防止工作介质泵泄漏出者防止外界杂质空气侵入泵部装置措施称密封密封介质般液体气体粉尘
造成泄漏原两方面:密封面间隙二密封部位两侧存压力差消减素阻止减泄漏达密封目泵设计压力压力客观存减泵密封该解决消减密封面间间隙种间隙包括密封面间间隙密封装置生部间隙
泵密封装置分两类:类静密封类动密封静密封通常垫片密封O型圈密封螺纹密封等型式动密封软填料密封油封密封迷宫密封螺旋密封动力密封机械密封等
垫片密封
垫片离心泵静密封基元件范围非常广泛垫片选型根泵输送介质温度压力腐蚀性等素决定温度压力高时般选非金属密封垫片中压高温时选非金属金属组合垫片非金属垫片泵应普遍材料般纸橡胶聚四氟乙烯温度超120℃压力10Mpa时般选青壳纸模造纸垫片果输送介质油温度30~110℃时般选耐老化性较丁晴橡胶输送介质50~200℃时选氟橡胶更合适耐油耐热外机械强度特征化工泵中输送介质具腐蚀性般选聚四氟乙烯做垫片材料着泵领域越越广泛输送介质种类越越选垫片材质时应查阅相关资料通实验做出正确选择
垫片失效原列种情况:
1作密封垫片压力足密封面总存着微观凹凸时密封面加工出干环形沟槽保证密封必须密封垫片施加足够压力发生弹性塑性变形填充间隙种垫片材质压紧力通常密封垫片生产厂家样产品说明书中出通实验决定装配时达垫片需压紧力常期运行中振动压紧螺栓松动压紧力降低垫片材质老化变形丧失原弹性会垫片失效产生泄漏
2垫片材质部组织厚度均匀带裂缝折皱纸板垫片身形成间隙作垫片力垫片产生弹性变形足完全填充间隙时泄漏避免
3垫片材质输送介质相适应泵输送化工产品化学性质样性提高燃油燃烧值改变燃烧生成物燃油中增加入少量添加剂燃油某性质发生变化选择输送介质相适垫片材质非易事常发生相适应垫片发生侵蚀产生泄漏现象
O型圈密封
泵中常橡胶O型圈形状十分简单制造容易成低廉O型圈整体尺寸截面尺寸(毫米)重量轻消耗材料少方法简单安装拆卸方便更突出优点O形圈具良密封力范围宽静密封工作压力达100MPa动密封达30Mpa适温度60~200℃满足种介质求泵设计中越越广泛应
O形密封圈安装沟槽密封面间定压缩量产生反弹力予密封光滑面沟槽底面初始压缩应力起密封作密封液体压力增时O形圈变形增传递密封面压力增密封作增O形密封圈具良密封力原
O形密封圈然密封果注意条件会发生泄漏通常种情况:
1装O形圈沟槽尺寸超差尤深度尺寸时O形圈安装压缩变形量足影响密封力般O形圈安装压缩变形量应18~22间截面尺寸时压缩相变形量较截面尺寸较时压缩相变形量较
2O形密封圈公称尺寸实际安装尺寸相差太形成O形圈拉伸截面尺寸缩状况工作造成压缩变形量足产生泄漏
3O形密封圈安装时密封面进口没光滑倒角倒圆O形圈划伤产生泄漏
4O形密封圈材质适密封介质侵蚀失效5O形密封圈时间太久老化变质弹性降低失效设备修时般O形圈更换
外O形密封圈硬度沟槽密封面粗糙度影响O形密封圈密封效果
螺纹密封
螺纹密封泵般两种形式种螺纹联接垫片密封种螺纹加填充济密封二者皆直径螺纹连接密封场合螺纹联接垫片密封密封件垫片螺纹起提供压紧力作密封效果垫片身性外密封面粗糙度螺纹孔相位置精度密封效果影响密封垫片拧紧螺纹时仅承受压紧力承受扭矩垫片产生变形甚损坏垫片非金属时般适压力高场合果垫片金属适压力达30Mpa
泵常丝堵种螺纹密封形式考虑丝堵制造济性般单螺纹配合起密封作生胶带密封胶等填充物填充螺纹密封间隙承压力取决螺纹制造精度材质丝堵螺纹孔配合形式没关系螺纹孔丝堵采锥锥柱锥密封效果相域已国目前两种形式等采影响密封效果常见原加工螺纹底孔时尺寸偏螺纹牙形变短牙顶变宽造成密封面减密封压力升高产生泄漏甚丝堵压出填充物密封介质腐蚀产生泄漏现象化工行业泵中时发生填充物选择密封考虑素
填料密封
富压缩性回弹性填料放入填料函压盖轴压紧力转化径密封力起密封作种密封方法称填料密封种填料称密封填料填料密封结构形式简单更换方便价格低廉适应转速压力介质宽泛泵设计中普遍采输送常温介质时填料密封般设填料环泵高压腔相通外接具定压力液体介质起冷润滑密封洗作填料密封种接触密封必然存磨擦磨损问题磨擦磨损决定填料压盖压紧力压力提高密封效果会加动力消耗轴套磨损反会产生较泄漏应根泄漏量泄漏介质温度压盖压紧力进行调整必时应填料进行更换补充填料密封合理泄漏般1020mlmin外界引入液体时应保证种液体良化学稳定性污染泵输送介质介质发生反应产生沉淀物固体微粒应填料良浸渍性持久保持性样起良持久密封效果
动力密封
副叶轮加停车密封泵运转时副叶轮产生压头衡叶轮出口高压液体实现密封停车时副叶轮起作必须时配备停车密封装置解决停车时产生泄漏
副叶轮密封结构简单密封寿命长运转中实现滴水漏输送含杂质介质泵常采副叶轮良密封效果条件工作压力允许超允许工作压力旦超会产生严重泄漏工作压力变化原泵吸入口压力变化采副叶轮密封泵必须泵进口压力做出严格规定否密封便会失效停车密封形式失效容易发现文赘述
螺旋密封
螺旋密封动力密封种形式旋转轴者轴包容套加工出螺旋槽轴套间充密封介质轴旋转螺旋槽产生类似泵输送作阻止密封液泄漏密封力螺旋角度螺距齿宽齿高齿作长度轴套间间隙关密封间发生磨擦寿命长结构空间限制螺旋长度般较短密封力受局限泵降速时密封效果会折扣
迷宫密封
设计合理加工精良装配完转速较高时迷宫密封效果实际应中产生泄漏分析原:
1密封副(轴轴承压盖)配合间隙太间隙密封效果成反配合面粗糙明显螺旋状车刀痕情况加泄漏趋势
2轴承室润滑油注入量太溢出压力超密封阻力
3油窗油位计安装位置误误导油室润滑油量正确判断
4运转中油温升高粘度降低增加泄漏
5回油槽回油孔尺寸偏受障碍阻滞液体利返回造成泄漏
油封密封
油封种紧式唇状密封结构简单尺寸成低廉维护方便阻转矩较防止介质泄漏防止外部尘土害物质侵入磨损定补偿力耐高压般低压场合油封应安装制造精度h8~h9表面粗糙度16~08μm表面硬化处理轴密封介质应含固体微粒杂质否会造成油封轴迅速磨损密封失效
机械密封
机械密封现代泵轴封方法然利实现完全泄漏容易达微令完全接受泄漏量完全泵运行中常出现令尴尬局面机械密封失效原什呢?
1械密封材质选择合适机械密封材质输送介质相匹配工作时密封元件快腐蚀溶解磨损失密封力根输送介质性质选择机械密封材质保证密封功正常寿命先决条件
2机械密封洗状况符合设计求输送易结晶细颗粒介质时必须定压力定流量洗液进行洗否结晶体者微粒会加速密封副磨损影响密封副磨损动补偿发生泄漏根输送介质性质仅配置相应洗路更安装监控调节功仪表装置保证洗液压力流量满足设计求维持机封正常工作点户忽视
3种机械密封承受压力限度密封腔压力测算准造成密封腔压力超机械密封承受压力产生泄漏常见密封失效原
4机械密封工作温度超规定值冷路设计中冷介质流量足冷效果降低没冷路设计中密封腔常窝存空气造成机械密封处干磨擦状态两种情况会机械密封运动密封副工作温度高加快磨损导致密封失效
5单弹簧机械密封时忽略弹簧旋转方泵转子转动方正确组合时发生设计时没说明装配时疏忽没做转子旋转机械密封弹簧力加相反结果造成动环静环磨擦副压力足形成泄漏
6轴承严重磨损损坏泵轴产生严重轴窜动机械密封泄漏原着科学技术发展新密封形式密封材料陆续出现必然泵密封技术产生直接影响推动长寿命零泄漏泵类产品会越越场合推广应
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