潜失效模式果分析〔FMEA〕
．前 言
〔〕目：1 发现评价设计程中潜失效模式果
2 找够防止减少潜失效发生措施
3 书面总结述程设计程完善确保顾客满意
事前花时间进行综合FMEA分析够容易＼低钱产品程进行修改减轻事危机减少消修改带损失
〔二〕开展历史：首次正式应FMEA技术60年代中期航天工业项革新
〔三〕形式：1 设计潜失效模式果分析〔DFMEA〕
2 程潜失效模式果分析〔PFMEA〕
事前花时间进行FMEA分析够容易低钱设计程进行修改减轻事修改危机
二．设计FMEA
． 设计FMEA作：
方法降低产品失效风险：
1． 助设计求评估设计方案相互权衡
2． 助制造装配求初设计
3． 提高系统车辆运行影响
4． 设计试验方案开发工程提供更信息
5． 助建立套改良设计开发试验优先控制系统
6． 推荐降低风险措施提供公开讨形式
7． 分析研究现场情况评价设计更改开发更先进设计提供参考
二． 概念：
1 严重度（S）——FMEA分析中零件系统顾客影响果严重程度〔推荐评价准见P13表〕
果
评定准果严重程度
严重度〔S〕
警告
严重危害
预兆影响安违反政府规章
10
警告
严重危害
预兆影响安违反政府规章
9
高
车辆〔系统〕运行丧失根功
8
高
车辆〔系统〕运行性降顾客
7
中等
车辆〔系统〕运行舒适性降顾客舒服
6
低
车辆〔系统〕运行舒适性降顾客轻微舒服
5
低
配合外观尖响卡喀响等工程符合求数顾客发现缺陷
4
轻微
配合外观尖响卡喀响等工程符合求半顾客发现缺陷
3
轻微
配合外观尖响卡喀响等工程符合求少顾客发现缺陷
2
影响
1
海群众分指标：
果
评定准果严重程度
严重度〔S〕
严重危害
特严重缺陷
9～10
高危害
严重缺陷顾客恼火
7～8
中等危害
中等缺陷顾客满
4～6
轻微危害
缺陷顾客影响
2～3
影响
1
注：1 严重度〔S〕般变
2 严重度〔S〕 8RPN应引起关切
2 频度〔O〕——指具体失效起机理发生频度
推荐评价准见P17表
失效发生性
失效率
频度〔O〕
高：失效防止
12～13
9～10
高：反复发生失效
18～120
7～8
中等：偶尔发生失效
180～12000
4～6
低：相少发生失效
115000～1150000
2～3
极低：失效太发生
≦11500000
1
3 易探测度〔D〕：
推荐评价准见P19表
发现概率
易探测度数〔D〕
1
中等
2～5
6～8
9
10
4 风险序数〔RPN〕
RPN S×O×D
RPN 1 风险没
RPN 125 中等风险
RPN 1000 风险非常严重
三． 风险序数〔RPN〕规定
1． 般工厂应规定RPN 80100 制定改良措施
2． 安件应规定RPN 60 制定改良措施
四． 附表说明
1 FMEA编号 FMEA文件编号便查询
2 系统子系统零部件名称编号：
3 设计责：整车厂（OEM）部门组包括供方名称
4 编制者：工程师姓名
5 年型车型：
6 关键日期：DFMEA——制造样件前完成
7 FMEA日期：〔编制〕〔修改〕FMEA日期
8 核心组：列表参加FMEA员姓名部门 住址…
9 工程功：工程名称编号果工程种功失效模式应功单独列出
10 设计潜失效模式：注意针设计目标强度刚度试验〔振动破坏裂纹变形松动泄漏粘结防腐电路〔电器〕氧化断裂…〕设计工装……
11 设计潜失效果〞应根发现历情况描述〔工程组发挥集体智慧〕
12 严重度〔S〕：见推荐表
13 分级〔重程度〕：关键重重点…
14 潜失效起机理：设计薄弱局部迹象范围广：
典型失效起：材料设计寿命估计应力润滑缺乏维修保养够计算错误…
典型失效机理：屈服疲劳材料稳定蠕变磨损腐蚀…
15 频度〔O〕：见推荐表失效频度应考虑：
① 维修验
② 零件变化情况
③ 途变化情况
④ 环境变化情况
16 现行设计控制：列已正相似设计方法：道路试验设计评审计算研究台架试验室试验行性评审样板试验实验…
17 易探测度〔D〕：见推荐表
18 风险序数〔RPN〕
RPNS×0×D
19 建议措施：高风险序数工程采取措施般减少频度〔O〕易探测度〔D〕减少风险序数〔RPN〕减少严重度必须更改设计：
① 试验设计
② 修改试验方案
③ 修改设计
④ 修改材料性求
20 责〔建议措施〕：部门完成日期
21 采取措施：具体措施生效日期
22 纠正RPN
五． 踪：检查表〞检查DFMEA结果
六． 点求：
① FMEA 写作业指导书写程序
② 部件进行FMEA框图环境极限条件〞分析〔参附录A〕
③ 设计工程部门工程师应动联系关部门代表〔通工程组〕
④ DFMEA动态文件设计变化修改产品加工图样完成前全部结束
⑤ DFMEA程控制克服潜缺陷考虑程中力限制：
a 必拔模〔斜度〕
b 求外表处理
c 装配空间工具接
d 求钢材硬度
e 程力
三．程FMEA
．程FMEA〔PFMEA〕
类似DFMEAPFMEA注意针程目标〔工艺安装检验贮存保护…〕动控制……
二．PFMEA作：
① 确定产品相关程潜失效模式
② 评价失效顾客潜影响
③ 确定程试销原确定减少失效发生找出失效条件程变量
④ 编制潜失效模式分级表然建立纠正措施优选体系
⑤ 制造装配程结果编制成文件
三．附表说明〔根DFMEA相〕
1． 关键日期：PFMEA正式投产前完成
2． 潜失效模式：弯曲毛刺转运损坏断裂变形脏污安装调试接开路短路工具磨损……
3． 终顾客潜失效果：噪声工作正常起作稳定牵引阻力外观良粗糙费力异味工作减弱间隙性工作车辆控制性减弱……
果顾客道工序潜失效果：法固紧法钻孔攻丝法安装法加工外表危害操作者配合连接匹配损坏设备……
4． 潜失效起机理：
① 扭矩正确——
② 焊接正确——电流时间压力正确
③ 测量精确
④ 热处理正确——时间温度误
⑤ 浇口通风正确
⑥ 润滑润滑
⑦ 零件漏装错装等
表中应记录具体错误误操作情况〔未装密封垫…〕应模糊请词语〔操作者错误机器工作正常…〕
四． 踪：检查表〞检查DFMEA结果
DFMEA框图环境极限条件
系统名称：
车型年：
FMEA识号：
工作环境极限条件：
1． 温度：
2． 湿度：
3． 外部材料：
4． 燃性〔热源什？〕：
5． 抗腐蚀性：
6． 击：
7． 振动：
8． ：
字母——零件
数字——连接方法
—— 附着 相连
——界面相连
——属FMEA
述例关系框图FMEA组形式框图说明分析中考虑工程
开关
开关
C
2
灯泡
总成
D
灯罩
A
3
4 1 4
极板
E
＋
极板
F
－
电池
B
5 5
连接方法：
1． 连接〔滑动配合〕
2． 铆接
3． 螺纹连接
4． 卡扣装接
5． 压紧装置
A1 设计FMEA检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问题
否
求意见措施
负责
完成日期
1
否克莱斯勒福特通公司FMEA参考手册制定DFMEAPFMEA？
2
否已已发生事件保修数进行评审？
3
否已考虑类似零件DFMEA？
4
PFMEADFMEA否识特殊特性？
5
否已确认影响风险先失效模式设计特性？
6
先失效工程否已确定适纠正措施？
7
高严重度工程否已确定适纠正措施？
8
纠正措施实施完成验证高风险失效工程否已制定适纠正措施？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
A．般情况
设计否需
1
新材料
2
特殊工装
3
否已考虑装配变差分析？
4
否已考虑试验设计？
5
样件否现方案？
6
否已完成DFMEA？
7
否已完成PFMEA？
8
否已考虑关效劳维修问题？
9
否已完成设计验证方案？
10
设计验证方案否横职组完成？
11
否规定试验方法装置接受标准清楚定义解
12
否已选择特殊特性？
13
否完成材料清单？
14
特殊特性否已正确文件化
B．工程图样
15
影响配合性功耐久性尺寸否已明确？
16
限度减少全尺寸检验时间否明确参考尺寸？
17
设计功性量具否已明确足够控制点基准面？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
18
公差否接受制造标准相致？
19
现检测技术否规定求评价？
C工程性标准
20
否已识特殊特性？
21
否足够试验载荷满足条件生产确认终？
22
否已标准产生零件进行试验？
23
反响方案求否正常方案生产程试验中额外样品进行试验？
24
产品试验否厂进行？
25
否批准分承包方进行？
26
规定取样容量取样频率否行？
27
求试验装置否已获顾客批准？
D．材料标准
28
否明确特殊材料特性？
29
已明确环境中规定材料热处理外表处理否耐久性求相致？
30
选中材料供方否顾客批准名单中？
31
否求材料供方批货提供检验证明？
32
否已明确材料特性求检验？
33
·特性厂进行检验？
34
·具备试验装置？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
35
·保证结果精确需培训？
36
外部实验室？
37
实验室认？〔求〕
否已考虑材料求：
38
·搬运？
39
·贮存？
40
·环境
制定： 修订日期：
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．前 言
〔〕目：1 发现评价设计程中潜失效模式果
2 找够防止减少潜失效发生措施
3 书面总结述程设计程完善确保顾客满意
事前花时间进行综合FMEA分析够容易＼低钱产品程进行修改减轻事危机减少消修改带损失
〔二〕开展历史：首次正式应FMEA技术60年代中期航天工业项革新
〔三〕形式：1 设计潜失效模式果分析〔DFMEA〕
2 程潜失效模式果分析〔PFMEA〕
事前花时间进行FMEA分析够容易低钱设计程进行修改减轻事修改危机
二．设计FMEA
． 设计FMEA作：
方法降低产品失效风险：
1． 助设计求评估设计方案相互权衡
2． 助制造装配求初设计
3． 提高系统车辆运行影响
4． 设计试验方案开发工程提供更信息
5． 助建立套改良设计开发试验优先控制系统
6． 推荐降低风险措施提供公开讨形式
7． 分析研究现场情况评价设计更改开发更先进设计提供参考
二． 概念：
1 严重度（S）——FMEA分析中零件系统顾客影响果严重程度〔推荐评价准见P13表〕
果
评定准果严重程度
严重度〔S〕
警告
严重危害
预兆影响安违反政府规章
10
警告
严重危害
预兆影响安违反政府规章
9
高
车辆〔系统〕运行丧失根功
8
高
车辆〔系统〕运行性降顾客
7
中等
车辆〔系统〕运行舒适性降顾客舒服
6
低
车辆〔系统〕运行舒适性降顾客轻微舒服
5
低
配合外观尖响卡喀响等工程符合求数顾客发现缺陷
4
轻微
配合外观尖响卡喀响等工程符合求半顾客发现缺陷
3
轻微
配合外观尖响卡喀响等工程符合求少顾客发现缺陷
2
影响
1
海群众分指标：
果
评定准果严重程度
严重度〔S〕
严重危害
特严重缺陷
9～10
高危害
严重缺陷顾客恼火
7～8
中等危害
中等缺陷顾客满
4～6
轻微危害
缺陷顾客影响
2～3
影响
1
注：1 严重度〔S〕般变
2 严重度〔S〕 8RPN应引起关切
2 频度〔O〕——指具体失效起机理发生频度
推荐评价准见P17表
失效发生性
失效率
频度〔O〕
高：失效防止
12～13
9～10
高：反复发生失效
18～120
7～8
中等：偶尔发生失效
180～12000
4～6
低：相少发生失效
115000～1150000
2～3
极低：失效太发生
≦11500000
1
3 易探测度〔D〕：
推荐评价准见P19表
发现概率
易探测度数〔D〕
1
中等
2～5
6～8
9
10
4 风险序数〔RPN〕
RPN S×O×D
RPN 1 风险没
RPN 125 中等风险
RPN 1000 风险非常严重
三． 风险序数〔RPN〕规定
1． 般工厂应规定RPN 80100 制定改良措施
2． 安件应规定RPN 60 制定改良措施
四． 附表说明
1 FMEA编号 FMEA文件编号便查询
2 系统子系统零部件名称编号：
3 设计责：整车厂（OEM）部门组包括供方名称
4 编制者：工程师姓名
5 年型车型：
6 关键日期：DFMEA——制造样件前完成
7 FMEA日期：〔编制〕〔修改〕FMEA日期
8 核心组：列表参加FMEA员姓名部门 住址…
9 工程功：工程名称编号果工程种功失效模式应功单独列出
10 设计潜失效模式：注意针设计目标强度刚度试验〔振动破坏裂纹变形松动泄漏粘结防腐电路〔电器〕氧化断裂…〕设计工装……
11 设计潜失效果〞应根发现历情况描述〔工程组发挥集体智慧〕
12 严重度〔S〕：见推荐表
13 分级〔重程度〕：关键重重点…
14 潜失效起机理：设计薄弱局部迹象范围广：
典型失效起：材料设计寿命估计应力润滑缺乏维修保养够计算错误…
典型失效机理：屈服疲劳材料稳定蠕变磨损腐蚀…
15 频度〔O〕：见推荐表失效频度应考虑：
① 维修验
② 零件变化情况
③ 途变化情况
④ 环境变化情况
16 现行设计控制：列已正相似设计方法：道路试验设计评审计算研究台架试验室试验行性评审样板试验实验…
17 易探测度〔D〕：见推荐表
18 风险序数〔RPN〕
RPNS×0×D
19 建议措施：高风险序数工程采取措施般减少频度〔O〕易探测度〔D〕减少风险序数〔RPN〕减少严重度必须更改设计：
① 试验设计
② 修改试验方案
③ 修改设计
④ 修改材料性求
20 责〔建议措施〕：部门完成日期
21 采取措施：具体措施生效日期
22 纠正RPN
五． 踪：检查表〞检查DFMEA结果
六． 点求：
① FMEA 写作业指导书写程序
② 部件进行FMEA框图环境极限条件〞分析〔参附录A〕
③ 设计工程部门工程师应动联系关部门代表〔通工程组〕
④ DFMEA动态文件设计变化修改产品加工图样完成前全部结束
⑤ DFMEA程控制克服潜缺陷考虑程中力限制：
a 必拔模〔斜度〕
b 求外表处理
c 装配空间工具接
d 求钢材硬度
e 程力
三．程FMEA
．程FMEA〔PFMEA〕
类似DFMEAPFMEA注意针程目标〔工艺安装检验贮存保护…〕动控制……
二．PFMEA作：
① 确定产品相关程潜失效模式
② 评价失效顾客潜影响
③ 确定程试销原确定减少失效发生找出失效条件程变量
④ 编制潜失效模式分级表然建立纠正措施优选体系
⑤ 制造装配程结果编制成文件
三．附表说明〔根DFMEA相〕
1． 关键日期：PFMEA正式投产前完成
2． 潜失效模式：弯曲毛刺转运损坏断裂变形脏污安装调试接开路短路工具磨损……
3． 终顾客潜失效果：噪声工作正常起作稳定牵引阻力外观良粗糙费力异味工作减弱间隙性工作车辆控制性减弱……
果顾客道工序潜失效果：法固紧法钻孔攻丝法安装法加工外表危害操作者配合连接匹配损坏设备……
4． 潜失效起机理：
① 扭矩正确——
② 焊接正确——电流时间压力正确
③ 测量精确
④ 热处理正确——时间温度误
⑤ 浇口通风正确
⑥ 润滑润滑
⑦ 零件漏装错装等
表中应记录具体错误误操作情况〔未装密封垫…〕应模糊请词语〔操作者错误机器工作正常…〕
四． 踪：检查表〞检查DFMEA结果
DFMEA框图环境极限条件
系统名称：
车型年：
FMEA识号：
工作环境极限条件：
1． 温度：
2． 湿度：
3． 外部材料：
4． 燃性〔热源什？〕：
5． 抗腐蚀性：
6． 击：
7． 振动：
8． ：
字母——零件
数字——连接方法
—— 附着 相连
——界面相连
——属FMEA
述例关系框图FMEA组形式框图说明分析中考虑工程
开关
开关
C
2
灯泡
总成
D
灯罩
A
3
4 1 4
极板
E
＋
极板
F
－
电池
B
5 5
连接方法：
1． 连接〔滑动配合〕
2． 铆接
3． 螺纹连接
4． 卡扣装接
5． 压紧装置
A1 设计FMEA检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问题
否
求意见措施
负责
完成日期
1
否克莱斯勒福特通公司FMEA参考手册制定DFMEAPFMEA？
2
否已已发生事件保修数进行评审？
3
否已考虑类似零件DFMEA？
4
PFMEADFMEA否识特殊特性？
5
否已确认影响风险先失效模式设计特性？
6
先失效工程否已确定适纠正措施？
7
高严重度工程否已确定适纠正措施？
8
纠正措施实施完成验证高风险失效工程否已制定适纠正措施？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
A．般情况
设计否需
1
新材料
2
特殊工装
3
否已考虑装配变差分析？
4
否已考虑试验设计？
5
样件否现方案？
6
否已完成DFMEA？
7
否已完成PFMEA？
8
否已考虑关效劳维修问题？
9
否已完成设计验证方案？
10
设计验证方案否横职组完成？
11
否规定试验方法装置接受标准清楚定义解
12
否已选择特殊特性？
13
否完成材料清单？
14
特殊特性否已正确文件化
B．工程图样
15
影响配合性功耐久性尺寸否已明确？
16
限度减少全尺寸检验时间否明确参考尺寸？
17
设计功性量具否已明确足够控制点基准面？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
18
公差否接受制造标准相致？
19
现检测技术否规定求评价？
C工程性标准
20
否已识特殊特性？
21
否足够试验载荷满足条件生产确认终？
22
否已标准产生零件进行试验？
23
反响方案求否正常方案生产程试验中额外样品进行试验？
24
产品试验否厂进行？
25
否批准分承包方进行？
26
规定取样容量取样频率否行？
27
求试验装置否已获顾客批准？
D．材料标准
28
否明确特殊材料特性？
29
已明确环境中规定材料热处理外表处理否耐久性求相致？
30
选中材料供方否顾客批准名单中？
31
否求材料供方批货提供检验证明？
32
否已明确材料特性求检验？
33
·特性厂进行检验？
34
·具备试验装置？
制定： 修订日期：
A2 设计信息检查清单
顾客厂零件号 页 第 页
序号
问 题
否
求意见措施
负责
完成日期
35
·保证结果精确需培训？
36
外部实验室？
37
实验室认？〔求〕
否已考虑材料求：
38
·搬运？
39
·贮存？
40
·环境
制定： 修订日期：
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