设备简介及维护保养PPT

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1. 课程名称: 设备简介及维护保养
2. 主要内容1.螺杆泵 2.离心泵 3.设备巡查
3. 螺杆泵的结构图
4. 螺杆泵的工作原理螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
5. 定子定子的设计和质量是由其使用性能及寿命来鉴定的定子的设计和质量对其性能和使用寿命是至关重要的。因此，耐驰不断地开发、研究如何改良橡胶而提高其使用寿命，并且已经设置了自己的橡胶定子研发中心。为此，耐驰公司一直致力于开发新的高质量的弹性体，并建立了自己的定子制造设备。螺杆泵基础知识
6. 每个定子均为单独制造，并在两端与整体密封（A）相配。所以，定子外管被密闭地封装起来，即使输送化学侵蚀介质，也能防止腐蚀。这种结构也能满足卫生和无菌的要求。喇叭形进料口代替平面进料口减小了气蚀余量。使用O形圈或垫圈（B）不是恰当的技术解决方案。定子AB
7. 转子/定子几何形状—比较对每种用途和每种流程的最佳匹配S 型结构配合的定子空腔（头数）数：1/2 流量：100% 压力差：12 bar D 型结构配合的定子空腔（头数）数：2/3 流量：150% 压力差：12 bar L 型结构配合的定子空腔（头数）数：1/2 流量：200% 压力差：6 bar P 型结构配合的定子空腔（头数）数：2/3 流量：300% 压力差：6 bar
8. 定子损坏溶涨由于化学物品的侵蚀引起定子的承压端可看到溶涨现象
9. 定子损坏溶胀由于特殊的胶质和软化剂导致NM021 EPBPF ®分解和溶胀溶胀在100°C时,咖啡因溶液能溶解维通橡胶。由于定子材料溶胀，定子与转子的配合严重干涉，导致转子转动受阻及轴颈损坏。
10. 定子损坏溶胀由于化学侵蚀引起定子溶胀。弹性体上可见损坏，同时在弹性体上出现裂纹，这使得定子表面变得又脆又硬。
11. 定子损坏化学侵蚀弹性体变软，并将在转子的转动和偏心运动中受到机械损坏。
12. 定子损坏化学侵蚀介质：调味品的混合介质损坏了弹性体EL的表面，接着逐层损坏。
13. 定子损坏化学侵蚀输送的流体介质稀释了弹性体中的软化剂。弹性体就变软并失去了弹性。由于转子和定子之间摩擦所积累的热量导致了弹性体结构的不稳定性。
14. 定子损坏机械损坏由于高背压以及介质中干固形物的高含量导致的磨损。机械损坏介质中的固形物流入定子的吸入端，导致磨损，直至定子外管。
15. 定子损坏机械损坏这种损坏由介质中的金属物所引起。图示鳞形表面的成因尚不清楚。
16. 定子损坏机械故障该NM053-L 泵用于废水处理工业。定子腔中有大量的纤维，引起弹性体的变形并轧住了转子不能转动。
17. 定子损坏机械故障干运行时，介质中含量很高的固体颗粒烧结到定子的表面上。在高放大倍数的NM105 SBBPF 定子表面上，可以看到嵌入定子表面中的硅砂粒和玻璃碎粒。
18. 定子损坏机械故障涂料工业中PTFE 25% GF 定子的磨损机械故障颜料含量很高的涂料颜色引起的定子磨损。
19. 定子损坏机械故障干运行引起的损坏（鱼鳞形的、烧伤的和黑色孔洞的弹性体表面）。转子表面部分覆盖着弹性体。在定子的压力端，经常出现干运行。吸入室内的残留介质会能较长久地保护定子的吸入端免于干运行。
20. 定子损坏机械故障干运行引起的损坏（鱼鳞形的、烧伤的、和黑色孔洞的弹性体表面）。转子表面部分覆盖着弹性体。在定子的压力端，经常出现干运行。吸入室内的残留介质会能较长久地保护定子的吸入端免于干运行。
21. 转子损坏机械磨损不锈钢制的转子用于涂料工业。磨损是由介质中侵蚀金属的氧化物引起的。
22. 转子损坏机械及化学损坏用不锈钢制的空心转子
23. 转子损坏机械磨损用于输送牛奶的不锈钢转子。损坏原因： SBBPF®定子用酸性和碱性溶液清洗后严重硬化。
24. 转子损坏机械磨损不锈钢制转子介质中的异物引起磨损（磷酸盐污泥）。螺母嵌入定子弹性体。
25. 转子损坏机械磨损不锈钢制的转子是由输送的介质中的金属异物损坏的，这种异物嵌入在定子的弹性体中。
26. 转子损坏机械磨损 1.2436工具钢制镀铬转子。铬涂层沿密封线被输送流体中的固体磨料磨损。
27. 干运行不锈钢转子上可明显地看到有烧焦的定子弹性体的印记。在压力端可看到更多的干运行的痕迹（吸入端受到吸入室内残留介质的较好保护）。转子损坏
28. 腐蚀损坏1.2436工具钢制转子麻点状腐蚀是由FeCl3 （用作沉淀剂）和如污水淤泥中的沙粒等干固体磨料引起的。转子损坏
29. 腐蚀损坏 1.2436工具钢制转子。表面损坏是由低ph值介质引起的。转子损坏
30. 腐蚀损坏 1.2436工具钢制转子。腐蚀损坏是由海港（海水）中用泵输送的污泥引起的。转子损坏
31. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学侵蚀引起了体积的增大弹性体变脆和出现裂纹就表明其损坏了。由于缺少了塑化剂，表面硬化（呈桔皮状）溶胀和化学侵蚀
32. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学侵蚀丁苯橡胶受到化学侵蚀后变脆变硬。与支撑环相连接的部分被局部溶解。继发损坏
33. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学侵蚀弹性体变脆和出现裂纹就表明其损坏了。由于缺少了塑化剂，表面硬化了（出现凹痕）。
34. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学侵蚀弹性体变脆和出现裂纹就表明其损坏了。由于缺少了塑化剂，表面硬化了（出现凹痕）。
35. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学侵蚀在此情况下，在腐蚀液体（此处为NaCl）聚集的地方发生了缝隙腐蚀。如果不锈钢的基层材料受到损坏，例如由侵蚀介质再加上缺氧，就可发生缝隙腐蚀。由于此缘故，缝隙腐蚀常常发生在狭窄的豁口和小缝隙处，如那些底部的密封或螺栓头。
36. 万向节损坏SM® 型销式万向节化学损坏侵蚀－磨蚀
37. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械的及轻微化学损坏密封磨损只发生在运动区（机械压力区）
38. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏 SM® 型销式万向节的机械磨损的结果为与泵体结合的部位有固体堆积。继发损坏：销式万向节孔磨穿
39. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏 SM® 型销式万向节的机械磨损的结果为与泵体结合的部位有固体堆积。此外，还有异物刺入万向节。
40. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏坚硬的和尖角的固体损坏了万向节和联轴杆。
41. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏左方水处理工艺中粘满油脂的破布。右方由长纤维材料、纸和金属薄片组成的破烂物。
42. 磨损通常发生在润滑剂短缺的情况下。万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏
43. 万向节损坏SM® 型销式万向节机械损坏在输送磷酸盐污泥时，介质沉积并阻碍SM®密封的运转。 . 结果：在密封转动部位出现了机械磨损。
44. 螺杆泵注意事项检查螺杆泵的旋向。检查进料源。螺杆泵应在进出口阀门打开的情况下启动，防止螺杆泵干运行。泵工作时应注意检查压力温度和机械密封，机械密封应允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作中产生噪音，这往往因为油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，万向节或泵过度磨损等原因引起。
45. 泵常见故障及排除方法流量不稳定泵无法启动泵吸不上介质流量太小压力太低泵运行噪音太大驱动超负荷定子寿命短转子寿命短轴封泄露
46. 泵无法启动新泵或新定子，静摩擦大，请盘车检查电器配置是否得当，请校正泵内若有固体颗粒，请清除温度参数过高，换转子介质将定子腐蚀，换合适的定子稀释介质，促进润滑泵内有沉积结晶，应清除泵转不了啦！怎么办？
47. 泵吸不上介质入口管路泄漏，请检查改正轴封泄漏，紧填料或查机械密封介质温度较低，请加热定子定子磨蚀，泄漏较大，请更换定子材质不对，太脆，请更换转子已磨蚀，请更换机械密封方向与泵的转向不一致吸不上介质？
48. 流量太小配电及电机转速不配出口压力较高，查验流量曲线入口有气体进入入口管路及填料等处泄露转速太低，应提高介质温度较低，转子定子间隙较大吸程过高，应降低泵的安装高度泵有干运行状态定子或转子严重磨蚀
49. 压力太低吸入管路中有空气配电及电机转速不配入口管路及填料等处泄露吸程过高，应降低泵的安装高度转速太低，应提高介质温度较低，转子定子间隙较大泵有干运行状态定子或转子严重磨蚀
50. 流量不稳定入口管路及填料等处泄漏吸程过高，应降低泵的安装高度吸入管路中有空气泵有干运行状态
51. 泵运行嗓音太大吸程过高，应降低泵的安装高度泵有干运行状态定子或转子严重磨蚀定子材质不对，太脆联轴节被严重磨蚀泵轴与电机轴不同心电联与泵联间的弹性块磨损轴承及密封件损坏
52. 泵被卡住(堵塞)泵内若有固体颗粒，请清除介质温度过高，换转子定子腐蚀膨胀，换合适的定子稀释介质，促进润滑泵内有沉积结晶，应清除出口阀门一定要打开
53. 驱动超负荷新泵或新定子，静摩擦大，请盘车电器配置是否得当，请校正泵内若有固体颗粒，请清除介质温度过高，换小转子介质将定子腐蚀，换合适的定子稀释介质，促进润滑泵内有沉积结晶，应清除出口压力较高过电流，发热！跳闸！
54. 定子寿命短泵内若有固体颗粒，请清除温度过高，换转子介质将定子腐蚀，换合适的定子定子内有沉积晶体须稀释，促进润滑泵内有沉积结晶，应清除出口压力较高吸程过高，应降低泵的安装高度泵有干运行状态转子严重磨蚀定子材质不适用
55. 转子寿命短出口压力太高，负荷太重介质温度过高，定子橡胶膨胀变形转子参数不对定子材质太脆
56. 轴封泄露泵内固体颗粒较多，破坏轴封传动轴轴承损坏填料含体压盖方式不合理机械密封：机械密封方向是否正确零件被严重磨蚀弹性件损坏，涨裂或易位
57. 离心泵的结构图
58. 离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是将联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
59. 离心泵的基本构造 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积。太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂溅，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
60. 离心泵的基本构造6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
61. 离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。（2）敞开式叶轮。（3）半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
62. 叶轮的分类
63. 离心泵的工作原理三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
64. 离心泵工作原理
65. 离心泵的日常检查（一）日常检查工作 1．启动前的检查与准备水泵轴承的润滑油充足、良好；水泵及电机地脚螺栓与联轴器螺栓无脱落或松动；水泵及进水管部分全部充满水，注意排放空气；轴封不漏水或为滴水状（不能过多）；关闭出水管的阀门，利于水泵启动。 2．启动检查叶轮转动方向是否正确、灵活。 3．运行检查电压、电流、压力正常；轴封处、管接头均无漏水；无异常噪声和振动；电机不能有过高温升，无异味；轴承最高温度不得高于80℃
66. 常见故障与排除1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)电动机或电源不正常。处理方法是检查电源和电动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
67. 常见故障与排除　　2.泵不排液　　原因及处理方法如下：　　(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。　　(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。　　(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。　　(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。　
68. 常见故障与排除　　　3.流量不足　　原因及处理方法如下：　　(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。　　(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。　　(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。　　(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。　　(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。　　(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。　
69. 常见故障与排除　4.扬程不够　　原因及处理方法如下：　　(1)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。　　(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。　　(3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。　　5.运行中功耗大　　原因及处理方法如下：　　(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。　　(2)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。　　(3)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。　　(4)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
70. 设备巡查的方法　　巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。　　任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用"望、闻、问、切"办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
71. 设备巡查的方法　　(1)眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹等。
72. 设备的巡查方法(2)耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。如变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的"嗡嗡"声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。值班人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听音棒)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。
73. 设备的巡查方法　(3)鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。值班人员在巡视过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。
74. 设备的巡查方法(4)用手触试：用手触试设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位。　1)对于一次设备，用手触试检查之前，应当首先考虑安全方面的问题，例如，对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。　　2)对于二次设备的检查，如感应继电器等元件是否发热，非金属外壳的可以直接用手摸，对于金属外壳的接地确实良好的，也可以用手触试检查。
75. 设备的巡查方法（5)使用仪器检查：巡视检查设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现过热异常情况（6）问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。其三是问操作人员，多和操作人员进行交流，设备是操作人员在操作，他们和设备待的时间最长，设备的轻微的变化，都很难逃脱他们的眼睛和耳朵，和他们交流可以对设备有最详细的了解。
76. 谢谢大家！请提意见！

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