**学**校区工程
建筑工程质量通病防治专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区项目部
目 录
编制编制说明 4
12 编制 4
13 编制说明 4
二 工程概况 4
三 质量通病治理领导机构职责分工 5
31质量通病治理领导机构 5
32质量理职责表 5
四质量通病防治措施 6
41 混凝土结构工程通病防治措施 7
411混凝土表面麻面露筋蜂窝孔洞 7
412施工缝结合 10
413缺棱掉角 14
414砼板面整 16
415砼结构构件轴线位移 19
416砼柱墙梁外形偏差表面整差 21
417砼保护层破坏砼保护性良 24
418砼收缩裂缝 27
419砼温度裂缝 29
4110砼沉陷裂缝 32
42裂缝防治措施 34
421温度变化引起墙体裂缝 34
422墙体基均匀沉引起墙体裂缝 37
423现浇混凝土开裂 40
43楼面渗漏防治措施 41
431浴厕间面渗漏滴水 41
432面起砂 42
433面空鼓 45
434楼面面层规裂缝 47
435楼梯台阶踏级宽度高度 49
436楼梯台阶踏级阳角处裂缝脱落 51
44铝合金门窗通病防治措施 52
441铝合金窗渗漏水 52
442铝合金型材壁厚足 52
45墙面通病防治措施 53
451外墙墙面污染 53
452抹灰面层起泡开花抹纹 53
453瓷砖墙面空鼓脱落 57
46屋面工程质量通病防治措施 61
461卷材屋面开裂 61
462卷材屋面流淌 67
463卷材起鼓 68
464山墙女墙部位漏水 69
465天沟漏水 70
47排水安装质量通病防治措施 71
48电气安装质量通病防治措施 71
五质量目标 71
六 样板布置图样板图片 72
七 技术交底实施 73
八 原材料质量控制 74
九 施工指导监督 74
十 检查验收 75
十成品保护措施 75
111 成品保护措施分类 76
112 分项工程成品保护措施 77
113 精装修交付前护措施 79
十二技术措施 79
121 技术理组织控制措施 79
122 计量理技术组织措施 79
123 检测试验理技术组织措施 80
124 隐蔽工程施工技术组织措施 85
编制编制说明
12 编制
**学**校区施工图纸施工组织设计建设工程质量理条例强制性标准条文南宁市住宅工程质量通病防治导现行建设工程强制性标准等关求规程
13 编制说明
1提高广西南宁市**学**校区工程工程质量减少工程质量通病规范司建工程质量通病防预治理（简称通病防治）工作制定办法
12办法适广西南宁市**学**校区
13 司项目部施工建设程中执行国家关法律法规工程技术标准等规定外应执行办法
二 工程概况
工程位广西南宁市**道富德段98号广西骋润置限公司投资建设**学**校区工程该工程包括教学教学辅助房行政办公房生活服务房200㎡室总建筑面积：1231125方米室建筑面积约200方米建筑高度：216米建筑层数5层
学结构体系：框架结构抗震设防烈度7度现浇混凝土等级：基础圈梁采C30体余梁板柱均采C30混凝土（梁压顶外）梁压顶混凝土采C20
三 质量通病治理领导机构职责分工
31质量通病治理领导机构
项目理部成立全面质量理领导组项目理项目技术负责（项目总工程师）担正副组长成员职部门组成建立质量保证体系落实组织机构员明确规定质量理工作具体务责权利质量保证
体系详见页图
总工长施工员
项目理部
业建筑师
监理
企业总部
技术质量负责
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工程
施工中控制
施工控制
材料设备采购员
施工前控制
32质量理职责表
质量理职责表
序号
理部门员
职 责 容
1
项目理
项目质量第责负责组织工程质量策划施工组织设计纲编制制定工程质量实施总目标
2
项目总工
根工程质量策划质量计划组织专项施工方案工艺标准操作规程编制提出质量保证措施负责工程施工规范规程标准理
3
质量总监
公司总部直接委派工程质量具票否决权参工程质量策划质量计划编制指导监督项目质量工作实施贯彻国家方关工程施工规范工艺规程质量标准严格执行国家施工质量验收统标准确保项目总体质量目标阶段质量目标实现
4
项目副理
参工程质量策划组织项目质量计划编制指导质量理部工作制定质量计划阶段质量实施目标阶段目标实施情况定期监督检查总结 负责定期组织质量讲评质量总结业业代表监理进行关质量工作沟通汇报
序号
理部门员
职 责 容
5
技术质量理部
图纸施工方案工艺标准确定时发指导工程施工生产负责结构预控验算结构变形监测工程施工测量项试验检测工作工程技术资料进行收集理确保施工资料工程进度步组织深化设计组施工图分专业进行深化设计保证专业协调吻合保障整体工程施工质量
编制专项质量检验计划程控制计划质量预控措施等工程质量进行控制组织检查工序施工质量组织重部位预检隐蔽工程检查组织分部工程质量核定单位工程质量评定针合格品发出合格品报告质量问题整改通知监督检查落实业（监理）报送月度技术质量总结
6
物资设备理部
严格物资采购程序进行采购确保物资采购质量组织工程物资验证确保合格产品采购资料验证记录收集整理
8
设计协调深化部
组织深化设计组施工图分专业进行深化设计保证专业协调吻合保障整体工程施工质量
8
工程理部
施工进行安排部署保证工程总控计划实现工期目标实施工程程质量监控严格执行质量手册项目质量计划规范标准施工程进行严格检验控制确保工程实体质量优良工程成品保护理做职责保护措施位施工进行具体安排部署保证专业工程质量目标实现
四质量通病防治措施
认真编写住宅工程质量通病防治方案施工措施公司批准监理单位审查实施做原材料构配件工序质量报验工作采新材料时应产品合格证效新材料鉴定证书外应进行必检测记录收集整理通病防治方案施工措施技术交底隐蔽验收等相关资料根批准建筑工程质量通病防治方案施工措施作业班组进行技术交底样板引路
41 混凝土结构工程通病防治措施
411混凝土表面麻面露筋蜂窝孔洞
表现现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙许凹坑
(2) 结构筋副筋箍筋外露
(3) 砼局部缺浆石子形成蜂窝状孔洞
(4) 砼结构空腔局部砼蜂窝特
预防措施
1． 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足
浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 预控麻面模板面清理干净杂物木模板浇筑前清水充分湿润拼缝严密防止漏浆钢模板刷脱模剂模板整积水现象振捣密实漏振层砼应振捣气泡排止
防止分层
(2) 预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置保护层厚度否正确发现问题时纠正钢筋密集时应选择合适石子粒径石子粒径尺寸超结构截面尺寸边14时钢筋净距34振捣时严禁振捣棒撞击钢筋混凝土倾落高度超2m时溜槽串筒等工具料操作时踩钢筋发现踩弯脱扣钢筋应时修正
(3) 预控蜂窝严格控制砼配合砼拌合均匀搅拌时间控制砼料高度般超2m浇筑楼板料高度超1m开始浇筑前底部应先填50～100mm浇筑砼相品种水泥砂浆砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作柱子应分段浇筑段高度超35m墙段高度3m柱断面40×40cm交叉箍筋应柱侧模开设30cm高浇筑洞洞间距超2m分层浇筑砼板振捣器层厚度超200mm插入式振捣器振捣器作部分长度125倍工振捣150～200严格掌握振捣时间宜长宜短关资料查施工程中常观察模板支架堵缝等情况
(4) 预控孔洞
a 钢筋密集处柱梁次梁交叉处浇筑混凝土时采细石混凝土浇筑混凝土充满模板认真振捣密实机械振捣困难时采工捣固配合
b 预留孔洞处应两侧时料部浇筑满振捣实应采取侧面开口浇筑措施振捣密实封模板然浇筑防止出现孔洞
c 采正确振捣方法严防漏振
1) 插入式振捣器应采垂直振捣方法振捣棒混凝土表面垂直斜振捣振棒混凝土表面成定角度约40～45°
2) 振捣器插点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径(R)15倍般振捣棒作半径30～40cm振捣器操作时应快插慢拔
d 控制料保证混凝土浇筑时产生离析混凝土倾落高度应超2m(浇筑板时1m)2m时溜槽串筒等料
e 防止砂石中混粘土块冰块等杂物基础承台梁等采土模施工时注意防止土块掉入混凝土中
发现混凝土中杂物应时清干净
f 加强施工技术理质量检查工作
治理方案：
(1) 麻面部位清水刷洗充分湿润水泥浆水泥砂浆抹
(2) 外露钢筋砼铁锈清洗干净水泥砂浆(12例)抹压整露筋较深应薄弱砼剔清理干净高级细石砼捣实认真养护
(3) 蜂窝先水洗干净12水泥砂浆修补蜂窝先松动石子突出颗粒剔剔成喇叭口然清水洗干净湿透高级细石砼捣实认真养护
(4) 需设计单位研究制定补强方案然批准方案进行处理处理梁中孔洞时应梁底支撑支牢然孔洞处密实砼凿掉凿成斜形便浇筑砼清水刷干净保持湿润72时然高等级细石砼浇筑细石砼中掺万分量铝粉浇筑加强养护时孔洞需支模板浇筑砼
412施工缝结合
表现现象：
施工缝处砼结合缝隙夹杂物造成结构整体性
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断控制混凝土供应时间程中运输时间防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶
段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5)检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应检查符合求浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相
水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
(9) 施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑混凝土抗压强度应12Nmm 2混凝土达12Nmm 2时间通试验决定时必须施工缝进行必处理已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应清垃圾水泥薄膜表面松动砂石软弱混凝土层时应加凿毛水洗干净充分湿润般宜少24h残留混凝土表面积水应予清注意施工缝位置附回弯钢筋时做钢筋周围混凝土受松动损坏钢筋油污水泥砂浆浮锈等杂物应清浇筑前水施工缝宜先铺10～15mm厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相施工缝处开始继续浇筑时注意避免直接缝边料机械振捣前宜施工缝处逐渐推进距80～100cm处停止振捣应加强施工缝接缝捣实工作紧密结合承受动力作设备基础施工缝处理应遵守列规定
a 标高两水施工缝高低接合处应留成台阶形台阶高度1
b 水施工缝继续浇筑混凝土前应脚螺栓进行次观测校正
c 垂直施工缝处应加插钢筋直径12～16mm长度50～60cm间距
50cm台阶式施工缝垂直面应补插钢筋
3 预控措施：
(1) 施工缝处继续浇筑混凝土时应注意点
a 浇筑柱梁楼板墙斗仓类似结构时间歇时间超关规定施工缝处理应混凝土抗压强度12MPa时允许继续浇筑
b 混凝土进行二次振捣样提高接缝强度密实度体积混凝土施工中接缝时间超规定时间采取先浇筑混凝土终凝前(4～6h)振捣次然浇筑步混凝土方法二次振捣处理施工缝方法应先进行试验找出规律方实际应
c 已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应掉表面水泥薄膜松动石子软弱混凝土层充分湿润洗干净残留混凝土表面水应予清
d 浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆混凝土相减石子砂浆层
(2) 模板施工缝位置通条开口便清理杂物洗冬期施工时冰雪等热气喷化清理干净锯末等杂物采高压空气吹扫全部清理干净通条开口封板抹水泥浆减石子混凝土砂浆浇筑混凝土
(3) 承受动力作设备基础施工缝进行列处理
a 垂直施工缝处应补插钢筋钢筋直径12～16mm长度500～600mm间距50mm台阶施工缝垂直面应补插钢筋
b 施工缝混凝土表面应凿毛水洗干净充分湿润抹层10～15mm厚水泥砂浆强度等级水泥品种基础混凝土相然继续浇筑混凝土
c 两标高水施工缝高低接合处应留成台阶形台阶高宽1
治理方案：
(1) 缝隙较细时清水洗裂缝充分湿润抹水泥浆
(2) 梁柱等补强前首先应搭设时支撑予加固方进行剔凿工作清洗干净充分湿润灌筑高等级细石砼捣实认真养护
413缺棱掉角
表现现象：
梁板柱墙洞口直角处砼局部掉落规整棱角缺陷
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥
否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护
(2) 拆钢筋混凝土结构侧面非承重模板时混凝土应具足够强度(12MPa)表面棱角会受损坏
(3) 拆模时力猛急注意保护棱角吊运时严禁模板撞击棱角
(4) 加强成品保护处运料等通道处混凝土阳角拆模角钢等阳角保护免碰损
治理方案：
缺棱掉角较时钢丝刷刷该处清水刷充分湿润12水泥砂浆抹补齐正较缺角实砼凿水刷干净湿透然支模高等级细石砼补加强养护
414砼板面整
表现现象：
砼板厚薄致表面整甚凹坑脚印等
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸
规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝
应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 浇筑混凝土板应采板式振动器振捣效振动深度约20～30cm面积混凝土应分段振捣相邻两段间应搭接振捣3～5cm
(2) 控制混凝土板浇筑厚度模板四周弹墨线外钢筋木料做成板厚相标志放浇筑点浇筑移动保持板面水应时进行抹面找
(3) 混凝土浇筑12h应进行覆盖浇水养护(气温低5℃时浇水)必须混凝土强度达12MPa方已浇筑结构走动
(4) 混凝土模板应足够强度刚度稳定性支承部分必须安装坚实基足够支承面积保证结构发生量沉
(5) 浇筑混凝土程中注意观察模板支撑变形应立停止浇筑混凝土凝结前修整加固
(6) 冬期施工混凝土浇筑应先盖层塑料薄膜盖保温材料退盖温度较高延缓覆盖保温材料混凝土未凝固前测温时应混凝土垫放脚手板
治理方案：
局部整细石砼12水泥砂浆修补
415砼结构构件轴线位移
表现现象：
基础墙梁柱轴线位移预埋件等位移超允许偏差值
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润
木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 模板固定牢独立基础杯口部分采吊模法施工时特重视模固定松动控制模板混凝土浇筑时致产生较水位移
(2) 位置线弹准确认真吊线找直时调整误差消误差累积时检查核保证施工误差超允许偏差值
(3) 模板应稳定牢固拼接严密松动螺栓紧固标高尺寸应符合求应检查核防止施工程中发生位移
(4) 门洞口模板种预埋件位置标高应符合设计求做位置准确定位牢固检查合格方浇筑混凝土
(5) 防止混凝土浇筑时击门口模板预埋件坚持门洞口两侧混凝土称均匀进行浇筑振捣方法
(6) 振捣混凝土时振动钢筋模板预埋件免模板变形预埋件位移脱落
治理方案：
(1) 偏差值影响结构施工质量求时处理需进行少量局部剔凿修补处理时应适时整修般12125水泥砂浆提高等级细石砼进行修补
(2) 偏差值影响结构施工质量求时应会关部门研究处理方案进行处理
416砼柱墙梁外形偏差表面整差
表现现象：
柱墙梁等砼外形竖偏差表面整超允许偏差值
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料
免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化
应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 支架支承部分型竖模板必须安装坚实基应足够支承面积保证结构发生沉湿陷性黄土基安装支架时必须防水措施防止积水造成模板沉陷变形冻胀性土必须保证结构土质冻结融化时保持设计标高
(2) 柱模板外面应设置柱箍般柱子底部混凝土水侧压力较该处柱箍加密现浇框架群柱模板宜左右拉结形成整体现浇柱预制梁结构柱模板四周应支斜撑斜拉杆花篮螺栓调节保证垂直度
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸位置否正确支撑否牢固穿墙螺栓否锁紧发现问题时处理
(4) 混凝土浇筑时排柱 子应外称序进行端端推进防止柱子模板倾斜
(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行第层混凝土浇筑厚度50cm然均匀振捣部墙体混凝土分层浇筑层厚度1m避免混凝土次料
(6) 独立柱混凝土初凝前应垂直度次进行校核偏差应时调整
(7) 防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀影响外墙整应外墙隔1m左右设两根拉条钢模墙拉结
治理方案：
(1) 偏差值较影响结构工程施工质量时般处理需少量剔满足装饰施工质量时般装饰前进行处理
(2) 竖偏差值超允许值较影响结构工程质量求时应拆模偏差值较砼剔返工重做
417砼保护层破坏砼保护性良
表现现象：
结构保护层砼遭破坏保护性良时钢筋会锈蚀铁锈膨胀导致砼开裂
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况
特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度
应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 混凝土表面缺陷应时进行修补应保证修补质量
(2) 冬期施工时钢筋混凝土中氯盐(水状态计算)掺量超水泥重量1掺氯盐混凝土必须振捣密实宜采蒸汽加热养护
(3) 钢筋混凝土结构中掺加氯盐
治理方案：
(1) 砼裂缝环氧树脂灌缝
(2) 已锈蚀钢筋应清铁锈凿钢筋结合良砼清水刷干净充分湿润高等级细石砼填实加强养护
(3) 面积钢筋锈蚀引起砼裂缝应设计单位研究制定处理方案批准行处理
418砼收缩裂缝
现象特征：
裂缝新浇筑暴露空气中结构构件表面出现塑态收缩沉陷收缩干燥收缩碳化收缩凝结收缩等收缩裂缝种裂缝深宽
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 混凝土表面缺陷应时进行修补应保证修补质量
(2) 冬期施工时钢筋混凝土中氯盐(水状态计算)掺量超水泥重量
1掺氯盐混凝土必须振捣密实宜采蒸汽加热养护
(3) 钢筋混凝土结构中掺加氯盐
治理方案：
(1) 砼塑性采取压抹遍重新振捣办法加强养护
(2) 砼已硬化裂缝散入干水泥粉然加水润湿表面抹薄层水泥砂浆
(3) 裂缝表面涂环氧胶泥粘贴环氧玻璃布进行封闭处理
419砼温度裂缝
现象特征：
温度裂缝走规律面积结构温度裂缝横交错梁板类温度裂缝行短边贯穿温度裂缝般短边行接行裂缝宽度般05mm表面温度裂缝施工期间出现贯穿温度裂缝浇筑2～3月更长时间发生缝宽冬季宽夏季变细截面高度裂缝呈宽窄数宽窄遇顶部底部配筋较结构中间宽两端窄梭形裂缝
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点
应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标凝
土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 控制砼原材料质量搞砼配合设计掌握砼搅拌严格分层施工浇捣密实
(2) 细长结构构件采取分段间隔施工设置适施工缝间断线
(3) 结构薄弱部位孔洞四角配置温度筋
(4) 养护时控制升温速度15℃时降温速度10℃时缓慢暴露砼避免急热养护期间控制结构外界温度差25℃
(5) 体积砼述措施外外求选低水化热水泥配制砼掺加适量粉煤灰减水剂降低水化热设计允许情况抛入块石降低水化温度夏天施工冰水拌制砼降低砼入模温度分层浇筑分块浇筑留浇带结构中通水降低结构温度砼浇筑岩石基原层砼垫层时岩石砼垫层设置防滑隔离层截面变化方设置渐变形式消减约束作加强体积砼温度控制砼拌制低25℃浇筑低30℃砼气温度差25℃砼车外温度差宜20℃加强养护程中测温工作发现温差太时采取保温措施脱模时防止砼表面急剧冷
治理方案：
表面裂缝采取涂两遍环氧胶泥贴环氧玻璃布抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理防水防渗结构01mm宽度贯穿性裂缝采灌水泥浆环氧浆液进行裂缝修补者灌浆表面封闭时采01mm裂缝处理作表面处理
4110砼沉陷裂缝
现象特征：
沉陷裂缝属深度贯穿性裂缝部部般面垂直呈30°～45° 角方发展较贯穿性沉陷裂缝左右定错距裂缝宽度荷载均匀沉降值关温度变化关系
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 软弱基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构
单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 砼配制时严格控制水灰水泥量选良级配砂率搅合均匀振捣密实浇筑前基层模板浇水湿润浇筑时认真养护砼表面喷度氯偏乳液养护剂覆盖塑料薄膜气温高湿度低风速天气施工浇筑应时喷水养护宜温度太低水直接浇砼表面
(2) 砼振捣充分分
(3) 砼初凝终凝前进行二次抹压避免砼表面撤干水泥刮抹
治理方案：
会设计等关部门结构进行适加固处理
42裂缝防治措施
421温度变化引起墙体裂缝
现象特征
(1) 顶层墙两端出现八字裂缝严重时发展房屋13长度时横墙发生裂缝宽度般中间两端外墙两端窗时裂缝窗口角线方展开
(2) 屋顶屋檐顶层圈梁23皮砖灰缝位出现水裂缝外墙顶部断续分布两端较中间严重转角处横墙水裂缝相交形成交角裂缝
预防措施
1．施工准备：
材料准备：砖强度等级必须符合设计求应提前1～2天浇水湿润普通砖孔砖含水率宜10～15灰砂砖粉煤灰砖宜5～8实际施工中采水泥砂浆强度等级原设计水泥混合砂浆强度等级提高等级
施工准备：放线制作皮数杆基础施工前应设置龙门板板标明基础轴线底宽墙身轴线厚度底层面标高等准线线坠轴线基础底宽放垫层表面砌筑基础前
必须钢尺校核放线尺寸基础垫层表面C15细石砼找方砌筑砂浆填方木角钢制作皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位
2．操作工艺：
(1) 砌筑前应砌筑部位清理干净放出墙身中心线边线浇水湿润
(2) 砖墙转角处交接处立起皮数杆(皮数杆间距超15m长应中间加立)皮数杆间拉准线准线逐皮砌筑中第皮砖墙身边线砌筑
(3) 砌砖操作方法采铺浆法三砌砖法惯定采铺浆法砌筑时铺浆长度超750mm气温超30℃时铺浆长度超500mm三砌砖法铲灰块砖挤揉操作方法八度震区砌砖工程宜采操作方法砌砖
(4) 砖墙水灰缝竖灰缝宽度宜10mm8mm应12mm水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采挤浆加浆方法出现透明缝严禁水浆灌缝
(5) 砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖采丁砌筑形式时七分头砖面方次砌砖丁面方次砌丁砖
(6) 砖墙丁字交接处横墙端头隔皮加砌七分头砖墙隔皮砌通采丁砌筑形式时七分头砖丁面方次砌丁砖
(7) 砖墙十字交接处应隔皮横墙砌通交接处角竖缝应相互错开14砖长
(8) 层承重墙皮砖应整砖丁砌梁梁垫面挑檐腰线等处应整砖丁砌
(9) 宽度1m窗间墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较砖墙14砖块体积碎砖
(10) 砖墙转角处交接处应时砌起时砌起必须留槎时应砌成斜槎斜槎长度应斜槎高度23留直槎确困难转角处外留直槎直槎必须做成凸槎加设拉结钢筋拉结筋数量半砖厚墙放置1根直径6mm钢筋间距墙高超500mm埋入长度墙留槎处算起边均
500mm钢筋末端应90°弯钩抗震设防区留直槎
(11) 隔墙承重墙时砌筑留成斜槎时承重墙中引出凸槎承重墙水灰缝中预埋拉结筋构造述直槎相道墙少2根
(12) 砖墙中留置时施工洞口时侧边离交接处墙面应500mm洞口顶部宜设置梁洞口部采取逐层挑砖办法封口预埋水拉结筋洞口净宽应超1m八度震区时施工洞位置应会设计单位研究决定时施工洞口补砌时洞口周围砖块表面应清理干净浇水湿润原墙相材料补砌严密
(13) 砖墙工作段分段位置宜设伸缩缝沉降缝防震缝构造柱门窗洞口处相邻工作段砌筑高度差超楼层高度宜4m砖墙时间断处高度差超步脚手架高度
(14) 墙中洞口道沟槽预埋件等应砌筑时正确留出预埋宽度超300mm洞口应砌筑拱设置梁
(15) 砖墙天砌筑高度超18m宜
(16) 列部位留脚手眼
1) 半砖墙
2) 梁梁净跨12高度范围墙体梁成60度角三角形范围墙体
3) 宽度1m窗间墙
4) 梁梁垫左右500mm范围墙体
5) 门窗洞口两侧200mm墙转角处450mm范围墙体
3．预控措施：
(1) 合理安排屋面保温层施工屋面结构层施工完毕作保温层中间段时间间隔屋面施工量避开高温季节
(2) 规定留置伸缩缝减少温度变化墙体产生影响
治理方法
类裂缝般会危结构安全2～3年稳定类裂缝基稳定作处理非震区般性裂缝数年发展认影响结构安全局部宽 缝处砂浆堵抹影响安全结构裂缝应进行加固处理墙体原材料强度够发生裂缝墙面敷贴钢筋网片配置穿墙拉筋加固定然灌细石砼分层抹水泥砂浆进行加固墙体裂缝加固方法应设计部门提出
422墙体基均匀沉引起墙体裂缝
现象特征：
(1) 墙两端出现斜裂缝数裂缝通窗口二角裂缝沉降较方倾斜发展裂缝墙体部逐渐减少裂缝宽度常常房屋建成久出现数量宽度时间逐渐发展
(2) 窗间墙角处成出现水裂缝沉降边裂缝沉降边裂缝
(3) 墙中央顶部低部窗台处出现竖裂缝裂缝宽窄墙顶部圈梁时顶层中央顶部竖裂缝较少
预防措施
1施工准备：
材料准备 砖强度等级必须符合设计求应提前1～2天浇水湿润普通砖孔砖含水率宜10～15灰砂砖粉煤灰砖宜5～8实际施工中采水泥砂浆强度等级原设计水泥混合砂浆强度等级提高等级
施工准备：放线制作皮数杆基础施工前应设置龙门板板标明基础轴线底宽墙身轴线厚度底层面标高等准线线坠轴线基础底宽放垫层表面砌筑基础前必须钢尺校核放线尺寸基础垫层表面C15细石砼找方砌筑砂浆填方木角钢制作皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位
2．操作工艺：
(1) 砌筑前应砌筑部位清理干净放出墙身中心线边线浇水湿润
(2) 砖墙转角处交接处立起皮数杆(皮数杆间距超15m长应中间加立)皮数杆间拉准线准线逐皮砌筑中第皮砖墙身边线砌筑
(3) 砌砖操作方法采铺浆法三砌砖法惯定采铺浆法砌筑时铺浆长度超750mm气温超30℃时铺浆长度超500mm三砌砖法铲灰块砖挤揉操作方法八度震区砌砖工程宜采操作方法砌砖
(4) 砖墙水灰缝竖灰缝宽度宜10mm8mm应12mm水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采挤浆加浆方法出现透明缝严禁水浆灌缝
(5) 砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖采丁砌筑形式时七分头砖面方次砌砖丁面方次砌丁砖
(6) 砖墙丁字交接处横墙端头隔皮加砌七分头砖墙隔皮砌通采丁砌筑形式时七分头砖丁面方次砌丁砖
(7) 砖墙十字交接处应隔皮横墙砌通交接处角竖缝应相互错开14砖长
(8) 层承重墙皮砖应整砖丁砌梁梁垫面挑檐腰线等处应整砖丁砌
(9) 宽度1m窗间墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较砖墙14砖块体积碎砖
(10) 砖墙转角处交接处应时砌起时砌起必须留槎时应砌成斜槎斜槎长度应斜槎高度23留直槎确困难转角处外留直槎直槎必须做成凸槎加设拉结钢筋拉结筋数量半砖厚墙放置1根直径6mm钢筋间距墙高超500mm埋入长度墙留槎处算起边均500mm钢筋末端应90°弯钩抗震设防区留直槎
(11) 隔墙承重墙时砌筑留成斜槎时承重墙中引出凸槎承重墙水灰缝中预埋拉结筋构造述直槎相道墙少2根
(12) 砖墙中留置时施工洞口时侧边离交接处墙面应500mm洞口顶部宜设置梁洞口部采取逐层挑砖办法封口预埋水拉结筋洞口净宽应超1m八度震区时施工洞位置应会设计单位研究决定时施工洞口补砌时洞口周围砖块表面应清理干净浇水湿润原墙相材料补砌严密
(13) 砖墙工作段分段位置宜设伸缩缝沉降缝防震缝构造柱门窗洞口处相邻工作段砌筑高度差超楼层高度宜4m砖墙时间断处高度差超步脚手架高度
(14) 墙中洞口道沟槽预埋件等应砌筑时正确留出预埋宽度超300mm洞口应砌筑拱设置梁
(15) 砖墙天砌筑高度超18m宜
(16) 列部位留脚手眼
1) 半砖墙
2) 梁梁净跨12高度范围墙体梁成60度角三角形范围墙体
3) 宽度1m窗间墙
4) 梁梁垫左右500mm范围墙体
5) 门窗洞口两侧200mm墙转角处450mm范围墙体
3．预控措施：
(1) 加强基探槽工作较复杂基基槽开挖应进行普遍钎探探出软弱部位进行加固处理方进行基础施工
(2) 合理设置沉降缝荷载(高差悬殊房屋)长度面形状较复杂建筑物基处理方法部分室房屋应基础开始分成干部分设置沉降缝沉降减少防止裂缝产生沉降缝应足够宽度操作中应防止浇筑圈梁时断开处浇起砖头砂浆等杂物落入缝免房屋沉降发生墙体拉裂现象
(3) 加强部结构刚度提高墙体抗剪强度部结构刚度较强适调整基均匀沉应基础顶面(±0000)处楼层门窗口部设置圈梁减少建筑物端部门窗数量操作中严格执行规范规定砖浇水润湿改善砂浆易性提高砂浆饱满度砖层间粘结(提高灰缝砂浆饱满度提高墙体抗剪强度)施工时间断处应量留置斜槎留置直槎时应加拉结筋坚决消灭阴槎拉结筋作法
(4) 宽窗口部应考虑设混凝土梁砌反砖旋适应窗台反梁作变形防止窗台处产生竖直裂缝避免层房屋底层窗台出现裂缝加强基础整体性外采取通长配筋方法加强外窗台部位宜半砖砌筑
治理方案：
非震区般性裂缝数年发展认影响结构安全局部宽缝处砂浆堵抹影响安全结构裂缝 应进行加固处理墙体原材料强度够发生裂缝墙面敷贴钢筋网片配置穿墙拉筋加固定然灌细石砼分层抹水泥砂浆进行加固墙体裂缝加固方法应设计部门提出
423现浇混凝土开裂
1．现象特征
（1）现浇混凝土板开裂产生列部位：
① 房间四角
② 梁部梁板交接处
③墙根部
④混凝土施工缝处
⑤板跨中
⑥悬挑板根部
（2）四种裂缝常发生
①施工引起混凝土结构裂缝
②混凝土塑性收缩裂缝
③混凝土沉降收缩裂缝
④干缩裂缝
2．原分析
（1）设计文件未设置抗裂筋
（2）施工模板支撑稳钢筋踩沉混凝土振捣密实养护等
（3）墙柱间拉结钢筋没规范设置
（4） 框架梁填充墙砌筑施工时间短进行墙顶斜砌塞施工水灰缝压缩变形凝结硬化变形者塞施工规范出现墙梁间裂缝
3．预防措施
模板安装单层支撑模板浇筑梁板混凝土果层楼板承受层荷载时产生果：
第种模板支架坍塌时采措施事补
第二种 模板扰混凝土稍变形造成混凝土部损伤导致混凝土产生裂缝种裂缝工程竣工段时间出
43楼面渗漏防治措施
431浴厕间面渗漏滴水
现象特征
顶棚排水穿越楼板处渗漏相邻房间进水
原分析
(1) 设计图纸求明确面标高面坡度漏形式防水求等未作具体说明施工员认真进行图纸审查研究盲目验施工造成差错
(2)土建施工浴厕间露面混凝土浇筑质量够重视道预留孔位置正确错位致时安装道时斩凿面增预留孔洞尺寸浇补道四周孔洞部位混凝土时请洗干净浇捣密实浇捣重视养护致混凝土质量低劣干缩裂缝等面设置妥防水层施工认真等
(3)安装坐便器浴盆等排水口预留标高准方歪斜接口严道掉入异物道支架固定牢漏设施粗糙等
预防措施
(1)设计方面应针工程特点图纸明确质量求
1) 浴厕间楼面标高应般面低20~50mm
2) 浴厕间楼面结构四周边梁应翻起高度200mm防止水四周墙角处外渗漏
3) 浴厕间楼面应2~3坡度坡漏
4) 道支架应注明料规格间距固定方式
5) 横排水应2~3坡度排水通畅防止涌水
6) 竖排水层应设置清扫口旦发生堵塞便时清扫
7) 道出口应设防水托盘防止面污水道四周渗漏
8)明确道安装必须进行注水试压注水试验求
(2)土建施工应做点
1) 重视浴厕间楼面结构混凝土浇筑质量振捣密实认真养护
2) 楼面预留道孔洞位置应致防止出现较误差
3)道安装宜细石混凝土认真补浇道四周洞口混凝土应掺加防水剂强度等级应楼面结构混凝土提高级认真做养护
4)认真做防水施工施工结束应做蓄水试验合格方铺设面面层
5)铺设面前应检查找坡方坡度否正确保证面排水通畅
432面起砂
现象特征：
面表面粗糙颜色发白坚实走动表面先松散水泥灰手摸时象干水泥 面着走动次数增砂粒逐渐松动成片水泥硬壳剥落露出松散水泥砂子
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
2．操作工艺：
(1) 基层处理修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光
(6) 踩脚印陷时铁抹子压第二遍
(7) 终凝前压第三遍抹纹压压实压光
(8) 12时开始养护少15天
3．预控措施：
(1) 严格控制水灰面面层水泥砂浆稠度应35cm(标准圆锥体沉入度计)混凝土细石混凝土铺设面时坍落度应3cm事前垫层充分湿润涂刷水泥浆均匀筋间距宜太控制12m左右铺灰短杠刮混凝土面层宜板振捣器振实细石混凝土宜滚子滚压木抹子拍表面泛浆保证面层强度密实度掌握面层压光时间水泥面压光般应少三遍第遍应面层铺设进行先木抹子均匀搓遍面层材料均匀紧密抹压整表面出现水层宜第二遍压光应水泥初凝终凝前完成(般时轻微脚印明显陷宜)表面压实压整第三遍压光消抹痕闭塞细毛孔进步表面压实压光滑(时间应掌握出现脚印明显脚印宜)切忌水泥终凝压光水泥面压光应视气温情况般昼夜进行洒水养护草帘锯末覆盖洒水养护条件黄泥石灰膏门口做坎进行蓄水养护普通硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少7昼夜矿渣硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少10昼夜
(4) 合理安排施工流避免早水泥面应量安排墙面天花粉刷等装饰工程完工进行避免面层产生污染损坏必须安排装饰工程前施工应采取效保护措施铺设芦席草帘油毡等应确保710昼夜养护期严禁已做水泥面拌合砂浆倾倒砂浆水泥面
(5) 低温条件抹水泥面应防止早期受冻抹面前应门窗玻璃安装
增加供暖设备保证施工环境温度+5℃采炉火烤火时应设烟囱组织室外排放烟气温度宜高应保持室定湿度
(6) 水泥宜采早期强度较高普通硅酸盐水泥标号应低325号安定性期结块受潮结块水泥砂子宜采粗中砂含泥量应3面层细石碎石粒径应15mm应面层厚度23含泥量应2
(7) 采砂水泥面面层拌合物砂粒径2～5mm米石(方称瓜米石
)拌制配合宜采水泥米石1∶2(体积)稠度应控制35cm
治理方案：
(1) 面积起砂严重时磨石起砂部分水磨直露出坚硬表面纯水泥浆罩面方法进行修补操作序清理基层→充分洗湿润→铺设纯水泥浆(撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护表面光滑水磨遍
(2) 面积起砂107胶水泥浆修补具体操作方法注意事项
1) 钢丝刷起砂部分浮砂清掉清水洗干净面裂缝明显凹痕时先水泥拌合少量107胶制成腻子嵌补
2) 107胶加水(约倍水)搅拌均匀涂刷面表面增强107胶水泥浆面层粘结力
3) 107胶水泥浆应分层涂抹层涂抹约05mm厚宜般应涂抹3～4遍总厚度2mm左右底层胶浆配合水泥107胶水1025035(掺入水泥量3～4矿物颜料做成彩色107胶水泥浆面)搅拌均匀涂抹处理面操作时刮板刮底层般涂抹1～2遍面层胶浆配合水泥107胶水102045(做彩色107胶水泥浆面时颜色掺量)般涂抹2～3遍
4) 室气温低+10℃时107胶变稠甚会结冻施工时应提高室温然融化行配制宜直接火烤加温加热水方法解冻107胶水泥浆宜低温施工
5) 107胶掺入水泥(砂)浆缓凝降低强度作试验证明着107胶掺少量应控制水泥重量20左右外结块水泥颜料
6) 涂抹水泥面养护方法进行养护2～3d细砂轮油石轻轻抹痕磨然蜡遍
(3) 严重起砂水泥面应作翻修处理面层全部剔掉清浮砂清水洗干净铺设面层前凿毛表面应保持湿润刷度水灰04～05素水泥浆(掺入适量107胶)增强粘结力然12水泥砂浆铺设层面层严格做刷浆铺设面层面层铺设应认真做压光养护工作
433面空鼓
现象特征：
面空鼓出现面层垫层间垫层基层间锤敲击空鼓声段时间容易开裂严重时片剥落破坏面功
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
操作工艺：
(1) 基层处理修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光 踩脚印陷时铁抹子压第二遍终凝前压第三遍抹纹压压实压光12时开始普护少15天
预控措施：
(1) 严格处理底层(垫层基层)
1) 认真清理表面浮灰浆膜污物洗干净底层表面光滑应凿毛门口处砖层高时应予剔凿
2) 控制基层整度2m直尺检查凹凸度应10mm保证面层厚度均匀致防止厚薄悬殊造成凝结硬化时收缩均产生裂缝空鼓
3) 面层施工前1～2d应基层认真进行浇水湿润基层具清洁湿润粗糙表面
(2) 注意结合层施工质量
1) 素水泥浆结合层调浆应均匀涂刷宜采先撒干水泥面浇水扫浆方法素水泥浆水灰04～05宜
2) 刷素水泥浆应铺设面层紧密配合严格做刷铺铺设面层时果素水泥浆已风干硬结应铲重新涂刷
治理方案：
(1) 房间边角处空鼓面积01m2裂缝者般作修补
(2) 员活动频繁部位房间门口中部等处空鼓面积01m面积裂缝显著者应予翻修
(3) 局部翻修应空鼓部分凿四周宜凿成方块形圆形凿进结合良处30～50mm边缘应凿成斜坡形底层表面应适凿毛凿修补周围100mm范围清理干净修补前1～2d清水洗充分湿润修补时先底面四周刷水灰04～05素水泥浆遍然面层相材料拌合物填补原面层较厚修补时应分次进行次厚度宜20mm终凝应立湿砂湿草袋覆盖养护严防早期产生收缩裂缝
(4) 面积空鼓应整面层凿底面凿毛重新铺设新面层关清理洗刷浆铺设养护等操作求
434楼面面层规裂缝
现象特征：
预制板楼面现浇板楼面会出现种规裂缝表面裂缝连底裂缝位置形状固定
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
操作工艺：
(1) 修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光
(6) 踩脚印陷时铁抹子压第二遍
(7) 终凝前压第三遍抹纹压压实压光
(8) 12时开始普护少15天
预控措施：
(1) 重视原材料质量水泥砂浆面原材料质量求面起砂预防措施相应部分
(2) 保证垫层厚度配合准确性振捣密实表面整接槎严密混凝土垫层水泥炉渣(水泥石灰炉渣)垫层厚度应60mm三合土垫层
灰土垫层厚度应100mm
(3) 面层水泥拌合物应严格控制水量水泥砂浆稠度应35cm混凝土坍落度应3cm表面压光时宜撒干水泥面水分难压光适量撒11干拌水泥砂拌合物撒布应均匀吸水先木抹均匀搓遍然铁抹压光
(4) 水泥砂浆终凝应时湿砂湿草袋覆盖养护防止产生早期收缩裂缝刮风天施工水泥面时应遮挡门窗避免直接受风吹防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝
(5) 回填土应夯填密实面回填土较深时应注意做房屋四周面排水免雨水灌入造成室回填土沉陷
(6) 水泥砂浆面层铺设前应认真检查基层表面整度量面层铺设厚度厚薄致垫层预制楼板表面高低时应水泥砂浆细石混凝土先找松动沟盖板应垫实预制楼板板缝嵌实应作翻修处理局部需埋设道铁件影响面层厚度时道铁件顶面面表面距离般
10mm须设防裂钢丝网片L400时宜钢丝(板)网
(7) 面积较水泥砂浆(混凝土)楼面应垫层开始设置变形缝室般设置横缩缝间距形式应符合设计求
(8) 结构设计应量避免基础沉降量特避免均匀沉降预制构件应足够刚度避免挠度
(9)应防止局部面集中堆荷
(10) 水泥砂浆(混凝土)面层中掺外加剂时严格规定控制掺量加强养护
治理方案：
楼面产生规裂缝造成原较复杂修补前应先进行调查研究分析产生裂缝原然进行处理尚继续开展活裂缝避免水液体渗楼板造成危害采柔性材料(沥青胶泥嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理已稳定裂缝应根裂缝严重程度作处理
(1) 裂缝细微空鼓现象面液体流淌时般作处理
(2) 裂缝宽度05mm时做水泥浆封闭处理先裂缝灰尘洗干净晾干纯水泥浆(适量掺107胶)嵌缝嵌缝加强养护常温养护3d然细砂轮裂缝处轻轻磨
(3) 裂缝涉结构受力时应根情况结合结构加固进行处理
(4) 裂缝空鼓时产生时参叙方法进行处理
[1] 裂缝较细楼面水液体流淌时般作修补
[2] 裂缝较粗裂缝较细楼面常水液体流淌时应进行修补
(5) 房间外观质量求高时凿子凿成条浅槽屋面胶泥(油膏)嵌补凿槽应整齐宽约10mm深约20mm嵌缝前应缝清理干净胶泥应填补实
(6) 房间外观质量求较高裂缝方凿部分面层(找层时起凿底面适量凿毛)宽度1000～1500mm低C20细石混凝土填补增设钢筋网片
435楼梯台阶踏级宽度高度
现象特征：
楼梯台阶踏级宽度高度致行走时出现脚高脚低情况方便舒服外形美观
预防措施
施工准备：
(1)熟悉图纸确定施工方法
(2)准备材料施工工具
操作工艺：
(1) 楼梯踏步高度应楼梯间结构层标高结合楼梯级踏步台走道
连接处面层做法进行划分铺设级踏步高度级踏步级踏步高度差应20mm
(2) 楼梯踏步面施工前应楼梯侧墙面画出踏步做面层高宽尺寸形
状梯段两头踏步口画斜线作分步标准
(3) 楼梯踏步面层施工相应面层基相踏步宜先抹立面(踢面)抹
面(踏面)楼梯踏步面层应进行施工
(4)预制水磨石理石板等楼梯踏步施工
1) 先立墙弹出踢脚线踏步线
2) 安装序应踢脚板→踏步立板→踏步板逐步安装
3) 穿踏步板楼梯栏杆洞眼位置必须准确洞眼稍楼梯栏杆安装踏步板颜色素水泥浆灌严
4) 踢脚板踏步立板踏步板安装方法参见预制板块面层理石花岗石面层
5) 安装铺设木板保护7d准14d准运输重物
6) 楼梯踏步面层未验收前应严加保护防碰坏碰掉踏步边角
预控措施：
(1) 加强楼梯台阶结构施工阶段复尺检查工作踏级高度宽度
致偏差应控制±10mm
(2) 确保踏级位置正确宽高度尺寸致抹踏级面层前应根台标高
楼面标高先侧面墙弹道踏级标准斜坡线然根踏级步数斜线等分样斜线等分点踏级阳角位置根斜线点位置抹前应踏级进行恰錾凿
(3) 墙独立楼梯法弹线抹面前两边拉线进行抹面操作必时做出样板确保踏级高宽度尺寸致
治理方案：
踏级宽度高度偏差较时外观质量求较高楼梯台阶应作翻修处理面层凿侧面墙弹道踏级标准斜坡线标出踏级阳角位置然进行抹面
436楼梯台阶踏级阳角处裂缝脱落
现象特征：
踏级阳角处裂缝剥落踏级面出现通长裂缝然阳角逐步剥落影响美观
预防措施
施工准备：
(1) 熟悉图纸确定施工方法
(2) 准备材料施工工具
操作工艺：
(1) 楼梯踏步高度应楼梯间结构层标高结合楼梯级踏步台走道
连接处面层做法进行划分铺设级踏步高度级踏步级踏步高度差应
20mm
(2) 楼梯踏步面施工前应楼梯侧墙面画出踏步做面层高宽尺寸形
状梯段两头踏步口画斜线作分步标准
(3) 楼梯踏步面层施工相应面层基相踏步宜先抹立面(踢面)抹面(踏面)楼梯踏步面层应进行施工
2) 抹立面(踢面)时先尺压面尺寸留出灰口着尺木抹搓尺支立面抹面着尺木抹搓做出棱角底子灰划麻次日罩面
预控措施：
(1) 踏级抹面(抹底糙)前应基层清理干净充分洒水湿润提前1d进行洒水湿润
(2) 抹前应先刷度素水泥浆结合层水灰应控制04～05间严格做刷抹
(3) 砂浆稠度应控制35cm左右
(4) 次粉抹厚度应控制1cm厚粉抹应分次进行操作
(5) 踏级立面施工序应先抹立面抹面立面接缝水方应接缝搓压紧密
(6) 抹面(底糙)完成应加强养护养护天数般7～14d养护期间应禁止行
治理方案：
裂缝脱落较严重影响行交通外观质量求较高时应做翻修处理
44铝合金门窗通病防治措施
441铝合金窗渗漏水
原分析
(1)铝合金窗制作质量粗糙接缝严密符气密性水密性抗风压技术求
(2)铝合金窗推拉窗时扇窗露外面雨时推拉槽中灌水雨水面接口缝隙处渗入墙造成渗漏
(3)窗框洞口墙体间缝隙未规范求进行嵌填密封雨水缝隙深入室
防治措施
(1)应选连接方式制作质量符合标准规定性符合气密性水密性抗风压等技术求铝合金窗
(2)铝合金窗框洞口墙体间连接固定必须拉结件严禁直接穿透框料固定符合规范求缝隙应弹性材料分层嵌填发泡剂嵌塞外面密封膏封严密封膏性应塑料具相容性
(3)窗台应做出15％外坡度窗楣做鹰嘴滴水槽
442铝合金型材壁厚足
1．现象
出现门窗幕墙型材壁厚足现象
2．原分析
（1）部分铝型材厂急功利生产壁厚型材扰乱市场
（2）工程单位选型材通计算选定壁厚部分数规定差
3．预防措施
（1）型材作受力杆件时型材壁厚应根条件通计算选定铝合金门窗受力构件应试验计算确定
（2）生产企业设计时应明确识型材截面受力构件生产中针性进行质量控制铝型材壁厚
（3）充分理解国家标准行业标准方标准相应法律法规关控制铝型材壁厚规定确保产品质量符合相关规定合理控制建筑工程制造成
45墙面通病防治措施
451外墙墙面污染
雨水污染墙面原分析
(1)外墙面窗台阳台压顶雨蓬突出外墙面腰线等装修施工没规范求：面做流水坡度面做滴水槽
(2)墙面施工整度差毛面易积尘土雨易发生雨水墙面流淌污染墙面现象
防治措施
(1)外墙装饰线突出墙面60mm者面应做流水坡度面做滴水线窗楣部分必须做滴水槽面做滴水槽滴水槽必须成品凹条成型二端应留出40mm外延作断水处理
(2)压顶流水坡度方应指屋面
(3)外墙窗台抹灰时窗台处抹灰应低窗框1cm
(4)室外窗台应低室窗台窗框窗台交接处认真做处理外应做15外流水坡度严禁倒破
452抹灰面层起泡开花抹纹
现象特征：
抹罩面灰时操作基层干灰膏质量容易产生面层起泡抹纹现象段时间会出现面层开花影响外观质量
预防措施
施工准备：
(1) 材料准备根施工图纸计算抹灰需材料数量提出材料进场日期影响施工料原量减少施工供料计划分期分批组织材料进场材料加工(淋石灰膏)集中解决
(2) 机具准备根工程特点抹灰工程类准备机械设备抹灰工具现场面布置图进行机械安装搭设垂直运输室外脚手架接通水源电源
(3) 技术准备
1) 审查图纸制定施工方案根工程特点现场具体条件制定施工方案容工期施工序施工方法抹灰工程施工序般采取先室外室先面面先面顶墙先室外室指先完成室外抹灰拆外脚手堵脚手眼进行室抹灰先面面指屋面工程完成室外抹灰进行便保护成品采取立体交叉流水作业时采取施工方法必须采取相应成品保护措施先面顶墙指室抹灰般采取先完成面抹灰开始顶棚墙面抹灰高级装修工程根具体情况确定
2) 材料试验试配工作
3) 确定花饰复杂线脚模型预制项目高级装饰工程应预先做出样板(样品标准间)关单位鉴定方进行
4) 组织结构工程验收工序交接检查工作抹灰前结构工程配合工种项目进行检查确保抹灰质量进度关键抹灰前应项目进行检查门窗框木制品否安装齐全门口高低否符合室水线标高顶棚墙面预留木砖铁件窗帘钩阳台栏杆楼梯栏杆等预埋件否遗漏位置否正确水电线配电箱否安装完毕否漏项水暖道否作压力试验等
5) 已安装门窗框采铁板板条进行保护
6) 组织队组进行技术交底
(4) 基层处理求
1) 砖石混凝土加气混凝土基层表面凹凸太部位事先进行剔13水泥砂浆补齐表面太光剔毛11水泥浆掺10107胶薄薄抹层表面砂浆污垢油漆等事先均应清干净(油污严重时应浓度10碱水洗刷)洒水湿润
2) 门窗口立墙交接处应水泥砂浆水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实
3) 墙面脚手孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞楼板洞凿剔墙安装道必须13水泥砂浆堵严
4) 基层材料(砖石木混凝土结构)相接处应铺设金属网搭缝宽度
缝边起边10cm
5) 预制混凝土楼板顶棚抹灰前需1033水泥石灰砂浆板缝勾实
2． 操作工艺：
(1) 抹灰前必须先找规矩四角规方横线立线吊直弹出准线墙裙踢脚板线
2) 中级普通抹灰先托线板检查墙面整垂直程度致决定抹灰厚度
(薄处般7mm)墙角做标准灰饼(底砂浆13水泥砂浆水泥石灰膏砂139混合砂浆遇门窗口垛角处补做灰饼)5cm见方厚度墙面整垂直决定然根两灰饼托线板线锤挂垂直做墙面角两标准灰饼(高低位置般踢脚线口)厚度垂直准钉子钉左右灰饼附墙缝里拴线挂通线根线位置隔12～15m加做干标准灰饼灰饼稍干灰饼间抹宽约10cm砂浆筋木杠刮厚度灰饼相稍干进行底层抹灰
3) 高级抹灰先房间规方房间面墙做基线方尺规方房间面积较面先弹出十字线作墙角抹灰准线离墙角约10cm左右线锤吊直墙弹立线房间规方线(十字线)墙面整程度里反线弹出墙角抹灰准线准线两端排通线做标准灰饼筋
(1) 室墙面柱面阳角门洞口阳角设计护角线规定时般12水泥砂浆抹出护角护角高度应低2m侧宽度50mm做法根灰饼厚度抹灰然粘八字尺找方吊直12水泥砂浆分层抹砂浆稍干捋角器水泥浆捋出圆角
(2) 基层混凝土时抹灰前应先刷界面剂道加气混凝土粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时应先刷107胶水15溶液道抹混合砂浆时应先刷107胶(掺量水泥重量10～15)水泥浆道
(3) 加气混凝土基层抹底灰强度宜加气混凝土强度接中层灰配合宜底灰基相底灰宜粗砂中层灰面灰宜中砂
(4) 采水泥砂浆面层时须底子灰表面扫毛划出纹道面层应注意接槎表面压光少两遍罩面次日进行洒水养护
(5) 墙面阳角抹灰时先尺墙角面线锤找直然墙角面尺抹砂浆
(6) 室墙裙踢脚板般罩面灰墙面凸出3～5mm根高度尺寸弹线八字尺线铁抹子切齐修边清理
(7) 踢脚板门窗贴脸板挂镜线散热器密集道等背墙面抹灰宜安装前进行抹灰面接槎应
(8) 外墙窗台窗楣雨篷阳台压顶突出腰线等面应做流水坡度面应做滴水线滴水槽滴水槽深度宽度均应10mm整齐致
3 预控措施：
(1) 纸筋(麻刀)灰罩面须底子灰5～6成干进行底子灰干应先浇水湿润罩面时应阴阳角处开始先竖着(横着)薄薄刮遍底横着(竖着)抹第二遍找两遍总厚度约2mm阴阳角分阳角抹子阴角抹子捋光墙面铁抹子压遍然抹子纹压光
(2) 水泥砂浆罩面应12～125水泥砂浆抹完底子灰第二天进行罩面先薄薄抹遍着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)刮杠刮木抹子搓然钢皮抹子揉实压光底子灰较干时罩面灰纹易压光劲会造成罩面灰底层分离空鼓应洒水压底层较湿吸水时罩面灰收水慢天压光成活撒12干水泥砂粘罩面灰吸水干水泥砂吸水层水泥砂浆刮掉压光
(3) 纸筋(麻刀)灰石灰膏淋灰时应3×3mm孔筛子滤石灰熟化时间少30d严禁含未熟化颗粒石灰膏采磨细生石灰粉时应提前1～2d化成石灰膏
治理方案：
墙面开花时需月程处理时应墙面确实会开花情况挖开花处松散表面重新腻子找补刮喷浆
453瓷砖墙面空鼓脱落
现象特征：
瓷砖镶贴质量造成局部较面积空鼓严重时瓷砖脱落掉
预防措施
施工准备：
（1） 材料准备
1) 根设计求采镶贴方法准备种饰面砖粘结材料(包括胶剂)辅助材料(金属网等)
2) 釉面瓷砖应根设计求挑选规格致形状整方正缺棱掉角开裂脱釉凸凹扭曲颜色均匀砖种配件挑选时1mm差距分类选出三规格作出样板逐块较分类堆放统编号便镶贴时号入座
3) 釉面瓷砖镶贴前应清扫干净放入清水中浸泡釉面瓷砖浸泡泡止少2h然取出阴干备阴干时间视气温定般半天左右砖表面水膜潮湿感准
（2） 机具准备根镶贴饰面砖种类参施工手册528—6—4施工机选
（3） 作业条件准备
1) 饰面砖镶贴前室应完成墙顶抹灰工作室外应完成雨水安装
2) 室外门窗框均已安装完毕
3) 水电线已安装完毕厕浴间肥皂洞手纸洞已预留剔出便盆镜箱脸盆架已放位置线已安装位
4) 防水层房间台阳台等已做防水层垫层
5) 室墙面已弹标准水线室外水线应整外墙饰面够交圈
6) 基层处理
a 光滑基层表面应凿毛深度05～15cm间距3cm左右基层表面残存灰浆尘土油渍等应清洗干净
b 基层表面明显凸凹处应事先13水尼砂浆找剔材料基层表面相接处应先铺钉金属网方法抹灰工程相门窗口立墙交接处应水泥砂浆嵌填密实
c 基层找层粘结牢固抹层前先洒聚合水泥浆(107胶水14胶水拌水泥)处理找层砂浆抹法装饰抹灰底中层做法相基层加气混凝土时应清净基层表面先刷107胶水溶液遍然满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm丝径07mm) 6扒钉钉距横600mm然抹114水泥混合砂浆粘结层125水泥砂浆找层檐口腰线窗台雨篷等处抹灰时留出流水坡滴水线找层抹应时浇水养护
7) 预排饰面砖镶贴前应预排预排注意墙面横竖排列均行非整砖非整砖行应排次部位阴角处方法接缝宽度调整砖行室镶贴釉面砖设计规定时接缝宽度1～15mm间调整线灯具卫生设备支承等部位应整砖套割吻合非整砖拼镶贴保证饰面美观外墙面砖根设计图纸尺寸进行排砖分格绘制样图般求水缝应旋脸窗台齐竖求阴角窗口处整砖分格整块分均根已确定缝子做分格条划出皮数杆窗心墙墙垛等处事先测中心线水分格线阴阳角垂直线饰面砖排列方法缝镶贴划块留缝镶贴单块留缝镶贴等质量砖适应排列形式外形尺寸偏差饰面砖面积缝镶贴否仅缝口参差齐贴先法收尾交圈样砖采取单块留缝镶贴砖缝调节砖解决砖尺寸致缺点饰面砖外形尺寸出入时采取划块留缝镶贴划块留缝调节尺寸解决砖尺寸偏差饰面砖厚薄尺寸时厚薄砖分开分镶贴墙面镶贴砂浆厚薄调节砖厚薄样致砖厚薄墙面
2 操作工艺：
墙面镶贴点
1) 清理干净找层室标准水线找出面标高贴砖面积计算横皮数水尺找弹出釉面砖水垂直控制线阴阳三角镶边时镶边位置预先分配横足整块部分留皮面连接处釉面砖排列方法直线排列错缝排列两种釉面砖墙裙般抹灰面凸出5mm
2) 铺贴釉面砖时应先贴干块废釉面砖作标志块托线板挂直作粘贴厚度横隔15m左右做标志块拉线尺校正整度门洞口阳角处阴三角镶边时应尺寸留出先铺贴侧墙面托线板校正直镶边应双面挂直
3) 面水线嵌根八字尺水尺校正作第行釉面砖铺贴铺贴时釉砖口坐八字尺直尺样防止釉面砖重滑移
确保横竖直墙面面相交处阴三角条镶边时需阴三角条位置留出方放置八字尺直尺
4) 镶贴釉面砖宜阳角处开始进行铺贴般12(体积)水泥砂浆改善砂浆易性便操作掺入水泥量15石灰膏铲刀釉面砖背面刮满刀灰厚度5～6mm超8mm砂浆量铺贴刚满浆止贴墙面釉面砖应力压铲刀木柄轻轻敲击釉面砖紧密粘墙面尺标志块校正直铺贴完整行釉面砖长尺横校正次高标志块应轻轻敲击砖口处塞灰否会产生空鼓然次法铺砖重新抹满刀灰铺贴砖口处塞灰否会产生空鼓然次法铺贴铺贴时应保持相邻釉面砖整釉面砖规格尺寸形状等时应铺贴时时调整缝隙宽窄致贴行时求口成直线口没压条(镶边)应面圆釉面砖阴角面侧面圆釉面砖排面块应二面圆釉面砖铺贴时脸盆镜箱墙面应脸盆水部位分中两边排砖肥皂盒预定尺寸砖数排砖
5) 制作非整砖块时根需尺寸划痕合金钢錾手工切割折断磨石磨边采台式齿锯电热切割器等切割
6) 墙面留孔洞应釉面砖孔洞尺寸位置陶瓷铅笔划然瓷砖切砖刀裁切胡桃钳钳局部瓷砖放块整硬物体锤合金钢钻子轻轻凿开凿层凿符合求止眼器眼操作简便保证质量
7) 铺贴完进行质量检查清水釉面砖表面擦洗干净接缝处釉面砖相颜色白水泥浆擦嵌密实釉面砖表面擦净全部完工根污染情况棉丝稀盐酸刷洗紧清水净
8) 镶边条铺贴序般先贴阴(阳)三角条贴墙面先铺贴侧墙面釉面砖铺贴阴(阳)三角条然铺侧墙面釉面砖样阴(阳)三角条较容易墙面吻合
9) 镶贴墙面时应先贴面贴阴阳角凹槽等费工难度部位瓷砖镶贴完毕清水布棉丝清洗 干净色水泥浆擦缝全部工程完成
根污染情况棉丝磁盘纸清理稀盐酸刷洗清水紧刷
3 预控措施：
(1) 抹灰前砼砖石基面砂浆污垢油污析盐泛碱等清干净基面整应水泥砂浆补抹灰水泥砂浆具良易性加107胶抹灰前墙面应浇水
(2) 瓷砖前必须清洗干净水浸泡瓷砖泡止少2h表面晾干方镶贴没浸泡浸泡时间够瓷砖砂浆贴粘结性差吸水性强粘结砂浆中水分会快瓷砖吸收掉造成砂浆早期失水表面湿瓷砖粘贴时容易产生浮动坠会导致饰面空鼓
(3) 瓷砖粘结砂浆厚度般应控制7～10mm左右厚薄均易产生空鼓游泳池水池等常水浸泡部位应115～2水泥砂浆般部位水泥白灰膏砂1033混合砂浆改善砂浆易性利提高操作质量掺水尼重量3107胶水泥砂浆易性保水性较定缓凝作做粘结砂浆增强瓷砖底层粘结力减薄粘结层厚度校正表面整缝时间长便操作易保证镶贴质量
(4) 采混合砂浆粘结层时镶贴瓷砖铲木轻轻敲击采107胶水泥砂浆粘结层时手轻压橡皮锤轻轻敲击底层粘结密实牢固遇粘结密实缺灰时应取瓷砖重新粘贴砖口处塞灰防止空鼓
治理方案：
瓷砖墙面空鼓脱落情况应取瓷砖铲部分原粘贴砂浆采掺水泥重量 3107胶水泥砂浆粘贴修补
46屋面工程质量通病防治措施
461卷材屋面开裂
现象特征：
卷材屋面开裂般两种情况种装配式结构屋面出现规横裂缝屋面保温层时种横裂缝通长笔直位置正屋面板支座端
屋面保温层时裂缝断续弯曲位屋面板支座两边10～50cm范围种规裂缝般屋面完式1～4年冬季出现开始细发丝逐渐加剧发展1～2mm更宽种规裂缝位置形状长度相出现时间规律般贴补裂开
预防措施
1．施工准备：
(1)屋面工程施工时前施工单位应通图纸会审掌握施工图中细部构造关技术求应编制防水施工方案技术措施
(2)施工负责应班组进行技术交底容包括施工部位施工序施工工艺构造层次节点设防方法增强部位做法工程质量标准保证质量技术措施成品保护措施安全注意事项
(3)防水层材料应材料质量证明文件指定质量检测部门认证确保质量符合技术求进场材料应规定取样复试提出试验报告严禁工程中合格产品
(4)准备熬制拌合胶粘剂运输防水材料涂刷胶粘剂嵌填密封材料铺贴卷材清扫基层等施工操作中种必需工具具机械安全设施灭火器材
(5)檐口立面清洁美观必时檐口立面先刷层滑石粉石灰浆等隔离材料防止污染檐口立面饰面层(防水层施工完毕清理干净)
(6)检查找层施工质量否符合前述求出现局部凹凸起砂起皮裂缝预埋稳等缺陷时进行修补
2．操作工艺：
(1)基层处理剂涂刷喷涂基层处理剂前首先检查找层质量干燥程度加清扫符合求进行面积喷涂前应毛刷屋面节点周边拐角等部位先行处理
1) 冷底子油涂刷冷底子油作基层处理剂热粘贴铺设沥青卷材(油毡)涂刷冷底子油品种视卷材定错涂刷薄均匀空白麻点气泡机械喷涂果基层表面粗糙宜先刷遍慢挥发性冷底子油
表干刷遍快挥发性冷底子油涂刷时间宜铺毡前1～2d进行油层干燥沾染灰尘
2) 基层处理剂涂刷铺贴高聚物改性沥青卷材合成分子卷材采基层处理剂般施工操作冷底子油基相外施工时应掌握产品说明书技术求应注意列问题
a 施工时应已配制分桶包装组份配合搅拌均匀
b 次喷涂面积根基层处理剂干燥时间长短施工进度快慢确定面积铺贴卷材时间长易风沙尘土污染露水湿面积影响道工序进行拖延工期
c 基层处理剂涂刷宜天铺完防水层根情况灵活确定雨季节工期紧张情况先涂全部基层处理剂铺贴卷材样防止雨水渗入找层基层处理剂干燥表面水分蒸发较快
d 喷涂两遍时第二遍喷涂应第遍干燥进行等扁层处理剂干燥铺贴卷材般气候条件基层处理剂干燥时间4h左右
(2)卷材铺贴
1) 铺设方卷材铺设方应根屋面坡度屋面否振动确定屋面坡度3时卷材宜行屋脊铺贴屋面坡度3～15时卷材行垂直屋脊铺贴屋面坡度15受振动时沥青卷材应垂直屋脊铺贴高聚物改性沥青卷材合成高分子卷材根屋面坡度屋面否受振动防水层粘结方式粘结强度否机械固定等素综合考虑采行垂直屋脊铺贴层卷材相互垂直铺贴
2) 施工序防水层施工时应先做节点附加层屋面排水较集中部位(屋面水落口连接处檐口天沟檐沟屋面转角处板端缝等)处理然屋面低标高处施工铺贴天沟檐沟卷材时宜天沟檐口方减少搭接铺贴跨高低跨屋面时应先高低先远序进行面积屋面施工时提高工效加强理根面积屋面形状施工工艺序员数量等素划分流水施工段施工段界线宜设屋脊天沟变形缝等处
3) 搭接方法宽度求铺贴卷材采搭接法层相邻两幅卷材搭接缝应错开行屋脊搭接缝应流水方搭接
垂直屋脊搭接缝应年频率风(导风)搭接叠层铺设层卷材天沟屋面连接处应采叉接法搭接搭接缝应错开接缝宜留屋面天沟侧面宜留沟底坡度超25拱形屋面天窗坡面应量避免短边搭接必须短边搭接时搭接处应采取防止卷材滑措施高聚物改性沥青卷材合成高分子卷材搭接缝宜材性相容密封材料封严
4) 卷材基层粘贴方法卷材基层粘结方法分满粘法点粘法空铺法等形式通常采满粘法条粘点粘空铺法更适合防水层重物覆盖基层变形较场合种克服基层变形拉裂卷材防水层效措施设计中应明确规定选择适工艺方法空铺法铺贴卷材防水层时卷材基层仅四周定宽度粘结余部分粘结施工方法条粘法铺贴卷材时卷材基层粘结面少两条条宽度150mm点粘法铺贴防水卷材时卷材孔卷材基层采点状粘结施工方法方米粘结少5点点面积100×100mm采空铺条粘点粘法施工时必须注意距屋面周边800mm防水层应满粘保证防水层四周基层粘结牢固卷材卷材间应满粘保证搭接严密
5) 屋面特殊部位铺贴求
a 檐口
铺贴檐口端头卷材裁齐压入凹槽然凹槽密封材料嵌填密实压条(20mm宽薄钢板等)带垫片钉子应敲入凹槽钉帽卷材端头密封材料封严
b 天沟檐沟水落口
天沟檐沟卷材铺设前应先水落口进行密封处理水落口杯埋设时水落口杯竖承插口连接处应密封材料嵌填密实防止该部位暴雨时产生例水现象水落口周围直径500mm范围防水涂料密封材料涂封作附加层厚度少2mm涂刷时应根防水材料种类采涂刷遍数满足涂层厚度求水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽嵌填密封材料天沟檐沟部位水流量较
防水层常受雨水刷浸泡天沟檐沟转角处应先密封材料涂封
边宽度少30mm干燥增铺层卷材涂刷料作附加层天沟檐沟铺贴卷材应沟底开始天沟水落口分水岭方铺贴边铺边刮板沟底中心两侧刮压赶出气泡卷材铺贴整粘贴密实沟底宽时会搭接缝搭接缝处必须密封材料封口铺水落口层卷材附加层均应粘贴杯口雨水罩底盘压紧底盘卷材间应满涂胶结材料予粘结底盘周围密封材料填封
c 泛水卷材收头
泛水指屋面转角立墙部位部位结构变形容易受太阳曝晒增强接头部位防水层耐久性般部位加铺层卷材涂刷涂料作附加层泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺立面卷材长度留足先铺贴面卷材转角处然铺贴立面卷材先铺立面卷材卷材重作立面卷材张拉紧程易产生翘边空鼓脱落等现象卷材铺贴完成端头裁齐采预留凹槽收头端全部压入凹槽压条钉压服密封材料封严水泥砂浆抹封凹槽法预留凹槽应先带垫片钉子金属压条卷材端头固定墙面密封材料封严金属合成高分子卷材条压条钉压作盖板盖板立墙间密封材料封固
d 变形缝
屋面变形缝处附加墙屋面交接处泛水部位应作附加层接缝两侧卷材防水层铺贴缝边然缝中填嵌直径略缝宽背衬材料聚乙烯泡沫塑料棒等缝中填沥青麻丝作背衬材料沥青麻丝掉落附加墙砌筑前缝口伸缩片覆盖附加墙砌沥青麻丝填入缝嵌填完背衬材料变形缝铺贴盖缝卷材延伸附加墙立面卷材立面应采满粘法铺贴宽度100mm提高卷材适应变形力卷材附加墙顶面宜粘结高低跨度变形缝处低跨卷材防水层应铺附加墙顶面缝边然金属合成高分子卷材盖板两端带垫片钉子分固定高跨外墙面低跨附加墙立面盖板两端钉帽密封材料封严
e 排气洞伸出屋面道
排气洞屋面交角处卷材铺贴方法立墙屋面转角处相似流水方应逆槎排气洞阴角处卷材增加附加层部剪口交叉贴实伸出屋面道卷材铺贴排气洞相似
应加铺两层附加层防水层铺贴端沥青麻丝细铁丝扎紧密封材料密封焊薄钢板泛水附加层卷材裁剪方法参见水落口做法
f 阴阳角
阴阳角处基层涂胶密封膏涂封距角边100mm铺层卷材附加层附加层卷材剪成求形状铺贴剪缝处密封膏封固
g 高跨屋面低跨屋面排水低跨屋面受水刷部位应采满粘法加铺层整幅卷材浇抹宽300～500mm厚30mm水泥砂浆铺相尺寸块材加强保护组织排水水落加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放稳
h 板缝缓层
保温层装配式屋面铺贴卷材时避免基层变形拉裂卷材防水层应屋架梁承重墙屋面板端缝先干铺层宽300mm卷材条作缓层准确固定干铺卷材条位置干铺卷材条边点粘基层檐口处500mm胶结材料粘贴牢固
3．预控措施：
(1)应力集中基层变形部位屋面板拼缝处等先干铺层卷材条作缓层卷材适应基层伸缩变化
(2)找层宜留设分格缝缝宽般20mm缝口设预制板拼缝处采水泥砂浆材料时分格缝间距宜6m采沥青砂浆材料时宜4m分格缝处应附加200～300mm宽卷材单边点贴覆盖
(3)选合格卷材腐朽变质者应剔
(4)沥青胶结料先试配耐热度柔韧性粘结力三指标必须全部符合质量标准寒冷区施工应考虑胶结料冷脆问题
(5)沥青胶结料熬制温度应高熬制时间长免影响沥青胶结料柔韧性加速材料老化熬制脱水恒温加热时间3～4h宜
(6)卷材铺贴前表面应加清理反卷卷材搭接宽度应符合施工规范求卷材铺贴粘结牢翘边等缺陷
治理方案：
基层未开裂规裂缝(老化龟裂外)般开裂处补贴卷材规横裂缝屋面完年正处发生发展阶段逐年治理方收效治理方法
(1) 盖缝条补缝盖缝条卷材镀锌铁皮制成图111—1补缝时图111—2示修补范围清理屋面裂缝处先嵌入防水油膏浇灌热沥青卷材盖缝条应玛锑脂粘贴周边压实刮镀锌铁皮盖缝条应钉子钉找层中距200mm左右两边附贴层宽200mm卷材条盖缝条补缝适应屋面基层伸缩变形避免防水层拉裂盖缝条易踩坏适积灰严重扫灰频繁屋面
(2) 干铺卷材做延伸层裂缝处干铺层250～400mm宽卷材条作延伸层干铺卷材两侧20mm处应玛锑脂粘贴
(3) 防水油膏补缝补缝油膏目前采聚氯乙烯胶泥焦油麻丝两种聚氯乙烯胶泥时应先切裂缝两边宽50mm卷材找层保证深30mm然清理基层热灌胶泥高出屋面5mm焦油麻丝嵌缝时先清理裂缝两边宽50mm绿豆砂保护层灌油膏油膏配合(重量)焦油麻丝滑石粉＝1001560
462卷材屋面流淌
现象特征：
(1) 严重流淌流淌面积占屋面50部分流淌距离超卷材搭接长度卷材折皱成团垂直面卷材拉开脱空卷材横搭接严重错动脱空拉断处产生漏水
(2) 中等流淌流淌面积占屋面20～50部分流淌距离卷材搭接长度范围屋面轻微折皱垂直面卷材拉开100mm左右天沟卷材脱空耸肩
(3) 轻微流淌流淌面积占屋面20流淌长度仅2～3cm屋架端坡处轻微折皱
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)找层应整坚实清洁提高防水层基层间粘结力
(2)沥青胶结料耐热度必须严格检验标号应规范选垂直面耐热度应提高5～10号
(3)层沥青胶结料厚度必须控制1～15mm确保卷材粘结牢固长短边搭接长度满足规范求
(4) 垂直面铺完防水层涂刷热沥青胶结料浇筑较稠细石混凝土作保护层种构造立铺卷材流淌滑坡定阻止作
治理方案：
严重流淌卷材防水层考虑拆重铺轻微流淌发生渗漏般予治理中等流淌采列方法治理
(1) 切割法天沟卷材耸肩脱空等部位先清绿豆砂切开脱空卷材刮卷材底积存旧胶结料部冷凝水晒干部已脱开卷材胶结料粘贴加铺层卷材部卷材盖
(2) 局部切重铺天沟处皱折成团卷材(图112—1(a))先予切仅保存原卷材较整部分天沟成直线(喷灯烘烤玛锑脂卷材剥离)然图112—1(b)示治理新旧卷材搭接应接槎法搭槎法进行
1) 接槎法 先旧卷材槎口切齐铲槎口边缘200mm处绿豆砂新旧卷材
槎口分层接表面屋新卷材搭入旧卷材150mm压做油
砂图112—2(a)法般治理天窗泛水山墙泛水处
2) 搭槎法 旧卷材切成台阶形槎口阶宽80mm喷灯旧胶结料烤软
分层掀起80～150mm旧胶结料净卷材面水汽晒干新铺卷
材分层压入旧卷材面图112—2(b)法治理天沟处
(3) 钉钉子法施工久卷材滑趋势时卷材部离屋脊300～450mm范围钉三排50mm长圆钉钉眼灌胶结料卷材流淌横搭接错动
应清边缘翘起处旧胶结料重新浇灌胶结料压实刮
463卷材起鼓
现象特征：
卷材起鼓般施工久产生高温季节时午施工午起鼓鼓泡般逐渐发展直径达200～300mm约数十毫米鼓泡成片串连起鼓般底层卷材开始鼓泡剖开见鼓泡呈蜂窝状胶结料拉成薄壁鼓泡越蜂窝壁越高甚拉断蜂窝孔基层时带白点时呈深灰色冷凝水珠
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)找层应整清洁干燥冷底子油涂刷均匀防止卷材起鼓措施
(2)原材料运输贮存程中应避免水分侵入尤防止卷材受潮卷材铺贴应先高低先远分区段流水施工注意掌握天气预报连续作业气呵成
(3)防水层施工前应卷材表面清刷干净铺贴卷材时胶结料应涂刷均匀认真做压实工序增强卷材防水层基层粘结力
(4)雨天雾风风砂天施工防止基层爱潮
(5) 屋面基层干燥确困难急需铺贴卷材时应采排气屋面作法
治理方案：
(1) 直径100mm中鼓泡抽气灌油法治理先鼓泡两端铁钻子钻眼然孔眼中插入支兽医针中支抽出鼓泡部气体支灌入纯10号建筑石油沥青稀液边抽边灌灌满拔出针力卷材压贴牢热沥青封闭针眼压块砖天砖移成
(2) 直径100～300mm鼓泡开西瓜法治理先图113—1(a)铲鼓泡处绿豆沙刀鼓泡斜十字形割开放出鼓泡气体擦干水分清旧胶结料喷灯卷材部吹干图113—1(b)编号1～3序旧卷材分片重新粘贴
新贴块方形卷材4(边长开刀范围50～60mm)压入卷材5粘贴覆盖卷材5四边搭接处铁熨斗加热抹压整重做绿豆砂保护层述分片铺贴序屋面流水方先左右
(3) 直径更鼓泡割补法治理先113—2刀鼓泡卷材割作法进行基层清理喷灯烘烤旧卷材槎口分层剥开旧胶结料次粘贴旧卷材1～3铺层新卷材(四周旧卷材搭接50mm)然贴旧卷材4次粘贴旧卷材5～7面覆盖第二层新卷材粘贴卷材8周边熨压实重做绿豆砂保护层
464山墙女墙部位漏水
现象特征：
山墙女墙部位漏水
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)转角处应规定做成钝角垂直面屋面间卷材应分层搭槎
(2)木砖木条需进行防腐处理卷材收口应钉设牢固
(3)压顶板宜钢筋混筋土预制板板缝间应沥青胶结料油膏浇缝
治理方案：
(1) 清卷材张口脱落处旧胶结料烤干基层重新钉防腐木条旧卷材贴紧钉牢覆盖层新卷材收口处防水油膏封口
(2) 凿开裂剥落压顶砂浆重抹12～25水泥砂浆做滴水线换预制钢筋混凝土压顶板(震区宜)
(3) 转角处开裂卷材割开旧卷材烘烤分层剥离清旧胶结料图114作法处理
465天沟漏水
现象特征：
天沟找坡太甚倒坡现象天沟堵塞排水畅漏水
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)设计求做天沟找坡层
(2)雨水口处周围低20mm短紧贴基层雨水口水斗四周卷材附加层应粘贴牢固卷材层数应符合设计求
治理方案：
(1) 凿掉天沟找坡层拉线找坡然叙方法进行处理转角处开裂卷材割开旧卷材烘烤分层剥离清旧胶结料图114作法处理
(2) 治理四周卷材裂缝严重雨水斗时应该处卷材铲检查短否紧贴板面铁水盘短系浮搁找层应该处找层凿掉清安装短搭槎法重铺三毡四油防水层做雨水斗附卷材收口包贴
47排水安装质量通病防治措施
（1）排水道渗漏堵塞倒泛水等缺陷预防措施
（2）必须选择合格材配件
（3）截时切口必须齐清毛刺飞边熔渣安装前清净杂物
（4）道安装接口必须牢固严密道器具连接必须牢固严密卫生器具安装应牢固位置应符合设计求
（5）道支架吊架必须安装牢固道紧贴
（6）道坡度必须正确般2～5
（7）道安装进行时封堵防止杂物掉入交付前应洗作水压试验
48电气安装质量通病防治措施
（1）电气安装牢安全便等缺陷预防措施
（2）电气安装工程设备器具导线等原材料质量应符合国家关技术标准规定
（3）绝缘导线强度应低500V
（4）电气线路敷设电器具安装应严格关工艺标准施工规程规范进行
（5）导线设备连接应该双臂电桥测定连接点接触电阻
（6）班组先检质检员负责认真检查发现问题时纠正
（7）电气安装工程竣工交付前必须进行通电试验定期进行维护
五治理目标
通通病治理提升理员质量意识理水规范施工员质量行确保质量保证体系效运行加强监理员质量预控力全面提高混凝土结构工程耐久性安全性性美观性保证设计年限安全
（1）杜绝强度达标混凝土效控制混凝土强度离散性
混凝土必须设计强度严格控制设计强度15倍
（2）杜绝施工合格原材料钢筋水泥抽检合格率达100
（3）混凝土保护层厚度钢筋安装程中抽检合格率达90工抽检合格率达85
（4）混凝土外观质量综合评分明显提高
（5）预应力孔道压浆超限裂缝施工质量效控制
（6）形成较成熟混凝土质量效控制工艺工法
六 样板布置图样板图片
七 技术交底实施
（1）施工程中采二级交底模式进行技术交底：
第级项目总工程师根审批施工组织设计施工方案作业指导书工程施工流程进度安排质量求施工工艺等项目全体施工理员（特施工工长质检员）进行交底第二级施工工长班组进行分项专业工种技术交底
（2）技术保证进行重点控制：施工前种样图原材料材质证明合格证复试报告种试验分析报告基准线控制轴线高程标高控制沉降观测混凝土砂浆配合试配强度报告
（3）施工方案施工方法中涉具体施工技术措施外技术技术理工作做安排：
1）组织保证制度落实
组建组织理力强技术硬项目理班子通选选派技术硬作风施工队伍进场施工
2）建立项目总工程师首技术理体系切实执行设计文件审核制技术交底制开工报告制测量换手复核制隐蔽工程检查签证制三检制材料半成品试验检测制技术资料档制竣工文件编制办法等理办法确保施工生产全程始终合规定技术标准求控制
3）建立完善技术岗位责制明确责确保项技术理工作落实
A做技术交底工作
a通技术交底施工理作业员解掌握施工方案工艺求技术标准施工程序质量标准工期求安全措施等做心中数施工
b施工技术交底书面交底包括结构图表文字说明交底资料必须详细直观符合施工规范工艺细求第二复核确认误方交付交底资料应妥善保存备查
八 原材料质量控制
（1） 物资采购：
施工材料质量会直接影响整工程结构安全质量保证工程质量前提条件
确保工程质量工程需采购物资进行严格质量检验控制采取措施：
采购物资必须合格材料供应商范围采购需材料合格材料供应商范围满足进行厂家评审合格进行采购
采购物资分类AB类A类材料必须提供材料质量证明规定期限进行进场复试合格方入场B类材料须合格证材料准证说明
（2） 产品标识追溯性：
进场物资设备原材料半成品成品必须适手段进行标识便追溯更换
钢筋：必须材质证明复试合格报告原材必须规格钢号等标识成型钢筋进场规格型号部位挂牌标识
水泥：必须材质证明复试合格报告入库须分类堆放挂牌标识
砂石：复试报告合格入场必须分规格插牌标识
砖：必须复试报告合格
防水材料：必须出厂合格证认证书说明复试合格报告包装标识分类存放
材料必须合格证包装必须出厂标识
混凝土砂浆试块必须标明工程部位浇筑时间强度等级
标识均应建立台帐作记录具追溯性
九 施工指导监督
施工操作员工程质量直接责者操作员加强质量意识时加强理确保操作程中质量求
首先进入项目施工员求具相应操作技特殊工种须持证岗施工中进行考察合格施工员予退场保证操作者身具合格技术素质
次加强施工员质量意识教育提高质量意识觉操作规程进行操作质量控制加强觉性
次施工理员特工长质检员时操作员施工容程进行检查现场解决施工难点进行质量标准测试时指出达质量求标准部位求操作者整改
施工中工序坚持检互检专业检制度整施工程中做工前交底程检查工验收操作理方式确保工程质量
十 检查验收
1认真贯彻执行国家行业级部门关质量方针政策法令法规规程规范技术标准设计文件施工合求认真做质量工作
2严格执行三检制工程质量进行全程全方位监督严质量检查验收关关键部位特殊施工项目砼浇筑执行踪监督检查制度
3认真做施工现场质量记录严格执行公司质量程序文件疏漏
4认真研究全面质量理工作容重点工作容措施活动步骤保证全面质量理工作序进行
5违反施工规程规范质量标准设计规定单位令停止施工
6检查采定期检查定期检查相结合定期分段检查分段工程进行墓础体结构必查基础定期工程质量进行机抽查
7验收施工单位监理单位逐级验收述问题工序质量问题必须合格
8验收合格时时求完成整改验收合格进入步工序施工
十 成品保护措施
111 成品保护措施分类
成品保护措施保护包裹覆盖封闭巡逻护等详见表1111
表1111 成品保护措施分类
序号
名称
措 施 容
1
提前保护
提前保护防止成品发生损伤污染玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜门口推车易碰部位推车车轴高度钉防护条等
2
成品
包裹
1) 成品包裹：防止成品损伤污染理石高级抛光砖柱子贴立板包裹捆扎楼梯扶手易污染变色油漆前裹纸保护门窗塑料布包扎电气开关插座灯具等设备包裹防止施工程中污染
2) 采购物资包装：防止物资搬运贮存交付程中受影响导致质量降采购单位订货时供应商明确物资包装求包装标志材料影响物资质量装箱包装物资保持物资箱相稳定装箱单相应技术文件包装外部必须明显产品标识防护（防雨易碎倾倒放置方等）标志
3
成品覆盖
楼面成品采取覆盖措施防止成品损伤花岗石楼面木板加气板等覆盖防操作员踩踏物体磕碰高级面苫布棉毡覆盖需防晒保温养护项目采取适措施覆盖
序号
名称
措 施 容
4
楼梯口封闭
楼梯面工程施工楼梯口暂时封闭达强度采取保护措施开放室墙面天棚面等房间装饰工程完成应立锁门进行保护
5
巡逻护
已完产品实行全天候巡逻护实行标色理规定进入施工区域员必须佩戴总包商颁发贴颜色标记胸卡防止关员进入重点危险区域法分子偷盗破坏行确保工程产品安全
6
采购搬运
1) 物资采购单位应搬运物资进行保护保证物资搬运程中损坏保护产品标识搬运考虑道路情况搬运工具搬运力天气情况等2) 容易损坏易燃易爆易变质毒物资业特殊求物资物资采购／单位负责指派员制订专门搬运措施明确搬运员职责
7
储存
1) 贮存物资明显标识做帐卡物相符追溯求物资（钢材水泥）应做批号试验单号部位等清晰查必时（安全承压搬运方便等）应规定堆放高度等
2) 环境（温度湿度通风清洁采光避光防鼠防虫等）求物资仓库条件必须符合规定
112 分项工程成品保护措施
1） 浇砼前楼板预埋线塞口保护简易固定防踩踏碰撞见图1121
图1121 楼板预埋线保护
2） 浇砼时墙体钢筋包裹彩布条保护时布棉丝沾水污染钢筋擦净见图1122
3） 柱角楼梯踏步墙角等棱角部位保护条保护保护条模板脚料制成见图1123
图522 浇砼时钢筋防污染保护
图1123 柱角楼梯踏步墙角保护
4） 门框安装完成12m9层板框周围包钉防止碰撞刷油漆前五金件纸胶带塑料布包裹门窗套墙面交接处贴纸胶带防止油漆五金件墙面污染油漆涂刷漆膜未干前安排护防止触摸风天施工时门窗关闭防止门窗玻璃碎门窗框松动变形
5） 涂料施工中避免污染配电箱盘踢脚板接线盒施工前述部位贴报纸见图1124
图1124 墙面施工时交叉保护
6） VRV室机室外机井PVC等包裹层塑料薄膜防止灰尘杂物进入污染见图1125
图1125 VRV机组保护
7） 风风口等安装完成时塑料薄膜包裹保护防止杂物灰尘进入见图1126
图1126 风风口保护
8） 屋面工程成品保护
施工程中防止杂物雨水口雨水堵塞防水施工完成时防水保护层做施工中运送材料手推车支腿庶布胶皮包扎防止防水层刮破安排防水员时检查发现刮破时进行修补
施工防水时注意防止外墙屋面设备污染
113 精装修交付前护措施
1） 精装修期间精装修施工楼层层配置警卫员精装修成品(半成品)提供24时保安服务防止破坏污染
2） 工程竣工验收未正式交付业前现场留驻足够保安员负责已完工程设备现场安全准工程房间设备切设施
十二 质量技术措施
121 技术理组织控制措施
项目技术理组织体系施工程采二级交底模式进行技术交底
第级项目总工程师交底项目总工程师工程质量技术交底
第二级技术质量相关部门交底质量技术专业分包理辖技术质量专业队交底
122 计量理技术组织措施
计量工作整质量控制中重环节方根ISO9000系列标准计量器具进行理保证计量工作符合国家计量规定求整计量工作完全受控确保工程施工质量
根工程需时配备工程必须测量设备满足预期求求建立计量器具台帐时报变动情况 监测量设备选择制订配置计划存档计量器具控制工作流程图1221
项目部提出需求计划
计量员已测量器具性数量进行检查
配置测量器具
编制测量器具配置计划
级计量理部门审
批测量设备配置计划
编制计量器具台帐
级计量理部门持续验证计量器具效性
图1221 计量器具控制工作流程
123 检测试验理技术组织措施
（1） 检测试验组织机构
现场设标准养护试验室现场试验室进行检部分试验试件标准养护施工试（检）验指定方实验室完成指定方试验室负责现场送样品保试验出具试验资料进行现场指导技检测试验组负责现场材料进货检验标识抽样送检现场质量控制检测试验组织机构见图1231
（2） 进货检验试验
1）检验程序：
工程检验程序见图1232
进 货
退 货
检查外观包装
转入
抽样试验
验证规格数量
验证标识状态
验证货文件
试验标识
图1231 材料检验程序流程图
2）试验程序
工程试验程序见图1232
取样送检
标准试验
出具试验资料
信息反馈
检测试验组
技术质量理部
图1232 试验程序图
3）程检验试验
A程检验
程检验详见表1231
表1231 程检验
序号
项目
容
1
检验标准
国家南宁市相关标准进行检验
2
检验程序
项目工序完成操作员进行检互检合格工程质量理部门负责进行检验关键工序特殊工序检验应项目技术理部负责先进行检验合格提前8时通知质量总监检验合格报监理工程师设计院进行检验特殊紧急情况提前4时检验
3
见证点检验
工程见证点设置定位轴线基础尺寸标高体结构重材料等类见证点必须施工方质检工程师监理工程师场检验认
序号
项目
容
4
停止点检验
工程停止点设置混凝土钢筋种预埋件模板安装检验等进行类监督点作业前工序技术负责应规定时间提前通知质检工程师甲方监理工程师设计院现场检验作签认
B终检验试验
工程检验试验详见表1232
表1232 检验试验
序号
项目
容
1
钢筋
取样标准
原材料检验应牌号炉罐规格交货状态60t验收批足60t时批验收验收批取样组该批钢筋中意抽取两根钢筋根钢筋截取根拉伸根弯曲试件（进口钢材需取根做化学分析）试件根钢筋距端头50cm处截取组试样少条标记拉伸冷弯试验允许进行车削加工
判定
试验中项试验指标达规范求述取样方法双倍取样复检中项指标合格该批钢材视合格
2
水泥
取样标准
袋装水泥品种标号厂家出厂编号连续进场水泥袋装超200t验收批存放超三月水泥必须重新检验
判定
根水泥项技术求分合格品合格品废品
1) 合格品：中水泥项技术指标求符合标准中规定合格品
2) 合格品：细度终凝时间溶物烧失量中项符合标准规定混合材料掺加量限度强度低规定指标时合格品
3) 废品：氧化镁三氧化硫初凝时间安定性中项符合标准均废品
3
砂
取样标准
产规格相砂400m3600t验收批取样部位应均匀分布取样前先取样部位表层铲致相等度样八份采四分法缩需送样重量（
序号
项目
容
10kg）
判定
砂检验符合相应颗粒级配模数含泥量求否法满足砂浆砼强度试配求影响砂浆砼质量
4
砌块
取样
3万块验收批机抽样抽取数量12块
判定
砌块检验项指标合格者应取双倍复检复检中指标合格者该批砖合格
5
混凝土
试件留置
1)工作班砼配合超100m3取样少组次连续浇注超1000m3配合200m3取样少组
2) 楼层配合砼取样少组
3) 条件养护试件留置组数施工工艺确定
4) 砼抗渗试件超250m3取样少组单位工程少2组组试样包括强度试件抗渗试件必须取砼设计强度抗渗标号次拌制砼拌合物
5) 砼试件三试件组组拌合物车运送砼现场机取出施工现场检查结构拆模施工期间时负荷需留设条件养护试件组
序号
项目
容
试件制作
制作试件前应试模清擦干净壁涂层脱模剂试件应取样立制作试件成型方法应根砼坍落度定工程采泵送砼坍落度70mm宜捣棒工捣实试件应边长150mm立方体标准试件工插捣成型时砼拌合物应分二次装入试模层装料厚度致相等插捣钢捣棒长600mm直径16mm端部应磨圆插捣应螺旋方边缘中心均匀进行插捣底层时捣棒达试模底表面插捣层时捣棒应穿入层深度2030mm插捣时捣棒保持垂直时抹刀试模壁插入数次般100cm2截面积应少12次插捣完刮余砼抹刀抹
试件养护
1) 条件养护：试件成型覆盖表面试模拆模时间实际构件拆模时间相
2) 标准养护：采标准养护试件成型覆盖表面放温度20±2℃相湿度95标准养护控制室中防止水份蒸发然编号拆模试件放养护架彼间隔1020mm避免水直接淋试件
坍落度
商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测
判定
1) 易性：坍落度筒提起砼拌合物发生崩塌边剪坏现象应重新进行测定第二次试验出现述现象表示砼易性
2) 粘聚性：捣棒已坍落砼锥体侧面轻轻敲时果锥体渐渐沉表示粘聚性果出现崩塌离析表示粘聚性
3) 保水性：较稀浆底部析出锥体部份砼失浆骨料外露表明保水性反稀浆仅少量稀浆底部析出表示砼拌合物保水性强度指标达设计求合格需作回弹处理抗渗检测中达设计求合格
6
砂浆
取样标准
砂浆强度配合楼层250m3验收批制作试样搅拌处砌筑现场抽取取试样数量应试验料12倍
试件制作
1) 砂浆试件6707×707×707cm标准试件组制作试件前应试模清擦干净壁涂层脱模剂
2) 制作砌筑砂浆时试件时底试模放预先铺吸水性较纸普通砖（砖吸水率
序号
项目
容
10含水率20）
3) 放砖湿纸（宜新闻纸未粘胶凝材料纸）盖砖四边准砖面求整
4) 试模次注满砂浆捣棒（直径10mm350mm钢棒端部应磨圆）均匀外里螺旋方插捣25次防止低稠度砂浆插捣留孔洞允许油灰刀模壁插数次砂浆高出试模顶面58mm
5) 砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1520min）浆高出部分砂浆试模顶面削抹
试件养护
水泥混合砂浆温度20±3℃相湿度6080水泥砂浆温度20±3℃相湿度90
判定
强度达设计求者合格
124 隐蔽工程施工技术组织措施
工程中隐蔽工程具体量专业复杂覆盖面广特点施工关键技术组织单位图4241示流程实施隐蔽工程技术组织重点加强协调准备检查验收两环节组织控制
（1） 协调准备
通专业分包商工种协商确定专业穿插序限定相应施工时间梁板钢筋例事先确定穿插序：
梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线盒预埋→板层筋绑扎分限定穿插工序相应施工时间
限定专业施工时间
合 格
确定专业穿插序
施 工
检查验收
检
交接检
专 检
实施隐蔽
组织施工
协调准备
隐蔽工程施工组织
纪 录
监理验收
实施奖罚
图1241 隐蔽工程施工组织流程
（2） 检查验收
实行检交接检专检三齐质量三检制度实现监督工序保证工序服务工序控制目标详见表1241
表1241 三检制
序号
项目
容
1
检
某工序完成施工规范质量验评标准首先该工序班组长组织作业员工序质量进行查纠完成填写工序检纪录通知交接检
2
交接检
接交接检通知工序班组长组织员隐蔽覆盖工序质量进行监督检查确认存影响工序施工合格质量素通知专检
3
专检
完成工序检交接检接专检通知项目技术质量部组织进行工序质量专项检查发现问题督促整改整改复核报请监理验收完成隐蔽工程验收记录填写签字工作然档妥善保存
3 实施奖罚：结合工程质量奖罚制度根检查验收相关纪录兑现奖惩
125 施工资料理技术组织措施
资料理项重容证明工程质量客观理效重体现资料质量理质量保证体系重组成部分评价理水非常重见证材料收集种施工资料时候注意检查种预检隐检资料否齐全预隐检日期否试验报告施工日志交圈种施工记录施工日志否致质检资料分项分部否漏项预隐检记录否交圈份报验单技术资料否配套齐全保证项目资料完整性真实性追溯性图纸技术资料更改标识发放保存档均文件资料控制程序规
定执行
1 文件资料发放流程
文件资料发放流程见图1251
（2） 文件资料理求
1） 设立专职质量技术资料负责负责文件资料接收发放保存等工作文件资料资料员统收发统编号统记录
监 理
设计部门
业
总 包
处理程序
处理程序
分包单位
图1251 文件资料发放流程图
2） 采微机理手段文件资料进行存档整理处理结果（否已发放关单位员否已文件资料求实施否反馈信息）踪检查做记录
3）文件资料效性进行控制定期发放效文件资料目录相关文件资料持进收回作废文件资料确保单位员效文件资料
4）设置资料保专办公室采取防潮防虫措施配置资料柜文件夹
（3） 技术档案整理求
1） 工程档案资料国家档案局建设档案理部门关规定执行满足业档案资料理求工程施工程时做收集汇总整理工程档案
2） 工程资料记录施工程中然积累形成求工程进度步进行直工程交工验收结束
3） 工程资料容真实数准确补擅修改伪造外
4）资料整理求字迹清晰装订规范容齐全完整员调动办理交接手续
文件资料处理流程(见图1252)
接收
分类
发放
处理
检查
存档
反馈
图1252 文件资料处理流程
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建筑工程质量通病防治专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区项目部
目 录
编制编制说明 4
12 编制 4
13 编制说明 4
二 工程概况 4
三 质量通病治理领导机构职责分工 5
31质量通病治理领导机构 5
32质量理职责表 5
四质量通病防治措施 6
41 混凝土结构工程通病防治措施 7
411混凝土表面麻面露筋蜂窝孔洞 7
412施工缝结合 10
413缺棱掉角 14
414砼板面整 16
415砼结构构件轴线位移 19
416砼柱墙梁外形偏差表面整差 21
417砼保护层破坏砼保护性良 24
418砼收缩裂缝 27
419砼温度裂缝 29
4110砼沉陷裂缝 32
42裂缝防治措施 34
421温度变化引起墙体裂缝 34
422墙体基均匀沉引起墙体裂缝 37
423现浇混凝土开裂 40
43楼面渗漏防治措施 41
431浴厕间面渗漏滴水 41
432面起砂 42
433面空鼓 45
434楼面面层规裂缝 47
435楼梯台阶踏级宽度高度 49
436楼梯台阶踏级阳角处裂缝脱落 51
44铝合金门窗通病防治措施 52
441铝合金窗渗漏水 52
442铝合金型材壁厚足 52
45墙面通病防治措施 53
451外墙墙面污染 53
452抹灰面层起泡开花抹纹 53
453瓷砖墙面空鼓脱落 57
46屋面工程质量通病防治措施 61
461卷材屋面开裂 61
462卷材屋面流淌 67
463卷材起鼓 68
464山墙女墙部位漏水 69
465天沟漏水 70
47排水安装质量通病防治措施 71
48电气安装质量通病防治措施 71
五质量目标 71
六 样板布置图样板图片 72
七 技术交底实施 73
八 原材料质量控制 74
九 施工指导监督 74
十 检查验收 75
十成品保护措施 75
111 成品保护措施分类 76
112 分项工程成品保护措施 77
113 精装修交付前护措施 79
十二技术措施 79
121 技术理组织控制措施 79
122 计量理技术组织措施 79
123 检测试验理技术组织措施 80
124 隐蔽工程施工技术组织措施 85
编制编制说明
12 编制
**学**校区施工图纸施工组织设计建设工程质量理条例强制性标准条文南宁市住宅工程质量通病防治导现行建设工程强制性标准等关求规程
13 编制说明
1提高广西南宁市**学**校区工程工程质量减少工程质量通病规范司建工程质量通病防预治理（简称通病防治）工作制定办法
12办法适广西南宁市**学**校区
13 司项目部施工建设程中执行国家关法律法规工程技术标准等规定外应执行办法
二 工程概况
工程位广西南宁市**道富德段98号广西骋润置限公司投资建设**学**校区工程该工程包括教学教学辅助房行政办公房生活服务房200㎡室总建筑面积：1231125方米室建筑面积约200方米建筑高度：216米建筑层数5层
学结构体系：框架结构抗震设防烈度7度现浇混凝土等级：基础圈梁采C30体余梁板柱均采C30混凝土（梁压顶外）梁压顶混凝土采C20
三 质量通病治理领导机构职责分工
31质量通病治理领导机构
项目理部成立全面质量理领导组项目理项目技术负责（项目总工程师）担正副组长成员职部门组成建立质量保证体系落实组织机构员明确规定质量理工作具体务责权利质量保证
体系详见页图
总工长施工员
项目理部
业建筑师
监理
企业总部
技术质量负责
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工程
施工中控制
施工控制
材料设备采购员
施工前控制
32质量理职责表
质量理职责表
序号
理部门员
职 责 容
1
项目理
项目质量第责负责组织工程质量策划施工组织设计纲编制制定工程质量实施总目标
2
项目总工
根工程质量策划质量计划组织专项施工方案工艺标准操作规程编制提出质量保证措施负责工程施工规范规程标准理
3
质量总监
公司总部直接委派工程质量具票否决权参工程质量策划质量计划编制指导监督项目质量工作实施贯彻国家方关工程施工规范工艺规程质量标准严格执行国家施工质量验收统标准确保项目总体质量目标阶段质量目标实现
4
项目副理
参工程质量策划组织项目质量计划编制指导质量理部工作制定质量计划阶段质量实施目标阶段目标实施情况定期监督检查总结 负责定期组织质量讲评质量总结业业代表监理进行关质量工作沟通汇报
序号
理部门员
职 责 容
5
技术质量理部
图纸施工方案工艺标准确定时发指导工程施工生产负责结构预控验算结构变形监测工程施工测量项试验检测工作工程技术资料进行收集理确保施工资料工程进度步组织深化设计组施工图分专业进行深化设计保证专业协调吻合保障整体工程施工质量
编制专项质量检验计划程控制计划质量预控措施等工程质量进行控制组织检查工序施工质量组织重部位预检隐蔽工程检查组织分部工程质量核定单位工程质量评定针合格品发出合格品报告质量问题整改通知监督检查落实业（监理）报送月度技术质量总结
6
物资设备理部
严格物资采购程序进行采购确保物资采购质量组织工程物资验证确保合格产品采购资料验证记录收集整理
8
设计协调深化部
组织深化设计组施工图分专业进行深化设计保证专业协调吻合保障整体工程施工质量
8
工程理部
施工进行安排部署保证工程总控计划实现工期目标实施工程程质量监控严格执行质量手册项目质量计划规范标准施工程进行严格检验控制确保工程实体质量优良工程成品保护理做职责保护措施位施工进行具体安排部署保证专业工程质量目标实现
四质量通病防治措施
认真编写住宅工程质量通病防治方案施工措施公司批准监理单位审查实施做原材料构配件工序质量报验工作采新材料时应产品合格证效新材料鉴定证书外应进行必检测记录收集整理通病防治方案施工措施技术交底隐蔽验收等相关资料根批准建筑工程质量通病防治方案施工措施作业班组进行技术交底样板引路
41 混凝土结构工程通病防治措施
411混凝土表面麻面露筋蜂窝孔洞
表现现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙许凹坑
(2) 结构筋副筋箍筋外露
(3) 砼局部缺浆石子形成蜂窝状孔洞
(4) 砼结构空腔局部砼蜂窝特
预防措施
1． 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足
浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 预控麻面模板面清理干净杂物木模板浇筑前清水充分湿润拼缝严密防止漏浆钢模板刷脱模剂模板整积水现象振捣密实漏振层砼应振捣气泡排止
防止分层
(2) 预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置保护层厚度否正确发现问题时纠正钢筋密集时应选择合适石子粒径石子粒径尺寸超结构截面尺寸边14时钢筋净距34振捣时严禁振捣棒撞击钢筋混凝土倾落高度超2m时溜槽串筒等工具料操作时踩钢筋发现踩弯脱扣钢筋应时修正
(3) 预控蜂窝严格控制砼配合砼拌合均匀搅拌时间控制砼料高度般超2m浇筑楼板料高度超1m开始浇筑前底部应先填50～100mm浇筑砼相品种水泥砂浆砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作柱子应分段浇筑段高度超35m墙段高度3m柱断面40×40cm交叉箍筋应柱侧模开设30cm高浇筑洞洞间距超2m分层浇筑砼板振捣器层厚度超200mm插入式振捣器振捣器作部分长度125倍工振捣150～200严格掌握振捣时间宜长宜短关资料查施工程中常观察模板支架堵缝等情况
(4) 预控孔洞
a 钢筋密集处柱梁次梁交叉处浇筑混凝土时采细石混凝土浇筑混凝土充满模板认真振捣密实机械振捣困难时采工捣固配合
b 预留孔洞处应两侧时料部浇筑满振捣实应采取侧面开口浇筑措施振捣密实封模板然浇筑防止出现孔洞
c 采正确振捣方法严防漏振
1) 插入式振捣器应采垂直振捣方法振捣棒混凝土表面垂直斜振捣振棒混凝土表面成定角度约40～45°
2) 振捣器插点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径(R)15倍般振捣棒作半径30～40cm振捣器操作时应快插慢拔
d 控制料保证混凝土浇筑时产生离析混凝土倾落高度应超2m(浇筑板时1m)2m时溜槽串筒等料
e 防止砂石中混粘土块冰块等杂物基础承台梁等采土模施工时注意防止土块掉入混凝土中
发现混凝土中杂物应时清干净
f 加强施工技术理质量检查工作
治理方案：
(1) 麻面部位清水刷洗充分湿润水泥浆水泥砂浆抹
(2) 外露钢筋砼铁锈清洗干净水泥砂浆(12例)抹压整露筋较深应薄弱砼剔清理干净高级细石砼捣实认真养护
(3) 蜂窝先水洗干净12水泥砂浆修补蜂窝先松动石子突出颗粒剔剔成喇叭口然清水洗干净湿透高级细石砼捣实认真养护
(4) 需设计单位研究制定补强方案然批准方案进行处理处理梁中孔洞时应梁底支撑支牢然孔洞处密实砼凿掉凿成斜形便浇筑砼清水刷干净保持湿润72时然高等级细石砼浇筑细石砼中掺万分量铝粉浇筑加强养护时孔洞需支模板浇筑砼
412施工缝结合
表现现象：
施工缝处砼结合缝隙夹杂物造成结构整体性
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断控制混凝土供应时间程中运输时间防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶
段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5)检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应检查符合求浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相
水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
(9) 施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑混凝土抗压强度应12Nmm 2混凝土达12Nmm 2时间通试验决定时必须施工缝进行必处理已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应清垃圾水泥薄膜表面松动砂石软弱混凝土层时应加凿毛水洗干净充分湿润般宜少24h残留混凝土表面积水应予清注意施工缝位置附回弯钢筋时做钢筋周围混凝土受松动损坏钢筋油污水泥砂浆浮锈等杂物应清浇筑前水施工缝宜先铺10～15mm厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相施工缝处开始继续浇筑时注意避免直接缝边料机械振捣前宜施工缝处逐渐推进距80～100cm处停止振捣应加强施工缝接缝捣实工作紧密结合承受动力作设备基础施工缝处理应遵守列规定
a 标高两水施工缝高低接合处应留成台阶形台阶高度1
b 水施工缝继续浇筑混凝土前应脚螺栓进行次观测校正
c 垂直施工缝处应加插钢筋直径12～16mm长度50～60cm间距
50cm台阶式施工缝垂直面应补插钢筋
3 预控措施：
(1) 施工缝处继续浇筑混凝土时应注意点
a 浇筑柱梁楼板墙斗仓类似结构时间歇时间超关规定施工缝处理应混凝土抗压强度12MPa时允许继续浇筑
b 混凝土进行二次振捣样提高接缝强度密实度体积混凝土施工中接缝时间超规定时间采取先浇筑混凝土终凝前(4～6h)振捣次然浇筑步混凝土方法二次振捣处理施工缝方法应先进行试验找出规律方实际应
c 已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应掉表面水泥薄膜松动石子软弱混凝土层充分湿润洗干净残留混凝土表面水应予清
d 浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆混凝土相减石子砂浆层
(2) 模板施工缝位置通条开口便清理杂物洗冬期施工时冰雪等热气喷化清理干净锯末等杂物采高压空气吹扫全部清理干净通条开口封板抹水泥浆减石子混凝土砂浆浇筑混凝土
(3) 承受动力作设备基础施工缝进行列处理
a 垂直施工缝处应补插钢筋钢筋直径12～16mm长度500～600mm间距50mm台阶施工缝垂直面应补插钢筋
b 施工缝混凝土表面应凿毛水洗干净充分湿润抹层10～15mm厚水泥砂浆强度等级水泥品种基础混凝土相然继续浇筑混凝土
c 两标高水施工缝高低接合处应留成台阶形台阶高宽1
治理方案：
(1) 缝隙较细时清水洗裂缝充分湿润抹水泥浆
(2) 梁柱等补强前首先应搭设时支撑予加固方进行剔凿工作清洗干净充分湿润灌筑高等级细石砼捣实认真养护
413缺棱掉角
表现现象：
梁板柱墙洞口直角处砼局部掉落规整棱角缺陷
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥
否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护
(2) 拆钢筋混凝土结构侧面非承重模板时混凝土应具足够强度(12MPa)表面棱角会受损坏
(3) 拆模时力猛急注意保护棱角吊运时严禁模板撞击棱角
(4) 加强成品保护处运料等通道处混凝土阳角拆模角钢等阳角保护免碰损
治理方案：
缺棱掉角较时钢丝刷刷该处清水刷充分湿润12水泥砂浆抹补齐正较缺角实砼凿水刷干净湿透然支模高等级细石砼补加强养护
414砼板面整
表现现象：
砼板厚薄致表面整甚凹坑脚印等
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸
规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝
应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 浇筑混凝土板应采板式振动器振捣效振动深度约20～30cm面积混凝土应分段振捣相邻两段间应搭接振捣3～5cm
(2) 控制混凝土板浇筑厚度模板四周弹墨线外钢筋木料做成板厚相标志放浇筑点浇筑移动保持板面水应时进行抹面找
(3) 混凝土浇筑12h应进行覆盖浇水养护(气温低5℃时浇水)必须混凝土强度达12MPa方已浇筑结构走动
(4) 混凝土模板应足够强度刚度稳定性支承部分必须安装坚实基足够支承面积保证结构发生量沉
(5) 浇筑混凝土程中注意观察模板支撑变形应立停止浇筑混凝土凝结前修整加固
(6) 冬期施工混凝土浇筑应先盖层塑料薄膜盖保温材料退盖温度较高延缓覆盖保温材料混凝土未凝固前测温时应混凝土垫放脚手板
治理方案：
局部整细石砼12水泥砂浆修补
415砼结构构件轴线位移
表现现象：
基础墙梁柱轴线位移预埋件等位移超允许偏差值
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润
木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 模板固定牢独立基础杯口部分采吊模法施工时特重视模固定松动控制模板混凝土浇筑时致产生较水位移
(2) 位置线弹准确认真吊线找直时调整误差消误差累积时检查核保证施工误差超允许偏差值
(3) 模板应稳定牢固拼接严密松动螺栓紧固标高尺寸应符合求应检查核防止施工程中发生位移
(4) 门洞口模板种预埋件位置标高应符合设计求做位置准确定位牢固检查合格方浇筑混凝土
(5) 防止混凝土浇筑时击门口模板预埋件坚持门洞口两侧混凝土称均匀进行浇筑振捣方法
(6) 振捣混凝土时振动钢筋模板预埋件免模板变形预埋件位移脱落
治理方案：
(1) 偏差值影响结构施工质量求时处理需进行少量局部剔凿修补处理时应适时整修般12125水泥砂浆提高等级细石砼进行修补
(2) 偏差值影响结构施工质量求时应会关部门研究处理方案进行处理
416砼柱墙梁外形偏差表面整差
表现现象：
柱墙梁等砼外形竖偏差表面整超允许偏差值
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料
免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化
应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 支架支承部分型竖模板必须安装坚实基应足够支承面积保证结构发生沉湿陷性黄土基安装支架时必须防水措施防止积水造成模板沉陷变形冻胀性土必须保证结构土质冻结融化时保持设计标高
(2) 柱模板外面应设置柱箍般柱子底部混凝土水侧压力较该处柱箍加密现浇框架群柱模板宜左右拉结形成整体现浇柱预制梁结构柱模板四周应支斜撑斜拉杆花篮螺栓调节保证垂直度
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸位置否正确支撑否牢固穿墙螺栓否锁紧发现问题时处理
(4) 混凝土浇筑时排柱 子应外称序进行端端推进防止柱子模板倾斜
(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行第层混凝土浇筑厚度50cm然均匀振捣部墙体混凝土分层浇筑层厚度1m避免混凝土次料
(6) 独立柱混凝土初凝前应垂直度次进行校核偏差应时调整
(7) 防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀影响外墙整应外墙隔1m左右设两根拉条钢模墙拉结
治理方案：
(1) 偏差值较影响结构工程施工质量时般处理需少量剔满足装饰施工质量时般装饰前进行处理
(2) 竖偏差值超允许值较影响结构工程质量求时应拆模偏差值较砼剔返工重做
417砼保护层破坏砼保护性良
表现现象：
结构保护层砼遭破坏保护性良时钢筋会锈蚀铁锈膨胀导致砼开裂
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况
特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度
应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 混凝土表面缺陷应时进行修补应保证修补质量
(2) 冬期施工时钢筋混凝土中氯盐(水状态计算)掺量超水泥重量1掺氯盐混凝土必须振捣密实宜采蒸汽加热养护
(3) 钢筋混凝土结构中掺加氯盐
治理方案：
(1) 砼裂缝环氧树脂灌缝
(2) 已锈蚀钢筋应清铁锈凿钢筋结合良砼清水刷干净充分湿润高等级细石砼填实加强养护
(3) 面积钢筋锈蚀引起砼裂缝应设计单位研究制定处理方案批准行处理
418砼收缩裂缝
现象特征：
裂缝新浇筑暴露空气中结构构件表面出现塑态收缩沉陷收缩干燥收缩碳化收缩凝结收缩等收缩裂缝种裂缝深宽
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 混凝土表面缺陷应时进行修补应保证修补质量
(2) 冬期施工时钢筋混凝土中氯盐(水状态计算)掺量超水泥重量
1掺氯盐混凝土必须振捣密实宜采蒸汽加热养护
(3) 钢筋混凝土结构中掺加氯盐
治理方案：
(1) 砼塑性采取压抹遍重新振捣办法加强养护
(2) 砼已硬化裂缝散入干水泥粉然加水润湿表面抹薄层水泥砂浆
(3) 裂缝表面涂环氧胶泥粘贴环氧玻璃布进行封闭处理
419砼温度裂缝
现象特征：
温度裂缝走规律面积结构温度裂缝横交错梁板类温度裂缝行短边贯穿温度裂缝般短边行接行裂缝宽度般05mm表面温度裂缝施工期间出现贯穿温度裂缝浇筑2～3月更长时间发生缝宽冬季宽夏季变细截面高度裂缝呈宽窄数宽窄遇顶部底部配筋较结构中间宽两端窄梭形裂缝
预防措施
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点
应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标凝
土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 控制砼原材料质量搞砼配合设计掌握砼搅拌严格分层施工浇捣密实
(2) 细长结构构件采取分段间隔施工设置适施工缝间断线
(3) 结构薄弱部位孔洞四角配置温度筋
(4) 养护时控制升温速度15℃时降温速度10℃时缓慢暴露砼避免急热养护期间控制结构外界温度差25℃
(5) 体积砼述措施外外求选低水化热水泥配制砼掺加适量粉煤灰减水剂降低水化热设计允许情况抛入块石降低水化温度夏天施工冰水拌制砼降低砼入模温度分层浇筑分块浇筑留浇带结构中通水降低结构温度砼浇筑岩石基原层砼垫层时岩石砼垫层设置防滑隔离层截面变化方设置渐变形式消减约束作加强体积砼温度控制砼拌制低25℃浇筑低30℃砼气温度差25℃砼车外温度差宜20℃加强养护程中测温工作发现温差太时采取保温措施脱模时防止砼表面急剧冷
治理方案：
表面裂缝采取涂两遍环氧胶泥贴环氧玻璃布抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理防水防渗结构01mm宽度贯穿性裂缝采灌水泥浆环氧浆液进行裂缝修补者灌浆表面封闭时采01mm裂缝处理作表面处理
4110砼沉陷裂缝
现象特征：
沉陷裂缝属深度贯穿性裂缝部部般面垂直呈30°～45° 角方发展较贯穿性沉陷裂缝左右定错距裂缝宽度荷载均匀沉降值关温度变化关系
1 施工准备：
(1) 制订施工方案根工程象结构特点结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案
(2) 机具准备检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时修理时间重工程应备搅拌机振动器特采泵送混凝土定备泵机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工时检修浇筑前必须查实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工料
(3) 保证水电原材料供应混凝土浇筑期间保证水电明中断防备时停水停电事先应浇筑点贮备定数量原材料(砂石水泥水等)工拌合捣固工具防出现意外施工停歇缝
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨台风季节寒流突然袭击际更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量根工程需季节施工特点应准备浇筑程中必须抽水设备防雨防暑防寒等物资
(5) 检查模板支架钢筋预埋件浇筑混凝土前应检查控制模板钢筋保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定外应检查模板支撑稳定性模板接缝密合情况模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求时方进行浇筑检查时应注意点
a 模板标高位置构件截面尺寸否设计符合构件预留拱度否正确
b 安装支架否稳定支柱支撑模板固定否
c 模板紧密程度
d 钢筋预埋件规格数量安装位置构件接点连接焊缝否设计符合浇筑混凝土前模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污鳞落铁皮等杂物应清干净木模板应浇水加润湿允许留积水湿润木模板中尚未胀密缝隙应纸筋灰加嵌塞草纸贴缝防漏浆金属模板中缝隙孔洞应予堵塞检查安全设施劳动配备否妥否满足浇筑速度求
(6) 软弱基基土浇筑混凝土应清淤泥杂物应排水防水措施干燥非粘性土应水湿润未风化岩石应水清洗表面留积水
2 操作工艺：
(1) 浇筑工序中应控制混凝土均匀性密实性混凝土拌合物运浇筑点应立浇筑入模浇筑程中发现混凝土拌合物均匀性稠度发生较变化应时处理
(2) 浇筑混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出进行浇筑时倾落高度般宜超2m竖结构中浇筑混凝土高度超3m否应采串筒斜槽溜等料
(3) 浇筑竖结构混凝土前底部应先填50～100mm厚混凝土成分相水泥砂浆混凝土水灰坍落度应浇筑高度升酌予递减
(4) 浇筑混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应立停止浇筑应已浇筑混凝土凝结前修整完
(5) 混凝土浇筑静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15h混凝土获初步沉实继续浇筑防止接缝处出现裂缝
(6) 梁板应时浇筑混凝土较尺寸梁(梁高度1m)拱类似结构
单独浇筑施工缝设置应符合关规定
(7) 浇筑混凝土时应分层层厚度应列数值(mm)插入式振捣器作部分长度125倍板振捣器200工振捣时150～250(基础250密集配筋150)
(8) 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时时间宜短应前层混凝土凝固前次层混凝土浇筑完毕
3 预控措施：
(1) 砼配制时严格控制水灰水泥量选良级配砂率搅合均匀振捣密实浇筑前基层模板浇水湿润浇筑时认真养护砼表面喷度氯偏乳液养护剂覆盖塑料薄膜气温高湿度低风速天气施工浇筑应时喷水养护宜温度太低水直接浇砼表面
(2) 砼振捣充分分
(3) 砼初凝终凝前进行二次抹压避免砼表面撤干水泥刮抹
治理方案：
会设计等关部门结构进行适加固处理
42裂缝防治措施
421温度变化引起墙体裂缝
现象特征
(1) 顶层墙两端出现八字裂缝严重时发展房屋13长度时横墙发生裂缝宽度般中间两端外墙两端窗时裂缝窗口角线方展开
(2) 屋顶屋檐顶层圈梁23皮砖灰缝位出现水裂缝外墙顶部断续分布两端较中间严重转角处横墙水裂缝相交形成交角裂缝
预防措施
1．施工准备：
材料准备：砖强度等级必须符合设计求应提前1～2天浇水湿润普通砖孔砖含水率宜10～15灰砂砖粉煤灰砖宜5～8实际施工中采水泥砂浆强度等级原设计水泥混合砂浆强度等级提高等级
施工准备：放线制作皮数杆基础施工前应设置龙门板板标明基础轴线底宽墙身轴线厚度底层面标高等准线线坠轴线基础底宽放垫层表面砌筑基础前
必须钢尺校核放线尺寸基础垫层表面C15细石砼找方砌筑砂浆填方木角钢制作皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位
2．操作工艺：
(1) 砌筑前应砌筑部位清理干净放出墙身中心线边线浇水湿润
(2) 砖墙转角处交接处立起皮数杆(皮数杆间距超15m长应中间加立)皮数杆间拉准线准线逐皮砌筑中第皮砖墙身边线砌筑
(3) 砌砖操作方法采铺浆法三砌砖法惯定采铺浆法砌筑时铺浆长度超750mm气温超30℃时铺浆长度超500mm三砌砖法铲灰块砖挤揉操作方法八度震区砌砖工程宜采操作方法砌砖
(4) 砖墙水灰缝竖灰缝宽度宜10mm8mm应12mm水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采挤浆加浆方法出现透明缝严禁水浆灌缝
(5) 砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖采丁砌筑形式时七分头砖面方次砌砖丁面方次砌丁砖
(6) 砖墙丁字交接处横墙端头隔皮加砌七分头砖墙隔皮砌通采丁砌筑形式时七分头砖丁面方次砌丁砖
(7) 砖墙十字交接处应隔皮横墙砌通交接处角竖缝应相互错开14砖长
(8) 层承重墙皮砖应整砖丁砌梁梁垫面挑檐腰线等处应整砖丁砌
(9) 宽度1m窗间墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较砖墙14砖块体积碎砖
(10) 砖墙转角处交接处应时砌起时砌起必须留槎时应砌成斜槎斜槎长度应斜槎高度23留直槎确困难转角处外留直槎直槎必须做成凸槎加设拉结钢筋拉结筋数量半砖厚墙放置1根直径6mm钢筋间距墙高超500mm埋入长度墙留槎处算起边均
500mm钢筋末端应90°弯钩抗震设防区留直槎
(11) 隔墙承重墙时砌筑留成斜槎时承重墙中引出凸槎承重墙水灰缝中预埋拉结筋构造述直槎相道墙少2根
(12) 砖墙中留置时施工洞口时侧边离交接处墙面应500mm洞口顶部宜设置梁洞口部采取逐层挑砖办法封口预埋水拉结筋洞口净宽应超1m八度震区时施工洞位置应会设计单位研究决定时施工洞口补砌时洞口周围砖块表面应清理干净浇水湿润原墙相材料补砌严密
(13) 砖墙工作段分段位置宜设伸缩缝沉降缝防震缝构造柱门窗洞口处相邻工作段砌筑高度差超楼层高度宜4m砖墙时间断处高度差超步脚手架高度
(14) 墙中洞口道沟槽预埋件等应砌筑时正确留出预埋宽度超300mm洞口应砌筑拱设置梁
(15) 砖墙天砌筑高度超18m宜
(16) 列部位留脚手眼
1) 半砖墙
2) 梁梁净跨12高度范围墙体梁成60度角三角形范围墙体
3) 宽度1m窗间墙
4) 梁梁垫左右500mm范围墙体
5) 门窗洞口两侧200mm墙转角处450mm范围墙体
3．预控措施：
(1) 合理安排屋面保温层施工屋面结构层施工完毕作保温层中间段时间间隔屋面施工量避开高温季节
(2) 规定留置伸缩缝减少温度变化墙体产生影响
治理方法
类裂缝般会危结构安全2～3年稳定类裂缝基稳定作处理非震区般性裂缝数年发展认影响结构安全局部宽 缝处砂浆堵抹影响安全结构裂缝应进行加固处理墙体原材料强度够发生裂缝墙面敷贴钢筋网片配置穿墙拉筋加固定然灌细石砼分层抹水泥砂浆进行加固墙体裂缝加固方法应设计部门提出
422墙体基均匀沉引起墙体裂缝
现象特征：
(1) 墙两端出现斜裂缝数裂缝通窗口二角裂缝沉降较方倾斜发展裂缝墙体部逐渐减少裂缝宽度常常房屋建成久出现数量宽度时间逐渐发展
(2) 窗间墙角处成出现水裂缝沉降边裂缝沉降边裂缝
(3) 墙中央顶部低部窗台处出现竖裂缝裂缝宽窄墙顶部圈梁时顶层中央顶部竖裂缝较少
预防措施
1施工准备：
材料准备 砖强度等级必须符合设计求应提前1～2天浇水湿润普通砖孔砖含水率宜10～15灰砂砖粉煤灰砖宜5～8实际施工中采水泥砂浆强度等级原设计水泥混合砂浆强度等级提高等级
施工准备：放线制作皮数杆基础施工前应设置龙门板板标明基础轴线底宽墙身轴线厚度底层面标高等准线线坠轴线基础底宽放垫层表面砌筑基础前必须钢尺校核放线尺寸基础垫层表面C15细石砼找方砌筑砂浆填方木角钢制作皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位
2．操作工艺：
(1) 砌筑前应砌筑部位清理干净放出墙身中心线边线浇水湿润
(2) 砖墙转角处交接处立起皮数杆(皮数杆间距超15m长应中间加立)皮数杆间拉准线准线逐皮砌筑中第皮砖墙身边线砌筑
(3) 砌砖操作方法采铺浆法三砌砖法惯定采铺浆法砌筑时铺浆长度超750mm气温超30℃时铺浆长度超500mm三砌砖法铲灰块砖挤揉操作方法八度震区砌砖工程宜采操作方法砌砖
(4) 砖墙水灰缝竖灰缝宽度宜10mm8mm应12mm水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采挤浆加浆方法出现透明缝严禁水浆灌缝
(5) 砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖采丁砌筑形式时七分头砖面方次砌砖丁面方次砌丁砖
(6) 砖墙丁字交接处横墙端头隔皮加砌七分头砖墙隔皮砌通采丁砌筑形式时七分头砖丁面方次砌丁砖
(7) 砖墙十字交接处应隔皮横墙砌通交接处角竖缝应相互错开14砖长
(8) 层承重墙皮砖应整砖丁砌梁梁垫面挑檐腰线等处应整砖丁砌
(9) 宽度1m窗间墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较砖墙14砖块体积碎砖
(10) 砖墙转角处交接处应时砌起时砌起必须留槎时应砌成斜槎斜槎长度应斜槎高度23留直槎确困难转角处外留直槎直槎必须做成凸槎加设拉结钢筋拉结筋数量半砖厚墙放置1根直径6mm钢筋间距墙高超500mm埋入长度墙留槎处算起边均500mm钢筋末端应90°弯钩抗震设防区留直槎
(11) 隔墙承重墙时砌筑留成斜槎时承重墙中引出凸槎承重墙水灰缝中预埋拉结筋构造述直槎相道墙少2根
(12) 砖墙中留置时施工洞口时侧边离交接处墙面应500mm洞口顶部宜设置梁洞口部采取逐层挑砖办法封口预埋水拉结筋洞口净宽应超1m八度震区时施工洞位置应会设计单位研究决定时施工洞口补砌时洞口周围砖块表面应清理干净浇水湿润原墙相材料补砌严密
(13) 砖墙工作段分段位置宜设伸缩缝沉降缝防震缝构造柱门窗洞口处相邻工作段砌筑高度差超楼层高度宜4m砖墙时间断处高度差超步脚手架高度
(14) 墙中洞口道沟槽预埋件等应砌筑时正确留出预埋宽度超300mm洞口应砌筑拱设置梁
(15) 砖墙天砌筑高度超18m宜
(16) 列部位留脚手眼
1) 半砖墙
2) 梁梁净跨12高度范围墙体梁成60度角三角形范围墙体
3) 宽度1m窗间墙
4) 梁梁垫左右500mm范围墙体
5) 门窗洞口两侧200mm墙转角处450mm范围墙体
3．预控措施：
(1) 加强基探槽工作较复杂基基槽开挖应进行普遍钎探探出软弱部位进行加固处理方进行基础施工
(2) 合理设置沉降缝荷载(高差悬殊房屋)长度面形状较复杂建筑物基处理方法部分室房屋应基础开始分成干部分设置沉降缝沉降减少防止裂缝产生沉降缝应足够宽度操作中应防止浇筑圈梁时断开处浇起砖头砂浆等杂物落入缝免房屋沉降发生墙体拉裂现象
(3) 加强部结构刚度提高墙体抗剪强度部结构刚度较强适调整基均匀沉应基础顶面(±0000)处楼层门窗口部设置圈梁减少建筑物端部门窗数量操作中严格执行规范规定砖浇水润湿改善砂浆易性提高砂浆饱满度砖层间粘结(提高灰缝砂浆饱满度提高墙体抗剪强度)施工时间断处应量留置斜槎留置直槎时应加拉结筋坚决消灭阴槎拉结筋作法
(4) 宽窗口部应考虑设混凝土梁砌反砖旋适应窗台反梁作变形防止窗台处产生竖直裂缝避免层房屋底层窗台出现裂缝加强基础整体性外采取通长配筋方法加强外窗台部位宜半砖砌筑
治理方案：
非震区般性裂缝数年发展认影响结构安全局部宽缝处砂浆堵抹影响安全结构裂缝 应进行加固处理墙体原材料强度够发生裂缝墙面敷贴钢筋网片配置穿墙拉筋加固定然灌细石砼分层抹水泥砂浆进行加固墙体裂缝加固方法应设计部门提出
423现浇混凝土开裂
1．现象特征
（1）现浇混凝土板开裂产生列部位：
① 房间四角
② 梁部梁板交接处
③墙根部
④混凝土施工缝处
⑤板跨中
⑥悬挑板根部
（2）四种裂缝常发生
①施工引起混凝土结构裂缝
②混凝土塑性收缩裂缝
③混凝土沉降收缩裂缝
④干缩裂缝
2．原分析
（1）设计文件未设置抗裂筋
（2）施工模板支撑稳钢筋踩沉混凝土振捣密实养护等
（3）墙柱间拉结钢筋没规范设置
（4） 框架梁填充墙砌筑施工时间短进行墙顶斜砌塞施工水灰缝压缩变形凝结硬化变形者塞施工规范出现墙梁间裂缝
3．预防措施
模板安装单层支撑模板浇筑梁板混凝土果层楼板承受层荷载时产生果：
第种模板支架坍塌时采措施事补
第二种 模板扰混凝土稍变形造成混凝土部损伤导致混凝土产生裂缝种裂缝工程竣工段时间出
43楼面渗漏防治措施
431浴厕间面渗漏滴水
现象特征
顶棚排水穿越楼板处渗漏相邻房间进水
原分析
(1) 设计图纸求明确面标高面坡度漏形式防水求等未作具体说明施工员认真进行图纸审查研究盲目验施工造成差错
(2)土建施工浴厕间露面混凝土浇筑质量够重视道预留孔位置正确错位致时安装道时斩凿面增预留孔洞尺寸浇补道四周孔洞部位混凝土时请洗干净浇捣密实浇捣重视养护致混凝土质量低劣干缩裂缝等面设置妥防水层施工认真等
(3)安装坐便器浴盆等排水口预留标高准方歪斜接口严道掉入异物道支架固定牢漏设施粗糙等
预防措施
(1)设计方面应针工程特点图纸明确质量求
1) 浴厕间楼面标高应般面低20~50mm
2) 浴厕间楼面结构四周边梁应翻起高度200mm防止水四周墙角处外渗漏
3) 浴厕间楼面应2~3坡度坡漏
4) 道支架应注明料规格间距固定方式
5) 横排水应2~3坡度排水通畅防止涌水
6) 竖排水层应设置清扫口旦发生堵塞便时清扫
7) 道出口应设防水托盘防止面污水道四周渗漏
8)明确道安装必须进行注水试压注水试验求
(2)土建施工应做点
1) 重视浴厕间楼面结构混凝土浇筑质量振捣密实认真养护
2) 楼面预留道孔洞位置应致防止出现较误差
3)道安装宜细石混凝土认真补浇道四周洞口混凝土应掺加防水剂强度等级应楼面结构混凝土提高级认真做养护
4)认真做防水施工施工结束应做蓄水试验合格方铺设面面层
5)铺设面前应检查找坡方坡度否正确保证面排水通畅
432面起砂
现象特征：
面表面粗糙颜色发白坚实走动表面先松散水泥灰手摸时象干水泥 面着走动次数增砂粒逐渐松动成片水泥硬壳剥落露出松散水泥砂子
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
2．操作工艺：
(1) 基层处理修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光
(6) 踩脚印陷时铁抹子压第二遍
(7) 终凝前压第三遍抹纹压压实压光
(8) 12时开始养护少15天
3．预控措施：
(1) 严格控制水灰面面层水泥砂浆稠度应35cm(标准圆锥体沉入度计)混凝土细石混凝土铺设面时坍落度应3cm事前垫层充分湿润涂刷水泥浆均匀筋间距宜太控制12m左右铺灰短杠刮混凝土面层宜板振捣器振实细石混凝土宜滚子滚压木抹子拍表面泛浆保证面层强度密实度掌握面层压光时间水泥面压光般应少三遍第遍应面层铺设进行先木抹子均匀搓遍面层材料均匀紧密抹压整表面出现水层宜第二遍压光应水泥初凝终凝前完成(般时轻微脚印明显陷宜)表面压实压整第三遍压光消抹痕闭塞细毛孔进步表面压实压光滑(时间应掌握出现脚印明显脚印宜)切忌水泥终凝压光水泥面压光应视气温情况般昼夜进行洒水养护草帘锯末覆盖洒水养护条件黄泥石灰膏门口做坎进行蓄水养护普通硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少7昼夜矿渣硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少10昼夜
(4) 合理安排施工流避免早水泥面应量安排墙面天花粉刷等装饰工程完工进行避免面层产生污染损坏必须安排装饰工程前施工应采取效保护措施铺设芦席草帘油毡等应确保710昼夜养护期严禁已做水泥面拌合砂浆倾倒砂浆水泥面
(5) 低温条件抹水泥面应防止早期受冻抹面前应门窗玻璃安装
增加供暖设备保证施工环境温度+5℃采炉火烤火时应设烟囱组织室外排放烟气温度宜高应保持室定湿度
(6) 水泥宜采早期强度较高普通硅酸盐水泥标号应低325号安定性期结块受潮结块水泥砂子宜采粗中砂含泥量应3面层细石碎石粒径应15mm应面层厚度23含泥量应2
(7) 采砂水泥面面层拌合物砂粒径2～5mm米石(方称瓜米石
)拌制配合宜采水泥米石1∶2(体积)稠度应控制35cm
治理方案：
(1) 面积起砂严重时磨石起砂部分水磨直露出坚硬表面纯水泥浆罩面方法进行修补操作序清理基层→充分洗湿润→铺设纯水泥浆(撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护表面光滑水磨遍
(2) 面积起砂107胶水泥浆修补具体操作方法注意事项
1) 钢丝刷起砂部分浮砂清掉清水洗干净面裂缝明显凹痕时先水泥拌合少量107胶制成腻子嵌补
2) 107胶加水(约倍水)搅拌均匀涂刷面表面增强107胶水泥浆面层粘结力
3) 107胶水泥浆应分层涂抹层涂抹约05mm厚宜般应涂抹3～4遍总厚度2mm左右底层胶浆配合水泥107胶水1025035(掺入水泥量3～4矿物颜料做成彩色107胶水泥浆面)搅拌均匀涂抹处理面操作时刮板刮底层般涂抹1～2遍面层胶浆配合水泥107胶水102045(做彩色107胶水泥浆面时颜色掺量)般涂抹2～3遍
4) 室气温低+10℃时107胶变稠甚会结冻施工时应提高室温然融化行配制宜直接火烤加温加热水方法解冻107胶水泥浆宜低温施工
5) 107胶掺入水泥(砂)浆缓凝降低强度作试验证明着107胶掺少量应控制水泥重量20左右外结块水泥颜料
6) 涂抹水泥面养护方法进行养护2～3d细砂轮油石轻轻抹痕磨然蜡遍
(3) 严重起砂水泥面应作翻修处理面层全部剔掉清浮砂清水洗干净铺设面层前凿毛表面应保持湿润刷度水灰04～05素水泥浆(掺入适量107胶)增强粘结力然12水泥砂浆铺设层面层严格做刷浆铺设面层面层铺设应认真做压光养护工作
433面空鼓
现象特征：
面空鼓出现面层垫层间垫层基层间锤敲击空鼓声段时间容易开裂严重时片剥落破坏面功
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
操作工艺：
(1) 基层处理修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光 踩脚印陷时铁抹子压第二遍终凝前压第三遍抹纹压压实压光12时开始普护少15天
预控措施：
(1) 严格处理底层(垫层基层)
1) 认真清理表面浮灰浆膜污物洗干净底层表面光滑应凿毛门口处砖层高时应予剔凿
2) 控制基层整度2m直尺检查凹凸度应10mm保证面层厚度均匀致防止厚薄悬殊造成凝结硬化时收缩均产生裂缝空鼓
3) 面层施工前1～2d应基层认真进行浇水湿润基层具清洁湿润粗糙表面
(2) 注意结合层施工质量
1) 素水泥浆结合层调浆应均匀涂刷宜采先撒干水泥面浇水扫浆方法素水泥浆水灰04～05宜
2) 刷素水泥浆应铺设面层紧密配合严格做刷铺铺设面层时果素水泥浆已风干硬结应铲重新涂刷
治理方案：
(1) 房间边角处空鼓面积01m2裂缝者般作修补
(2) 员活动频繁部位房间门口中部等处空鼓面积01m面积裂缝显著者应予翻修
(3) 局部翻修应空鼓部分凿四周宜凿成方块形圆形凿进结合良处30～50mm边缘应凿成斜坡形底层表面应适凿毛凿修补周围100mm范围清理干净修补前1～2d清水洗充分湿润修补时先底面四周刷水灰04～05素水泥浆遍然面层相材料拌合物填补原面层较厚修补时应分次进行次厚度宜20mm终凝应立湿砂湿草袋覆盖养护严防早期产生收缩裂缝
(4) 面积空鼓应整面层凿底面凿毛重新铺设新面层关清理洗刷浆铺设养护等操作求
434楼面面层规裂缝
现象特征：
预制板楼面现浇板楼面会出现种规裂缝表面裂缝连底裂缝位置形状固定
预防措施
施工准备：
(1) 认真熟悉图纸洽商编工艺流程妥善安排工期搭接
(2) 准备施工工具检测仪器
(3) 325号普通硅酸盐水泥
(4) 中粗砂含泥量3
(5) 施工员培训做技术交底掌握操作领住关键工作
(6) 做配合工种施工序安排工序穿插合理
操作工艺：
(1) 修补清理油污找泛水
(2) 检查+50cm线(+100mm)弹出面标高线
(3) 基层提前天润湿刷复合水泥浆遍贴灰饼筋
(4) 铺水泥砂浆前先刷10107胶复合水泥浆遍
(5) 立铺125水泥砂浆3m杠刮木抹子拍实搓吸水铁抹子溜分格缝劈缝溜子溜压光
(6) 踩脚印陷时铁抹子压第二遍
(7) 终凝前压第三遍抹纹压压实压光
(8) 12时开始普护少15天
预控措施：
(1) 重视原材料质量水泥砂浆面原材料质量求面起砂预防措施相应部分
(2) 保证垫层厚度配合准确性振捣密实表面整接槎严密混凝土垫层水泥炉渣(水泥石灰炉渣)垫层厚度应60mm三合土垫层
灰土垫层厚度应100mm
(3) 面层水泥拌合物应严格控制水量水泥砂浆稠度应35cm混凝土坍落度应3cm表面压光时宜撒干水泥面水分难压光适量撒11干拌水泥砂拌合物撒布应均匀吸水先木抹均匀搓遍然铁抹压光
(4) 水泥砂浆终凝应时湿砂湿草袋覆盖养护防止产生早期收缩裂缝刮风天施工水泥面时应遮挡门窗避免直接受风吹防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝
(5) 回填土应夯填密实面回填土较深时应注意做房屋四周面排水免雨水灌入造成室回填土沉陷
(6) 水泥砂浆面层铺设前应认真检查基层表面整度量面层铺设厚度厚薄致垫层预制楼板表面高低时应水泥砂浆细石混凝土先找松动沟盖板应垫实预制楼板板缝嵌实应作翻修处理局部需埋设道铁件影响面层厚度时道铁件顶面面表面距离般
10mm须设防裂钢丝网片L400时宜钢丝(板)网
(7) 面积较水泥砂浆(混凝土)楼面应垫层开始设置变形缝室般设置横缩缝间距形式应符合设计求
(8) 结构设计应量避免基础沉降量特避免均匀沉降预制构件应足够刚度避免挠度
(9)应防止局部面集中堆荷
(10) 水泥砂浆(混凝土)面层中掺外加剂时严格规定控制掺量加强养护
治理方案：
楼面产生规裂缝造成原较复杂修补前应先进行调查研究分析产生裂缝原然进行处理尚继续开展活裂缝避免水液体渗楼板造成危害采柔性材料(沥青胶泥嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理已稳定裂缝应根裂缝严重程度作处理
(1) 裂缝细微空鼓现象面液体流淌时般作处理
(2) 裂缝宽度05mm时做水泥浆封闭处理先裂缝灰尘洗干净晾干纯水泥浆(适量掺107胶)嵌缝嵌缝加强养护常温养护3d然细砂轮裂缝处轻轻磨
(3) 裂缝涉结构受力时应根情况结合结构加固进行处理
(4) 裂缝空鼓时产生时参叙方法进行处理
[1] 裂缝较细楼面水液体流淌时般作修补
[2] 裂缝较粗裂缝较细楼面常水液体流淌时应进行修补
(5) 房间外观质量求高时凿子凿成条浅槽屋面胶泥(油膏)嵌补凿槽应整齐宽约10mm深约20mm嵌缝前应缝清理干净胶泥应填补实
(6) 房间外观质量求较高裂缝方凿部分面层(找层时起凿底面适量凿毛)宽度1000～1500mm低C20细石混凝土填补增设钢筋网片
435楼梯台阶踏级宽度高度
现象特征：
楼梯台阶踏级宽度高度致行走时出现脚高脚低情况方便舒服外形美观
预防措施
施工准备：
(1)熟悉图纸确定施工方法
(2)准备材料施工工具
操作工艺：
(1) 楼梯踏步高度应楼梯间结构层标高结合楼梯级踏步台走道
连接处面层做法进行划分铺设级踏步高度级踏步级踏步高度差应20mm
(2) 楼梯踏步面施工前应楼梯侧墙面画出踏步做面层高宽尺寸形
状梯段两头踏步口画斜线作分步标准
(3) 楼梯踏步面层施工相应面层基相踏步宜先抹立面(踢面)抹
面(踏面)楼梯踏步面层应进行施工
(4)预制水磨石理石板等楼梯踏步施工
1) 先立墙弹出踢脚线踏步线
2) 安装序应踢脚板→踏步立板→踏步板逐步安装
3) 穿踏步板楼梯栏杆洞眼位置必须准确洞眼稍楼梯栏杆安装踏步板颜色素水泥浆灌严
4) 踢脚板踏步立板踏步板安装方法参见预制板块面层理石花岗石面层
5) 安装铺设木板保护7d准14d准运输重物
6) 楼梯踏步面层未验收前应严加保护防碰坏碰掉踏步边角
预控措施：
(1) 加强楼梯台阶结构施工阶段复尺检查工作踏级高度宽度
致偏差应控制±10mm
(2) 确保踏级位置正确宽高度尺寸致抹踏级面层前应根台标高
楼面标高先侧面墙弹道踏级标准斜坡线然根踏级步数斜线等分样斜线等分点踏级阳角位置根斜线点位置抹前应踏级进行恰錾凿
(3) 墙独立楼梯法弹线抹面前两边拉线进行抹面操作必时做出样板确保踏级高宽度尺寸致
治理方案：
踏级宽度高度偏差较时外观质量求较高楼梯台阶应作翻修处理面层凿侧面墙弹道踏级标准斜坡线标出踏级阳角位置然进行抹面
436楼梯台阶踏级阳角处裂缝脱落
现象特征：
踏级阳角处裂缝剥落踏级面出现通长裂缝然阳角逐步剥落影响美观
预防措施
施工准备：
(1) 熟悉图纸确定施工方法
(2) 准备材料施工工具
操作工艺：
(1) 楼梯踏步高度应楼梯间结构层标高结合楼梯级踏步台走道
连接处面层做法进行划分铺设级踏步高度级踏步级踏步高度差应
20mm
(2) 楼梯踏步面施工前应楼梯侧墙面画出踏步做面层高宽尺寸形
状梯段两头踏步口画斜线作分步标准
(3) 楼梯踏步面层施工相应面层基相踏步宜先抹立面(踢面)抹面(踏面)楼梯踏步面层应进行施工
2) 抹立面(踢面)时先尺压面尺寸留出灰口着尺木抹搓尺支立面抹面着尺木抹搓做出棱角底子灰划麻次日罩面
预控措施：
(1) 踏级抹面(抹底糙)前应基层清理干净充分洒水湿润提前1d进行洒水湿润
(2) 抹前应先刷度素水泥浆结合层水灰应控制04～05间严格做刷抹
(3) 砂浆稠度应控制35cm左右
(4) 次粉抹厚度应控制1cm厚粉抹应分次进行操作
(5) 踏级立面施工序应先抹立面抹面立面接缝水方应接缝搓压紧密
(6) 抹面(底糙)完成应加强养护养护天数般7～14d养护期间应禁止行
治理方案：
裂缝脱落较严重影响行交通外观质量求较高时应做翻修处理
44铝合金门窗通病防治措施
441铝合金窗渗漏水
原分析
(1)铝合金窗制作质量粗糙接缝严密符气密性水密性抗风压技术求
(2)铝合金窗推拉窗时扇窗露外面雨时推拉槽中灌水雨水面接口缝隙处渗入墙造成渗漏
(3)窗框洞口墙体间缝隙未规范求进行嵌填密封雨水缝隙深入室
防治措施
(1)应选连接方式制作质量符合标准规定性符合气密性水密性抗风压等技术求铝合金窗
(2)铝合金窗框洞口墙体间连接固定必须拉结件严禁直接穿透框料固定符合规范求缝隙应弹性材料分层嵌填发泡剂嵌塞外面密封膏封严密封膏性应塑料具相容性
(3)窗台应做出15％外坡度窗楣做鹰嘴滴水槽
442铝合金型材壁厚足
1．现象
出现门窗幕墙型材壁厚足现象
2．原分析
（1）部分铝型材厂急功利生产壁厚型材扰乱市场
（2）工程单位选型材通计算选定壁厚部分数规定差
3．预防措施
（1）型材作受力杆件时型材壁厚应根条件通计算选定铝合金门窗受力构件应试验计算确定
（2）生产企业设计时应明确识型材截面受力构件生产中针性进行质量控制铝型材壁厚
（3）充分理解国家标准行业标准方标准相应法律法规关控制铝型材壁厚规定确保产品质量符合相关规定合理控制建筑工程制造成
45墙面通病防治措施
451外墙墙面污染
雨水污染墙面原分析
(1)外墙面窗台阳台压顶雨蓬突出外墙面腰线等装修施工没规范求：面做流水坡度面做滴水槽
(2)墙面施工整度差毛面易积尘土雨易发生雨水墙面流淌污染墙面现象
防治措施
(1)外墙装饰线突出墙面60mm者面应做流水坡度面做滴水线窗楣部分必须做滴水槽面做滴水槽滴水槽必须成品凹条成型二端应留出40mm外延作断水处理
(2)压顶流水坡度方应指屋面
(3)外墙窗台抹灰时窗台处抹灰应低窗框1cm
(4)室外窗台应低室窗台窗框窗台交接处认真做处理外应做15外流水坡度严禁倒破
452抹灰面层起泡开花抹纹
现象特征：
抹罩面灰时操作基层干灰膏质量容易产生面层起泡抹纹现象段时间会出现面层开花影响外观质量
预防措施
施工准备：
(1) 材料准备根施工图纸计算抹灰需材料数量提出材料进场日期影响施工料原量减少施工供料计划分期分批组织材料进场材料加工(淋石灰膏)集中解决
(2) 机具准备根工程特点抹灰工程类准备机械设备抹灰工具现场面布置图进行机械安装搭设垂直运输室外脚手架接通水源电源
(3) 技术准备
1) 审查图纸制定施工方案根工程特点现场具体条件制定施工方案容工期施工序施工方法抹灰工程施工序般采取先室外室先面面先面顶墙先室外室指先完成室外抹灰拆外脚手堵脚手眼进行室抹灰先面面指屋面工程完成室外抹灰进行便保护成品采取立体交叉流水作业时采取施工方法必须采取相应成品保护措施先面顶墙指室抹灰般采取先完成面抹灰开始顶棚墙面抹灰高级装修工程根具体情况确定
2) 材料试验试配工作
3) 确定花饰复杂线脚模型预制项目高级装饰工程应预先做出样板(样品标准间)关单位鉴定方进行
4) 组织结构工程验收工序交接检查工作抹灰前结构工程配合工种项目进行检查确保抹灰质量进度关键抹灰前应项目进行检查门窗框木制品否安装齐全门口高低否符合室水线标高顶棚墙面预留木砖铁件窗帘钩阳台栏杆楼梯栏杆等预埋件否遗漏位置否正确水电线配电箱否安装完毕否漏项水暖道否作压力试验等
5) 已安装门窗框采铁板板条进行保护
6) 组织队组进行技术交底
(4) 基层处理求
1) 砖石混凝土加气混凝土基层表面凹凸太部位事先进行剔13水泥砂浆补齐表面太光剔毛11水泥浆掺10107胶薄薄抹层表面砂浆污垢油漆等事先均应清干净(油污严重时应浓度10碱水洗刷)洒水湿润
2) 门窗口立墙交接处应水泥砂浆水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实
3) 墙面脚手孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞楼板洞凿剔墙安装道必须13水泥砂浆堵严
4) 基层材料(砖石木混凝土结构)相接处应铺设金属网搭缝宽度
缝边起边10cm
5) 预制混凝土楼板顶棚抹灰前需1033水泥石灰砂浆板缝勾实
2． 操作工艺：
(1) 抹灰前必须先找规矩四角规方横线立线吊直弹出准线墙裙踢脚板线
2) 中级普通抹灰先托线板检查墙面整垂直程度致决定抹灰厚度
(薄处般7mm)墙角做标准灰饼(底砂浆13水泥砂浆水泥石灰膏砂139混合砂浆遇门窗口垛角处补做灰饼)5cm见方厚度墙面整垂直决定然根两灰饼托线板线锤挂垂直做墙面角两标准灰饼(高低位置般踢脚线口)厚度垂直准钉子钉左右灰饼附墙缝里拴线挂通线根线位置隔12～15m加做干标准灰饼灰饼稍干灰饼间抹宽约10cm砂浆筋木杠刮厚度灰饼相稍干进行底层抹灰
3) 高级抹灰先房间规方房间面墙做基线方尺规方房间面积较面先弹出十字线作墙角抹灰准线离墙角约10cm左右线锤吊直墙弹立线房间规方线(十字线)墙面整程度里反线弹出墙角抹灰准线准线两端排通线做标准灰饼筋
(1) 室墙面柱面阳角门洞口阳角设计护角线规定时般12水泥砂浆抹出护角护角高度应低2m侧宽度50mm做法根灰饼厚度抹灰然粘八字尺找方吊直12水泥砂浆分层抹砂浆稍干捋角器水泥浆捋出圆角
(2) 基层混凝土时抹灰前应先刷界面剂道加气混凝土粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时应先刷107胶水15溶液道抹混合砂浆时应先刷107胶(掺量水泥重量10～15)水泥浆道
(3) 加气混凝土基层抹底灰强度宜加气混凝土强度接中层灰配合宜底灰基相底灰宜粗砂中层灰面灰宜中砂
(4) 采水泥砂浆面层时须底子灰表面扫毛划出纹道面层应注意接槎表面压光少两遍罩面次日进行洒水养护
(5) 墙面阳角抹灰时先尺墙角面线锤找直然墙角面尺抹砂浆
(6) 室墙裙踢脚板般罩面灰墙面凸出3～5mm根高度尺寸弹线八字尺线铁抹子切齐修边清理
(7) 踢脚板门窗贴脸板挂镜线散热器密集道等背墙面抹灰宜安装前进行抹灰面接槎应
(8) 外墙窗台窗楣雨篷阳台压顶突出腰线等面应做流水坡度面应做滴水线滴水槽滴水槽深度宽度均应10mm整齐致
3 预控措施：
(1) 纸筋(麻刀)灰罩面须底子灰5～6成干进行底子灰干应先浇水湿润罩面时应阴阳角处开始先竖着(横着)薄薄刮遍底横着(竖着)抹第二遍找两遍总厚度约2mm阴阳角分阳角抹子阴角抹子捋光墙面铁抹子压遍然抹子纹压光
(2) 水泥砂浆罩面应12～125水泥砂浆抹完底子灰第二天进行罩面先薄薄抹遍着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)刮杠刮木抹子搓然钢皮抹子揉实压光底子灰较干时罩面灰纹易压光劲会造成罩面灰底层分离空鼓应洒水压底层较湿吸水时罩面灰收水慢天压光成活撒12干水泥砂粘罩面灰吸水干水泥砂吸水层水泥砂浆刮掉压光
(3) 纸筋(麻刀)灰石灰膏淋灰时应3×3mm孔筛子滤石灰熟化时间少30d严禁含未熟化颗粒石灰膏采磨细生石灰粉时应提前1～2d化成石灰膏
治理方案：
墙面开花时需月程处理时应墙面确实会开花情况挖开花处松散表面重新腻子找补刮喷浆
453瓷砖墙面空鼓脱落
现象特征：
瓷砖镶贴质量造成局部较面积空鼓严重时瓷砖脱落掉
预防措施
施工准备：
（1） 材料准备
1) 根设计求采镶贴方法准备种饰面砖粘结材料(包括胶剂)辅助材料(金属网等)
2) 釉面瓷砖应根设计求挑选规格致形状整方正缺棱掉角开裂脱釉凸凹扭曲颜色均匀砖种配件挑选时1mm差距分类选出三规格作出样板逐块较分类堆放统编号便镶贴时号入座
3) 釉面瓷砖镶贴前应清扫干净放入清水中浸泡釉面瓷砖浸泡泡止少2h然取出阴干备阴干时间视气温定般半天左右砖表面水膜潮湿感准
（2） 机具准备根镶贴饰面砖种类参施工手册528—6—4施工机选
（3） 作业条件准备
1) 饰面砖镶贴前室应完成墙顶抹灰工作室外应完成雨水安装
2) 室外门窗框均已安装完毕
3) 水电线已安装完毕厕浴间肥皂洞手纸洞已预留剔出便盆镜箱脸盆架已放位置线已安装位
4) 防水层房间台阳台等已做防水层垫层
5) 室墙面已弹标准水线室外水线应整外墙饰面够交圈
6) 基层处理
a 光滑基层表面应凿毛深度05～15cm间距3cm左右基层表面残存灰浆尘土油渍等应清洗干净
b 基层表面明显凸凹处应事先13水尼砂浆找剔材料基层表面相接处应先铺钉金属网方法抹灰工程相门窗口立墙交接处应水泥砂浆嵌填密实
c 基层找层粘结牢固抹层前先洒聚合水泥浆(107胶水14胶水拌水泥)处理找层砂浆抹法装饰抹灰底中层做法相基层加气混凝土时应清净基层表面先刷107胶水溶液遍然满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm丝径07mm) 6扒钉钉距横600mm然抹114水泥混合砂浆粘结层125水泥砂浆找层檐口腰线窗台雨篷等处抹灰时留出流水坡滴水线找层抹应时浇水养护
7) 预排饰面砖镶贴前应预排预排注意墙面横竖排列均行非整砖非整砖行应排次部位阴角处方法接缝宽度调整砖行室镶贴釉面砖设计规定时接缝宽度1～15mm间调整线灯具卫生设备支承等部位应整砖套割吻合非整砖拼镶贴保证饰面美观外墙面砖根设计图纸尺寸进行排砖分格绘制样图般求水缝应旋脸窗台齐竖求阴角窗口处整砖分格整块分均根已确定缝子做分格条划出皮数杆窗心墙墙垛等处事先测中心线水分格线阴阳角垂直线饰面砖排列方法缝镶贴划块留缝镶贴单块留缝镶贴等质量砖适应排列形式外形尺寸偏差饰面砖面积缝镶贴否仅缝口参差齐贴先法收尾交圈样砖采取单块留缝镶贴砖缝调节砖解决砖尺寸致缺点饰面砖外形尺寸出入时采取划块留缝镶贴划块留缝调节尺寸解决砖尺寸偏差饰面砖厚薄尺寸时厚薄砖分开分镶贴墙面镶贴砂浆厚薄调节砖厚薄样致砖厚薄墙面
2 操作工艺：
墙面镶贴点
1) 清理干净找层室标准水线找出面标高贴砖面积计算横皮数水尺找弹出釉面砖水垂直控制线阴阳三角镶边时镶边位置预先分配横足整块部分留皮面连接处釉面砖排列方法直线排列错缝排列两种釉面砖墙裙般抹灰面凸出5mm
2) 铺贴釉面砖时应先贴干块废釉面砖作标志块托线板挂直作粘贴厚度横隔15m左右做标志块拉线尺校正整度门洞口阳角处阴三角镶边时应尺寸留出先铺贴侧墙面托线板校正直镶边应双面挂直
3) 面水线嵌根八字尺水尺校正作第行釉面砖铺贴铺贴时釉砖口坐八字尺直尺样防止釉面砖重滑移
确保横竖直墙面面相交处阴三角条镶边时需阴三角条位置留出方放置八字尺直尺
4) 镶贴釉面砖宜阳角处开始进行铺贴般12(体积)水泥砂浆改善砂浆易性便操作掺入水泥量15石灰膏铲刀釉面砖背面刮满刀灰厚度5～6mm超8mm砂浆量铺贴刚满浆止贴墙面釉面砖应力压铲刀木柄轻轻敲击釉面砖紧密粘墙面尺标志块校正直铺贴完整行釉面砖长尺横校正次高标志块应轻轻敲击砖口处塞灰否会产生空鼓然次法铺砖重新抹满刀灰铺贴砖口处塞灰否会产生空鼓然次法铺贴铺贴时应保持相邻釉面砖整釉面砖规格尺寸形状等时应铺贴时时调整缝隙宽窄致贴行时求口成直线口没压条(镶边)应面圆釉面砖阴角面侧面圆釉面砖排面块应二面圆釉面砖铺贴时脸盆镜箱墙面应脸盆水部位分中两边排砖肥皂盒预定尺寸砖数排砖
5) 制作非整砖块时根需尺寸划痕合金钢錾手工切割折断磨石磨边采台式齿锯电热切割器等切割
6) 墙面留孔洞应釉面砖孔洞尺寸位置陶瓷铅笔划然瓷砖切砖刀裁切胡桃钳钳局部瓷砖放块整硬物体锤合金钢钻子轻轻凿开凿层凿符合求止眼器眼操作简便保证质量
7) 铺贴完进行质量检查清水釉面砖表面擦洗干净接缝处釉面砖相颜色白水泥浆擦嵌密实釉面砖表面擦净全部完工根污染情况棉丝稀盐酸刷洗紧清水净
8) 镶边条铺贴序般先贴阴(阳)三角条贴墙面先铺贴侧墙面釉面砖铺贴阴(阳)三角条然铺侧墙面釉面砖样阴(阳)三角条较容易墙面吻合
9) 镶贴墙面时应先贴面贴阴阳角凹槽等费工难度部位瓷砖镶贴完毕清水布棉丝清洗 干净色水泥浆擦缝全部工程完成
根污染情况棉丝磁盘纸清理稀盐酸刷洗清水紧刷
3 预控措施：
(1) 抹灰前砼砖石基面砂浆污垢油污析盐泛碱等清干净基面整应水泥砂浆补抹灰水泥砂浆具良易性加107胶抹灰前墙面应浇水
(2) 瓷砖前必须清洗干净水浸泡瓷砖泡止少2h表面晾干方镶贴没浸泡浸泡时间够瓷砖砂浆贴粘结性差吸水性强粘结砂浆中水分会快瓷砖吸收掉造成砂浆早期失水表面湿瓷砖粘贴时容易产生浮动坠会导致饰面空鼓
(3) 瓷砖粘结砂浆厚度般应控制7～10mm左右厚薄均易产生空鼓游泳池水池等常水浸泡部位应115～2水泥砂浆般部位水泥白灰膏砂1033混合砂浆改善砂浆易性利提高操作质量掺水尼重量3107胶水泥砂浆易性保水性较定缓凝作做粘结砂浆增强瓷砖底层粘结力减薄粘结层厚度校正表面整缝时间长便操作易保证镶贴质量
(4) 采混合砂浆粘结层时镶贴瓷砖铲木轻轻敲击采107胶水泥砂浆粘结层时手轻压橡皮锤轻轻敲击底层粘结密实牢固遇粘结密实缺灰时应取瓷砖重新粘贴砖口处塞灰防止空鼓
治理方案：
瓷砖墙面空鼓脱落情况应取瓷砖铲部分原粘贴砂浆采掺水泥重量 3107胶水泥砂浆粘贴修补
46屋面工程质量通病防治措施
461卷材屋面开裂
现象特征：
卷材屋面开裂般两种情况种装配式结构屋面出现规横裂缝屋面保温层时种横裂缝通长笔直位置正屋面板支座端
屋面保温层时裂缝断续弯曲位屋面板支座两边10～50cm范围种规裂缝般屋面完式1～4年冬季出现开始细发丝逐渐加剧发展1～2mm更宽种规裂缝位置形状长度相出现时间规律般贴补裂开
预防措施
1．施工准备：
(1)屋面工程施工时前施工单位应通图纸会审掌握施工图中细部构造关技术求应编制防水施工方案技术措施
(2)施工负责应班组进行技术交底容包括施工部位施工序施工工艺构造层次节点设防方法增强部位做法工程质量标准保证质量技术措施成品保护措施安全注意事项
(3)防水层材料应材料质量证明文件指定质量检测部门认证确保质量符合技术求进场材料应规定取样复试提出试验报告严禁工程中合格产品
(4)准备熬制拌合胶粘剂运输防水材料涂刷胶粘剂嵌填密封材料铺贴卷材清扫基层等施工操作中种必需工具具机械安全设施灭火器材
(5)檐口立面清洁美观必时檐口立面先刷层滑石粉石灰浆等隔离材料防止污染檐口立面饰面层(防水层施工完毕清理干净)
(6)检查找层施工质量否符合前述求出现局部凹凸起砂起皮裂缝预埋稳等缺陷时进行修补
2．操作工艺：
(1)基层处理剂涂刷喷涂基层处理剂前首先检查找层质量干燥程度加清扫符合求进行面积喷涂前应毛刷屋面节点周边拐角等部位先行处理
1) 冷底子油涂刷冷底子油作基层处理剂热粘贴铺设沥青卷材(油毡)涂刷冷底子油品种视卷材定错涂刷薄均匀空白麻点气泡机械喷涂果基层表面粗糙宜先刷遍慢挥发性冷底子油
表干刷遍快挥发性冷底子油涂刷时间宜铺毡前1～2d进行油层干燥沾染灰尘
2) 基层处理剂涂刷铺贴高聚物改性沥青卷材合成分子卷材采基层处理剂般施工操作冷底子油基相外施工时应掌握产品说明书技术求应注意列问题
a 施工时应已配制分桶包装组份配合搅拌均匀
b 次喷涂面积根基层处理剂干燥时间长短施工进度快慢确定面积铺贴卷材时间长易风沙尘土污染露水湿面积影响道工序进行拖延工期
c 基层处理剂涂刷宜天铺完防水层根情况灵活确定雨季节工期紧张情况先涂全部基层处理剂铺贴卷材样防止雨水渗入找层基层处理剂干燥表面水分蒸发较快
d 喷涂两遍时第二遍喷涂应第遍干燥进行等扁层处理剂干燥铺贴卷材般气候条件基层处理剂干燥时间4h左右
(2)卷材铺贴
1) 铺设方卷材铺设方应根屋面坡度屋面否振动确定屋面坡度3时卷材宜行屋脊铺贴屋面坡度3～15时卷材行垂直屋脊铺贴屋面坡度15受振动时沥青卷材应垂直屋脊铺贴高聚物改性沥青卷材合成高分子卷材根屋面坡度屋面否受振动防水层粘结方式粘结强度否机械固定等素综合考虑采行垂直屋脊铺贴层卷材相互垂直铺贴
2) 施工序防水层施工时应先做节点附加层屋面排水较集中部位(屋面水落口连接处檐口天沟檐沟屋面转角处板端缝等)处理然屋面低标高处施工铺贴天沟檐沟卷材时宜天沟檐口方减少搭接铺贴跨高低跨屋面时应先高低先远序进行面积屋面施工时提高工效加强理根面积屋面形状施工工艺序员数量等素划分流水施工段施工段界线宜设屋脊天沟变形缝等处
3) 搭接方法宽度求铺贴卷材采搭接法层相邻两幅卷材搭接缝应错开行屋脊搭接缝应流水方搭接
垂直屋脊搭接缝应年频率风(导风)搭接叠层铺设层卷材天沟屋面连接处应采叉接法搭接搭接缝应错开接缝宜留屋面天沟侧面宜留沟底坡度超25拱形屋面天窗坡面应量避免短边搭接必须短边搭接时搭接处应采取防止卷材滑措施高聚物改性沥青卷材合成高分子卷材搭接缝宜材性相容密封材料封严
4) 卷材基层粘贴方法卷材基层粘结方法分满粘法点粘法空铺法等形式通常采满粘法条粘点粘空铺法更适合防水层重物覆盖基层变形较场合种克服基层变形拉裂卷材防水层效措施设计中应明确规定选择适工艺方法空铺法铺贴卷材防水层时卷材基层仅四周定宽度粘结余部分粘结施工方法条粘法铺贴卷材时卷材基层粘结面少两条条宽度150mm点粘法铺贴防水卷材时卷材孔卷材基层采点状粘结施工方法方米粘结少5点点面积100×100mm采空铺条粘点粘法施工时必须注意距屋面周边800mm防水层应满粘保证防水层四周基层粘结牢固卷材卷材间应满粘保证搭接严密
5) 屋面特殊部位铺贴求
a 檐口
铺贴檐口端头卷材裁齐压入凹槽然凹槽密封材料嵌填密实压条(20mm宽薄钢板等)带垫片钉子应敲入凹槽钉帽卷材端头密封材料封严
b 天沟檐沟水落口
天沟檐沟卷材铺设前应先水落口进行密封处理水落口杯埋设时水落口杯竖承插口连接处应密封材料嵌填密实防止该部位暴雨时产生例水现象水落口周围直径500mm范围防水涂料密封材料涂封作附加层厚度少2mm涂刷时应根防水材料种类采涂刷遍数满足涂层厚度求水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽嵌填密封材料天沟檐沟部位水流量较
防水层常受雨水刷浸泡天沟檐沟转角处应先密封材料涂封
边宽度少30mm干燥增铺层卷材涂刷料作附加层天沟檐沟铺贴卷材应沟底开始天沟水落口分水岭方铺贴边铺边刮板沟底中心两侧刮压赶出气泡卷材铺贴整粘贴密实沟底宽时会搭接缝搭接缝处必须密封材料封口铺水落口层卷材附加层均应粘贴杯口雨水罩底盘压紧底盘卷材间应满涂胶结材料予粘结底盘周围密封材料填封
c 泛水卷材收头
泛水指屋面转角立墙部位部位结构变形容易受太阳曝晒增强接头部位防水层耐久性般部位加铺层卷材涂刷涂料作附加层泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺立面卷材长度留足先铺贴面卷材转角处然铺贴立面卷材先铺立面卷材卷材重作立面卷材张拉紧程易产生翘边空鼓脱落等现象卷材铺贴完成端头裁齐采预留凹槽收头端全部压入凹槽压条钉压服密封材料封严水泥砂浆抹封凹槽法预留凹槽应先带垫片钉子金属压条卷材端头固定墙面密封材料封严金属合成高分子卷材条压条钉压作盖板盖板立墙间密封材料封固
d 变形缝
屋面变形缝处附加墙屋面交接处泛水部位应作附加层接缝两侧卷材防水层铺贴缝边然缝中填嵌直径略缝宽背衬材料聚乙烯泡沫塑料棒等缝中填沥青麻丝作背衬材料沥青麻丝掉落附加墙砌筑前缝口伸缩片覆盖附加墙砌沥青麻丝填入缝嵌填完背衬材料变形缝铺贴盖缝卷材延伸附加墙立面卷材立面应采满粘法铺贴宽度100mm提高卷材适应变形力卷材附加墙顶面宜粘结高低跨度变形缝处低跨卷材防水层应铺附加墙顶面缝边然金属合成高分子卷材盖板两端带垫片钉子分固定高跨外墙面低跨附加墙立面盖板两端钉帽密封材料封严
e 排气洞伸出屋面道
排气洞屋面交角处卷材铺贴方法立墙屋面转角处相似流水方应逆槎排气洞阴角处卷材增加附加层部剪口交叉贴实伸出屋面道卷材铺贴排气洞相似
应加铺两层附加层防水层铺贴端沥青麻丝细铁丝扎紧密封材料密封焊薄钢板泛水附加层卷材裁剪方法参见水落口做法
f 阴阳角
阴阳角处基层涂胶密封膏涂封距角边100mm铺层卷材附加层附加层卷材剪成求形状铺贴剪缝处密封膏封固
g 高跨屋面低跨屋面排水低跨屋面受水刷部位应采满粘法加铺层整幅卷材浇抹宽300～500mm厚30mm水泥砂浆铺相尺寸块材加强保护组织排水水落加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放稳
h 板缝缓层
保温层装配式屋面铺贴卷材时避免基层变形拉裂卷材防水层应屋架梁承重墙屋面板端缝先干铺层宽300mm卷材条作缓层准确固定干铺卷材条位置干铺卷材条边点粘基层檐口处500mm胶结材料粘贴牢固
3．预控措施：
(1)应力集中基层变形部位屋面板拼缝处等先干铺层卷材条作缓层卷材适应基层伸缩变化
(2)找层宜留设分格缝缝宽般20mm缝口设预制板拼缝处采水泥砂浆材料时分格缝间距宜6m采沥青砂浆材料时宜4m分格缝处应附加200～300mm宽卷材单边点贴覆盖
(3)选合格卷材腐朽变质者应剔
(4)沥青胶结料先试配耐热度柔韧性粘结力三指标必须全部符合质量标准寒冷区施工应考虑胶结料冷脆问题
(5)沥青胶结料熬制温度应高熬制时间长免影响沥青胶结料柔韧性加速材料老化熬制脱水恒温加热时间3～4h宜
(6)卷材铺贴前表面应加清理反卷卷材搭接宽度应符合施工规范求卷材铺贴粘结牢翘边等缺陷
治理方案：
基层未开裂规裂缝(老化龟裂外)般开裂处补贴卷材规横裂缝屋面完年正处发生发展阶段逐年治理方收效治理方法
(1) 盖缝条补缝盖缝条卷材镀锌铁皮制成图111—1补缝时图111—2示修补范围清理屋面裂缝处先嵌入防水油膏浇灌热沥青卷材盖缝条应玛锑脂粘贴周边压实刮镀锌铁皮盖缝条应钉子钉找层中距200mm左右两边附贴层宽200mm卷材条盖缝条补缝适应屋面基层伸缩变形避免防水层拉裂盖缝条易踩坏适积灰严重扫灰频繁屋面
(2) 干铺卷材做延伸层裂缝处干铺层250～400mm宽卷材条作延伸层干铺卷材两侧20mm处应玛锑脂粘贴
(3) 防水油膏补缝补缝油膏目前采聚氯乙烯胶泥焦油麻丝两种聚氯乙烯胶泥时应先切裂缝两边宽50mm卷材找层保证深30mm然清理基层热灌胶泥高出屋面5mm焦油麻丝嵌缝时先清理裂缝两边宽50mm绿豆砂保护层灌油膏油膏配合(重量)焦油麻丝滑石粉＝1001560
462卷材屋面流淌
现象特征：
(1) 严重流淌流淌面积占屋面50部分流淌距离超卷材搭接长度卷材折皱成团垂直面卷材拉开脱空卷材横搭接严重错动脱空拉断处产生漏水
(2) 中等流淌流淌面积占屋面20～50部分流淌距离卷材搭接长度范围屋面轻微折皱垂直面卷材拉开100mm左右天沟卷材脱空耸肩
(3) 轻微流淌流淌面积占屋面20流淌长度仅2～3cm屋架端坡处轻微折皱
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)找层应整坚实清洁提高防水层基层间粘结力
(2)沥青胶结料耐热度必须严格检验标号应规范选垂直面耐热度应提高5～10号
(3)层沥青胶结料厚度必须控制1～15mm确保卷材粘结牢固长短边搭接长度满足规范求
(4) 垂直面铺完防水层涂刷热沥青胶结料浇筑较稠细石混凝土作保护层种构造立铺卷材流淌滑坡定阻止作
治理方案：
严重流淌卷材防水层考虑拆重铺轻微流淌发生渗漏般予治理中等流淌采列方法治理
(1) 切割法天沟卷材耸肩脱空等部位先清绿豆砂切开脱空卷材刮卷材底积存旧胶结料部冷凝水晒干部已脱开卷材胶结料粘贴加铺层卷材部卷材盖
(2) 局部切重铺天沟处皱折成团卷材(图112—1(a))先予切仅保存原卷材较整部分天沟成直线(喷灯烘烤玛锑脂卷材剥离)然图112—1(b)示治理新旧卷材搭接应接槎法搭槎法进行
1) 接槎法 先旧卷材槎口切齐铲槎口边缘200mm处绿豆砂新旧卷材
槎口分层接表面屋新卷材搭入旧卷材150mm压做油
砂图112—2(a)法般治理天窗泛水山墙泛水处
2) 搭槎法 旧卷材切成台阶形槎口阶宽80mm喷灯旧胶结料烤软
分层掀起80～150mm旧胶结料净卷材面水汽晒干新铺卷
材分层压入旧卷材面图112—2(b)法治理天沟处
(3) 钉钉子法施工久卷材滑趋势时卷材部离屋脊300～450mm范围钉三排50mm长圆钉钉眼灌胶结料卷材流淌横搭接错动
应清边缘翘起处旧胶结料重新浇灌胶结料压实刮
463卷材起鼓
现象特征：
卷材起鼓般施工久产生高温季节时午施工午起鼓鼓泡般逐渐发展直径达200～300mm约数十毫米鼓泡成片串连起鼓般底层卷材开始鼓泡剖开见鼓泡呈蜂窝状胶结料拉成薄壁鼓泡越蜂窝壁越高甚拉断蜂窝孔基层时带白点时呈深灰色冷凝水珠
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)找层应整清洁干燥冷底子油涂刷均匀防止卷材起鼓措施
(2)原材料运输贮存程中应避免水分侵入尤防止卷材受潮卷材铺贴应先高低先远分区段流水施工注意掌握天气预报连续作业气呵成
(3)防水层施工前应卷材表面清刷干净铺贴卷材时胶结料应涂刷均匀认真做压实工序增强卷材防水层基层粘结力
(4)雨天雾风风砂天施工防止基层爱潮
(5) 屋面基层干燥确困难急需铺贴卷材时应采排气屋面作法
治理方案：
(1) 直径100mm中鼓泡抽气灌油法治理先鼓泡两端铁钻子钻眼然孔眼中插入支兽医针中支抽出鼓泡部气体支灌入纯10号建筑石油沥青稀液边抽边灌灌满拔出针力卷材压贴牢热沥青封闭针眼压块砖天砖移成
(2) 直径100～300mm鼓泡开西瓜法治理先图113—1(a)铲鼓泡处绿豆沙刀鼓泡斜十字形割开放出鼓泡气体擦干水分清旧胶结料喷灯卷材部吹干图113—1(b)编号1～3序旧卷材分片重新粘贴
新贴块方形卷材4(边长开刀范围50～60mm)压入卷材5粘贴覆盖卷材5四边搭接处铁熨斗加热抹压整重做绿豆砂保护层述分片铺贴序屋面流水方先左右
(3) 直径更鼓泡割补法治理先113—2刀鼓泡卷材割作法进行基层清理喷灯烘烤旧卷材槎口分层剥开旧胶结料次粘贴旧卷材1～3铺层新卷材(四周旧卷材搭接50mm)然贴旧卷材4次粘贴旧卷材5～7面覆盖第二层新卷材粘贴卷材8周边熨压实重做绿豆砂保护层
464山墙女墙部位漏水
现象特征：
山墙女墙部位漏水
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)转角处应规定做成钝角垂直面屋面间卷材应分层搭槎
(2)木砖木条需进行防腐处理卷材收口应钉设牢固
(3)压顶板宜钢筋混筋土预制板板缝间应沥青胶结料油膏浇缝
治理方案：
(1) 清卷材张口脱落处旧胶结料烤干基层重新钉防腐木条旧卷材贴紧钉牢覆盖层新卷材收口处防水油膏封口
(2) 凿开裂剥落压顶砂浆重抹12～25水泥砂浆做滴水线换预制钢筋混凝土压顶板(震区宜)
(3) 转角处开裂卷材割开旧卷材烘烤分层剥离清旧胶结料图114作法处理
465天沟漏水
现象特征：
天沟找坡太甚倒坡现象天沟堵塞排水畅漏水
预防措施
1施工准备：卷材屋面开裂
2操作工艺：卷材屋面开裂
3预控措施：
(1)设计求做天沟找坡层
(2)雨水口处周围低20mm短紧贴基层雨水口水斗四周卷材附加层应粘贴牢固卷材层数应符合设计求
治理方案：
(1) 凿掉天沟找坡层拉线找坡然叙方法进行处理转角处开裂卷材割开旧卷材烘烤分层剥离清旧胶结料图114作法处理
(2) 治理四周卷材裂缝严重雨水斗时应该处卷材铲检查短否紧贴板面铁水盘短系浮搁找层应该处找层凿掉清安装短搭槎法重铺三毡四油防水层做雨水斗附卷材收口包贴
47排水安装质量通病防治措施
（1）排水道渗漏堵塞倒泛水等缺陷预防措施
（2）必须选择合格材配件
（3）截时切口必须齐清毛刺飞边熔渣安装前清净杂物
（4）道安装接口必须牢固严密道器具连接必须牢固严密卫生器具安装应牢固位置应符合设计求
（5）道支架吊架必须安装牢固道紧贴
（6）道坡度必须正确般2～5
（7）道安装进行时封堵防止杂物掉入交付前应洗作水压试验
48电气安装质量通病防治措施
（1）电气安装牢安全便等缺陷预防措施
（2）电气安装工程设备器具导线等原材料质量应符合国家关技术标准规定
（3）绝缘导线强度应低500V
（4）电气线路敷设电器具安装应严格关工艺标准施工规程规范进行
（5）导线设备连接应该双臂电桥测定连接点接触电阻
（6）班组先检质检员负责认真检查发现问题时纠正
（7）电气安装工程竣工交付前必须进行通电试验定期进行维护
五治理目标
通通病治理提升理员质量意识理水规范施工员质量行确保质量保证体系效运行加强监理员质量预控力全面提高混凝土结构工程耐久性安全性性美观性保证设计年限安全
（1）杜绝强度达标混凝土效控制混凝土强度离散性
混凝土必须设计强度严格控制设计强度15倍
（2）杜绝施工合格原材料钢筋水泥抽检合格率达100
（3）混凝土保护层厚度钢筋安装程中抽检合格率达90工抽检合格率达85
（4）混凝土外观质量综合评分明显提高
（5）预应力孔道压浆超限裂缝施工质量效控制
（6）形成较成熟混凝土质量效控制工艺工法
六 样板布置图样板图片
七 技术交底实施
（1）施工程中采二级交底模式进行技术交底：
第级项目总工程师根审批施工组织设计施工方案作业指导书工程施工流程进度安排质量求施工工艺等项目全体施工理员（特施工工长质检员）进行交底第二级施工工长班组进行分项专业工种技术交底
（2）技术保证进行重点控制：施工前种样图原材料材质证明合格证复试报告种试验分析报告基准线控制轴线高程标高控制沉降观测混凝土砂浆配合试配强度报告
（3）施工方案施工方法中涉具体施工技术措施外技术技术理工作做安排：
1）组织保证制度落实
组建组织理力强技术硬项目理班子通选选派技术硬作风施工队伍进场施工
2）建立项目总工程师首技术理体系切实执行设计文件审核制技术交底制开工报告制测量换手复核制隐蔽工程检查签证制三检制材料半成品试验检测制技术资料档制竣工文件编制办法等理办法确保施工生产全程始终合规定技术标准求控制
3）建立完善技术岗位责制明确责确保项技术理工作落实
A做技术交底工作
a通技术交底施工理作业员解掌握施工方案工艺求技术标准施工程序质量标准工期求安全措施等做心中数施工
b施工技术交底书面交底包括结构图表文字说明交底资料必须详细直观符合施工规范工艺细求第二复核确认误方交付交底资料应妥善保存备查
八 原材料质量控制
（1） 物资采购：
施工材料质量会直接影响整工程结构安全质量保证工程质量前提条件
确保工程质量工程需采购物资进行严格质量检验控制采取措施：
采购物资必须合格材料供应商范围采购需材料合格材料供应商范围满足进行厂家评审合格进行采购
采购物资分类AB类A类材料必须提供材料质量证明规定期限进行进场复试合格方入场B类材料须合格证材料准证说明
（2） 产品标识追溯性：
进场物资设备原材料半成品成品必须适手段进行标识便追溯更换
钢筋：必须材质证明复试合格报告原材必须规格钢号等标识成型钢筋进场规格型号部位挂牌标识
水泥：必须材质证明复试合格报告入库须分类堆放挂牌标识
砂石：复试报告合格入场必须分规格插牌标识
砖：必须复试报告合格
防水材料：必须出厂合格证认证书说明复试合格报告包装标识分类存放
材料必须合格证包装必须出厂标识
混凝土砂浆试块必须标明工程部位浇筑时间强度等级
标识均应建立台帐作记录具追溯性
九 施工指导监督
施工操作员工程质量直接责者操作员加强质量意识时加强理确保操作程中质量求
首先进入项目施工员求具相应操作技特殊工种须持证岗施工中进行考察合格施工员予退场保证操作者身具合格技术素质
次加强施工员质量意识教育提高质量意识觉操作规程进行操作质量控制加强觉性
次施工理员特工长质检员时操作员施工容程进行检查现场解决施工难点进行质量标准测试时指出达质量求标准部位求操作者整改
施工中工序坚持检互检专业检制度整施工程中做工前交底程检查工验收操作理方式确保工程质量
十 检查验收
1认真贯彻执行国家行业级部门关质量方针政策法令法规规程规范技术标准设计文件施工合求认真做质量工作
2严格执行三检制工程质量进行全程全方位监督严质量检查验收关关键部位特殊施工项目砼浇筑执行踪监督检查制度
3认真做施工现场质量记录严格执行公司质量程序文件疏漏
4认真研究全面质量理工作容重点工作容措施活动步骤保证全面质量理工作序进行
5违反施工规程规范质量标准设计规定单位令停止施工
6检查采定期检查定期检查相结合定期分段检查分段工程进行墓础体结构必查基础定期工程质量进行机抽查
7验收施工单位监理单位逐级验收述问题工序质量问题必须合格
8验收合格时时求完成整改验收合格进入步工序施工
十 成品保护措施
111 成品保护措施分类
成品保护措施保护包裹覆盖封闭巡逻护等详见表1111
表1111 成品保护措施分类
序号
名称
措 施 容
1
提前保护
提前保护防止成品发生损伤污染玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜门口推车易碰部位推车车轴高度钉防护条等
2
成品
包裹
1) 成品包裹：防止成品损伤污染理石高级抛光砖柱子贴立板包裹捆扎楼梯扶手易污染变色油漆前裹纸保护门窗塑料布包扎电气开关插座灯具等设备包裹防止施工程中污染
2) 采购物资包装：防止物资搬运贮存交付程中受影响导致质量降采购单位订货时供应商明确物资包装求包装标志材料影响物资质量装箱包装物资保持物资箱相稳定装箱单相应技术文件包装外部必须明显产品标识防护（防雨易碎倾倒放置方等）标志
3
成品覆盖
楼面成品采取覆盖措施防止成品损伤花岗石楼面木板加气板等覆盖防操作员踩踏物体磕碰高级面苫布棉毡覆盖需防晒保温养护项目采取适措施覆盖
序号
名称
措 施 容
4
楼梯口封闭
楼梯面工程施工楼梯口暂时封闭达强度采取保护措施开放室墙面天棚面等房间装饰工程完成应立锁门进行保护
5
巡逻护
已完产品实行全天候巡逻护实行标色理规定进入施工区域员必须佩戴总包商颁发贴颜色标记胸卡防止关员进入重点危险区域法分子偷盗破坏行确保工程产品安全
6
采购搬运
1) 物资采购单位应搬运物资进行保护保证物资搬运程中损坏保护产品标识搬运考虑道路情况搬运工具搬运力天气情况等2) 容易损坏易燃易爆易变质毒物资业特殊求物资物资采购／单位负责指派员制订专门搬运措施明确搬运员职责
7
储存
1) 贮存物资明显标识做帐卡物相符追溯求物资（钢材水泥）应做批号试验单号部位等清晰查必时（安全承压搬运方便等）应规定堆放高度等
2) 环境（温度湿度通风清洁采光避光防鼠防虫等）求物资仓库条件必须符合规定
112 分项工程成品保护措施
1） 浇砼前楼板预埋线塞口保护简易固定防踩踏碰撞见图1121
图1121 楼板预埋线保护
2） 浇砼时墙体钢筋包裹彩布条保护时布棉丝沾水污染钢筋擦净见图1122
3） 柱角楼梯踏步墙角等棱角部位保护条保护保护条模板脚料制成见图1123
图522 浇砼时钢筋防污染保护
图1123 柱角楼梯踏步墙角保护
4） 门框安装完成12m9层板框周围包钉防止碰撞刷油漆前五金件纸胶带塑料布包裹门窗套墙面交接处贴纸胶带防止油漆五金件墙面污染油漆涂刷漆膜未干前安排护防止触摸风天施工时门窗关闭防止门窗玻璃碎门窗框松动变形
5） 涂料施工中避免污染配电箱盘踢脚板接线盒施工前述部位贴报纸见图1124
图1124 墙面施工时交叉保护
6） VRV室机室外机井PVC等包裹层塑料薄膜防止灰尘杂物进入污染见图1125
图1125 VRV机组保护
7） 风风口等安装完成时塑料薄膜包裹保护防止杂物灰尘进入见图1126
图1126 风风口保护
8） 屋面工程成品保护
施工程中防止杂物雨水口雨水堵塞防水施工完成时防水保护层做施工中运送材料手推车支腿庶布胶皮包扎防止防水层刮破安排防水员时检查发现刮破时进行修补
施工防水时注意防止外墙屋面设备污染
113 精装修交付前护措施
1） 精装修期间精装修施工楼层层配置警卫员精装修成品(半成品)提供24时保安服务防止破坏污染
2） 工程竣工验收未正式交付业前现场留驻足够保安员负责已完工程设备现场安全准工程房间设备切设施
十二 质量技术措施
121 技术理组织控制措施
项目技术理组织体系施工程采二级交底模式进行技术交底
第级项目总工程师交底项目总工程师工程质量技术交底
第二级技术质量相关部门交底质量技术专业分包理辖技术质量专业队交底
122 计量理技术组织措施
计量工作整质量控制中重环节方根ISO9000系列标准计量器具进行理保证计量工作符合国家计量规定求整计量工作完全受控确保工程施工质量
根工程需时配备工程必须测量设备满足预期求求建立计量器具台帐时报变动情况 监测量设备选择制订配置计划存档计量器具控制工作流程图1221
项目部提出需求计划
计量员已测量器具性数量进行检查
配置测量器具
编制测量器具配置计划
级计量理部门审
批测量设备配置计划
编制计量器具台帐
级计量理部门持续验证计量器具效性
图1221 计量器具控制工作流程
123 检测试验理技术组织措施
（1） 检测试验组织机构
现场设标准养护试验室现场试验室进行检部分试验试件标准养护施工试（检）验指定方实验室完成指定方试验室负责现场送样品保试验出具试验资料进行现场指导技检测试验组负责现场材料进货检验标识抽样送检现场质量控制检测试验组织机构见图1231
（2） 进货检验试验
1）检验程序：
工程检验程序见图1232
进 货
退 货
检查外观包装
转入
抽样试验
验证规格数量
验证标识状态
验证货文件
试验标识
图1231 材料检验程序流程图
2）试验程序
工程试验程序见图1232
取样送检
标准试验
出具试验资料
信息反馈
检测试验组
技术质量理部
图1232 试验程序图
3）程检验试验
A程检验
程检验详见表1231
表1231 程检验
序号
项目
容
1
检验标准
国家南宁市相关标准进行检验
2
检验程序
项目工序完成操作员进行检互检合格工程质量理部门负责进行检验关键工序特殊工序检验应项目技术理部负责先进行检验合格提前8时通知质量总监检验合格报监理工程师设计院进行检验特殊紧急情况提前4时检验
3
见证点检验
工程见证点设置定位轴线基础尺寸标高体结构重材料等类见证点必须施工方质检工程师监理工程师场检验认
序号
项目
容
4
停止点检验
工程停止点设置混凝土钢筋种预埋件模板安装检验等进行类监督点作业前工序技术负责应规定时间提前通知质检工程师甲方监理工程师设计院现场检验作签认
B终检验试验
工程检验试验详见表1232
表1232 检验试验
序号
项目
容
1
钢筋
取样标准
原材料检验应牌号炉罐规格交货状态60t验收批足60t时批验收验收批取样组该批钢筋中意抽取两根钢筋根钢筋截取根拉伸根弯曲试件（进口钢材需取根做化学分析）试件根钢筋距端头50cm处截取组试样少条标记拉伸冷弯试验允许进行车削加工
判定
试验中项试验指标达规范求述取样方法双倍取样复检中项指标合格该批钢材视合格
2
水泥
取样标准
袋装水泥品种标号厂家出厂编号连续进场水泥袋装超200t验收批存放超三月水泥必须重新检验
判定
根水泥项技术求分合格品合格品废品
1) 合格品：中水泥项技术指标求符合标准中规定合格品
2) 合格品：细度终凝时间溶物烧失量中项符合标准规定混合材料掺加量限度强度低规定指标时合格品
3) 废品：氧化镁三氧化硫初凝时间安定性中项符合标准均废品
3
砂
取样标准
产规格相砂400m3600t验收批取样部位应均匀分布取样前先取样部位表层铲致相等度样八份采四分法缩需送样重量（
序号
项目
容
10kg）
判定
砂检验符合相应颗粒级配模数含泥量求否法满足砂浆砼强度试配求影响砂浆砼质量
4
砌块
取样
3万块验收批机抽样抽取数量12块
判定
砌块检验项指标合格者应取双倍复检复检中指标合格者该批砖合格
5
混凝土
试件留置
1)工作班砼配合超100m3取样少组次连续浇注超1000m3配合200m3取样少组
2) 楼层配合砼取样少组
3) 条件养护试件留置组数施工工艺确定
4) 砼抗渗试件超250m3取样少组单位工程少2组组试样包括强度试件抗渗试件必须取砼设计强度抗渗标号次拌制砼拌合物
5) 砼试件三试件组组拌合物车运送砼现场机取出施工现场检查结构拆模施工期间时负荷需留设条件养护试件组
序号
项目
容
试件制作
制作试件前应试模清擦干净壁涂层脱模剂试件应取样立制作试件成型方法应根砼坍落度定工程采泵送砼坍落度70mm宜捣棒工捣实试件应边长150mm立方体标准试件工插捣成型时砼拌合物应分二次装入试模层装料厚度致相等插捣钢捣棒长600mm直径16mm端部应磨圆插捣应螺旋方边缘中心均匀进行插捣底层时捣棒达试模底表面插捣层时捣棒应穿入层深度2030mm插捣时捣棒保持垂直时抹刀试模壁插入数次般100cm2截面积应少12次插捣完刮余砼抹刀抹
试件养护
1) 条件养护：试件成型覆盖表面试模拆模时间实际构件拆模时间相
2) 标准养护：采标准养护试件成型覆盖表面放温度20±2℃相湿度95标准养护控制室中防止水份蒸发然编号拆模试件放养护架彼间隔1020mm避免水直接淋试件
坍落度
商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测
判定
1) 易性：坍落度筒提起砼拌合物发生崩塌边剪坏现象应重新进行测定第二次试验出现述现象表示砼易性
2) 粘聚性：捣棒已坍落砼锥体侧面轻轻敲时果锥体渐渐沉表示粘聚性果出现崩塌离析表示粘聚性
3) 保水性：较稀浆底部析出锥体部份砼失浆骨料外露表明保水性反稀浆仅少量稀浆底部析出表示砼拌合物保水性强度指标达设计求合格需作回弹处理抗渗检测中达设计求合格
6
砂浆
取样标准
砂浆强度配合楼层250m3验收批制作试样搅拌处砌筑现场抽取取试样数量应试验料12倍
试件制作
1) 砂浆试件6707×707×707cm标准试件组制作试件前应试模清擦干净壁涂层脱模剂
2) 制作砌筑砂浆时试件时底试模放预先铺吸水性较纸普通砖（砖吸水率
序号
项目
容
10含水率20）
3) 放砖湿纸（宜新闻纸未粘胶凝材料纸）盖砖四边准砖面求整
4) 试模次注满砂浆捣棒（直径10mm350mm钢棒端部应磨圆）均匀外里螺旋方插捣25次防止低稠度砂浆插捣留孔洞允许油灰刀模壁插数次砂浆高出试模顶面58mm
5) 砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1520min）浆高出部分砂浆试模顶面削抹
试件养护
水泥混合砂浆温度20±3℃相湿度6080水泥砂浆温度20±3℃相湿度90
判定
强度达设计求者合格
124 隐蔽工程施工技术组织措施
工程中隐蔽工程具体量专业复杂覆盖面广特点施工关键技术组织单位图4241示流程实施隐蔽工程技术组织重点加强协调准备检查验收两环节组织控制
（1） 协调准备
通专业分包商工种协商确定专业穿插序限定相应施工时间梁板钢筋例事先确定穿插序：
梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线盒预埋→板层筋绑扎分限定穿插工序相应施工时间
限定专业施工时间
合 格
确定专业穿插序
施 工
检查验收
检
交接检
专 检
实施隐蔽
组织施工
协调准备
隐蔽工程施工组织
纪 录
监理验收
实施奖罚
图1241 隐蔽工程施工组织流程
（2） 检查验收
实行检交接检专检三齐质量三检制度实现监督工序保证工序服务工序控制目标详见表1241
表1241 三检制
序号
项目
容
1
检
某工序完成施工规范质量验评标准首先该工序班组长组织作业员工序质量进行查纠完成填写工序检纪录通知交接检
2
交接检
接交接检通知工序班组长组织员隐蔽覆盖工序质量进行监督检查确认存影响工序施工合格质量素通知专检
3
专检
完成工序检交接检接专检通知项目技术质量部组织进行工序质量专项检查发现问题督促整改整改复核报请监理验收完成隐蔽工程验收记录填写签字工作然档妥善保存
3 实施奖罚：结合工程质量奖罚制度根检查验收相关纪录兑现奖惩
125 施工资料理技术组织措施
资料理项重容证明工程质量客观理效重体现资料质量理质量保证体系重组成部分评价理水非常重见证材料收集种施工资料时候注意检查种预检隐检资料否齐全预隐检日期否试验报告施工日志交圈种施工记录施工日志否致质检资料分项分部否漏项预隐检记录否交圈份报验单技术资料否配套齐全保证项目资料完整性真实性追溯性图纸技术资料更改标识发放保存档均文件资料控制程序规
定执行
1 文件资料发放流程
文件资料发放流程见图1251
（2） 文件资料理求
1） 设立专职质量技术资料负责负责文件资料接收发放保存等工作文件资料资料员统收发统编号统记录
监 理
设计部门
业
总 包
处理程序
处理程序
分包单位
图1251 文件资料发放流程图
2） 采微机理手段文件资料进行存档整理处理结果（否已发放关单位员否已文件资料求实施否反馈信息）踪检查做记录
3）文件资料效性进行控制定期发放效文件资料目录相关文件资料持进收回作废文件资料确保单位员效文件资料
4）设置资料保专办公室采取防潮防虫措施配置资料柜文件夹
（3） 技术档案整理求
1） 工程档案资料国家档案局建设档案理部门关规定执行满足业档案资料理求工程施工程时做收集汇总整理工程档案
2） 工程资料记录施工程中然积累形成求工程进度步进行直工程交工验收结束
3） 工程资料容真实数准确补擅修改伪造外
4）资料整理求字迹清晰装订规范容齐全完整员调动办理交接手续
文件资料处理流程(见图1252)
接收
分类
发放
处理
检查
存档
反馈
图1252 文件资料处理流程
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