叉车操作安全理 2
叉车事情况分析
• 完全统计——灾害发生原
58 17
15
6 4
挤压 碰撞 倾覆 坠落 落 3
叉车事情况分析
• 完全统计——叉车事死亡分析
58 17
15
6 挤压
碰撞
倾覆
坠落 4
叉车事情况分析
• 完全统计——叉车事发生持证关系
20
42
38 相关
持证
证 5
叉车危险性
• 物体坠落
– 货物安全装载
– 熟练操作
– 急开急停急转弯
• 挤压碰撞
– 结构视野条件
– 轮转旋转
• 车辆颠簸
– 超负荷急转弯
– 车辆身搬运物体
• …… 6
 操作员安全知识技
 操作员安全意识
 杜绝证操作
叉车日常保修维护
作业环境中产生危险
危害素
作业环境员工制造
安全环境素
安全理三素
环境
车

叉车安全应该样理？ 7
叉车工作场活动区域
工作场 ——必须做：
通风良免燃机叉车排放废气引起工作员中毒
叉车燃料存放充电间必须保证安全
面整足够硬度保证叉车良运行
行车道路明确行车界限足够宽度
行道行车道明确分开入门道标志醒目装信号灯面标
线 8
叉车工作场活动区域
活动区域——必须做：
必备叉车作业路线图叉车司机熟悉叉车作业行车路线图
应叉车行车路线图全体司机熟悉
危险带（狭带处低矮处坡道沟处铁道口等部位）设明显
标志提醒司机注意
特注意限高通道设置警示牌免发生事
9
叉车司机胜条件
叉车司机选条件
公司聘正式员工年龄十八周岁
健康检查视力听力心脏功神系统等方面正常

叉车司机准驾资格
劳动安全部门授权机构培训考核发证
持厂机动车辆驾驶许证企业部认 10
叉车必备安全装置
司机安全保险架：叉车升高超18米时
应装配司机安全保险架防物体滑
落伤害司机
货物背架：叉运货物提升高度超18米
时叉车提升装置应配载物背保证
货物稳定
喇叭：叉车应装音量足够喇叭根
需叉车应配备倒车蜂鸣器警示
前灯：保证叉车夜间明
区域安全作业
转灯：提示前进方
视镜：封闭式驾驶室应装设视镜
灭火器：叉车应配备手提式灭火器
①外门架
②门架
③ 载物背
④货叉
⑤ 升降杆
⑥前倾杆
⑦方盘
⑧ 指示灯
⑨刹车灯
⑩起升油缸
司机安全
保险架
11 11
明灯
倒车警示灯
车牌 倒车蜂鸣器
转灯
刹车灯
倒车灯
视镜
叉车基外观 12
货叉部分名称
货叉滑板移动
面拆样调节货叉宽
度货叉容易拆卸
数叉车货叉标准规
格叉车起重量选择 13
载荷中心：
货物重心
离货叉根
部距离

载荷中心 14
货叉
1货叉部货叉挂钩裂痕
2货叉部厚度余原厚度90 15
货叉离距离

否： 铁棒磨成针 16
注意提升链 17
H30D载荷曲线图
起
升
高
度
载荷中心距
起
升
重
量
举例：载荷中心700mm起升高度3M请问提升？？？重货
物 18
行车基求
 带载运行时应降低门架倾正视
前方保证开阔视野果货物挡住视
线必须退行驶（坡外）
 遵守关场限速规定行先行原
车间仓库限速5KMH
 交叉口拐角处视线遮挡等危险
段遇行时应减速鸣喇叭 19
叉车严禁载员
果需提升员必须符合标准安全起升架正确固定
允许员站托盘货叉升起 20
身体部分严禁超出驾驶室外
• 坐驾驶员座椅允许
操作叉车绝身
体部位超出叉车驾
驶室外 21
日常工作中动作
防止手指压伤
防止脚背压伤 防止手压伤 22
严禁超载增加配重
准超叉车效承载
力严格重量指示曲线规
定载货
严禁提高载重量站
叉车面增加配重物 23
严禁两台叉车时运送超重货物 24
货叉理求
货叉禁止行停留 25
货桥求
 未检查严禁叉车装货桥：
 检查货桥否定位系牢
 严禁货桥相连运货工具（火车厢
卡车等）移动确认刹车状况
 装货桥应承受载货叉车全部重量 26
进电梯求
• 叉车进电梯货物升降机未确
认否承受叉运货叉车重量设
备否良情况 27
防止翻车
• 空载叉车重心位
支承面叉车
会倾复（没达
界点）货物升高时
重心移支承面
外样斜度
叉车会倾复 28
斜坡造成翻车
提升高度时
心相斜
度（排水斜
度）
足叉车倾
复
29
紧急刹车造成翻车
停车时运动力
起升高度货物运动时前运动力作作力力臂
30
高速转弯引起翻车
急转弯时翻车叉车发生
事原 31
路面颠簸引起倾翻
果驾驶叉车越
面物
体坎坷
面
洼场
者撞击顶部
物体者碰撞
物体
引起叉车
倾翻 32
翻车时应急处理事项
果叉车开始倾
斜跳离叉
车
双手紧握方
盘撑开双腿
身体倾倾斜
反方始终
坐座椅避
免压叉车
板间 33
注意面情况
格形栅板行驶
格形栅板井盖承受重载时
叉车面行驶
木板面行驶前先弄清
承载力 34
坡度行车安全
叉车坡坡时司机特注意遵守基规：
运输时货物总位斜坡方果坡时货物挡住视线引导
• 叉车坡坡时掉头叉车摆动
• 叉运货物坡必须退行驶门架倾斜坡度明显门架
倾斜度时载物正常前进方行驶
• 行车速度缓慢严禁急刹车 35
坡道行驶注意事项
叉车斜坡行驶应特心横穿斜坡斜坡转弯叉车带
载运行货物必须位坡位置叉车空载运行时货叉位坡位
置 36
运载庞货物坡道行驶
果运载货物庞障碍前方视线必须退行驶需坡
时应叉车前进方行驶员协助引导 37
倾斜
缓慢稳操作倾斜系统叉货卸货外提升降货物
时绝允许前倾叉起货物需门架倾货物稳定 38
保持车距
次行驶时面车辆前面车辆保持足够安全距离
警告信号便鸣笛旦鸣笛做刹车准备超越没注意
车辆行时鸣短笛
距离
2~3车位 39
安全停车
停车
• 停放规定停车场行车道行道灭火装置通道安全出口处必须保
证畅通
• 停车位置火车轨道距离15m果叉车停放斜坡必须
堵住车轮
拔钥匙避
免未
许乱动
拉紧手
制动
紧
急停车
开关
坡道
楔
块顶
住
门架垂直放置稍
前倾斜货叉安全
放叉车停放时
货叉绊
40
转弯时应注意叉车尾部摆动
窄通道场转弯时应注意叉车尾部摆动叉车利
轮进行转转弯时产生摆动 41
禁止游戏式胡闹式驾驶叉车
安全驾驶取决您驾驶态度然安全驾驶难预测
您坐驾驶座时必须安全驾驶意识定注意安全
导致事非车辆您 42
正确货叉
货叉太长
适货叉
货叉太短 43
正确货叉
货叉太长
（托盘横叉取时心）

货叉间距调整货物放置稳定 44
正确货叉
叉取托盘时错误 45
正确货叉
叉取货物时应重心叉壁 46
正确货叉
货物未放稳
叉车单臂载物 47
货物居中
叉货前根货物
宽度量两根货叉
分开
起升货物前确保货
物居中货叉完
全处货物面 48
货物高
装载货物
允许超挡货
架高度
非该货物整
体固定
会挡货架
滑 49
货物装卸求
高位货架装卸货物时说明实行倾斜高位料架送货
– 面取物然升高离面15CM
– 叉车货架量倾斜
– 叉车开高位料架处 50
货物装卸求
– 叉车停稳货物提升定高度
– 慢慢叉车前移动货物高料架然停稳刹车
– 叉臂直货物稳置料架叉臂稍微降低规定前倾 51
货物装卸求
高位货架取货
– 叉车货架垂直取货
– 提取货物退时货架倾斜
– 货物降面15CM 52
注意方危险
叉车碰撞会货垛塌落 堆码货物时员离开货
物坠落危险区 53
超载
L1竖立放置货物
重心距
L2横卧放置货物
重心距
高货物重心离叉根距离太远然货物太重会叉车超载 54
正确堆放货物
叉车碰撞会货垛塌落
许
灭火
器火
警警报
器安
全出口
前堆放
货物 55
加油检查蓄电池时许吸烟
加油检查蓄电池时必须
关断发动机电源许吸
烟明火 56
叉车日常检查项目
序号 检测项目 容
刹车系统
1 刹车踏板 踏板深度刹车力
2 刹车油 油量否变色
3 泊车制动 拨杆拉力刹车力
转系统 4 方盘转动 转动松紧度操作状况
5 转操作 部分操作性
液压系统门架
6 功 功断裂润滑
7 油路 否漏油
8 液压油 否适量
9 升降链条 左右两链条拉力否相等
轮胎 10 轮胎 否正常磨损损坏
11 轮彀螺母 否安全坚固
电瓶 12 充电 检查电瓶电量显示器状况电解液重
插头否连接正确
灯喇叭 13 顶灯尾灯倒车灯转灯
喇叭 开关声音
监察器 14 功 开电源显示灯否亮起
15 护顶架架 固定螺栓螺母否坚固
16 点外 正常状况 57
检查叉车
天叉车进行工作前必须检查叉车状态
果发现叉车存
欠缺安
全处需维修
请立停叉车
相关领导报告
叉车状态直
叉车恢复安全操
作状态
58
燃车日常检查项目
检查液压系统油位
液压油叉车驱动货物提升液压
油油位太高油会溢出造成压力太高
损坏密封件液压油油位太低会造成叉车
行驶力提升颤动甚部件损坏
提示
– 检查油位前请遵相应车型说明书
进行
– 油箱微压力开启盖时会部分空
气逸出
– 油位应油标尺两标记线间 59
燃车日常检查项目
检查发动机机油油位
检查发动机机油油位
机油液面高会增机油压力造成发动机漏油气缸窜机油损失发动机功
率增加曲轴旋转阻力进导致曲轴断等
低保证发动机正常润滑引起烧瓦拉缸
行车前必须机油油标尺检查机油面低刻度线高刻度
线时应补充放出机油 60
燃车日常检查项目
检查指示灯工作情况
检查仪表工作情况求发动机起动运行计时器充电指示灯液
压油油温报警灯发动机油压报警灯发动机温度报警灯空气滤清器报警
灯燃油量报警灯工作正常 61
燃车日常检查项目
转功安全检查
车辆直线停放位置左右转动
方盘流动间隙应10度
推拉方应移动感觉
方盘固定良 62
燃车日常检查项目
制动功安全检查
叉车行驶时松开行驶踏板检查叉车
否产生动制动（林德叉车）
叉车快速行驶时松开行驶踏板踩
制动踏板叉车立制动求脚
效 63
燃车日常检查项目
检查轮胎状况
观察轮胎表面应异常现象
检查否异物充气轮胎
必时气压表检查轮胎气压补
充气体隔100工作时检查
次螺栓松紧度
磨损极限 64
燃车日常检查项目
检查喇叭灯光系统工作情况
求喇叭固定牢钮工作正常声音响亮灯光系统工作正常 65
电瓶车日常检查项目
检查液压系统油位
液压油电瓶叉车货物提升液压
油油位太高油会溢出造成压力太
高损坏密封件
液压油油位太低会造成叉车提升颤动
甚部件损坏
提示：
– 检查油位前遵相应车型说明书
进行
– 油箱微压力开启盖时会部分
空气逸出
– 油位应油标尺两标记线间 66
电瓶车日常检查项目
转功安全检查
车辆直线停放位置左右转动方
盘流动间隙应10度
推拉方应松动感方盘
固定良 67
电瓶车日常检查项目
制动功安全检查
叉车行驶时松开行驶踏板检查叉车否动产生LBC动制动叉车快速
行驶时松开行驶踏板踩制动踏板叉车立制动求脚效
手制动求操杆棘爪扇形齿轮移动3齿时生效
68
电瓶车日常检查项目
检查轮胎状况
观察轮胎表面应异常现象必时气压表检查轮胎气压补充气体
检查否异物隔100工作时检查次螺栓松紧度
磨损极限 69
电瓶车日常检查项目
检查喇叭灯光系统工作情况
求喇叭固定牢钮工作正常声音响亮灯光系统工作正常 70
安全事口溜
1 叉车叉距窄掉货砸死 起证驾驶造成死亡事实例
2 车带障行进电梯坑
3 门架修叉车货叉滑落砸死
4 汽车司机开叉车叉物掉砸死
5 心存侥幸行驶滚入沟身亡
6 铲车冤魂
7 起车女工遭祸秧
8 叉车横直撞女工脑浆崩流
车没转灯没眼睛样
出事怪呢
侥幸事发生根源心存侥幸终
食果
升起叉车货叉进行维修时必须
木方牢牢支顶住货叉然工作
血教训
厂房开车时速超5公里
然没出事侥幸
叉车常倒行逆驶周围
心
会开汽车什车开
带障运行发生事根源 感谢聆听

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