技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建铁路银川西安线
第 1 页
9 页
交底编号
工程名称
新建铁路银川西安客运专线桥梁工程
设计文件图号
银西施桥（中）03银西施桥（特）09银西施桥（特）10桥参07
施工部位
桩基钢筋笼加工作业技术交底
交底日期
年 月 日
交底容：
交底适YXZQ3标二工区钻孔桩钢筋笼加工标段桩基础直径：10米125米15米20米四种基础笼长度26196米余部分附笼长度（设计桩长25米）钢筋笼采HPB300钢筋HRB400钢筋图纸中分 表示
技术求流程
11钢筋原材料
1)钢筋原材料需符合设计求合格材料合格材料严禁钢筋应具出厂证书试验报告单种原材料进场前需取样做相应检试验检试验合格报监理申批意现场方
2)钢筋必须钢种等级牌号规格生产厂家分批验收分堆存混杂应分设立标识牌钢筋运输程中应避免锈蚀污染钢筋宜堆置仓库（棚）露天堆置时应垫高加遮盖
3)换设计规定钢筋规格严格图纸施工缺少配筋现象发生明处请现场技术员联系
12钢筋加工
121钢筋锈
钢筋锈采钢丝刷锈钢筋表面应洁净油渍漆污锤敲击时剥落浮皮铁锈等应前清干净焊接前焊点处水锈应清干净
122钢筋调直
钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采调直机进行调直
局部曲折弯曲成盘钢筋应加调直钢筋调直普遍卷扬机拉直调直机调直采钢筋调直截断机作业工艺流程：
备料→调直机调直→截断→码放→转入道工序
调直工艺：
⑴需调直盘条钢筋吊放距调直机约3～4m处调直机限位器长度调钢筋
需长度(长度超出调直机支架范围需支架延长)工放盘盘条端喂进调直机调直筒
⑵开动调直机钢筋开始动调直调直机限位器确定长度动截断
⑶工配合支架钢筋取整齐码放
注意事项质量求
卷扬机拉直钢筋时应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋宜4Ⅱ～Ⅲ级钢筋准采冷拉钢筋结构宜1调直机调直钢筋锤击法直粗钢筋时表面伤痕应截面面积减少5调直钢筋应直局部曲折冷拔低碳钢筋表面明显擦伤应注意：冷拔低碳钢丝调直机调直抗拉强度般降低10～15前加强检查调直抗拉强度选钢筋做降级
123钢筋切断
规格钢筋根长度长短搭配统筹排料般应先断长料断短料减少短头减少损耗断料时应避免短尺量长料防止量料中产生累积
误差宜工作台标出尺寸刻度线设置控制断料尺寸挡板切
断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切钢筋断口马蹄形起弯现象
钢筋弯曲成型前应根配料表求长度分截断通常宜钢筋切断机进行采钢筋截断机作业工艺流程：
备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放
⑴备料
钢筋裁切应料单备料时规格钢筋根长度进行长短搭配般应先断长料断短料量减少短头
⑵划线(固定挡板)
划线时应避免短尺量长度避免累计误差切断机工作台相固定情况工作台设置固定断料活动挡板料时切断机固定刀口作起始线．活动挡板作末端
⑶切断
a钢筋切断机固定刀片切刀片间应1～2mm间隙刀刃应磨成定角度
b切断钢筋长度石笔标志工作台标志固定挡板钢筋端头顶齐弯折部分应先弯折部分切断顶齐
c钢筋端头顶活动挡板钢筋落入切断机切断防止差错应先试断根检查合格成批切断
d长料时注意钢筋截面焊接接头截面面积超总截面面积25％连接区段根钢筋超接头连接区段长度：焊接接头机械连接接头受力钢筋直径35倍500mm范围视连接区段绑扎接头13倍搭接长度500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
注意事项质量求
钢筋断口马蹄形起弯等现象确保钢筋长度准确钢筋切断调直进行定尺挡板位置固定应复核允许偏差±10mm钢筋切断配料程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等外观合格等必须切
13钢筋焊接
批焊接钢筋中切取6试件作力学性实验3进行拉伸实验3进行弯曲实验实验结果应满足关规范求实验结果2试件发生破断时应取6试件进行复验复验结果3试件发生破断时应确认该批接头合格品
焊接钢筋关规定
(1)焊接前必须进行焊接试验试验合格方正式施焊钢筋焊接前应清钢筋焊接部位电极接触钢筋表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
(2)作业班焊接钢筋作批批抽10接头作外观检查少10检查结果应满足验收标准
(3)接头处横裂纹弯折4度
(4)接头处钢筋轴线偏移2mm
(5)搭接焊时焊接端钢筋应预弯应两钢筋轴线直线搭接焊时应采两点固定定位焊缝搭接端部距离应等20mm施焊时应搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前应填满弧坑应焊缝定位焊缝始缝始端终端熔合搭接焊焊缝厚度应筋直径03倍84mm焊缝宽度筋直径07倍8mm
14钢筋连接
141钢筋笼设计长度进行分段制造N11N12筋总长度采搭接焊连接现场进行接连接区段（连接区段长度35d50cm）钢筋接头超筋总数50％搭接接头钢筋端部应先进行预先折侧保证搭接钢筋轴线应位直线欲折长度10d
142半成品钢筋必须轻抬轻放避免摔产生变形规格外形尺寸检查成品应编号栓料牌工程名称部位钢筋编号序堆放防止先压面
15钢筋骨架制作
151笼钢筋制作
N7加强筋箍筋采焊接形式搭接长度30cm
加强筋设筋侧第道加强筋距承台底2m道设钢筋底面10 cm中间部分2m道零数二段均分配25m加强筋筋连接采电弧焊必须焊牢求严格控制电流烧伤筋
筋N11N12均匀设置加强筋N7四周线性直扭曲间距符合设计求桩径10m时间距157cm桩径125m时间距15cm桩径15m时间距146cm桩径20m时间距123cmN11N12保护层10cmN11N12N7焊接焊接应牢固电流烧伤筋焊接采J505焊条
防止钻孔桩出现露筋者钢筋保护层影响孔桩实体质量N7处称设置滚轮保护层垫块垫块均匀称设置2m设置处（4块）筋保护层采10cm筋中心处计算
螺旋筋安装螺旋筋设置筋外侧螺旋箍筋缠绕紧密防止离鼓采绑扎梅花形点焊筋连接成型螺旋筋筋连接先点焊筋然绑丝绑扎钢筋绑扎采18～22号铁丝绑丝采正反交叉绑扎方式扎均勒紧螺旋钢筋采标准卡具进行安装检查
N22加密箍筋距离笼顶1196m处设置加密区箍筋间距01m 10m桩径时加密区长度36m 125m桩径时加密区长度43m15m桩径时加密区长度51m20m桩径时加密区长度66m余部分箍筋间距02m
152附笼钢筋制作
辅笼长度桩长L25m附笼设置三根通长钢筋检测加强筋N7牢固焊接桩基配筋范围25隔2m设置1N7加强筋检测牢固焊接
153现场绑扎钢筋时关规定
（1）钢筋交叉点应铁丝绑扎结实必时加强钢筋笼整体形状点焊焊牢
（2）箍筋末端应弯曲箍筋转角钢筋交接点均应绑扎牢
（3）绑扎铁丝里弯伸保护层
钢筋笼加工完成垫高存放做已检合格检等标识牌标识牌应注明桩号桩径桩长加工负责等做防潮防污染进行覆盖防止钢筋笼出场报检成型钢筋笼检合格报监理验收
16声测设置
桩径<2米时根桩安装3根检测检测等间距承120°布置桩径≥2米时根桩安装4根检测检测等间距承90°固定声测总长桩长+02m布置时伸出承台底05m高出设计桩底03m检测采套筒连接连接处应光滑渡套端检测紧密焊接允许漏水检测端钢板封底焊牢端加木塞
17综合接设置
根施工求根桩设置综合接钢筋根桩选根筋做接做标记备灌装承台施工时承台钢筋连接接钢筋采红油漆涂刷节钢筋两头做标记保证接电阻值1Ω
18钢筋骨架存放
钢筋骨架时存放场必须保证整干燥存放时加劲筋面接触处垫等高木方免受潮沾泥土组骨架节段排次序挂标志牌便时序装车运出
二质量控制检验
1质量控制
保证钢筋工程施工质量施工程满足求：
⑴事钢筋加工焊接操作员必须考试合格持证岗
⑵钢筋正式焊接前应进行现场条件焊接性检验合格方正式生产
⑶钢筋运输贮存程中应盖垫防止锈蚀污染变形钢筋加工应设置专加工场牌号炉罐号规格检验状态分标识存放
⑷冬季钢筋闪光焊宜室进行环境气温宜低0℃电弧焊应防风雪保温措施焊接接头严禁立解冰雪
⑸钢筋弯曲成型时应设计弯曲角度次弯曲成型反复弯折
⑹浇筑混凝土前施工单位应钢筋进行列检查：钢筋品种规格数量位置间距等钢筋连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等钢筋保护层厚度垫块品种规格数量等预埋件品种规格位置数量等
2钢筋加工质量检验
1钢筋加工应符合设计求设计求时应符合列规定：
⑴受拉热轧带肋钢筋末端应采直角形弯钩弯曲半径钢筋直径35倍（HRB400）钩端应留钢筋直径5倍（HRB400）直线段
⑶弯起钢筋应弯成滑曲线弯曲半径钢筋直径14倍（HPB300HRB400）
2钢筋长度箍筋间距严格规范设计求进行加工
3受力筋末端标准弯钩弯曲直径25 倍钢筋直径工程取25倍钢筋直径（70㎜）弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（84㎜）具体尺寸参标准弯钩
4钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
5钢筋安装允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
筋间距
±05d
尺量检查
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1
吊线检查
7
钢筋保护层厚度
设计值
尺量检查
6注释说明：
焊渣必须时凿烧伤筋现象发生
附桩基钢筋图桩位面图桩基钢筋料数量表具体尺寸参相关图纸
施工中遇新问题请时现场技术员联系
钢筋笼加工严格规范求施工焊接必须持效焊工证件
三安全求
311般求
1）电焊工必须持证岗作业时规定佩戴护目镜面罩绝缘手套绝缘鞋鞋盖等防护品
2）牢固树立安全第预防思想作业员岗前均接受岗前安全培训合格方岗
3）电焊工属特殊特工种电焊作业员必须执证岗 33现场施工员须戴安全帽严禁酒作业
4）钢筋施工场应满足作业需机械设备安装牢固稳定作业前现场工程师机械设备进行检查
5）钢筋调直冷拉场应设置防护挡板作业时非作业员进入现场
6）钢筋切断机作业前应进行试运转检查刃口否松动运转正常方进行切断作业切长料时应专扶切短料进钳子套夹牢钢筋直径集束切割
7）电焊机应常维护保养定期检修确保正常电焊机应安设干燥点周围严禁存放易燃易爆物品电焊机应设置单独开关箱作业时应穿戴防护品施焊完毕拉闸锁遇雨天应停止露天作业更换场移动电焊机时必须切断电源检查现场清焊渣潮湿点工作电焊机应放木板操作员应站绝缘胶板木板操作线线钢丝绳种道金属构件等接触物件代接线
312钢筋加工
1）钢筋冷拉调直机绞磨必须采锚固定卷扬机应设防钢丝绳跳槽装置卷筒少保留3圈保险绳卷扬机绞磨必须良制动装置调直场两侧应设置防护遮拦卷扬机前应设防止钢筋回弹防护挡板调直末端时应采取防止钢筋甩动弹起伤措施
2）钢筋切断机断料时机械未达正常转速时切料严禁双手分刀片两侧俯身送料断短料时手切刀间距离应保持15cm手握端40cm时应采套夹具钢筋短头压住夹牢切断钢筋直径超切断机规定容许值切断机刀片应破损安装应牢固松动
3）钢筋弯曲机前检查工作台柱盘安装稳固方启动弯曲钢筋旋转半径范围机身固定销侧严禁站弯钢筋直径超弯曲机规定允许值工弯曲钢筋时应检查扳口方正操作时扳子应放压牢防止滑脱
313钢筋焊接
1）钢筋焊接场应干燥燃物施焊时防火距离应符合关规定焊机应漏电保护接零保护焊钳连接导线应绝缘良破损
2）雨天进行室外焊接作业
3）闪光焊时焊机应安装遮光围屏焊接长钢筋时应设钢筋托架闪光范围员停留
4）室进行电弧焊时必须设置效通风尘设施操作者应佩戴防尘口罩
5）钢筋焊接防火应符合列规定：
a钢筋焊接现场必须灭火器等防火专工具保证状态完
b焊接作业前应作业现场方周围易燃物清理干净法达求必须作业时应采取浇湿隔离等安全措施作业结束时应认真检查现场确认余热引起燃烧危险时方离开
c焊接作业严禁刷模板油木工等易燃操作时部位交叉作业
e焊接作业结束离开操作现场时必须切断电源赤热焊钳焊条头等严禁放易燃易爆物品燃物
314钢筋运输
1）力抬运钢筋时应动作致起落坡道拐弯时应相互呼应跨越铁路线路道口横穿公路时必须设防护员防护指挥竖运输钢筋时应搭设运料斜道
2）吊运型预埋钢构件成捆钢筋时碰撞脚手架模板支架方严禁站构件钢筋达作业面方1m时方扶正位支撑牢固摘钩
3）严禁刮碰脚手架模板支架钢筋骨架直接敷设电线电缆
815钢筋绑扎
1）绑扎钢筋骨架前应检查模板支架脚手架确认稳固方进行绑扎施工
2）梁体钢筋绑扎时应设置通道搬运传递钢筋时抛掷
模板集中堆料严禁直接攀爬钢筋骨架钢筋骨架应支撑牢固保证稳定
四 环保求
1）修建钢筋场时场排水系统进行整体规划设计根形等条件合理降水引流天然排水沟渠避免降水漫流汇集场周围刷
2）废弃钢筋包装材料生活垃圾必须统收集时清理出现场防止引起扬尘影响环境卫生施工场时厕定期清理
3)施工场禁止焚烧废弃物品防止产生毒害烟尘气体施工材料妥善保库存放防止污染环境硬化场晴天干燥时应钢筋场洒水予养护防止灰尘弥漫
4)发电机等噪音较机械严格操作规程进行定期保养降低噪音污染钢筋施工时种机械产生噪音严格控制高噪音设备量错峰定期发放防护品
五文明施工理措施
项目理部建立文明工文明工创建定期检查评制度进行定期定期检查部门施工队伍生活区生产区作业环境作业程月项目副理组织相关部门责派员进行评次
工程开工前调查工点埋设通信信号光电缆等情况采取必防护措施理部文明工建设关求建立良工作生活环境树立铁路施工企业良形象
施工便道场区道路合理规划布置定期专整修保持司机文明行车礼貌行车工点施工计划步骤进行做序展开工完料场恢复整设置长久性固定安全警示牌宣传牌加强种车辆清洗保养工作尤进入城市市区车辆必须清洗干净种易产生扬尘运输物资车箱顶部覆盖密封
尊重民风俗惯遵守方政府关规定加强职工理教育政府携手建文明工
六形象理措施
工形象理规定力争做四五两通三五必须：部理标化外部形象佳化社区关系优化施工现场净化碴土乱倒粉尘污染线损坏施工扰民施工现场行道畅通施工工线单位居民出入通道畅通施工中线事施工中重工伤事施工现场周围道路整积水施工区域非施工区域必须严格分隔施工现场必须设置施工铭牌理员佩卡岗类语言文字规范施工现场材料必须堆放整齐生活设施清洁文明环境美化施工现场必须严格规定控制噪声扬尘处理工现场必须开展创建文明工容思想工作
附注：钢筋笼附笼声测参数表
交底： 复核： 接收交底负责：
学交底作业班组全体签名：
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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表格编号
1310
项目名称
新建铁路银川西安线
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9 页
交底编号
工程名称
新建铁路银川西安客运专线桥梁工程
设计文件图号
银西施桥（中）03银西施桥（特）09银西施桥（特）10桥参07
施工部位
桩基钢筋笼加工作业技术交底
交底日期
年 月 日
交底容：
交底适YXZQ3标二工区钻孔桩钢筋笼加工标段桩基础直径：10米125米15米20米四种基础笼长度26196米余部分附笼长度（设计桩长25米）钢筋笼采HPB300钢筋HRB400钢筋图纸中分 表示
技术求流程
11钢筋原材料
1)钢筋原材料需符合设计求合格材料合格材料严禁钢筋应具出厂证书试验报告单种原材料进场前需取样做相应检试验检试验合格报监理申批意现场方
2)钢筋必须钢种等级牌号规格生产厂家分批验收分堆存混杂应分设立标识牌钢筋运输程中应避免锈蚀污染钢筋宜堆置仓库（棚）露天堆置时应垫高加遮盖
3)换设计规定钢筋规格严格图纸施工缺少配筋现象发生明处请现场技术员联系
12钢筋加工
121钢筋锈
钢筋锈采钢丝刷锈钢筋表面应洁净油渍漆污锤敲击时剥落浮皮铁锈等应前清干净焊接前焊点处水锈应清干净
122钢筋调直
钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采调直机进行调直
局部曲折弯曲成盘钢筋应加调直钢筋调直普遍卷扬机拉直调直机调直采钢筋调直截断机作业工艺流程：
备料→调直机调直→截断→码放→转入道工序
调直工艺：
⑴需调直盘条钢筋吊放距调直机约3～4m处调直机限位器长度调钢筋
需长度(长度超出调直机支架范围需支架延长)工放盘盘条端喂进调直机调直筒
⑵开动调直机钢筋开始动调直调直机限位器确定长度动截断
⑶工配合支架钢筋取整齐码放
注意事项质量求
卷扬机拉直钢筋时应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋宜4Ⅱ～Ⅲ级钢筋准采冷拉钢筋结构宜1调直机调直钢筋锤击法直粗钢筋时表面伤痕应截面面积减少5调直钢筋应直局部曲折冷拔低碳钢筋表面明显擦伤应注意：冷拔低碳钢丝调直机调直抗拉强度般降低10～15前加强检查调直抗拉强度选钢筋做降级
123钢筋切断
规格钢筋根长度长短搭配统筹排料般应先断长料断短料减少短头减少损耗断料时应避免短尺量长料防止量料中产生累积
误差宜工作台标出尺寸刻度线设置控制断料尺寸挡板切
断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切钢筋断口马蹄形起弯现象
钢筋弯曲成型前应根配料表求长度分截断通常宜钢筋切断机进行采钢筋截断机作业工艺流程：
备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放
⑴备料
钢筋裁切应料单备料时规格钢筋根长度进行长短搭配般应先断长料断短料量减少短头
⑵划线(固定挡板)
划线时应避免短尺量长度避免累计误差切断机工作台相固定情况工作台设置固定断料活动挡板料时切断机固定刀口作起始线．活动挡板作末端
⑶切断
a钢筋切断机固定刀片切刀片间应1～2mm间隙刀刃应磨成定角度
b切断钢筋长度石笔标志工作台标志固定挡板钢筋端头顶齐弯折部分应先弯折部分切断顶齐
c钢筋端头顶活动挡板钢筋落入切断机切断防止差错应先试断根检查合格成批切断
d长料时注意钢筋截面焊接接头截面面积超总截面面积25％连接区段根钢筋超接头连接区段长度：焊接接头机械连接接头受力钢筋直径35倍500mm范围视连接区段绑扎接头13倍搭接长度500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
注意事项质量求
钢筋断口马蹄形起弯等现象确保钢筋长度准确钢筋切断调直进行定尺挡板位置固定应复核允许偏差±10mm钢筋切断配料程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等外观合格等必须切
13钢筋焊接
批焊接钢筋中切取6试件作力学性实验3进行拉伸实验3进行弯曲实验实验结果应满足关规范求实验结果2试件发生破断时应取6试件进行复验复验结果3试件发生破断时应确认该批接头合格品
焊接钢筋关规定
(1)焊接前必须进行焊接试验试验合格方正式施焊钢筋焊接前应清钢筋焊接部位电极接触钢筋表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
(2)作业班焊接钢筋作批批抽10接头作外观检查少10检查结果应满足验收标准
(3)接头处横裂纹弯折4度
(4)接头处钢筋轴线偏移2mm
(5)搭接焊时焊接端钢筋应预弯应两钢筋轴线直线搭接焊时应采两点固定定位焊缝搭接端部距离应等20mm施焊时应搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前应填满弧坑应焊缝定位焊缝始缝始端终端熔合搭接焊焊缝厚度应筋直径03倍84mm焊缝宽度筋直径07倍8mm
14钢筋连接
141钢筋笼设计长度进行分段制造N11N12筋总长度采搭接焊连接现场进行接连接区段（连接区段长度35d50cm）钢筋接头超筋总数50％搭接接头钢筋端部应先进行预先折侧保证搭接钢筋轴线应位直线欲折长度10d
142半成品钢筋必须轻抬轻放避免摔产生变形规格外形尺寸检查成品应编号栓料牌工程名称部位钢筋编号序堆放防止先压面
15钢筋骨架制作
151笼钢筋制作
N7加强筋箍筋采焊接形式搭接长度30cm
加强筋设筋侧第道加强筋距承台底2m道设钢筋底面10 cm中间部分2m道零数二段均分配25m加强筋筋连接采电弧焊必须焊牢求严格控制电流烧伤筋
筋N11N12均匀设置加强筋N7四周线性直扭曲间距符合设计求桩径10m时间距157cm桩径125m时间距15cm桩径15m时间距146cm桩径20m时间距123cmN11N12保护层10cmN11N12N7焊接焊接应牢固电流烧伤筋焊接采J505焊条
防止钻孔桩出现露筋者钢筋保护层影响孔桩实体质量N7处称设置滚轮保护层垫块垫块均匀称设置2m设置处（4块）筋保护层采10cm筋中心处计算
螺旋筋安装螺旋筋设置筋外侧螺旋箍筋缠绕紧密防止离鼓采绑扎梅花形点焊筋连接成型螺旋筋筋连接先点焊筋然绑丝绑扎钢筋绑扎采18～22号铁丝绑丝采正反交叉绑扎方式扎均勒紧螺旋钢筋采标准卡具进行安装检查
N22加密箍筋距离笼顶1196m处设置加密区箍筋间距01m 10m桩径时加密区长度36m 125m桩径时加密区长度43m15m桩径时加密区长度51m20m桩径时加密区长度66m余部分箍筋间距02m
152附笼钢筋制作
辅笼长度桩长L25m附笼设置三根通长钢筋检测加强筋N7牢固焊接桩基配筋范围25隔2m设置1N7加强筋检测牢固焊接
153现场绑扎钢筋时关规定
（1）钢筋交叉点应铁丝绑扎结实必时加强钢筋笼整体形状点焊焊牢
（2）箍筋末端应弯曲箍筋转角钢筋交接点均应绑扎牢
（3）绑扎铁丝里弯伸保护层
钢筋笼加工完成垫高存放做已检合格检等标识牌标识牌应注明桩号桩径桩长加工负责等做防潮防污染进行覆盖防止钢筋笼出场报检成型钢筋笼检合格报监理验收
16声测设置
桩径<2米时根桩安装3根检测检测等间距承120°布置桩径≥2米时根桩安装4根检测检测等间距承90°固定声测总长桩长+02m布置时伸出承台底05m高出设计桩底03m检测采套筒连接连接处应光滑渡套端检测紧密焊接允许漏水检测端钢板封底焊牢端加木塞
17综合接设置
根施工求根桩设置综合接钢筋根桩选根筋做接做标记备灌装承台施工时承台钢筋连接接钢筋采红油漆涂刷节钢筋两头做标记保证接电阻值1Ω
18钢筋骨架存放
钢筋骨架时存放场必须保证整干燥存放时加劲筋面接触处垫等高木方免受潮沾泥土组骨架节段排次序挂标志牌便时序装车运出
二质量控制检验
1质量控制
保证钢筋工程施工质量施工程满足求：
⑴事钢筋加工焊接操作员必须考试合格持证岗
⑵钢筋正式焊接前应进行现场条件焊接性检验合格方正式生产
⑶钢筋运输贮存程中应盖垫防止锈蚀污染变形钢筋加工应设置专加工场牌号炉罐号规格检验状态分标识存放
⑷冬季钢筋闪光焊宜室进行环境气温宜低0℃电弧焊应防风雪保温措施焊接接头严禁立解冰雪
⑸钢筋弯曲成型时应设计弯曲角度次弯曲成型反复弯折
⑹浇筑混凝土前施工单位应钢筋进行列检查：钢筋品种规格数量位置间距等钢筋连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等钢筋保护层厚度垫块品种规格数量等预埋件品种规格位置数量等
2钢筋加工质量检验
1钢筋加工应符合设计求设计求时应符合列规定：
⑴受拉热轧带肋钢筋末端应采直角形弯钩弯曲半径钢筋直径35倍（HRB400）钩端应留钢筋直径5倍（HRB400）直线段
⑶弯起钢筋应弯成滑曲线弯曲半径钢筋直径14倍（HPB300HRB400）
2钢筋长度箍筋间距严格规范设计求进行加工
3受力筋末端标准弯钩弯曲直径25 倍钢筋直径工程取25倍钢筋直径（70㎜）弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（84㎜）具体尺寸参标准弯钩
4钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
5钢筋安装允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
筋间距
±05d
尺量检查
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1
吊线检查
7
钢筋保护层厚度
设计值
尺量检查
6注释说明：
焊渣必须时凿烧伤筋现象发生
附桩基钢筋图桩位面图桩基钢筋料数量表具体尺寸参相关图纸
施工中遇新问题请时现场技术员联系
钢筋笼加工严格规范求施工焊接必须持效焊工证件
三安全求
311般求
1）电焊工必须持证岗作业时规定佩戴护目镜面罩绝缘手套绝缘鞋鞋盖等防护品
2）牢固树立安全第预防思想作业员岗前均接受岗前安全培训合格方岗
3）电焊工属特殊特工种电焊作业员必须执证岗 33现场施工员须戴安全帽严禁酒作业
4）钢筋施工场应满足作业需机械设备安装牢固稳定作业前现场工程师机械设备进行检查
5）钢筋调直冷拉场应设置防护挡板作业时非作业员进入现场
6）钢筋切断机作业前应进行试运转检查刃口否松动运转正常方进行切断作业切长料时应专扶切短料进钳子套夹牢钢筋直径集束切割
7）电焊机应常维护保养定期检修确保正常电焊机应安设干燥点周围严禁存放易燃易爆物品电焊机应设置单独开关箱作业时应穿戴防护品施焊完毕拉闸锁遇雨天应停止露天作业更换场移动电焊机时必须切断电源检查现场清焊渣潮湿点工作电焊机应放木板操作员应站绝缘胶板木板操作线线钢丝绳种道金属构件等接触物件代接线
312钢筋加工
1）钢筋冷拉调直机绞磨必须采锚固定卷扬机应设防钢丝绳跳槽装置卷筒少保留3圈保险绳卷扬机绞磨必须良制动装置调直场两侧应设置防护遮拦卷扬机前应设防止钢筋回弹防护挡板调直末端时应采取防止钢筋甩动弹起伤措施
2）钢筋切断机断料时机械未达正常转速时切料严禁双手分刀片两侧俯身送料断短料时手切刀间距离应保持15cm手握端40cm时应采套夹具钢筋短头压住夹牢切断钢筋直径超切断机规定容许值切断机刀片应破损安装应牢固松动
3）钢筋弯曲机前检查工作台柱盘安装稳固方启动弯曲钢筋旋转半径范围机身固定销侧严禁站弯钢筋直径超弯曲机规定允许值工弯曲钢筋时应检查扳口方正操作时扳子应放压牢防止滑脱
313钢筋焊接
1）钢筋焊接场应干燥燃物施焊时防火距离应符合关规定焊机应漏电保护接零保护焊钳连接导线应绝缘良破损
2）雨天进行室外焊接作业
3）闪光焊时焊机应安装遮光围屏焊接长钢筋时应设钢筋托架闪光范围员停留
4）室进行电弧焊时必须设置效通风尘设施操作者应佩戴防尘口罩
5）钢筋焊接防火应符合列规定：
a钢筋焊接现场必须灭火器等防火专工具保证状态完
b焊接作业前应作业现场方周围易燃物清理干净法达求必须作业时应采取浇湿隔离等安全措施作业结束时应认真检查现场确认余热引起燃烧危险时方离开
c焊接作业严禁刷模板油木工等易燃操作时部位交叉作业
e焊接作业结束离开操作现场时必须切断电源赤热焊钳焊条头等严禁放易燃易爆物品燃物
314钢筋运输
1）力抬运钢筋时应动作致起落坡道拐弯时应相互呼应跨越铁路线路道口横穿公路时必须设防护员防护指挥竖运输钢筋时应搭设运料斜道
2）吊运型预埋钢构件成捆钢筋时碰撞脚手架模板支架方严禁站构件钢筋达作业面方1m时方扶正位支撑牢固摘钩
3）严禁刮碰脚手架模板支架钢筋骨架直接敷设电线电缆
815钢筋绑扎
1）绑扎钢筋骨架前应检查模板支架脚手架确认稳固方进行绑扎施工
2）梁体钢筋绑扎时应设置通道搬运传递钢筋时抛掷
模板集中堆料严禁直接攀爬钢筋骨架钢筋骨架应支撑牢固保证稳定
四 环保求
1）修建钢筋场时场排水系统进行整体规划设计根形等条件合理降水引流天然排水沟渠避免降水漫流汇集场周围刷
2）废弃钢筋包装材料生活垃圾必须统收集时清理出现场防止引起扬尘影响环境卫生施工场时厕定期清理
3)施工场禁止焚烧废弃物品防止产生毒害烟尘气体施工材料妥善保库存放防止污染环境硬化场晴天干燥时应钢筋场洒水予养护防止灰尘弥漫
4)发电机等噪音较机械严格操作规程进行定期保养降低噪音污染钢筋施工时种机械产生噪音严格控制高噪音设备量错峰定期发放防护品
五文明施工理措施
项目理部建立文明工文明工创建定期检查评制度进行定期定期检查部门施工队伍生活区生产区作业环境作业程月项目副理组织相关部门责派员进行评次
工程开工前调查工点埋设通信信号光电缆等情况采取必防护措施理部文明工建设关求建立良工作生活环境树立铁路施工企业良形象
施工便道场区道路合理规划布置定期专整修保持司机文明行车礼貌行车工点施工计划步骤进行做序展开工完料场恢复整设置长久性固定安全警示牌宣传牌加强种车辆清洗保养工作尤进入城市市区车辆必须清洗干净种易产生扬尘运输物资车箱顶部覆盖密封
尊重民风俗惯遵守方政府关规定加强职工理教育政府携手建文明工
六形象理措施
工形象理规定力争做四五两通三五必须：部理标化外部形象佳化社区关系优化施工现场净化碴土乱倒粉尘污染线损坏施工扰民施工现场行道畅通施工工线单位居民出入通道畅通施工中线事施工中重工伤事施工现场周围道路整积水施工区域非施工区域必须严格分隔施工现场必须设置施工铭牌理员佩卡岗类语言文字规范施工现场材料必须堆放整齐生活设施清洁文明环境美化施工现场必须严格规定控制噪声扬尘处理工现场必须开展创建文明工容思想工作
附注：钢筋笼附笼声测参数表
交底： 复核： 接收交底负责：
学交底作业班组全体签名：
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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