市政道路工程质量通病防治方案


    市政道路工程质量通病防治方案
    目 录
    编制目 1
    二编制 1
    三工程概况 2
    四组织理措施 2
    1成立质量通病专项防治领导组 2
    2质量通病专项防治领导组职责 2
    五质量通病专项质量方案施工措施 3
    1排水工程质量通病防治措施 3
    11道位置偏移积水 3
    12道渗漏水闭水试验合格 3
    13检查井变形沉构配件质量差 5
    14回填土沉陷 5
    2道路工程质量通病防治措施 6
    21路基施工质量通病 6
    22路基湿弹簧现象加处理处理位 7
    23 水泥稳定级配碎石强度偏差 8
    24水泥稳定级配碎石表面松散起皮 8
    25水泥稳定级配碎石混合料碾压密实 9
    26干(温)缩裂缝 10
    27水泥稳定级配碎石级配偏差 13
    28混合料含水量稳定 14
    29混合料离析 15
    210混合料摊铺时骨料分配均匀 15
    211混合料碾压时呈现弹软现象基层表面灰浆厚 16
    212基层整度差 17
    213混合料没形成板体板体强度足 18
    214 沥青混凝土横裂缝 18
    215沥青混凝土裂缝 19
    216沥青混凝土网状裂缝 20
    217反射裂缝 21
    218沥青混凝土翻浆 21
    219沥青混凝土车辙 22
    220 沥青混凝土壅包 23
    221路面沥青砼松散掉渣 24
    222沥青混凝土路面接茬松散轮迹 25
    223沥青混凝土搓板 25
    224沥青混凝土凹槽 26
    225沥青混凝土脱皮 27
    226沥青混凝土啃边 27
    227沥青混凝土光面 28
    228施工接缝明显 28
    229压实度足 30
    230沥青混凝土抗滑表层构造深度足 31
    231沥青混凝土抗滑表层摩擦系数足 31
    232检查井路面衔接 32
    233边石线形破损 33
    234行道土基夯实水泥砼基层密实行道渗水性良 33
    235路面砖 34
    236路面砖边石衔接缝隙宽 35
    237路面砖检查井路灯底座突出物周边圆 35
    238障碍通道 36
    239行道横缝直砖缝 36
    240砌体砂浆饱满 37
    241砌体整度差通缝 37
    3桥梁工程施工质量通病防治措施 38
    31钢筋保护层厚度合格率低 38
    32砼结构构件裂缝裂纹 38
    33结构物表面施工缝明显 39
    34混凝土表面蜂窝麻面 39
    35混凝土表面整 40
    36混凝土表面模板缝明显 40
    37混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊锈蚀 40
    38混凝土表面漏浆 41
    39混凝土跑模 41
    310箱梁安装板式橡胶支座脱空 41
    311支座正常工作早损坏 42
    312预制板安装位置准确 42
    六确保工程质量措施 43
    1质量保证体系 43
    2质量控制机构 44
    3具体制度措施 44
    31建立施工组织设计审批制度 44
    32技术复核隐蔽工程验收制度 44
    33技术质量交底制度 45
    34二级验收分部分项质量评定制度 45
    35工程质量奖罚制度 45
    36现场材料质量理措施 46
    37计量器具理措施 46
    附图项目部质量保证体系框图 48

    工程质量通病防治方案
    编制目
    工程质量通病直工程建设中存突出问题工程程度危害防治工程质量通病维护群众利益重举措提高工程质量效途径更工程建设方责体职责进步提高公司工程质量水效根治质量通病结合公司消质量通病验控制质量通病发生针工程特点制定质量通病防治方案
    二编制
    1中华民国建筑法
    2建设工程质量理条例
    3工程建设标准强制性条文
    4建设工程施工合
    5城镇道路工程施工质量验收规范(CJJ12008)
    6城市桥梁工程施工质量验收规范(CJJ22008)
    7水排水工程施工质量验收规范(GB502682008)
    8建筑边坡工程技术规范 (GB503302002)
    9建筑施工组织设计规范(GBT505022009)
    10重庆市建设工程质量通病防治点(2009年版)
    11现行规范关建设理办法
    12已批准施工组织设计专项方案
    13设计图纸审查意见合文件等
    三工程概况
    金山道(四线)快速干道起点接悦片区已建成金山道柑悦道相交形成沙井湾立交金山道连接线相交形成杨柳沟立交椿萱道相交形成蒋家山立交跨猪肠溪河继续北渝广(重庆广安)高速相接重庆北部条重交通走廊中次设计起点渝北区北部新区分界处北通连接线北支线南支线金竹湾隧道左线右线相接跨金竹湾隧道止金山道 K9+550处线长119 Km设计速度80kmh双8车道标准路幅宽度44m城市快速路含杨柳沟喇叭立交1座
    工程道路工程桥梁工程排水工程明工程交通工程等组成中道路工程排水工程桥梁工程工程质量通病防治重点
    四组织理措施
    1成立质量通病专项防治领导组
    组 长:项目理 蒋锡伟
    副组长:项目副理 陈革
    技术负责 王华
    质量负责 魏华
    组 员:程文状李思静高泽杨正中王明生
    2质量通病专项防治领导组职责
    领导组月定期施工现场存质量通病进行检查做相关记录分析出现通病原施工方案选择合理解决方法开展调研活动采新施工工艺防治质量通病出现
    五质量通病专项质量方案施工措施
    1排水工程质量通病防治措施
    11道位置偏移积水
    111产生原
    测量差错施工走样意外避原构筑物面产生位置偏移立面产生积水甚倒坡现象
    112防治措施
    (1)施工前认真施工测量规范规程进行交接桩复测保护施工放样结合水文质条件埋置深度设计求关规定放样必须进行复测检验误差符合求交付施工施工时严格样桩进行沟槽基做轴线坡测量验收
    (2)施工程中意外遇构筑物须避时应适位置增设连接井间直线连通连接井转角应135°
    12道渗漏水闭水试验合格
    121产生原
    基础均匀沉材接口施工质量差闭水段端头封堵严密井体施工质量差等原均产生漏水现象
    122防治措施
    (1)道基础条件良导致道基础出现均匀沉陷般造成局部积水严重时会出现道断裂接口开裂
    防治措施:认真设计求施工确保道基础强度稳定性基质水文条件良时应进行换土改良处治提高基槽底部承载力果槽底土壤扰动受水浸泡应先挖松软土层超挖部分杂砂石碎石等稳定性材料回填密实水位开挖土方时应采取效措施做抗槽底部排水降水工作确保干槽开挖必时槽坑底预留20cm厚土层续工序施工时
    挖清
    (2)材质量差存裂缝局部砼松散抗渗力差容量产生漏水
    防治措施:材质量部门提供合格证力学试验报告等资料材外观质量求表面整松散露骨蜂窝麻面形象安装前次逐节检查已发现质量疑问应责令退场效处理方
    (3)接口填料施工质量差道外力作产生破损接口开裂
    防治措施:选质量良接口填料试验配合合理施工工艺组织施工抹带施工时接口缝洁净必时应凿毛处理施工操作规程认真施工
    (4)检查井施工质量差井壁连接结合处渗漏
    防治措施:检查井砌筑砂浆饱满勾缝全面遗漏抹面前清洁湿润表面抹面时时压光收浆养护遇水时抹面勾缝应砌筑时完成回填进行抹面勾缝检查井连接外表面应先湿润均匀刷层水泥原浆座浆位做外抹面防渗漏
    (5)规划预留支封口密实
    防治措施:砌堵前应口05m左右范围壁清洗干净涂刷水泥原浆时砖块润湿备砌堵砂浆标号应低M75具良稠度勾缝抹面水泥砂浆标号低M15径较时应外双面较时做外单面勾缝抹面般情况检查井砌筑前进行封砌利保证质量
    (6)闭水试验合格现象
    防治措施:时应先渗漏处作记号排干水进行认真处理细缝隙麻面渗漏采水泥浆涂刷防水涂料涂刷较严重应返工处理严重渗漏更换材重新填塞接口外请专业技术员处理处理做试验重复进行直闭水合格止
    13检查井变形沉构配件质量差
    131产生原
    检查井变形沉井盖质量安装质量差井爬梯安装意性太影响外观质量
    132防治措施
    (1)认真做检查井基层垫层破做流槽做法防止井体沉
    (2)检查井砌筑质量应控制井室井口中心位置高度防止井体变形
    (3)检查井井盖座配套安装时座浆饱满轻重型号面底错铁爬安装控制第步位置偏差太面位置准确
    14回填土沉陷
    141产生原
    检查井周边回填密实求分层夯实填料质量欠佳含水量控制等原影响压实效果工造成沉降
    142防治措施
    (1)槽回填时必须根回填部位施工条件选择合适填料压(夯)实机械
    (2)沟槽较窄时采工蛙式夯机夯填填料填筑厚度应选夯压器具取济压实效果
    (3)填料中淤泥树根草皮腐植物影响压实效果会土中干缩腐烂形成孔洞材料均做填料免引起沉陷
    (4)控制填料含水量佳含水量2左右遇水雨施工必须先排干水分层填压密实
    143处治措施:根沉降破坏程度采取相应措施:
    (1)影响构筑物少量沉降做处理做表面处理沥青路面采取局部填补免积水
    (2)造成构筑物基础脱空破坏采泵压水泥浆填充
    (3)造成结构破坏应挖良填料换填稳定性材料压实恢复损坏构筑物
    2道路工程质量通病防治措施
    21路基施工质量通病
    211现象
    (1)路基未压实进行部结构施工
    (2)路基尚未完全化冻进行施工留质量隐患
    (3)压实度控制严格横断面高程整度超差
    21 2 原分析
    (1)施工单位路基重作密实度达求危害性认识足未严格技术规程施工
    (2)意偷工减料图省工省时省机械
    (3)抢工期顾工程质量
    21 3 预防措施
    (1)施工作业员进行培训施工时做工序技术交底
    (2)科学组织施工合理安排工期
    (3)路基施工工序求严格控制项检测项目避免结构层出现薄厚均密实度强度均匀现象
    22路基湿弹簧现象加处理处理位
    221 现象
    (1)路基土层含水量造成面积局部发生弹软现象
    (2)深处理位底基层碾压时压实厚度整体密实度差强度低
    222 原分析
    (1)水位高浅层滞水渗入路基土层
    (2) 路基土层含保水性强渗透性差粘性翻浆土
    (3)设计图纸规定处理厚度20~30cm含水量路段碾压肯定出现弹簧现象底基层碾压加压实厚度然表面弹软仅15cm左右密实度达求
    (4) 雨季路基施工时时性渗水措施完善雨水浸泡路基
    223 预防措施
    (1)道路结构设计中增设道排水层(防水层)级配碎石(砂砾)
    (2) 含水量路基土应进行挖开晾晒处理
    (3)掺石灰水泥降低路基土含水量提高强度
    (4)必时进行换土处理
    (5)土基深处理层基层应分进行碾压
    23 水泥稳定级配碎石强度偏差
    231产生原
    (1)水泥稳定集料级配
    (2)水泥矿物成分分散度稳定效果影响
    (3)含水量合适水泥混合料中完全水化水解 发挥水泥土稳定作影响强度
    (4)水泥土水拌合均匀未佳含水量充分压实施工碾压时间拖长破坏已结硬水泥胶凝水泥稳定土强度降碾压完成没时保湿养生
    232预防措施
    (1)水泥稳定级配良碎(砾) 石砂砾材料首先选碎(砾) 石砂砾次砂性土
    (2)水泥矿物成分分散度稳定效果明显影响应优先选硅酸盐水泥
    (3)均匀拌合混合料佳含水量充分压实保证强度稳定性
    24水泥稳定级配碎石表面松散起皮
    241产生原
    混合料拌合均匀堆放时间长卸料时然滑落铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散压实运输程中急转弯急刹车熟料卸车时摊铺机产生局部碎石集中送料刮料板外露现象摊铺机受料斗两翼板积料翻动速易造成混合料离析
    242预防措施
    (1)水泥稳定混合料拌避免熟料久堆放
    (2)运输时避免急转弯急刹车防止混合料摊铺机产生局部碎石集中现象禁止送料刮料板外露
    (3)加强拌合站材料控制控制原材料合格原材料重新筛二料仓料出现间断现象确保料仓时达满仓三严格控制成品料发现粗细离析花白料等现象时应重新拌合直达标准
    (4)采车运输应蓬布覆盖确保混合料始终处佳含水量状态
    25水泥稳定级配碎石混合料碾压密实
    251原
    (1)石料场分筛粒料规格标准料场规格粒料堆放混乱
    (2)拌合站装载机装料时粒径隔墙等原造成混掺装料剩外溢流淌
    (3)料场四周排水设施健全雨骨料含水量增细骨料水溶解带走
    (4)拌合站进料仓块粒料堵塞配料机工作正常
    (5)加水设备异常造成混合料忽稀忽稠现象混合料未达佳含水量
    (6)碾压机械设备组合造成碾压密实
    252预防措施
    (1)分筛种规格骨料分开堆放堆堆间设置编织袋隔墙编织袋装种材料做排水防洪设施细骨料采蓬布覆盖防细料流失
    (2)动计量拌合站电控加水常检查进料斗粒料情况装载机添加确保料仓粒料衡
    (3)严格控制混合料含水量现场安排试验员时原材料含水量成品混合料含水量进行测试便时调整水量
    (4)采重型压路机进行碾压复压时应采20~25t 振动压路机碾压满意效果
    (5)混合料两侧支撑采方木根方木少固定三点两边方木早拆
    (6)试验室派专现场压实度踪检测确保压实度达规定标准值
    26干(温)缩裂缝
    261水泥稳定基层裂缝产生原
    水泥稳定基层裂缝产生水泥稳定基层混合料水泥固化水分散发基层表面产生细微开裂现象然深部横扩展贯通整基层裂缝宽度数1~3mm严重者达4~5mm裂缝产生定程度破坏基层板块整体受力状态裂缝进步发展会产生反射裂缝路面面层相应产生裂缝断板
    (1)混合料含水量高水泥稳定基层干缩应变混合料含水量增加增施工碾压时含水量愈结构层愈容易产生干缩裂缝愈严重(裂缝产生早缝口宽缝间距)
    (2)品种水泥干缩性选合适水泥定程度减少干缩裂缝
    (3)种粒料含土量关粘土量增加混合料温缩系数温度降低变化幅度越越温度愈低粘土量温缩系数影响愈
    (4)细集料含量密切关系细集料含量少水泥稳定土质量影响非常减少细集料含量降低水泥稳定粒料收缩性提高抗刷性
    (5)水稳基层碾压密实度关系水泥稳定基层碾压密实度坏影响水泥稳定
    土干缩性影响水泥稳定土耐冻性
    (6)水泥稳定基层养生时会加快干缩裂缝现象出现
    (7)施工时间选择密切关系基层施工时温度冬季温度间温差愈基层越容易产生温缩裂缝
    262水泥稳定基层裂缝预防措施
    (1)充分重视原材料选配合设计
    1)水泥品种选择品种水泥干缩性普通硅酸盐水泥干缩性火山灰质硅酸盐水泥次矿渣水泥较选合适水泥定程度减少干缩裂缝
    2)水泥剂量级配设计配合时通水泥剂量分级调整集料级配保证基层设计强度降低水泥剂量
    3)限制收缩重措施集料中粘土含量达规范范围愈愈
    4)细集料太 细集料<0075mm颗粒含量≤5~7 细土塑性指数应( ≤4) 果粒料中0 075mm 细粒收缩性特明显应该控制粒料中细料含量2~5水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰
    5)水泥水化结硬作进行较快容易产生收缩裂缝条件时水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量10~20)改善集料级配减少水泥量延缓混合料凝结增加混合料抗冻力改善混合料形变力减少水泥稳定基层温缩
    6)根材料情况确定相应配合:通试验室配合设计保证实际材料符合规定技术求选择合适原材料确定结合料种类数量混合料佳含水量材料级配应满足规范规定水泥稳定土集料级配范围
    (2)施工时间选择选择合适时间摊铺夏季高温季节前施工基层强度高减少气温降低产生收缩裂缝应根气候条件合理安排基层底基层施工时间工期选夏季高温季节前夏季高温季节施工时选午夜间施工加强覆盖养生
    (3)控制含水量施工时严格施工配合控制佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料含水量宜较佳含水量05~10水泥稳定细料碾压时混合料含水量宜较佳含水量1~2)避免施工水量控制造成干缩裂缝
    (4)增加水稳碾压密实度水泥稳定基层碾压密实度坏影响水泥稳定土干缩性影响水泥稳定土耐冻性事实证明压实较密基层易产生干缩施工中选20~25t 振动压路机进行重型碾压
    (5)施工中水泥稳定基层控制
    1)加强拌合摊铺质量减少材料离析现象
    2)试验路段确定合适延迟时间严格施工缩短基层集料加水拌合碾压终延迟时间确保水泥初凝时间完成碾压
    3)保证基层保湿养生期养生温度
    (6)时养生干燥收缩破坏发生早期时采土工布麻袋布薄膜覆盖进行良养生迅速提高基层强度防止基层混合料部发生水化作水分分蒸发引起表面干缩裂缝现象条件允许时时铺筑沥青面层减少干缩裂缝切实行办法
    (7)混合料中掺入纤维水泥稳定碎石中掺入纤维材料提高抗压强度减少水泥稳定碎石(底) 基层裂缝成较高特殊段水泥稳定碎石采取掺入纤维办法纤维种类较钢纤维塑料纤维采麻筋等
    (8)混合料中加入膨胀剂混合料中加入膨胀剂减少水泥稳定基层干缩裂缝样水泥稳定粒料中减水剂减少混合料含水量达减少干缩裂缝目
    (9)基层中添加粉煤灰水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量10 ~20) 延缓混合料凝结增加混合料抗冻力改善混合料形变性
    27水泥稳定级配碎石级配偏差
    271现象
    厂拌混合料石灰含水量变化偏差超出允许范围混合料色泽含水量变现场碾压2~3遍出现表面粗糙石料露骨份光滑
    272原分析
    (2)石场供应碎石级配准确料源稳定料堆部位碎石离析粗细分布均影响配
    ②粉煤灰硒鼓含水量影响混合料含水量拌均匀性
    ③拌场混合料配合控制准含水量变化重量影响未进行修正计量系统准确仅验体积投料甚连续进料出料混合料配合波动增
    273预防措施
    (1)等必须满足设计求采购时应规定采购进料时进行抽检符合求
    (2)拌场应设堆料棚棚四周排水设施粉煤灰水分充分排走
    (3)拌场计量设备应准确种原材料规定重量计量确保混合料配合准确性混合料拌制时拌机应具备联锁装置进料门出料门时开启防止连续出料造成配合失控
    28混合料含水量稳定
    281 现象
    进入施工现场混合料含水量均匀忽高忽低法正常摊铺碾压影响设计标高整度压实度效控制
    282 原分析
    (1)消石灰粉煤灰含水量偏偏失控制
    (2)混合料拌制时加水
    283预防措施
    (1)混合料出厂含水量应控制混合料佳含水量浮2%~5%范围根天气情况(气温晴雨)取值
    (2)生产场应搭建存放部分石灰粉煤灰防雨棚利含水量控制露天堆放石灰粉煤灰含水量偏时棚材料作备
    (3)根粉煤灰碎石实测含水量时进行修正水灰稳定
    29混合料离析
    291 现象
    混合料粗细料分布均局部骨料细料较集中骨料表面细料粘附粘附造成整度结构均匀
    292原分析
    (1)混合料拌时含水量控制干湿
    (2)混合料机拌时间足粗细料未充分拌匀
    (3)混合料未规定配进行拌者石料级配
    293预防措施
    (1)混合料拌时石灰粉煤灰含水量应控制规定范围
    (2)拌时间应30s混合料拌均匀准
    (3)控制石料级配级配偏差应通试验进行调整
    (4)生产企业应建立健全质量保证体系加强生产质量理检测试验工作必须符合关规定求
    210混合料摊铺时骨料分配均匀
    2101现象
    摊铺机推土机摊铺两侧骨料明显偏压实表面呈现露骨粗细料集中现象
    2102 原分析
    (1)出厂混合料均匀运输倾卸程中产生离析
    (2)混合料摊铺中粒径石料搅两侧细集料集中中间摊铺宽度越宽混合料含水量越粗细料分离越明显
    2103预防措施
    (1)进混合料前应先供料单位原材料质量情况进行实考察混合料配合拌工艺进行试拌复验保证出厂混合料均匀含水量合适
    (2)摊铺机摊铺时分料器应始终充满混合料保证分料器转动时混合料均匀搅动
    (3)摊铺机摊铺宽度般应控制机器摊铺宽度23摊铺速度4mmin
    (4)推土机摊铺时必须刮机配合作业
    (5)工找补时认真规范操作余粗料应摒弃
    211混合料碾压时呈现弹软现象基层表面灰浆厚
    2111现象
    (1)混合料碾压时稳定着碾轮隆起出现弹软现象
    (2)混合料碾压成型表面灰浆厚
    2112原分析
    (1)层出现弹软承载力足
    (2)混合料含水量偏细料
    (3)压路机振
    2113预防措施
    (1)铺筑混合料前必须基层进行检测达质量求铺筑
    (2)拌制混合料时应严格控制配合尤混合料中二灰量含水量应符合设计求
    (3)接佳含水量(+2%~1)时进行碾压碾压时先轻重先静振尤进行振动碾压时应防止混合料浆否应采静压防止二灰浮表面
    212基层整度差
    2121现象
    (1)混合料碾压整度符合质量标准
    (2)混合料没强度遭重载车辆碾压基层表面出现车辙深度达5~7cm
    2122 原分析
    (1)摊铺时匀速行驶没连续供料停机点成点分料器容易粗料两边送压实形成骨料集中现象影响整度
    (2)混合料含水量均匀离析粗细均整度产生良影响
    (3)基层混合料摊铺时表面整压缩量均匀产生高低
    (4)基层强度未达标准
    2123 预防措施
    (1)摊铺机铺装时保证连续供料匀速摊铺分料器中料应始终保持分料器高度23
    (2)基层整度应符合质量标准求
    (3)道工序施工应符合规范求基层强度未达标准前进行道工序施工
    213混合料没形成板体板体强度足
    2131 现象
    (1)养生期满混合料成板体松散现象强度符合求
    (2)裂缝
    2132原分析
    (1)含灰量低
    (2)养护位覆盖严密浇水养护时
    (3)气温低时铺筑混合料影响强度增长
    (4)混合料碾压时含水量碾压时成型影响强度增长
    (5)碾压遍数少机具吨位低导致压实度足混合料结板体板体强度低
    (6)分幅施工时接茬未处理
    2133 预防措施
    (1)加强养护工作培训操作员解掌握养护重性养护标准
    (2)混合料施工时环境气温应控制10℃
    (3)混合料碾压时应严格控制含水量避免干湿碾压机械碾压遍数等应符合规范求确保达密实度求
    (4)分幅施工时采阶梯型搭接
    214 沥青混凝土横裂缝
    2141 现象
    裂缝路中心线基垂直缝宽缝长呈贯穿整路幅部分路幅现象
    2142 原分析
    (1)施工缝未处理接缝紧密结合良
    (2)沥青未达适合区气候条件求质量标准沥青面层温度收缩温度疲劳应力沥青混合料抗拉强度
    (3)桥梁道箱涵两侧填土沉降
    (4)半刚性基层收缩裂缝反射面层
    (5)施工程序规范线设三灰碎石基层导致半刚性基层连续便水泥砼加固线性膨胀致
    (6)温度应力作
    2143 预防措施
    (1)合理组织施工摊铺作业连续进行减少冷接缝
    (2)充分压实横接缝碾压时压路机已压实横幅钢轮伸入新铺层15cm压遍新铺层移动15~20cm直压路机全部新铺层改碾压
    (3)设计者应根沥青路面施工验收规范求气候条件合理确定沥青类型
    (4)桥涵道箱涵两侧填土应分层充分压实软土基应进行加固处理
    (5)基层加强养护避免基层进行种线埋设
    (6)已出现裂缝应时进行灌注封缝处理防止雨水裂缝渗透路面结构层
    215沥青混凝土裂缝
    2151 现象
    裂缝走基行车方行裂缝长度宽度
    2152 原分析
    (1)前摊铺幅相接处冷接缝未规范求认真处理结合紧密脱开
    (2)沟槽回填土压实质量差发生沉陷
    (3)拓宽路段新老路面交界处沉降
    2153 预防措施
    (1)施工组织时应做机械准备工作分幅摊铺时前幅应紧凑确保热接缝
    (2)沟槽回填土应分层填筑压实(采撼砂回填应采中
    粗砂应振捣棒撼实)密实度必须达求
    (3)拓宽路段基层厚度材料老路致厚度略厚路基基层等
    应密实稳定铺筑沥青混凝土面层前老路两侧壁应涂刷粘层沥青沥青混凝土面层应充分压实
    216沥青混凝土网状裂缝
    2161现象
    裂缝横交错缝宽l mm缝距40cml m2
    2162原分析
    (1)路面结构中夹软弱层泥灰层粒料层松动水稳性差
    (2)沥青沥青混合料质量差延度低抗裂性差
    (3)沥青层厚度足层间粘结差水分渗入加速裂缝形成
    2163预防措施
    (1)沥青面层摊铺前卧层应认真检查时清泥灰处理软弱层保证卧层稳定宜喷洒03~06kg/m2粘层沥青
    (2)原材料质量混合料质量严格沥青路面施工验收规范(GB50092)求进行选定拌制施工
    (3)沥青面层层应满足施工厚度求保证层良连结设计施工养护采取措施效排雨结构层积水
    (4)路面结构设计应做交通量调查预测工作路面结构组合总体强度满足设计期限交通荷载求基层必须选水稳定性良粗粒料石灰水泥稳定类材料
    217反射裂缝
    2171现象
    基层产生裂缝温度行车荷载作裂缝逐渐反射沥青层表面路表面裂缝位置形状基层裂缝基相似半刚性基层横裂缝居柔性路面加罩沥青结构层裂缝形式取决卧层
    2172原分析
    (1)半刚性基层收缩裂缝反射裂缝
    (2)旧路面加罩沥青面层原路面已裂缝包括水泥混凝土路面接缝反射
    2173预防措施
    (1)采取效措施减少半刚性基层收缩裂缝
    (2)旧路面加罩沥青路面结构层前铣削原路面加罩采铺设立工织物玻纤网加罩延缓反射裂缝形成
    218沥青混凝土翻浆
    2181现象
    基层粉细料浆水面层裂缝空隙率面层空隙处析出雨路表面呈淡灰色
    2182原分析
    (1)基层料拌匀细料水稳性差遇水软化行车作浆水
    (2)低温季节施半刚性基层强度增长缓慢路面开放交通早行车雨水作基层表面粉化形成浆水
    (3)冰冻区基层冬季水分积聚成冰春天解冻时翻浆
    (4)沥青面层厚度较薄空隙率较未设置封层没采取结构层排水措施促雨水渗加速翻浆形成
    (5)表面处治贯入式面层竣工初期行车作次数结构层尚未达应密实度遇雨季渗水增基层翻浆
    2183预防措施
    (1)采含粗粒料水泥石灰粉煤灰稳定类材料作高等级道路基层粒料级配应符合求细料含量适
    (2)低温季节施工时石灰稳定类材料掺入早强剂提高早期强度
    (3)根道路等级交通量求选择合适面层类型适厚度沥青混凝土面层宜采二层式三层式中层须采密级配层均沥青碎石时基层表面必须做封层沥青路面层混合料类型参见附录1选定
    (4)设计时空隙率较易渗水路面应考虑设置排结构层积水结构措施
    (5)表面处治贯式面层施工压实空隙率然较需较长时间助行车进步压密成型两种类型面层宜热天少雨季节施工
    219沥青混凝土车辙
    2191现象
    路面车辆荷载作轮迹处陷轮迹两侧伴隆起形成带状凹槽尤路口刹车频率较高路段较易出现
    2192原分析
    (1)沥青混合料热稳定性良矿料级配细集料偏集料未形成嵌锁结构沥青量偏高沥青针入度偏质量
    (2)沥青混合料面层施工时未充分压实车辆反复荷载作轮迹处进步压密出现陷
    (3)基层基层路基软弱行车荷载作继续压密产生剪切破坏
    2193预防措施
    (1)粗集料应较破碎裂面(应选反击破碎石)沥青砼中粗集料应形成良骨架作细集料充分填充空隙沥青混合料稳定度流值等技术指标必须满足规范求
    (2)城市次干路应进行车辙检测普通沥青砼路面动稳定度800次mm改性沥青砼路面动稳定度2400次mm
    (3)设计者应根施工时气候条件确定合适标号沥青
    (4)施工时必须技术规程规定进行碾压结构层压实度应符合设计规范求
    (5)机抽检进入现场沥青混合料
    220 沥青混凝土壅包
    2201现象
    行车方横出现局部隆起壅包较易发生车辆常启动制动方车站交叉路口等
    2202 原分析
    (1)沥青混合料沥青量偏高细料偏底层洒布粘层油量夏季气温较高时热稳定性足抵抗行车引起水力
    (2)面层摊铺时底层未清扫未喷洒透层油粘层油致路面层粘结沥青混合料摊铺匀局部细料集中
    (3)基层面层未充分压实强度足发生变形位移
    (4)陡坡整度较差路段面层沥青混合料容易行车作低处积聚形成壅包
    2203预防措施
    (1)沥青混合料配合设计时控制细集料量细集料偏沥青量
    (2)摊铺沥青混合料面层前层表面应清扫干净均匀洒布透层油粘层油确保层粘结牢固
    (3)基层充分压实确保密实度强度整度
    (4)干道红绿灯交叉口处考虑选路面砖等新型材料改善传统面层结构
    221路面沥青砼松散掉渣
    2211现象
    路面施工完成局部未碾压密实呈松散状态开放交通掉渣现象严重时出现坑洞
    2212原分析
    (1)低温季节施工路面成型较慢成型材料运输保温沥青混合料低摊铺碾压温度找补晚找补沥青混合料粘结牢行车作嵌缝料脱落轻掉渣重松散脱落
    (2)沥青混合料炒制火沥青结合料失粘结力
    (3)沥青混合料集料潮湿含泥量矿料沥青粘结牢雨摊铺沥青粘结力降造成松散
    (4)沥青混合料油石偏低细料少工摊铺搂时粗料集中表面均匀呈睁眼状
    (5)路面程中溶解性油类泄漏雨雪水渗入降低沥青粘结性
    2213预防措施
    (1)控制施工环节(材料运工摊铺碾压终碾)温度做测温记录
    (2)沥青混合料应做快卸快铺快碾压
    (3)加强料检查工作发现加温度材料雨天时应禁止摊铺
    (4)沥青混合料生产企业应集料等加强检测
    222沥青混凝土路面接茬松散轮迹
    2221现象
    (1)摊铺机工摊铺两幅间接茬出现高差接茬处出现松散掉渣现象
    (2)两次摊铺横接茬跳车现象
    (3)路面边石构筑物接茬部位轮迹现象
    2222原分析
    (1)接茬两幅虚铺厚度致形成高差二两幅间幅边缘油层较虚碾压实出现松散出沟等现象
    (2)接茬部位压路机未贴边碾压亏油部位未时找补造成边缘部位松散掉渣留轮迹
    2223 预防措施
    (1)横接茬应保证两次摊铺虚实厚度致碾压遍发现涨油亏油现象应立补充修正冷接茬刨立茬刷边油电烙铁(喷灯)接茬烫压实
    (2)边石根部构筑物接茬部位应采型压路机(夯实机)责成验专进行压(夯)实
    (3)终碾胶轮压路机
    223沥青混凝土搓板
    2231现象
    路表面出现轻微连续接等族离起伏状形似洗衣搓板峰谷高差行车时明显频率较高额簸感
    2232原分析
    (1)沥青混合料矿料级配偏细沥青量偏高高温季节时面层材料车辆水力作发生位移变形
    (2)铺设沥青面层前未层表面清扫干净未喷洒粘层沥青致层层粘结良产生滑移
    (3)旧路面原搓板病害未认真处理铺设面层
    2233预防措施
    (l)合理设计严格控制混合料级配
    (2)摊铺沥青混合料前须层项面浮尘杂物清扫干净均匀喷洒粘层沥青保证层粘结良
    (3)基层面层应碾压密实
    224沥青混凝土凹槽
    2241现象
    表层局部松散形成深度2cm凹槽水侵蚀行车作凹槽进步扩相互连接形成较较深坑槽严重影响行车安全性舒适性
    2242原分析
    (1)面层厚度够沥青混合料粘结力佳沥青加热温度高碾压密实雨水行车等作面层材料性日益恶化松散开裂逐步形成坑槽
    (2)摊铺时层表面泥灰垃圾末彻底清层效粘结
    (3)路面罩面前原坑槽松散等病害未完全修复
    (4)养护时路面出现松散脱皮网裂等病害时机械行驶刮铲损坏末时养护修复
    2243预防措施
    (1)沥青面层应具足够设计厚度特面层应施工压实层厚度保证行车荷载作足够抗力沥青混合料配合设计宜选具较高粘结力较密实级配采空隙率较抗滑面层酸性石料时宜改性沥青沥青中掺加定量抗剥落剂改善沥青石料粘附性
    (2)沥青混合料拌制程中应严格掌握拌时间沥青量拌温度保证混合料均匀性严防温度高沥青焦枯现象发生
    (3)摊铺沥青混合料面层前层应清扫干净均匀喷洒粘层沥青面层摊铺应关规范求碾压密实老路面罩面原路面坑槽必须先行修补进行罩面
    (4)路表面出现松散脱皮轻微网裂等雨水渗病害路面机械刮铲受损应时修补免病害扩展
    225沥青混凝土脱皮
    2251现象
    沥青路面层层基层粘结良表面层呈成块状成片状脱落形状木等严重时成片
    2252原分析
    (1)摊铺时层表面潮湿泥土灰尘等降低层间粘结力
    (2)旧路面加登沥青面层时原路表面未凿毛未喷洒粘层沥青造成新面层原路面粘结良脱皮
    (3)面层偏簿厚度混合料集料粒二倍难碾压成型
    2253预防措施
    (l)铺设沥青面层前应彻底清层表面泥土杂物浮尘等保持表面干燥喷洒粘层沥青立摊铺沥青混合料层粘结良
    (2)旧路面加罩沥青面层时原路面应风镐+字镐凿毛条件时采铣削机铣削清扫喷洒粘层沥青加罩面层
    (3)单层式双层式面层层压实厚度必须集料粒径二倍利压实成型
    226沥青混凝土啃边
    2261现象
    路面边缘破损松散脱落
    2262原分析
    (1)路边积水集料沥青剥离松散
    (2)路面边缘碾压足面层密实度较差
    (3)路面边线基层松软强度足承载力差
    2263预防措施
    (l)合理设计路面排水系统注意日常养护常清雨水口进水孔垃圾路面排水畅通
    (2)施工时路面边缘应充分碾压压实沥青层应缘石齐密贴摊铺时正确掌握面层松铺系数
    (3)基层宽度须超出沥青层20~30cm改善路面受力条件
    227沥青混凝土光面
    2271现象
    路表面光滑表面粗集料集料表面棱角已磨阴雨天气易出现行车滑溜交通事
    2272原分析
    (1)面层细集料沥青量偏
    (2)集料质较软磨耗易汽车轮胎磨损
    2273预防措施
    (1)路面材料规格量应符合附录中附表3.2-2附表3.2-3规定集料应具较颗粒形状较棱角成型期间集料散失时应时补撒
    (2)沥青路面面层混合料级配应符合沥青路面施工验收规范(GB50092)规定<2.36mm(圆孔筛2.smm)>475mm(圆孔筛5.omm)含量必须严格控制规范规定容许范围避免细集料公路干路次干路面层应采细粒式中粒式沥青混凝土砂粒式沥青混凝土粒径较细料较易形成光面般非机动车道行道
    (3)采具足够强度耐磨性集料修筑面层高速公路级公路城市干路压碎值28%洛杉矾磨耗损失30%等级道路时压碎值30%洛杉机磨耗损失40%
    228施工接缝明显
    2281现象
    接缝歪斜直前摊铺幅色差外观差接缝整高差行车舒适
    2282原分析
     (1)铺筑沥青层时未前施工压实路幅边缘切切线直
     (2)前施工路幅材料差石料色泽深浅级配致
      (3)施工路幅松铺系数掌握偏偏
      (4)接缝处碾压密实
    2283防治措施
        (1)路段中应采料场集料避免色泽面层应采种类型级配混合料配合致
        (2)横冷接缝必须关施工技术规范处理摊铺新料前须已压实路面边缘塌斜部分切削机切切线直侧壁垂直清扫碎粒料涂刷0.3~0.6kg/m’粘层沥青然摊铺新料掌握松铺系数施工中时三米直尺检查接缝处整度符合求趁混合料未冷时进行处理
        (3)横接缝须采合理碾压工艺碾压接缝时压路机应先已压实路面行走碾压新铺层10~15cm然压实新铺部分伸已压实路面10~15cm图3.2-2示接缝须充分压实达紧密求

     


    229压实度足
    2291现象
      压实未达规范求压实度足面层手指甲细木条路表面粒料进行拨挑时粒料松动挑起现象发生
    2292原分析
    (1)碾压速度掌握碾压方法误
    (2)沥青混合料拌温度高焦枯现象沥青丧失粘结力反复碾压面层整体性呈半松散状态
    (3)碾压时面层沥青混合料温度偏低沥青裹覆较已逐渐失粘性沥青混合料压实时呈松散状态难压实成型
    (4)雨天施工时沥青混合料形成水膜影响矿料沥青间粘结沥青混合料碾压时水分蒸发形成封闭水汽影响路面效压实
    (5)压实厚度
    2293预防措施
    (1)碾压时应初压复压终压三阶段进行行进速度须慢均匀碾压速度应符合表3.2-2规定
    (2)碾压时驱动轮面摊铺机方前进驱动轮前动轮图3.2-3示
    (3)沥青混合料拌制时集料烘干温度控制160C180C间温度高会沥青出现焦相丧失粘结力影响沥青混合料压实性整体性
    (4)沥青混合料运工应时摊铺时碾压碾压温度低会
    沥青粘度提高易压实应量避免气温低10度雨季施工











      (5)压实层厚度超  10cm厚度应集料粒径1.5倍(中面层)2倍面层压实度应符合规定
    230沥青混凝土抗滑表层构造深度足
    2301现象
        路表构造深度低设计规范求构造深度路面粗糙度指标重容构造深度雨天时路表水膜较厚高速行车时会引起水漂容易造成滑溜交通事影响车见度行车安全
    2302原分析
    (1)抗滑层混合料类型选择空隙率较
    (2)沥青偏款沥青量偏集料表面沥青膜较厚
    2303预防措施
    (1)根道路等级条件设计规范选定合适抗滑层类型海市暂定设计车速60km/h~80km/h时采空隙率5%左右LK-15-0抗滑层设计车速>80km时采空隙率7%左右LK-15A机滑层环境良段(陡坡线居民集中)采空隙率  10%左右  LK-15B抗滑层混合料矿料级配参手册沥青制品
    (2)抗滑层混合料佳沥青量必须通马歇尔试验确定实际沥青量控制佳沥青量0.3%参沥青路面施工验收规定选合适沥青标号
        231沥青混凝土抗滑表层摩擦系数足
    2311现象
    摩擦系数低设计规范求摩擦系数时汽车刹车时滑行距离车轮侧偏移容易造成交通事甚翻车
    2312原分析
    (l)抗滑层级配合理
    (2)石料磨光值较磨耗值较容易车轮磨损
    2313预防措施
    (1)根道路等级环境条件选合适抗滑层类型
    (2)采磨光值高坚韧耐磨耗集料抗滑层磨光值低42磨耗率集料海市10年前开始已高速公路快速道路修筑抗滑层石料磨光值47洛杉矾磨耗率 8%效果良抗滑性衰减相慢
    232检查井路面衔接
    2321现象
    路面类检查井较路面呈现高差井周路面沉破损
    2322原分析
    (1) 专业井盖井室标准致井圈高度够加固砼作
    (2)施工放样仔细检查井标高偏高偏低路面衔接齐
    (3)检查井基础沉周边回填土路面压实足交通开放井周路面逐渐沉
    (4)井壁道接口渗水路基软化淘空加速沉
    2323预防措施
    (1)设计部门(含专业线设计部门)应适加检查井井圈高度保证砼加固作排水偏口圈井壁厚度予加井圈直接埋偏口井壁中井圈安装更加牢固
    (2)保证井圈周边加固板设计标高坚实稳紧密座砼找层加固板预先抹高标号细石砼(环氧胶泥)保证检查井圈紧密结合通调整细石砼(环氧胶泥)厚度控制检查井标高
    (3)采膨胀螺栓钢筋检查井加固板牢固连接抵抗车轮检查井击荷载防止检查井击荷载作发生位移
    (4)采型压路机检查井周边进行碾压确保检查井周围沥青砼达设计求密实度面层砼铺设结束型压路机碾压结束18t压路机处进行正常碾压
    (5)线施工工期应符合设计程序回填时必须分层夯实保证密实回填材料符合求
    (6)专业检查井施工应严格检查井设计施工标准图集求车行道种检查井必须采钢筋砼结构道路砌筑检查井必须保证砂浆强度达设计质量标准求
    (7)道接口处施工时确保渗水
    233边石线形破损
    2331现象
    边石直转弯处圆干研缝边石破损
    2332原分析
    (1)边石线型放样拉线准施工时未进行调整二边石加工时转弯半径控制准
    (2)干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损
    2333预防措施
    (1)施工员放样时应做准确误
    (2)事先现场转弯处边石放样进行边石加工
    (3)机动车道禁止干研缝边石
    234行道土基夯实水泥砼基层密实整行道渗水性良
    2341现象
    (1)行道开槽原土基碾压树坑等构筑物周边夯实呈松散状态
    (2)水泥砼基层浇注砼时进行板振捣意摊铺导致
    水泥砼基层整密实影响路面砖铺筑
    (3)行道雨水渗透力差雨量较时形成积水
    2342 原分析
    (1)施工员质量意识差重体轻附属没认识行道土基基层重性
    (2)行道砼基层未考虑渗水设施
    2343 预防措施
    (1)加强施工员质量教育提高质量意识
    (2)铺筑行道路基层时应采板夯振捣
    (3)基层砼浇注时应适预留渗水孔保证定雨水渗透力
    235路面砖
    2351现象
    (1)路面砖砼密实强度足运输程中缺棱掉角
    (2)路面砖饰面层强度足厚度均够耐磨性差道路通行出现麻面现象
    (3)路面砖定时间面层褪色颜色
    (4)尺寸超差
    2352原分析
    (1)路面砖生产企业劣质材料次充
    (2)路面养生时间够注意养生
    (3)路面砖饰面层应15~20cm彩色砼产品砼表面层薄薄彩色水泥浆
    (4)施工单位选购价格低廉合格路面砖
    2353预防措施
    (1)路面砖生产企业应严格规定求进行生产砼配合应准确必须保证路面砖强度确保15~20cm彩色砼厚度
    (2)施工单位采购路面砖时应选合格产品
    (3)建设单位招标文件中路面砖质量标准予明确规定
    236路面砖边石衔接缝隙宽
    2361现象
    (1)铺砌路面砖边石顶面出现相高差
    (2)路面砖边石间缝隙宽宽窄影响观感质量
    2362原分析
    (1)边石顶高程度控制铺砌路面砖时注重砖整度铺砖高程控制准确
    (2)边石尺寸超差直度较差导致路面砖边石间缝隙宽窄
    2363预防措施
    选合格边石加强操作工培训强化观感质量控制意识路面砖高程边石直度应严格控制
    237路面砖检查井路灯底座突出物周边圆
    2371现象
    (1)铺筑路面砖时检查井路灯底座突出物周边圆缝隙两者间
    (2)路面砖突出物衔接处水泥砂浆抹面表面出现收缩裂缝
    2372原分析
    (1)施工员专切割机具
    (2)检查井标高准确
    (3)砂浆抹面作法养生时
    2373 预防措施
    (1)路灯检查井周边宜采专异型预制盖板路面砖衔接
    (2)检查井铺砌路面砖前应调整标高
    (3)路灯树坑嵌缝处选塑性较材料嵌实沥青膏等
    (4)果先安立石严格控制立石顶面高程度砌道板时步道低点高程立石顶高准推坡
    (5)果先铺砌道板应先立石轴线位置高程控制准确道板低点位置立石顶高程准安立石时立石顶高程已铺砌道板接
    238障碍通道
    2381现象
    (1)障碍通行通道止步转标志全缺失
    (2)通道没形成连续影响功
    2382原分析
    施工时未相关障碍规范实施
    2383预防措施
    施工时严格相关障碍通行规范执行
    239行道横缝直砖缝
    2391现象
    (1)横缝出现10mm错缝明显弯曲
    (2)弯道部分曲线铺砌形成外侧宽放射形横缝
    2392防治措施
    (1)水泥混凝土道板根路线型设计宽度应事先作出铺砌方案作技术交底做测量放线横缝直应纬仪做基线测设基线筋筋筋间尺寸准确角线相等
    (2)单位工程全段铺砌方法统方案施作应政
    (3)弯道部分应该直砌补边
    240砌体砂浆饱满
    2401现象
    表现浆砌块片石砌体块片石块体间空隙孔洞
    2402防治措施
    浆砌块片石应座浆砌筑立缝石块间空隙应砂浆填捣密实石块应完全密实砂浆包裹时砂浆应具 定稠度(稠度仪测定35cm)便石面胶结严禁干砌灌浆
    241砌体整度差通缝
    2411现象
    砌体外露面高低超出整度标准求两层通缝
    2412防治措施
    (1)应注意选择侧面石料片石中部厚度边长应15cm块石宽厚应20cm保证砌筑稳定
    (2)应丁相间压缝砌筑层丁石层石少两丁丁石应长石15倍层交叉错缝8cm
    (3)日砌筑高度12m
    (4)测量放线员应时检查砌筑面(立面坡面扭面)线位准确度
    3桥梁工程施工质量通病防治措施
    31钢筋保护层厚度合格率低
    (1)钢筋成型截料前求施工单位必须设计图纸进行计算制料表相关专业监理工程师批准方截料
    (2)钢筋加工程中求施工单位技术理员加强检查监理员加强程抽检监控施工程质量
    (3)塑料石子钢筋头等材料做垫块庆高强度砂浆混凝土垫块垫块应做成圆弧三爪四爪型垫块应埋植绑丝垫块尺寸前必须严格图纸应
    (4)水放置垫块方米少6竖直放置垫块米4
    (5)钢筋混凝土构件空面应安置垫块进行检测(包括空心板箱梁芯腔)
    32砼结构构件裂缝裂纹
    321原
    (1)砼配合控制严格原材料质量控制严格
    (2)砼振捣严格未法语进行收浆
    (3)没时养护
    (4)基础均匀沉降
    322防治措施
    (1)加强原材料质量控制严格混凝土组成设计特控制外掺剂受力构件骨料进行机械水洗水洗骨料然砂库存
    (2)水泥技术性加频率检验安定性已期水泥
    (3)严格控制混凝土拌合动计量逐盘印级配数拌合设备严格规范标准控制施工级配
    (4)浇筑混凝土方案必须监理工程师批准浇筑程中监理员必须旁站
    (5)振捣工艺应程序化杜绝意性振捣保证振捣均匀密实
    (6)混凝土构件浇筑必须严格收浆工艺
    (7)拆模时间通试验确定早晚拆模时注意强烈扰动混凝土构件
    (8)必须严格养生工艺采塑料薄膜直接覆盖包裹养生求采透水性材料覆盖包裹洒水养生养生时间7天
    (9)做基础处理
    33结构物表面施工缝明显
    331原
    (1)整体浇筑连续层浇筑混凝土已凝固浇筑层混凝土
    332防治措施
    (1)应增加搅拌力运输力提高砼供应速度
    (2)改善浇筑工艺层混凝土初凝前进行层混凝土浇筑
    34混凝土表面蜂窝麻面
    341原
    (1)集料级配差
    (2)分层太厚混凝土浇筑时漏振欠振
    (3)模板清洁度差隔离剂质量差
    (4)模板接缝漏浆
    342防治措施
    (1)集料应分筛分规格堆放确保良集料级配
    (2)混凝土浇筑程中插入式震动移动间距应超作半径15倍侧模距离应保持510cm采取分层浇筑混凝土时层振捣应插入层混凝土510cm
    (3)表面震动器移位应覆盖全部震实部分
    (4)控制混凝土分层浇筑厚度采插入式附着式振动器施工宜超30cm
    35混凝土表面整
    351原
    (1)模板周转次数表面整
    (2)模板刚度够面造成变形
    352防治措施
    (1)必须没变形新模板
    (2)采整度刚度符合求模板
    36混凝土表面模板缝明显
    361原
    (1)模板陈旧变形拼装产生间隙
    (2)模板刚度够接缝变形
    (3)部分位置隔离剂未涂刷造成粘模
    362防治措施
    (1)量批号水泥
    (2)避免隔离剂易掉色养护遮盖物
    37混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊锈蚀
    371原
    (1)时预埋筋电焊截时灼伤混凝土截生锈
    (2)拉杆孔洞未塞填钢筋锈蚀
    372防治措施
    (1)模板拉杆应PVC套
    (2)套应伸出模板外免漏浆抽拉杆孔洞应素混凝土塞填
    38混凝土表面漏浆
    381原
    (1)相邻模板拼缝牢
    (2)模板槽嵌接紧密造成跑模
    382防治措施
    (1)拼接模板拼缝处设止水带
    (2)模板嵌接应紧密
    39混凝土跑模
    391原
    (1)模板槽嵌接紧密
    (2)模板刚度足变形
    (3)模板拉杆安装松懈
    392防治措施
    (1)模板槽嵌接应紧密
    (2)选择刚度模板
    (3)安装模板拉杆
    310箱梁安装板式橡胶支座脱空
    3101原
    (1)梁板预制台座预制梁底面
    (2)支座垫石标高正确
    (3)梁板存放时间太久放置造成板梁变形
    3102防治措施:
    (1)严格控制预制台座整度
    (2)吊梁前应复测支座垫石标高发现问题时调整
    (3)梁板出坑应时吊装存放时注意支点设置否妥防止梁体变形
    (4)吊装应逐支座进行检查发现脱空现象应时调整垫石标高
    311支座正常工作早损坏
    3111原:
    (1)梁端支座杂物塞满法伸缩
    (2)支座安装正确伸出螺栓等限制支座活动
    (3)滑动四氟板漏做法滑动
    3112防治措施:
    (1)架梁时清理梁端支座附杂物保证支座正常工作
    (2)认真检查阅读图纸采正确安装方法确保支座活动范围受影响
    (3)认真检查滑动支座安装质量漏掉滑板等
    312预制板安装位置准确
    (1)安装前梁板进行全面外观检查裂纹梁板安装分析确认影响效处理方安装
    (2)安装方案必须监理工程师批准安装时必须监理工程师旁站
    (3)安装前必须梁板盖梁进行详细放线标示出片梁板横安装 位置先筒支连续梁梁体标示出时支座位置
    (4)安装时片梁均进行竖直度检查
    (5)安装梁板必须保证边线直伸缩缝宽度合适
    六确保工程质量措施
    质量生命直单位生存发展更公司全体员工工作岗位始终坚守信念
    1质量保证体系
    (1)健全质量保证体系实现创优质量目标组织保证公司ISO9001质量保证体系质量手册程序文件指导建立项目理首质量保证组织机构项目理领导编制质量岗位责制贯彻执行质量终身制实行质量理票否决制
    (2)项目部根质量目标编制创优活动计划落实职责目计划开展创优活动时制定奖罚办法调动级员积极性质量目标实现
    (3)技术规范监理工程师求工程质量实施严格控制理项目中开展创精品活动实行工号工程师负责制加强全员质量意识
    (4)项目部设专职质量检查员测量试验员负责施工程中质量检查试验工作施工专业队设专职质量干事协助专业队队长施工员进
    行工序检交接检
    (5)质量理组织机构详见附质量理组织机构框图
    (6)建立健全施工单位部检专检交接检验制度道工序完成施工班组必须做详细检查确认合格填写关书面文件坚决执行工序交接制度工序验收合格决进行道工序总工程师定期定期组织项目部质量理员全合段工程质量进行检查找出足时纠正整改认真贯彻监理程序积极配合监理工程师工作
    (7)组织关员认真学招标文件合条款技术规范坚持图纸会审制度技术交底制度工程质量检查验收制度技术档案理制度良工作质量确保优质工程产品质量
    (8)严格执行级测量复核制度仪器确定精度等级规定范围进行定期定期检验维护保养施测员持证岗严格执行操作规程
    2质量控制机构
    保证工程质量达标准公司质量保证体系框架理部特成立质量领导组制订工程创优措施质量实施计划重现场落实施工队属施工班组根创优务拟定项目工程具体分项实施计划责严格求全员全程质量控制设质量监督组技术组试验室等执行组具体:
    质量领导组:标段工程技术质量全面负责
    质量监督组:施工中质量监督工序完成质量验收原始资料收集整理配合监理实施工作
    技术组:施工中质量监督技术指导种施工技术资料收集整理保
    试验室:工程开工前原材料检测施工中种试件试验试验资料收集整理
    3具体制度措施
    31建立施工组织设计审批制度
    ⑴施工组织设计必须项目理项目总工程师监理工程师等签字
    ⑵施工组织设计必须工程实施前3天报工程部工程部部长审核报总工程师审批
    ⑶施工组织设计必须级审批监理工程师审批审批意见进行修改完善方进行施工
    32技术复核隐蔽工程验收制度
    ⑴施工组织设计中编制技术复核计划明确复核容部位复核员复核方法
    ⑵分项工程施工结果道施工覆盖均应进行隐蔽工程验收隐蔽验收结果必须填写隐蔽工程验收记录
    33技术质量交底制度
    技术质量交底工作施工程基础理中项缺少重工作容交底必须采书面签证确认形式具体分方面:
    ⑴项目理必须组织项目部全体员图纸进行认真学设计代表联系进行设计交底
    ⑵施工组织设计编制完毕送业总监审批确认项目理牵头总工程师组织全体员认真学施工方案进行技术质量安全书面交底列出关键分部工程施工点
    ⑶着谁负责施工谁负责质量安全工作原分分项工程负责安排施工务时必须施工班组进行书面技术质量安全交底必须做交底明确岗签证岗
    34二级验收分部分项质量评定制度
    ⑴分项工程施工程中分负责必须督促班组做检工作确保天问题天整改完毕
    ⑵分项工程施工完毕分负责必须时组织班组进行分项工程质量评定工作填写分项工程质量评定表交施工队长确认终评定项目理部质检部专职质量员检定
    ⑶项目理部月组织次施工队间质量互检进行质量讲评
    ⑷质检部项目进行定期抽样检查发现问题书面形式发出限期整改指令单项目施工队负责指定期限整改情况书面形式反馈质检部
    35工程质量奖罚制度
    ⑴遵循谁施工谁负责原施工队班组进行全面质量理追踪理
    ⑵施工队班组施工程中违反操作规程图施工屡教改发生质量问题项目部权进行处罚处罚形式整改停工罚款直赶出工
    ⑶施工队班组施工程中图施工质量优良达优质项目部进行奖励奖励形式表扬表彰奖金
    ⑷项目部实施奖罚时常检查抽查业检查监理工程师评价等形式作
    36现场材料质量理措施
    ⑴严格控制外加工采购材料质量
    种方材料外购材料现场必须质检部材料部关员进行抽样检查发现问题立供货商联系直退货
    ⑵搞原材料二次复试取样送样工作
    水泥必须取样进行物理试验效期超三月水泥必须重新取样进行物理试验合格方
    37计量器具理措施
    ⑴工程技术部中心试验室负责计量器材鉴定督促理工作
    ⑵现场计量理器具必须确定专保专意动免造成损坏
    ⑶损坏计量器必须时申报修理调换带病工作
    ⑷计量器具定期进行校鉴定严禁未核量具










    附图项目部质量保证体系框图



    项目理
    蒋锡伟
    项目副理
    陈革
    项目技术负责
    王华





    程文状





    李思静
    专职质量巡查员
    专业施工队
    专职试验员专职质量检查员


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    文档贡献者

    z***u

    贡献于2019-07-16

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