钢筋笼技术交底书
技术交底书
项目名称
**县振兴道南延伸段（韩城路～G105）建设工程
第 页
页
交底编号
工程名称
桥梁工程
设计文件图号
**县振兴道南延伸段（韩城路～G105）桥梁设计图
施工部位
桥梁桩基钢筋笼施工
交底日期
交底容：
技术交底范围
交底适**县振兴道南延伸段（韩城路～G105）二郎河桥施工技术交底
二设计情况：
合段桥1座桥梁全长181m中心位置K3+272282桩基52根（单桥台4根单桥墩3根）直径15m0号7号桥台桩基长度20m1～6号桥墩桩基长度15m
三施工技术求：
1钢筋原材料进场须分类堆放整齐做盖垫检钢材检验合格钢材分开堆放标识牌标明
2钢筋原材料进场必须出厂合格证试验室取样检验合格方
3钢筋笼需分节加工节钢筋笼应定长度量减少分节数减少现场焊接时间
4钢筋连接方式采闪光焊搭接焊节钢筋笼间筋连接方式采单面搭接焊搭接焊搭接部位必须弯折4度角保证焊接完成钢筋受拉部位受力轴线双面搭接焊焊缝长度应5d （d钢筋直径）单面搭接焊焊缝长度应10d焊接质量求焊缝饱满焊碴砂眼闪光焊接头部位横裂纹电极接触处钢筋表面明显烧伤焊接接头受弯构件受拉区50轴心受拉构件25钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍两焊接接头间距筋直径35倍范围500mm根钢筋接头超
5钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净
6加工半成品须分堆摆放码放整齐标识牌标明途型号
7钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率宜2
8钢筋笼制作时设计尺寸做加强箍筋标出筋位置筋摆放整工作台筋标出加强筋位置焊接时加强筋筋标记准筋中部加强筋标记扶正加强筋木制直角板校正加强筋筋垂直度然点焊根筋全部加强筋焊转动骨架余筋逐根述方法焊然绑扎螺旋筋技术交底求布置螺旋筋绑扎螺旋筋时必须做全部绑扎跳绑漏绑
9钢筋笼保护层厚度采桩身标号混凝土垫块控制垫块钢筋笼密贴焊接牢固竖隔2m设置道道圆周均匀布置少4
10钢筋笼制作完成需专板车运现场钢筋笼牢固固定板车防止运输时变形严禁翻滚方式运输钢筋笼
11钢筋笼运现场存放时必须支垫方木钢筋笼存放定间距彩条布全部覆盖
12钢筋笼安装时采汽车吊防止骨架起吊时变形钢筋笼出场前4米设置道十字加强撑筋安装程中十字撑必须全部取出遗漏采两点吊装时第吊点设骨架部第二点设骨架长度中点三分点间起吊时先提第点骨架稍提起第二吊时起吊骨架离开面第吊点停吊继续提升第二吊点着第二吊点断升慢慢放松第吊点直骨架面垂直停止起吊解第吊点检查骨架否直弯曲应调直骨架进入桩孔应扶正徐徐降严禁摆动碰撞孔壁骨架降第二吊点附加强箍接孔口型钢穿加强箍筋方骨架时支承孔口孔口时支撑应满足强度求述方法起吊第二节骨架两节骨架位相轴线进行焊接全部接头焊继续沉入孔直骨架安装完毕然焊接骨架吊筋吊筋长度必须根测量队现场测定孔口标高计算复核误降设计标高焊接初步定位钢筋笼拉十字线找出钢筋笼中心根护桩找出桩位中心调整钢筋笼钢筋笼中心桩位中心重合两根行I14工字钢［14槽钢穿吊筋吊环钢筋笼精确定位完毕工字钢槽钢焊接牢固定位孔口避免灌注混凝土程中发生浮笼现象混凝土开始初凝时立割断钢筋笼定位筋钢筋笼影响混凝土收缩避免钢筋混凝土粘结力受损失
13钢筋制作安装规范求：
检查项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
±20 mm
钢筋间距
±10 mm
尺量检查5处
加强筋间距
±20mm
箍筋间距螺旋筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
1
吊线尺量检查
钢筋笼入孔面位置偏差
10cm
尺量检查
钢筋笼底面高程偏差
±10cm
尺量检查
三 施工安全措施注意事项：
1施工程中必须组织验施工员特特种机械设备操员必须持证岗严格操作规程求施工
2种机械设备运转作业前必须检查防火防漏电等相应防护措施否齐全效焊机作业时应定安全距离
3施工员进入施工现场必须佩戴合格安全帽等劳保品班时着装应规范严禁穿拖鞋短裤严禁酒作业
4钢筋笼运输安装程中吊车等型机械施工员严禁站机械臂施工
5施工程中严格执行项目部现场理员求做文明施工杜绝野蛮施工听指挥野蛮施工员清出场
6加工场必须配备专门场员特夜间须做防盗措施
7加工场必须配备常规药品急救箱防止应急突发事
8施工程中严格技术交底等关规定执行发现质量问题没求施工予验收计价
9施工中注意保护钢筋场周围环境卫生做走场清
四附图：桩基钢筋布置图
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**县振兴道南延伸段（韩城路～G105）桥梁设计图
施工部位
桥梁桩基钢筋笼施工
交底日期
交底容：
技术交底范围
交底适**县振兴道南延伸段（韩城路～G105）二郎河桥施工技术交底
二设计情况：
合段桥1座桥梁全长181m中心位置K3+272282桩基52根（单桥台4根单桥墩3根）直径15m0号7号桥台桩基长度20m1～6号桥墩桩基长度15m
三施工技术求：
1钢筋原材料进场须分类堆放整齐做盖垫检钢材检验合格钢材分开堆放标识牌标明
2钢筋原材料进场必须出厂合格证试验室取样检验合格方
3钢筋笼需分节加工节钢筋笼应定长度量减少分节数减少现场焊接时间
4钢筋连接方式采闪光焊搭接焊节钢筋笼间筋连接方式采单面搭接焊搭接焊搭接部位必须弯折4度角保证焊接完成钢筋受拉部位受力轴线双面搭接焊焊缝长度应5d （d钢筋直径）单面搭接焊焊缝长度应10d焊接质量求焊缝饱满焊碴砂眼闪光焊接头部位横裂纹电极接触处钢筋表面明显烧伤焊接接头受弯构件受拉区50轴心受拉构件25钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍两焊接接头间距筋直径35倍范围500mm根钢筋接头超
5钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净
6加工半成品须分堆摆放码放整齐标识牌标明途型号
7钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率宜2
8钢筋笼制作时设计尺寸做加强箍筋标出筋位置筋摆放整工作台筋标出加强筋位置焊接时加强筋筋标记准筋中部加强筋标记扶正加强筋木制直角板校正加强筋筋垂直度然点焊根筋全部加强筋焊转动骨架余筋逐根述方法焊然绑扎螺旋筋技术交底求布置螺旋筋绑扎螺旋筋时必须做全部绑扎跳绑漏绑
9钢筋笼保护层厚度采桩身标号混凝土垫块控制垫块钢筋笼密贴焊接牢固竖隔2m设置道道圆周均匀布置少4
10钢筋笼制作完成需专板车运现场钢筋笼牢固固定板车防止运输时变形严禁翻滚方式运输钢筋笼
11钢筋笼运现场存放时必须支垫方木钢筋笼存放定间距彩条布全部覆盖
12钢筋笼安装时采汽车吊防止骨架起吊时变形钢筋笼出场前4米设置道十字加强撑筋安装程中十字撑必须全部取出遗漏采两点吊装时第吊点设骨架部第二点设骨架长度中点三分点间起吊时先提第点骨架稍提起第二吊时起吊骨架离开面第吊点停吊继续提升第二吊点着第二吊点断升慢慢放松第吊点直骨架面垂直停止起吊解第吊点检查骨架否直弯曲应调直骨架进入桩孔应扶正徐徐降严禁摆动碰撞孔壁骨架降第二吊点附加强箍接孔口型钢穿加强箍筋方骨架时支承孔口孔口时支撑应满足强度求述方法起吊第二节骨架两节骨架位相轴线进行焊接全部接头焊继续沉入孔直骨架安装完毕然焊接骨架吊筋吊筋长度必须根测量队现场测定孔口标高计算复核误降设计标高焊接初步定位钢筋笼拉十字线找出钢筋笼中心根护桩找出桩位中心调整钢筋笼钢筋笼中心桩位中心重合两根行I14工字钢［14槽钢穿吊筋吊环钢筋笼精确定位完毕工字钢槽钢焊接牢固定位孔口避免灌注混凝土程中发生浮笼现象混凝土开始初凝时立割断钢筋笼定位筋钢筋笼影响混凝土收缩避免钢筋混凝土粘结力受损失
13钢筋制作安装规范求：
检查项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
±20 mm
钢筋间距
±10 mm
尺量检查5处
加强筋间距
±20mm
箍筋间距螺旋筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
1
吊线尺量检查
钢筋笼入孔面位置偏差
10cm
尺量检查
钢筋笼底面高程偏差
±10cm
尺量检查
三 施工安全措施注意事项：
1施工程中必须组织验施工员特特种机械设备操员必须持证岗严格操作规程求施工
2种机械设备运转作业前必须检查防火防漏电等相应防护措施否齐全效焊机作业时应定安全距离
3施工员进入施工现场必须佩戴合格安全帽等劳保品班时着装应规范严禁穿拖鞋短裤严禁酒作业
4钢筋笼运输安装程中吊车等型机械施工员严禁站机械臂施工
5施工程中严格执行项目部现场理员求做文明施工杜绝野蛮施工听指挥野蛮施工员清出场
6加工场必须配备专门场员特夜间须做防盗措施
7加工场必须配备常规药品急救箱防止应急突发事
8施工程中严格技术交底等关规定执行发现质量问题没求施工予验收计价
9施工中注意保护钢筋场周围环境卫生做走场清
四附图：桩基钢筋布置图
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