• 1. 福特FMEA介绍
    • 2. 执行过程开发/改进过程FMEA的逻辑要点列出各种潜在失效模式列出后果与原因判定失效模式的影响按影响程度排序, 对影响大的进行改善对改善后情况进行评估对影响仍然大的严格控制观察/记录执行过程中 的新失效模式。了解/记录现实用户 对质量的意见FMEA 介绍
    • 3. FMEA是什么?FMEA 可以看作是有系统的一组活动,包括: 辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响; 找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法; 为整个过程提供文件资料。 FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。FMEA 介绍
    • 4. FMEA方法应用的要点这是一套方法,不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具; 这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的; FMEA过程是动态的,是持续不断的; FMEA的动态过程,是企业知识库不断完善的过程; FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验。FMEA 介绍
    • 5. 产品/过程的概念FMEA Component 部件System 系统Sub-System 子系统过程FMEAAssembly 装配Manufacturing 制造System 系统Component 部件Sub-System 子系统System 系统Component 部件Sub-System 子系统机械 FMEA福特FMEA类型(因应用环节不同而分)设计FMEAFMEA 介绍
    • 6. FMEA的作用 --- 与控制计划制定DFMEA/PFMEA控制计划CC&SC 关键特性和重要特性清单FMEA 介绍
    • 7. 如何确定CC&SC?DFMEAYCYSS=5~8 O=4~10S=9/10PFMEACCSCS=9/10S=5~8 O=4~10FMEA 介绍
    • 8. 谁来做FMEA?设计FMEA (DFMEA):应该是由负设计责任的产品工程师来做。 过程FMEA (PFMEA):应该由制造工艺部门的工程师来做。 FMEA的更新由责任单位负责(产品、制造)。FMEA 介绍
    • 9. 什么时候做FMEA?DFMEA: 在设计概念前或决定时起动; 在该项目产品开发的各个阶段进行更新。 PFMEA: 在可行性分析前或开始时起动。 FMEA 介绍
    • 10. 要求何时“阶段性”完成?FMEA是动态的文档; FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程 DFMEA: 基本上,在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成; 要求是:产品设计可以发布用于生产。 PFMEA: 基本上,在生产用工装制造前完成; 要求是:所有的生产都被考虑到,所有的特殊特性都被适当安排,以及控制计划已经完成。FMEA 介绍
    • 11. 所有的FMEA: 最终用户; 售后服务。 DFMEA: 与设计有关的行动; 与制造有关的过程。 PFMEA: 下一工序或下游的制造或装配。谁是FMEA的顾客?FMEA 介绍
    • 12. 如何做FMEA?DFMEA: 边界图; 界面矩阵; P 图; FMEA表的填写。 PFMEA: 流程图分析; 特性矩阵; PFMEA的S/O/D 判定原则。FMEA 介绍
    • 13. Change Point Approach 变化点的处理New design or process is planned 有新的设计或过程的变化 Modification to a component, process or system is planned, including those due to Global 8D 有部件,过程或系统的更改,包括由于G8D带来的更改 Component is to be used in new environment, location, or application 部件将要用于新的环境,位置或用途。FMEAs are living documents, and are updated when ... FMEA是动态文件,在以下情况下进行更新…
    • 14. When can FMEA documents be discarded? 什么时候可以处理掉FMEA文档FMEA Documents must be retained in accordance with Global Information Standards Record Retention Schedule: FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存 DFMEAs: Last use +10 years DFMEs:最终使用后+10年 PFMEAs: Last use +5 years PFMEAs:最终使用后+5年Documentation 存档
    • 15. Targets 目标Cross- Functional Team 跨功能团队History 历史FMEAFMEA Process FMEA过程Robustness Tools are not specified 稳健的工具没有被运用Former FMEA Process 以前的FMEA流程
    • 16. Boundary Diagram 边界框图Interface Matrix 界面矩阵P-Diagram P图FMEA (with Robustness Linkages) FMEA(有稳健联系的)Robustness and Reliability Checklist 稳健和可靠的检查清单Design Verification Plan (DVP) 设计验证计划Qualifies and clarifies the relationships between Systems 鉴定并说明系统之间的关系Identifies and quantifies the strength of System Interactions 识别并量化系统之间的相互作用Identifies Noise and Control Factors and Error States 识别噪音因素,控制因素和误差状态Summarizes Error States, Noise Factors, and associated Design Controls 总结误差状态,噪音因素和相关设计控制图FMEA Process 现在的FMEA过程
    • 17. DFMEA 设计失效模式与后果分析
    • 18. Design FMEA - An Introduction 设计FEMA - 简介Identify DFMEA Team 成立DFEMA小组 Establish Scope 确定范围 Describe Function 功能描述 Brainstorming 头脑风暴 Function Trees 功能树 Step1 DFMEA的完成
    • 19. Design FMEA - Team 设计FMEA - 小组Design Engineer Manufacturing / Process Engineer 设计工程师 制造/工艺工程师CORE Team 核心小组Representatives from: 需要的代表: Customer Service 顾客服务 Suppliers 供方 Test Operations 测试部门 Corporate Quality 质量部门Support Team 支持小组Facilitator 协调员
    • 20. Design FMEA - Scope 设计FMEA - 范围Is the boundary or extent of the analysis defines what is included and excluded 分析的界限或范围是否已确定包含什么,不包含什么? Scope incorrectly done: 不正确的范围会: Lengthens analysis 扩大分析 Misses target analysis 偏离目标分析 Identifies wrong team membership 错误地识别小组成员
    • 21. Design FMEA - Scope 设计FMEA - 范围Create a boundary diagram 创建边界框图 Identify the boundary for analysis 确定分析界限 Confirm composition of support team 确定支持小组的成员 Once core team is established... 一旦成立了核心小组…
    • 22. Constructing Boundary Diagrams 创建边界框图
    • 23. Boundary Diagram - Example 边界框图 - 范例Headlamp Assembly 前灯装配
    • 24. Interface Matrix 界面矩阵Recommended robustness tool that acts as an input to a Design FMEA 界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具 Identifies and quantifies the strength of system interactions by: 界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用: Showing whether the relationship is necessary or adverse 显示系统间的关系是互利的还是不利的 Identifying the type of relationship 确定关系的类型
    • 25. P: Physically touchingI: Information exchangePEIME: Energy transferM: Material exchangeInteraction is necessary for functionInteraction is beneficial, but not absolutely necessary for functionalityInteraction does not affect functionalityInteraction causes negative effects but does not prevent functionalityInteraction must be prevented to achieve functionalityNumbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following:+2+10-1-2Example Interface Matrix 界面矩阵的范例P: Physically touchingI: Information exchangePEIME: Energy transferM: Material exchangeInteraction is necessary for functionInteraction is beneficial, but not absolutely necessary for functionalityInteraction does not affect functionalityInteraction causes negative effects but does not prevent functionalityInteraction must be prevented to achieve functionalityNumbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following:+2+10-1-2
    • 26. Example Interface Matrix 界面矩阵的范例P: Physically touchingI: Information exchangePEIME: Energy transferM: Material exchangeInteraction is necessary for functionInteraction is beneficial, but not absolutely necessary for functionalityInteraction does not affect functionalityInteraction causes negative effects but does not prevent functionalityInteraction must be prevented to achieve functionalityNumbers in each corner represent the above interface types, with values denoting the following:+2+10-1-2
    • 27. P-Diagram P图Recommended structured tool to identify intended inputs and outputs for a function P图是推荐的,用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具 Describes noise factors, control factors, ideal function, and error states 描述噪音因素,控制因素,理想的功能和误差状态 Assists in the identification of: 有助于识别: Potential Causes for failure 潜在的失效原因 Failure Modes 失效模式 Potential Effects of failure 潜在的失效后果 Current Controls 目前的控制方法 Recommended Actions 建议的措施
    • 28. Example P-Diagram P图的范例
    • 29. FMEA Header Information FMEA表头信息Complete each field 完成每一区域: System, Subsystem or Component Name and Number 系统、子系统或零件名称和编号 Model Years/Program(s) 车型 年份/项目 Team 小组成员 Design Responsibility 设计责任人 Key Date. 关键时间 FMEA Number FMEA编号 Prepared By 准备人 FMEA Date FMEA日期
    • 30. Determine Function 确定功能
    • 31. What is Function? 功能是什么?Design intent or engineering requirement 设计意图或工程要求 Written in verb-noun measurable format 书面的,可以测量的动名词格式 Representation of all wants, needs and requirements, both spoken and unspoken for all customers and systems 描述所有顾客和系统的所有需要,需求和要求
    • 32. Verb 动词Indicates action, occurrence, being Generate 产生 Control 控制 Dispense 分配 Retain 保持 Prevent 防止Noun 名词Indicates what the action relates toDescribe Function 功能描述Light 照明 Speed 速度 Fuel 燃料 Seat Track 座椅调节轮 Rust 生锈
    • 33. Function Trees 功能树Provide an organized approach to identify the essential features of a product (or process sometimes) 提供一种结构化的方法,用于识别产品(或过程)必要的特征 Help ensure that ‘unspoken’ and ‘spoken’ requirements are defined 有助于确保所有的要求已经确定 Provide a graphical representation of functions to ensure clear, total team understanding 提供功能的图示描述,以确保全体小组清楚地理解
    • 34. First Level 第一层Second Level 第二层Constructing Function Trees 建立功能树Third Level 第三层HOW ? 如何做?WHY ? 为什么?
    • 35. Adjust Headlamp 调整前灯Vertical Trimmer Function Tree 如:垂直调整片的功能树HOW ? 如何做?Permit / Maintain Horizontal Adjustment 通过/维持水平调整Permit / Maintain Vertical Adjustment 通过/维持垂直调整Adjust Light Beam Y° 调整Y方向的光Locate Headlamp Horizontally 前灯水平方向的定位Adjust Light Beam Z° 调整Z方向的光Locate Headlamp Vertically 前灯垂直方向定位WHY ? 为什么?
    • 36. Guidelines 指南Brainstorm all functions (VERB - NOUN) 集体讨论所有的功能(动-名词) Document individual functions by asking “HOW is function achieved?” 通过提问“如何达到功能?”文件化各自的功能 Repeat left to right, until actionable level 不断从左到右重复,直至到达可执行的层次 Use worksheet to check that actionable level is measurable 使用工作表检查可执行的层次是可以测量的 Work right to left and check structure by asking “WHY is function included?” 从右到左进行,通过提问“为什么包含此功能”检查功能树的结构
    • 37. Design FMEA Functions 设计FMEA的功能Function 3Function nFunction 2Function 1Function 功能Sub-Function 子功能Sub-Function 子功能Sub-Function 子功能Sub-Sub-Function 子功能的子功能Sub-Sub-Function 子功能的子功能Sub-Sub-Function 子功能的子功能
    • 38. Design FMEA Path/Step 设计FMEA 路径/步骤Step2DFMEA的完成Failure Modes 失效模式 Effects -- Severity 后果-严重度 Potential Special Characteristics 潜在特殊特性 Recommended Actions 建议的措施
    • 39. Design FMEA – Path/Step 设计FMEA-步骤/步骤
    • 40. Potential Failure Modes 潜在失效模式Function 1 功能1Potential Failure Modes: 潜在失效模式: No function 没有起作用 Partial/Over Function/Degraded Over Time 部分/全部功能降低 Intermittent function 功能间歇性中断 Unintended function 非预期的功能Function 2 功能2Function 3 功能3Function 4 功能4Function N 功能n
    • 41. Failure Modes -- Vertical Trimmer 如:失效模式 - 垂直调整片 No function 没有起作用 No adjustment 不能调整 Partial/Over Function/ Adjustment in one direction Degraded Over Time 朝一个方向调整 部分/全部的功能降低 Intermittent function Adjustment sometimes and 功能的间歇性中断 not at others (not in cold) 有时调整 Unintended function None known 非预期的功能 不知道Function: Adjust Light Beam Y° 功能:调整Y方向的光Failure Mode Type Potential Failure Mode 失效模式的类型 潜在的失效模式
    • 42. Effects of Failure Modes 失效模式的后果
    • 43. Effects of Failure Modes 失效模式的后果Potential Effects of Failure Modes: 潜在失效模式的后果: Part / Sub-component 零件/分部件 Next Higher Assembly 更高层的装配 System 系统 Vehicle 车辆 Government Regulations 政府法规 Customer (Internal and End User) 顾客(内部的和最终用户)
    • 44. Design FMEA - Severity 设计FMEA - 严重度
    • 45. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则后果 评定准则:后果的严重度 严重度 无警告的 这是一种非常严重的失效模式,它是在没有任何失效预 10 严重危害 兆的情况下,影响到行车安全和/或不符合政府的法规 有警告的 这是一种非常严重的失效模式,是在具有失效预兆的前提 9 严重危害 下所发生的,影响到行车安全和/或不符合政府的法规 很高 车辆/项目不能运行(丧失基本功能) 8 高 车辆/项目可运行,但性能下降,顾客非常不满意 7 中等 车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目不能运行, 顾客感觉不满意 6
    • 46. 后果 评定准则:后果的严重度 严重度 低 车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目的性能下降, 5 顾客有些不满意。 很低 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服, 4 大多数(75%)顾客感觉有缺陷 轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服, 3 有一半顾客感觉有缺陷 很轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服, 2 25%顾客感觉有缺陷 无 无影响 1 Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则
    • 47. Vertical Trimmer/ 垂直调整片 Retains SettingPotential Effects of Failure 潜在失效后果 Part: May be stripped during adjustment (7) 零件:可能在调整过程中丢失 Next Higher Assembly: Headlamp cannot be adjusted (6) 更高层的装配:前灯不能调整 System: Misaligned lightbeam (8) 系统:光束方向偏离 Vehicle: Impaired night/fog performance (7) 车辆: 夜晚/雾天性能下降 Govt Regs: Non-compliance (10) 政府法规: 不符合 Customer: Impaired night/ fog (7) 顾客:减少夜晚/雾天行驶10DFMEA Severity Rating Example DFMEA严重度等级的范例S E VItem 项目Function 功能Potential Failure Mode 潜在失效模式 Does not maintain adjustment 不能继续调整
    • 48. YCS=9 S=10Design FMEA 设计FMEAIdentify Potential Special Characteristics 识别潜在的特殊特性
    • 49. DFMEA - Recommended Actions DFMEA - 建议的措施
    • 50. Causes – Occurrence 原因 - 发生频度 Special Characteristics 特殊特性 Actions 措施 Design Controls 设计控制 Assessing Risk 评估风险 Actions 措施Design FMEA Paths/Steps 设计FMEA 路径/步骤Step3DFMEA的完成
    • 51. Design FMEA Path/Step 2 设计FMEA 路径/步骤2
    • 52. Potential Cause of Failure 潜在失效原因 An indication of a design weakness, the consequence of which is the failure mode 潜在失效原因是由设计缺陷引起的,其结果就是失效模式。
    • 53. What Might Cause Failure? 可能导致失效的原因?Item is manufactured and assembled within engineering specifications 工程规范中已经制造并装配的零件 Design may include a deficiency that may cause unacceptable variation (misbuilds, errors, etc.) 设计中可能包含某种缺陷,这种缺陷可能引起不可接受的变差(错误构造,误差等)Two Assumptions for Cause ... 两种假定的原因…
    • 54. Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Deficiencies 由设计缺陷引起的+ -+ -
    • 55. Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Deficiencies 由设计缺陷引起的+ -+ -
    • 56. Use a Fishbone Diagram 使用鱼刺图Causes of Failure 失效的原因No Adjustment 没有调整Thread SeizureBroken Bracket 有故障的支架Interface not Understood by User 用户没有理解接口Thermostat GeometryThread FusionMaterial PropagationScrew Thread Specification Oversize 螺旋的螺纹太大Support Area too Small 支撑范围太窄
    • 57. Causes of Failure - Why Ladder 失效原因 - 梯形为什么Material cracked 材料爆裂Part Bends 零件弯曲Support area too small 支撑范围太窄WHY? 为什么?WHY? 为什么?WHY? 为什么?Level 3 第3层Level 2 第2层Level 1 第1层Broken Bracket 有故障的支架
    • 58. Sentencing Technique 判断的技巧Failure Mode 失效模式Could result in 可能导致Effect 后果Cause 原因Leads to 引起TIME 时间Due to 由于
    • 59. Sentencing Technique Example 判断技巧的范例No Adjustment 没有调整Could result in 可能导致Misaligned Beams 方向偏离的光线Due to 由于Thread Seizure 螺纹咬死Leads to 导致 TIME 时间
    • 60. Causes of Failures 失效的原因Function 1 功能1Failure Mode 1 失效模式1Failure Mode 2 失效模式2Failure Mode n 失效模式nWHY? 为什么?M E P E M
    • 61. Design FMEA - Occurrence 设计FMEA - 发生频度
    • 62. 失效发生的可能性 可能的失效率 频度数 很高:持续性失效 ≥100个 每1000辆车/项目 10 50个 每1000辆车/项目 9 高:经常性失效 20个 每1000辆车/项目 8 10个 每1000辆车/项目 7 中等:偶然性失效 5个 每1000辆车/项目 6 Suggested Occurrence Evaluation Criteria 建议的发生频度评价准则
    • 63. Suggested Occurrence Evaluation Criteria 建议的发生频度评价准则失效发生的可能性 可能的失效率 频度数 中等:偶然性失效 2个 每1000辆车/项目 5 1个 每1000辆车/项目 4 低:相对很少 0.5个 每1000辆车/项目 3 发生的失效 0.1个 每1000辆车/项目 2 极低:失效不太 ≤0.010个 每1000辆车/项目 1 可能发生
    • 64. YCYSS=9 S=10S=5-8 O=4-10Design FMEA 设计FMEAIdentify Potential Special Characteristics 识别潜在特殊特性
    • 65. Recommended Actions 建议的措施
    • 66. DFMEA - Design Controls DFMEA - 设计控制Type 1 Prevention: Prevent the cause/mechanism or failure mode/effect from occurring, or reduce the rate of occurrence 类型1 预防:预防失效原因/机理或者失效模式/后果,或减少发生度 Type 2 Detection: Detect the cause/mechanism or failure mode, either by analytical or physical methods, before the item is released to production 类型2 探测:在零件生产之前,用分析或物理方法探测失效原因/机理或失效模式
    • 67. Design FMEA – Detection 设计FMEA-探测度
    • 68. Suggested Detection Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则探测性 评价准则:由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 绝对不肯定 设计控制将不能和/或不可能找出潜在 10 的原因/机理及后续的失效模式,或 根本没有设计控制 很极少 设计控制只有很极少的机会能找出 9 潜在的原因/机理及后续的失效模式 极少 设计控制只有很少的机会能找出潜在 8 的原因/机理及后续的失效模式
    • 69. Suggested Detection Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则探测性 评价准则:由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 很少 设计控制很少有机会能找出潜在的 7 原因/机理及后续的失效模式 少 设计控制有较少的机会能找出潜在的 6 原因/机理及后续的失效模式 中等 设计控制有中等的机会能找出潜在的 5 原因/机理及后续的失效模式 中上 设计控制有中上多的机会能找出 4 潜在的原因/机理及后续的失效模式
    • 70. Suggested Detection Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则探测性 评价准则:由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 多 设计控制有较多的机会能找出潜在 3 的原因/机理及后续的失效模式 很多 设计控制有很多的机会能找出潜在 2 的原因/机理及后续的失效模式 几乎肯定 设计控制几乎肯定能够找出潜在的 1 原因/机理及后续的失效模式
    • 71. S X O X D = 2 10 10 10 10 2 10 2 10 RPN 200 200 200 RPN - Examples RPN - 范例
    • 72. Assessing Risk 风险评估Severity (S) 严重度 Severity X Occurrence (SO = Criticality) 严重度 X 发生频度(SO = 危机度) Severity X Occurrence X Detection (SOD = RPN) 严重度 X 发生频度 X 探测度(SOD = 风险顺序数)Risk Priority Number 风险顺序数(RPN)
    • 73. Recommended Actions 建议的措施Enter an action as required and appropriate 填写要求的适当措施 Assign each action to a team member with a specific due date 把每一项措施分配给每一个小组成员,并指定相应的时间 If no action is planned, enter “None” or “None at this time” 如果没有计划的措施,请填写“无”或“此时无”
    • 74. Future Actions 未来的措施Action ResultsecAction(s)Responsibility &TaFMEA HandbooketCompletion DateActionsSeOcDetRPNAction Results 措施结果 ActionsTaken S O D R 采取的措施 e c e P v c t N
    • 75. PFMEA 过程失效模式及后果分析
    • 76. Process FMEA - Team 过程FMEA - 小组Manufacturing / Process Engineer 制造/过程工程师 Design Engineer 设计工程师CORE Team 核心小组Representatives from: 代表来自: Specialists 专家 Suppliers 供方 Maintenance 维修技师 Production 生产 Next Process Engineer 下一个过程的工程师Support Team 支持小组Facilitator or Application Engineer 协调员或应用工程师
    • 77. Process FMEA - Scope 过程FMEA - 范围Create macro flow diagram 建立宏观的流程图 Identify boundary for analysis 确认分析的界限 Create micro flow diagram 建立微观的流程图 Define support team composition 确定支持小组成员
    • 78. Assemble Bulb Holder 安装灯座 Assemble Lens to Reflector Assemble 安装灯壳到反射器 Vertical Trimmer to Reflector 给反光镜装配垂直调整片 Assemble Horizontal Trimmer to Reflector 给反光镜装配水平调整片Assemble Bulb to Reflector 灯泡装配到反光镜 Bulb Test 灯泡试验 Assemble Rear Cover 装配后盖 Photometric Test 光度试验 Load onto Pallet 防入货架Inspection Operation Storage Transportation 检查 操作 存储 传递 104070Headlamp Assembly - Macro 前灯装配 - 宏观3020506080
    • 79. Op 30 - Assemble Vertical Trimmer to Reflector Op 30-在反光镜上装配垂直调整片Locate and fix (2 screws) base plate to reflector 将基座定位和安装(两颗螺钉)于反射镜。 Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring 前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧 Visually inspect trimmer assembly 从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2Headlamp Assembly - Micro 前灯装配 - 微观
    • 80. PFMEA Form PFMEA表格ITEM:要分析的系统、子系统或零部件的名称和号码; Model Year(s)/Program(s): 车型年份; Core Team: 核心成员; Process Responsibility:公司、部门名称;表头信息:Key Date:初始日期; FMEA Number:编号; Prepared By:责任工程师的名字及联系方式; FMEA Date:最后被编制或修订日期。
    • 81. Determine Function 功能定义
    • 82. Define Process Purpose 定义过程目标What does the process do at this operation? 在此操作中,过程起什么作用? Written in verb/noun/measurable format 使用动词/名词/可测量的格式填写 All process functions/purposes are considered 所有的过程功能和目的都要考虑到
    • 83. Micro Flow - Process Purpose 微观流程 - 过程目标Purpose 目的 Locate base plate -- correct orientation 固定基座—方向正确 Secure 2 screws to specified torque 确保两个螺钉达到指定的扭力 Insert nose to correct position per visual aid 将前端插入校正位置 Positively locate screw/spring sub-assembly 确保在子装配时螺栓/弹簧的正确定位 Visually inspect (to comply with part drawing): screw, spring, location, fixing 目视检查(符合图纸):螺栓,弹簧,位置,安装Locate and fix (2 screws) base plate to reflector 将基座定位和安装(两颗螺钉)于反射镜。 Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring 前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧 Visually inspect trimmer assembly 从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2
    • 84. Determine Failure Modes 定义失效模式
    • 85. Failure Mode Types 失效模式类型No function 没有起作用 Partial/Over Function/Degraded Over Time 部分/全部功能降低 Intermittent function 功能间歇性中断 Unintended function 非预期的功能
    • 86. Example 示例用电动工具将A零件正确的装配到B零件。
    • 87. Effects of Failure Modes 失效模式的后果
    • 88. Effects of Failure 失效的后果Operator safety 操作员安全 Next user 下一位用户 Downstream users 下游用户 Machines/equipment 机器/设备Vehicle operation 车辆行驶 Ultimate customer 最终顾客 Compliance with government Regulations 符合政府法规规则 Identify the consequences of each Failure Mode for: 识别每个实效模式对下述的影响:
    • 89. Process FMEA - Severity 过程FMEA - 严重度
    • 90. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则后果: 评定准则:后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在,采用两个严重度值中的较高者。 (顾客的后果)评定准则:后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在,采用两个严重度值中的较高者。 (制造/装配后果)严重度级别
    • 91. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度级非常高或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害后果严重度级别10顾客的后果制造/装配后果
    • 92. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度级非常高或可能在有警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害后果严重度级别9顾客的后果制造/装配后果
    • 93. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则很高车辆/项目不能工作(丧失基本功能)或100%的产品可能需要报废,或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上后果严重度级别8顾客的后果制造/装配后果高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目需在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时7
    • 94. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行 顾客不满意或一部分(小于100% )产品可能需要报废,不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时后果严重度级别6顾客的后果制造/装配后果低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或小于100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修,不需送返修部门处理5
    • 95. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则很低配合和外观/尖响和卡嗒响,项目不舒服。多数(75%以上)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返工。后果严重度级别4顾客的后果制造/装配后果轻微配合和外观/尖响和卡嗒响,项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无需报废,在生产线上其它工位返工。3
    • 96. Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响,项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分产品(小于100%)可能需要返工,无报废,在生产线上原工位返工。后果严重度级别2顾客的后果制造/装配后果无无可辨别的影响或对操作、操作者而言有轻微的不方便或无影响。1注:不推荐修改严重度为9和10的数值,严重度为1的失效模 式不应做进一步的分析
    • 97. PFMEA Path/Step 1 Actions PFEMA 路径/步骤1 措施Step 1Step 2Step 3Step 1:如果可能,在不寻找“原因”的情况下采取措施消除失效模式, 这是非常罕见的
    • 98. Process FMEA Path/Step 2 过程FMEA 路径/步骤2Step 1不能消除失效模式或减轻失效后果时,需要进入Step 2.
    • 99. Assumptions for Cause 可能的原因Incoming parts/materials to the operation are correct 零件/材料到达操作前是正确的 Examples:Two assumptions are made in identifying Causes in the Process 分析过程原因时,可以做两方面的设想• Tool set to wrong depth 工装深度不对 • Tool worn 工具用旧 • Torque too low 扭力低 • Oven temperature too high 烤箱温度过高 • Cure time too short 处理时间过短• Air pressure too low 空气压力过低 • Conveyor speed not constant 传输速度不稳定 • Material feed too fast 材料供给太快 • Limit switch installed off center 限值偏移中值 • Washer jets plugged 喷嘴堵塞
    • 100. Assumptions for Cause 可能的原因Consider incoming sources of variation. (For example, outside purchased parts/material, or parts/material from a prior operation) 考虑源头的变差(例如,外购的零件或材料、上道工序的零件或材料) Examples 如: • Material too hard/too soft/too brittle 材料太硬/太软/易碎 • Dimension does not meet specification 尺寸不满足规范 • Surface finish does not meet specification 表面质量不满足规范 • Locator hole off-location 定位孔偏移

    该用户的其他文档