提高钢筋电渣压力焊一次合格率定稿PPT

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1. 提高钢筋电渣压力焊一次合格率
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4. 本工程为西安高新创汇社区E区G标段住宅楼，位于西安市西郊定昆池一路与上林苑二路十字西南角，由西安高新技术产业开发区土地储备中心投资，浙江欣捷建设有限公司总承包建设。西安高新汇社区E区4#、8#、39#、40#楼及部分车库工程总建筑面积79605.91m2，其中，4#楼建筑面积：29698.69m2，地下一层，地上三十二层，剪力墙结构，建筑总高度为93.1m；8#楼建筑面积：28260.76m2，一、工程概况
5. 地下二层，地上三十二层，剪力墙结构，建筑总高度为93.1m；39#楼建筑面积：7333.44m2，地下一层，地上三层，框架结构，建筑总高度为12.6m；40#楼建筑面积：7109.92m2，地下一层，地上三层，框架结构，建筑总高度为12.6m；地下车库建筑面积7203.1m2。主体结构竖向钢筋连接接头为73554个，数量较大，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。
6. 二、小组概况 QC小组概况表表1小组名称欣捷建设西安分公司第一QC小组活动课题提高钢筋电渣压力焊一次合格率小组注册号XJSX-2014-03小组注册时间2014年07月30日课题注册时间2014年07月30日课题注册号XJSX-07-2014小组成员 9人本轮活动时间2014年7月至2015年8月课题类型现场型合理化建议采纳实施3条活动次数 20次活动出勤率100%制表：单婉美时间：2014年07月30日
7. 小组成员简介表2序号姓名职务组内分工1席国琦组长组织领导2蒋欣副组长对策计划3脱小龙技术负责技术分析4王旭升质检员技术分析、制定对策5张洁施工员现场监督6单婉美资料员制定对策7朱健康安全员安全管理8舒俊武工人现场实施9李伟工人现场实施制表：单婉美时间：2014年07月30日
8. 三、选择课题选题理由：选题理由评价图制图人：脱小龙制图日期：2014年8月20日公司质量目标焊接外观一次验收合格率≧94%焊接外观一次验收合格率≦82.7%1、焊接接头不饱满、焊包偏心 2、电焊渣没有及时敲掉，焊接整体质量较差，咬边而且焊包不均匀 3、上下钢筋在接合面处没有很好地融合在一起 4、焊包不匀、接头成型不良 5、钢筋接头抗拉强度，钢筋焊接接头抗拉强度不满足钢筋焊接接头力学性能试验要求 6、夹渣，焊缝中有非金属夹杂物现状选定课题提高钢筋电渣压力焊一次合格率
9. 四、设定目标（1）总体目标钢筋电渣压力焊焊接质量一次合格率≥94% （2）目标定量 1）保证接头偏心和倾斜质量问题合格率≥94%； 2）保证焊包不匀和成形不良质量问题合格率≥94%。（3）小组活动目标图
10. 图5-1 QC小组活动目标对比图制图人：单婉美制图时间：2014年08月30日
11. 五、目标可行性分析1、2014年8月30日，小组组长席国琦组织小组成员对已施工完成的4#楼二层钢筋焊接质量进行抽样检验，按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的相关标准，对现场电渣压力焊焊接节点进行质量检查，检查项包括：接头偏心和倾斜、焊包不匀和成形不良、未熔合、咬边、气孔和夹渣、钢筋接头抗拉强度六项，共检查300点，合格点数248点，不合格点52点，合格率仅为82.7%，相关调查表及统计分析表如下：
12. 钢筋焊接节点质量调查表表3序号调查项目检测点数合格点数合格率1接头偏心倾斜502856%2焊包不匀成形不良503060%3未熔合504794%4咬边504692%5气孔和夹渣504896%6钢筋接头抗拉强度504998%7合计30024882.7%制表人：脱小龙制表时间：2014年8月30日
13. 钢筋焊接节点质量统计分析表表4序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1接头偏心倾斜222242.31%42.31%2焊包不匀成形不良204238.46%80.77%3未熔合4467.69%88.46%4咬边3495.77%94.23%5气孔和夹渣2513.85%98.08%6钢筋接头抗拉强度1521.92%100%合计52/100%/制图人：王旭升制图时间：2014年8月30日
14. 根据表4-1的数据，绘制出影响钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图，见图4-1.图4-1钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图制图人：单婉美制图日期：2014年8月30日
15. 从图4-1可以看出，“接头偏心和倾斜”和“焊包不匀和成形不良”这两项质量问题占总评率的80.77%，是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要原因，因此成为QC小组亟待解决的主要问题。 3、通过小组成员多次论证认为，由于有类似工程成功经验可以借鉴，因此通过努力我们将这两个质量问题均解决90%以上（其他质量问题不恶化），那么通过计算得知，钢筋电渣压力焊一次合格率就可达到（300-52+42*90%）/300*100%=95.3%，符合公司质量生产评定标准。 4、根据公司其他项目的数据资料显示，电渣压力焊一次合格率已经达到公司要求，其成功经验可以相应借鉴和参考。因此，小组认为此目标可以实现。
16. 六、原因分析确定目标后，针对“接头偏心倾斜”和“焊包不匀成形不良”这两个质量问题，小组成员小组成员围绕人、机、料、法、环、测方面，针对4#楼正在施工的二层钢筋焊接全过程的每道工序展开分析，对各种因素进行分析汇总，列出关联图（图6-1）
17. 图6-1 关联图制图人：王旭升制图时间：2014年9月25日
18. 七、要因确认确认计划表见表5。要因确认计划表表5序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验证时间1焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质舒俊武李伟9月25日2质量管理制度不健全项目部的各项管理制度，目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度现场调查分析各项管理制度健全，有目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度，实施率100%王旭升张洁9月25日3钢筋端部歪扭不直检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头王旭升李伟9月26日4机械设备未按规定进行维修保养机械设备检查、维修、保养记录现场测试测量机械设备符合施工工艺要求，完好率100%李伟舒俊武9月25日5焊后夹具过早放松对工人的现场操作观察记录，确认工人是否过早放松夹具现场观察焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min在卸夹具王旭升张洁9月27日6焊接电流太大或太小，通电时间太长或太短确认钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间是否符合相对应钢筋直径现场观察钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表张洁舒俊武9月27日
19. 7夹具长期使用磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙脱小龙张洁9月25日8焊剂填装不均、受潮或埋入深度不足检查焊剂是否均匀填装现场检查无不均匀脱小龙李伟9月28日9没有专人对工人进行岗前培训项目部的培训记录现场验证培训率100%，合格率100%王旭升脱小龙9月28日10恶劣天气夜间施工施工日志中施工内容调差分析六级及以上大风或连续数天暴雨、暴雪等恶劣天气，现场夜间照明是否良好张洁脱小龙9月28日11钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈检查钢筋端头是否除锈现场检查钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净脱小龙朱健康10月8日12焊接过程中焊剂泄露检查焊剂盒的下口及间隙口现场检查焊剂盒下口及其间隙处无缝隙朱健康王旭升10月8日制表人：张洁制表日期：2014年10月8日
20. 根据要因确认计划表，对12个末端因素进行具体调查、分析、验证、测量，逐一进行要因确认，详见表6～表17.末端因素一：焊剂原材料有杂质表6确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查如果焊剂含有杂质，那么焊接时将不能形成均匀的渣池，从而出现焊包不匀、偏包等现象。有合格证，且检查无杂质。舒俊武李伟10月10日验证情况结论非主要原因制表人：舒俊武制表日期：2014年10月10日 2014年10月10日，经小组成员舒俊武、李伟对材料室内存放的3袋焊剂进行检查，确认均有合格证且无杂质。
21. 末端因素二：质量管理制度不健全表7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查验证项目部的各项管理制度，目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度。各项管理制度健全，有目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度，实施率100%王旭升张洁10月10日验证情况 2014年10月10日，经小组成员王旭升、张洁现场检查，本工程有整套的施工技术标准，健全的质量管理体系和制度，班组之间有“三检”制度，各工序的检查记录齐全，均符合质量管理制度的相关规定，实施率达到100%。结论非主要原因制表人：王旭升制表日期：2014年10月10日
22. 末端因素三：钢筋端部歪扭不直表8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋端部歪扭不直，端头倾斜过大不允许有钢筋弯头现象。王旭升李伟10月18日验证情况结论主要原因下料钢筋端部矫直合格率抽查记录表钢筋型号Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25合计检测数量100100100100100500出现弯头现象数量201819161881不合格率20%18%19%16%18%16.2%制表人：王旭升制表日期：2014年10月182014年10月18日，经小组成员王旭升、李伟对对工地现场下料钢筋进行了抽查，由表中数据可以看出，有钢筋下料弯头现象。且现场观察时发现钢筋下料工人一次下料多根钢筋，容易产生钢筋切割后弯曲、端部不平现象。
23. 末端因素四：机械设备未按规定进行维修保养表9 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查机械设备检查、维修、保养记录机械设备符合施工工艺要求，完好率100%李伟舒俊武10月20日验证情况小组成员李伟、舒俊武于2014年10月20日对钢筋加工机械设备进行现场检查，所有设备均能满足施工工艺要求，并在检测维修保证期限内。结论非主要原因制表人：李伟制表日期：2014年10月20日
24. 末端因素五：焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋焊接接头焊接完成后到夹具卸下的时间钢筋接头焊接完成后约2min再卸夹具王旭升张洁10月23日验证情况小组成员王旭升、张洁于2014年10月23日对抽取现场5个钢筋焊接工，每人焊接十个接头进行现场检查统计，统计结果如下表从上表可以看出，操作工人确实存在过早拆卸夹具的问题，不合格率达到20.2%。结论主要原因过早拆卸夹具不合格数统计表工人甲乙丙丁戊合计检查数量100100100100100500不足2min数量2025211520101不合格率20%25%21%10%20%20.2%制表人：张洁制表日期：2014年10月23日
25. 末端因素六：焊接电流太大或太小，通电时间太长或太短表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查不同直径钢筋焊接电流大小，及焊接通电时间是否与规范相一致技术交底及钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表张洁舒俊武10月25日验证情况小组成员张洁、舒俊武于2014年10月25日将现场钢筋焊接选用的电焊机电流及通电时间与技术交底的要求进行对比分析，结果如下表：通过分析我们得出理论电渣压力焊电流、通电时间与现场操作实际相符合。结论非主要原因钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表钢筋直径/mm 焊接电流/A焊接通电时间/s钢筋直径/mm焊接电流/s焊接通电时间/s电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22012320300-35017516200-25014422350-40018618250-30015525400-450216制表人：张洁制表日期：2014年10月25日
26. 末端因素七：夹具长期使用磨损表12 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场检查目测螺栓孔是否有磨损空隙，采用钢筋试夹，是否牢固。试夹牢固，目测无磨损空隙。脱小龙张洁10月28日验证情况组成员脱小龙、张洁于2014年10月28日选取现场钢筋电渣压力焊10套夹具进行了检查。检查发现10套夹具均无松动、磨损现象。图7-4电渣压力焊夹具结论非主要原因制表人：脱小龙制表日期：2015年10月28日
27. 末端因素八：焊剂填装不均、或埋入深度不足表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场抽查焊剂盒填装是否均匀，焊剂深度是否满足要求焊剂均匀填装于焊盒内，填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准脱小龙李伟11月5日验证情况小组成员脱小龙、李伟于2014年5月28日，对现场正在使用电渣压力焊接的其中5名施焊人员进行观察统计，得出以下数据：从上表可以看出，操作工人确实存在焊剂填装不均、或埋入深度不足的问题，不合格率达到22%。结论主要原因焊剂填装不均、埋入深度不足不合格数统计表焊工甲乙丙丁戊合计检查数量101010101050不足2min数量3132211不合格率30%10%30%20%20%22%制表人：李伟制表日期：2014年11月5日
28. 末端因素九：没有专人对工人进行岗前培训表14确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查项目部的培训记录培训率100%，合格率100%王旭升脱小龙11月10日验证情况小组成员王旭升、脱小龙于2014年11月10日检查了项目部培训记录资料，对岗前培训的情况进行统计汇总：注：理论考核≥75分为合格、90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗前培训率达到100%，岗前培训的理论知识及实际应用技能考核合格均达到100% 结论非主要原因岗前培训情况调查汇总表工种实际人数培训人数理论知识考核实际应用技能合格优秀合格优秀钢筋下料工1010104106焊接工20202052017制表人：王旭升制表日期：2014年11月10日
29. 末端因素十：恶劣天气夜间施工表15确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工日志中的施工内容六级及以上大风或连续数天暴雨、暴雪等恶劣天气，现场夜间照明是否良好张洁脱小龙11月12日验证情况小组成员张洁、脱小龙于2014年11月12日查阅施工日志资料，钢筋分项工程施工期间，出现下雨、6级及以上大风的恶劣天气共有8天，只有1天进行了钢筋电渣压力焊相关的施工内容。项目部均根据天气情况对楼层施工及时进行了调整，当出现恶劣天气时，基本可以避免电渣压力焊的作业，故恶劣天气施工影响率基本为0。结论非主要原因制表人：张洁制表日期：2014年11月12日
30. 末端因素十一：钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈表16 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋端部120mm范围是否有铁锈及油污钢筋端部120mm范围内无铁锈和油污清除干净脱小龙朱健康11月20日验证情况小组成员脱小龙、朱健康于2014年11月20日检查后发现施工现场材料堆放整齐，均采取了防雨防潮措施，钢筋半成品堆放符合规范技术要求，端部无严重锈蚀现场，技术交底及施工日志在施焊前对钢筋均已除锈。结论非主要原因制表人：朱健康制表日期：2014年11月12日
31. 末端因素十二：焊接过程中焊剂泄露表17确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对工人的现场操作进行记录，确认是否有焊剂脱落现象。焊接过程无明显焊剂脱落。朱健康王旭升11月25日验证情况小组成员朱健康、王旭升于2014年11月25日对全部10名电渣压力焊作业人员进行现场观察，发现均采用石棉垫对焊剂盒的下口进行填塞，观察结果为均无明显焊剂脱落现象。结论非主要原因制表人：朱健康制表日期：2014年11月25日通过以上分析确认，找到了影响钢筋电渣压力焊一次合格率的三条主要原因： 1）钢筋端部歪扭不直；2）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜；3）焊剂填装不均或埋入深度不足。
32. 八、制定对策（1）提出对策针对以上3个要因，QC小组成员经过探讨分析，制定出以下的解决方案，见下表：对策汇总表表18序号要因对策序号对策内容1钢筋端部歪扭不直1制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。2要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。3钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上部钢筋倾斜1制定钢筋焊接奖惩制度，对焊工进行考核，谁焊接谁负责。2对重点部位补充交底，焊接完成后约2min再卸夹具。 3焊剂填装不均或埋入深度不足。2设定标准，供工人参观学习。3在焊盒上做水平参考线。制表人;王旭升制表时间：2014年11月26日
33. （2）对策综合评价 QC小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性4个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出针对性较强的对策，作为准备实施的对策，对策评估及选择情况见下表8-2.对策评估、选择表表19序号要因对策方案对策分析评估比较对策选定对策1钢筋端部歪扭不直制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。制定钢筋切割管理制度，需要有人监督实施，而工人操作大多讲究效率、省事、凭经验操作，实施起来作用甚微。对策三相比对策一、二可实施性强、有效性高，经济费用低，更能贴近施工现场情况。要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。钢筋主要以工人承包的形式，操作工人计费形式为工程量计费，有因检查标准难易控制，实施起来问题较多。明确钢筋电渣压力焊质量要求，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。钢筋在焊接前，检查端部有歪扭和不直部分采用气割或矫正处理，端部歪扭不直的不予使用，可以有效提高焊接质量。√
34. 2焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜制定钢筋焊接奖惩制度，对工人进行考核，谁焊接谁负责。考核实施较困难、增加工期及管理成本。对策二相比对策一更能节省时间、可实施性强、效果更好。管理人员及操作工人能同时对本工程有一个深刻的了解。项目部对重点部位应注意补充交底，焊接完成后约2min再卸夹具。项目部直接对操作工人及班组长进行重点部位技术交底，减少了信息传递的中间过程，保证了信息传递的保有率，工人不明白之处可当场提问、现场解决。√3焊剂填装不均或埋入深度不足。设定标准，供工人参观学习。设定标准可以直观的让工人知道焊接的焊剂填装标准。对策二相比对策一更注重实际操作中的指导，实施起来更直观、更可靠。在焊剂焊盒上做焊剂填装水平参考线。在焊盒上做一定的焊剂填装参考线，可有效解决焊剂填装不均且易于观察。√制表人：王旭升制表时间：2014年12月10日
35. （3）对策表根据对策评估、选择表所选择的对策，按照“5W1H”的原则制定了对策表对策表表20序号主要因素对策目标措施负责人地点完成时间1钢筋端部歪扭不直明确钢筋电渣压力焊质量要求，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。钢筋切割后弯曲、端部不平率<5%1、制定钢筋切割质量要求，在钢筋下料之前首先对钢筋原材料端部弯曲变形严重的进行去除并要求一次最大钢筋切割总数不宜大于3根。 2、要求钢筋加工操作员负责检查有弯头或歪扭不直的钢筋，并采用气割或者矫正处理。 3、要求钢筋焊接操作员于使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工区。王旭升李伟现场12月15日
36. 2焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。项目部应对重点部位补充交底，明确焊接完成后约2min再卸夹具。控制焊接完成后约2min再卸夹具。1、在焊接工人中选择优秀的代表，要在保证质量的前提下求效率。 2、编制重点部位质量交底书，明确质量目标。 3、加强班组施工人员的质量意识，严格把控夹具卸下时间。王旭升张洁现场12月15日3焊剂填装不均、或埋入深度不足。在焊剂焊盒上做焊剂填装水平参考线。焊剂填装深度及水平高差≤5mm。1、制作定制型焊剂取料工具，采用少量多次投递的方法添加焊剂。 2、现场质量巡检按技术交底施工。脱小龙李伟现场12月15日制表人：脱小龙制表时间：2014年12月15日
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38. 九、对策实施实施对策一：明确钢筋电渣压力焊质量要求，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（1）制定严格的钢筋下料质量要求。项目部质量员、安全员及钢筋班组组长应严格监督工人按照规定执行，对钢筋原材料端部弯曲、变形、锈蚀严重的，不便于矫正、除锈处理的钢筋进行切除后，再按照下料清单尺寸下料，每次切断的钢筋数不宜超过3根，这样既能保证钢筋切口符合质量要求又可以保障工人安全。（2）要求钢筋加工操作员负责检查有弯头或歪扭不直的钢筋，并采用气割或者矫正处理。规定钢筋下料工人及时检查矫正钢筋下料质量，保证钢筋的平直度，对检查中有弯头或者歪扭不直的钢筋及时处理至符合质量求。（3）钢筋焊接时对发现不符合钢筋焊接质量要求的钢筋不予强行固定焊接，
39. 影响钢筋焊接质量；应对未矫正平直的钢筋或在运输中弯曲变形的钢筋返回钢筋加工区，进行处理后能达到钢筋质量要求的方可焊接。（4）实施小结通过实施以上措施后，QC小组于2015年1月20日，对工地现场下料钢筋进行了抽查，由表中数据可以看出，钢筋下料质量明显得到改善，钢筋端部歪扭的不合格率≤4.2%。见下表21：下料钢筋端部矫直合格率抽查记录表钢筋型号Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25合计检测数量100100100100100500出现弯头现象数量5445321不合格率5%4%4%5%3%4.2%制表人：脱小龙制表时间：2015年1月20日表21
40. 对策一实施后效果见下图
41. 实施对策二：项目部应对重点部位补充交底，明确焊接完成后约2min再卸夹具（1）项目定期组织检查，对各个钢筋焊接工人做出评分对比，选出每期优秀的钢筋焊接工人为优秀代表，给予一定奖励，进而激励其他钢筋工人积极学习，提高钢筋焊接质量。（2）QC小组根据目前发现的问题，有针对性的编制钢筋焊接重点部位作业指导书，由项目脱小龙、王旭升直接对班组长及班组交底，并对工人进行培训，提出相关施工质量要求，使施工人员操作规范化。（3）通过技术交底及培训，使工人重视质量目标，明确作业流程、严控操作规程。（4）实施小结经过实施以上措施后，小组成员脱小龙、王旭升于2015年1月28日抽取现场5个钢筋焊接工，每人焊接十个接头进行现场检查统计，合格率达到97%>94%(目标值)，统计结果如下表22：
42. 过早拆卸夹具不合格数统计表工人甲乙丙丁戊合计检查数量2002002002002001000不足2min数量6574830不合格率3%2.5%3.5%2%4%3%表 22制表人：王旭升制表时间：2015年1月28日实施对策三：在焊剂焊盒上做焊剂填装水平参考线（1）制做定制型焊剂取料工具，采用少量多次投递的方法添加焊剂。 QC小组针对焊剂填装不均及深度不足的问题，进行深度讨论后，决定选用定制型焊剂取料工具，这样既容易每次的填装量，且方便使用，减少浪费，填装焊剂时要求工人宜少量多次投递，保证焊剂均匀填充在焊接钢筋周围，提高焊接质量。
43. 图9-1焊剂取料器（2）现场质量巡检按技术交底施工。焊剂填装不均及深度不够的问题方案确定了，同时也对工人做了相关技术交底及操作培训，但为了保证方案的高效实施，项目部、班组长仍然需要现场巡查监督，检查方案实施效果。（3）实施小结 QC小组通过实施以上措施，在现场抽查巡检中，焊剂填装不均现象明显消除，焊缝成形质量明显得到改善。
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45. 十、效果检查1、质量效果 2015年5月10日，小组组长席国琦组织小组成员对已施工完成的钢筋焊接工程施工质量进行全面检查，共检查600个点，其中合格点数575点，不合格25点，总体合格率95.8%>94%(目标值)，达到活动目标值，结果见下表23、表24 相关调查表及统计分析表如下：钢筋焊接节点质量调查表表23 序号调查项目检测点数合格点数合格率1接头偏心倾斜1009696%2焊包不匀成形不良1009797%3未熔合1009595%4咬边1009696%5气孔和夹渣1009494%6钢筋接头抗拉强度1009797%7合计60057595.8%制表人：单婉美制表时间：2015年5月10日
46. 钢筋焊接节点质量统计分析表表24序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1接头偏心和倾斜6624%24%2焊包不匀和成形不良61224%48%3未熔合51720%68%4咬边42116%84%5气孔和夹渣32412%96%6钢筋接头抗拉强度1254%100%合计25/100%/制图人：单婉美制图时间：2015年5月15日根据表24的数据，绘制出影响钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图，见图10-1.
47. 图10-1 钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图制图人：脱小龙制图日期：2015年5月15日从图中可见，“接头偏心倾斜”和“焊包不匀成形不良”两个质量问题已经由实施前占累计频率的80.77%下降至48%，成了“次要问题”，说明采取的措施有效。表25给出了活动前后效果统计的对比情况。
48. 钢筋焊缝质量检查表——实施前后对比表表25序号调查项目对策实施前对策实施后频数（个）频率累计频率频数（个）频率累计频率1接头偏心和倾斜2242.31%42.31%624%24%2焊包不匀和成形不良2038.46%80.77%624%48%3未熔合35.77%86.54%520%68%4咬边47.69%94.23%416%84%5气孔和夹渣23.85%98.08%312%96%6钢筋接头抗拉强度11.92%100%14%100%7合计52100%-25100%-制表人：脱小龙制表时间：2015年5月15日（1）对策实施前后对比排列图
49. 从排列图中可以看出，对策实施后,“接头偏心倾斜”及“焊包不匀成形不良”问题已不是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。以上数据充分说明：小组目标已完全实现。目标完成情况柱状图制表人：脱小龙制表时间：2015年5月15日
50. （2）对策实施前后照片对比对策实施前对策实施后
51. 对策实施前对策实施后
52. （3）实施后钢筋焊接接头力学性能检测报告（附钢筋焊接接头力学性能检测报告）
53. （4）监理质量证明文件
54. 2、节材、节能效益通过这次QC小组活动有效提高了电渣压力焊一次合格率的同时降低了材料损耗。节约焊剂和钢筋使用量，减少了因焊接产生的烟气及用电量，本次QC小组活动达到了预期的效果。 3、经济效益通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，最终达到提高工程质量，加快施工进度，节省劳动力，提高劳动生产率，降低返工量的目的。根据返工造成人工费、材料费、工期延误费等综合计算后，每个返工焊接头可节约成本3.42元，开始QC活动后共有焊接接头71600个，返工率由17.3%降低到4.2%，降低了13.1%，节约资金32078.2元（71600×13.1%×3.42=32078.2）。（附经济效益证明文件）
55. (本页无文本内容)
56. 4、社会效益（1）通过开展本次QC小组活动，在全体管理人员及钢筋班组成员的共同努力下，施工管理和工程质量都有了很大的提高，减少了返工浪费，节约了施工时间，有效地降低了质量成本，获得了业主的一致好评，为公司开拓市场创品牌起了积极作用。（2）钢筋分项工程焊接完成后，经业主、监理单位检查验收，钢筋电渣压力焊焊接观感及质量符合钢筋焊接机验收规程要求，达到了预期的目标。
57. (本页无文本内容)
58. 通过总结本次QC小组活动的成果，小组整理资料编制《钢筋电渣压力焊焊接作业指导书》（ZJXJJS/SX-08-2015）,作为钢筋电渣压力焊施工的指导标准，并于2015年7月通过公司审批，同时在实施过程中加强动态管理更新，使本成果能继续应用于今后的工程项目。为保证项目还未施工的钢筋焊接一次合格率，小组成员张洁专门负责对后期施工跟踪监督，并对每次焊接质量验收做好记录。后期焊接质量全部按照《钢筋电渣压力焊焊接作业指导书》施工，在第一个月后成倍数月检查钢筋分项工程焊接完成后都应统计分析。十一、巩固措施
59. 巩固期钢筋焊接一次合格率折线图制图人：脱小龙日期： 7月30日
60. 从管理技术、专业技术、综合素质等三个方面进行总结 1、管理技术方面：小组活动按照科学的PDCA程序进行，解决问题的思路一环扣一环，具有很好的逻辑性。在决策之处，能以客观的事实----数据作为证据，具有科学性。也能对工具运用做到恰当无误。 2、专业技术方面：在整个活动开展过程中，都是围绕着我项目的现场施工质量而展开的，小组成员从中学到混凝土环梁及其相关的许多专业技术技能和经验，对于今后从事建筑工程的施工和管理等方面工作，将有很大的启发和提高，对于提高工程质量、加强施工现场管理等方面将起到积极的作用。 3、综合素质方面：在本次小组活动中，小组成员的综合素质，包括分析与解决问题的能力、组织协调能力、科学思维能力等都得到了提高。十二、总结及今后打算
61. QC小组自我评价表表26序号项目自我评价（满分5分）活动前活动后质量管理知识1.54学习意识24质量意识2.54.5解决问题的能力34团队协作意识24.5制表人：脱小龙制表时间：2015年7月30日
62. 图12-1 小组成员自我评价得分表及雷达图
63. 2、通过此次活动，小组成员对于QC活动充满了热情。本次课题能够较好地提高钢筋电渣压力焊一次合格率，因此经小组成员共同讨论，拟决定将“BIM在模板支架体系中的应用作为”作为下一课题。
64. (本页无文本内容)

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