机械制造工艺规程设计习题及答案


    第五模块 机械制造工艺规程制订

    填空题
    1划分工序关键:( )( )
    2划分工步关键:( )( )( )中否方面发生变化
    3单件批生产时通机床数控机床工序( )原组织生产
    4批量生产时编制详细( )卡片指导生产
    5工件( )表面作定位基准种基准做精基准
    6确定机械加工工序序时应遵循( )( )( )原
    7尺寸链基特征( )( )
    8工件定位时基准重合指( )( )零件表面
    9常装配方法:( )( )( )( )
    10确定装配序般规律:先( )( )先( )( )先( )( )先( )( )先( )( )
    11零件总加工容分散更工序中完成道工序加工容相较少种生产组织形式做 ( )
    12零件加工表面做定位基准该基准称( )
    13划分工序( ) ( )
    14机械加工中机床夹具刀具工件组成统体称 ( )
    15加工原理误差指采似 ( ) 进行加工时产生误差
    16加工细长轴时通常顶尖采弹性顶尖目消 ( ) 影响
    17排机械加工工序序时般应遵守( )( ) ( ) 原
    18毛坯制造粗加工常安排时效处理目消 ( ) 加工精度影响
    19零件没加工毛坯面做定位基准该基准称( )
    20果较加工容安排道工序中进行通常称( )
    21产品装配精度求高组成零件较少(2~3)时常采( )进行装配
    22选择某种加工方法加工零件时考虑种方法达 ( ) ( )选取
    23制订零件机械加工工艺程时划分加工阶段更( )更合理( )时发现( )方便热处理安排
    24定位误差产生原:( ) ( )
    25工艺系统动误差包括 :( )( )( )

    答案:
    1(否更换加工点)(加工程否连续)
    2(加工表面)(切削刀具)(切削量(vf))
    3(集中)
    4(工序)
    5(加工)
    6(先次)(先粗精)(先基面)
    7(封闭性)(关联性)
    8(定位基准)(设计基准)
    9(互换法)(选配法)(修配法)(调整法)
    10()()(里)(外)(难)(易)(重)(轻)(精密)(般)
    11( 工序分散)
    12( 精基准)
    13 (加工点否变化)(加工程否连续)
    14( 工艺系统)
    15( 加工方法刀具 )
    16( 热伸长)
    17( 先次)(先粗精) (先基面)
    18(应力)
    19(粗基准)
    20(工序集中)
    21( 分组互换法)
    22(济精度) ( 济粗糙度)
    23(保证精度)(设备)毛坯缺陷)
    24( 基准重合) ( 基准位移 )
    25( 刀具磨损)(工艺系统受力变形)(受热变形)


    二选择题
    )工艺规程设计
    单项选择
    1.机械加工中直接改变工件形状尺寸表面性变成需零件程称(    )
    A 生产程  B.工艺程  C.工艺规程  D 机械加工工艺规程
    2.车床轴轴颈锥孔轴度求高常采(   )方法保证
    A.基准重合  B.互基准  C  基准  D.基准统
    3.零件两表面相互位置精度求高般采互基准反复加工办法保证种方法属(    )
    A.基准重合加工  B.基准统加工  C.基准加工  D.基准加工
    4.选择精基准时时设法零件专门加工组供工艺定位辅助基准(     )
    A 符合基准重合加工  B 便互基准加工
    C 便统基准加工 D  定位准确夹紧夹具结构简单工件安装方便
    5.基准加工面身精基准精加工光整加工工序 (     )
    A 符合基准重合原           B.符合基准统原
    C 保证加工面余量均匀   D.保证加工面形状位置精度
    6.轴类零件定位顶尖孔属(    )
    A.精基准  B.粗基准  C.辅助基准  D.基准
    7.选择精基准时时设法零件专门加工组供工艺定位辅助基准(     )
    A.符合基准重合加工  B.便互基准加工  C.便统基准加工  D 提高零件刚度
    8.(  )工艺程基单元生产计划成核算基单元
    A.工序   B.工位  C.走刀  D.工步
    9.采(   )加工提高生产率保证加工表面间相互位置精度
    A.统基准   B.工位  C.基准重合  D.互基准
    10.获尺寸精度方法( C   )
    A.轨迹法   B.成形法  C.调整法  D.展成法
    11.提高零件加工表面定位基准位置精度定位方法(     )
    A.基准重合   B.基准统  C.基准加工  D.基准变
    12 重轴类零件毛坯通常应选择(     )
    A铸件  B 锻件  C 棒料  D 材
    13 普通机床床身毛坯采(     )
    A 铸件   B 锻件   C 焊接件 D 压件
    14.零件机械加工工艺程组成基单元( )
    A.工步 B.工序 C.安装 D.走刀
    15.色金属般采(  C   )进行加工
    A.金刚镗   B.高速精车  C.磨削  D.高速铣削
    16.工步指( )
    A.次装夹程中完成部分工序容
    B.相刀具表面连续完成部分工序容
    C.刀具表面连续完成部分工序容
    D.刀具表面连续完成部分工序容
    17.(组)工工作(时加工)工件连续完成部分机械加工工艺程称( )
    A.工步    B.工序 C.工位                   D.安装
    18基准重合原指加工表面(      )基准作精基准
    A 设计 B 工序   C 测量   D 装配
    19 箱体类零件常采(     )作统精基准
    A面孔  B  面两孔  C 两面孔  D 两面两孔
    20 济加工精度(      )条件保证加工精度表面粗糙度
    A 利   B 佳状态  C 成  D 正常加工
    21 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采(    )加工路线
     A 粗车  B 粗车半精车  C 粗车半精车精车  D粗车半精车精磨
    22 淬火钢7级精度外圆表面常采加工路线(      )
    A 粗车—半精车—精车   B 粗车—半精车—精车—金刚石车 
    C 粗车—半精车—粗磨   D 粗车—半精车—粗磨—精磨
    23 铸铁箱体φ120H7孔常采加工路线(      )
    A 粗镗—半精镗—精镗   B 粗镗—半精镗—铰 
    C 粗镗—半精镗—粗磨   D 粗镗—半精镗—粗磨—精磨
    24 改善材料切削性进行热处理工序(退火正火等)通常安排(      )进行
    A 切削加工前   B 磨削加工前  C  切削加工  D 粗加工精加工前
    25 工序余量公差等(    )
    A 道工序尺寸公差道工序尺寸公差
    B 道工序尺寸公差道工序尺寸公差差 
    C 道工序尺寸公差道工序尺寸公差二分 
    D 道工序尺寸公差道工序尺寸公差差二分
    26 直线尺寸链采极值算法时封闭环偏差等(  )
    A 增环偏差减减环偏差
    B 增环偏差减减环偏差
    C 增环偏差减减环偏差
    D 增环偏差减减环偏差
    27 直线尺寸链采概率算法时组成环均接正态分布封闭环公差等(     )
    A组成环中公差值       B组成环中公差值
    C 组成环公差           D组成环公差方方根
    28 似概率算法计算封闭环公差时k值常取(     C )
    A 06~08   B 08~1   C 1~12  D 12~14
    29 派生式 CAPP 系统(    )基础
    A 成组技术   B 数控技术 C 运筹学 D 网络技术
    30 工艺路线优化问题实质(     )问题
    A 寻找短路径   B 寻找长路径  C  寻找关键路径  D 工序排序
    31.面( )结正确
    A.道工序次安装     B.次安装工位
    C.工位完成工步   D.道工序台设备完成
    32.机械加工工序卡片记载容包括( )
    A.工序简图 B.工步容 C.切削量 D.工时定额
    33.批量指( )
    A.批投入制造零件数 B.年投入制造零件数
    C.工年加工零件数 D.产品中零件数
    34.零件生产纲领指( )
    A.批投入生产零件数量 B.生产零件花费劳动时间
    C.零件全年计划生产量 D.零件投料产出花费时间
    35.基准( )
    A.确定生产象素关系点线面
    B.工件特意设计测量点
    C.工件机床接触点
    D.工件运动中心
    36.定位基准指( )
    A.机床某点线面 B.夹具某点线面
    C.工件某点线面 D.刀具某点线面
    37.工序中确定加工表面尺寸位置基准称( )
    A.设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D.测量基准
    38.粗基准指( )
    A.未加工毛坯表面作定位基准  B.已加工表面作定位基准
    C.粗加工定位基准            D.精加工时定位基准
    39.精基准列种表面作定位基准?( )
    A.已加工表面 B.未加工表面
    C.精度高表面 D.粗糙度值低表面
    40.工序基准定义( )
    A.设计图中基准 B.工序图中基准
    C.装配程中基准 D.测量工件尺寸位置基准
    41.ESi表示增环偏差EIi表示增环偏差ESj表示减环偏差EIj表示减环偏差M增环数目N减环数目封闭环偏差( )
    A. B.
    C. D.
    42.Ti增环公差Tj减环公差M增环数目N减环数目封闭环公差( )
    A.+ B. C.+ D.
    43.工序加工余量( A )决定
    A.道工序工序尺寸公差 B.道工序加工时装夹误差
    C.道工序加工时装夹误差 D.道工序工序尺寸公差
    44.面加工尺寸果道工序尺寸值Hamax值Hamin工序尺寸值Hbmax值Hbmin工序加工余量Zmax=( )
    A.Hamax Hbmax B.Hamax Hbmin C.Hamin Hbmax D.Hamin Hbmin
    45.面加工时道工序工序尺寸公差δa道工序工序尺寸公差δb工序余量变动量δx=( )
    A.(δa + δb)2 B.(δa δb)2
    C.(δa + δb) D.(δa δb)
    46.加工轴外圆表面时果道工序尺寸值da max值da min工序尺寸值db max值db min工序双边加工余量2Zmax等( B )
    A.da max db max      B.da max db min C.da min db max   D.da min db min
    47.零件结构工艺性指( )
    A.零件结构强度影响 B.零件结构加工行性影响
    C.零件结构性影响 D.零件结构刚度影响
    48.列图中选出装配结构工艺性结构( D )


    49.劳动生产率指( )
    A.劳动者劳动强度 B.工厂生产产量
    C.劳动者生产时间例 D.工单位时间制造合格产品数量
    50.提高机械加工生产率面种方法?( )
    A.采先进高效生产设备 B.提高工操作水
    C.修改产品设计 D.增加操作工
    51.提高劳动生产率指( )
    A.降低生产成 B.提高总产量
    C.减少零件生产单件工时 D.减轻工劳动强度
    52钻扩组合刀具加工孔时工序组成应该 ( )
    A工序 B二工步 C二次切削 D 工步
    53制订零件机械加工工艺规程时编制生产计划进行成核算基单元( )
    A工序 B工步 C走刀 D安装 E工位
    54工艺规程指导生产组织生产作工艺文件形式决定生产类型试指出列种生产类型采种形式工艺文件
    1)单件生产( )
    2)成批生产( )
    3)批量生产( )
    A工艺程卡 B机械加工工艺卡 C机械加工工序卡
    55确定毛坯种类制造方法时应综合考虑种素影响合理选时应( )
    A毛坯形状尺寸接成品形状尺寸减少加工工时减少材料消耗节省加工成
    B毛坯制造方便节省毛坯成
    C加工零件物理机械性
    D零件总成低物理机械性
    56零件加工程中基准做( )
    A设计基准B工艺基准C装配基准D定位基准E测量基准
    57光整加工务提高加工表面( )降低( )
    A尺寸精度B形状精度C位置精度D表面粗糙度
    58淬火钢质零件般应选( )加工方法
    A车削B磨削
    59色金属避免磨削时堵塞砂轮宜采( )( )加工方法
    A磨削B车削C高速镗削D高速细车
    60( )适合做结构形状复杂零件毛坯
    A铸件B锻件
    61强度求高零件采( )毛坯
    A铸件 B锻件C型材D焊接件
    62( )毛坯精度求较高中型零件
    A热轧型材B冷拉型材
    63种常见阶梯轴果台阶直径相差直接选取( )
    A锻件B圆棒料C方钢
    64零件加工起始工序般( )定位
    A粗基准B精基准
    1.( A  )2.( B  )3.(  A  )4.(  C  )5. (  C  ) 6.(  A  )7.(  C  )8.(  A  )
    9.(  A  )10.(  C  )11.(  C  )12(  B   )13(  A   )14.( B )
    15.( C  )16.( B)17.( B )
    18(  A )19(  B   )20( C)21( C   )22(  D )23(  A )24(  A )25(  B  )
    26( B  )27( D)28( C)29(  A )30( D )31.(D)32.(A)33.(B)34.(C)
    35.(A )36.(C)37.(B )38.(A) 39.(A )40.(B)41.(D) 42.(A)43.( A)44.( B)45.(C )46.(B )47.(B )48.(D) 49.(D)50.(A)51.(C)52 (A )
    53(A)541)单件生产( A) 2)成批生产(B) 3)批量生产(C)55(D)56(B)
    57( B)(D)58( B)59( C )( D )60(A )61(B) 62(A)63(B)64(A )
    65(A)(B )66(A )67(B )68( C )69( A )70(A) 71( A )(B )
    72(A)(B )73(B)73 1)(A) 2)(B )3)(C )4)(E ) 5)(D)
    74(A)75 (D)

    65选择粗基准求保证( )选择精基准求保证( )
    A表面均足够加工余量B零件加工精度
    66( )加工阶段应采功率精度般高效率设备
    A粗B精
    67作( )表面应工艺程开始进行加工
    A粗基准B精基准
    68生产技术发展求般趋采工序集中原组织生产试指出条件需工序分散安排生产( )
    A重型零件加工时
    B加工质量求高时
    C工件形状复杂刚性差技术求高时
    D工件刚性毛坯质量加工余量时
    E单件批生产条件
    69目前着生产程动化发展( )成现代生产发展方
    A工序集中B工序分散
    70相互位置精度求较高零件表面加工工序组合时应量采( ) 原易保证加工精度
    A 工序集中B工序分散
    71重型机械型零件减少工件装卸运输劳动量工序应适( )刚性差精度高零件加工保证加工质量工序应适( )
    A集中B分散
    72工序尺寸公差般采(   )分布济精度查表毛坯尺寸公差(   )分布毛坯制造方法查表
    A单分布B双分布C称分布
    73成批生产时通常确定加工余量方法( )
    A分析计算法B查表修正法C验估计法
    73试指出完成列种工作消耗时间属单件时间组成部分
    1)切余量切入切出时间( )
    2)装卸工件测量时间( )
    3)磨刀修整砂轮调刀擦机床扫切屑加油等时间( )
    4)领夹具安装机床时间( )
    5)喝水工间操时间( )
    A基时间B辅助时间C服务时间D休息时间E准备终结时间
    74生产中批量愈准备终结时间摊工件时间愈( )
    少BC关
    75淬火钢7级精度外圆表面常采加工路线( )
    A 粗车半精车精车 C 粗车半精车粗磨
    B 粗车半精车精车金刚石车 D 粗车半精车粗磨精磨


    二)典型零件加工

    单项选择题(题四备选答案中选出正确答案正确答案标号填题干括号)
    1.精加工淬硬丝杠时常采( )
    A.精密螺纹车床车削螺纹 B.螺纹磨床磨削螺纹
    C.旋风铣螺纹 D.普通车床车螺纹
    2.批量生产强度求较高形状复杂轴毛坯般选( C )
    A.砂型铸造毛坯 B.锻毛坯
    C.模锻毛坯 D.轧制棒料
    3.设n0n分滚刀工件转数z0z分滚刀工件齿数滚齿加工时滚刀加工齿轮必须保持啮合运动关系( )
    A.n0z0=nz B.nn0=zz0 C.nz0=zn0 D.n0n=zz0
    4.齿坯孔端面定位基准进行滚齿加工时夹具定位心轴机床工作台回转中心重合影响加工齿轮( )
    A.运动精度 B.齿形精度
    C.稳性精度 D.接触精度
    5.插齿加工时插齿刀什运动够切出整齿宽? ( )
    A.复运动 B.径进运动
    C.刀运动 D.回转运动
    6.采镗模法加工箱体孔系加工精度取决( )
    A.机床轴回转精度 B.机床导轨直线度
    C.镗模精度 D.机床导轨面度
    7.珩齿加工剃齿加工区( )
    A.刀具 B.成形原理 C.齿坯形状 D.运动关系
    8.滚齿机齿轮滚刀加工齿轮原理相( )啮合程
    A.圆柱齿轮 B.圆柱螺旋齿轮 C.锥齿轮 D.螺旋锥齿轮
    9.常磨削液( )
    A.透明水溶性磨削液 B.乳化液
    C.油性磨削液 D.加防锈剂水
    10.滚齿加工中传动链误差影响( )
    A.分度齿轮 B.差动齿轮 C.蜗杆 D.蜗轮
    11.滚齿加工中滚齿机传动链传动误差影响加工齿轮( )
    A.稳性精度 B.齿形精度 C.运动精度 D.接触精度
    12.精密测量应( )进行
    A.室温 B.恒温 C.低温 D.0℃
    13.采镗模法加工箱体孔系时孔系位置精度取决( )
    A.轴精度 B.导轨直线度 C.镗模精度 D.机床传动精度
    14.珩齿加工运动机床( )加工相
    A.滚齿 B.剃齿 C.磨齿 D.刨齿
    15.磨削液中添加剂作( )
    A.增加粘性 B.化学活性 C.香味 D.颜色
    16.珩齿加工剃齿加工区( )
    A.刀具 B.形成原理
    C.齿坯形状 D.运动关系
    17.列孔加工方法中属定尺寸刀具法( )
    A.钻孔 B.车孔 C.镗孔 D.磨孔

    项选择题(题四备选答案中选出二四正确答案正确答案标号分填题干括号正确答案未选全选错该题分)
    1.渐开线圆柱齿轮齿形切削加工方法( )
    A.珩齿 B.精密铸造 C.粉末冶金 D.冷轧
    2.插齿运动包括( )
    A.径进运动 B.切削运动 C.分齿展成运动 D.刀运动
    3.车床轴深孔加工工序应安排( )
    A.调质进行 B.调质前进行
    C.外圆粗车前进行 D.外圆粗车进行
    4.展成法加工圆柱齿轮齿形( )
    A.滚齿 B.拉齿 C.插齿 D.铣齿
    5.旋风铣螺纹时刀盘中心线工件中心线应( )
    A.偏心量 B.交错角度(夹角) C.行 D.轴
    6.采成形法加工齿形( BD )
    A.滚齿               B.拉齿
    C.模数铣刀铣齿     D.剃齿
    7.单件批加工箱体孔系时采( )
    A.镗模镗孔法 B.试切法 C.划线找正法 D.样板找正法

    三)装配工艺基础1. (D) 2.(C) 3.(B) 4. (B) 5. (B) 6. (A) 7. (B) 8. (A) 9. (B)
    10. (A) 11.(B)12.(D)13.(D )14.(A)15.(A)16.(A )17.(D )18.(B )
    19.(A)20.(A)

    单项选择题
    1.装配尺寸链中组成环公差放济行程度然求进行装配保证装配精度种装配方法( )
    A完全互换法B修配装配法C调整装配法D选择装配法
    2.机械结构装配工艺性指机械结构保证装配程中相互联结零件少( )
    A机械加工B修配C修配机械加工
    3.谓划分成独立装配单元求( )
    A机械加工车间独立装配区间 B机械结构划分成独立组件部件等
    4.机械结构设计采调整装配法代修配法修配工作量根( )
    A增加 B减少
    5.装配保证装配精度技术求装配尺寸链( B)
    A组成环 B封闭环
    6.采数互换法装配时计算装配尺寸链公差公式( A)
    A统计公差公式 B极值公差公式
    7.采完全互换法装配时计算装配尺寸链公差公式( B )
    A统计公差公式B极值公差公式
    8.装配尺寸链短路线(环数少)原( A )
    A件环 B单件保
    9.零件精度保证某项装配精度情况称( )
    A件环 B单件保
    10.绝数产品中装配时组成环需挑选改变位置装配达装配精度求少数产品出现废品性种装配方法称( )
    A完全互换法 B数互换法
    11.装配尺寸链封闭环( B )
    A.精度求高环 B.保证装配精度
    C.尺寸环 D.基尺寸零环
    12.组成机器基单元(D )
    A.合件 B.部件 C.组件 D.零件
    13.动调整法采什方法保证装配精度?( )
    A.更换尺寸调整件 B.零件合起作组成环
    C.修配零件尺寸 D.改变调整件位置
    14.批量生产装配工艺方法( A )
    A.互换法装配 B.合加工修配
    C.修配法 D.调整法
    15.完全互换法装配机器般适( )场合
    A.批量生产 B.高精度环尺寸链
    16.装配尺寸链出现装配精度( )关
    零件精度
    B.零件精度
    C.生产量
    D.装配工具
    17.减装配时修配工作量机械加工考虑选出右图中装配结构工艺结构( )


    18.采数互换法(称部分互换法)装配时零件规定公差完全互换法规定公差( )
    A. B.
    C.相等 D.时时
    19.选择装配法装配适( )场合
    A.高精度少环尺寸链 B.低精度少环尺寸链
    C.高精度环尺寸链 D.低精度环尺寸链
    20.固定调整法采( )保证装配精度
    A.更换尺寸调整件     B.改变调整件位置
    C.调整关零件相互位置 D.修配关零件尺寸

    项选择题(题四备选答案中选出二四正确答案正确答案标号分填题干括号正确答案未选全选错该题分)
    1.保证装配精度工艺方法( )
    A.互换法 B.修配法 C.调整法 D.配作法
    2.制定装配装配工艺规程需准备原始资料( )
    A.产品总装图 B.产品生产纲领 C.产品质量分析 D.现生产条件


    选择题答案

    )工艺规程设计
    单项选择
    1.( A  )2.( B  )3.(  A  )4.(  C  )5. (  C  ) 6.(  A  )7.(  C  )8.(  A  )
    9.(  A  )10.(  C  )11.(  C  )12(  B   )13(  A   )14.( B )
    15.( C  )16.( B)17.( B )
    18(  A )19(  B   )20( C)21( C   )22(  D )23(  A )24(  A )25(  B  )
    26( B  )27( D)28( C)29(  A )30( D )31.(D)32.(A)33.(B)34.(C)
    35.(A )36.(C)37.(B )38.(A) 39.(A )40.(B)41.(D) 42.(A)43.( A)44.( B)45.(C )46.(B )47.(B )48.(D) 49.(D)50.(A)51.(C)52 (A )
    53(A)541)单件生产( A) 2)成批生产(B) 3)批量生产(C)55(D)56(B)
    57( B)(D)58( B)59( C )( D )60(A )61(B) 62(A)63(B)64(A )
    65(A)(B )66(A )67(B )68( C )69( A )70(A) 71( A )(B )
    72(A)(B )73(B)73 1)(A) 2)(B )3)(C )4)(E ) 5)(D)
    74(A)75 (D)

    项选择题
    1(  AB   ) 2(   BC )3( ABCD )4(   BC )5(  ABC)6(  ABD )7(  ABCD  )8( CD   )9(  ABCD   )   10(  ABCD )11(  ABCD  )12(  ABCD  )13( ABD  )
    14. ( BC )15(C D) 16(BD)17.(AC)18.(BCD)19.( ABC)20.(AC)21.( ABC )
    22.( ABCD )23.( BD )24 (ABD) 25(ABC )

    二)典型零件加工

    单项选择题(题四备选答案中选出正确答案正确答案标号填题干括号)
    1.( B)2.( C )3.(D )4.(C) 5.(B )6.(C)7.(A)8.(B)9.(A)10.(A)
    11.( B)12.(B )13.( C)14.(B)15.(B)16.(A)17. (A)

    项选择题(题四备选答案中选出二四正确答案正确答案标号分填题干括号正确答案未选全选错该题分)
    1.(BC ) 2.( ABD )3.( BD)4.( ACD)5.(BC )6.( BD)7.(BC)

    三)装配工艺基础

    单项选择题
    1. (D) 2.(C) 3.(B) 4. (B) 5. (B) 6. (A) 7. (B) 8. (A) 9. (B)
    10. (A) 11.(B)12.(D)13.(D )14.(A)15.(A)16.(A )17.(D )18.(B )
    19.(A)20.(A)

    项选择题(题四备选答案中选出二四正确答案正确答案标号分填题干括号正确答案未选全选错该题分)
    1.( ABCD ) 2.( ABD)

    三判断题(正确题括号划√错误划×)

    1加工表面变切削刀具变切削量(vf)变条件连续完成部分工艺程工步(√)
    2生产纲领决定生产类型(√)
    3单件批生产工序分散原组织生产(χ)
    4批量生产采高效专机床加工时操作工求较高调整工求较低(χ)
    5机械加工第道工序中基准粗基准(χ)
    6.粗基准量重复否会加工效率低(χ)
    7加工工艺尺寸链中封闭环装配尺寸链中定(χ)
    8尺寸链中封闭环公差定组成环公差(√)
    9建立尺寸链时定尺寸链组成环数少样封闭环公差化(χ)
    10零件制造精度越高装配精度越高(χ)
    11装配精度求越高零件制造精度必须高达装配精度求(χ)
    12概率法解装配尺寸链处放零件制造公差(√)
    13 完全互换法概率法解装配尺寸链处放零件制造公差种情况应该优先考虑(χ)
    14 采完全互换法装配时应该极值公式计算组成零件公差 ( √ )
    15 加工济精度指加工时选择加工方法达高精度等级 (χ )
    16 零件加工时粗基准第道工序中 ( χ )
    17 加工时果原始误差出现误差敏感方工件精度影响较 ( √ )
    18 工件机械加工中出现热变形切削热引起 ( √ )
    19 单件批生产中装配装配精度求高组成环数较机器结构时常分组装配法 ( χ )
    20 生产批量越设备调整工求越低操作工求越高 ( χ )
    21 采完全互换法零件获较加工公差 ( √ )
    22 单件批生产时通常采通机床通工装工序集中方式加工(√)
    23 单件批生产中装配装配精度求高组成环数较机器结构时常修配法()
    24 基准统指定位基准设计基准统面(χ)
    25 粗基准指零件表面粗糙度较高表面(χ)
    26 加工时量影响加工精度原始误差出现误差非敏感方(√)
    27 精密零件加工时快速机床达热衡目提高加工效率(χ)
    28 点图法更变值系统误差机误差中分离出(√)

    答案:
    1(√)2(√)3(χ)4(χ)5(χ)6.(χ)7(χ)8(√)9(χ)10(χ)11(χ)12(√) 13(χ)14( √)15(χ )16( χ )17(√)18(√)19(χ)20(χ )21(√)22(√)23(√)24(χ)25(χ)26(√)27(χ)
    28(√)


    四分析计算题


    图51
    1指出图51示零件结构工艺性方面存
    2T形螺杆图52示工艺程请分出工序安装工位工步走刀
    ⑴ 锯床切断料Φ35×125
    ⑵ 车床夹头车端面顶尖孔
    ⑶ 尾架顶尖顶住工件车Φ30外圆T20外圆(第刀车Φ24第二刀车Φ20)车螺纹倒角
    ⑷ 车床车Φ18外圆端面
    ⑸ 卧式铣床两铣刀时铣Φ18圆柱宽15两面工件回转90°(利转台)铣两面样作出四方头

    图5-2
    3图53示套筒零件加工表面A时求保证尺寸10+010mm铣床采静调整法加工时左端端面定位试标注工序工序尺寸

    图53 图54
    4图54示定位套零件批量生产时制定该零件工艺程:先工件右端端面外圆定位加工左端端面外圆凸肩保持尺寸5±005mm车右端端面时加工余量15mm 然已加工左端端面外圆定位加工右端端面外圆凸肩孔保持尺寸60-025 mm 试标注两道工序工序尺寸
    5图55示锻造铸造轴套通常孔加工余量较外圆加工余量较试选择粗精基准

    图5-5
    6磨削表面淬火外圆面磨尺寸求保证磨工件表面淬硬层厚度求磨削单边余量03±005考虑淬火时工件变形求淬火前精车直径工序尺寸
    7图56示a)轴套零件尺寸已加工b)c)d)钻孔加工时三种定位方案简图试计算三种定位方案工序尺寸A1A2 A3

    图5-6
    7 现生产直径φ32长度200mm光轴毛坯热轧棒料粗车精车淬火粗磨精磨达图纸求现出工序加工余量工序尺寸公差表毛坯尺寸公差±15mm试计算工序尺寸偏差
    8题表
    工序名称
    加工余量(mm)
    工序尺寸公差(mm)
    粗 车
    300
    0210
    精 车
    110
    0052
    粗 磨
    040
    0033
    精 磨
    010
    0013

    9采调整法铣削图5-7示轴槽面(宽度36)计算端端面B定位基准时铣槽工序尺寸偏差

    题57图 题58图
    10图5-8示零件已知MN面Φ14H8孔已加工试求加工K面时便测量测量尺寸
    11图5-9车床轴剖视图外圆键槽加工程:半精加工外圆φ824
    铣键槽保证尺寸AB热处理磨外圆φ82时间接保证键槽深度φ768求工序尺寸A

    题59图 题510图

    12图5-10示φ25H7孔外面均已加工试求A面定位加工φ25H7孔时工序尺寸
    13图5-11示零件加工时图样求保证尺寸6±01mm尺寸便测量通度量L间接保证试求工序尺寸L偏差

    题511 图








    14某机床厂年产CA6140车床2000台已知机床轴备品率14%机械加工废品率4%试计算机床轴年生产纲领说明属种生产类型工艺程特点年工作日282天试计算月(26天计算)生产批量
    15试分析图512示零件结构工艺性问题提出正确改进意见

    图512
    16图513车床轴箱体视图图中I孔轴孔重孔加工时希加工余量均匀试选择加工轴孔粗精基准

    图513
    17试分选择图514示图粗精基准(中图(a)齿轮零件简图毛坯模锻件图(b)液压缸体零件简图毛坯铸件图(c)飞轮毛坯铸件)

    图514
    18图515示箱体零件两种工艺安排:
    (1)加工中心加工:粗精铣底面粗精铣顶面粗镗半精镗精镗Φ80H7孔Φ60H7孔粗精铣两端面
    (2)流水线加工:粗刨半精刨底面留精刨余量粗铣精铣两端面粗镗半精镗Φ80H7孔Φ60H7孔留精镗余量粗刨半精刨精刨顶面精镗Φ80H7孔Φ60H7孔精刨底面
    试分分析述两种工艺安排问题问题请提出改进意见

    图515
    19欲某工件加工mm孔材料45钢加工工序:扩孔粗镗孔半精镗精镗孔精磨孔已知工序尺寸公差:精磨mm粗镗mm精镗mm扩孔mm半精镗mm模锻孔mm试计算工序加工余量余量公差
    20题图5—16示零件轴颈φ106600015 mm渗碳淬火求零件磨削保留渗碳层深度0911 mm工艺程:
    (1)车外圆φ10660003mm
    (2)渗碳淬火渗碳深度z1
    (3)磨外圆φ106600015 mm
    试确定渗碳工序渗碳深度z1

    题图5—16
    21题图5—17(a)示零件通图(b)图(h)示七道工序加工达设计求
    图(b)粗车端面镗孔保证尺寸A1A2
    图(c)粗车端面外圆轴肩保证尺寸A3A4
    图(d)精车端面精镗孔保证尺寸A5A6
    图(c)精车端面外圆轴肩保证尺寸A7A8
    图({}钻孑L保证尺寸A9
    图(g)磨孔保证尺寸A10
    图(h)磨外圆轴肩保证尺寸A11
    工艺尺寸图表追踪法工序尺寸余量进行综合解算

    题图5—17
    22图518示工件中mm mmmmL3便直接测量试重新出测量尺寸标注该测量尺寸公差

    图518 题34图示
    23图519某零件视图图中槽深mm该尺寸便直接测量检验槽深否合格直接测量尺寸 试标出尺寸公差

    图519 题35图示
    24某齿轮零件轴设计尺寸图520示试根述工艺方案标注工序尺寸公差:
    (1)车端面1端面4
    (2)端面1轴定位基准车端面3直接测量端面4端面3间距离
    (3)端面4轴定位基准车端面2直接测量端面1端面2间距离(提示:属公差分配问题)

    图520
    25图521示轴部分工艺程:车外圆mm铣键槽深度热处理磨外圆mm设磨外圆车外圆轴度公差Φ005mm求保证键槽深度mm铣槽深度

    图521
    26批轴部分工艺程:车外圆mm渗碳淬火磨外圆mm试计算保证淬火层深度07—10mm渗碳工序渗入深度入t
    27图522(a)示某零件轴设计尺寸简图部分工序图(b)(c)(d)示试校核工序图标注工序尺寸公差否正确错误应改正

    图522
    28批量生产某轴已知材料20CrMnTi轴全长234mm直径试该轴段外圆表面选择加工方案该表面长度34mm需渗碳淬火(表面硬度58—64HRC)表面粗糙度Ra求08轴心线相邻外圆表面端面垂直度公差求002mm
    29成批生产某箱体已知材料HT300箱体外形尺寸(长×宽×高):690mm×520mm×355mm试该箱体前壁 160K6mm通孔选择加工方案该孔长度95mm表面粗糙度Ra求04m圆度公差求0006mm
    30加工图569示零件粗精基准应选择(标符号加工面余非加工面)?图abc示零件求外圆轴端面孔轴线垂直非加工面加工面间保持壁厚均匀图d示零件毛坯孔已铸出求孔加工余量均匀
    31图570示尺寸链中(图中AoBoCoDo封闭环)组成环增环?组成环减环?



    32图571a轴套零件图图571b车削工序简图图571c出钻孔工序三种定位方案工序简图求保证图图571a规定位置尺寸(10)mm求试分计算工序尺寸A1A2A3尺寸公差表达清洗期间图中标出计算工序尺寸A1A2A3关轴尺寸


    33图572齿轮轴截面图求保证轴径尺寸键槽深t工艺程1)车外圆2)铣键槽槽深尺寸H3)热处理4)磨外圆尺寸试求工序尺寸H极限偏差
    34加工图573a示零件关端面求保证轴尺寸mm图573bc加工述关端面工序草图试求工序尺寸A1A2A3极限偏差


    35图574终磨十字轴端面工序草图图a磨端面A工位O1O1轴外圆面面支承限制度O2O2轴外圆支承长V形块限制度求保证工序尺寸C图b磨端面B工位求保证图示工序尺寸已知轴径d试求工序尺寸C极限偏差


    36现生产直径φ32长度200mm光轴毛坯热轧棒料粗车精车淬火粗磨精磨达图纸求现出工序加工余量工序尺寸公差表毛坯尺寸公差±15mm试计算工序尺寸偏差
    11题表
    工序名称
    加工余量(mm)
    工序尺寸公差(mm)
    粗 车
    300
    0210
    精 车
    110
    0052
    粗 磨
    040
    0033
    精 磨
    010
    0013

    37 采调整法铣削图示轴槽面(宽度36)计算端端面B定位基准时铣槽工序尺寸偏差
    38 右图示零件已知MN面Φ14H8孔已加工试求加工K面时便测量测量尺寸

    题37图 题38图
    39 右图车床轴剖视图外圆键槽加工程:半精加工外圆φ824
    铣键槽保证尺寸AB热处理磨外圆φ82时间接保证键槽深度φ768求工序尺寸A
    40 右图示φ25H7孔外面均已加工试求A面定位加工φ25H7孔时工序尺寸
    41 图示零件加工时图样求保证尺寸6±01mm尺寸便测量通度量L间接保证试求工序尺寸L偏差

    题39图 题41图


    题40图












    (二)装配工艺
    1画出图523示3装配图装配尺寸链

      图523
    2装配尺寸链图524示等公差分配分极值法概率法求算组成环公差确定偏差

    图5-24 图5-25

    3图525示车床溜板床身装配前关组成零件尺寸分:试计算装配溜板压板床身面间间隙求间隙002~004应采什办法?作设计计算
    4图526示车床装配时已知轴箱中心高尺寸尾架体中心高尺寸垫板厚度
    ⑴述三种部件装配批车床时极值法计算该车床轴中心线尾架中心线间距分散范围
    ⑵求尾架中心线轴中心线高002~005采修刮垫板方法求修刮量005垫板修刮前制造公差+02公称尺寸应少?
    ⑶某台产品实测A120005A215004达述两中心高间距002~005垫板应刮研什尺寸?

    图526
    5图527示双联转子泵装配求冷态轴装配间隙A0005~015mm图中通计算分析确定否完全互换法装配满足装配求采修配法装配选取A4修配环试确定修配环尺寸偏差计算出现修配量
     
    图5-27
    6.调整法批量生产床头箱(图5-28)镗轴孔时面AB已加工完毕面A定位欲保证设计尺寸205±01mm试确定工序尺寸H

    图5-28 图5-29

    7图5-29示工件成批生产时端面B定位加工表面A(调整法)保证尺寸mm试标注铣削表面A时工序尺寸偏差
    8图5-30示零件镗孔工序ABC面加工进行A面定位设计尺寸100±015mm加工时刀具定位基准A调整试计算工序尺寸I0偏差

    图5-30 图5-31
    9图5-31示零件车床加工阶梯阶孔时尺寸便测量需测量尺寸x保证设计求试换算该测量尺寸
    10图5-32示工件mmmmmm外部分加工完毕加工孔时A3尺寸便测量试出新测量尺寸偏差

    图5-32

    11现轴孔配合配合间隙求004—026mm已知轴尺寸mm孔尺寸mm完全互换法进行装配否保证装配精度求 数互换法装配否保证装配精度求
    12设轴孔配合轴尺寸mm孔尺寸mm试完全互换法数互换法装配分计算封闭环公称尺寸公差分布位置
    13CA6140车床尾座套简装配图中组成环零件尺寸图533示分完全互换法数互换法装配试分计算装配螺母顶尖套筒端面圆跳动量

    图533
    14.现活塞部件组成零件关尺寸图534示试分极值公差公式统计公差公式计算活塞行程极限尺寸

    图534
    15减速机中某轴零件尺寸Al40mmA236mmA34mm求装配齿轮轴间隙结构图535示试极值法统计法分确定AlA2A3公差分布位置

    图535
    16.图536示轴类部件保证弹性挡圈利装入求保持轴间隙mm已知组成环基尺寸A1325mmA235mmA32.5mm试极值法统计法分确定组成零件偏差

    图536
    17图5—38某齿轮箱部件简图装配间隙A0试短环原画出影响A0尺寸链图确定增减环

    题图5—38 某变速箱装配
    18题图5—39传动部件简图试等精度法确定组成环公差偏差

    题图5—39 某传动部件装配简图
    19轴孔配合轴径尺寸孔径尺寸设轴径孔径尺寸均正态分布尺寸分布中心公差带中心重合试完全互换法统计互换法分计算轴孔配合间隙尺寸极偏差
    20图577示减速器某轴结构尺寸分:A140mmA236mmA34mm求装配齿轮端部间隙A0保持010~025mm范围选完全互换法装配试确定A1A2A3极限偏差
    21图578示车床横刀架座压板床身导轨装配图保证横刀架座床身导轨灵活移动压板床身导轨面间间隙须保持01~03mm范围选修配法装配试确定图示修配环A关尺寸基尺寸极限偏差
    22图579示传动装置求轴承端面端盖间留A003~05mm间隙已知:A1(标准件)A2(标准件)采固定调整法装配试确定固定调整环B分组数分组尺寸



    23 图示水泵部件支架端面汽缸端面尺寸mm汽缸孔长mm活塞mm螺母台阶深度mm支架外台阶mm试求活塞行程极限偏差计算活塞行程长度公差T技术条件求T3mm

    解:首先建立装配尺寸链绘制出尺寸链图




    1)极值法

    计算结果

    校核T281< 3 mm符合求

    2)概率法
    解题程


    五简答题
    ()机械加工工艺
    1什机械加工工艺程?什机械加工工艺规程?
    2机械加工工艺程卡工艺卡工序卡区什简述应场合
    3简述机械加工工艺规程设计原步骤容
    4什某种加工方法济精度?
    5选择工序集中分散?
    6什工序集中工序分散什特点?
    7零件加工划分粗加工阶段精加工阶段什样划分?
    8确定工序加工余量应考虑素?什加工余量?工序间余量总余量?引起余量变动原什?
    9工艺尺寸样产生什情况必须进行工艺尺寸换算工艺尺寸链中封闭环确定?
    10工艺规程生产中作? 拟订机械加工工艺规程原步骤?
    11什工序安装工位工步走刀?
    12谓基准基准分种种基准间关系
    13谓设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准?
    14谓粗基准?选择原什?谓精基准?选择原什?
    15工艺程什划分加工阶段?
    16加工工序序安排应遵循原?
    17谓劳动生产率? 时间定额?生产成?工艺成?
    18谓工艺尺寸链?否公差环封闭环?
    19工艺尺寸链中加工余量否定封闭环?什时候?
    20生产程工艺程含义什? 两者组成部分?
    21生产类型分类?零件生产纲领素关
    22 工艺尺寸链类型?机械加工工艺尺寸链中组成环封闭环什特点?
    23 制订工艺规程时什划分加工阶段?什情况划分严格划分加工阶段?
    24 谓工序集中工序分散?什情况采工艺集中?影响工序集中工序分散原什?
    25 毛坯选择机械加工关系?试说明选择毛坯种类毛坯精度零件加工工艺加工质量生产率影响?
    26 加工余量确定?影响工序间加工余量素?举例说明否情况考虑素
    27 试述机械加工程中安排热处理工序目安排序
    28 说明缩短工时定额提高生产率常措施
    29 什济加工精度?机械加工艺规程制订什关系?
    30 加工表面身定位基准什作?试举出三生产中实例
    31 基准统时基准重合误差种说法?什?举例说明
    32 成组技术实质什?进行成组加工做生产准备工作?
    33 什生产成工艺成?两者?进行工艺方案较?
    34 保证装配精度方法?适合什场合?轴孔配合什采修配法?
    35 谓装配单元?什机械划分成许独立装配单元?
    36 数控加工工艺特点?
    37 CAPP系统原始讲种类型?
    38 生产类型什工艺特点?
    39 安排表面加工序原?
    40影响加工余量素?确定加工余量方法?
    41 提高劳动生产率工艺措施?
    42 单件时间定额计算?
    43编制机械加工工艺规程时选择工序设备时应注意问题?
    44工序时间定额部分组成?
    45 提高机械加工劳动生产率途径?
    46 轴类零件加工中常采中心孔作定位基准符合什原?什时加工中安排修磨中心孔工序?
    47 箱体类零件孔系加工中常采方法保证加工孔位置精度?
    48 提高箱体类零件加工中劳动生产率?
    49 套类零件加工中保证相关表面间位置精度?
    50.谓加工济精度选择加工方法时应考虑问题
    51. 批量生产条件加工批直径mm长度58mm光轴表面粗糙度Ra< 016μm材料45钢试安排加工路线
    52.谓毛坯余量谓工序余量影响工序余量素
    53.试述机械加工程中安排热处理工序目安排序
    54.加工轴类零件时常什作统精基准什
    55.安排箱体类零件工艺时什般先面孔原
    56.拟定零件工艺程时应考虑素
    57.举例说明切削加工零件结构工艺性求
    58.什制定工艺规程时基准先行精基准素确定安排表面次表面加工
    59.试分析列加工时定位基准:
    (1)浮动铰刀铰孔 (2)浮动镗刀精镗孔 (3)珩磨孔 (4)攻螺纹 (5)心磨削外圆
    (6)磨削床导轨面 (7)珩磨连杆头孔 (8)箱体零件攻螺纹 (9)拉孔
    60 右图示精度求高轴零件加工容:
    切端面中心孔切端面中心孔车外圆外圆倒角车外圆外圆倒角铣键槽毛刺
    现根生产批量加工程安排:
    单件批生产 批量生产







    请分析:①种方案工序更加集中样安排优点缺点?②车外圆倒角加工容单件批生产工序划分相批量生产时分2道工序?③指出批量生产时第3道工序少应该分工步什?④请面两表格中指出道工序两次次安装?道工序两工位?

    图19 种零件孔
    61 图示零件尺寸位置种孔试根孔尺寸公差等级表面粗糙度零件类型数量孔位置选择孔加工方法机床填写表中
    题61 表 选择孔加工方法机床
    孔序
    孔名
    零件
    件数
    尺寸公差
    Raμm
    机床
    加工方法
    1
    穿螺钉孔
    法兰盘
    100
    φ9H12
    125


    2
    法兰中心孔
    φ40H10
    32


    3
    轴孔
    箱体
    10
    φ20H7
    16


    4
    螺纹底孔
    φ67H12
    125


    5
    轴承孔
    φ85H7
    16


    6
    穿螺钉孔
    φ12H12
    125


    7
    轴油孔
    阶梯轴
    5
    φ4H13
    125


    8
    径油孔
    φ4H13
    125


    9
    径油孔
    轴套
    100
    φ5H13
    125


    10
    轴孔
    φ30H7
    16


    63制订工艺规程原?
    64拟定工艺路线解决问题?
    65举例说明什定位时基准重合?举例说明什选择定位基面时量符合基准重合原?
    66举例说明什基准统?样选择定位基准什处?
    67举例说明什尺寸方粗基准通常允许次?
    68选择零件表面加工方法时考虑方面问题?
    69制订工件机械加工工艺规程时划分加工阶段处?
    70 什工艺尺寸链工艺尺寸链特征什?
    71 确定工艺尺寸链封闭环增环减环?

     (二)装配工艺
    1谓零件组件部件谓机器总装配?
    2谓装配精度?包括容?
    4保证装配精度方法种?适什场合?
    5装配工艺尺寸链构成?中封闭环组成环确定什原?
    6说明装配尺寸链中组成环封闭环协调环补偿环公环含义特点
    7轴孔配合配合间隙+004+026mm已知轴尺寸5001 mm孔尺寸50+002mm完全互换法进行装配否保证装配精度 数互换法 否保证精度
    8什装配单元什机器分成许独立装配单元什装配单元基准零件?
    9影响装配精度素什?
    10简述制定装配工艺规程容步骤
    11完全互换法完全互换法分组互换法修配装配法调整装配法什特点应什场合?
    12机器装配程中什套装组装部装总装?套装组装区什?
    13.机器装配精度包含容
    14.建立装配尺寸链原什
    15.装配精度般包括容装配精度零件加工精度区间关系试举例说明
    16.机械结构装配工艺性包括容试举例说明
    17.装配单元什机器划分成许独立装配单元
    18 采修配法获装配精度时选取修配环?修配环越修封闭环越者越时计算修配环尺寸方法?
    19部机器装配单元般分级?划分装配单元什处?
    20建立装配尺寸链时遵循环数少原?
    21解装配尺寸链时时极值法?时概率法?两者区?
    22谓装配精度?零件精度关系?试举例说明?
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