滚焊机加工钢筋笼技术交底
说明
钢筋笼滚焊机单位山东连环钢筋加工装备限公司购置新型钢筋笼加工设备规格箍筋施作加强筋设置等技术进行改进钢筋笼滚焊机2011年4月10日进场4月26日沪昆客专CKGZTJ6标贵定北四线桥钢筋场投入
二适应范围
工法适桥梁施工中3001500mm直径桩基钢筋笼加工制作
三基原理
1根施工需钢筋笼筋工穿固定旋转盘相应模板圆孔移动旋转盘相应孔位进行固定箍筋端头先焊接根筋然通固定旋转盘移动旋转盘转动箍筋缠绕筋（移动盘边旋转边轨道移离固定盘）时进行焊接形成产品钢筋笼
2技术参数
表1数控钢筋笼成型机技术参数
名 称
LH150014M
钢筋笼直径
3001500mm
钢筋笼重量
4500kg
钢筋笼长度
1m14m
盘筋直径
Φ5～16mm（ⅠⅡⅢ级钢筋直接作业）
箍筋间距
20～500mm（工预设意调整）
筋直径
12～32mm（ⅠⅡⅢ级钢筋直接作业含焊螺纹套筒链接）
机转速
100～2100rmin（操作工熟练掌握意调节）
液压站流量压力
4～10Mpa（操作工熟练掌握意调节）
额定总功率
13kv
设备重
14T
尺寸
总长度30米宽5米高2米
四施工工艺流程操作点
1开机前准备
设备构件安装完成半成品筋放配筋辅助架根钢筋笼直径应直径转盘模具安装固定移动转盘十字筋架安装穿筋固筋套
工进行培训熟悉操作规程系统部位功维护保养常识检查电路异常确认异常合电源总闸通电检查气路压力否满足求开启操作台电源开关检查系统报警显示检查电气路开关位置否正确紧固件否松动减速机油位部位润滑情况
2参数设定
设定钢筋笼螺距动运行速度设置托笼装置抬起落参数设置焊接时间转盘电机速度行走电机速度回参速度固定转盘速度补偿行走转盘速度补偿行走车速度补偿等参数
3操作工艺
筋穿固定盘穿筋插入移动盘固筋套中旋转紧固螺栓钢筋固定箍筋端头穿入料导辊焊接根筋开启手动动钮移动转盘转动时移动箍筋绕筋箍筋缠绕筋工进行焊接（二氧化碳动保护焊）形成产品钢筋笼钢筋笼达定长度相应位置托笼装置次抬起托起钢筋笼钢筋笼焊接达预定长度停止焊接停止托笼装置相应开关托笼装置起落然卸成品钢筋笼
4操作控制点
首先求移动盘固筋套必须定位准确固定牢固加工出钢筋笼筋间距均匀前提次注意施工开始程中参数设定需精确调试保证钢筋笼箍筋间距焊接质量
1料
筋放筋料架盘筋放箍筋料架
2穿筋固定
筋通分料盘穿固定盘移动盘移动盘固定
3起始焊接
箍筋筋交叉焊接固定箍筋排连续绕两圈筋焊接牢固
4正常焊接
两盘步旋转箍筋连续筋缠绕进行焊接移动盘移动
8送筋
松开固定筋移动盘螺栓
7分离固定盘
移动钢筋笼钢筋笼固定盘分离
6切断箍筋
切断箍筋
5终止焊接
排绕两圈进行焊接牢固
9分离移动盘
移动钢筋笼钢筋笼移动盘分离
10卸笼
加工钢筋笼移离支撑架
11降支撑架
支撑架降位
12移动盘位
移动盘位准备生产钢筋笼
图1钢筋笼加工流程图
五质量保证措施
1质量控制标准
1钢筋笼加工严格钢筋焊接验收规程JGJ182003中规定求成品进行检验验收成品合格率100
2钢筋焊接验收规程JGJ182003规定3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度少两试件断焊缝外应呈延性断裂达述2项求时应评定该批接头抗拉强度合格标段检查验收中成品合格率100
2质量保证方面
表2钢筋笼加工允许误差
项 目
传统工艺
滚焊机加工
筋间距（mm）
±5
±2
螺旋筋间距（mm）
±10
±3
采传统工艺筋间距误差±5mm螺旋筋间距误差±10mm施工程中需花费量精力时间进行定位采数控钢筋笼成型机作业筋间距误差±2mm螺旋筋间距误差±3mm筋直时箍筋采二氧化碳保护焊焊接质量牢固容易运输程中滑动跑位
六安全措施
1认真贯彻安全第预防方针根国家关法律法规结合施工单位具体情况工程特点组成专职安全员班组兼职安全员安全电负责参加安全生产网络执行安全生产责制抓工程安全生产
2天设备开始生产前设备状况进行全面检查检查点：线路否正常否存漏油现象螺栓螺帽否松动电器柜粉尘否
3设备运行程中注意检查马达否热现象
4设备运行中严禁电气部分进行遮盖保持散热畅
5设备操作员须设备供应方技术员操作培训方进行设备操作
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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钢筋笼滚焊机单位山东连环钢筋加工装备限公司购置新型钢筋笼加工设备规格箍筋施作加强筋设置等技术进行改进钢筋笼滚焊机2011年4月10日进场4月26日沪昆客专CKGZTJ6标贵定北四线桥钢筋场投入
二适应范围
工法适桥梁施工中3001500mm直径桩基钢筋笼加工制作
三基原理
1根施工需钢筋笼筋工穿固定旋转盘相应模板圆孔移动旋转盘相应孔位进行固定箍筋端头先焊接根筋然通固定旋转盘移动旋转盘转动箍筋缠绕筋（移动盘边旋转边轨道移离固定盘）时进行焊接形成产品钢筋笼
2技术参数
表1数控钢筋笼成型机技术参数
名 称
LH150014M
钢筋笼直径
3001500mm
钢筋笼重量
4500kg
钢筋笼长度
1m14m
盘筋直径
Φ5～16mm（ⅠⅡⅢ级钢筋直接作业）
箍筋间距
20～500mm（工预设意调整）
筋直径
12～32mm（ⅠⅡⅢ级钢筋直接作业含焊螺纹套筒链接）
机转速
100～2100rmin（操作工熟练掌握意调节）
液压站流量压力
4～10Mpa（操作工熟练掌握意调节）
额定总功率
13kv
设备重
14T
尺寸
总长度30米宽5米高2米
四施工工艺流程操作点
1开机前准备
设备构件安装完成半成品筋放配筋辅助架根钢筋笼直径应直径转盘模具安装固定移动转盘十字筋架安装穿筋固筋套
工进行培训熟悉操作规程系统部位功维护保养常识检查电路异常确认异常合电源总闸通电检查气路压力否满足求开启操作台电源开关检查系统报警显示检查电气路开关位置否正确紧固件否松动减速机油位部位润滑情况
2参数设定
设定钢筋笼螺距动运行速度设置托笼装置抬起落参数设置焊接时间转盘电机速度行走电机速度回参速度固定转盘速度补偿行走转盘速度补偿行走车速度补偿等参数
3操作工艺
筋穿固定盘穿筋插入移动盘固筋套中旋转紧固螺栓钢筋固定箍筋端头穿入料导辊焊接根筋开启手动动钮移动转盘转动时移动箍筋绕筋箍筋缠绕筋工进行焊接（二氧化碳动保护焊）形成产品钢筋笼钢筋笼达定长度相应位置托笼装置次抬起托起钢筋笼钢筋笼焊接达预定长度停止焊接停止托笼装置相应开关托笼装置起落然卸成品钢筋笼
4操作控制点
首先求移动盘固筋套必须定位准确固定牢固加工出钢筋笼筋间距均匀前提次注意施工开始程中参数设定需精确调试保证钢筋笼箍筋间距焊接质量
1料
筋放筋料架盘筋放箍筋料架
2穿筋固定
筋通分料盘穿固定盘移动盘移动盘固定
3起始焊接
箍筋筋交叉焊接固定箍筋排连续绕两圈筋焊接牢固
4正常焊接
两盘步旋转箍筋连续筋缠绕进行焊接移动盘移动
8送筋
松开固定筋移动盘螺栓
7分离固定盘
移动钢筋笼钢筋笼固定盘分离
6切断箍筋
切断箍筋
5终止焊接
排绕两圈进行焊接牢固
9分离移动盘
移动钢筋笼钢筋笼移动盘分离
10卸笼
加工钢筋笼移离支撑架
11降支撑架
支撑架降位
12移动盘位
移动盘位准备生产钢筋笼
图1钢筋笼加工流程图
五质量保证措施
1质量控制标准
1钢筋笼加工严格钢筋焊接验收规程JGJ182003中规定求成品进行检验验收成品合格率100
2钢筋焊接验收规程JGJ182003规定3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度少两试件断焊缝外应呈延性断裂达述2项求时应评定该批接头抗拉强度合格标段检查验收中成品合格率100
2质量保证方面
表2钢筋笼加工允许误差
项 目
传统工艺
滚焊机加工
筋间距（mm）
±5
±2
螺旋筋间距（mm）
±10
±3
采传统工艺筋间距误差±5mm螺旋筋间距误差±10mm施工程中需花费量精力时间进行定位采数控钢筋笼成型机作业筋间距误差±2mm螺旋筋间距误差±3mm筋直时箍筋采二氧化碳保护焊焊接质量牢固容易运输程中滑动跑位
六安全措施
1认真贯彻安全第预防方针根国家关法律法规结合施工单位具体情况工程特点组成专职安全员班组兼职安全员安全电负责参加安全生产网络执行安全生产责制抓工程安全生产
2天设备开始生产前设备状况进行全面检查检查点：线路否正常否存漏油现象螺栓螺帽否松动电器柜粉尘否
3设备运行程中注意检查马达否热现象
4设备运行中严禁电气部分进行遮盖保持散热畅
5设备操作员须设备供应方技术员操作培训方进行设备操作
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