直螺纹加工质量控制培训ppt
- 1. 《直螺纹加工质量培训》
- 2. 目 录关于直螺纹连接的简介1直螺纹加工及检查要点2现场直螺纹连接质量控制3常见通病及预防措施4
- 3. 一、关于直螺纹连接的简介丝头连接套筒滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。 滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。
- 4. 目 录1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。 2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K。 3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。 4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。BB 4 32BB 4 16BB 4 25
- 5. 目 录序号使用要求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型B2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于两端钢筋为异径并不能转动的场合异径正反丝扣型YZ5用于较难对中的钢筋连接扩口型K6钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型S
- 6. 目 录直螺纹接头的分级：直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头 关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。
- 7. 二、直螺纹加工及检查要点1、直螺纹加工安装需符合下列技术规范。 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18) 金属拉伸试验方法 (GB/T228) 普通螺纹公差配合 (GB/T197)
- 8. 2、现场质量控制重点：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验。施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质量的监控现场直螺纹接头安装质量的监控检测工具有效期检查现场安装接头见证送检事前控制事中控制事后控制检验批资料作业人员资质检查接头工艺评定报告、工艺参数审查
- 9. 3、钢筋丝头加工的工艺流程：要注意以下几个控制点： （1）钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整 （2）挂钢筋铭牌用的钉子要去除。
- 10. 4、直螺纹加工、检查的要求。对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。 （1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； （2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 （3） 钢筋端部应切平或打磨平后加再工螺纹； （4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差应为0～2．0p(p 为螺距)； （5）钢筋丝头宜满足精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％； （6）加工完成后堆码整齐并将钢筋端部用塑料保护套帽盖上防止生锈； （7）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（N.m）100200260320360
- 11. 5、钢筋丝头现场检验。由现场质检部门、试验室专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10 个。现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。环通规检查标准：能顺利旋入丝头 环止规检查标准：旋入丝头长度不超3P
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- 13. 目 录
- 14. 三、现场直螺纹连接质量控制1、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开……在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 2、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度‘宜’满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 还规定，连接件的保护层厚度最小不得小于15mm。 3、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格、钢筋规格与连接套筒规格是否一致。有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工；丝头与套筒规格不一致，应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用；应保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。 4、钢筋连接时两侧钢筋均应在套筒内有足够的丝扣数，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧，此操作一般采用工作扳手完成。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。 5、钢筋接头拧紧后应对连接质量进行检查。 （1）用目测观察检查接头的外观质量，以及外露螺纹的数目，调整连接套筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且连接套筒单边外露有效螺不超过2P。
- 15. （2）用力矩扳手按相关技术资料中的拧紧力矩值检查拧紧力矩，并对已自检钢筋加以标记。这是保证连接质量的重要步骤。 （3）存在较大质量问题的丝头应用油漆标出，进行接头复扭或按经设计单位同意的原则进行补强处理。另外现场见证取样的接头割除后也需进行补强。 （4）钢筋笼预拼装合格后拆开运输，在下钢筋笼时所有丝口都必须对准，有效连接，避免直螺纹接头安装有空隙
- 16. 四、常见通病及预防措施1、丝头完整螺纹长度不足 通病情况：施工单位进行钢筋开料时，一般采用钢筋切断机进行钢筋开料。此法是通过瞬即挤压进行切割，钢筋端部不可避免出现切口。 产生原因：如果钢筋在切割时，钢筋与切割机不垂直时，其切口会更严重。施工单位若使用此种问题钢筋进行剥肋，绞丝加工的话，会出现螺纹有效长度不足，完整螺纹不足的情况。 控制措施： （1）标准做法是钢筋开料时采用圆盘切割机进行钢筋开料。然后进行钢筋剥肋绞丝加工。但这种施工方法耗费的时间比较多。 （2）另外一种方法是使用钢筋切断机时，严格保持钢筋与切断机的垂直度，尽量减小切口。然后钢筋剥肋绞丝完成后，采用砂轮机对钢筋端部进行打磨，保证端部平整。此种方法较常采用。
- 17. 丝头不完整螺纹长度过多丝头端口磨平丝头长度不足
- 18. 2、钢筋丝头生锈 通病情况：丝头生锈，套筒扭入困难或无法扭入 产生原因：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易导致钢筋丝头受外界空气和水汽侵蚀生锈，影响丝头与套筒的连接质量。另外可能加工以后放置时间过长未及时使用所致。 控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。丝头搁置过久生锈丝头无保护套生锈丝头采用塑料保护套保护
- 19. 3、钢筋接头露丝较多的分析 通病情况：钢筋连接时，露出的丝头超过规范要求。滚扎小直径钢筋接头更容易发生。 产生原因： （1）钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分顶住另一钢筋的端部。 （2）钢筋丝头有效螺纹加工过长。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。 控制措施： 必须严格把关钢筋丝头加工质量。对钢筋端面打磨、螺纹长度应加强检查，另外对套丝设备的维护也必须到位，刀具磨损后应及时更换。严格控制小直径钢筋丝头的加工各道工序，尤其对机械刀头要加强检查。
- 20. 汇报完毕，谢谢！
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