物料管理务实研习心得报告
- 1. 離開主選單><物料管理實務研習心得報告6/7/2018
- 2. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念 意義 : 旨在達成適時、適地、適質、適 量、適價之物料供應,並減少呆廢料之發 生,使資金不致積壓,以降低生產成本. 對象 : 包括原料、外購零件、供應品、 設備或工夾具,在制品、制成品等. 6/7/2018
- 3. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念 重要性 : ※ 物料為企業經營最重要的要素; ※物料管理即為金錢管理 ※物料管理為降低成本最有效的方法 ※物料成本占總生產成本之比例 ※物料庫存金額占總資產之比例 6/7/2018
- 4. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念目的 : ※ 降低物料的采購價格 ※降低取得成本與持有成本 ※供應來源的穩定性及有效率 ※物料品質的一致性 ※良好的供應商關系 ※良好的完整的記錄 ※物料管理電腦化6/7/2018
- 5. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念物料供應的特性 : ※不多不少 ※不早不晚 (JIT : JUST - IN -Time) ※不好不壞 ※不偏不移 ※不貴不賤 (品質) 6/7/2018
- 6. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念物料管理之范圍包括: 采購 驗收 倉儲 發料 呆廢料處理 6/7/2018
- 7. 離開主選單>< 二. 預 測預測是管理的第一步,管理任何組織最重要 者對未來作計劃.任何企業持續的成就端視 企業透視未來及發展適當策略之能力.良好 的判斷,直覺及對經濟狀況的警覺可能給予 企業管理者某些概念或感覺,來透視未來.但 是要將這些感覺轉為實際數字. 例如 : 下半 年某材料之預算,就不太容易.6/7/2018
- 8. 離開主選單>< 二. 預 測 所以預測有下例特性: 常常不準 兩位數 多人參觀 門戶之見 錯估6/7/2018
- 9. 離開主選單>< 二. 預 測預測通常采時間序列;其間有三種元素: 趨勢 周期 季節 再隨同隨機誤差可使時間序列采取特殊數值.6/7/2018
- 10. 離開主選單>< 二. 預 測預測步驟 : 1)決定預測目的及用途 2) 核算 3)產品歸類 4) 考慮方法預測之因素 5)決定影響因素 6) 收集資料 7)將 2)、4) 兩項再考慮 8) 用於生產 9)分析資料 10)誤差 11)選擇方式 6/7/2018
- 11. 離開主選單>< 二. 預 測根據誤差值,尋找原因,追蹤信號,將是下次 預測重要之依據.6/7/2018
- 12. 離開主選單><三. 存量管制存量管制 : 意議 : 存量管制是在研究以最佳的策略和 方法, 在不同之情況下, 能夠及時度訂貨、 訂購適當的數量,控制原料、零件、在制品 、工具、供應料和完成品三種之數量, 不但 配合企業內各種生產所需,且使產品獲得最 低的物料成本.6/7/2018
- 13. 離開主選單><三. 存量管制存量管制決定的因素 : 訂購成本儲存成本,缺貨成本 、設置成本購備時間需求率安全存量、經濟批量、訂購法、訂購點、訂購量最高存量等. 此外必須探討,存貨發生之原 因,及存量管制之重點. 6/7/2018
- 14. 離開主選單><四. 物料收發與供應 物料之收發是物料管理直接之工作,所以必須要能有良好的物料驗收標準及發料程序. 1. 正確檢驗進料品質水準以便作允收或拒 收之決定. 2. 檢驗迅速,不影響對制造部門的料. 3. 使物料入庫與料帳登帳進行順序又確. 4. 使付款工作進行順利.6/7/2018
- 15. 離開主選單><五. 物料編號與BOM欲使原物料之分類編號能有效實行,須作好 準備工作,始於確定物料規格,規格之標準化 ,簡單化以及確立標準名稱,標準收發儲存與 記錄單位. 6/7/2018
- 16. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料分類原則及性質 : 1)簡單明瞭 : 不容易記意且可減少錯誤發生. 2)完整性 : 所有物料必須有類可歸屬. 3)一料一號 : 有個編號只代表一種物料,不可重復. 4)伸縮性 : 做為增列新物料之編號. 6/7/2018
- 17. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料分類原則及性質(續) : 5)組織性 : 可由編號查知該物料種類規格或 由物料名稱或性質迅速查出其號. 6)專人負責 : 編號宜由專人負責,減少錯誤 發生. 7)適應電腦 : 設計物料編號應注意其適應電 腦之可能性以免將來重編.6/7/2018
- 18. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料編號的功用 : 1)增進物料資料的正確性; 2)提高物料工作的效率; 3)便於電腦化作業; 4)減低物料存量,降低成本; 5)防止物料舞幣事件之發生; 6)便於物之領退 6/7/2018
- 19. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料編號的功用 (續) : BOM它是一種包括要生產或裝配產品的所 有配件的物項清單,也是將來要推展MRP不 可缺少的要素.6/7/2018
- 20. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 倉儲管理系時對生產部門提供服務,其功能應包括 ： １物料半成品、及成品之進出倉管理． ２物料、半成品及成品之分類整理保管． ３供應生產甩所必需之物料． ４有關物料帳務之記錄與查核等事項．6/7/2018
- 21. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 倉儲管理合理化 ： １倉庫業務之集中管理； ２物料堆置應向高空發展； ３搬運工作機械化； ４邁向不需要倉庫之倉庫管理； ５邁向無人倉庫之倉庫管理．6/7/2018
- 22. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 盤點： 盤點乃確定物料之現存數量，並糾正料帳 不一致之現象．經常性核對帳卡現實際數 量，能夠有效遏止管理人員盤守自盜或暫 時挪用等偷機取巧的念頭． 如呆廢料過多或過少之庫存，物料保管情 形，均能一一呈現眼前，以便采取進一步 措施6/7/2018
- 23. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 物料搬運 ： 物料搬運之止的： １增加物料流程的效率 ２減少成本 ３改進設施之利用 ４改善安全及工作環境 ５促進制造過程 ６增加一產力6/7/2018
- 24. 離開主選單>< 七．呆廢料之預測１對特殊或甚少使用之物料采用不同之存 量管制方法 ２在驗收時應盡量避免混入不合格之物料 ３使原物料全部用完后，再改用新物料 ４實施物料標準化以減少呆料之發生6/7/2018
- 25. 離開主選單>< 七．呆廢料之預測５生產營業及物料管理部門應密切聯系， 使產銷與物料供應不發生脫節現象． ６機器設備應定期修護 ７提高新舊設備所需零件之適用性 ８注意加工剪裁並盡量利用零料6/7/2018
- 26. 離開主選單><八． ＭＲＰ定義 ： 一套邏輯的”程序”決策規劃”記錄” 旨在將生產計劃排程轉換為時段性 的凈需求． 目的 ： 決定毛求及凈需求． ＭＲＰ是很簡單的綱路程，也是簡單化的ＰＥＲＴ（計劃評核術）特別是根據相依需求產生．6/7/2018
- 27. 離開主選單><實施ＭＲＰ可能遭遇的問題 分析如下： １事先未能決定”報表”之需求； ２零件編號與ＭＯ、ＰＯ政策不妥當； ３相關部門未能盡力配合．未能達到共識； ４存量問題未能盡力充分的溝通與瞭解； ５未能調整ＭＲＰ系統（等彈性）八． ＭＲＰ6/7/2018
- 28. 離開主選單><八． ＭＲＰ６未顧及生產的旺季與淡季 ７未能定妥”電腦記意”大小 ８未能精確估計時間 ９系統故障未能提供充分時間修護 １０每次”更新”之前未能提供”支援”程序” １１未能提供即時系統 ＪＩＴ 6/7/2018
- 29. 離開主選單><八． ＭＲＰ１２多變的”工令”檔，未能查覺改變 １３監督系統不變 １４未能確保輸入的完整率統 以上均是ＭＲＰ實施失敗的原因．故在實施ＭＲＰ之前必須要有嚴密的實施計劃．及良好的軟硬體設備．6/7/2018
- 30. 離開主選單><九． 結論有人說最好的庫存就是零庫存，但問一百個人一百個人的答案一定只有一個”不可能” 由以上這段話，就足以引人深思，簡單的答案就”物料”，是纛蛇猛獸，愈少愈好，物料愈少對物管理者就愈好管理．但物料少所並發的問題也會隨后發生，是否有足夠供料的服務水，準以致生產部門不致斷料，使生產停頓導致損失，亦是物料管理首要的問題．6/7/2018
- 31. 離開主選單><九． 結論目前的企業形態乃是趨於少量多批，物料的編號更不勝枚舉，故應用電腦來管理煩而復雜的物料更是當前的課題，推展至今ＭＲＰ更是受到企業的得視，唯獨實施ＭＲＰ的初期必須投入大量的人力、物力使企業管理者裹足不前6/7/2018
- 32. 離開主選單><九． 結論物料庫存的多寡不但直接影 響庫存成本，更嚴重的是物料多了就會湮沒了問題．使公司的危機一直潛優著．所以要十全十美就要不斷的改善，不斷的求新求變．身為管理者必須秉持” 工廠內的問題皆有答案，而且不只一種”的信念及做短、中、長期的計劃，以期達到最好的物料管理．6/7/2018
