设备理制度
目录
〔〕岗位责制……………………………………………1
〔二〕设备前期理制度……………………………………4
〔三〕设备固定资产理制度………………………………7
〔四〕设备维护检修制度…………………………11
〔五〕设备检查评理制度……………………………18
〔六〕设备技术状况理制度………………………………20
〔七〕设备备件理制度…………………………………23
〔八〕设备润滑理制度……………………………………25
〔九〕动力设备理制度……………………………………28
〔十〕起重设备理制度…………………………………… 30
〔十〕机动车辆理制度………………………………… 32
〔十二〕设备防火理…………………………………… 39
〔十三〕单项设备完标准细…………………………… 40
〔十四〕设备理考核方案………………………………… 57
岗位责制
岗位责制企业理项制度中项根制度特制定制度包括容：
1 岗位责制
11 岗位责制明确工作岗位岗位担负责
12 摸清家底〞合理划分岗位
13 坚持三老〞四严〞四样〞革命作风做坚守岗位认真负责
14 单操作班作业实行专负责制倒班作业建立班组长负责制
2 交接班制
交接班必须严肃认真般交容交接班运行记录填写签名
21 务完成情况
22 质量资料产量情况
23 设备情况润滑情况
24 工器具仪表材料消耗情况
25 安生产预防措施障排记载
26 定置理执行情况
27 班生产准备情况
28 领导指示考前须知
3 巡回检查制
31 巡回检查制定时定点生产重部位进行检查掌握情况记录资料发现问题排隐患确保安项重制度
32 划定检查点定检查容求
33 重点巡检设备理：
4 设备维护保养制
41 实行定机定期保养确保设备完
42 设备理应达：
完成务安出勤高
设备性零部件完整齐全
设备出力达规定求
搞设备清洁润滑调整防腐
运行记录全准确
定期评检查
5 质量负责制
51 制定质量标准求定保质量措施
52 开展质量检互检专检〞相结合
53 取准取全第性资料
6 岗位练兵制
开展岗位练兵岗位工做三四会〞〔三〞指修四会〞指会会维护会检查会排障等〕检修工做专〞
7 安生产制
71 进行安教育：懂安知识知安制度定期安检查评发生事做三放〞〔事原清放事责未处理群众未受教育放防范措施放〕
72 健全安组织
73 规定发放质量劳保品检查否
8 班组济核算制
核算方法力求简明扼岗位工干啥啥核算啥均应明确做领料记录消耗定额施工预算完工核销
设备前期理制度
1 设备前期理
指设备理规划设备投产阶段全部理工作
2 设备规划
单位提出设备方案〔型号规格数量金额〕报设备科设备科组织关员初审报分厂领导组织关部门中审提生产部终审厂长签批设备科正式编制方案报公司审批执行
3 设备选型设计
31 选型前进行调查研究技术证设备先进性〔技术安节环保〕济性性维性兼容性进行综合分析择优选定作出评价〔指非标设备设计进行评价〕般进行三次选择定案
32 零星购置更新设备设备固定资产理制度第四项程序办理
33 基建重技改工程厂部组织专班开展工作时听取设备科等关部门员意见写出综合报告供领导决策
4 设备供
41 部门负责设备订购发运工作仓库负责保工作设备科负责设备方案检验发放非标设备监制工作负责造成失误应追究关员济法律责
42 设备订货合应注意点：
合文字准确表达双方意见漏洞
合应符合国家法令政策规定技术求
合须考虑变动素防止解决方法列入留质保金出现质量问题延期交货等处理
合手续须完整容等清楚交货址运输方式型号规格技术求数量交货期收货部门签订日期等双方盖财务合章生效
国外引进设备订购时时订购必备件图纸资料
设备批量设备订货应量采招标方式
43 设备货时应时开箱验收检查质量装箱特点机备件工器具说明书图纸等文件资料逐填写登记方办理入库手续付款手续进口设备验收设备科应会商检部门参订货关员检验
5 设备安装调试
51 安装单位设备安调时设备科应派参加时处理发生问题
52 安装单位应详细作安调记录整理交工资料〔含竣工图〕便交接
53 验收关标准设计图纸说明书求进行合格处安装单位返工处理直合格办理竣工验收手续压力容器起重设备〔天车吊车〕锅炉等特殊设备竣工验收必须国家监督部门参加认出证方办理竣工验收手续财务科设备科竣工验收单付安调费
6 设备资料理
61 设备开箱时档案室必须派参加清点填写箱文件图纸说明书装箱清单等资料档案室接收员应签字表示接收述资料负责复印述资料设备科安调单位原件存档准出述资料全者订货负责催办否追究责原件丧失追究接收员责
62 外委制非标设备供货单位提供图纸等关资料设备科设备科负责复制资料制造安调单位设备竣工验收原资料设备科移交档案室存档
63 设备移交时乙方〔施工单位〕甲方设备科移交竣工图等关资料
64 设备移交完设备科应时做固定资产结转等工作
7 设备初期理〔般包括容〕
71 调整试车
72 制定岗位责制安操作规程维护检修规程等
73 培训操工维修工关理员特殊工种送国家劳动安部门培训取证方岗
74 制定运行检修事报告等原始记录
75 物资准备工作：原材料备品备件工具等
76 观察设备运转中障揭露设备设计制造缺陷总结记录述问题处理方法措施
77设备初期费效果进行技术济分析作出评价
8 设备前期信息理
包括规划设计〔选型〕制造〔采购〕安装调试初期等阶段数信息搜集整理分析反响等目总结次设备选择成败时设备选择提供
设备固定资产理制度
1 前言
固定资产理企业理重组成局部必须理固定资产获正确济效益固定资产理坚持技术理济理相结合〞固定资产进行全程综合理达全寿命周期正确济效益目标提高固定资产利率工业总产值÷固定资产原值时提取固定资产折回基金修基金提供修理更新改造基金保证生产正常开展
2 固定资产理容
21 理范围〔标准〕
单台设备年限1年设备原值2000元独立形成生产力均厂设备固定资产
制设备质量手续齐全资料齐全符合述三条件厂固定资产
设备附件附属设备机列固定资产单独建台帐
具备述标准设备列低值易耗〞品范围列入固定资产理范围
22 设备组织理〔分级理〕
分二级理厂车间两级理建厂设备理网络〔附〕全厂固定资产理设备科设专厂属单位设专职负责单位固定资产理
23 设备台帐档案理
设备登记记录理：
1全厂固定资产设备应逐台进行登记建台帐清单车间建分帐厂建总帐重点〔关键〕设备应建立相应设备档案设备负责记录保
2设备发生修事时登记填写
3新增设备时登记建帐
4设备运行维护检修认真填写记录
档案理：关键〔重点〕设备应逐台建档资料包括：
1设备选型技术济证报告
2设备购置技术济分析评价购置合
3制专设备设计务书鉴定书
4制造厂出厂检验单装箱单说明书图册验收单设备安装根底图设备附件工具清单
5设备备品备件消耗定额情况
6设备安装验收移交书
7设备安操作维护检修规程
8设备运行检修记录设备缺陷设备事报告
9设备修更新改造关报告证技术资料竣工验收单
10资料
24 设备更新改造
设备更新改造原：
1设备修满足生产工艺求
2技术陈旧落技术济效果差属国家淘汰产品
3设备役龄长修恢复济更新合算
设备更新〔含零星添置〕单位10月份书面报设备科〔应说明理更新设备型号规格附技术济评价〕便统筹安排年度更新方案设备购置方案报方案时应填报原设备闲置〔报废〕方案否予考虑
设备改造：
厂属单位必须书面申请报设备科说明改造理预计费济证活动关改造资料式二份设备科组织关员研究提出意见报分厂领导签批报公司批准方施工
设备更新改造完成填写竣工报告设备科组织验收合格
25 设备厂外调动〔含租〕设备科审核分厂领导签批方办理通知财务科办理资产转帐折旧等费手续
26 闲置设备妥善保长期闲置设备报公司外调处理
27 固定资产出库必须填写领料单领单位设备设备科长签字保员方发货单位领料员出库单帐厂财务设备科盘点
28 设备闲置〔报废〕设备单位提出书面申请设备科组织员鉴定原折旧已提完年限已结构陈旧生产率低改装利修复价值国家淘汰产品关键备件法进货等报废设备科提出意见分厂领导签批方闲置公司批准方报废
29 建筑设施报废撤手续等理工作参述机动设备理统行政科制订理
210 固定资产理严格执行岗位责制区域划分责专机机长责制重设备设置岗位工填重遗派未领导批准意调动保持相稳定
211 关固定资产折旧等关问题设备科会财务科商定报分厂领导批准执行
设备维护检修制度
1 设备
11 新工岗前必须厂部车间班组三级教育懂设备结构性掌握操作方法熟知安技术规程润滑保养知识考试合格方岗
12 严格执行定定机操作证设备许证操作
13 定定机应保持相稳定意变动尤精稀设备特种设备〔锅炉吊车天车〕压力容器设备操工调换工种必须报设备科安科备案
14 台设备必须挂设备标示牌落实专负责维护保养检修工应划片包干设备检修
15 精密设备〔直读光谱仪原子吸收仪等〕学徒工准直接操作段时间熟练前方发操作证岗
16 操作设备公设备〔电解槽空压机整流运行工等〕必须指派值班长负责理维护
17 严禁设备带病运行超负荷运行超标准级领导设备理员安员权制止听劝阻者直接报告设备科长分厂领导处理
18 操作工应做三〞〔修〕四会〞〔会保养检查排障〕四求〞〔整齐清洁润滑安〕遵守五项纪律〞〔操作证设备遵守安操作规程保持设备整洁规定加油遵守交接班制度工具附件遗失发现障立停车通知检修〕
19 维修工应做专〞
110 做交接班工作认真填写交接班记录
2 设备维护
21 定义：设备维护指生产中防止正常技术状况〔零件松动干摩擦异常响声等〕作业
22 设备维护保养检查：
设备维护保养般包括：
1日常保养例行保养容进行清洁润滑紧固易松动螺丝检查零件完整
2级保养普遍扭紧清洁润滑局部进行调整
3二级保养部清洁润滑局部解体检查调整
2214三级保养设备体局部解体检查调整工作时换已磨损零件日常保养三级保养组成四级保养制
维护保养工作设备分制订保养规程容：
1设备构造简图技术规程
2设备润滑部位油质标准润滑制度
3运行部位调整运行参数温度速度部位间隙等调整
4常见障排方法
设备检查：
1定义设备检查设备运行情况工作精度磨损程度等进行检查校验
2时间间隔分：A日检查：交接班时操工执行日常保养结合起B定期检查：预定日程表维护工操工参查零件磨损情况C功检查：设备项功进行检查测定油封漏油否防尘密闭情况滑动面划伤没等D精度检查：设备加工精度测定
3设备诊断技术：种科学设备检查技术仪器仪表科学分析法设备进行全面客观检测分析准确掌握设备磨损老化劣化腐蚀程度
3 设备检修
31 严格执行设备方案检修做专理贯彻点检项修预防性维修制防检结合重提高原
32 设备检修求设备改造相结合检修中推行现代化技术严格检修规程办
33 设备检修分中修检修方案均单位统编制报设备科设备科汇总修方案分厂领导审核厂长签批报公司批准达执行中修报设备科备案便协调工作
设备定期清洗检修：利生产空隙时间进行规定部位清洗加油工作
修：般间隔期月季半年修务利调整更换配合零件方法恢复设备工作力技术状况治理漏油漏水等现象解体设备40
中修：般间隔期半年期1年设备进行解体局部解体检查零部件〔40―50〕进行修理更换满足工艺求保证设备正常次方案
修：般间隔期2年10年修应拆开设备90零部件进行彻底检查修理更换工作力技术状况达接原力外部光喷漆
外委检修设备：报设备科审核分厂领导签批方外委修否报修理费
34 组织准备工作：
明确检修工程专负责
编进度表检修工作票
召集检修员会明确务质量标准检修工程容进度安等求
作检修前材料备件资金工器具等准备工作
重点设备检修应技术负责关查历次检修运行事记录制订次检修标准试运关记录等求
35 设备修范围：
已达修周期
停产设备停产时已接修周期需修
条件时停检修单机辅机等须机修时进行修理
属情况者列修：
A新建扩建移建增建重建技措安措等工程
B设备槽遭受然灾害火灾事者交通事需修复〔已列入修例外〕
C设备损坏严重剩余价值少已接报废难修恢复
D中修消缺陷
结合修设备适技术改造需增加固定资产购置费占修费四项费开支
批准修工程般意更改拖延施工时间需更改延期施工必须分厂领导批准
修工程应严格执行开工竣工报告验收制度开工报告施工单位会生产单位开工前15天报设备科批复准予开工竣工10天报竣工报告设备科批复作财务决算证工程验收报告施工单位应竣工5日工程验收全部资料图纸等会单位汇签报设备科批复作工程验收竣工决算
非方案检修：事维护求设备必须进行方案外检修均列非方案检修该检修必须设备科书面签批意方进行
注意检修时做检修记录积累类关技术资料存档
次检修应报检修方案表设备科
1达检修验收标准检修时间延长未超13者列方案完成项〞统计否列非方案完成项〞
2未时施工未设备科意者列非方案完成项〞
3方案跨月季检修工程提前月季完成者列入月季度方案完成项〞月方案检修跨月3天者季度方案检修跨季5天者列入月季统计
4计算公式：
方案检修实现率×100
非方案检修率×100
4 设备修
前面已略提设备修范围重点谈修方案审批修工程理修基金理结合修进行改造理修竣工验收修考核呈报等〞
41 修方案审批
申报程序：年10月初厂属单位修更新方案申报表填写报设备科年11月初设备科整理单位申报表初审报分厂领导持专题会讨确定厂长签批报公司审批厂部公司审批设备科达修更新工程关单位时设备科编报次年修更新工程汇总表〔含修理费〕备件资金费设备维护费等〞报厂部公司批准立项修更新工程次年修前45天设备单位专兼职设备应书面报该工程修更新详细原备件材料清单报设备科初审报厂部公司批准设备科编报该工程修需备件材料方案物质采购中心备件材料位该工程修更新方进行外委修工程签合物质采购采购中心负责设备科负责提出技术求
单位申报修方案时应整台〔套〕申报准辅机单独申报
安排修工程未安排工程擅更改做专款专违者追究单位设备副责〔处理〕
更新新增设备设备修时单件备件超5000元应填报23家供货单位报价
42修工程理
修工程必须严执行开工竣工攻验收制度建立质量监控图应严密安措施安检查网整理保存种原始记录技术资料等均应档
开工前应落实：〔1〕安协议〔2〕施工网络图〔3〕施工方案施工图〔4〕设备备件材料〔5〕施工机具〔6〕开工竣工期〔7〕施工质量验收标准〔8〕施工组织员安排
工程竣工验收资料应档否予验收通结帐
〔1〕开竣工日期施工进度记录〔2〕修前技术状况撤安装记录〔3〕工程量〔4〕施工单位施工负责施工 数工日〔5〕质量验收评定〔6〕安情况〔7〕概况预算工程决算分析〔8〕施工中采新技术新工艺新材料改造性修理济效益修旧利废等评定〔9〕改造性修理设计图隐蔽工程竣工图〔10〕
43修基金理
修费企业固定资产原值华盛公司铝厂规定提率提取修费专款专财务科提出设备科统分配
修领材料备件领料单律加修专章专审批
修工程竣工结算30天办理决算核销手续固定资产增值
新建技措工程设计施工等原造成达求进行改造完善符合修立项原费修费支付
44 结合修进行技术改造设备理：部门级领导基层单位应注意采先进技术成熟工艺装备结合修理进行技术改造工程必须修理时设计时施工时验收技术改造方案必须总工程师审批方实施
45 设备修竣工验收
验收工作设备科牵头组织施工单位单位相关部门员负责验收检修规程设备技术精度求进行合格者条例〔合〕办理返修费施工单位负责验收合格关单位领导交工验收单签字交付
外委修工程：承修单位竣工10天报出修决算报告设备科审核报公司审批方办理修结算费铝厂修工程验收合格设备科写出结算报告厂领导签批报公司审批方转财务科结转
46 设备修考核呈报
修方案执行情况实行月考核月初3日报出月方案完成情况设备科设备科季5日公司呈报
设备修方案实现率×100
设备科季度考核次执行奖惩制度
5 设备分类理重点设备理设备预防性理
51 全厂设备应分：关键重点般设备
52 关键设备重点设备应加强理重点巡检着重巡检危险点设备科周少应巡视二次发现隐患时整改厂属单位天应单位关键重点设备巡视次发现隐患时整改巡视情况整改情况时填入设备巡视记录设备检修记录
53 关键重点设备月应进行维护检修次填写记录关键重点设备应规定修周期进行修修应设备修〞程序办理
54 设备预防性理：设备理必须贯彻执行预防防检结合重提高〞原加强设备巡检设备诊断技术设备障消灭萌芽状况
6 设备维修员理
61 设备维修员行政属级行政领导理
62 设备维修员业务属设备科理
63 设备维修员生产维修务现场理设备科宏观理设备副直接安排理
64 设备维修员素质提高培训教育力资源科负责设备科配合
65 设备外安装维修员理：厂部批准成立时外安装维修队伍行政直属分厂领导领导业务属设备科领导
设备检查评理制度
设备检查运行情况工作性磨损程度进行检查校验通检查全面掌握设备技术状况变化劣化程度磨损情况针检查发现问题改良设备维修工作提高维修质量缩短维修时间
1 容适范围
11 容：制度规定设备检查方式容评奖罚关规定
12 制度适湖北齐力华盛铝业铝厂
2 理职
21 设备科负责组织全厂设备检查评工作
22 车间负责单位设备检查评工作
3 检查方式容求
31 检查方式：
设备科月组织次设备检查厂部组织综合检查合进行
车间半月组织次设备检查
设备理员应坚持天巡视检查设备
32 检查容：
设备科组织检查容：
1检查台设备技术状况重点关键重点设备完情况
2检查关键重点设备维护保养工作
3检查设备理根底工作项原始记录填写情况
车间组织检查容：单位根厂部求结合单位实情拟订日常检查中心点检核心开展检查
33 检查求：级检查部门制度规定时间容进行检查检查结果逐级报月厂部通报检查情况次
4 评奖罚
41 厂级评奖罚：采直接奖罚制考核指标
设备完率≥厂部达指标
设备障﹤厂部规定指标全年般事零
设备维护费≤厂部达指标
执行完成厂部公司批准设备修新增〔更新〕等专项情况
设备备品备件否时申报方案？追加方案月＜2次规格型号准确率达100
科技创新合理化建议〔含修旧利废〕工程≥2项年
时完成设备科达整改通知单
时参加设备会议设备检查
时认真填报巡视记录检修记录点检卡设备日保周保级保养记录等
执行完成月设备维修检修方案情况
42 车间评奖罚规定：单位位制订
设备技术状况理制度
设备技术状况指设备某时期实际技术质量相某设计标准保程度衡量企业理水重标志断提高设备完率必须做合理操作精心维护保养时检查修理正常备件供科学理环节级领导应重视加强设备理工作充分调动广阔职工修设备开展红旗设备赛活动适应生产开展需制订规定
1 目
设备技术状况理通检查监测等手段分析处理设备技术状态变化信息早发现预测设备功失效事适时采取维修更换策保证设备处良技术状态通点检状态监测修理时检查专业试验检测等提供信息进行整理分析掌握设备技术状况
2 务
21 开展全员性设备理网络活动
22 严格执行设备安〔操〕规程维护检修规程做定定机操作做三〞四会〞四求〞五纪律〞
23 推行先进点巡检等制度消隐患防止事发生
24 执行预防维护保养方案检修重方针
25 推行先进监测手段开展设备诊断技术工作
26 常保持设备整齐清洁润滑安〞
27 保持设备完
3 设备完标准完率
31 设备完标准通
零部件仪表完整齐全
312设备性良
设备出力达额定规定
搞设备清洁维护保养
设备检修事等资料齐全准确
32设备完指未达完标准者
设备完率×100
4 设备检查评：详见设备检查评理制度〞
5 开展红旗设备竞争活动
51 红旗设备应予表扬奖励
52 红旗设备标准：〔1〕设备完〔2〕甲级维护〔3〕安运行〔4〕认真贯彻执行规章制度〔5〕运行检修记录零部件图齐全准确
6 设备维护分级标准
61 甲级维护
执行项规程〔制度〕认真填写交接班运行记录
常查声响温度振动紧固等情况发现问题时处理正常运行防事发生
润滑做定点定质定时定量
仪表防护装置保养良准确
跑滴漏
定期检查清扫清洗零部件保持设备体四周环境清洁
62 乙级维护〔情况者〕
执行制度未认真填写交接班运行检修等记录
润滑制度执行较差未造成零部件损坏超磨损
连接螺丝松渗油
未定期检查清扫清洗零部件设备体四周卫生够
63 丙级维护〔情况者〕
执行制度填运行等种记录记录乱写乱划
执行润滑制度造成零部件超磨损损坏
螺丝松引起振动造成零部件坏
设备体周围积灰严重
仪表护罩维护保养良动作失良准
严重跑滴漏
7 单项设备完标准细：订
设备备件理制度
1 方案编制审批报
11 年统厂属单位申报单位年度 设备检修〔含修技措安措改造更新等〕筹建工程零星固定资产等需设备备品备件材料工具方案报设备科报方案必须设备科统求表格填写
12 年11月初设备科汇整单位设备备件方案〔含资金方案〕提交设备厂长签批执行重技措工程需设备备件必须提交厂委会讨通厂长签批公司批准前方执行
13 筹建工程设备方案重点审核否公司批准文件确定方案设计
14 重点设备更新设备精稀设备进口设备备件等重〔额〕设备备件必须报公司批准方执行
2 订货采购
21 外方案申请订货采购设备备件均 部门统口理外委加工件统 部门办理严禁方案采购
22 订货采购均应做重漏错严格技术条件订货采购合条款应符合济合法规定
23 维修车间制非标设备备件必须检验员签证合格方出车间交厂库房直接交户
24 假设采购设备备件追究关员责
采购失误造成设备备件方案符公司规定采购员予处分
方案提错造成厂部规定方案员相关责予处分
运输提货程中造成设备备件损坏丧失调查酌情处理
25严格执行公司财纪律
3 合理：公司合理规定办理
4 设备统计
部门负责全厂设备备件采购入库货设备科负责设备备件验收签发外调仓库负责设备备件保存发放
5 入库出库
51 货采购员库房保员设备备件理员档案理员面开箱验货缺准开箱验货验货误四员均应会签字方财务办理手续
52 复杂问题关键设备成套型设备引进设备应设备科领导亲组织关工程技术员验货必时邀请专家验收
53 验货时应装箱清单机图纸说明书产品合格证等机资料必须齐全外观型号规格数量均符合合求验收入库否库员权接收签字财务权合付款
54 设备备件出库：必须正式审批领料单特殊急需情况需单位领导批条出库第二天必须补办手续
55 设备备件调拨出厂必须财务已办理财务手续调拨单方出库
56 入库设备许拆套允许挪做谁申报谁领许领述特殊情况必须设备科长签批方办理
57 特殊重备件执行交旧领新包装箱必须返回库房生产部统处理
58 货5天应通知申报单位领货领者需设备科长 签批做超储藏处理
6 清仓
61 应做帐卡物资金〞四位四致库员〔工〕应做日清月结年底生产部牵头财务科设备科等关员库房进行全面清仓核资工作
62 年终库存盘点情况应书面报告分厂领导超储藏设备备件外调设备备件设备科长审核报分厂领导批准
63 厂属单位二级库应述程序办理年终报企办抄报设备科财务科
7 维护保养
71 保持库房清洁卫生注意防火安枯燥设备备件处良状态
72 确保库存设备备件质量季企办组织次检查少半年维护保养次保持设备库备件库设备备件质量良
设备润滑理制度
设备润滑理设备理重组成局部搞润滑工作保证设备正常运行防止设备事减少机件磨损延长机件寿命减少摩擦阻力降低动消耗提高设备生产效率加工精度力措施
1 根务
11 建立设备润滑理制度拟定级润滑员职责范围工作条例
12 编类设备润滑卡片图表关资料指导工正确做润滑工作
13 贯彻设备润滑五定工作：定点定质定量定时定〞
定点：明确设备规定加油点重润滑系统图
定质：明确加油油名牌号质量求
定量：明确加油消耗定额
定期：规定时间加油添油清洗换油
定：确定专负责日常加油工作
14 制定润滑油消耗定额时间物质采购部门提出年季月方案时统计实耗量
15 确定设备换油周期编制设备年季月清洗换油方案
16 组织废油回收生工作
17 配制理切削润滑冷液
18 监督润滑材料冷材料审查质量
19 监督润滑具合理总结推广设备润滑先进验
110 设备润滑油脂代必须关部门领导审批
111 高防治漏油工作滤器定期清洗换新油时必须清洗
112设备运行前详查润滑装置查润滑点油槽油箱明显油位指示器油位规定范围润滑油启动设备
2 润滑工作组织机构员配备
21 设备科建立润滑总站车间建立润滑分站
22 设备科应配备专兼职理员润滑工作车间设备理员兼润滑工作
23 应配备事：油料化验油库理废油回收生处理冷液制备等项专业员
3 润滑油脂理
31 种润滑油脂必须合格证关键重设备润滑油〔变压器油压缩机油柴油机油汽缸油等〕进厂必须抽检否合格合格前方
32 润滑油脂保期超时必须重新化验合格方
33 润滑油脂保期超时必须重新化验合格方
34 报废润滑油脂专桶专明显标记加盖防火
4 润滑油脂报废标准
41 润滑油脂报废标准见页
42 润滑油脂报废标准：
润滑油脂氧化形成胶膜膜化验呈酸性禁
润滑油脂颜色变黑化验呈酸性禁
纳基钙基脂吸水产生浮化化验含量超07—09时停
润滑油脂中盐酸熔物超规定沙粒时停
常见润滑油脂理化指标〔项达表中规定指标报废〕
润滑油脂报废标准
指标
油名
酸值
KOH
Mgg
粘度
水份
机械
杂质
丙点
℃
酸碱
反映
炭灰
腐蚀试验
机械油
±15
±25
±25
±05
10
酸性
轻微
机械杂质中砂者2应更换
齿轮机油
±23
±25
±25
±01
低8
酸性
±5
轻微
汽缸油
±23
±25
±25
±01
低8
酸性
±5
轻微
压缩机油
±010
±065
±25
±0007
±01
低8
酸性
发生乳化
透油
±15
±25
±25
±005
低8
酸性
发生乳化
航空机油
±15
±25
±2
±01
低0
酸性
±5
发生乳化
变压器油
±06
水
02KOHmgg
发生乳化
合格量泥砂炭点等
事机油
±15
±15
±3
±01
±低8
酸性
±1
发生乳化
柴油机油
±15
±20
±3
±01
低8
酸碱
发生乳化
轧钢机油
±15
±25
±3
±2
低8
发生乳化
工业汽油
±15
±3
±3
酸性
酸性
动力设备理制度
1 前言
动力〔水电汽风〕国家资源工业动脉努力降低动力消耗做动力方案消耗动力计量理动力制度〞
2 根务
21 动力站房设备理应做安济〞
22 加强动力设备生产运行程全员理
23 贯彻预防维护保养方案检修重方针加强动力设备日常维护巡回检查状态监测预防性试验方案检修工作保证动力设备处良技术状态
3 动力设备维护求
31 严格设备操作规程
32 运行员班期间应做巡回检查准擅离工作岗位
33 运行中紧急情况规程紧急处理报告领导
34 应完整技术资料：操作系统图面布置图运行技术规程种记录
35 保安员应坚守岗位禁止未级许员进入
36 锅炉水必须软化处理受压设备超压运行锅炉属特殊设备锅炉必须技术监督局检验合格方
37 保证种指示仪表安装置灵敏准确定期校检
38 准带病运行定期进行预防性试验作季节性检查
4 仪表理
41 动力量表计〔水电汽风〕布点生产部牵头组织关员需确定重复计量没计量
42 计量仪表安装动力供单位办理计量仪表校验抄码量统计生产部负责
43 动力量外表计热工仪表等单位提方案交维修车间办理：检修校验〔厂力外送校验〕
44 计量器具均应周期进行检定尤强制检定计量器具更应期检定违者罚款具体业务工作维修车间负责
5 线维修范围
51 动力网均应竣工图施工记录隐蔽工程记录等技术资料式叁份生产部档案室设备科维修单位存份
52 挖掘面工作事先应查明线情况设备科行科办理工作票手续制定施工方案措施方开工
53 动力网设备修中修方案般单位选安排报设备科备案
54 动力网设备修方案方案理设备见设备维护检修制度〞
55 修事原需切断某动力网动力供时影响单位生产时单位行决定假设影响单位生产时事先生产部报告批准方执行单位部网维护单位行负责困难找维修车间承外部网维修工作维修车间承
56 厂区播送线路 线路 室理维修统 部门负责
57 全厂电气设备线路维护分工： 部门
5．8全厂宽带网络系统统 部门负责
5．9全厂机械电气设备统 部门负责
起重设备理制度
起重设备：天车吊车均属特殊设备拟定起重设备理制度
1 理求
11 新装修起重设备：前必须进行技术检验负荷 试验试验检查国家技术监督总局颁发现行规定参说明书进行
12 检验试验：设备科牵头设备单位配合进行检验情况整理入档
13 市技术监督局规定定期市技术监督局申报接受市技术监督局厂起重设备进行联验申报工作安监科负责
14 铝电解车间铸造车间净化组装车间检修车间等单位起重设备设备科月少进行次全面检查厂属单位起重设备季度进行次全面检查
15 台起重设备必须完行程限位开关负荷限制器等起重设备梁架应明显起重量
16 电机电气设备金属外壳均应接电气线路绝缘>05MΩ零线车轨应重复接绝缘>10MΩ通车轨道接零时轨道接头处应跨接线电解行车必须三级绝缘〔吊钩卷筒卷筒车车车〕绝缘值均应>05MΩ
17 严禁超载起吊拖牵重物斜吊〞调运液体金属时负荷离约50cm控制器位断电位置试验起升制动器制动器负荷抱住立放载荷调制动器完
18 起重设备必须固定专职司机三班倒时起重设备应交接班制度记录起重设备驾驶员必须体检市技术监督局培训合格者方岗学工许单独操
19 起重设备吊物时驾驶员许擅离驾驶室未吊物行走时吊钩准县挂驾驶室正中应驾驶室两侧工作结束超重设备应停指定位置切断总电源
110 工作前〔接班时〕应检查行走机构升降机构钢绳吊钩限位装置润滑情况等确认问题时准工作允许带病运转
111两台两台起重设备时运行必须相距定距离
112 起重设备必须制定润滑图表润滑五定〞求时加油
113 常保持设备整洁工具附件应放指定点门窗玻璃应完整明亮时保持设备应灭火设施
2 理程序
设备科制定标准〔制度〕车间组织实施车间定期检查设备科抽查操作工日常维护保养维修工定期检修
机动车辆理制度
1 接车
11 供货合规定关文件：说明书技术资料清单工具等验收
12 新车前组织驾驶员维修员进行短期学车结构维护保修调整数等进行学解
13 新车投入运行中厂家规定进行次磨合期二级保养
14 接新车全程物资采购中心负责新车厂设备科组织验收
15 进口新车办理进口商品检验手续填写商检单发现问题进行鉴定相全相分析提供存问题技术资料物资采购中心商检部门联系外商申请索赔事宜
16 国产新车规定保修保期发现属制造厂责应厂家交涉处理
17 接车立建立技术档案办理行车牌证汽车证供油等手续物资采购中心负责
2
21 严禁超载 开快车
22 车辆出勤必须派车单方出车
23 出车前行车中检查车况准带病行驶
24 严禁客货混装装物必须符合规定
25 倒班作业时车辆必须建立交接班制度
26 专车：氟化盐车挪作
27 设备科权车辆进行必调整调拨单达调出单位必须执行交完车车辆技术档案移交调入单位
28 车改装车报废新增车车辆封存调拨等统设备科办理
3 检修
31 车辆保修贯彻预防坚持保养定期检测视情修理〞原
32 车辆例行二三级保养必须车型保养技术规定执行
33 车辆修必须报设备科签定厂部公司批准方送修修方案设备修方案审批程序办理修厂点质量监督费结算等事项均设备科负责
4 改型改装
41 车单位必须设备修方案审批程序办理车辆改型改装申请表设备科安环科审核交监部门批准方改型改装
42 车辆改型改装须设计试验鉴定等程序改型改装单位呈报试验总结报告全部技术档案
5 事理
51 车辆发生正常损坏单位必须填报设备事报表报安监科抄报设备科
52 发生交通事单位立报安监科汇处理
6 报废更新
设备报废更新理程序办理
7 技术档案理
设备技术档案理程序办理车辆技术档案车队技术员负责填写理
8 年检调拨
81 年检交部门安排求进行安环科负责
82 新车办理牌证等关手续必须调拨单证明方办理
83 旧车办理户转籍等关手续需设备科调拨手续方办理
9 车辆保养
车辆行驶中受素影响零件会松动磨损时行驶里程车辆运行性断变化坚持预防坚持保养定期检测视探修理时消障〞保证车辆正常运行车辆保养作业分三级例行保养例行保养级保养二级保养
91 例行保养包括：出车前行驶中检视消时发生般障紧固机件进行发动机油电路制动传动转等机件检验调查润滑作业
92 级保养包括：某部件技术检查消发现障紧固机件进行制动传动转电系全面检查
93 二级保养包括：级保养标准外增加局部属操作关安机构检查紧固调整排发现障清洗发动机润滑系统换润滑油润滑车辆部位具体作业工程：
更换烧毁漏气进排气垫三角垫换已漏水漏油边盖清洁校验火花塞必时更换
拆洗机油汽油空气滤清器拆检油底机油盘机油集滤器换油
检查油机油接头润滑阻风门节气门活节检查水泵校正风扇皮带紧度
拆检分电器校验电火花跳距清洁调整断电器触点离心块加油润滑分电器轴承检查压线接头检查紧固发动机底脚螺丝必时更换
校正快慢车视听发动机异声
检查前轴横梁裂纹
校正制动磨损片间隙前轮轴承松紧度查漏油检查动效
调离合器达稳发抖滑踏板车部螺帽应校正紧固
检查转节锁方盘横直拦拉杆接松动量
检查U型螺栓前钢板铜套肖子吊丁托丁符合求否更换
分解传动轴中间轴承传动轴万节伸缩节清洗调正润滑
检查手制动联接杆螺丝换已磨损手制动摩擦片调准
检查减速器漏油半轴螺丝调减速器轴承间隙
详细检查拖车钩固定螺栓气气接头总泵安伐漏气放出贮气筒积污检查气泵否漏油窜油
拆避震器填油调正紧固拉杆
检查必时更换驾驶室定位弹力钢板胶圈紧固
拆电机清洗轴承更换炭刷检查弹力
检查蓄电池电压电源板头连接线种指示灯音响仪表开关线路
检查翻斗局部否漏油严重啮合音举升操作否灵活
检查轮胎气压胎面
检查百叶窗刮水器否完
紧固油箱支架螺丝检查车门窗
检查修理厢板横梁箱垫木
检查外加差速器转器润滑油
10 车辆方案预防修理
101 车辆方案预防修理必须贯彻预防保养修理重〞方针
102 机动车修：全面解体达原动力性济性性完技术装备
103 机动车车辆修含：
发动机总成包括离合器总成系传动系制动系客货车身总成等总成中两需修
车辆三级保养修修间次型保养中修取消允许修间隔中进行次发动机修衡总成技术状况
三级保养发动机总成修部位执行二级保养全部容
11 机动车部位修：达述指标者均应修
111 发动机修含：
动力性明显降般正常情况降档位
功率降低25气缸压力达原规定标准气缸压力75
气缸径磨损锥度达015—025者
气缸锥度未达述限度缸锥度失园度误差已达005—007者汽油车〔03—05〕柴油车〔05—07〕
气缸杂音活塞响轴瓦连杆响等
燃料机油消耗显著增加
112前桥转修：
工字梁裂纹变形锁孔磨损
转器轴柱变形破裂
转节转节臂蜗杆滚轮破裂腐蚀松旷
前轮松动减速器减速局部需进恢复性修复
113 变速箱传动轴修：
变速箱外壳破裂
轴承座孔换档杆球座孔磨损
局部齿轮付轴磨损旷运转时跳档正常响声
分动器外壳破裂轴承座孔换档机构磨损局部齿轮轴磨损运转声正常
114 桥修：
桥壳裂变形引起恶性磨损
减速器壳差速器壳破裂减速齿轮差器局部齿轮零件坏靡蚀松旷
半轴套座轴承颈螺纹磨蚀
轮壳轴承座孔磨损
三轴汽车衡轴支木座孔衡轴承颈螺丝磨蚀
115 车架修
车架严重弯曲挠曲断裂腐蚀局部铆钉松动
货车车身分车头驾驶室车厢三局部中两局部需修车身修
客车车厢需修车身修
车头局部子板散热器发动机置表板架等坏锈蚀变形
驾驶室：局部骨架腐蚀松动摇摆发响顶部渗漏门窗变形开关方便须拆开修换全车喷漆
货车厢：横梁腐朽须换横梁边柱13板反边半数需换
12 车辆运行
121 送厂外修车辆需设备科申报方送修
122 车单位送修车辆必须保持机件完整缺拆换保持行驶状况效
123 送修事车时应填写事执行单设备科安监鉴定前方送修
124 送修车辆需外部洗干净冬季水放报定位置停放
13 车辆修理竣工
131 修理竣工车辆必须符合修保养技术规定车驾驶员车辆检验路试意前方安装符合规定承修单位应时返修
132 修级保养车辆完工应填报表载入车辆技术档案考校
133 提倡修旧利废修复配件应修复强求换新
134 修出车执行走合期满进行次走合期保养走合期磨合规定走合期1500km叉车30效工作日
15 车辆修周期保养检验
151 发动机局部：
发动机运转正常速运转时声响均匀
冷水机油压力符合标准
发动机达应规定转速功率
空压机气压标准：行驶中气门刹车外气压低08MPa
152 传动局部：
离合器接合稳离彻底异常响抖动滑现象
踏板行程符合原厂规定回位良灵活
换档齿轮啮合灵敏互锁装置效乱档动跳档异常响声
传动轴运转时震抖异响中间轴承万节裂纹松动现象联接局部牢固
前桥工作正常杂音裂纹钢板齐全效中心螺丝L型螺丝紧固
变速离合供油泵达规定压力
153制动转局部：
行车制动效踏板全行程45达
方角度转动量中间位置左右超15º
方摆振跑偏摆头现象
行驶中制动灵敏连续5次气压低6kgcm2
手刹车车停20坡道时拉紧效
方助力器油泵应达规定压力
154 翻斗局部
二档怠速时起顶点
举升油泵油压达规定标准
16 理程序
161车辆理
162 车辆改型改装理
设备防火理
1 电气设备起火原
总情况导致失火原电气设备安装维护善造成短路电气设备热火花引起：
11 夏季高压器室电容器室常监视做通风降温工作超规定温度
12 电气设备运行时超负荷否易引起设备热失火
13 电机常加注润滑防缺油热导致火灾
14 般架设时电线防障载时失火
15 易燃气体液体粉尘蒸汽方允许专电气设备：防爆电气设备
16 潮湿方应防火软线插座
17 电气设备装置应定期检查调试
18 电气操作员工作疏忽意严格规程工作
2 火灾动报警系统
火灾动报警系统应装重火灾危险性场现常采报警器：
21 感温报警器：定温式差动式定温差动式报警器
22 红外线光电报警器：输油道燃料仓库石油化工装置等
23 离子感烟报警器
24 燃气体报警器
25 放射型火灾动报警系统
3 灭火剂
扑灭火灾常方法：窒息法隔离法冷法中断化学反响法常灭火剂：水泡沫二氧化碳四氧化碳卤化烷干粉惰性气体等
单项设备完标准细
1 重点〔关键〕单项设备完标准细：见重点〔关键〕设备完标准
2 般设备完标准细
21 电机完标准细
零部件齐全完整
1基座外壳结构完零部件附属装置〔端盖轴承盒风扇防护罩接线盒整流子刷架启动装置开关板仪表〕齐全完整
2部螺丝〔包括脚螺丝接螺丝〕螺帽垫圈等齐全完整轮销子等合符设计求
3根底龟裂油浸变质现象调整垫片合格超五片
4接线端子标注清楚接线盒保护
设备性良
1绝缘强度部温度负荷电流三相电流衡率符合规定标准
2直流电阻衡率接电阻接线合符规定求
3振动值串动值动值应符合规定求
4整流子运行火花超32级电刷符合电机出厂求接触压力合格
5控制启动设备仪表求电机配套配线合理
6运行声音正常漏油漏电现象润滑合格轴承磨损超规定范围
7检修周期存隐患高压电源应做期预防性实验
设备出力达额定出力
1出力应达铭牌规定核定数值
2正常运行超额定出力
搞设备清洁维护保养
1电机外部常保持清洁卫生油污锈蚀缺损做定期清扫灰尘
2周围环境卫生清洁
3设备油漆完
4定期进行调整紧固润滑符合润骨求
设备检修记录资料齐全准确
1运行检修试验事记录齐全正确整洁
2附件铭牌出厂原始数控制原理系统力
3技术安操作规程检修规程完整实施
4岗位责制交接班制巡回检查制维护保养等制度实施
22 水泵完标准细
零部件完全完整
1压力表温度计真空泵电流表电压表附设装置声光信号装置齐全完整
2止回代闸板线安伐底伐等应完整缺
3水泵电机种道继电保护装置接装置变配装置起动设备导线电缆电气开关安防护装置操作工具等完整齐全
4根螺丝部件连接螺丝螺帽垫圈盘根锁键等完整齐全
5设备道油漆完漆色符合规定求
6流体动表计极限值伐门启闭方电机旋转方等标志明显
设备性良
1部件零件磨损超规程求
2零部件转动间隙符合规程求
3轴承温度冷水温度润滑油温度电机温度超规程求
4水泵机组辅助设备附属装置运行正常异常现象水泵机组振动应超规定
5设备根底油浸龟裂变质等现象
6润滑油质油压油位应符合规程规定
7种伐门启闭灵活
8压力计温度计电工仪表继电保护声光信号安伐电气开关等作良灵敏
9达检修周期新更换零部件材质符合设计求
设备出力达额定出力
1水泵流量达设计求规定值
2出水扬程交率达设计规定
搞设备清洁维护保养
1底脚螺丝零部件连接螺丝松动常处紧固状态
2水泵机组辅助设备等外表积尘油垢脱漆锈蚀现象
3轴承箱漏油
4电器设备良接
5油冷器水泵密封法兰水路辅助件漏水路畅通
6机组运行继电保护安伐调整正误
设备检修等记录齐全正确
1运行检修事试验缺陷记录齐全正确清洁
2设备总装图部件组装图易损配件图齐全正确
3技术安操作规程检修规程完整行
4出厂原始数资料等
5岗位责制交接班制巡回检查制修护保养制
23水处理设备完细
零部件完整齐全
1加药器反映器沉淀箱软化罐溶盐池软化箱等金属窗口外锈液位器完附件完整齐全灰池溶盐池渗漏
2设备道伐门配件完整齐全温度计压力计齐全准确
3设备保温层完设备外部道着色应符合标准规定
4电气设备完整齐全
5流动体伐门启闭方表计极限值电机旋转方标志明显
6软化罐磺化炔高度低15m
设备性良
1道伐门盘根填塞正常压紧余
2额定出力软化水硬度超规定标准
3耗盐量反碳耗量均超定额
4水泵石灰水泵运转正常
5离子交换器代入水箱
设备出力达额定出力
软化水满足项技术指标情况达名牌设计出力
搞设备清洁维护保养
1设备脚螺丝应紧固牢接螺丝接锈蚀
2伐门应开关灵活应隔断通流体漏水漏气现象
3设备灰尘油垢脱漆现象环境卫生清洁
4润滑部位润滑良
设备检修等记录齐全正确
1运行检修事缺陷记录正确清洁
2设备总图易损件图齐全正确
3技术操作规程检修规程完整行
4出厂原始数资料等
5岗位责制交接班制巡回检查制修护保养制齐全
24 电焊机完标准细
零部件完整齐全
1体结构完整零部件齐全具备出厂状况
2设备部螺丝销垫接线柱仪表完整缺
3控制设备变流装置完整损
4润滑系统附件完整损
设备性良
1部绝缘强度符合规定漏电部接触良
2名暂载率额定电流焊机异响声执等现象
3接线柱牢固螺丝完螺帽齐全连接片完
4电流调节装置灵活准确
5移动滚轮滚动灵活
6直流发电机电焊机标准参阅电机标准硅整流焊机参阅硅整流标准
设备出力达额定出力
1设备力达铭牌规定核定值
2载运行
搞设备清洁维护保养
1部螺丝销键紧固松动
2润滑良油质合格定期注油
3积尘油垢锈蚀等现象
4环境卫生清洁铁屑工具齐全
5电缆〔含进线焊线〕油浸变质破皮漏电现象
设备检修记录资料齐全
1具检修事缺陷试验记录准确
2具技术安操作规程齐全完切实行
3岗位责制维护保美制等齐全执行
25风机完标准细
部件齐全完整
1根底螺丝连接螺丝螺帽垫片销键等齐全损根底油浸
2机体转子轴承密封件等完整损
3安装置操作工具等齐全完整
设备性良
1零部件磨损量超范围
2零部件间隙膨胀间隙符合设计求
3轴承温度超〔65℃—75℃〕
4电机温升超允许值
5运转异常声音
设备出力达额定值
1压力流量达铭牌值
2效率达设计求名铭牌值
搞设备清洁维护保养
1设备外表积尘脱漆油污锈蚀
2润滑良
3漏电
设备检修等记录齐全完整
1运行检修事记录等齐全完整
2图纸齐全原始资料具备
3安操作规程检修规程正确行
4岗位责制交接班制修护保养制等行
26 轴流式通风机完标准
零部件完
1结构完整零部件完
2安罩齐全
3连轴节销数量完整
设备性良
1叶轮符合图纸求
2叶轮转速达设计求
3运转异常响声
4电气设备达电气设备标准求
设备出力达额定出力：排风〔送风〕风量达设计求
设备清洁维护保养
1设备保持清洁积尘
2轴承干油品质合格
3连接螺丝紧固滑扣
设备检修等记录资料齐全完整
1检修事记录正确
2图纸资料齐全
3交接班制修护保养检修制度操作规程齐全适
27 车床完标准细
零部件完
1车床中心架卡盘交换齿轮等部件附件完
安装置齐全缺
2冷润滑系统完整加油工具齐全
3电气明完整
4工具刀具量具完整齐全
设备性良
1导轨直度超0041000mm
2轴串动超0015轴轴支撑面径跳动超003mm
3丝杆弯曲度全长05—075mm光杆弯曲度全长≤04—065mm
4根底稳固车身水偏差超0041000mm
5拖板受击切时应显著跳动中拖板四转手空转超〔05—02〕转
6启动开关灵活手柄定位准确负荷 应脱档现象
7离合器制动器动作灵敏
8操作手柄轻便灵活指示位置准确
9传动部件运转稳振动噪声声规响音
10齿轮牙齿崩断裂纹严重磨损牙轮咬合良键配合松
11电机连续工作温度超60℃轴承温度超60℃发热现金
12拖板箱光杆丝杆传动时导轨移动滑阻时松时紧现象
设备出力达额定值：速度范围加工范围切削功率达铭牌规定
设备清洁维护保养
1部位清洁积尘油污杂物环境整洁工件工具堆放整齐
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通清洁油毡垫油孔油池油线油箱脏污渗油漏油现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
5部锈蚀脱化现象滑动面常保持润滑良
设备检修记录齐全完整
1检修事交接班记录齐全正确
2零件部件图纸
3岗位责制交接班制修护保养制等齐全
28铣床完标准细
零部件完
1零部件出厂时致缺螺丝油嘴垫圈销子分度头配换挂轮铣刀芯轴完整齐全
2工具刀具量具完整齐全
3冷润滑系统完整加油工具齐全
4电器开关低压明等齐全良线路整齐完整
设备性良
1部传动份运转正常噪音
2轴承温电机温超60℃
3齿轮牙齿崩断裂纹现象齿原损坏超01—05模数键配合松
4导轨面沟槽长度超03—05mm
5轴头径径摆动0015轴串动003mm
6传动丝杆弯曲工作面工作台导轨行性002500mm
7皮带离合器严重磨损滑现象
8电气线路绝缘良
设备出力达额定出力
1速度进量切削功率达铭牌标准
2加工范围精度达铭牌规定
设备清洁维护保养
1部清洁铁屑积尘油污工具附件清洁齐全
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通润滑良漏油渗油滴油现象
3调整机构灵敏准确
4部锈蚀脱漆现象
设备检修等记录齐全完整
1设备检修记录资料齐全完整
2零部件图齐全清楚正确
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
29 牛头刨床完标准细
零部件完整齐全
1零部件完整齐全配合规格化
2安保护装置齐全
3冷系统完整加油工具齐全
4电器开关低压明齐全良线路完整
5工具刀具量具完整齐全
设备性良
1牛头移动方工作台位置行度超006300mm
2工作台位置台面水导轨行性006300mm
3加工面行度偏差超006300mm垂直进刀加工侧面时03300mm底面面行度006300mm
4机座稳固水度超004100mm
5运行稳噪音
6工作台导轨丝杆碰伤
7手柄灵活定位准确
8调整进刀机构正确
9轴承温升超60℃
10导轨沟槽超100—300mm深03—05mm
11齿轮牙齿崩裂裂纹严重磨损啮合良键配合松动
12传动部件运转稳
设备出力达额定出力：速度进刀量切削功率达铭牌规定
设备清洁维护保养
1刨床外清洁油污铁屑积尘杂物环境整洁工具工件附件存放整齐
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
5部锈蚀脱漆现象
设备检修事交接班记录齐全完整
1检修事交接班记录齐全正确
2零部件图纸齐全正确清楚
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
210 联合剪机完标准细
零部件完整齐全
1零部件附件完整损
2润滑系统完
3电气系统齐全良
4工刀量具完整齐全
设备性良
1部位运转正常异音
2部轴承温度超60℃
3润滑块剪块间间隙应均匀
4剪板滑块滑杆回程时应动回位置
5滑块垫间a部间隙1—2mm
6剪抗拉极限应达450Mpa
7喉口深度500mm
设备出力达额定值
1孔：5500kg
2行程次数27次分
3剪板厚度16mm
4剪板条料尺寸〔140×20〕mm
5型材剪断尺寸孔尺寸均达设计求
设备清洁维护保养
1部清洁积尘油垢工具附件清洁齐全
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3机构灵敏准确
4锈蚀脱漆现象
设备检修记录齐全完整
1设备检修交接班记录资料齐全正确
2岗位责制交接班制修护保养制齐全行
211 插床完标准细
零部件齐全完整
1零部件齐全完整
2安保护装置齐全
3急停开关空气开关制动手柄导轨面溜板摩擦片〔垫〕等零部件附件必须完整齐全
4工刀量具完整齐全
5润滑系统电气系统齐全良
设备性良
1工作台横偏差004mm1000mm全行程006mm1000mm
2滑枕移动方工作台面垂直精度必须达设计求
3横溜板滑枕导轨摩擦片等磨损量必须设计规定范围
4空车试验负荷试验精度试验应达设计求
设备出力达额定值：速度进刀量切削深度等参数应达铭牌说明书求
设备清洁维护保养
1保持设备外清洁切屑积尘杂物工附件存放整齐环境整洁
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
设备检修记录齐全完整
1设备检修事交接班记录齐全正确
2说明书图册重零部件易损图均齐全
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
212 三辊卷板机完标准细
零部件仪表完整齐全：
1传动部份：电机减速机开式齿轮完电机接良
2制传动部份：电机减速机传动轴蜗轮刷完电机接良
3工作局部：底座机架工作辊压辊卸料装置等完裂纹等缺陷
4控制局部：电控柜电控元件开完实现电机启动正反转载保护
5润滑系统工作正常
6电控系统应完规整操作灵活导线外应防护导导线绝缘良
安生装置完
备性良：
1辊直径280㎜
2辊直径240㎜
3辊中心距360㎜
4电机功率22KW
5副电机功率55KW
6板材屈服极限265MPa
7外形尺寸：43m×15m×15m
8轴承温升≤40℃
设备出力达额定值
1弯卷板材厚度16㎜
2弯卷板材宽度2500㎜
3满载弯卷直径750㎜
搞设备清洁维护保养
1紧固件准松动
2设备应清洁油污积尘锈蚀现象
3润滑油质油量应符合规定求减速箱轴承油质采30号机油开机前规定加适量钙钠基油脂滑动轴承辊升降螺旋副轨道加次机油润滑年更换次润滑油
5电机进行定期〔36月〕保养维护电控系统定期〔13月〕检查维护
设备检修维护保养等记录齐全完整
1易损配件图齐全正确
2备件消耗应定额标准
3运行维护保养检修事障等记录应齐全清洁规整
4安技术操作维护检修规程
213 液压摆式剪板机完标准细
零部件齐全完整：
1机架刀架压料装置前档料等零部件应完
2液压传动系统：柱塞泵换阀溢流阀压料缸氮气回程缸计数器油缸储气简等〞应完整完
3电气系统：电机操作元件指示元件等应完工作灵敏安电线绝缘良
4密封件：橡胶出线圈密封圈
5轴承齿轮刀片活塞衬套弹簧等均应时保持完
6润滑系统工作正常
7安装置完
设备性良：
1工作稳性刃口间隙调整应迅速方便
2计数器显示数准确调节应方便
3标尺计数准确刀架行程量级调节
4剪切角2°
5档料距离800㎜
6工作台离面高度800㎜
7电机：Y200L26型：22KW970ymin
8档料电机：YV80M6B型：055KW900ymin
9轴柱塞泵：63MCY14B型：63Lmin 32mpa
10行程次数：11㎜
11立柱间距离：2840㎜
12刀片长度：2600㎜
13外形尺寸：3400㎜×2450㎜×2200㎜ 重量12600㎏
14油箱温升＜60℃
15剪板料强度：450Nm㎡
设备出力达额定值：剪板：宽×厚2500㎜×16㎜
搞设备清洁维护保养：
1紧固件准松动
2设备应清洁油垢积尘锈蚀现象
3润滑油质油量应符合规定求左右油缸垫块点采4石墨锂基脂QSY10036530N46机械油混合外部位采50润滑采钙基润滑脂ZG3GB4916550N46机械油混合润滑油年更换次
设备检修维护保养等记录齐全完整
1易损配件图齐全正确
2备件消耗应定额
3运行维护保养检修事障等记录应齐全清洁规整
4安技术操作维护检修规程
214 压力罐完标准细
零部件齐全完整
1压力罐罐体底座完损排气阀出口阀截止阀安阀止回阀等完损
2压力罐空气道压力表排污阀等完
3压力罐风动溜槽齐全
4继电保护装置电气开关起动设备种导线完整缺
5设备道油漆涂色符合规定求
6表极限值阀门启闭方等标志鲜明
设备性良
1压力罐容器容量耐压变形超规定
2零部件易损件材质符合设计求
3压力罐根底油污龟裂变质现象
4电气设备接良绝缘电阻低规定
设备出力达额定出力
1压力罐排气压力符合设计求铬牌值
2压力罐部位压力应达设计规定求
搞设备清洁维护保养
1压力罐螺丝脚螺丝连接固定螺丝应常处巩固
2压力罐部位控制箱辅助设备均应清洁积尘油污锈蚀现象
3喷嘴浓相磨损现象
4压力罐阀门密封良漏气漏料现象
设备检修等记录齐全完整
1运行检修事缺陷调整试验记录正确清洁
2设备总装配图易损件配件图齐全正确
3设备操作规程安操作规程检修规程完整行
4岗位责制交接班制巡检制维护保养制切实行
215 玻璃钢冷塔完标准
设备出力：水量冷水效果应满足生产需
风机叶片布水器转速度喷头工作状况等应正常
电机电路开关等电气系统安灵敏
进出路布水孔应畅通严重腐蚀
水池水质应清洁杂物未含油污
循环水泵应完达铭牌出力求
设备体路油漆良清洁严重腐蚀环境卫生
项记录〔含水泵配电柜〕应完整齐全认真
216 钢爪校直机完标准
设备出力：功率加热温度校钢爪尺寸等〞均符合铭牌求
水冷系统流量达求水温超标渗漏
液压系统运行正常异常噪音振动渗漏
电气系统绝缘合格短路耐压合格灵敏安仪表准确行程开关灵敏接线鼻子连接处涂导电膏降电阻
风冷系统运行正常噪音振动
感应器线圈耐火材料面积破损铜裸露外面
连接螺栓喉固紧固润滑良
设备油漆良整洁卫生
项记录齐全完整认真
217 厂运输车辆完标准
〔厂运输车辆含叉车拖拉机吊车罐车出铝车阳极拖车等单项完标准细国家行业相关规定考核〕
设备出力达接设计铭牌求满足生产需吊车起重量达接铭牌求臂支架部份均应伸缩灵活旋转异常声抖动滑轮运转绞绳钢丝绳完润滑良
发动机易启动运转正常异常声明显黑烟耗油量符合规定冷水机油压力空压机气压均达标
传动系统：离合器接合稳离彻底异常响抖滑现象变速箱齿轮磨损未超标啮合正常异常声换挡回位良灵活前桥横梁车轮轴工作正常变形裂纹车轮完气胎渗漏气减震弹簧避震器完
制动转操作系统：制动〔刹车〕安灵敏方摆振跑偏摆头现象方助力器油泵达规定压力操作安灵敏
全车线路完全部紧固件应拧紧全车油漆良标志全
润滑系统良泄漏空气滤清器机油集滤器完清洁
车厢驾驶室：骨架门窗损伤开关方便坐垫完
车辆整洁卫生项记录齐全完整认真
设备理考核指标
实现工厂生产营目标确保设备正常运行设备理工作逐步形成标准化制度化达降生产钱提高生产效益目特制订考核方案
1 考核指标
1设备完率≥厂部规定值
2设备障规定指数
3设备维护费厂部达指标金额
4时量完成公司批准修新增〔更新〕专项
5时申报备件方案：备件规格型号准确率达100
品种准确率达98
6设备方面科技创新合理化建议改革工程低2项年
7认真时填报巡视记录设备检修设备日常维护保养记录点检卡日保周保级保养记录检修方案等种记录报表
8应100时量完成设备科达整改通知单
9时参加设备例会设备检查
10应达月考核求
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目录
〔〕岗位责制……………………………………………1
〔二〕设备前期理制度……………………………………4
〔三〕设备固定资产理制度………………………………7
〔四〕设备维护检修制度…………………………11
〔五〕设备检查评理制度……………………………18
〔六〕设备技术状况理制度………………………………20
〔七〕设备备件理制度…………………………………23
〔八〕设备润滑理制度……………………………………25
〔九〕动力设备理制度……………………………………28
〔十〕起重设备理制度…………………………………… 30
〔十〕机动车辆理制度………………………………… 32
〔十二〕设备防火理…………………………………… 39
〔十三〕单项设备完标准细…………………………… 40
〔十四〕设备理考核方案………………………………… 57
岗位责制
岗位责制企业理项制度中项根制度特制定制度包括容：
1 岗位责制
11 岗位责制明确工作岗位岗位担负责
12 摸清家底〞合理划分岗位
13 坚持三老〞四严〞四样〞革命作风做坚守岗位认真负责
14 单操作班作业实行专负责制倒班作业建立班组长负责制
2 交接班制
交接班必须严肃认真般交容交接班运行记录填写签名
21 务完成情况
22 质量资料产量情况
23 设备情况润滑情况
24 工器具仪表材料消耗情况
25 安生产预防措施障排记载
26 定置理执行情况
27 班生产准备情况
28 领导指示考前须知
3 巡回检查制
31 巡回检查制定时定点生产重部位进行检查掌握情况记录资料发现问题排隐患确保安项重制度
32 划定检查点定检查容求
33 重点巡检设备理：
4 设备维护保养制
41 实行定机定期保养确保设备完
42 设备理应达：
完成务安出勤高
设备性零部件完整齐全
设备出力达规定求
搞设备清洁润滑调整防腐
运行记录全准确
定期评检查
5 质量负责制
51 制定质量标准求定保质量措施
52 开展质量检互检专检〞相结合
53 取准取全第性资料
6 岗位练兵制
开展岗位练兵岗位工做三四会〞〔三〞指修四会〞指会会维护会检查会排障等〕检修工做专〞
7 安生产制
71 进行安教育：懂安知识知安制度定期安检查评发生事做三放〞〔事原清放事责未处理群众未受教育放防范措施放〕
72 健全安组织
73 规定发放质量劳保品检查否
8 班组济核算制
核算方法力求简明扼岗位工干啥啥核算啥均应明确做领料记录消耗定额施工预算完工核销
设备前期理制度
1 设备前期理
指设备理规划设备投产阶段全部理工作
2 设备规划
单位提出设备方案〔型号规格数量金额〕报设备科设备科组织关员初审报分厂领导组织关部门中审提生产部终审厂长签批设备科正式编制方案报公司审批执行
3 设备选型设计
31 选型前进行调查研究技术证设备先进性〔技术安节环保〕济性性维性兼容性进行综合分析择优选定作出评价〔指非标设备设计进行评价〕般进行三次选择定案
32 零星购置更新设备设备固定资产理制度第四项程序办理
33 基建重技改工程厂部组织专班开展工作时听取设备科等关部门员意见写出综合报告供领导决策
4 设备供
41 部门负责设备订购发运工作仓库负责保工作设备科负责设备方案检验发放非标设备监制工作负责造成失误应追究关员济法律责
42 设备订货合应注意点：
合文字准确表达双方意见漏洞
合应符合国家法令政策规定技术求
合须考虑变动素防止解决方法列入留质保金出现质量问题延期交货等处理
合手续须完整容等清楚交货址运输方式型号规格技术求数量交货期收货部门签订日期等双方盖财务合章生效
国外引进设备订购时时订购必备件图纸资料
设备批量设备订货应量采招标方式
43 设备货时应时开箱验收检查质量装箱特点机备件工器具说明书图纸等文件资料逐填写登记方办理入库手续付款手续进口设备验收设备科应会商检部门参订货关员检验
5 设备安装调试
51 安装单位设备安调时设备科应派参加时处理发生问题
52 安装单位应详细作安调记录整理交工资料〔含竣工图〕便交接
53 验收关标准设计图纸说明书求进行合格处安装单位返工处理直合格办理竣工验收手续压力容器起重设备〔天车吊车〕锅炉等特殊设备竣工验收必须国家监督部门参加认出证方办理竣工验收手续财务科设备科竣工验收单付安调费
6 设备资料理
61 设备开箱时档案室必须派参加清点填写箱文件图纸说明书装箱清单等资料档案室接收员应签字表示接收述资料负责复印述资料设备科安调单位原件存档准出述资料全者订货负责催办否追究责原件丧失追究接收员责
62 外委制非标设备供货单位提供图纸等关资料设备科设备科负责复制资料制造安调单位设备竣工验收原资料设备科移交档案室存档
63 设备移交时乙方〔施工单位〕甲方设备科移交竣工图等关资料
64 设备移交完设备科应时做固定资产结转等工作
7 设备初期理〔般包括容〕
71 调整试车
72 制定岗位责制安操作规程维护检修规程等
73 培训操工维修工关理员特殊工种送国家劳动安部门培训取证方岗
74 制定运行检修事报告等原始记录
75 物资准备工作：原材料备品备件工具等
76 观察设备运转中障揭露设备设计制造缺陷总结记录述问题处理方法措施
77设备初期费效果进行技术济分析作出评价
8 设备前期信息理
包括规划设计〔选型〕制造〔采购〕安装调试初期等阶段数信息搜集整理分析反响等目总结次设备选择成败时设备选择提供
设备固定资产理制度
1 前言
固定资产理企业理重组成局部必须理固定资产获正确济效益固定资产理坚持技术理济理相结合〞固定资产进行全程综合理达全寿命周期正确济效益目标提高固定资产利率工业总产值÷固定资产原值时提取固定资产折回基金修基金提供修理更新改造基金保证生产正常开展
2 固定资产理容
21 理范围〔标准〕
单台设备年限1年设备原值2000元独立形成生产力均厂设备固定资产
制设备质量手续齐全资料齐全符合述三条件厂固定资产
设备附件附属设备机列固定资产单独建台帐
具备述标准设备列低值易耗〞品范围列入固定资产理范围
22 设备组织理〔分级理〕
分二级理厂车间两级理建厂设备理网络〔附〕全厂固定资产理设备科设专厂属单位设专职负责单位固定资产理
23 设备台帐档案理
设备登记记录理：
1全厂固定资产设备应逐台进行登记建台帐清单车间建分帐厂建总帐重点〔关键〕设备应建立相应设备档案设备负责记录保
2设备发生修事时登记填写
3新增设备时登记建帐
4设备运行维护检修认真填写记录
档案理：关键〔重点〕设备应逐台建档资料包括：
1设备选型技术济证报告
2设备购置技术济分析评价购置合
3制专设备设计务书鉴定书
4制造厂出厂检验单装箱单说明书图册验收单设备安装根底图设备附件工具清单
5设备备品备件消耗定额情况
6设备安装验收移交书
7设备安操作维护检修规程
8设备运行检修记录设备缺陷设备事报告
9设备修更新改造关报告证技术资料竣工验收单
10资料
24 设备更新改造
设备更新改造原：
1设备修满足生产工艺求
2技术陈旧落技术济效果差属国家淘汰产品
3设备役龄长修恢复济更新合算
设备更新〔含零星添置〕单位10月份书面报设备科〔应说明理更新设备型号规格附技术济评价〕便统筹安排年度更新方案设备购置方案报方案时应填报原设备闲置〔报废〕方案否予考虑
设备改造：
厂属单位必须书面申请报设备科说明改造理预计费济证活动关改造资料式二份设备科组织关员研究提出意见报分厂领导签批报公司批准方施工
设备更新改造完成填写竣工报告设备科组织验收合格
25 设备厂外调动〔含租〕设备科审核分厂领导签批方办理通知财务科办理资产转帐折旧等费手续
26 闲置设备妥善保长期闲置设备报公司外调处理
27 固定资产出库必须填写领料单领单位设备设备科长签字保员方发货单位领料员出库单帐厂财务设备科盘点
28 设备闲置〔报废〕设备单位提出书面申请设备科组织员鉴定原折旧已提完年限已结构陈旧生产率低改装利修复价值国家淘汰产品关键备件法进货等报废设备科提出意见分厂领导签批方闲置公司批准方报废
29 建筑设施报废撤手续等理工作参述机动设备理统行政科制订理
210 固定资产理严格执行岗位责制区域划分责专机机长责制重设备设置岗位工填重遗派未领导批准意调动保持相稳定
211 关固定资产折旧等关问题设备科会财务科商定报分厂领导批准执行
设备维护检修制度
1 设备
11 新工岗前必须厂部车间班组三级教育懂设备结构性掌握操作方法熟知安技术规程润滑保养知识考试合格方岗
12 严格执行定定机操作证设备许证操作
13 定定机应保持相稳定意变动尤精稀设备特种设备〔锅炉吊车天车〕压力容器设备操工调换工种必须报设备科安科备案
14 台设备必须挂设备标示牌落实专负责维护保养检修工应划片包干设备检修
15 精密设备〔直读光谱仪原子吸收仪等〕学徒工准直接操作段时间熟练前方发操作证岗
16 操作设备公设备〔电解槽空压机整流运行工等〕必须指派值班长负责理维护
17 严禁设备带病运行超负荷运行超标准级领导设备理员安员权制止听劝阻者直接报告设备科长分厂领导处理
18 操作工应做三〞〔修〕四会〞〔会保养检查排障〕四求〞〔整齐清洁润滑安〕遵守五项纪律〞〔操作证设备遵守安操作规程保持设备整洁规定加油遵守交接班制度工具附件遗失发现障立停车通知检修〕
19 维修工应做专〞
110 做交接班工作认真填写交接班记录
2 设备维护
21 定义：设备维护指生产中防止正常技术状况〔零件松动干摩擦异常响声等〕作业
22 设备维护保养检查：
设备维护保养般包括：
1日常保养例行保养容进行清洁润滑紧固易松动螺丝检查零件完整
2级保养普遍扭紧清洁润滑局部进行调整
3二级保养部清洁润滑局部解体检查调整
2214三级保养设备体局部解体检查调整工作时换已磨损零件日常保养三级保养组成四级保养制
维护保养工作设备分制订保养规程容：
1设备构造简图技术规程
2设备润滑部位油质标准润滑制度
3运行部位调整运行参数温度速度部位间隙等调整
4常见障排方法
设备检查：
1定义设备检查设备运行情况工作精度磨损程度等进行检查校验
2时间间隔分：A日检查：交接班时操工执行日常保养结合起B定期检查：预定日程表维护工操工参查零件磨损情况C功检查：设备项功进行检查测定油封漏油否防尘密闭情况滑动面划伤没等D精度检查：设备加工精度测定
3设备诊断技术：种科学设备检查技术仪器仪表科学分析法设备进行全面客观检测分析准确掌握设备磨损老化劣化腐蚀程度
3 设备检修
31 严格执行设备方案检修做专理贯彻点检项修预防性维修制防检结合重提高原
32 设备检修求设备改造相结合检修中推行现代化技术严格检修规程办
33 设备检修分中修检修方案均单位统编制报设备科设备科汇总修方案分厂领导审核厂长签批报公司批准达执行中修报设备科备案便协调工作
设备定期清洗检修：利生产空隙时间进行规定部位清洗加油工作
修：般间隔期月季半年修务利调整更换配合零件方法恢复设备工作力技术状况治理漏油漏水等现象解体设备40
中修：般间隔期半年期1年设备进行解体局部解体检查零部件〔40―50〕进行修理更换满足工艺求保证设备正常次方案
修：般间隔期2年10年修应拆开设备90零部件进行彻底检查修理更换工作力技术状况达接原力外部光喷漆
外委检修设备：报设备科审核分厂领导签批方外委修否报修理费
34 组织准备工作：
明确检修工程专负责
编进度表检修工作票
召集检修员会明确务质量标准检修工程容进度安等求
作检修前材料备件资金工器具等准备工作
重点设备检修应技术负责关查历次检修运行事记录制订次检修标准试运关记录等求
35 设备修范围：
已达修周期
停产设备停产时已接修周期需修
条件时停检修单机辅机等须机修时进行修理
属情况者列修：
A新建扩建移建增建重建技措安措等工程
B设备槽遭受然灾害火灾事者交通事需修复〔已列入修例外〕
C设备损坏严重剩余价值少已接报废难修恢复
D中修消缺陷
结合修设备适技术改造需增加固定资产购置费占修费四项费开支
批准修工程般意更改拖延施工时间需更改延期施工必须分厂领导批准
修工程应严格执行开工竣工报告验收制度开工报告施工单位会生产单位开工前15天报设备科批复准予开工竣工10天报竣工报告设备科批复作财务决算证工程验收报告施工单位应竣工5日工程验收全部资料图纸等会单位汇签报设备科批复作工程验收竣工决算
非方案检修：事维护求设备必须进行方案外检修均列非方案检修该检修必须设备科书面签批意方进行
注意检修时做检修记录积累类关技术资料存档
次检修应报检修方案表设备科
1达检修验收标准检修时间延长未超13者列方案完成项〞统计否列非方案完成项〞
2未时施工未设备科意者列非方案完成项〞
3方案跨月季检修工程提前月季完成者列入月季度方案完成项〞月方案检修跨月3天者季度方案检修跨季5天者列入月季统计
4计算公式：
方案检修实现率×100
非方案检修率×100
4 设备修
前面已略提设备修范围重点谈修方案审批修工程理修基金理结合修进行改造理修竣工验收修考核呈报等〞
41 修方案审批
申报程序：年10月初厂属单位修更新方案申报表填写报设备科年11月初设备科整理单位申报表初审报分厂领导持专题会讨确定厂长签批报公司审批厂部公司审批设备科达修更新工程关单位时设备科编报次年修更新工程汇总表〔含修理费〕备件资金费设备维护费等〞报厂部公司批准立项修更新工程次年修前45天设备单位专兼职设备应书面报该工程修更新详细原备件材料清单报设备科初审报厂部公司批准设备科编报该工程修需备件材料方案物质采购中心备件材料位该工程修更新方进行外委修工程签合物质采购采购中心负责设备科负责提出技术求
单位申报修方案时应整台〔套〕申报准辅机单独申报
安排修工程未安排工程擅更改做专款专违者追究单位设备副责〔处理〕
更新新增设备设备修时单件备件超5000元应填报23家供货单位报价
42修工程理
修工程必须严执行开工竣工攻验收制度建立质量监控图应严密安措施安检查网整理保存种原始记录技术资料等均应档
开工前应落实：〔1〕安协议〔2〕施工网络图〔3〕施工方案施工图〔4〕设备备件材料〔5〕施工机具〔6〕开工竣工期〔7〕施工质量验收标准〔8〕施工组织员安排
工程竣工验收资料应档否予验收通结帐
〔1〕开竣工日期施工进度记录〔2〕修前技术状况撤安装记录〔3〕工程量〔4〕施工单位施工负责施工 数工日〔5〕质量验收评定〔6〕安情况〔7〕概况预算工程决算分析〔8〕施工中采新技术新工艺新材料改造性修理济效益修旧利废等评定〔9〕改造性修理设计图隐蔽工程竣工图〔10〕
43修基金理
修费企业固定资产原值华盛公司铝厂规定提率提取修费专款专财务科提出设备科统分配
修领材料备件领料单律加修专章专审批
修工程竣工结算30天办理决算核销手续固定资产增值
新建技措工程设计施工等原造成达求进行改造完善符合修立项原费修费支付
44 结合修进行技术改造设备理：部门级领导基层单位应注意采先进技术成熟工艺装备结合修理进行技术改造工程必须修理时设计时施工时验收技术改造方案必须总工程师审批方实施
45 设备修竣工验收
验收工作设备科牵头组织施工单位单位相关部门员负责验收检修规程设备技术精度求进行合格者条例〔合〕办理返修费施工单位负责验收合格关单位领导交工验收单签字交付
外委修工程：承修单位竣工10天报出修决算报告设备科审核报公司审批方办理修结算费铝厂修工程验收合格设备科写出结算报告厂领导签批报公司审批方转财务科结转
46 设备修考核呈报
修方案执行情况实行月考核月初3日报出月方案完成情况设备科设备科季5日公司呈报
设备修方案实现率×100
设备科季度考核次执行奖惩制度
5 设备分类理重点设备理设备预防性理
51 全厂设备应分：关键重点般设备
52 关键设备重点设备应加强理重点巡检着重巡检危险点设备科周少应巡视二次发现隐患时整改厂属单位天应单位关键重点设备巡视次发现隐患时整改巡视情况整改情况时填入设备巡视记录设备检修记录
53 关键重点设备月应进行维护检修次填写记录关键重点设备应规定修周期进行修修应设备修〞程序办理
54 设备预防性理：设备理必须贯彻执行预防防检结合重提高〞原加强设备巡检设备诊断技术设备障消灭萌芽状况
6 设备维修员理
61 设备维修员行政属级行政领导理
62 设备维修员业务属设备科理
63 设备维修员生产维修务现场理设备科宏观理设备副直接安排理
64 设备维修员素质提高培训教育力资源科负责设备科配合
65 设备外安装维修员理：厂部批准成立时外安装维修队伍行政直属分厂领导领导业务属设备科领导
设备检查评理制度
设备检查运行情况工作性磨损程度进行检查校验通检查全面掌握设备技术状况变化劣化程度磨损情况针检查发现问题改良设备维修工作提高维修质量缩短维修时间
1 容适范围
11 容：制度规定设备检查方式容评奖罚关规定
12 制度适湖北齐力华盛铝业铝厂
2 理职
21 设备科负责组织全厂设备检查评工作
22 车间负责单位设备检查评工作
3 检查方式容求
31 检查方式：
设备科月组织次设备检查厂部组织综合检查合进行
车间半月组织次设备检查
设备理员应坚持天巡视检查设备
32 检查容：
设备科组织检查容：
1检查台设备技术状况重点关键重点设备完情况
2检查关键重点设备维护保养工作
3检查设备理根底工作项原始记录填写情况
车间组织检查容：单位根厂部求结合单位实情拟订日常检查中心点检核心开展检查
33 检查求：级检查部门制度规定时间容进行检查检查结果逐级报月厂部通报检查情况次
4 评奖罚
41 厂级评奖罚：采直接奖罚制考核指标
设备完率≥厂部达指标
设备障﹤厂部规定指标全年般事零
设备维护费≤厂部达指标
执行完成厂部公司批准设备修新增〔更新〕等专项情况
设备备品备件否时申报方案？追加方案月＜2次规格型号准确率达100
科技创新合理化建议〔含修旧利废〕工程≥2项年
时完成设备科达整改通知单
时参加设备会议设备检查
时认真填报巡视记录检修记录点检卡设备日保周保级保养记录等
执行完成月设备维修检修方案情况
42 车间评奖罚规定：单位位制订
设备技术状况理制度
设备技术状况指设备某时期实际技术质量相某设计标准保程度衡量企业理水重标志断提高设备完率必须做合理操作精心维护保养时检查修理正常备件供科学理环节级领导应重视加强设备理工作充分调动广阔职工修设备开展红旗设备赛活动适应生产开展需制订规定
1 目
设备技术状况理通检查监测等手段分析处理设备技术状态变化信息早发现预测设备功失效事适时采取维修更换策保证设备处良技术状态通点检状态监测修理时检查专业试验检测等提供信息进行整理分析掌握设备技术状况
2 务
21 开展全员性设备理网络活动
22 严格执行设备安〔操〕规程维护检修规程做定定机操作做三〞四会〞四求〞五纪律〞
23 推行先进点巡检等制度消隐患防止事发生
24 执行预防维护保养方案检修重方针
25 推行先进监测手段开展设备诊断技术工作
26 常保持设备整齐清洁润滑安〞
27 保持设备完
3 设备完标准完率
31 设备完标准通
零部件仪表完整齐全
312设备性良
设备出力达额定规定
搞设备清洁维护保养
设备检修事等资料齐全准确
32设备完指未达完标准者
设备完率×100
4 设备检查评：详见设备检查评理制度〞
5 开展红旗设备竞争活动
51 红旗设备应予表扬奖励
52 红旗设备标准：〔1〕设备完〔2〕甲级维护〔3〕安运行〔4〕认真贯彻执行规章制度〔5〕运行检修记录零部件图齐全准确
6 设备维护分级标准
61 甲级维护
执行项规程〔制度〕认真填写交接班运行记录
常查声响温度振动紧固等情况发现问题时处理正常运行防事发生
润滑做定点定质定时定量
仪表防护装置保养良准确
跑滴漏
定期检查清扫清洗零部件保持设备体四周环境清洁
62 乙级维护〔情况者〕
执行制度未认真填写交接班运行检修等记录
润滑制度执行较差未造成零部件损坏超磨损
连接螺丝松渗油
未定期检查清扫清洗零部件设备体四周卫生够
63 丙级维护〔情况者〕
执行制度填运行等种记录记录乱写乱划
执行润滑制度造成零部件超磨损损坏
螺丝松引起振动造成零部件坏
设备体周围积灰严重
仪表护罩维护保养良动作失良准
严重跑滴漏
7 单项设备完标准细：订
设备备件理制度
1 方案编制审批报
11 年统厂属单位申报单位年度 设备检修〔含修技措安措改造更新等〕筹建工程零星固定资产等需设备备品备件材料工具方案报设备科报方案必须设备科统求表格填写
12 年11月初设备科汇整单位设备备件方案〔含资金方案〕提交设备厂长签批执行重技措工程需设备备件必须提交厂委会讨通厂长签批公司批准前方执行
13 筹建工程设备方案重点审核否公司批准文件确定方案设计
14 重点设备更新设备精稀设备进口设备备件等重〔额〕设备备件必须报公司批准方执行
2 订货采购
21 外方案申请订货采购设备备件均 部门统口理外委加工件统 部门办理严禁方案采购
22 订货采购均应做重漏错严格技术条件订货采购合条款应符合济合法规定
23 维修车间制非标设备备件必须检验员签证合格方出车间交厂库房直接交户
24 假设采购设备备件追究关员责
采购失误造成设备备件方案符公司规定采购员予处分
方案提错造成厂部规定方案员相关责予处分
运输提货程中造成设备备件损坏丧失调查酌情处理
25严格执行公司财纪律
3 合理：公司合理规定办理
4 设备统计
部门负责全厂设备备件采购入库货设备科负责设备备件验收签发外调仓库负责设备备件保存发放
5 入库出库
51 货采购员库房保员设备备件理员档案理员面开箱验货缺准开箱验货验货误四员均应会签字方财务办理手续
52 复杂问题关键设备成套型设备引进设备应设备科领导亲组织关工程技术员验货必时邀请专家验收
53 验货时应装箱清单机图纸说明书产品合格证等机资料必须齐全外观型号规格数量均符合合求验收入库否库员权接收签字财务权合付款
54 设备备件出库：必须正式审批领料单特殊急需情况需单位领导批条出库第二天必须补办手续
55 设备备件调拨出厂必须财务已办理财务手续调拨单方出库
56 入库设备许拆套允许挪做谁申报谁领许领述特殊情况必须设备科长签批方办理
57 特殊重备件执行交旧领新包装箱必须返回库房生产部统处理
58 货5天应通知申报单位领货领者需设备科长 签批做超储藏处理
6 清仓
61 应做帐卡物资金〞四位四致库员〔工〕应做日清月结年底生产部牵头财务科设备科等关员库房进行全面清仓核资工作
62 年终库存盘点情况应书面报告分厂领导超储藏设备备件外调设备备件设备科长审核报分厂领导批准
63 厂属单位二级库应述程序办理年终报企办抄报设备科财务科
7 维护保养
71 保持库房清洁卫生注意防火安枯燥设备备件处良状态
72 确保库存设备备件质量季企办组织次检查少半年维护保养次保持设备库备件库设备备件质量良
设备润滑理制度
设备润滑理设备理重组成局部搞润滑工作保证设备正常运行防止设备事减少机件磨损延长机件寿命减少摩擦阻力降低动消耗提高设备生产效率加工精度力措施
1 根务
11 建立设备润滑理制度拟定级润滑员职责范围工作条例
12 编类设备润滑卡片图表关资料指导工正确做润滑工作
13 贯彻设备润滑五定工作：定点定质定量定时定〞
定点：明确设备规定加油点重润滑系统图
定质：明确加油油名牌号质量求
定量：明确加油消耗定额
定期：规定时间加油添油清洗换油
定：确定专负责日常加油工作
14 制定润滑油消耗定额时间物质采购部门提出年季月方案时统计实耗量
15 确定设备换油周期编制设备年季月清洗换油方案
16 组织废油回收生工作
17 配制理切削润滑冷液
18 监督润滑材料冷材料审查质量
19 监督润滑具合理总结推广设备润滑先进验
110 设备润滑油脂代必须关部门领导审批
111 高防治漏油工作滤器定期清洗换新油时必须清洗
112设备运行前详查润滑装置查润滑点油槽油箱明显油位指示器油位规定范围润滑油启动设备
2 润滑工作组织机构员配备
21 设备科建立润滑总站车间建立润滑分站
22 设备科应配备专兼职理员润滑工作车间设备理员兼润滑工作
23 应配备事：油料化验油库理废油回收生处理冷液制备等项专业员
3 润滑油脂理
31 种润滑油脂必须合格证关键重设备润滑油〔变压器油压缩机油柴油机油汽缸油等〕进厂必须抽检否合格合格前方
32 润滑油脂保期超时必须重新化验合格方
33 润滑油脂保期超时必须重新化验合格方
34 报废润滑油脂专桶专明显标记加盖防火
4 润滑油脂报废标准
41 润滑油脂报废标准见页
42 润滑油脂报废标准：
润滑油脂氧化形成胶膜膜化验呈酸性禁
润滑油脂颜色变黑化验呈酸性禁
纳基钙基脂吸水产生浮化化验含量超07—09时停
润滑油脂中盐酸熔物超规定沙粒时停
常见润滑油脂理化指标〔项达表中规定指标报废〕
润滑油脂报废标准
指标
油名
酸值
KOH
Mgg
粘度
水份
机械
杂质
丙点
℃
酸碱
反映
炭灰
腐蚀试验
机械油
±15
±25
±25
±05
10
酸性
轻微
机械杂质中砂者2应更换
齿轮机油
±23
±25
±25
±01
低8
酸性
±5
轻微
汽缸油
±23
±25
±25
±01
低8
酸性
±5
轻微
压缩机油
±010
±065
±25
±0007
±01
低8
酸性
发生乳化
透油
±15
±25
±25
±005
低8
酸性
发生乳化
航空机油
±15
±25
±2
±01
低0
酸性
±5
发生乳化
变压器油
±06
水
02KOHmgg
发生乳化
合格量泥砂炭点等
事机油
±15
±15
±3
±01
±低8
酸性
±1
发生乳化
柴油机油
±15
±20
±3
±01
低8
酸碱
发生乳化
轧钢机油
±15
±25
±3
±2
低8
发生乳化
工业汽油
±15
±3
±3
酸性
酸性
动力设备理制度
1 前言
动力〔水电汽风〕国家资源工业动脉努力降低动力消耗做动力方案消耗动力计量理动力制度〞
2 根务
21 动力站房设备理应做安济〞
22 加强动力设备生产运行程全员理
23 贯彻预防维护保养方案检修重方针加强动力设备日常维护巡回检查状态监测预防性试验方案检修工作保证动力设备处良技术状态
3 动力设备维护求
31 严格设备操作规程
32 运行员班期间应做巡回检查准擅离工作岗位
33 运行中紧急情况规程紧急处理报告领导
34 应完整技术资料：操作系统图面布置图运行技术规程种记录
35 保安员应坚守岗位禁止未级许员进入
36 锅炉水必须软化处理受压设备超压运行锅炉属特殊设备锅炉必须技术监督局检验合格方
37 保证种指示仪表安装置灵敏准确定期校检
38 准带病运行定期进行预防性试验作季节性检查
4 仪表理
41 动力量表计〔水电汽风〕布点生产部牵头组织关员需确定重复计量没计量
42 计量仪表安装动力供单位办理计量仪表校验抄码量统计生产部负责
43 动力量外表计热工仪表等单位提方案交维修车间办理：检修校验〔厂力外送校验〕
44 计量器具均应周期进行检定尤强制检定计量器具更应期检定违者罚款具体业务工作维修车间负责
5 线维修范围
51 动力网均应竣工图施工记录隐蔽工程记录等技术资料式叁份生产部档案室设备科维修单位存份
52 挖掘面工作事先应查明线情况设备科行科办理工作票手续制定施工方案措施方开工
53 动力网设备修中修方案般单位选安排报设备科备案
54 动力网设备修方案方案理设备见设备维护检修制度〞
55 修事原需切断某动力网动力供时影响单位生产时单位行决定假设影响单位生产时事先生产部报告批准方执行单位部网维护单位行负责困难找维修车间承外部网维修工作维修车间承
56 厂区播送线路 线路 室理维修统 部门负责
57 全厂电气设备线路维护分工： 部门
5．8全厂宽带网络系统统 部门负责
5．9全厂机械电气设备统 部门负责
起重设备理制度
起重设备：天车吊车均属特殊设备拟定起重设备理制度
1 理求
11 新装修起重设备：前必须进行技术检验负荷 试验试验检查国家技术监督总局颁发现行规定参说明书进行
12 检验试验：设备科牵头设备单位配合进行检验情况整理入档
13 市技术监督局规定定期市技术监督局申报接受市技术监督局厂起重设备进行联验申报工作安监科负责
14 铝电解车间铸造车间净化组装车间检修车间等单位起重设备设备科月少进行次全面检查厂属单位起重设备季度进行次全面检查
15 台起重设备必须完行程限位开关负荷限制器等起重设备梁架应明显起重量
16 电机电气设备金属外壳均应接电气线路绝缘>05MΩ零线车轨应重复接绝缘>10MΩ通车轨道接零时轨道接头处应跨接线电解行车必须三级绝缘〔吊钩卷筒卷筒车车车〕绝缘值均应>05MΩ
17 严禁超载起吊拖牵重物斜吊〞调运液体金属时负荷离约50cm控制器位断电位置试验起升制动器制动器负荷抱住立放载荷调制动器完
18 起重设备必须固定专职司机三班倒时起重设备应交接班制度记录起重设备驾驶员必须体检市技术监督局培训合格者方岗学工许单独操
19 起重设备吊物时驾驶员许擅离驾驶室未吊物行走时吊钩准县挂驾驶室正中应驾驶室两侧工作结束超重设备应停指定位置切断总电源
110 工作前〔接班时〕应检查行走机构升降机构钢绳吊钩限位装置润滑情况等确认问题时准工作允许带病运转
111两台两台起重设备时运行必须相距定距离
112 起重设备必须制定润滑图表润滑五定〞求时加油
113 常保持设备整洁工具附件应放指定点门窗玻璃应完整明亮时保持设备应灭火设施
2 理程序
设备科制定标准〔制度〕车间组织实施车间定期检查设备科抽查操作工日常维护保养维修工定期检修
机动车辆理制度
1 接车
11 供货合规定关文件：说明书技术资料清单工具等验收
12 新车前组织驾驶员维修员进行短期学车结构维护保修调整数等进行学解
13 新车投入运行中厂家规定进行次磨合期二级保养
14 接新车全程物资采购中心负责新车厂设备科组织验收
15 进口新车办理进口商品检验手续填写商检单发现问题进行鉴定相全相分析提供存问题技术资料物资采购中心商检部门联系外商申请索赔事宜
16 国产新车规定保修保期发现属制造厂责应厂家交涉处理
17 接车立建立技术档案办理行车牌证汽车证供油等手续物资采购中心负责
2
21 严禁超载 开快车
22 车辆出勤必须派车单方出车
23 出车前行车中检查车况准带病行驶
24 严禁客货混装装物必须符合规定
25 倒班作业时车辆必须建立交接班制度
26 专车：氟化盐车挪作
27 设备科权车辆进行必调整调拨单达调出单位必须执行交完车车辆技术档案移交调入单位
28 车改装车报废新增车车辆封存调拨等统设备科办理
3 检修
31 车辆保修贯彻预防坚持保养定期检测视情修理〞原
32 车辆例行二三级保养必须车型保养技术规定执行
33 车辆修必须报设备科签定厂部公司批准方送修修方案设备修方案审批程序办理修厂点质量监督费结算等事项均设备科负责
4 改型改装
41 车单位必须设备修方案审批程序办理车辆改型改装申请表设备科安环科审核交监部门批准方改型改装
42 车辆改型改装须设计试验鉴定等程序改型改装单位呈报试验总结报告全部技术档案
5 事理
51 车辆发生正常损坏单位必须填报设备事报表报安监科抄报设备科
52 发生交通事单位立报安监科汇处理
6 报废更新
设备报废更新理程序办理
7 技术档案理
设备技术档案理程序办理车辆技术档案车队技术员负责填写理
8 年检调拨
81 年检交部门安排求进行安环科负责
82 新车办理牌证等关手续必须调拨单证明方办理
83 旧车办理户转籍等关手续需设备科调拨手续方办理
9 车辆保养
车辆行驶中受素影响零件会松动磨损时行驶里程车辆运行性断变化坚持预防坚持保养定期检测视探修理时消障〞保证车辆正常运行车辆保养作业分三级例行保养例行保养级保养二级保养
91 例行保养包括：出车前行驶中检视消时发生般障紧固机件进行发动机油电路制动传动转等机件检验调查润滑作业
92 级保养包括：某部件技术检查消发现障紧固机件进行制动传动转电系全面检查
93 二级保养包括：级保养标准外增加局部属操作关安机构检查紧固调整排发现障清洗发动机润滑系统换润滑油润滑车辆部位具体作业工程：
更换烧毁漏气进排气垫三角垫换已漏水漏油边盖清洁校验火花塞必时更换
拆洗机油汽油空气滤清器拆检油底机油盘机油集滤器换油
检查油机油接头润滑阻风门节气门活节检查水泵校正风扇皮带紧度
拆检分电器校验电火花跳距清洁调整断电器触点离心块加油润滑分电器轴承检查压线接头检查紧固发动机底脚螺丝必时更换
校正快慢车视听发动机异声
检查前轴横梁裂纹
校正制动磨损片间隙前轮轴承松紧度查漏油检查动效
调离合器达稳发抖滑踏板车部螺帽应校正紧固
检查转节锁方盘横直拦拉杆接松动量
检查U型螺栓前钢板铜套肖子吊丁托丁符合求否更换
分解传动轴中间轴承传动轴万节伸缩节清洗调正润滑
检查手制动联接杆螺丝换已磨损手制动摩擦片调准
检查减速器漏油半轴螺丝调减速器轴承间隙
详细检查拖车钩固定螺栓气气接头总泵安伐漏气放出贮气筒积污检查气泵否漏油窜油
拆避震器填油调正紧固拉杆
检查必时更换驾驶室定位弹力钢板胶圈紧固
拆电机清洗轴承更换炭刷检查弹力
检查蓄电池电压电源板头连接线种指示灯音响仪表开关线路
检查翻斗局部否漏油严重啮合音举升操作否灵活
检查轮胎气压胎面
检查百叶窗刮水器否完
紧固油箱支架螺丝检查车门窗
检查修理厢板横梁箱垫木
检查外加差速器转器润滑油
10 车辆方案预防修理
101 车辆方案预防修理必须贯彻预防保养修理重〞方针
102 机动车修：全面解体达原动力性济性性完技术装备
103 机动车车辆修含：
发动机总成包括离合器总成系传动系制动系客货车身总成等总成中两需修
车辆三级保养修修间次型保养中修取消允许修间隔中进行次发动机修衡总成技术状况
三级保养发动机总成修部位执行二级保养全部容
11 机动车部位修：达述指标者均应修
111 发动机修含：
动力性明显降般正常情况降档位
功率降低25气缸压力达原规定标准气缸压力75
气缸径磨损锥度达015—025者
气缸锥度未达述限度缸锥度失园度误差已达005—007者汽油车〔03—05〕柴油车〔05—07〕
气缸杂音活塞响轴瓦连杆响等
燃料机油消耗显著增加
112前桥转修：
工字梁裂纹变形锁孔磨损
转器轴柱变形破裂
转节转节臂蜗杆滚轮破裂腐蚀松旷
前轮松动减速器减速局部需进恢复性修复
113 变速箱传动轴修：
变速箱外壳破裂
轴承座孔换档杆球座孔磨损
局部齿轮付轴磨损旷运转时跳档正常响声
分动器外壳破裂轴承座孔换档机构磨损局部齿轮轴磨损运转声正常
114 桥修：
桥壳裂变形引起恶性磨损
减速器壳差速器壳破裂减速齿轮差器局部齿轮零件坏靡蚀松旷
半轴套座轴承颈螺纹磨蚀
轮壳轴承座孔磨损
三轴汽车衡轴支木座孔衡轴承颈螺丝磨蚀
115 车架修
车架严重弯曲挠曲断裂腐蚀局部铆钉松动
货车车身分车头驾驶室车厢三局部中两局部需修车身修
客车车厢需修车身修
车头局部子板散热器发动机置表板架等坏锈蚀变形
驾驶室：局部骨架腐蚀松动摇摆发响顶部渗漏门窗变形开关方便须拆开修换全车喷漆
货车厢：横梁腐朽须换横梁边柱13板反边半数需换
12 车辆运行
121 送厂外修车辆需设备科申报方送修
122 车单位送修车辆必须保持机件完整缺拆换保持行驶状况效
123 送修事车时应填写事执行单设备科安监鉴定前方送修
124 送修车辆需外部洗干净冬季水放报定位置停放
13 车辆修理竣工
131 修理竣工车辆必须符合修保养技术规定车驾驶员车辆检验路试意前方安装符合规定承修单位应时返修
132 修级保养车辆完工应填报表载入车辆技术档案考校
133 提倡修旧利废修复配件应修复强求换新
134 修出车执行走合期满进行次走合期保养走合期磨合规定走合期1500km叉车30效工作日
15 车辆修周期保养检验
151 发动机局部：
发动机运转正常速运转时声响均匀
冷水机油压力符合标准
发动机达应规定转速功率
空压机气压标准：行驶中气门刹车外气压低08MPa
152 传动局部：
离合器接合稳离彻底异常响抖动滑现象
踏板行程符合原厂规定回位良灵活
换档齿轮啮合灵敏互锁装置效乱档动跳档异常响声
传动轴运转时震抖异响中间轴承万节裂纹松动现象联接局部牢固
前桥工作正常杂音裂纹钢板齐全效中心螺丝L型螺丝紧固
变速离合供油泵达规定压力
153制动转局部：
行车制动效踏板全行程45达
方角度转动量中间位置左右超15º
方摆振跑偏摆头现象
行驶中制动灵敏连续5次气压低6kgcm2
手刹车车停20坡道时拉紧效
方助力器油泵应达规定压力
154 翻斗局部
二档怠速时起顶点
举升油泵油压达规定标准
16 理程序
161车辆理
162 车辆改型改装理
设备防火理
1 电气设备起火原
总情况导致失火原电气设备安装维护善造成短路电气设备热火花引起：
11 夏季高压器室电容器室常监视做通风降温工作超规定温度
12 电气设备运行时超负荷否易引起设备热失火
13 电机常加注润滑防缺油热导致火灾
14 般架设时电线防障载时失火
15 易燃气体液体粉尘蒸汽方允许专电气设备：防爆电气设备
16 潮湿方应防火软线插座
17 电气设备装置应定期检查调试
18 电气操作员工作疏忽意严格规程工作
2 火灾动报警系统
火灾动报警系统应装重火灾危险性场现常采报警器：
21 感温报警器：定温式差动式定温差动式报警器
22 红外线光电报警器：输油道燃料仓库石油化工装置等
23 离子感烟报警器
24 燃气体报警器
25 放射型火灾动报警系统
3 灭火剂
扑灭火灾常方法：窒息法隔离法冷法中断化学反响法常灭火剂：水泡沫二氧化碳四氧化碳卤化烷干粉惰性气体等
单项设备完标准细
1 重点〔关键〕单项设备完标准细：见重点〔关键〕设备完标准
2 般设备完标准细
21 电机完标准细
零部件齐全完整
1基座外壳结构完零部件附属装置〔端盖轴承盒风扇防护罩接线盒整流子刷架启动装置开关板仪表〕齐全完整
2部螺丝〔包括脚螺丝接螺丝〕螺帽垫圈等齐全完整轮销子等合符设计求
3根底龟裂油浸变质现象调整垫片合格超五片
4接线端子标注清楚接线盒保护
设备性良
1绝缘强度部温度负荷电流三相电流衡率符合规定标准
2直流电阻衡率接电阻接线合符规定求
3振动值串动值动值应符合规定求
4整流子运行火花超32级电刷符合电机出厂求接触压力合格
5控制启动设备仪表求电机配套配线合理
6运行声音正常漏油漏电现象润滑合格轴承磨损超规定范围
7检修周期存隐患高压电源应做期预防性实验
设备出力达额定出力
1出力应达铭牌规定核定数值
2正常运行超额定出力
搞设备清洁维护保养
1电机外部常保持清洁卫生油污锈蚀缺损做定期清扫灰尘
2周围环境卫生清洁
3设备油漆完
4定期进行调整紧固润滑符合润骨求
设备检修记录资料齐全准确
1运行检修试验事记录齐全正确整洁
2附件铭牌出厂原始数控制原理系统力
3技术安操作规程检修规程完整实施
4岗位责制交接班制巡回检查制维护保养等制度实施
22 水泵完标准细
零部件完全完整
1压力表温度计真空泵电流表电压表附设装置声光信号装置齐全完整
2止回代闸板线安伐底伐等应完整缺
3水泵电机种道继电保护装置接装置变配装置起动设备导线电缆电气开关安防护装置操作工具等完整齐全
4根螺丝部件连接螺丝螺帽垫圈盘根锁键等完整齐全
5设备道油漆完漆色符合规定求
6流体动表计极限值伐门启闭方电机旋转方等标志明显
设备性良
1部件零件磨损超规程求
2零部件转动间隙符合规程求
3轴承温度冷水温度润滑油温度电机温度超规程求
4水泵机组辅助设备附属装置运行正常异常现象水泵机组振动应超规定
5设备根底油浸龟裂变质等现象
6润滑油质油压油位应符合规程规定
7种伐门启闭灵活
8压力计温度计电工仪表继电保护声光信号安伐电气开关等作良灵敏
9达检修周期新更换零部件材质符合设计求
设备出力达额定出力
1水泵流量达设计求规定值
2出水扬程交率达设计规定
搞设备清洁维护保养
1底脚螺丝零部件连接螺丝松动常处紧固状态
2水泵机组辅助设备等外表积尘油垢脱漆锈蚀现象
3轴承箱漏油
4电器设备良接
5油冷器水泵密封法兰水路辅助件漏水路畅通
6机组运行继电保护安伐调整正误
设备检修等记录齐全正确
1运行检修事试验缺陷记录齐全正确清洁
2设备总装图部件组装图易损配件图齐全正确
3技术安操作规程检修规程完整行
4出厂原始数资料等
5岗位责制交接班制巡回检查制修护保养制
23水处理设备完细
零部件完整齐全
1加药器反映器沉淀箱软化罐溶盐池软化箱等金属窗口外锈液位器完附件完整齐全灰池溶盐池渗漏
2设备道伐门配件完整齐全温度计压力计齐全准确
3设备保温层完设备外部道着色应符合标准规定
4电气设备完整齐全
5流动体伐门启闭方表计极限值电机旋转方标志明显
6软化罐磺化炔高度低15m
设备性良
1道伐门盘根填塞正常压紧余
2额定出力软化水硬度超规定标准
3耗盐量反碳耗量均超定额
4水泵石灰水泵运转正常
5离子交换器代入水箱
设备出力达额定出力
软化水满足项技术指标情况达名牌设计出力
搞设备清洁维护保养
1设备脚螺丝应紧固牢接螺丝接锈蚀
2伐门应开关灵活应隔断通流体漏水漏气现象
3设备灰尘油垢脱漆现象环境卫生清洁
4润滑部位润滑良
设备检修等记录齐全正确
1运行检修事缺陷记录正确清洁
2设备总图易损件图齐全正确
3技术操作规程检修规程完整行
4出厂原始数资料等
5岗位责制交接班制巡回检查制修护保养制齐全
24 电焊机完标准细
零部件完整齐全
1体结构完整零部件齐全具备出厂状况
2设备部螺丝销垫接线柱仪表完整缺
3控制设备变流装置完整损
4润滑系统附件完整损
设备性良
1部绝缘强度符合规定漏电部接触良
2名暂载率额定电流焊机异响声执等现象
3接线柱牢固螺丝完螺帽齐全连接片完
4电流调节装置灵活准确
5移动滚轮滚动灵活
6直流发电机电焊机标准参阅电机标准硅整流焊机参阅硅整流标准
设备出力达额定出力
1设备力达铭牌规定核定值
2载运行
搞设备清洁维护保养
1部螺丝销键紧固松动
2润滑良油质合格定期注油
3积尘油垢锈蚀等现象
4环境卫生清洁铁屑工具齐全
5电缆〔含进线焊线〕油浸变质破皮漏电现象
设备检修记录资料齐全
1具检修事缺陷试验记录准确
2具技术安操作规程齐全完切实行
3岗位责制维护保美制等齐全执行
25风机完标准细
部件齐全完整
1根底螺丝连接螺丝螺帽垫片销键等齐全损根底油浸
2机体转子轴承密封件等完整损
3安装置操作工具等齐全完整
设备性良
1零部件磨损量超范围
2零部件间隙膨胀间隙符合设计求
3轴承温度超〔65℃—75℃〕
4电机温升超允许值
5运转异常声音
设备出力达额定值
1压力流量达铭牌值
2效率达设计求名铭牌值
搞设备清洁维护保养
1设备外表积尘脱漆油污锈蚀
2润滑良
3漏电
设备检修等记录齐全完整
1运行检修事记录等齐全完整
2图纸齐全原始资料具备
3安操作规程检修规程正确行
4岗位责制交接班制修护保养制等行
26 轴流式通风机完标准
零部件完
1结构完整零部件完
2安罩齐全
3连轴节销数量完整
设备性良
1叶轮符合图纸求
2叶轮转速达设计求
3运转异常响声
4电气设备达电气设备标准求
设备出力达额定出力：排风〔送风〕风量达设计求
设备清洁维护保养
1设备保持清洁积尘
2轴承干油品质合格
3连接螺丝紧固滑扣
设备检修等记录资料齐全完整
1检修事记录正确
2图纸资料齐全
3交接班制修护保养检修制度操作规程齐全适
27 车床完标准细
零部件完
1车床中心架卡盘交换齿轮等部件附件完
安装置齐全缺
2冷润滑系统完整加油工具齐全
3电气明完整
4工具刀具量具完整齐全
设备性良
1导轨直度超0041000mm
2轴串动超0015轴轴支撑面径跳动超003mm
3丝杆弯曲度全长05—075mm光杆弯曲度全长≤04—065mm
4根底稳固车身水偏差超0041000mm
5拖板受击切时应显著跳动中拖板四转手空转超〔05—02〕转
6启动开关灵活手柄定位准确负荷 应脱档现象
7离合器制动器动作灵敏
8操作手柄轻便灵活指示位置准确
9传动部件运转稳振动噪声声规响音
10齿轮牙齿崩断裂纹严重磨损牙轮咬合良键配合松
11电机连续工作温度超60℃轴承温度超60℃发热现金
12拖板箱光杆丝杆传动时导轨移动滑阻时松时紧现象
设备出力达额定值：速度范围加工范围切削功率达铭牌规定
设备清洁维护保养
1部位清洁积尘油污杂物环境整洁工件工具堆放整齐
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通清洁油毡垫油孔油池油线油箱脏污渗油漏油现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
5部锈蚀脱化现象滑动面常保持润滑良
设备检修记录齐全完整
1检修事交接班记录齐全正确
2零件部件图纸
3岗位责制交接班制修护保养制等齐全
28铣床完标准细
零部件完
1零部件出厂时致缺螺丝油嘴垫圈销子分度头配换挂轮铣刀芯轴完整齐全
2工具刀具量具完整齐全
3冷润滑系统完整加油工具齐全
4电器开关低压明等齐全良线路整齐完整
设备性良
1部传动份运转正常噪音
2轴承温电机温超60℃
3齿轮牙齿崩断裂纹现象齿原损坏超01—05模数键配合松
4导轨面沟槽长度超03—05mm
5轴头径径摆动0015轴串动003mm
6传动丝杆弯曲工作面工作台导轨行性002500mm
7皮带离合器严重磨损滑现象
8电气线路绝缘良
设备出力达额定出力
1速度进量切削功率达铭牌标准
2加工范围精度达铭牌规定
设备清洁维护保养
1部清洁铁屑积尘油污工具附件清洁齐全
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通润滑良漏油渗油滴油现象
3调整机构灵敏准确
4部锈蚀脱漆现象
设备检修等记录齐全完整
1设备检修记录资料齐全完整
2零部件图齐全清楚正确
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
29 牛头刨床完标准细
零部件完整齐全
1零部件完整齐全配合规格化
2安保护装置齐全
3冷系统完整加油工具齐全
4电器开关低压明齐全良线路完整
5工具刀具量具完整齐全
设备性良
1牛头移动方工作台位置行度超006300mm
2工作台位置台面水导轨行性006300mm
3加工面行度偏差超006300mm垂直进刀加工侧面时03300mm底面面行度006300mm
4机座稳固水度超004100mm
5运行稳噪音
6工作台导轨丝杆碰伤
7手柄灵活定位准确
8调整进刀机构正确
9轴承温升超60℃
10导轨沟槽超100—300mm深03—05mm
11齿轮牙齿崩裂裂纹严重磨损啮合良键配合松动
12传动部件运转稳
设备出力达额定出力：速度进刀量切削功率达铭牌规定
设备清洁维护保养
1刨床外清洁油污铁屑积尘杂物环境整洁工具工件附件存放整齐
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
5部锈蚀脱漆现象
设备检修事交接班记录齐全完整
1检修事交接班记录齐全正确
2零部件图纸齐全正确清楚
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
210 联合剪机完标准细
零部件完整齐全
1零部件附件完整损
2润滑系统完
3电气系统齐全良
4工刀量具完整齐全
设备性良
1部位运转正常异音
2部轴承温度超60℃
3润滑块剪块间间隙应均匀
4剪板滑块滑杆回程时应动回位置
5滑块垫间a部间隙1—2mm
6剪抗拉极限应达450Mpa
7喉口深度500mm
设备出力达额定值
1孔：5500kg
2行程次数27次分
3剪板厚度16mm
4剪板条料尺寸〔140×20〕mm
5型材剪断尺寸孔尺寸均达设计求
设备清洁维护保养
1部清洁积尘油垢工具附件清洁齐全
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3机构灵敏准确
4锈蚀脱漆现象
设备检修记录齐全完整
1设备检修交接班记录资料齐全正确
2岗位责制交接班制修护保养制齐全行
211 插床完标准细
零部件齐全完整
1零部件齐全完整
2安保护装置齐全
3急停开关空气开关制动手柄导轨面溜板摩擦片〔垫〕等零部件附件必须完整齐全
4工刀量具完整齐全
5润滑系统电气系统齐全良
设备性良
1工作台横偏差004mm1000mm全行程006mm1000mm
2滑枕移动方工作台面垂直精度必须达设计求
3横溜板滑枕导轨摩擦片等磨损量必须设计规定范围
4空车试验负荷试验精度试验应达设计求
设备出力达额定值：速度进刀量切削深度等参数应达铭牌说明书求
设备清洁维护保养
1保持设备外清洁切屑积尘杂物工附件存放整齐环境整洁
2润滑图表定时定点定量定质加油换油油路畅通滴渗漏现象
3紧固件松动
4调整装置灵敏
设备检修记录齐全完整
1设备检修事交接班记录齐全正确
2说明书图册重零部件易损图均齐全
3岗位责制交接班制修护保养制齐全行
212 三辊卷板机完标准细
零部件仪表完整齐全：
1传动部份：电机减速机开式齿轮完电机接良
2制传动部份：电机减速机传动轴蜗轮刷完电机接良
3工作局部：底座机架工作辊压辊卸料装置等完裂纹等缺陷
4控制局部：电控柜电控元件开完实现电机启动正反转载保护
5润滑系统工作正常
6电控系统应完规整操作灵活导线外应防护导导线绝缘良
安生装置完
备性良：
1辊直径280㎜
2辊直径240㎜
3辊中心距360㎜
4电机功率22KW
5副电机功率55KW
6板材屈服极限265MPa
7外形尺寸：43m×15m×15m
8轴承温升≤40℃
设备出力达额定值
1弯卷板材厚度16㎜
2弯卷板材宽度2500㎜
3满载弯卷直径750㎜
搞设备清洁维护保养
1紧固件准松动
2设备应清洁油污积尘锈蚀现象
3润滑油质油量应符合规定求减速箱轴承油质采30号机油开机前规定加适量钙钠基油脂滑动轴承辊升降螺旋副轨道加次机油润滑年更换次润滑油
5电机进行定期〔36月〕保养维护电控系统定期〔13月〕检查维护
设备检修维护保养等记录齐全完整
1易损配件图齐全正确
2备件消耗应定额标准
3运行维护保养检修事障等记录应齐全清洁规整
4安技术操作维护检修规程
213 液压摆式剪板机完标准细
零部件齐全完整：
1机架刀架压料装置前档料等零部件应完
2液压传动系统：柱塞泵换阀溢流阀压料缸氮气回程缸计数器油缸储气简等〞应完整完
3电气系统：电机操作元件指示元件等应完工作灵敏安电线绝缘良
4密封件：橡胶出线圈密封圈
5轴承齿轮刀片活塞衬套弹簧等均应时保持完
6润滑系统工作正常
7安装置完
设备性良：
1工作稳性刃口间隙调整应迅速方便
2计数器显示数准确调节应方便
3标尺计数准确刀架行程量级调节
4剪切角2°
5档料距离800㎜
6工作台离面高度800㎜
7电机：Y200L26型：22KW970ymin
8档料电机：YV80M6B型：055KW900ymin
9轴柱塞泵：63MCY14B型：63Lmin 32mpa
10行程次数：11㎜
11立柱间距离：2840㎜
12刀片长度：2600㎜
13外形尺寸：3400㎜×2450㎜×2200㎜ 重量12600㎏
14油箱温升＜60℃
15剪板料强度：450Nm㎡
设备出力达额定值：剪板：宽×厚2500㎜×16㎜
搞设备清洁维护保养：
1紧固件准松动
2设备应清洁油垢积尘锈蚀现象
3润滑油质油量应符合规定求左右油缸垫块点采4石墨锂基脂QSY10036530N46机械油混合外部位采50润滑采钙基润滑脂ZG3GB4916550N46机械油混合润滑油年更换次
设备检修维护保养等记录齐全完整
1易损配件图齐全正确
2备件消耗应定额
3运行维护保养检修事障等记录应齐全清洁规整
4安技术操作维护检修规程
214 压力罐完标准细
零部件齐全完整
1压力罐罐体底座完损排气阀出口阀截止阀安阀止回阀等完损
2压力罐空气道压力表排污阀等完
3压力罐风动溜槽齐全
4继电保护装置电气开关起动设备种导线完整缺
5设备道油漆涂色符合规定求
6表极限值阀门启闭方等标志鲜明
设备性良
1压力罐容器容量耐压变形超规定
2零部件易损件材质符合设计求
3压力罐根底油污龟裂变质现象
4电气设备接良绝缘电阻低规定
设备出力达额定出力
1压力罐排气压力符合设计求铬牌值
2压力罐部位压力应达设计规定求
搞设备清洁维护保养
1压力罐螺丝脚螺丝连接固定螺丝应常处巩固
2压力罐部位控制箱辅助设备均应清洁积尘油污锈蚀现象
3喷嘴浓相磨损现象
4压力罐阀门密封良漏气漏料现象
设备检修等记录齐全完整
1运行检修事缺陷调整试验记录正确清洁
2设备总装配图易损件配件图齐全正确
3设备操作规程安操作规程检修规程完整行
4岗位责制交接班制巡检制维护保养制切实行
215 玻璃钢冷塔完标准
设备出力：水量冷水效果应满足生产需
风机叶片布水器转速度喷头工作状况等应正常
电机电路开关等电气系统安灵敏
进出路布水孔应畅通严重腐蚀
水池水质应清洁杂物未含油污
循环水泵应完达铭牌出力求
设备体路油漆良清洁严重腐蚀环境卫生
项记录〔含水泵配电柜〕应完整齐全认真
216 钢爪校直机完标准
设备出力：功率加热温度校钢爪尺寸等〞均符合铭牌求
水冷系统流量达求水温超标渗漏
液压系统运行正常异常噪音振动渗漏
电气系统绝缘合格短路耐压合格灵敏安仪表准确行程开关灵敏接线鼻子连接处涂导电膏降电阻
风冷系统运行正常噪音振动
感应器线圈耐火材料面积破损铜裸露外面
连接螺栓喉固紧固润滑良
设备油漆良整洁卫生
项记录齐全完整认真
217 厂运输车辆完标准
〔厂运输车辆含叉车拖拉机吊车罐车出铝车阳极拖车等单项完标准细国家行业相关规定考核〕
设备出力达接设计铭牌求满足生产需吊车起重量达接铭牌求臂支架部份均应伸缩灵活旋转异常声抖动滑轮运转绞绳钢丝绳完润滑良
发动机易启动运转正常异常声明显黑烟耗油量符合规定冷水机油压力空压机气压均达标
传动系统：离合器接合稳离彻底异常响抖滑现象变速箱齿轮磨损未超标啮合正常异常声换挡回位良灵活前桥横梁车轮轴工作正常变形裂纹车轮完气胎渗漏气减震弹簧避震器完
制动转操作系统：制动〔刹车〕安灵敏方摆振跑偏摆头现象方助力器油泵达规定压力操作安灵敏
全车线路完全部紧固件应拧紧全车油漆良标志全
润滑系统良泄漏空气滤清器机油集滤器完清洁
车厢驾驶室：骨架门窗损伤开关方便坐垫完
车辆整洁卫生项记录齐全完整认真
设备理考核指标
实现工厂生产营目标确保设备正常运行设备理工作逐步形成标准化制度化达降生产钱提高生产效益目特制订考核方案
1 考核指标
1设备完率≥厂部规定值
2设备障规定指数
3设备维护费厂部达指标金额
4时量完成公司批准修新增〔更新〕专项
5时申报备件方案：备件规格型号准确率达100
品种准确率达98
6设备方面科技创新合理化建议改革工程低2项年
7认真时填报巡视记录设备检修设备日常维护保养记录点检卡日保周保级保养记录检修方案等种记录报表
8应100时量完成设备科达整改通知单
9时参加设备例会设备检查
10应达月考核求
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