 属列情况均属设备薄弱环节
18811 运行中常发生障停机反复处理效部位
18812 运行中影响产品质量产量设备部位
18813 运行达修周期求常进行计划外检修部位(设备)
18814 存安全隐患(身设备安全)日常维护简单修理法解决部位设
备
1882 薄弱环节理
18821 设备动态资料列出设备薄弱环节时组织审理确定前应解决
项目提出改进方案列入检修计划
18822 设备薄弱环节改进实施进行效果考察作出评价意见存入设备档案

19设备事处理规定

191 设备事指设备非正常损坏造成停产效降低停机时间济损失超规定限
额者
192旦发生设备事事者必须立采取应急措施马停机保持现场时
车间负责汇报分清事性质事责者进行处理隐瞒报私处理者
重加倍处罚
193 设备事处理序应事处理报告单求发生事车间部门负
责填写事报告单出事处理意见送设备科设备科核实事原根实际
修复材料工时准确估算出修理费填写处理意见报告单报副总理室审
16批重设备事需报总理审批
194操作者违章操作超负荷运转造成设备损坏属设备责事
根事影响程度责者认识态度赔偿标准：
1941 全部修理费 200 元责者赔偿100时予车间设备理员 5罚款
1942 全部修理费 201 元 400 元责者赔偿95时予车间设备理员 10
罚款
1943 全部修理费 401 元 600 元责者赔偿85时予车间设备理员 15
罚款设备 5罚款
1944 全部修理费 601 元 800 元责者赔偿75时予车间设备理员 20
罚款设备 10罚款 车间设备部门理分副总理 5罚款
1945 全部修理费 801 元 1000 元责者赔偿65时予车间设备理员 25
罚款 设备 15罚款 车间设备部门理分副总理 10罚款
1946 全部修理费 1000 元责者赔偿 55时予车间设备理员 30罚
款 设备 20罚款 车间设备部门理分副总理 15罚款
195 意损坏机床设备者查实加倍处罚予名严重者移送公安机关处理
196 维修工巡视力发生设备事根事轻重设备承包责
扣罚绩效考核分 10 60 分
197 赔偿金额月工资中扣
198 处罚均予通报

20公设备口理规定

201明确公设备日常理特制定规定
202 公设备理员车间设备理员担
203 公设备理范围：
2031 指范围：行车砂轮机明灯卷帘门电瓶车叉车手拉车等
2032 货架仓库负责
2033 路灯办公楼明发电机配电房设备科负责
204 具体保养理求
2041 分部门必须指定专负责区公设备理
2042 天班前行车停放车间立柱正方安全位置电动葫芦须停放行
车端取吊具吊钩面效距离低 2 米关闭操器电源开关
2043 行车吊具妥善保乱丢
2044 天班前砂轮外表扫干净周围场保持清洁
2045 班时负责关闭明灯发电时注意控制明灯开启数量
2046 公设备出现障时部门分负责时填写报修单报修
205 处罚规定
2051 责必须保证范围公设备完
2052 设备科定期会厂部相关部门进行抽查查出符合规定求责
合理解释予责次 20 100 元罚款

21行车违章操作处罚规定

211 操作者必须严格行车安全操作规程进行操作
212 操作者带病行车起吊物件查实次罚款拾元
213 吊钩控制钮意脱手晃荡碰撞查实次罚款拾元
214 牢吊具起吊物件查实次罚款拾元
17215 物件起吊悬空时意晃动物件作业查实次罚款拾元
216 起吊作业完毕行车意停放查实次罚款拾元
217 起吊物件时吊具安装超载起吊查实次罚款贰拾元
218 物件歪拉斜吊强行拖拉查实次罚款贰拾元
219 违章操作造成设备身安全事事责者设备事处理规定
进行处罚
2110 行车运行途中吊钩碰撞物件长距离吊钩空运行高度必须离面二米
违者查实次罚款贰拾元吊具合理造成葫芦撞顶查实次罚
款贰拾元
2111 吊物件运行时长距离离面高度超 10 厘米违者查实次罚款贰拾元
2112 吊钩接工件前必须点动缓行严禁倒车代制动违者查实次罚款拾元
2113 起吊时工件站工件浮放物品重物吊挂悬空时
重物进行加工作业严禁手直接置工件方操作违者查实次罚款伍拾元
2114 严禁起吊氧气瓶乙炔瓶等具爆炸性物品违者查实次罚款伍拾元
2115 规定设备科车间设备理员安全检查部门负责监督检查发现违
章者应立制止处罚徇私姑息

22机床附件规定

221 操作者必须附件范围规定
222 操作者必须天少次卡盘铁屑清扫次确保卡爪滑行导轨堆积
铁屑
223 操作者必须周工作日卡盘全部拆彻底卡盘全部零件拆
清擦干净适加油润滑
224 卡盘夹持工件直径范围规定：者超出列范围
225 操作者违反述规定查实次责者罚款 20 元
226 规定车间设备理员负责监督检查车间设备理员未查出违规者设
备科查出天违规达二次者责者车间设备理员次罚款拾元
单位：mm
三爪卡盘 四爪卡盘
卡盘直径 正爪夹
持直径 A
反爪夹持直
径B
正爪夹持直
径C 反爪夹持直径 D
φ160 55 145 80 160
φ200 85 200 100 200
φ250 110 250 130 250
φ300 140 300 160 300
φ320 180 340 170 350
φ380 200 380 180 380
φ400 210 400 250 400
φ500 300 500
φ630 400 630
23叉车理维护保养制度

231 叉车理
2311 叉车口设备科理
182312 设备科天早晨 8：00 专责员负责点检叉车操作工配合反映机器运行情
况设备维修工根操作工反映情况做叉车时检修计划防障扩
做点检记录
2313 运行中发现机器异常情况应时报修设备维修工应时解决时解
决影响维修员必须操作工说明情况应注意部位情况报
设备科做进步处理
2314 障较设备维修员法维修设备科填写障原报厂部
领导审批联系外协维修
2315 叉车专员应定期叉车情况进行抽查违规操作规定求野蛮驾
驶立制止次劝告果造成非正常事设备理部门查明原分
清责根关规定处理
2316 遇特殊情况证员动叉车必须征领导意签字申请单送
设备科备案方动设备严禁私启动
232 维护保养措施
232维护保养措施般分：
2321 日常维护班工作
2322 级保养累计工作 100 时班工作制相 2 周
2323 二级保养累计工作 500 时班工作制相季度
233 日常维护
2331 日常维护叉车者实施
2332 清洗叉车污垢泥土垢埃重点部位：货叉架门架滑道发电机起动器
蓄电池电极叉柱水箱空气滤清器
2333 检查部位紧固情况重点：货叉架支承起重链拉紧螺丝车轮螺钉车轮
固定销制动器转器螺钉
2334 检查脚制动器转器性灵活性
2335 检查渗漏情况重点：接头柴油箱机油箱制动泵升降油缸倾斜油
缸水箱水泵发动机油底壳变矩器变速器驱动桥减速器液压转器转
油缸
2335 放机油滤清器沉淀物
234 级保养
2341 级保养叉车者实施维修工配合
2342 日常维护项目进行增添列工作
23421 检查气缸压力真空度
23422 检查调整气门间隙
23423 检查节温器工作否正常
23424 检查路换阀升降油缸倾斜油缸转油缸齿轮泵工作否正常
23425 检查变速器换档工作否正常
23426 检查调整手脚制动器制动片制动鼓间隙
23427 更换油底壳机油检查曲轴箱通风接否完清洗机油滤清器柴油滤清
器滤芯
23428 检查发电机起动电机安装否牢固接线头否清洁牢固检查碳刷整流
子磨损
23429 检查风扇皮带松紧程度
234210 检查车轮安装否牢固轮胎气压否附合求清胎面嵌入杂物
234211 进行保养工作拆散零部件重新装配进行叉车路试
2342111 程度制动性应跑偏蛇行陡坡手制动拉紧
停车
192342112 倾听发动机加速减速重载空载等情况运转正常声响
2342113 路试段里程应检查制动器变速器前桥壳齿轮泵处热
2342114 货叉架升降速度否正常颤抖
234212 检查柴油箱油进口滤网否堵塞破损清洗更换滤网
235 二级保养
2351二级保养维修工实施叉车者配合
2352 级保养项目外增添列工作
23521 清洗油箱滤网路检查腐蚀撞裂情况清洗带纤
维纱头布料抹擦
23522 清洗变矩器变速箱检查零件磨损情况更换新油
23523 检查传动轴轴承视需调换万节十字轴方
23524 检查驱动桥部紧固情况漏油现象疏通气孔拆检减速器差速器
轮边减速器调整轴承轴间隙添加更换润滑油
23525 拆检调整润滑前轮毂进行半轴换位
23526 清洗制动器调整制动鼓制动蹄摩擦片间间隙
23527 清洗转器检查转盘转动量
23528 拆卸清洗齿轮油泵注意检查齿轮壳体轴承磨损情况
23529 拆卸路阀检查阀杆阀体间隙必时勿拆开安全阀
235210 检查转节损伤裂纹转桥销转节配合情况拆检横拉杆
转臂接头磨损情况
235211 拆卸轮胎轮辋锈刷漆检查外胎垫带换位规定充气
235211 检查手制动机件连接紧固情况调整手制动杆脚制动踏板工作行程
235212 检查蓄电池电液重求符必须拆充电
235213 清洗水箱油散热器
235214 检查货架车架变形拆洗滚轮附件固定否必时补添焊牢
235215 拆检起升油缸倾斜油缸转油缸更换磨损密封件
235216 检查仪表感应器保险丝种开关必时进行调整
236 全车润滑
2361新叉车长期停止工作叉车开始二星期应进行润滑轴承
加油润滑时应利新油陈油全部挤出润滑两次时应注意列点
23611 润滑前应清油盖油塞油嘴面污垢免污垢落入机构部
23612 油脂枪压注润滑剂时应压注部件零件结合出挤出润滑剂止
23613 夏季冬季应更换季节性润滑剂（机油等）

24工位器具规定

241 工位器具范围：指推车板车液压车
242 工位器具申购等程序设备申购等程序执行
243工位器具车车间领车间需车间工位器具车程负责车
间负责工位器具车日常合理保损坏应时报修意丢弃
确实法设备科会车间鉴定方报废设备科根部门需求情况做
申购计划报厂部
244 液压手拉车设计定范围严禁超载搬运物品时禁止车体支架敲
击防车体变型影响特规定液压手拉车允许搬需提升物件：运周转
箱类等
245 年底设备科根工位器具车台帐清查车间实物清查结果符设备科根
工位器具车成×10年折旧费进行核算结果报厂部
20
25 设备报废理

251 设备报废标准
2511 设备达超期限部件结构已陈旧损坏购配件达
低限技术指标修理价值
2512 技术落耗高效率低国家已令淘汰禁止设备
2513 超安全期限存安全隐患设备
2514 符合国家颁布环境标准现技术条件改造达标设备
2515 技术鉴定确属质量问题损坏严重法修复修理费高接新购价
格
252 报废设备鉴定批准
2521 需报废设备车间先填写设备报废单报送设备科
2522 设备科组织技术车间负责进行技术鉴定报废申请单签署意见
2523 重设备需副总理参加鉴定
2524 鉴定报废设备设备科设备报废单报总理审批
253 报废设备处理
2531 设备批准报废设备科设备报废单办理相关手续
2532 报废设备律设备科理关规定处理
2533 设备未正式批准报废前单位行拆卸改装挪零部件
2534 利报废设备残值充分发挥作回收报废设备三
方面处置
25341 直接降级维修降级
25342 作类设备零部件拆部件
25343 公开拍卖直接变卖

26设备调拨

261 属情况积压设备均成调拨设备
2611 种原造成长期积压停设备
2612 产品结构调整设备
2613 计划周重购错购购进设备
2614 单位效率低设备
262 设备科负责设备调剂调拨工作
263 属调拨调剂设备应车间提出设备科核实写出书面报告（报告应附设备
购期型号原值设备编号调拨原）报领导审批
264 领导批准设备科办理设备调拨手续
265 公司部设备调拨实行偿调拨
266 满足公司需求情况设备集团总公司分公司调拨
267 批准调拨设备调出单位调入单位办设备科办理设备移交手
续
268 集团总公司分公司设备调拨需总理批准
269 设备调拨关单位应时做设备帐卡调整工作

27柴油发电机运行理规定

271 基求
212711 实行值班制度分负责天定时巡查机房机组设备
2712 周少空载试运行两次次 10 分钟检查电池液位接线端子外围设备
运行情况填写试运行记录表
2713 油箱燃油应少储备 15 吨发现储备足立通知仓库采购
2714 发电机带负荷运行时时抄录运行数次
2715 值员工天扫发电机房卫生次清洁机组外围设备表面灰尘
2716 保持机房通风明设施良
272 柴油发电机启动
2721 检查机体周围妨碍运转杂物
2722 检查曲轴箱油位燃油箱油位散热器水位
2723 检查燃油供油阀冷水截止阀否处开通位置
2724 检查起动电动蓄电池组电压否正常
2725 检验配电屏试验钮观察报警指示灯否接通发亮
2726 检查配电屏开关否置分闸位置仪表指示否处零位
2727 启动排风机
2728 动发动机起动钮启动运转
273 联供电
2731 车发电机油温水温油压达正常值运转正常
2732 等车发电机输出电压频率数值母排数值相致
2733 车发电机步器手柄合闸位置
2734 观察步指示器指示灯指针
2735 观察步指示器指示灯完全熄灭时指针旋转零位电合闸开关
2736 机组进入车运行步器手柄旋回关断位置
2737 果步器合闸步器指针旋转太快反时针旋转允许车否
导致合闸失效
274 运行安全理
2741 规定时间检查指示仪表注意润滑油压力水温否变化润滑油压
力低 150kPa冷水温度高 95℃
2742 检查曲轴箱油位燃油箱油位散热器水位低正常位置应予补充
2743 勤观察配电屏仪表报警指示灯否正常
2744 查充电器否正常充电
222745 倾听机器部分运转声响否正常
2746 手模机体外壳轴承部位外壳油水感觉温度否正常
2747 发现良情况应时处理解决严重应停机处理
2748 防止发电机变压器倒送电发电机输出线路受电开关市电受电开关设
电气联锁市电受电开关完全分闸发电机受电开关方合闸发电机供
电时市电备供受电开关应退出运行状态分悬挂严禁合闸警示牌
2749 市电恢复供电发电机输出线路受电开关分闸市电受电开关方合
闸时停止发电机应先发电机受电开关退出运行状态悬挂严禁合闸警示
牌然市电备供受电开关放准备运行状态中路电源受电开关合闸
送电
275 停车
2751 总控屏输出馈电开关分闸脱开电网
2752 发电机空载运转 10 分钟停车
2753 停止机房风机冷水泵等
276 柴油发电机维修保养规定
2761 发电机组控制屏电工专职维修工进行保养运行情况提出中修建议
2762 专职维修工发电机保养求进行发电机维修保养工作程更换零件数目
作详细记录填写发电机试车运行记录表
2763 检查容：
27631 润滑系统：检查液面漏油更换机油机油滤清器
27632 冷系统：检查散热器喉连接器水位皮带张力水泵等
27633 进风口系统：检查空气滤器位连接器更换空气滤器
27634 燃油系统：检查燃油液位限速器油连接器燃油泵排液（燃油缸油
水分离器沉淀物水）更换柴油滤器
27635 排气系统：检查排气阻塞漏气排放消声器积炭积水
27636 充电系统：检查电池充电器电池电解液位密度（月检查次）仪表总
开关接线指示灯
27637 发电机部分：检查进风口阻塞情况接线端子绝缘振动部件否正常
27638 动控制装置：检查模拟供停电起动油机动装置否正常
27639 视实际情况更换机油种油隔空气隔
276310 清洁机组月清洁冷器外围完成列工作检查开动机组 15 分钟（
带负荷运行）
276311 控制屏月次清洁检查实施维修保养工作

28 配电房理制度

281 变压器房高压电房房电柜电箱时应锁闭房间种开关应标志清晰
23282 配电房周清扫次严禁吸烟堆放杂物
283 设备科专周次检查部设备发现异常立刻维修
284 设备科根计划定期保养配电房设施重点做设备清洁坚固接线端子
285 配电房设备正常运行时非值班员入进入需设备意
值班员陪进入变配电室
286 变配电室禁止存放易燃易爆物品消防器材齐全禁止吸烟
287 值班员应规定时间交接班值班员未办完交接手续时擅离岗位 处理
事时交接班事时难处理完毕交班员负责继续处理接班员协
助处理

29 倒闸操作制度

291 倒闸操作必须根设备命令受令复诵误执行
292 停电拉闸操作必须：开关 负荷侧刀闸 母线侧刀闸序次操作送电
合闸序相反变压器需停电时应先停低压停高压送电时先送高压
送低压严防带负荷拉合隔离开关（刀闸）防止误操作高压电气设备应加装防
止误操作闭锁装置
293 倒闸操作填写操作票张操作票填写操作务列项目应填入操作票
：
2931 应拉合开关刀闸
2932 检查开关刀闸位置
2933 检查接线否拆
2934 检查负荷分配
2935 装拆接线
2936 安装拆控制回路电压互感器回路保险器
2937 切换保护回路检验否确电压等
2938 操作票应钢笔圆珠笔填写票面应清楚整洁意涂改
2939 操作前应核设备名称编号位置操作中应认真执行
294 操作中发生疑问时准擅更改操作票准意解闭锁装置应立设备
报告弄清楚操作
295 电气设备停电事停电未拉开关刀闸做安全措施前触
设备进入遮拦防突然电

30 供电设备设施维护理

301 低压配电柜保养
302 低压配电柜保养半年次先做保养前准备进行配电柜保养
3021 保养前准备
30211 低压配电柜保养前天应通知部门拟停电起止时间
2430212 准备保养需工具安全工具办理工作票手续
30213 设备负责指挥求全体员思想致分工合作高效率完成养护工作
3022 配电柜保养
30221 配电柜进行保养前先停掉母线全部负荷开母线隔离开关检查确认
电挂接线标示牌方开始保养
30222 检查母线接头变形放电痕迹紧固连接螺栓确保连接紧密母线接
头处脏物时应清螺母锈蚀现象应更换
30223 检查配电柜中种开关取灭弧罩触头否损坏紧固进出线螺栓
清洁柜尘土试验操动机构分合闸情况
30224 检查电流互感器种仪表接线逐接
30225 检查熔断器容体插座否接触良烧损
303 PGL 柜保养
3031 先停电检查动开关隔离开关否良紧固接线触点烧蚀部分
细锉锉弹簧垫圈应予更换
3032 检查回路线耳否接触良牢固端子间绝缘否检查零线绝缘层否
破损老化接触松动测试柜体接情况
3033 清洁灰尘送电检查二次回路
304 电容柜保养规程
3041 首先电容柜转换开关停止然断开电容柜总电源开关 25mmz 导线
通电阻逐电容器进行放电检查紧固接触器电抗器电容器接线端子
控制线接线端子否良接装置否符合求修锉烧蚀触点清柜元器件灰
尘然合闸检查放电指示灯动补偿系统否正常
305变压器养护
3051 变压器养护半年次般安排年 4 月份 10 月份值班电工进行
外部清洁保养
3052 保养步骤：
30521 断开保养变压器低压侧断路器拉隔离开关手悬挂相应标示牌
30522 断开变压器高压侧负荷开关确认断开位置合接刀完成开关安
保险悬挂相关标识牌
30523 进入变压器室首先应高压验电器确认该台变压器否停电状态然拉开
高压隔离刀检查外壳瓷瓶引线变形现象破损应进行更换油位否正
常漏油现象应更换胶垫检查硅胶否效变色严重失效应立更换
30524 重新紧固引线端子销子接螺丝进入线螺丝松动应拆螺丝细
锉轻锉接触面手触摸凹凸感觉干净布条擦灰尘抹士
林换新弹簧垫圈紧固螺丝
2530525 检查变压器周边明散热尘设备否完干净布擦变压器身
瓷瓶灰尘
30526 检查变压器高压侧负荷开关确保操作灵活接触良传动部分作润滑处理
30527 2500V 摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(相间)确认符合求(
室温 30℃时1OKV 变压器高压侧 20MΩ低压侧 13MΩ测试前应接接
电线测定完毕应进行放电
30528 检查变压器室变压器遗留工具误合高压侧隔离开关撤离现场
30529 拉开高压接刀检查接处断开位置误合高压负荷开关变压器
试运行取高压侧标识牌注意断开合变压器高压负荷开关时现场必须两

305210 保养结果详细记录交付资料室保存
3053 保养变压器注意事项：
30531 确保变压器环境腐蚀性环境中运行环境温度应30℃+40℃
风速 350 米／秒
30532 变压器高压侧设高压负荷开关操作员应变压器侧三相短接时作
操作记录
30533 变压器高压操作员应穿绝缘鞋戴绝缘手套进行
30534 防止变压器反送电变压器工作中母排放电

三设备综合理项表单流转程序

1购置设备验收程序
生产车间写购置申请报告报批 设备科 设备科拟采购计划报总理
室批准 设备科进行市场调研确定设备型号市场价格 厂部落实资金
采购进厂 设备科开箱验收填写开箱验收单清点设备附件文件资料
设备外观完齐全登记帐卡文件资料档 安装调试设备合格证求检
查关检测精度检查合格立通知关厂商解决合格出具设备验收移
交报告单 部门开机试运转 部门验收移交报告单署名签
收
2设备封存启单操作程序
车间设备理员填写封存启单 设备部门鉴定 副总理审批
车间执行
3设备调拨单操作程序
设备部门根厂部指令填写调拨单 厂部签字 设备部门清点设备
附件文件资料 财务部门结算 调入单位验收签字
4设备部转移申请单操作程序
调出调入车间设备理员填写转移申请单 设备科核实签字 厂部签
字 设备科踪转移全程负责搬运安装调试直投入正常运转
26车间设备理员应根附件清单清点设备附件 设备科办理设备变更台帐
卡
5设备日常保养检查表操作程序
A 车间检查
车间设备理员进行设备检查月填写奖惩汇总表 设备
B设备科检查
设备科维修工进行设备检查月填写奖惩汇总表 设备
C汇总结算
设备根车间维修工检查结果进行综合评定汇总 送厂部审批
设备科送财务部门进行结算
6设备报修单操作程序
操作者填写报修单 车间签字 设备科 修理工
修复操作者签字 设备科备案
7设备级保养操作程序：
设备科计划填写保养检修通知单 车间设备理员 操作者实施
设备科会车间设备理员进行检查填写保养考核表装订备案
8设备二级保养操作程序
设备科计划填写保养检修通知单安排机修工 车间设备理员 安
排操作者配合实施 设备科会修理工进行精度测试填写精度测试单
交车间设备理员操作者认签字 设备科填写完整保养检修单汇总备
案 设备记入设备履历表
9设备保养交接单操作程序
班操作者搞设备保养填写设备保养交班单 接班者签字认
车间设备理员填写月度保养汇总表奖惩清单 设备科汇总全厂汇总表
送厂部审批 设备科送财务进行工资结算
10设备事报告单操作程序
事责者填写报告单 车间设备理员 设备科会车间理员进行事
分析必时召开现场会议提出纠正预防措施处理决策 职部门签字
送厂部审批 设备科档备案送财务部扣事责者月
罚款金额

四设备综合理项表单格式

省略
27
END

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