机械制造工艺学期末复知识点总结
知识点：
1切削量三素指 切削速度 进量 背吃刀量
2铸件毛坯制造中制造方法 封闭性 金属型铸造压力铸造熔模铸造离心铸造等
3精基准选择原中基准重合原指应选择 设计基准 作 定位基准
4某孔尺寸mm该尺寸入体原标注 mm
5工艺基准包括：定位基准 工序 测量基准装配基准
6切削液作冷润滑 清洗 防锈等
7进行夹具定位设计时首先考虑保证 空间位置精度 考虑保证尺寸精度
8精加工中切削量选取应采高切削速度较进量较 背吃刀量
9 机床刀具工件夹具组成系统称 工艺系统
10零件生产纲领包括备品 废品 零件年产量
11工件加工序安排原先粗精 先次 先基面先面孔
12表面层残余应力疲劳强度影响表面层残余 压 应力提高疲劳强度表面层残余 拉 应力降低疲劳强度
13工艺6σ原指9973％工件尺寸落 3σ 范围
14 减少误差复映通常采方法：提高毛坯制造精度 提高工艺系统刚度 次加工
15 达装配精度方法互换法 调整法 修配法
16防转回转钉应 远离 回转中心布置
17 表面质量中机械物理性变化包括加工表面冷硬化 金相组织变化 残余应力
18 机床轴回转误差分轴跳动 径跳动 角度摆动
19 机械加工中获工件形状精度方法轨迹法 成型法 展成法仿形法
20 机床导轨工件加工表面法线方直线度误差加工精度影响切线方直线度误差影响
21 选择精基准应遵循四原分重合基准 统基准 基准 互基准
22 夹具刀元件作确定刀具（工件 ）正确加工位置
23定位工件夹具中占 准确 位置动作程
24 应点图进行误差分析时 R波动反映变值性误差变化 （ 机性误差 ）分散程度
25工艺系统机床夹具 刀具 工件构成完整系统
26划分工序工作点否改变( 工件否连续完成 )
27机械产品制造时定序改变毛坯形状尺寸表面质量等成合格零件程称 (工艺程 )
28 改善切削性消零件残余应力热处理般安排 ( B粗加工 )
29 定位误差尺寸位置误差 动态误差 组成
30通提高切削量减少重合切削行程长度合工步采件加工方法采新工艺等方法缩短 基时间
31夹紧装置设计时紧力方确定： A应量工件刚度方相致
32机械产品制造时原材料转变成品全程称 生产程
33刀具表面进行重复切削切削次称 次走刀
34组成工艺程基单元 工序
35长V形块限制工件 4 度短V形块限制工件 2 度
36长定位套限制工件 4 度短定位套限制工件 2 度
37工件次安装包含 定位 夹紧 两方面
38 淬火般安排 半精加工
39根工件加工求度完全限制定位称 定位
40工件次安装包含 定位 夹紧 两方面
41机械零件制造中采已切削加工表面作定位基准称粗基准
42 似加工原理加工复杂零件曲面产生误差原理误差
43机械零件制造中采未切削加工表面作定位基准称精基准
44夹紧装置设计时紧力作点确定中列说法正确： ( A )
A夹紧力作点应落工件刚度较部位
B作点应偏离支撑元件形成支承面距离
C作点应落工件刚度较部位
D作点应量远离加工表面
知识点二
1机械加工精度：
指零件加工实际参数理想参数符合程度
2安装：
果工序中需工件进行次装夹次装夹完成部分工序容成安装
订
装
线
3欠定位：
加工时根加工面尺寸形状位置求应限制度未限制约束点足
4工艺尺寸链：
机器装配零件加工程中相互连接尺寸形成封闭尺寸环分装配尺寸链零件尺寸链工艺尺寸链等
5六点定位原理：
六点定位原理：采六定规布置支承点保持工件定位基准面接触限制工件六度工件位置完全确定方法
6工序集中：
工序中包括工步容总工序数目减少夹具数目工件安装次数相应减少
7工步
刀具加工面变连续完成部分工艺程
8激振动：
切削加工时没周期外力作时刀具工件间产生强烈相振动工件加工表面残留明显规律振动种振动系统身产生交变力激发维护振动称激振动称颤振
9工艺系统刚度
垂直加工面切削力Fy刀刃相加工面法线方相变形位移y工艺系统刚度KK＝
10精基准
已加工面定位基准面定位基准
11定位：
工件度两两支承点重复限制定位称定位称重复定位
12定位误差
批工件定位时工序基准相起始（调刀）基准加工求方变动量
13工艺基准
工艺基准工艺程中基准工艺程复杂程途工艺基准分定位基准工序基准测量基准装配基准
14工序
工序指组工工作点时工件连续完成部分工艺程
15加工余量
加工余量指加工中切金属层厚度
知识点三
1什粗基准精基准？选择原什？
答：选择未加工表面作定位基准种基准称粗基准选择已加工表面作定位基准种定位基准称精基准
精基准选择原：
（1）基准重合原（2）基准统原（3）互基准原（4）基准原（5）准确原
粗基准选择原：
（1）重表面原（2）非加工表面原（3）余量原（4）粗基准尺寸方通常允许次（5）选作粗基准表面应整光洁定面积飞边浇口口保证定位稳定夹紧
2．谓误差复映现象？减少误差复映措施？
答：工艺系统误差变形变化毛坯误差反映工件
措施：增走次数增工艺系统刚度减少进量提高毛坯精度
3 简述机床夹具组成功？
答：组成：1）定位元件装置2）夹紧元件装置3)刀具导元件装置4）联接元件5）夹具体6）元件装置
功：1）保证加工质量2）提高生产效率3）扩机床工艺范围4）减轻工劳动强度保证生产安全
4 精基准选择原？
答：基准重合原基准统原基准原互基准原方便原
5．统计性质加工误差分类？统计方法？
答：统计性质加工误差分系统性误差机误差系统性误差分常值系统性误差变值系统性误差统计方法分布曲线法点图分析法
6表面质量含义什？方面组成？
答：机械加工方法获加工表面完全理想表面总存定形状误差表面层物理机械性会发生变化包括：
1）表面形状：表面粗糙度波纹度刀纹表面缺陷
2）表面力学物理性化学性：表面层冷作硬化表面层残余应力表面层金相组织变化
3 减夹紧变形措施？
答：（1）分散着力点河增加压紧件接触面积（2）增加辅助支撑辅助夹紧点（3）改善夹具工件接触形状提高接合面质量
7简述制定机械加工工艺规程步骤
答：1）分析零件工作图产品装配图2）选择毛坯3）选择定位基准4）拟定工艺路线5）确定工序设备刀具夹具量具辅助工具6）确定工序加工余量计算工序尺寸公差7）确定工序切削量时间定额8）确定工序技术求检验方法9）填写工艺文件
8孔加工常方法？中方法属粗加工？方法属精加工精密加工？
答：（1）麻花钻钻孔粗加工
（2）扩孔钻扩孔半精加工
（3）铰刀铰孔精加工
（4）镗孔精加工
（5）复合刀具加工孔精加工
（6）拉孔精加工
（7）磨孔精加工
（8）孔精密加工精密加工
1）精细镗孔
2）珩磨
3）研磨
9 谓生产程工艺程工艺规程？
答：生产程：原材料变成成品劳动程总
工艺程：生产程中直接改变生产象形状尺寸性相位置关系程
工艺规程：具体生产条件合理较合理工艺程文字规定表格形式写成工艺文件
10某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台已知机床轴备品率15机械加工废品率5试计算轴年生产纲领说明属种生产类型工艺程特点？年工作日280天试计算月(22天计算)生产批量
解：生产纲领公式 NQn(1+α)(1+β)（1＋15％）（1＋5％）2415台年
查表属成批生产生产批量计算
11结合具体例子说明什基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准
答：基准指确定生产象素间关系点线面
设计基准：指零件图标注设计尺寸采基准
工艺基准：指零件工艺程中采基准
工序基准：工序图中确定工序加工表面加工尺寸形状位置采基准
定位基准：加工时确定工件机床夹具中正确位置采基准
测量基准：加工中加工测量工件形状位置尺寸误差采基准
装配基准：装配时确定零件部件产品相位置采基准
举例：
（a）阶梯轴零件Ф60外圆设计基准直径Ф40外圆中心线
12工件装夹含义什？机械加工中种装夹工件方法？简述种装夹方法特点应场合
答： 工件加工前相刀具机床占正确加工位置加工程中始终保持加工位置稳定
13什六点定位原理？什完全定位完全定位？什完全定位定位？举例说明
答：六点定位原理：夹具中采合理布置6定位支承点工件定位基准相接触限制工件六运动度
完全定位：工件6度全部限制夹具中占完全定位唯位置
完全定位：没全部限制工件6度满足加工求定位
欠定位：根加工求工件必须限制度没达全部限制定位
定位：工件夹具中定位时定位支承点重复限制度
14工件定位夹紧前止推定位支承点反方移动性位置定种说法否正确什
答：正确保证正确定位时定理解工件定位表面定定位元件定位表面相接触相接触会限制相应度工件位置确定工件支承点未夹紧缘
知识点四
1车床加工批光轴外圆检测发现整批工件列种形状误差试分析产生种误差原
答：a：悬臂受力扭曲变形产生形状误差
b 工件刚度低受FY力作变形致
c：加工路程长刀具磨损（刀尖磨损）致
2图中工序510应达零件图纸求轴尺寸试求工序尺寸L1L2偏差
L2
5
25
25
L
解：
L
L
：
3根表中列出工序名称填写零件件加工工序容
4根工件加工求分析理应该限制度
（1）铣面
（2）铣面
解：（1）X移动Z移动X转动Y转动Z转动
（2）X移动Y移动X转动Y转动
5加工套筒图零件求保证尺寸（6±01）mm尺寸便测量L尺寸保证试画出尺寸链求出尺寸L公差（10分）
解：
画出工艺尺寸链（4分）
6图示零件两孔中心距60±008mm方便测量选择测量尺寸A1试求工序尺寸A1偏差实测尺寸A1超差否直接确定零件废品？
圆半径尺寸：
画出工艺尺寸链：
中B封闭环A1R1R2增环
求解：BR1+R2+A1605+5+A1A150
00800175+00175+ESES0045
0080+0+EIEI008
：A1
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知识点：
1切削量三素指 切削速度 进量 背吃刀量
2铸件毛坯制造中制造方法 封闭性 金属型铸造压力铸造熔模铸造离心铸造等
3精基准选择原中基准重合原指应选择 设计基准 作 定位基准
4某孔尺寸mm该尺寸入体原标注 mm
5工艺基准包括：定位基准 工序 测量基准装配基准
6切削液作冷润滑 清洗 防锈等
7进行夹具定位设计时首先考虑保证 空间位置精度 考虑保证尺寸精度
8精加工中切削量选取应采高切削速度较进量较 背吃刀量
9 机床刀具工件夹具组成系统称 工艺系统
10零件生产纲领包括备品 废品 零件年产量
11工件加工序安排原先粗精 先次 先基面先面孔
12表面层残余应力疲劳强度影响表面层残余 压 应力提高疲劳强度表面层残余 拉 应力降低疲劳强度
13工艺6σ原指9973％工件尺寸落 3σ 范围
14 减少误差复映通常采方法：提高毛坯制造精度 提高工艺系统刚度 次加工
15 达装配精度方法互换法 调整法 修配法
16防转回转钉应 远离 回转中心布置
17 表面质量中机械物理性变化包括加工表面冷硬化 金相组织变化 残余应力
18 机床轴回转误差分轴跳动 径跳动 角度摆动
19 机械加工中获工件形状精度方法轨迹法 成型法 展成法仿形法
20 机床导轨工件加工表面法线方直线度误差加工精度影响切线方直线度误差影响
21 选择精基准应遵循四原分重合基准 统基准 基准 互基准
22 夹具刀元件作确定刀具（工件 ）正确加工位置
23定位工件夹具中占 准确 位置动作程
24 应点图进行误差分析时 R波动反映变值性误差变化 （ 机性误差 ）分散程度
25工艺系统机床夹具 刀具 工件构成完整系统
26划分工序工作点否改变( 工件否连续完成 )
27机械产品制造时定序改变毛坯形状尺寸表面质量等成合格零件程称 (工艺程 )
28 改善切削性消零件残余应力热处理般安排 ( B粗加工 )
29 定位误差尺寸位置误差 动态误差 组成
30通提高切削量减少重合切削行程长度合工步采件加工方法采新工艺等方法缩短 基时间
31夹紧装置设计时紧力方确定： A应量工件刚度方相致
32机械产品制造时原材料转变成品全程称 生产程
33刀具表面进行重复切削切削次称 次走刀
34组成工艺程基单元 工序
35长V形块限制工件 4 度短V形块限制工件 2 度
36长定位套限制工件 4 度短定位套限制工件 2 度
37工件次安装包含 定位 夹紧 两方面
38 淬火般安排 半精加工
39根工件加工求度完全限制定位称 定位
40工件次安装包含 定位 夹紧 两方面
41机械零件制造中采已切削加工表面作定位基准称粗基准
42 似加工原理加工复杂零件曲面产生误差原理误差
43机械零件制造中采未切削加工表面作定位基准称精基准
44夹紧装置设计时紧力作点确定中列说法正确： ( A )
A夹紧力作点应落工件刚度较部位
B作点应偏离支撑元件形成支承面距离
C作点应落工件刚度较部位
D作点应量远离加工表面
知识点二
1机械加工精度：
指零件加工实际参数理想参数符合程度
2安装：
果工序中需工件进行次装夹次装夹完成部分工序容成安装
订
装
线
3欠定位：
加工时根加工面尺寸形状位置求应限制度未限制约束点足
4工艺尺寸链：
机器装配零件加工程中相互连接尺寸形成封闭尺寸环分装配尺寸链零件尺寸链工艺尺寸链等
5六点定位原理：
六点定位原理：采六定规布置支承点保持工件定位基准面接触限制工件六度工件位置完全确定方法
6工序集中：
工序中包括工步容总工序数目减少夹具数目工件安装次数相应减少
7工步
刀具加工面变连续完成部分工艺程
8激振动：
切削加工时没周期外力作时刀具工件间产生强烈相振动工件加工表面残留明显规律振动种振动系统身产生交变力激发维护振动称激振动称颤振
9工艺系统刚度
垂直加工面切削力Fy刀刃相加工面法线方相变形位移y工艺系统刚度KK＝
10精基准
已加工面定位基准面定位基准
11定位：
工件度两两支承点重复限制定位称定位称重复定位
12定位误差
批工件定位时工序基准相起始（调刀）基准加工求方变动量
13工艺基准
工艺基准工艺程中基准工艺程复杂程途工艺基准分定位基准工序基准测量基准装配基准
14工序
工序指组工工作点时工件连续完成部分工艺程
15加工余量
加工余量指加工中切金属层厚度
知识点三
1什粗基准精基准？选择原什？
答：选择未加工表面作定位基准种基准称粗基准选择已加工表面作定位基准种定位基准称精基准
精基准选择原：
（1）基准重合原（2）基准统原（3）互基准原（4）基准原（5）准确原
粗基准选择原：
（1）重表面原（2）非加工表面原（3）余量原（4）粗基准尺寸方通常允许次（5）选作粗基准表面应整光洁定面积飞边浇口口保证定位稳定夹紧
2．谓误差复映现象？减少误差复映措施？
答：工艺系统误差变形变化毛坯误差反映工件
措施：增走次数增工艺系统刚度减少进量提高毛坯精度
3 简述机床夹具组成功？
答：组成：1）定位元件装置2）夹紧元件装置3)刀具导元件装置4）联接元件5）夹具体6）元件装置
功：1）保证加工质量2）提高生产效率3）扩机床工艺范围4）减轻工劳动强度保证生产安全
4 精基准选择原？
答：基准重合原基准统原基准原互基准原方便原
5．统计性质加工误差分类？统计方法？
答：统计性质加工误差分系统性误差机误差系统性误差分常值系统性误差变值系统性误差统计方法分布曲线法点图分析法
6表面质量含义什？方面组成？
答：机械加工方法获加工表面完全理想表面总存定形状误差表面层物理机械性会发生变化包括：
1）表面形状：表面粗糙度波纹度刀纹表面缺陷
2）表面力学物理性化学性：表面层冷作硬化表面层残余应力表面层金相组织变化
3 减夹紧变形措施？
答：（1）分散着力点河增加压紧件接触面积（2）增加辅助支撑辅助夹紧点（3）改善夹具工件接触形状提高接合面质量
7简述制定机械加工工艺规程步骤
答：1）分析零件工作图产品装配图2）选择毛坯3）选择定位基准4）拟定工艺路线5）确定工序设备刀具夹具量具辅助工具6）确定工序加工余量计算工序尺寸公差7）确定工序切削量时间定额8）确定工序技术求检验方法9）填写工艺文件
8孔加工常方法？中方法属粗加工？方法属精加工精密加工？
答：（1）麻花钻钻孔粗加工
（2）扩孔钻扩孔半精加工
（3）铰刀铰孔精加工
（4）镗孔精加工
（5）复合刀具加工孔精加工
（6）拉孔精加工
（7）磨孔精加工
（8）孔精密加工精密加工
1）精细镗孔
2）珩磨
3）研磨
9 谓生产程工艺程工艺规程？
答：生产程：原材料变成成品劳动程总
工艺程：生产程中直接改变生产象形状尺寸性相位置关系程
工艺规程：具体生产条件合理较合理工艺程文字规定表格形式写成工艺文件
10某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台已知机床轴备品率15机械加工废品率5试计算轴年生产纲领说明属种生产类型工艺程特点？年工作日280天试计算月(22天计算)生产批量
解：生产纲领公式 NQn(1+α)(1+β)（1＋15％）（1＋5％）2415台年
查表属成批生产生产批量计算
11结合具体例子说明什基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准
答：基准指确定生产象素间关系点线面
设计基准：指零件图标注设计尺寸采基准
工艺基准：指零件工艺程中采基准
工序基准：工序图中确定工序加工表面加工尺寸形状位置采基准
定位基准：加工时确定工件机床夹具中正确位置采基准
测量基准：加工中加工测量工件形状位置尺寸误差采基准
装配基准：装配时确定零件部件产品相位置采基准
举例：
（a）阶梯轴零件Ф60外圆设计基准直径Ф40外圆中心线
12工件装夹含义什？机械加工中种装夹工件方法？简述种装夹方法特点应场合
答： 工件加工前相刀具机床占正确加工位置加工程中始终保持加工位置稳定
13什六点定位原理？什完全定位完全定位？什完全定位定位？举例说明
答：六点定位原理：夹具中采合理布置6定位支承点工件定位基准相接触限制工件六运动度
完全定位：工件6度全部限制夹具中占完全定位唯位置
完全定位：没全部限制工件6度满足加工求定位
欠定位：根加工求工件必须限制度没达全部限制定位
定位：工件夹具中定位时定位支承点重复限制度
14工件定位夹紧前止推定位支承点反方移动性位置定种说法否正确什
答：正确保证正确定位时定理解工件定位表面定定位元件定位表面相接触相接触会限制相应度工件位置确定工件支承点未夹紧缘
知识点四
1车床加工批光轴外圆检测发现整批工件列种形状误差试分析产生种误差原
答：a：悬臂受力扭曲变形产生形状误差
b 工件刚度低受FY力作变形致
c：加工路程长刀具磨损（刀尖磨损）致
2图中工序510应达零件图纸求轴尺寸试求工序尺寸L1L2偏差
L2
5
25
25
L
解：
L
L
：
3根表中列出工序名称填写零件件加工工序容
4根工件加工求分析理应该限制度
（1）铣面
（2）铣面
解：（1）X移动Z移动X转动Y转动Z转动
（2）X移动Y移动X转动Y转动
5加工套筒图零件求保证尺寸（6±01）mm尺寸便测量L尺寸保证试画出尺寸链求出尺寸L公差（10分）
解：
画出工艺尺寸链（4分）
6图示零件两孔中心距60±008mm方便测量选择测量尺寸A1试求工序尺寸A1偏差实测尺寸A1超差否直接确定零件废品？
圆半径尺寸：
画出工艺尺寸链：
中B封闭环A1R1R2增环
求解：BR1+R2+A1605+5+A1A150
00800175+00175+ESES0045
0080+0+EIEI008
：A1
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