设备管理制度


    设备管理制度 1、目的 为确保生产设施的完好、可用,减少生产事故发生,保护职工生命财产安全,特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司各单位生产设施的安全管理。 3、引用标准及相关文件 《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《黑龙江省安全生产条例》 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4、 设备动力管理责任制度 为加强企业对设备动力工作的领导,健全组织机构,实行综合管理,明确各有关部门和设备动力部门的职责范围,特制定本制度。其中包括以下主要职责: 1、 机动部的工作职责。 2、 机动部部长工作职责。 3、 机动部副部长工作职责。 4、 机动部机械组长工作职责。 5、 机动部机械工程师工作职责。 6、 车间设备副主任工作职责。 7、 机动部水汽工程师工作职责。 8、 机动部仪表工程师工作职责。 9、 机动部土建组工作职责。 5、设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。 1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(即会使用、会维护保养、会排除故障),经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。 4.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况,缺陷及时消除。 5.按质按量完成维修任务。 6.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督 检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。 6、设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。 2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,制定合理的检修措施,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。 3.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。 4.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。  7、设备巡检制度   1、建立建全设备的巡检制度 厂、车间要对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位、内容、参数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、月检查。点检要有岗位操作工签字。   2、建立健全巡检保证体系。   生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检 查,专业维修人员要定期对设备进行巡检。分厂、车间都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职包机人,全面掌握设备运行动态。   3、信息传递与反馈。   生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班维修工,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给巡检包机人。专职维修人员进行的设备点检,要做好记录。 8、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度。 (一)密封点分类和统计范围 (二)泄漏率计算方法 泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰ (三)静密封检验标准 (四)动密封检验标准 无泄漏工厂标准 (1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善。 (2)静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。 (3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。 (4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。 9、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。 (一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 (二)设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。 2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程,用来指导正确操作使用、利于维护设备。由分厂、车间专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员手中,做到制度上墙。 (三)设备管理定额 设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮 备定额。 (四)设备技术档案 1.设备技术档案内容包括: (1)安装使用说明书。 (2)设备参数:设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (3)设备结构及易损件图纸。 (4)设备缺陷及事故情况记录。 (5)设备检修、试验与鉴定记录。 (6)设备评级记录。 (7)设备润滑记录。 2.设备动力部应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 (五)设备技术台帐 设备机动部应建立全厂(车间)的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料。 (六)图纸资料保管 1.厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。 2.基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力部或设备所在车间保管。 10、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”。 2.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 3. 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。 4.车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 5.关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。 11、设备检查评级管理制度 定期对设备进行检查评级,是正确了解和掌握设备状况,及时发现和消除设备缺陷,保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来,切实做好设备的检查评级工作,特 制定本制度。 1.凡属在用的(包括备用的)生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备,按检修前的技术状况定级,停用1年以上的设备,可不参加检查评级。 2.设备检查评级工作,必须定期进行。车间每月进行一次,由车间领导组织技术人员、干部、工人(机、电、仪)对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素,应建立台帐,进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门,设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级,并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室(仪表室)、完好建筑物和构筑物及无泄漏区(车间)进行检查、确认。 12、设备事故管理制度 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。 (一)设备事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额者为设备事故。 (三)设备事故的调查处理 设备事故调查执行“三不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。 13、固定资产管理制度 国营企业的固定资产是人民的财富,是生产的物质基础。为加强固定资产的保护和管理,特制定本制度。 1.凡使用年限在1年以上、单位价值在2000元为固定资产,不同企业的固定资产单位价值标准,按照财政部门的规定划分。 2.由基本建设投资、贷款或企业自筹资金新建、扩建、购置的,以及经上级批准有偿调入或无偿调入的资产,在交工验收后,均需按实际发生的投资费用和安装的台套数,由财务部门组织有关部门分类逐项登记“固定资产帐册”和填制“固定资产卡片”。 “固定资产帐册”、“固定资产卡片”由财务部门、设备动力管理部门、使用部门各存1份。 3.财务部门、设备动力管理部门和固定资产所在部门必须共同管理和维护好固定资产,及时发现问题,查明原因,认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定,财务部门负责固定资产的核算。 4.固定资产的报废,由使用部门提出申请,设备动力管理部门、财务部门共同组织有关人员鉴定,提出意见,按照审批权限逐级上报审 批,经批准同意后方可报废,然后进行帐务处理。 14、仪器、仪表管理制度 为加强仪器、仪表的管理,控制和优化工艺条件,降低物料消耗,提高产品质量,达到安全稳定运行的目的,特制定本制度。 1.企业应根据计量仪器检测,控制与联锁、报警要求的实际情况,建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构,明确各级职责,加强仪器、仪表的维护与管理。 2.企业必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程,维护检修规程,调整试验规程,安全技术规程和管理规程等。 4.仪器、仪表日常管理工作 (1)要做到:岗位有责任制、巡回检查有规定,使用维护有要求,检修调校有周期、有计划,以保证仪器、仪表测量精度,灵敏好用,控制平衡,不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。 (2)仪器、仪表使用人员,应对在用仪器进行妥善保管、正确使用,经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 5.仪器、仪表安全运行 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统,要经常维护检查,消除缺陷、保持完好,保证正常供给、安全运行。 15、备品配件管理制度 为了加强备品配件的集中统一管理,做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行,特制定本制度。 1.基础管理 各企业应根据本企业情况建立必要的管理制度和工作程序。 2.定额管理 生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。 3.计划管理及加工订货。 4.生产车间管理 生产车间应做好备品配件管理工作,防止只要备件、不管备件的现象。各企业应根据情况在生产车间设立专职或兼职备件员,搞好备件管理和供应工作。 16、机械加工管理制度 为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。 1.企业机械加工车间的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。 2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。 3.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况。 17、供排水管理制度 为加强供排水的管理,达到供水稳定,排水畅通,安全经济运行,保证生产稳定的目的,特制定本制度。 1.企业应根据供排水的实际情况,建立与健全相应的供排水专业管理机构和体制,明确各级职责,以加强供排水的管理。 2.建立、健全供排水各种规章制度 企业必须制订供水与排水运行规程,供排水管网运行规程,设备维护、检修规程,水质分析规程,供排水管理制度,安全技术规程等。 3.加强供排水管理工作 企业应定期对排放管道、暗沟或明沟的结垢、淤塞或腐蚀情况进行检查。并定期疏通修理,保持排水通畅。 18、供用电管理制度 为加强企业供用电的管理,达到安全经济运行,保证正常供应和合理使用电力,特制定本制度。 1.企业应根据供用电力系统的具体情况,建立相应的管理机构和体制,配备足够的专业人员,制定各级职责,加强供用电管理。 2.建立健全各种供用电规章制度。电气设备的运行规程、检修规程和调整试验规程、岗位操作法、电气安全规程的电力生产、电力调度、电力供用、动土许可等管理制度。 3.搞好安全用电 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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