**学**校区工程
钢筋工程制作安装专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区工程项目部
目 录
第章工程概况 2
第二章工程概况 2
第三章施工准备 3
第四章钢筋加工安装 4
第五章定位措施 25
第六章钢筋连接 27
第七章质量控制 31
第八章防止质量通病措施 32
第九章安全求文明施工 43
第章编制
编制
1．**学**校区工程施工组织设计
2．混凝土结构施工验收规范（GB502042015）
3．混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图 （11G101123）
4．建筑物抗震构造详图（11G329）
5．钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB 14992—2008）
6．钢筋混凝土热扎光圆钢筋（GB 14991—2008）
7．钢筋焊接验收规范（JGJ 18—2012）
8．**学**校区工程建筑图结构图
第二章工程概况
工程概况
21工程简介
工程名称
**学**校区工程
址位置
南宁市**区**道富德段98号
建设单位
广西骋润置限公司
勘察单位
广西科学研究院
设计单位
深圳市华蓝设计限公司
监理单位
广西通建设监理咨询理限公司
施工单位
**建设集团限公司
合工期
250
合质量目标
工程质量合格
22结构概况：
**学包括教学教学辅助房行政办公房生活服务房200㎡室总建筑面积：1231125方米室建筑面积约200方米建筑高度：216米建筑层数5层
学结构体系：框架结构抗震设防烈度7度现浇混凝土等级：基础圈梁采C30体余梁板柱均采C30混凝土（梁压顶外）梁压顶混凝土采C20
第三章施工准备
施工准备
（）技术准备
1建筑图结构图认真读图审图全面领会设计图设计意图找出设计图中差错遗漏做融会贯通
2认真学钢筋工程专业规范验收标准熟练运规范掌握钢筋工程关构造
3制定关钢筋工程新技术新工艺运方案
4根设计图结合关规范编制钢筋制作单审核误作料加工制作
5钢筋工程施工前钢筋班组进行技术交底
（二）机具准备
钢筋加工设备型号数量见表31
机具量计划表 31
设备名称
单位
数 量
功率（KW）
备 注
电渣压力焊机
台
6
33
螺纹加工机
套
4
3
钢筋切断机
台
3
3
钢筋弯曲机
台
3
3
钢筋调直机
台
3
75
交流电焊机
台
3
15
力矩扳手
8
模具检测工具
套
1
二原材检验
（1）原材取样：
钢筋进场炉号批量规格60t验收批足60t批计算牌号冶炼方法炉罐号批6炉号炉罐号含碳量差002含锰量差015钢筋组成混合批
（2）取样方法取样数量试验容：
选钢筋中类直径钢筋提供短1m长钢筋试样监理工程师25t
运现场钢筋中意抽取样试样应监理工程师督导剪切做标记试样取样办法规定
（3）取样基原：
试件应距钢筋端头500mm截取批中选两根钢筋根原材截取根拉力试件根冷弯试件
（4） 拉力弯曲试验项满足求监理工程师求进行复试果复试满足求该批钢筋合格产品合格产品予封存退货部做记录严禁工程中须该批货物搬离现场
第四章钢筋加工安装
钢筋加工
1控项目
（1）弯钩设置
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋拉筋135°板负筋90° 钢筋180°弯钩直段长度：弯钩135°180°钢筋10d弯钩90°钢筋板厚度减保护层
Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋拉筋135°板负筋90°钢筋：构件满足直线锚固长度需弯折构件满足锚固长度设90°弯钩弯钩直段长度：弯钩135°钢筋10d弯钩90°钢筋板厚度减保护层
（2）弯心直径D弯钩直部分长度规定见表41
表41
钢筋等级弯钩情况
弯心直径D
弯钩直长度
Ⅰ级1350180°
≥25d
10d
Ⅲ级1350
≥4d
10d
Ⅰ级Ⅲ级≤90 0
≥5d
构件尺寸减保护层厚度
（3）检查
工作班类型钢筋加工设备抽查应少3件钢尺检查
2般项目
（1）钢筋调直检查
宜采机械方法采冷拉方法采冷拉方法时Ⅰ级钢筋冷拉率≤4Ⅲ级钢筋冷拉率≤1工作班类型钢筋加工设备抽查应少3件
（2）钢筋加工形状尺寸应符合设计求允许偏差见表42
表42
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
3辅材
1） 钢筋应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊现象需作化学万分分析检验钢筋应老锈油污
2 ）铁丝采20 号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度满足求
3 ）垫块水泥砂浆制成50厚度保护层垫块预埋铁丝
4） 机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等
4作业条件
1） 模板安装完办理预检模板杂物清理干净
2 ）求搭脚手架
3 ）根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底
二钢筋安装
（）室底板钢筋绑扎
1施工流程
承台独基底板钢筋施工流程见图
2钢筋绑扎铁支撑设置
底板厚度保证底板层钢筋标高底板钢筋撑脚采Φ14钢筋（铁规格）制作间距@1000mm设置水支撑伐板基础长度方通长布置撑脚高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径（楼板板筋支撑理）
3底板保护层
保证底板层钢筋保护层厚度底层钢筋设置间距1000mm混凝土垫块垫块厚度40mm垫块采浇筑混凝土强度等级细石混凝土制成
（二）墙柱插筋
墙柱插筋基础底板位置锚固长度必须施工图求设置防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋焊接保证墙筋保护层厚度根墙身厚度设置φ10钢筋焊接成Ⅱ形卡件作钢筋网限位柱筋绑扎完成口增设道限位筋
（三）浇带处钢筋做法图
室外墙浇带楼面梁板浇带室顶板屋面板浇带做法详图：
（四）承台独基钢筋绑扎
工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置
1）根设计求钢筋间距划出钢筋绑扎位置线
2）根划出钢筋安装位置线摆放钢筋先摆放层钢筋摆放层钢筋
3）层钢筋绑扎结束设置支撑马凳马凳摆放层钢筋钢筋间距调整均匀进行绑扎马凳两层钢筋间相交点必须全部进行绑扎
4）设置承台柱子钢筋必须弹出位置线进行绑扎柱子口口设置定位
箍筋保证钢筋位置准确箍筋末端必须作135度弯钩直长度10d（65mm）
5）钢筋绑扎采八字扣式绑扎钢筋交叉点必须全部进行绑扎
6）钢筋绑扎结束进行保护层垫块设置保护层呈梅花点式设置间距100cm
（五）柱钢筋绑扎
1工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区连接筋粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
2钢筋混凝土柱：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土柱施工应符合求：
(1) 柱应建筑施工图中填充墙位置预留拉结筋
(2) 柱现浇梁圈梁连接处柱应预留插筋插筋伸出柱外皮长度12la(laE)锚入柱长度la(laE)
(3) 柱子箍筋般复合箍拉结钢筋外均采封闭形示作成135度弯钩直钩长度10d
3没说明严格11G101123执行
1）柱子插筋详图：
2）柱子变截面设计求节点图施工：
（六）墙体钢筋绑扎
首先根弹墙线调整墙体预留钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋然绑道水筋接着立梯子筋水筋绑牢水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋画线绑扎水筋墙体钢筋搭接接头绑扣少
3道绑丝扣应
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置
墙筋口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架钢筋焊成周转）检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性
墙体钢筋楼层处布设竖钢筋架立筋拉筋
塑料垫块控制保护层厚度隔600mm横设置
1 钢筋混凝土墙技术求：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土墙施工应符合求：
(1) 墙体厚度≤400mm时墙钢筋均双双排剪力墙钢筋布置般竖钢筋横钢筋外特殊配筋墙体(室外墙）均见单体详图示双排钢筋间拉结钢筋联结
(2) 墙孔洞必须预留凿结构施工图纸预留孔洞外应工种施工员根工种施工图纸认真核确定遗漏浇灌混凝土图中未注明洞边加筋者述求洞口尺寸＜150mm时洞边设附加强筋墙钢筋洞边绕截断洞口尺寸≥150mm 时设置洞口加强筋见剪力墙遇洞口构造图示：
(3) 墙体层门窗洞边暗柱配筋构造求见层门窗洞层层门窗洞层节点图C) 层门窗洞错位节点图示
(4) 墙体填充墙圈梁压顶梁现浇梁相连时参见说明框架梁部分
(5) 墙体浇筑时应采取效措施避免水化热产生裂缝（掺加高效减水剂粉煤灰减少水泥量等）必须做养护避免剪力墙结构洞填充砌体处产生裂缝砌块剪力墙交界处增设层较细密双钢丝网伸入二者200mm
(6) 剪力墙底部加强部位详单体结构图
(7) 框架梁截面宽度剪力墙肢宽（含T形截面翼缘高度腹板宽度）相等时梁四角受力钢筋离柱边800mm处开始125坡度弯折伸入柱中间层框架梁受力钢筋伸入柱锚固长度（柱肢端部算起）应符合混凝土结构设计规范GB500102010第831~835条规定框架梁截面宽度剪力墙肢宽（含T形截面翼缘高度腹板宽度）时梁四角受力钢筋柱筋外侧直伸入柱锚固长度水段（柱肢端部算起）应 06laE梁侧凸出墙边
50mm时梁箍筋应设置框架梁相交处柱筋侧梁筋锚固长度肢宽相等规定采做法详见图示17
预埋盒埋设：
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移预埋线盒4根附加钢筋箍起筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒筋粗铁丝绑扎允许点焊筋
外墙交接处钢筋
外墙施工时预埋连接墙钢筋直螺纹接头外墙模板拆剔凿出该接头墙钢筋连接没说明严格11G101123执行
剪力墙底部加强节点详图
剪力墙钢筋绑扎图
（七）梁钢筋绑扎
1钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
梁箍筋放设预制混凝土垫块保证梁钢筋保护层厚度
2梁筋保护层安放示意图
框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱边50mm梁腰筋（集中应力）弯起处侧加三道箍筋直径肢数梁箍筋相
3钢筋混凝土梁设计技术求：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土梁施工应符合求：
（1）框架柱框架梁次梁设计说明详见国标(11G1011)
（2）梁腹板高度hw≥450时梁两侧面构造筋见（表）
表：梁两侧面构造筋总量览表
梁腹高
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
梁宽
200
4C8
4C8
4C10
4C10
4C10
4C8
6C10
6C10
6C10
8C10
8C10
8C10
250
4C10
4C10
4C10
4C10
6C10
6C10
6C10
6C10
6C10
6C10
8C10
8C10
300
4C10
4C10
4C12
4C12
4C12
6C10
6C10
6C12
6C12
6C12
8C10
8C10
350
4C10
4C12
4C12
4C12
4C12
6C12
6C12
6C12
6C12
6C12
8C12
8C12
400
4C14
6C12
6C12
6C12
6C12
8C12
8C12
8C12
8C12
450
4C14
6C12
6C12
6C14
6C14
8C12
8C12
8C12
8C12
（3）悬挑梁构造应(11G1011)图集施工外应增设附加鸭筋详见图四
挑梁净长L≥25m时悬挑梁悬臂底筋312悬挑梁第排悬臂负筋均须伸入支座等15倍挑梁净长悬挑梁第二排悬臂负筋时第二排悬臂负筋均距支座边075倍挑梁净长处弯具体做法详图五示
（4）圆弧梁箍筋均应国标(11G1011)图集受扭箍筋弯制
（5）图中注明者外次梁相交处均加附加箍筋总数量均6根侧3根间距50箍筋直径形式该梁箍筋
（6） 连系梁（梁）端支座剪力墙时：梁墙行相接框架梁柱节点构造垂直相接梁部钢筋伸墙外侧弯折15d梁部钢筋伸墙外侧弯折15d
（7） 梁配筋图中次梁相交处两道梁相交节点处画圆圈均井字梁处理：次梁底筋均截断梁底筋该支座应拉通井字梁交接处梁底相底筋较者置方否设置吊筋梁次梁相交四侧均增设3道加密箍加密筋直径形式该梁箍筋间距50mm
（8） 次梁高度相时次梁部钢筋应置梁部钢筋
（9） 支座两边梁宽筋数量时部负筋应量拉通见图六示
（10） 梁负筋梁架立钢筋（构造筋）建议采机械连接焊接连接
（11） 图中注明者外相交处梁梁截面高度时应高度梁设吊筋较矮梁梁高≤450时设吊筋450＜较矮梁梁高≤600时设210600＜较矮梁梁高时设212
（12） 相邻两跨梁面标高梁底标高（高差≥40mm）时图七样处理
（13） 悬臂梁端部次梁梁高悬臂梁端部高度时构造见图八示
（14） 卫生间板板底面标高低H0600时边梁加高见图九(a)示电梯底坑板底低边梁梁底标高超H0600时边梁加高构造做法图九(b)示板面标高高边梁梁面标高时边梁加高构造做法图九(d)示
（15） 次梁底标高低梁底标高构造做法图九（c）示
（16） 折梁配筋构造见样图十示
（17） 需梁开洞时洞宽度a宜梁高度h洞高b应h3洞口剩余梁高度均200梁开洞构造图十图十四示洞口尺寸ab均等300时面说明进行施工否洞口梁力配筋必须根计算确定
1）洞口梁箍筋间距原梁箍筋间距12倍100箍筋直径肢数原梁
As1As4均原梁钢筋As2As3均配214倾斜筋212斜角45度原梁洞口两侧箍筋加密侧3根间距50直径肢数原梁
2）洞口梁钢筋梁钢筋伸洞口边长度La40d
（18）楼面梁跨度L（净跨挑梁净长）较时梁跨中需规范规定起拱：L≤7m时梁跨中起拱 L10007＜L＜9m时梁跨中起拱 2L1000L≥9m时梁跨中起拱 3L1000挑梁净长 L≥25m时悬挑梁外端支模时起拱
没说明严格11G101123执行
（八）板钢筋绑扎
工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
层钢筋网采预制混凝土垫块确保保护层厚度楼板钢筋绑扎完时搭设马道
清扫模板刨花碎木电线头等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列线
弹间距先摆受力筋放分布筋铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎
板筋支座处锚固伸中心少5d
双层配筋间设置马凳筋控制筋间距马凳间距1000顶板马凳必须采定型模具加工马凳采Φ10钢筋制作马凳高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径
顶板负弯距筋处钢筋直径易产生变形负弯距筋处马凳间距500mm
1钢筋混凝土现浇板钢筋技术求：
(1) 板底部钢筋伸入支座长度应≥5d应伸入支座中心线
(2) 现浇钢筋混凝土楼板底筋跨中搭接板面筋支座搭接
(3) 板边支座中间支座板顶标高时负筋梁墙锚固应满足受拉钢筋锚固长度la相邻板面（底）高差≤30mm时 钢筋弯折通必截断
(4) 双板底部钢筋短跨钢筋置排长跨钢筋置排
(5) 板底梁底时板部钢筋伸入梁须弯折置梁部钢筋
(6) 板孔洞应预留般结构面图中表示出洞口尺寸≥300mm孔洞施工时
工种必须根专业图纸配合土建预留全部孔洞凿孔洞尺寸≤300mm时洞边加钢筋板外钢筋洞边绕 洞口尺＞300mm时应设洞边加强筋面图示出求施工
(7) 板预埋应敷设板两层钢筋网间板敷设电线塑料较(>2根)时板面负筋应拉通盖加设板面钢筋网6@200(宽度≥400)
(8) 图中注明浇板注明配筋时钢筋断未注明配筋时均双配8@200置板底设备安装完毕高强度等级混凝土浇筑板厚周围板
(9) 板分布钢筋（包括楼梯跑板）注明者外见（表）：
表：板分布钢筋
受力钢筋直径(板厚)
C6~C10(100mm)
C12~C14(120~150mm)
C16~C18
分布钢筋直径间距
C6@300
C6@250
C8@300
(10) 建筑物两端头楼板阳角 L14处板负筋应加密设置加密范围L14间距@100
(11) 设备预留孔洞预埋件须安装单位配合施工时疑问设计单位联系未设计员意意洞剔凿
(12) 楼板砌隔墙位置应严格遵守建筑施工图意砌筑墙梁砌隔墙图纸未注明时应建施图示位置墙板设置212加强筋(墙通长)筋锚入两端支座250mm
(13)天面结构厨房浴厕阳台建筑求排水方均需建筑面示排水求装模制作浴厕厨房阳台走廊结构面标高相邻楼板结构面标高特注明外般降低20mm
(14)厨房排烟道处楼板底部（包括屋面板）应设加强筋附图：厨房排烟道加强筋a图：厨房排烟道加强筋b示
顶板负弯距筋处马凳摆放图
楼板钢筋伸入支座锚固图：
板钢筋安装图
没说明严格11G101123执行
（九）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
2）铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度预制混凝土垫块卡住板铁
3)施工求
①梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
②柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
③绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
④检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
⑤钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
⑥构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
⑦钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
⑧火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
⑨吃透图纸准确放样坚决杜绝现场电气焊切割钢筋弯曲钢筋
5)质量标准
控项目
1
受力钢筋连接方式
受力钢筋连接方式应符合求
2
机械连接焊接接头力学性
施工现场应现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
3
受力钢筋品种级规格数量
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
般项目
1
接头位置数量
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2
机械连接焊接外观质量
施工现场应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定
3
机械连接焊接接头面积百分率
受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
(1)受拉区宜50
(2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
(3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时应50
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
构中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13l1(l1搭接长度)搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接段
连接区段受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合规定：
(1)梁类板类墙类构件宜25
(2)柱类构件宜50
(3)工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
(4)受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范中附录B规定
5
搭接长度范围箍筋
梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋设计具体求时应符合列规定：
(1)箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm
(3)受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋校直径10倍应200mm
(4)柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm
第五章定位措施
工程保护层厚度
结构部位
保护层厚度
保护层材料
间距
基础工程
承台
50
预制混凝土垫块
1000×1000
独基底板
40
室外墙
外侧
35
塑料垫块
1000×1000
侧
20
体工程
墙
15
板
15
预制混凝土垫块
1000×1000
梁
20
塑料垫块
600
柱
20
600
1）基础底板筋保护层垫块采预制高强混凝土垫块楼板筋墙体梁侧等部位采专预制混凝土垫块保证钢筋保护层
合格
2）梁钢筋：两排筋间采直径钢筋垫块隔开保证净距部排钢筋采火烧丝绑扎固定保证高度保证梁筋设计位置绑扎根预先排筋设计根梁设计梁筋定位卡子
3）柱子钢筋定位：预先柱子层钢筋梁柱钢筋进行排筋设计根设计柱子定做柱筋定位框层柱子根部模板口固定柱子钢筋位置
4）墙体钢筋：15米间距设置竖梯子筋控制水钢筋间距竖筋墙体竖筋直径级代根竖墙筋墙根模板口固定水梯子筋固定竖钢筋位置梯子筋顶模筋两端进行防锈处理梯子筋制作见图
5）板钢筋楼梯钢筋定位：指筋定位采直径12钢筋制作马凳间距10m固定钢筋间距马凳根板筋布置块顶板楼梯板预先设计保证钢筋位置满足防锈求
6）钢筋成品保护
①钢筋绑扎完毕钢筋验收直混凝土浇注前必须派专搭设坚固水梯道防止踩踏
②专业施工完毕必须专业预留进行彻底检查防止增加工作量减少破坏绑扎成型钢筋
③混凝土施工时钢筋搭设脚手板防止混凝土工钢筋踩踏
④混凝土浇注时墙柱钢筋套套减少钢筋污染
6）专业预留预埋配合
①次绑扎钢筋前求专业相关预埋项目施工队土建施工队进行交底楼板预留孔预埋件必须模板弹出线绑扎钢筋洞口位置钢筋必须加工场预先加工现场时切断意弯曲墙梁专业洞必须绑扎前箍筋等钢筋进行预排列洞口切断钢筋必须图纸设计规范进行加固处理绑扎封闭模板前预留洞口预埋件作重点检查
②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件碰撞应设计位置重新固定牢
③非规范允许避雷装置结构钢筋焊接外必须保证咬焊钢筋预埋件等结构钢筋焊接连接
第六章钢筋连接
钢筋连接形式
钢筋规格（D钢筋直径）
连接形式
竖
水
D≥20
电渣压力焊
直螺纹机械连接
20＞D≥16
电渣压力焊
单面搭接焊
D < 16
搭接绑扎
搭接绑扎
电渣压力焊
() 准备工作
1．焊剂：出厂合格证性应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊剂规定
2．机具：
焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐辅助设备
3．施焊员必须持证岗
4．设备必须完灵敏
5．焊接场安全防护措施加强焊工劳动保护
6．混凝土达设计强度前严禁电焊作业
(二) 操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具钢筋→安放焊剂罐填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
2．检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
3．钢筋端头制备
焊接部位电极钳口接触钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端部弯折扭曲应予矫直齿锯切锤击矫直
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间见表81
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250300
4045
2227
15
5
5．直径钢筋较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
6．焊接接头应错开设置错开距离应满足表82求
口接头相错距离表 表82
接头形式
接头间距求
直 径
18
20
焊接
35d ≥500
630
700
7．安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应紧夹钢筋端适位置般12焊剂罐高度偏5～10mm确保焊接处焊剂足够淹埋深度
钢筋放入夹具钳口调准活动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧严防晃动免钢筋错位夹具变形
8．安放焊剂罐填装焊剂填装焊剂时须加漏斗防散落（部挡板装散落焊剂）节约材料
9．试焊作试件确定焊接参数正式进行钢筋电渣压力焊前必须试焊接选择参数进行试焊作试件送试便确定合理焊接参数合格方正式生产
10．施焊操作点
(1) 闭合电路引弧通操杆（盒）开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
(2) 电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
(3) 电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋断面熔化
(4) 挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端部钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断电源
(5) 接头焊毕应停歇20～30s回收焊剂卸焊接夹具
11．质量检查：
(1) 钢筋电渣压力焊焊接程中焊工应认真检发现偏心弯折烧伤焊包饱满等焊接缺陷应切接头重焊
(2) 接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径01倍时2mm
(3) 检查接头偏折角否４°简易方法：钢筋旁吊线锤口钢筋调整成竖直固定量出接头处接头口1000mm处距线距离两者差 ７mm判断接头偏折角４°
(三)质量标准
1．控项目
(1) 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定产品质量证明书试验报告单必须齐备
(2) 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
(3) 电渣压力焊接头力学性检验必须合格接头试验300钢筋级接头作批分层分段级钢筋作批足300接头作批30见证取样
2．般项目
(1) 钢筋电渣压力焊接头应逐进行外观检查焊包求均匀突出部分少高出钢筋表面4mm
(2) 电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
(3) 接头处弯折角 4°
(4) 接头处轴线偏移2mm外观检查合格接头应切重焊
(四) 应注意质量问题
1．电渣压力焊生产中应重视焊接全程中环节接头部位应清理干净钢筋安装应心夹具紧固严防晃动引弧程力求电弧程延时充分电渣程短稳定挤压程压力适出现问题适时清
2．雨天时宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施
直螺纹套筒连接
() 准备工作
1．套筒锁母：宜优质碳素结构钢合金结构钢应产品质量保证书
2．机具：套丝机钳力矩扳手等
3．操作员必须持证岗
4．作业场应安全防护措施加强劳动保护
(二) 操作工艺
1．工艺流程：工艺流程：开电源→钢筋位夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳进行滚压螺纹位动停机反转→扳动手炳设备复位停机→进行钢筋丝头检查→戴保护帽套筒抬走规格种类堆放
2．钢筋料：钢筋料砂轮切割机带锯床专锯片铣割机料求钢筋切割端面垂直钢筋轴线端头准挠曲马蹄形
3．钢筋套丝：钢筋料完成进行套丝加工丝头必须逐目测止规检查做检验记录
4．钢筋连接
带连接套钢筋拧接钢筋必须先钢筋托正手拧进然扳手拧紧接头连接完接头必须立红漆作标记防止漏拧
a工艺流程：钢筋位 → 取钢筋保护帽套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验
b钢筋丝头检验合格应保持干净损伤连钢筋规格必须连接套规格致
c连接钢筋前钢筋端头塑料保护帽拧露出丝扣丝扣水泥浆等污物清理干净
d连接钢筋扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩符合表规定
接头拧紧力矩表
滚压直螺纹接头做出标记单边外露丝扣长度应超2螺距
(三) 工艺求标准
1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时应采水溶液性切削润滑液加润滑液情况套丝
(2) 钢筋丝头螺纹应连接套筒螺纹相匹配公差应符合GBT197求
2．套筒：
(1) 套筒螺纹公差应符合GBT197求
(2) 进行表面防锈处理
(3) 套筒材料尺寸螺纹规格公差精度等级应符合产品设计图纸求
(四) 质量检查
1．丝头：牙形饱满牙顶宽超06mm秃牙部分累计长度应超螺纹周长外形尺寸螺纹直径丝头长度应满足产品设计求
2．套筒：表面裂纹缺陷外形尺寸套筒螺纹直径套筒长度应满足产品设计求套筒两端应加塑料保护塞
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等超完整丝扣加长型接头外露丝扣数受限制应明显标记检查进入套筒丝头长度否满足求抽检数量根梁柱抽检接头板墙基础底板 500 接头批批抽检3接头求钢筋连接100合格否必须查明原重新连接
4钢筋丝头加工质量标准：
钢筋规格
螺距
套筒长度
螺纹圈数
Φ22
25
65
14±1
Φ25
3
70
125±1
(五) 成品保护
1．钢筋丝头检验合格应快套塑料保护帽应规格分类堆放整齐
2．雨期长期堆放情况应丝头进行覆盖防锈
3．丝头运输程中应妥善保护避免雨淋沾污遭受机械损伤
第七章质量控制
1 钢筋品种质量焊条焊剂牌号性必须符合设计求关标准规定
2 钢筋表面洁净粘着油污泥土浮锈前必须清理干净
3 钢筋调直局部弯曲死弯波浪形表面伤痕应钢筋截面减5表面带颗粒状片状老锈锈麻点钢筋严禁原规格
4 钢筋切断尺寸准应根钢筋部位误差情况确定调整返工
5 钢筋成型尺寸准确外形误差超质量标准允许值箍筋歪斜等级钢筋进行次重新调
直弯曲级钢筋宜重新调直反复弯曲
6 钢筋类直径客观原需代换时必须征设计意监理工程师认
7 绑扎形式复杂结构部件时事先考虑支模绑扎先次序宜制定安装方案绑扎位置杂物应安装前清理
8 钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定钢筋模板间设置足够数量强度垫块工程钢筋保护层垫块确定采预制混凝土垫块
9 钢筋骨架绑扎缺扣超应绑扎数10应集中钢筋弯钩正确绑扎接头须符合施工规范规定搭接长度规定值
10钢筋采绑扎接头时接头位置应相互错开错开距离受力钢筋直径30倍500mm绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超25受压区超50
11钢筋接头宜设梁端柱端箍筋加密区抗震结构绑扎接头搭接长度必须设计
12钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头应相互错开错开距离受力钢筋直径30倍500mm根钢筋两接头接头钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区受限制
13钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊接程时清渣焊缝表面光滑整加强焊缝缓渡弧坑应填满
14直螺纹连接时钢筋端面应钢筋轴线垂直马蹄形弯曲气割料
15连接钢筋前应检查螺纹质量清杂物锈斑泥浆接头拼接时应扳手拧紧应两丝头套筒长度中央位置相互顶紧
第八章防止质量通病措施
钢筋绑扎分项工程
1绑扎钢筋控项目必须合格
检查数量：全数检查
①钢筋品种质量必须符合设计求规范图集求：工程采ⅠⅡⅢ级钢筋必须具出厂合格证明复试合格报告资料
检验方法：检查出厂证明书试验报告
②钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格
检验方法：观察检查
焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定：气压焊必须做抗拉试验结果必须合格电弧焊：焊I级钢筋采E43焊条焊Ⅱ级钢筋采E50焊条焊缝高度
6mm焊接试件必须合格焊接长度：单面10d双面5d(心)
检验方法：观察尺量检查
2钢筋绑扎般项目必须达合格标准合格率低90％
检查数量：代表性然间抽查10％墙面1处板间1处均3处梁柱等重制品抽查10％单均少3件
钢筋网片骨架绑扎：墙板柱箍筋钢筋交叉处全数绑扎绑扎丝采火烧丝绑扎扣墙板墙底板铁
检验方法：观察手扳检查
钢筋弯钩铁垂直铁垂直墙筋接头弯钩水墙Ⅱ钢筋铁做90°弯钩I级钢筋做180°弯钩直长度l0dS拉钩180°梁箍筋垂直柱箍筋水加工钢筋均扭曲变形绑扎接头：接头少绑扎3道绑扣两绑扎扣间间距20cm时增加绑扎扣钢筋搭接锚固长度均规定值：墙水筋采搭接搭接长度锚端墙暗柱中长度均40d墙竖钢筋端锚基础底板中40d端锚顶板中40d墙竖钢筋截面搭接暗柱搭接长度40d相邻接头间距500mm洞加强筋锚固40d
钢筋搭接率：受拉区25％受压区50％接头部位部钢筋跨中13跨度范围部钢筋支座13跨度范围
箍筋数量弯钩角度直长度：数量符合设计求弯钩角度直长度符合施工规范图纸设计规定箍筋数量检查：图纸间距检查中第根箍筋距墙柱距离50mm柱梁交接处箍筋常绑扎箍筋弯勾角度135°(开口处)直长度l0d箍筋尺寸墙柱梁截面尺寸减保护层尺寸计算
检验方法：观察尺量检查
梁筋柱绕开型钢避免穿钢骨翼缘板需型钢腹板穿孔适应钢构件加工厂制作现场气焊穿孔扩孔
检验方法：程检查控制
3钢筋绑扎实测项目合格率必须达90％
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋安装位置
绑扎钢筋网
长宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱梁
±5
板墙壳
±3
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水高差
+30
检查数量：代表性然间抽查10％墙面1处板间1处均3处梁柱等重制品抽查10％均少3件中项目处均检查1点
检验方法：134789项尺量检查26项尺量连续三挡取值5项尺量量端中间1点取值
检查基项目允许偏差项目测点述数量增加倍
钢筋工程绑扎求：板筋必须图纸设计间距弹线方绑扎根墙筋垂直度5mm水度误差5mm墙筋浇筑混凝土前口应做定位卡工程理部应钢筋防偏位措施方浇筑混凝土钢筋重点控制偏位垫块绑扎牢固
二钢筋焊接接头分项工程
1钢筋焊接接头控项目必须合格
检查数量：全数检查
①焊条焊剂牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求合关标准规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告
②钢筋焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
检查方法：检查焊接试件试验报告
2钢筋焊接接头基项目检查必须达合格标准
焊接头接头处弯折3°钢筋轴线位移01d2mm横裂纹ⅠⅡ级钢筋明显烧伤低温焊时Ⅱ级钢筋均烧伤焊包均匀
三钢筋气压焊
1钢筋须出厂证明书钢筋复试证明书性指标符合关规范规定
检查数量：全数检查
①焊条焊剂牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求合关标准规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告
②钢筋焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
检查方法：检查焊接试件试验报告
2钢筋焊接接头基项目检查必须达合格标准
焊接头接头处弯折3°钢筋轴线位移01d2mm横裂纹ⅠⅡ级钢筋明显烧伤低温焊时Ⅱ级钢筋均烧伤焊包均匀
（四）钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程般质量通病
（）原材料
1表面锈蚀
（1）现象
钢筋表面出现黄色浮锈严重转红色日久变成暗褐色甚发生鱼鳞片剥落现象
（2）原分析
保良受雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风良
（3）预防措施
钢筋原料应存放仓库料棚保持面干燥钢筋直接堆放场四周排水措施堆放期量缩短
（4）治理方法
淡黄色轻微浮锈必处理红褐色锈斑清手工钢刷清采机械方法锈蚀严重发生锈皮剥落现象应研究否降级
2混料 （
1）现象
钢筋品种等级混杂表直径钢筋堆放起难分辨影响
（2）原分析
原材料仓库理制度严直径相目测时分清技术证明未钢筋物时交送仓库
（3）治理方法
发现混料情况应立检查进行清理重新分类堆放果翻垛工作量易清理应该钢筋做出记号备民料时提配注意已民出混料钢筋应立刻追查采取防止事措施
3原料弯曲
（1）现象
钢筋运现场发现严重曲折形状
（2）原分析
运输时装车注意运输车辆较短条状钢筋弯折度吊车卸车时挂钩堆放慎压垛重
（3）预防措施
采专车拉运较长钢筋采吊车卸车
（4）治理方法
利矫直台弯折处矫直曲折处圆弧半径较硬弯矫直应检查局部细裂纹局部矫正直产生裂纹作受力筋
4成型弯曲裂缝
（1）现象
钢筋成型弯曲处外侧产生横裂缝
（2）防治方法
取样复查冷弯性分析化学成分检查磷含量否超规定值检查裂缝否厚先已弯折碰损形成类痕迹属局部外伤必原材料进行性复检
5钢筋原材料合格
（1）现象
钢筋原料取样检验时符合技术标准求
（2）原分析
钢筋出厂时检查合格致整批材质合格材质均匀
（3）预防措施
进场原材料必须送样检验
（4）治理方法
取双倍试样作二次检验合格该批钢筋允许
（二）钢筋加工
1剪断尺寸准
（1）现象
剪断尺寸准剪断钢筋端头
（2）原分析
定位尺寸准刀片间隙
（3）预防措施
严格控制尺寸调整固定刀片切刀片间水间隙
（4）治理方法
根钢筋部位剪断误差情况确定否返工
2箍筋规方
（1）现象
矩形箍筋成型拐角成90°两角线长度相等
（2）原分析
箍筋边长成型尺寸图样求误差没严格控制弯曲角度次弯曲箍筋时没逐根齐
（3）预防措施
注意操作成型尺寸准确次弯曲箍筋时应弯折处逐根齐
（4）治理方法
箍筋外形误差超质量标准允许值时1级钢筋重新弯折处直开进行弯曲调整品种钢筋重新弯曲
3成型钢筋变形
（1）
钢筋成型时外形准确堆放程中发现扭曲角度偏差
（2）原分析
成型面摔重面钢筋碰撞成份堆放高压弯搬运频繁
（3）预防措施
搬运堆放时轻抬轻放放置点应整量施工需运送现场堆放根具体情况处理
（三）钢筋安装
1骨架外形尺寸准
（1）现象
楼板外绑扎钢筋骨架里安放时放进划刮模板
（2）原分析
成型工序确保尺寸合格应安装质量找原安装质量影响素两点根钢筋未齐绑扎时某号钢筋偏离规定位置
（3）预防措施
绑扎时根钢筋端部齐防止钢筋绑扎偏斜骨架扭曲
（4）治理方法
导致骨架外形尺寸准钢筋松绑重新安装绑扎切忌锤子敲击免骨架部位变形松扣
2板保护层准
（1）现象
浇灌混凝土前发现板保护层厚度没达规范求
（2）原分析
保护层砂浆垫块厚度准确垫块垫少
（3）预防措施
检查砂浆垫块厚度否准确根板面积适垫
（4）治理方法
浇捣混凝土前发现保护层准时采取措施补救
3柱子外伸钢筋错位
（1）现象
柱外伸钢筋柱顶摔出位置偏离设计求柱钢筋搭接直
（2）原分析
钢筋安装已检合格固定钢筋措施发生变化浇捣混凝土时振动器操作机具碰歪撞斜滑时校正
（3）预防措施
1）外伸部分加道时箍筋图样位置安然样板固定浇捣混凝土前重复遍发生移位应校正浇捣混凝土
2）注意浇捣操作量碰撞钢筋浇捣程中专时检查时校正
（4）治理方法
紧搭接时应柱钢筋保持设计位置采取垫紧焊接联系
4截面接头
（1）现象
绑扎安装钢筋骨架时发现截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范中规定数值
（2）原分析
1）钢筋配料时疏忽意没认真考虑原材料长度
2）忽略某杆件允许采绑扎接头规定
3）忽略配置构件截面中接头中距搭接长度规定接触焊接头30d区域作截面500mm
中d受力钢筋直径
4）分清钢筋位受拉区受压区
（3）预防措施
1）配料时料单钢筋编号划出分号注明分号分号搭配搭配安装方法（搭配分号倒安装）加文字说明
2）记住轴心受拉偏心受拉杆件中钢筋接头均应焊接采绑扎接头
3）弄清楚规范中规定截面含义
4）分清接受压区时接头位置均应接受压区规定办理果钢筋安装程中安装员配料员受拉受压理解（表现取料时某分号少）应讨解决
（4）治理方法
钢筋骨架未绑扎时发现接头数量符合规范求应立通知配料员重新考虑设置方案已绑扎安装完钢筋骨架发现根具体情况处理般情况应拆骨架抽
出问题钢筋返工果返工影响工时工期太采加焊帮条（情况研究采绑扎帮条）方法解决绑扎搭接改电弧焊接
5露筋
（1）现象
结构构件拆模时发现混凝土表面钢筋露出
（2）原分析
保护层砂浆垫块垫太稀脱落钢筋成型尺寸准确钢筋骨架绑扎造成骨架外形尺偏局部抵触模板振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋移位引起绑扣松散
（3）预防措施
砂浆垫块垫适量竖立钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保护层厚度准确应铁丝钢筋骨架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸模外绑扎钢筋骨架控制外形尺寸超允许值
（4）治理方法
范围轻微露筋灰浆堵抹露筋部位附混凝土出现麻点应周围敲开凿掉直孔眼止然砂浆找保证修复灰浆砂浆厚混凝土结合原混凝土面水洗铁刷刷净表面没粉层砂浆残渣表面保护湿润情况
补修重受力部位露筋应技术鉴定采取措施补救
6钢筋遗漏
（1）现象
检查核绑扎钢筋骨架时发现某号钢筋遗漏
（2）原分析
施工理没事先熟悉图样研究号钢筋安装序
（3）预防措施
绑扎钢筋骨架前熟悉图样钢筋材料表核配料单料牌检查钢筋规格否齐全准确形状数量否图样相符熟悉图样基础仔细研究钢筋绑扎安装序步骤整钢筋骨架绑完应清理现场检查遗漏
（4）治理方法
遗漏掉钢筋全部补骨架结构简单熟悉钢筋放进骨架继续绑扎复杂拆骨架部分钢筋补已浇灌混凝土结构物构件发现某号钢筋遗漏通结构性分析确定处理方法
7绑扎节点松扣
（1）现象
搬移钢筋骨架时绑扎节点松扣浇捣混凝土时绑扣松脱
（2）原分析
绑扎铁丝太硬粗细适绑扣形式正确
（3）预防措施
般采20~22号作业绑线绑扎直径12mm钢筋宜2号铁丝绑扎直径12~15mm钢筋宜20号铁丝绑扎梁柱等直径较粗钢筋双根2号铁丝绑扎时量选易松脱绑扣形式绑板钢筋网时面扣外应加十字花扣
钢筋转角处采兜扣加缠紧立钢筋网十字花扣外适加缠
（4）治理方法
节点松扣处重新绑牢
8柱钢筋弯钩方
（1）现象
柱钢筋骨架绑成安装时发现弯钩超出模板范围
（2）原分析
绑扎疏忽弯钩方外
（3）预防措施
绑扎时权柱钢筋弯钩柱心
（4）治理方法
弯钩方钢筋拆调准方绑切忌拆钢筋硬转样做会拧松绑口导致整骨架变形
9基础钢筋倒钩
（1）现象
绑扎基础底面钢筋网时钢筋弯钩放
（2）原分析
操作疏忽绑扎程中没弯钩扶起
（3）预防措施
认识弯钩立起增强锚固力基础厚度弯钩立起会产生露筋钩现象绑扎时切记弯钩
（4）治理方法
弯钩放钢筋松扣扶起重新绑扎
10板钢筋副筋位置放反
（1）现象
板钢筋施工时板副筋放反
（2）原分析
操作员疏忽时副筋加区放进模板
（3）预防措施
绑扎现浇板筋时关操作者做专门交底板底短跨筋置排板面短跨方筋置排
（4）防治措施
钢筋网副筋位置放反应时重绑返工已浇筑混凝土成型发现必须通设计单位复核承载力确定否采取加固措施
二钢筋工程质量标准检验方法
（）原材料
1控项目
（1）钢筋进场时应现行国家标准等规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定检验方法：检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（2）发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象应该批钢筋进行化学成分检验专项检验报告检验方法：检查化学成分等专项检验报告
2般项目
钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
（二）钢筋加工
1控项目
（1）受力钢筋弯钩弯拆应符合设计求规范规定检验方法：钢尺检查
（2）箍筋末端应作弯钩弯钩弯弧直径庆受力钢筋直径弯折角度应35°弯直部分长度10d10mm
2般项目
（1）钢筋加工尺寸形状应符合设计求规范规定
检验方法：钢尺检查
（三）钢筋安装
1控项目
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求检验方法：观察钢尺检查
2般项目
钢筋安装位置偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm绑扎骨架尺寸允许偏差±5受力钢筋间距允许偏差±5保护厚度±3等规范规定检验方法：钢尺检查
第九章安全求文明施工
安全求
1．焊接设备外壳必须接操作员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋雨天施焊
2．电渣压力焊操作程中定注意防火防触电防烫伤高压电缆敷设施工操作面定采取效预防措施严格执行安全操作规程
3．量焊接时焊接变压器超负荷变压器升温时超负荷变压器升温超60℃特注意遵守焊机暂载率规定免分发热损坏
4．焊机工作范围严禁堆放易然物品免引起火灾
5．钢筋调直机套丝机等机械操作程中严格遵守安全施工规范
6．吊运钢筋时起重机司机定信号员配合做轻吊轻放避免碰伤员成品
7．安装墙柱钢筋时应搭设独立台严禁钢筋骨架作操作架支撑点更允许直接攀附钢筋骨架作业
8．方便钢筋堆放脚手架安装完毕应剩余钢筋清理运加工场清点类备
二安全文明施工：
现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需应钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
钢筋工程现场文明施工注意事项
1钢筋加工机械员必须培训取岗证岗
2钢筋加工机械电器设备应良绝缘接
3钢筋加工机械前应先空运转试车正常方
4钢筋弯曲机时操作员应站钢筋活动端反方弯曲短钢筋时防止钢筋弹出措施
5粗钢筋切断时切力太应切断机口两侧机座安装两角钢挡杆防止钢筋摆动
6焊机操作棚周围放易燃物品室进行焊接时应保持良环境
7搬运钢筋时注意前方碰撞危险钩挂料物特避免碰挂周围方电线
8绑扎悬空结构钢筋时必须站脚手架操作站模板支撑安装
9现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需应钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
10起吊安装钢筋时附高压线路电源保持定安全距离钢筋林立场雷雨时操作站
11高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时应选位置站稳系安全带防止摔现场操作员必须戴安全帽
12钢筋进场应时做现场标识工作
13堆放种钢筋成品半成品机具设备占场道路距基坑边附堆放量材料
14施工现场种安全设施定期进行检查维修时消隐患
15绑扎墙柱钢筋时攀爬钢筋骨架应搭设脚手架坚固铁凳超2米高作业时必须系安全带
16特殊工种必须持岗操作证严禁证岗
17施工现场保持卫生清洁做工完场清
18工作面钢筋安装完成清理干净工作面剩余钢筋分类扎捆标明规格型号尺寸便续
19杜绝工作面剩余钢筋长钢筋切割成短钢筋短钢筋切割成废钢筋发现10倍罚款
20杜绝浪费钢筋严格设计图纸求翻样料料单报栋号长审核签认方料
62承台独基钢筋绑扎
工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置
1根设计求钢筋间距划出钢筋绑扎位置线
2根划出钢筋安装位置线摆放钢筋先摆放层钢筋摆放层钢筋
3层钢筋绑扎结束设置支撑马凳马凳摆放层钢筋钢筋间距调整均匀进行绑扎马凳两层钢筋间相交点必须全部进行绑扎
4设置承台柱子钢筋必须弹出位置线进行绑扎柱子口口设置定位箍筋保证钢筋位置准确箍筋末端必须作135度弯钩直长度10d（65mm）
5钢筋绑扎采八字扣式绑扎钢筋交叉点必须全部进行绑扎
6钢筋绑扎结束进行保护层垫块设置保护层呈梅花点式设置间距100cm
63柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区
连接筋粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
64墙体钢筋绑扎
首先根弹墙线调整墙体预留钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋然绑道水筋接着立梯子筋水筋绑牢水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋画线绑扎水筋墙体钢筋搭接接头绑扣少3道绑丝扣应
墙筋绑扎前两侧搭设两排脚手架步高18米脚手架满铺脚手板
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置
墙筋口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架钢筋焊成周转）检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性
墙体钢筋楼层处布设竖钢筋架立筋拉筋
塑预制混凝土垫块控制保护层厚度隔1000横设置
墙体限位钢筋示意图
预埋盒埋设：
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移预埋线盒4根附加钢筋箍起筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒筋粗铁丝绑扎允许点焊筋
外墙交接处钢筋
外墙施工时预埋连接墙钢筋直螺纹接头外墙模板拆剔凿出该接头墙钢筋连接
65梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
梁箍筋放设预制混凝土垫块保证梁钢筋保护层厚度
梁筋保护层安放示意图
框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱边50mm梁腰筋（集中应力）弯起处侧加三道箍筋直径肢数梁箍筋相
66板钢筋绑扎
工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
层钢筋网采预制混凝土垫块确保保护层厚度楼板钢筋绑扎完时搭设马道
清扫模板刨花碎木电线头等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列线
弹间距先摆受力筋放分布筋铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎
板筋支座处锚固伸中心少5d
双层配筋间设置马凳筋控制筋间距马凳间距1000顶板马凳必须采定型模具加工马凳采Φ12钢筋制作马凳高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径
顶板负弯距筋处钢筋直径易产生变形负弯距筋处马凳间距500mm
顶板负弯距筋处马凳摆放图
楼板钢筋伸入支座锚固图：
绑扎施工绑扎完成马凳钢加设跳板通道避免踩踏
67楼梯钢筋绑扎
1工艺流程：
2铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度预制混凝土垫块卡住板铁
3施工求
①梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
②柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
③绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
④检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
⑤钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
⑥构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
⑦钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
⑧火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
⑨吃透图纸准确放样坚决杜绝现场电气焊切割钢筋弯曲钢筋
68质量标准
控项目
1
受力钢筋连接方式
受力钢筋连接方式应符合求
2
机械连接焊接接头力学性
施工现场应现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
3
受力钢筋品种级规格数量
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
般项目
1
接头位置数量
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2
机械连接焊接外观质量
施工现场应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定
3
机械连接焊接接头面积百分率
受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
(1)受拉区宜50
(2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
(3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时应50
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
构中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13l1(l1搭接长度)搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接段
连接区段受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合规定：
(1)梁类板类墙类构件宜25
(2)柱类构件宜50
(3)工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
(4)受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范中附录B规定
5
搭接长度范围箍筋
梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋设计具体求时应符合列规定：
(1)箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm
(3)受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋校直径10倍应200mm
(4)柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm
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钢筋工程制作安装专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区工程项目部
目 录
第章工程概况 2
第二章工程概况 2
第三章施工准备 3
第四章钢筋加工安装 4
第五章定位措施 25
第六章钢筋连接 27
第七章质量控制 31
第八章防止质量通病措施 32
第九章安全求文明施工 43
第章编制
编制
1．**学**校区工程施工组织设计
2．混凝土结构施工验收规范（GB502042015）
3．混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图 （11G101123）
4．建筑物抗震构造详图（11G329）
5．钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB 14992—2008）
6．钢筋混凝土热扎光圆钢筋（GB 14991—2008）
7．钢筋焊接验收规范（JGJ 18—2012）
8．**学**校区工程建筑图结构图
第二章工程概况
工程概况
21工程简介
工程名称
**学**校区工程
址位置
南宁市**区**道富德段98号
建设单位
广西骋润置限公司
勘察单位
广西科学研究院
设计单位
深圳市华蓝设计限公司
监理单位
广西通建设监理咨询理限公司
施工单位
**建设集团限公司
合工期
250
合质量目标
工程质量合格
22结构概况：
**学包括教学教学辅助房行政办公房生活服务房200㎡室总建筑面积：1231125方米室建筑面积约200方米建筑高度：216米建筑层数5层
学结构体系：框架结构抗震设防烈度7度现浇混凝土等级：基础圈梁采C30体余梁板柱均采C30混凝土（梁压顶外）梁压顶混凝土采C20
第三章施工准备
施工准备
（）技术准备
1建筑图结构图认真读图审图全面领会设计图设计意图找出设计图中差错遗漏做融会贯通
2认真学钢筋工程专业规范验收标准熟练运规范掌握钢筋工程关构造
3制定关钢筋工程新技术新工艺运方案
4根设计图结合关规范编制钢筋制作单审核误作料加工制作
5钢筋工程施工前钢筋班组进行技术交底
（二）机具准备
钢筋加工设备型号数量见表31
机具量计划表 31
设备名称
单位
数 量
功率（KW）
备 注
电渣压力焊机
台
6
33
螺纹加工机
套
4
3
钢筋切断机
台
3
3
钢筋弯曲机
台
3
3
钢筋调直机
台
3
75
交流电焊机
台
3
15
力矩扳手
8
模具检测工具
套
1
二原材检验
（1）原材取样：
钢筋进场炉号批量规格60t验收批足60t批计算牌号冶炼方法炉罐号批6炉号炉罐号含碳量差002含锰量差015钢筋组成混合批
（2）取样方法取样数量试验容：
选钢筋中类直径钢筋提供短1m长钢筋试样监理工程师25t
运现场钢筋中意抽取样试样应监理工程师督导剪切做标记试样取样办法规定
（3）取样基原：
试件应距钢筋端头500mm截取批中选两根钢筋根原材截取根拉力试件根冷弯试件
（4） 拉力弯曲试验项满足求监理工程师求进行复试果复试满足求该批钢筋合格产品合格产品予封存退货部做记录严禁工程中须该批货物搬离现场
第四章钢筋加工安装
钢筋加工
1控项目
（1）弯钩设置
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋拉筋135°板负筋90° 钢筋180°弯钩直段长度：弯钩135°180°钢筋10d弯钩90°钢筋板厚度减保护层
Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋拉筋135°板负筋90°钢筋：构件满足直线锚固长度需弯折构件满足锚固长度设90°弯钩弯钩直段长度：弯钩135°钢筋10d弯钩90°钢筋板厚度减保护层
（2）弯心直径D弯钩直部分长度规定见表41
表41
钢筋等级弯钩情况
弯心直径D
弯钩直长度
Ⅰ级1350180°
≥25d
10d
Ⅲ级1350
≥4d
10d
Ⅰ级Ⅲ级≤90 0
≥5d
构件尺寸减保护层厚度
（3）检查
工作班类型钢筋加工设备抽查应少3件钢尺检查
2般项目
（1）钢筋调直检查
宜采机械方法采冷拉方法采冷拉方法时Ⅰ级钢筋冷拉率≤4Ⅲ级钢筋冷拉率≤1工作班类型钢筋加工设备抽查应少3件
（2）钢筋加工形状尺寸应符合设计求允许偏差见表42
表42
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
3辅材
1） 钢筋应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊现象需作化学万分分析检验钢筋应老锈油污
2 ）铁丝采20 号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度满足求
3 ）垫块水泥砂浆制成50厚度保护层垫块预埋铁丝
4） 机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等
4作业条件
1） 模板安装完办理预检模板杂物清理干净
2 ）求搭脚手架
3 ）根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底
二钢筋安装
（）室底板钢筋绑扎
1施工流程
承台独基底板钢筋施工流程见图
2钢筋绑扎铁支撑设置
底板厚度保证底板层钢筋标高底板钢筋撑脚采Φ14钢筋（铁规格）制作间距@1000mm设置水支撑伐板基础长度方通长布置撑脚高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径（楼板板筋支撑理）
3底板保护层
保证底板层钢筋保护层厚度底层钢筋设置间距1000mm混凝土垫块垫块厚度40mm垫块采浇筑混凝土强度等级细石混凝土制成
（二）墙柱插筋
墙柱插筋基础底板位置锚固长度必须施工图求设置防止插筋位移墙插筋底板钢筋绑扎附加定位筋焊接保证墙筋保护层厚度根墙身厚度设置φ10钢筋焊接成Ⅱ形卡件作钢筋网限位柱筋绑扎完成口增设道限位筋
（三）浇带处钢筋做法图
室外墙浇带楼面梁板浇带室顶板屋面板浇带做法详图：
（四）承台独基钢筋绑扎
工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置
1）根设计求钢筋间距划出钢筋绑扎位置线
2）根划出钢筋安装位置线摆放钢筋先摆放层钢筋摆放层钢筋
3）层钢筋绑扎结束设置支撑马凳马凳摆放层钢筋钢筋间距调整均匀进行绑扎马凳两层钢筋间相交点必须全部进行绑扎
4）设置承台柱子钢筋必须弹出位置线进行绑扎柱子口口设置定位
箍筋保证钢筋位置准确箍筋末端必须作135度弯钩直长度10d（65mm）
5）钢筋绑扎采八字扣式绑扎钢筋交叉点必须全部进行绑扎
6）钢筋绑扎结束进行保护层垫块设置保护层呈梅花点式设置间距100cm
（五）柱钢筋绑扎
1工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区连接筋粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
2钢筋混凝土柱：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土柱施工应符合求：
(1) 柱应建筑施工图中填充墙位置预留拉结筋
(2) 柱现浇梁圈梁连接处柱应预留插筋插筋伸出柱外皮长度12la(laE)锚入柱长度la(laE)
(3) 柱子箍筋般复合箍拉结钢筋外均采封闭形示作成135度弯钩直钩长度10d
3没说明严格11G101123执行
1）柱子插筋详图：
2）柱子变截面设计求节点图施工：
（六）墙体钢筋绑扎
首先根弹墙线调整墙体预留钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋然绑道水筋接着立梯子筋水筋绑牢水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋画线绑扎水筋墙体钢筋搭接接头绑扣少
3道绑丝扣应
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置
墙筋口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架钢筋焊成周转）检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性
墙体钢筋楼层处布设竖钢筋架立筋拉筋
塑料垫块控制保护层厚度隔600mm横设置
1 钢筋混凝土墙技术求：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土墙施工应符合求：
(1) 墙体厚度≤400mm时墙钢筋均双双排剪力墙钢筋布置般竖钢筋横钢筋外特殊配筋墙体(室外墙）均见单体详图示双排钢筋间拉结钢筋联结
(2) 墙孔洞必须预留凿结构施工图纸预留孔洞外应工种施工员根工种施工图纸认真核确定遗漏浇灌混凝土图中未注明洞边加筋者述求洞口尺寸＜150mm时洞边设附加强筋墙钢筋洞边绕截断洞口尺寸≥150mm 时设置洞口加强筋见剪力墙遇洞口构造图示：
(3) 墙体层门窗洞边暗柱配筋构造求见层门窗洞层层门窗洞层节点图C) 层门窗洞错位节点图示
(4) 墙体填充墙圈梁压顶梁现浇梁相连时参见说明框架梁部分
(5) 墙体浇筑时应采取效措施避免水化热产生裂缝（掺加高效减水剂粉煤灰减少水泥量等）必须做养护避免剪力墙结构洞填充砌体处产生裂缝砌块剪力墙交界处增设层较细密双钢丝网伸入二者200mm
(6) 剪力墙底部加强部位详单体结构图
(7) 框架梁截面宽度剪力墙肢宽（含T形截面翼缘高度腹板宽度）相等时梁四角受力钢筋离柱边800mm处开始125坡度弯折伸入柱中间层框架梁受力钢筋伸入柱锚固长度（柱肢端部算起）应符合混凝土结构设计规范GB500102010第831~835条规定框架梁截面宽度剪力墙肢宽（含T形截面翼缘高度腹板宽度）时梁四角受力钢筋柱筋外侧直伸入柱锚固长度水段（柱肢端部算起）应 06laE梁侧凸出墙边
50mm时梁箍筋应设置框架梁相交处柱筋侧梁筋锚固长度肢宽相等规定采做法详见图示17
预埋盒埋设：
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移预埋线盒4根附加钢筋箍起筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒筋粗铁丝绑扎允许点焊筋
外墙交接处钢筋
外墙施工时预埋连接墙钢筋直螺纹接头外墙模板拆剔凿出该接头墙钢筋连接没说明严格11G101123执行
剪力墙底部加强节点详图
剪力墙钢筋绑扎图
（七）梁钢筋绑扎
1钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
梁箍筋放设预制混凝土垫块保证梁钢筋保护层厚度
2梁筋保护层安放示意图
框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱边50mm梁腰筋（集中应力）弯起处侧加三道箍筋直径肢数梁箍筋相
3钢筋混凝土梁设计技术求：
具体施工图中特规定者外钢筋混凝土梁施工应符合求：
（1）框架柱框架梁次梁设计说明详见国标(11G1011)
（2）梁腹板高度hw≥450时梁两侧面构造筋见（表）
表：梁两侧面构造筋总量览表
梁腹高
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
梁宽
200
4C8
4C8
4C10
4C10
4C10
4C8
6C10
6C10
6C10
8C10
8C10
8C10
250
4C10
4C10
4C10
4C10
6C10
6C10
6C10
6C10
6C10
6C10
8C10
8C10
300
4C10
4C10
4C12
4C12
4C12
6C10
6C10
6C12
6C12
6C12
8C10
8C10
350
4C10
4C12
4C12
4C12
4C12
6C12
6C12
6C12
6C12
6C12
8C12
8C12
400
4C14
6C12
6C12
6C12
6C12
8C12
8C12
8C12
8C12
450
4C14
6C12
6C12
6C14
6C14
8C12
8C12
8C12
8C12
（3）悬挑梁构造应(11G1011)图集施工外应增设附加鸭筋详见图四
挑梁净长L≥25m时悬挑梁悬臂底筋312悬挑梁第排悬臂负筋均须伸入支座等15倍挑梁净长悬挑梁第二排悬臂负筋时第二排悬臂负筋均距支座边075倍挑梁净长处弯具体做法详图五示
（4）圆弧梁箍筋均应国标(11G1011)图集受扭箍筋弯制
（5）图中注明者外次梁相交处均加附加箍筋总数量均6根侧3根间距50箍筋直径形式该梁箍筋
（6） 连系梁（梁）端支座剪力墙时：梁墙行相接框架梁柱节点构造垂直相接梁部钢筋伸墙外侧弯折15d梁部钢筋伸墙外侧弯折15d
（7） 梁配筋图中次梁相交处两道梁相交节点处画圆圈均井字梁处理：次梁底筋均截断梁底筋该支座应拉通井字梁交接处梁底相底筋较者置方否设置吊筋梁次梁相交四侧均增设3道加密箍加密筋直径形式该梁箍筋间距50mm
（8） 次梁高度相时次梁部钢筋应置梁部钢筋
（9） 支座两边梁宽筋数量时部负筋应量拉通见图六示
（10） 梁负筋梁架立钢筋（构造筋）建议采机械连接焊接连接
（11） 图中注明者外相交处梁梁截面高度时应高度梁设吊筋较矮梁梁高≤450时设吊筋450＜较矮梁梁高≤600时设210600＜较矮梁梁高时设212
（12） 相邻两跨梁面标高梁底标高（高差≥40mm）时图七样处理
（13） 悬臂梁端部次梁梁高悬臂梁端部高度时构造见图八示
（14） 卫生间板板底面标高低H0600时边梁加高见图九(a)示电梯底坑板底低边梁梁底标高超H0600时边梁加高构造做法图九(b)示板面标高高边梁梁面标高时边梁加高构造做法图九(d)示
（15） 次梁底标高低梁底标高构造做法图九（c）示
（16） 折梁配筋构造见样图十示
（17） 需梁开洞时洞宽度a宜梁高度h洞高b应h3洞口剩余梁高度均200梁开洞构造图十图十四示洞口尺寸ab均等300时面说明进行施工否洞口梁力配筋必须根计算确定
1）洞口梁箍筋间距原梁箍筋间距12倍100箍筋直径肢数原梁
As1As4均原梁钢筋As2As3均配214倾斜筋212斜角45度原梁洞口两侧箍筋加密侧3根间距50直径肢数原梁
2）洞口梁钢筋梁钢筋伸洞口边长度La40d
（18）楼面梁跨度L（净跨挑梁净长）较时梁跨中需规范规定起拱：L≤7m时梁跨中起拱 L10007＜L＜9m时梁跨中起拱 2L1000L≥9m时梁跨中起拱 3L1000挑梁净长 L≥25m时悬挑梁外端支模时起拱
没说明严格11G101123执行
（八）板钢筋绑扎
工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
层钢筋网采预制混凝土垫块确保保护层厚度楼板钢筋绑扎完时搭设马道
清扫模板刨花碎木电线头等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列线
弹间距先摆受力筋放分布筋铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎
板筋支座处锚固伸中心少5d
双层配筋间设置马凳筋控制筋间距马凳间距1000顶板马凳必须采定型模具加工马凳采Φ10钢筋制作马凳高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径
顶板负弯距筋处钢筋直径易产生变形负弯距筋处马凳间距500mm
1钢筋混凝土现浇板钢筋技术求：
(1) 板底部钢筋伸入支座长度应≥5d应伸入支座中心线
(2) 现浇钢筋混凝土楼板底筋跨中搭接板面筋支座搭接
(3) 板边支座中间支座板顶标高时负筋梁墙锚固应满足受拉钢筋锚固长度la相邻板面（底）高差≤30mm时 钢筋弯折通必截断
(4) 双板底部钢筋短跨钢筋置排长跨钢筋置排
(5) 板底梁底时板部钢筋伸入梁须弯折置梁部钢筋
(6) 板孔洞应预留般结构面图中表示出洞口尺寸≥300mm孔洞施工时
工种必须根专业图纸配合土建预留全部孔洞凿孔洞尺寸≤300mm时洞边加钢筋板外钢筋洞边绕 洞口尺＞300mm时应设洞边加强筋面图示出求施工
(7) 板预埋应敷设板两层钢筋网间板敷设电线塑料较(>2根)时板面负筋应拉通盖加设板面钢筋网6@200(宽度≥400)
(8) 图中注明浇板注明配筋时钢筋断未注明配筋时均双配8@200置板底设备安装完毕高强度等级混凝土浇筑板厚周围板
(9) 板分布钢筋（包括楼梯跑板）注明者外见（表）：
表：板分布钢筋
受力钢筋直径(板厚)
C6~C10(100mm)
C12~C14(120~150mm)
C16~C18
分布钢筋直径间距
C6@300
C6@250
C8@300
(10) 建筑物两端头楼板阳角 L14处板负筋应加密设置加密范围L14间距@100
(11) 设备预留孔洞预埋件须安装单位配合施工时疑问设计单位联系未设计员意意洞剔凿
(12) 楼板砌隔墙位置应严格遵守建筑施工图意砌筑墙梁砌隔墙图纸未注明时应建施图示位置墙板设置212加强筋(墙通长)筋锚入两端支座250mm
(13)天面结构厨房浴厕阳台建筑求排水方均需建筑面示排水求装模制作浴厕厨房阳台走廊结构面标高相邻楼板结构面标高特注明外般降低20mm
(14)厨房排烟道处楼板底部（包括屋面板）应设加强筋附图：厨房排烟道加强筋a图：厨房排烟道加强筋b示
顶板负弯距筋处马凳摆放图
楼板钢筋伸入支座锚固图：
板钢筋安装图
没说明严格11G101123执行
（九）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
2）铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度预制混凝土垫块卡住板铁
3)施工求
①梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
②柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
③绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
④检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
⑤钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
⑥构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
⑦钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
⑧火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
⑨吃透图纸准确放样坚决杜绝现场电气焊切割钢筋弯曲钢筋
5)质量标准
控项目
1
受力钢筋连接方式
受力钢筋连接方式应符合求
2
机械连接焊接接头力学性
施工现场应现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
3
受力钢筋品种级规格数量
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
般项目
1
接头位置数量
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2
机械连接焊接外观质量
施工现场应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定
3
机械连接焊接接头面积百分率
受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
(1)受拉区宜50
(2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
(3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时应50
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
构中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13l1(l1搭接长度)搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接段
连接区段受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合规定：
(1)梁类板类墙类构件宜25
(2)柱类构件宜50
(3)工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
(4)受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范中附录B规定
5
搭接长度范围箍筋
梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋设计具体求时应符合列规定：
(1)箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm
(3)受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋校直径10倍应200mm
(4)柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm
第五章定位措施
工程保护层厚度
结构部位
保护层厚度
保护层材料
间距
基础工程
承台
50
预制混凝土垫块
1000×1000
独基底板
40
室外墙
外侧
35
塑料垫块
1000×1000
侧
20
体工程
墙
15
板
15
预制混凝土垫块
1000×1000
梁
20
塑料垫块
600
柱
20
600
1）基础底板筋保护层垫块采预制高强混凝土垫块楼板筋墙体梁侧等部位采专预制混凝土垫块保证钢筋保护层
合格
2）梁钢筋：两排筋间采直径钢筋垫块隔开保证净距部排钢筋采火烧丝绑扎固定保证高度保证梁筋设计位置绑扎根预先排筋设计根梁设计梁筋定位卡子
3）柱子钢筋定位：预先柱子层钢筋梁柱钢筋进行排筋设计根设计柱子定做柱筋定位框层柱子根部模板口固定柱子钢筋位置
4）墙体钢筋：15米间距设置竖梯子筋控制水钢筋间距竖筋墙体竖筋直径级代根竖墙筋墙根模板口固定水梯子筋固定竖钢筋位置梯子筋顶模筋两端进行防锈处理梯子筋制作见图
5）板钢筋楼梯钢筋定位：指筋定位采直径12钢筋制作马凳间距10m固定钢筋间距马凳根板筋布置块顶板楼梯板预先设计保证钢筋位置满足防锈求
6）钢筋成品保护
①钢筋绑扎完毕钢筋验收直混凝土浇注前必须派专搭设坚固水梯道防止踩踏
②专业施工完毕必须专业预留进行彻底检查防止增加工作量减少破坏绑扎成型钢筋
③混凝土施工时钢筋搭设脚手板防止混凝土工钢筋踩踏
④混凝土浇注时墙柱钢筋套套减少钢筋污染
6）专业预留预埋配合
①次绑扎钢筋前求专业相关预埋项目施工队土建施工队进行交底楼板预留孔预埋件必须模板弹出线绑扎钢筋洞口位置钢筋必须加工场预先加工现场时切断意弯曲墙梁专业洞必须绑扎前箍筋等钢筋进行预排列洞口切断钢筋必须图纸设计规范进行加固处理绑扎封闭模板前预留洞口预埋件作重点检查
②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件碰撞应设计位置重新固定牢
③非规范允许避雷装置结构钢筋焊接外必须保证咬焊钢筋预埋件等结构钢筋焊接连接
第六章钢筋连接
钢筋连接形式
钢筋规格（D钢筋直径）
连接形式
竖
水
D≥20
电渣压力焊
直螺纹机械连接
20＞D≥16
电渣压力焊
单面搭接焊
D < 16
搭接绑扎
搭接绑扎
电渣压力焊
() 准备工作
1．焊剂：出厂合格证性应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊剂规定
2．机具：
焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐辅助设备
3．施焊员必须持证岗
4．设备必须完灵敏
5．焊接场安全防护措施加强焊工劳动保护
6．混凝土达设计强度前严禁电焊作业
(二) 操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具钢筋→安放焊剂罐填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
2．检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
3．钢筋端头制备
焊接部位电极钳口接触钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端部弯折扭曲应予矫直齿锯切锤击矫直
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间见表81
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250300
4045
2227
15
5
5．直径钢筋较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
6．焊接接头应错开设置错开距离应满足表82求
口接头相错距离表 表82
接头形式
接头间距求
直 径
18
20
焊接
35d ≥500
630
700
7．安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应紧夹钢筋端适位置般12焊剂罐高度偏5～10mm确保焊接处焊剂足够淹埋深度
钢筋放入夹具钳口调准活动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧严防晃动免钢筋错位夹具变形
8．安放焊剂罐填装焊剂填装焊剂时须加漏斗防散落（部挡板装散落焊剂）节约材料
9．试焊作试件确定焊接参数正式进行钢筋电渣压力焊前必须试焊接选择参数进行试焊作试件送试便确定合理焊接参数合格方正式生产
10．施焊操作点
(1) 闭合电路引弧通操杆（盒）开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
(2) 电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
(3) 电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋断面熔化
(4) 挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端部钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断电源
(5) 接头焊毕应停歇20～30s回收焊剂卸焊接夹具
11．质量检查：
(1) 钢筋电渣压力焊焊接程中焊工应认真检发现偏心弯折烧伤焊包饱满等焊接缺陷应切接头重焊
(2) 接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径01倍时2mm
(3) 检查接头偏折角否４°简易方法：钢筋旁吊线锤口钢筋调整成竖直固定量出接头处接头口1000mm处距线距离两者差 ７mm判断接头偏折角４°
(三)质量标准
1．控项目
(1) 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定产品质量证明书试验报告单必须齐备
(2) 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
(3) 电渣压力焊接头力学性检验必须合格接头试验300钢筋级接头作批分层分段级钢筋作批足300接头作批30见证取样
2．般项目
(1) 钢筋电渣压力焊接头应逐进行外观检查焊包求均匀突出部分少高出钢筋表面4mm
(2) 电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
(3) 接头处弯折角 4°
(4) 接头处轴线偏移2mm外观检查合格接头应切重焊
(四) 应注意质量问题
1．电渣压力焊生产中应重视焊接全程中环节接头部位应清理干净钢筋安装应心夹具紧固严防晃动引弧程力求电弧程延时充分电渣程短稳定挤压程压力适出现问题适时清
2．雨天时宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施
直螺纹套筒连接
() 准备工作
1．套筒锁母：宜优质碳素结构钢合金结构钢应产品质量保证书
2．机具：套丝机钳力矩扳手等
3．操作员必须持证岗
4．作业场应安全防护措施加强劳动保护
(二) 操作工艺
1．工艺流程：工艺流程：开电源→钢筋位夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳进行滚压螺纹位动停机反转→扳动手炳设备复位停机→进行钢筋丝头检查→戴保护帽套筒抬走规格种类堆放
2．钢筋料：钢筋料砂轮切割机带锯床专锯片铣割机料求钢筋切割端面垂直钢筋轴线端头准挠曲马蹄形
3．钢筋套丝：钢筋料完成进行套丝加工丝头必须逐目测止规检查做检验记录
4．钢筋连接
带连接套钢筋拧接钢筋必须先钢筋托正手拧进然扳手拧紧接头连接完接头必须立红漆作标记防止漏拧
a工艺流程：钢筋位 → 取钢筋保护帽套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验
b钢筋丝头检验合格应保持干净损伤连钢筋规格必须连接套规格致
c连接钢筋前钢筋端头塑料保护帽拧露出丝扣丝扣水泥浆等污物清理干净
d连接钢筋扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩符合表规定
接头拧紧力矩表
滚压直螺纹接头做出标记单边外露丝扣长度应超2螺距
(三) 工艺求标准
1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时应采水溶液性切削润滑液加润滑液情况套丝
(2) 钢筋丝头螺纹应连接套筒螺纹相匹配公差应符合GBT197求
2．套筒：
(1) 套筒螺纹公差应符合GBT197求
(2) 进行表面防锈处理
(3) 套筒材料尺寸螺纹规格公差精度等级应符合产品设计图纸求
(四) 质量检查
1．丝头：牙形饱满牙顶宽超06mm秃牙部分累计长度应超螺纹周长外形尺寸螺纹直径丝头长度应满足产品设计求
2．套筒：表面裂纹缺陷外形尺寸套筒螺纹直径套筒长度应满足产品设计求套筒两端应加塑料保护塞
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等超完整丝扣加长型接头外露丝扣数受限制应明显标记检查进入套筒丝头长度否满足求抽检数量根梁柱抽检接头板墙基础底板 500 接头批批抽检3接头求钢筋连接100合格否必须查明原重新连接
4钢筋丝头加工质量标准：
钢筋规格
螺距
套筒长度
螺纹圈数
Φ22
25
65
14±1
Φ25
3
70
125±1
(五) 成品保护
1．钢筋丝头检验合格应快套塑料保护帽应规格分类堆放整齐
2．雨期长期堆放情况应丝头进行覆盖防锈
3．丝头运输程中应妥善保护避免雨淋沾污遭受机械损伤
第七章质量控制
1 钢筋品种质量焊条焊剂牌号性必须符合设计求关标准规定
2 钢筋表面洁净粘着油污泥土浮锈前必须清理干净
3 钢筋调直局部弯曲死弯波浪形表面伤痕应钢筋截面减5表面带颗粒状片状老锈锈麻点钢筋严禁原规格
4 钢筋切断尺寸准应根钢筋部位误差情况确定调整返工
5 钢筋成型尺寸准确外形误差超质量标准允许值箍筋歪斜等级钢筋进行次重新调
直弯曲级钢筋宜重新调直反复弯曲
6 钢筋类直径客观原需代换时必须征设计意监理工程师认
7 绑扎形式复杂结构部件时事先考虑支模绑扎先次序宜制定安装方案绑扎位置杂物应安装前清理
8 钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定钢筋模板间设置足够数量强度垫块工程钢筋保护层垫块确定采预制混凝土垫块
9 钢筋骨架绑扎缺扣超应绑扎数10应集中钢筋弯钩正确绑扎接头须符合施工规范规定搭接长度规定值
10钢筋采绑扎接头时接头位置应相互错开错开距离受力钢筋直径30倍500mm绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超25受压区超50
11钢筋接头宜设梁端柱端箍筋加密区抗震结构绑扎接头搭接长度必须设计
12钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头应相互错开错开距离受力钢筋直径30倍500mm根钢筋两接头接头钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区受限制
13钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊接程时清渣焊缝表面光滑整加强焊缝缓渡弧坑应填满
14直螺纹连接时钢筋端面应钢筋轴线垂直马蹄形弯曲气割料
15连接钢筋前应检查螺纹质量清杂物锈斑泥浆接头拼接时应扳手拧紧应两丝头套筒长度中央位置相互顶紧
第八章防止质量通病措施
钢筋绑扎分项工程
1绑扎钢筋控项目必须合格
检查数量：全数检查
①钢筋品种质量必须符合设计求规范图集求：工程采ⅠⅡⅢ级钢筋必须具出厂合格证明复试合格报告资料
检验方法：检查出厂证明书试验报告
②钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格
检验方法：观察检查
焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定：气压焊必须做抗拉试验结果必须合格电弧焊：焊I级钢筋采E43焊条焊Ⅱ级钢筋采E50焊条焊缝高度
6mm焊接试件必须合格焊接长度：单面10d双面5d(心)
检验方法：观察尺量检查
2钢筋绑扎般项目必须达合格标准合格率低90％
检查数量：代表性然间抽查10％墙面1处板间1处均3处梁柱等重制品抽查10％单均少3件
钢筋网片骨架绑扎：墙板柱箍筋钢筋交叉处全数绑扎绑扎丝采火烧丝绑扎扣墙板墙底板铁
检验方法：观察手扳检查
钢筋弯钩铁垂直铁垂直墙筋接头弯钩水墙Ⅱ钢筋铁做90°弯钩I级钢筋做180°弯钩直长度l0dS拉钩180°梁箍筋垂直柱箍筋水加工钢筋均扭曲变形绑扎接头：接头少绑扎3道绑扣两绑扎扣间间距20cm时增加绑扎扣钢筋搭接锚固长度均规定值：墙水筋采搭接搭接长度锚端墙暗柱中长度均40d墙竖钢筋端锚基础底板中40d端锚顶板中40d墙竖钢筋截面搭接暗柱搭接长度40d相邻接头间距500mm洞加强筋锚固40d
钢筋搭接率：受拉区25％受压区50％接头部位部钢筋跨中13跨度范围部钢筋支座13跨度范围
箍筋数量弯钩角度直长度：数量符合设计求弯钩角度直长度符合施工规范图纸设计规定箍筋数量检查：图纸间距检查中第根箍筋距墙柱距离50mm柱梁交接处箍筋常绑扎箍筋弯勾角度135°(开口处)直长度l0d箍筋尺寸墙柱梁截面尺寸减保护层尺寸计算
检验方法：观察尺量检查
梁筋柱绕开型钢避免穿钢骨翼缘板需型钢腹板穿孔适应钢构件加工厂制作现场气焊穿孔扩孔
检验方法：程检查控制
3钢筋绑扎实测项目合格率必须达90％
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋安装位置
绑扎钢筋网
长宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱梁
±5
板墙壳
±3
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水高差
+30
检查数量：代表性然间抽查10％墙面1处板间1处均3处梁柱等重制品抽查10％均少3件中项目处均检查1点
检验方法：134789项尺量检查26项尺量连续三挡取值5项尺量量端中间1点取值
检查基项目允许偏差项目测点述数量增加倍
钢筋工程绑扎求：板筋必须图纸设计间距弹线方绑扎根墙筋垂直度5mm水度误差5mm墙筋浇筑混凝土前口应做定位卡工程理部应钢筋防偏位措施方浇筑混凝土钢筋重点控制偏位垫块绑扎牢固
二钢筋焊接接头分项工程
1钢筋焊接接头控项目必须合格
检查数量：全数检查
①焊条焊剂牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求合关标准规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告
②钢筋焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
检查方法：检查焊接试件试验报告
2钢筋焊接接头基项目检查必须达合格标准
焊接头接头处弯折3°钢筋轴线位移01d2mm横裂纹ⅠⅡ级钢筋明显烧伤低温焊时Ⅱ级钢筋均烧伤焊包均匀
三钢筋气压焊
1钢筋须出厂证明书钢筋复试证明书性指标符合关规范规定
检查数量：全数检查
①焊条焊剂牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求合关标准规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告
②钢筋焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
检查方法：检查焊接试件试验报告
2钢筋焊接接头基项目检查必须达合格标准
焊接头接头处弯折3°钢筋轴线位移01d2mm横裂纹ⅠⅡ级钢筋明显烧伤低温焊时Ⅱ级钢筋均烧伤焊包均匀
（四）钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程般质量通病
（）原材料
1表面锈蚀
（1）现象
钢筋表面出现黄色浮锈严重转红色日久变成暗褐色甚发生鱼鳞片剥落现象
（2）原分析
保良受雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风良
（3）预防措施
钢筋原料应存放仓库料棚保持面干燥钢筋直接堆放场四周排水措施堆放期量缩短
（4）治理方法
淡黄色轻微浮锈必处理红褐色锈斑清手工钢刷清采机械方法锈蚀严重发生锈皮剥落现象应研究否降级
2混料 （
1）现象
钢筋品种等级混杂表直径钢筋堆放起难分辨影响
（2）原分析
原材料仓库理制度严直径相目测时分清技术证明未钢筋物时交送仓库
（3）治理方法
发现混料情况应立检查进行清理重新分类堆放果翻垛工作量易清理应该钢筋做出记号备民料时提配注意已民出混料钢筋应立刻追查采取防止事措施
3原料弯曲
（1）现象
钢筋运现场发现严重曲折形状
（2）原分析
运输时装车注意运输车辆较短条状钢筋弯折度吊车卸车时挂钩堆放慎压垛重
（3）预防措施
采专车拉运较长钢筋采吊车卸车
（4）治理方法
利矫直台弯折处矫直曲折处圆弧半径较硬弯矫直应检查局部细裂纹局部矫正直产生裂纹作受力筋
4成型弯曲裂缝
（1）现象
钢筋成型弯曲处外侧产生横裂缝
（2）防治方法
取样复查冷弯性分析化学成分检查磷含量否超规定值检查裂缝否厚先已弯折碰损形成类痕迹属局部外伤必原材料进行性复检
5钢筋原材料合格
（1）现象
钢筋原料取样检验时符合技术标准求
（2）原分析
钢筋出厂时检查合格致整批材质合格材质均匀
（3）预防措施
进场原材料必须送样检验
（4）治理方法
取双倍试样作二次检验合格该批钢筋允许
（二）钢筋加工
1剪断尺寸准
（1）现象
剪断尺寸准剪断钢筋端头
（2）原分析
定位尺寸准刀片间隙
（3）预防措施
严格控制尺寸调整固定刀片切刀片间水间隙
（4）治理方法
根钢筋部位剪断误差情况确定否返工
2箍筋规方
（1）现象
矩形箍筋成型拐角成90°两角线长度相等
（2）原分析
箍筋边长成型尺寸图样求误差没严格控制弯曲角度次弯曲箍筋时没逐根齐
（3）预防措施
注意操作成型尺寸准确次弯曲箍筋时应弯折处逐根齐
（4）治理方法
箍筋外形误差超质量标准允许值时1级钢筋重新弯折处直开进行弯曲调整品种钢筋重新弯曲
3成型钢筋变形
（1）
钢筋成型时外形准确堆放程中发现扭曲角度偏差
（2）原分析
成型面摔重面钢筋碰撞成份堆放高压弯搬运频繁
（3）预防措施
搬运堆放时轻抬轻放放置点应整量施工需运送现场堆放根具体情况处理
（三）钢筋安装
1骨架外形尺寸准
（1）现象
楼板外绑扎钢筋骨架里安放时放进划刮模板
（2）原分析
成型工序确保尺寸合格应安装质量找原安装质量影响素两点根钢筋未齐绑扎时某号钢筋偏离规定位置
（3）预防措施
绑扎时根钢筋端部齐防止钢筋绑扎偏斜骨架扭曲
（4）治理方法
导致骨架外形尺寸准钢筋松绑重新安装绑扎切忌锤子敲击免骨架部位变形松扣
2板保护层准
（1）现象
浇灌混凝土前发现板保护层厚度没达规范求
（2）原分析
保护层砂浆垫块厚度准确垫块垫少
（3）预防措施
检查砂浆垫块厚度否准确根板面积适垫
（4）治理方法
浇捣混凝土前发现保护层准时采取措施补救
3柱子外伸钢筋错位
（1）现象
柱外伸钢筋柱顶摔出位置偏离设计求柱钢筋搭接直
（2）原分析
钢筋安装已检合格固定钢筋措施发生变化浇捣混凝土时振动器操作机具碰歪撞斜滑时校正
（3）预防措施
1）外伸部分加道时箍筋图样位置安然样板固定浇捣混凝土前重复遍发生移位应校正浇捣混凝土
2）注意浇捣操作量碰撞钢筋浇捣程中专时检查时校正
（4）治理方法
紧搭接时应柱钢筋保持设计位置采取垫紧焊接联系
4截面接头
（1）现象
绑扎安装钢筋骨架时发现截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范中规定数值
（2）原分析
1）钢筋配料时疏忽意没认真考虑原材料长度
2）忽略某杆件允许采绑扎接头规定
3）忽略配置构件截面中接头中距搭接长度规定接触焊接头30d区域作截面500mm
中d受力钢筋直径
4）分清钢筋位受拉区受压区
（3）预防措施
1）配料时料单钢筋编号划出分号注明分号分号搭配搭配安装方法（搭配分号倒安装）加文字说明
2）记住轴心受拉偏心受拉杆件中钢筋接头均应焊接采绑扎接头
3）弄清楚规范中规定截面含义
4）分清接受压区时接头位置均应接受压区规定办理果钢筋安装程中安装员配料员受拉受压理解（表现取料时某分号少）应讨解决
（4）治理方法
钢筋骨架未绑扎时发现接头数量符合规范求应立通知配料员重新考虑设置方案已绑扎安装完钢筋骨架发现根具体情况处理般情况应拆骨架抽
出问题钢筋返工果返工影响工时工期太采加焊帮条（情况研究采绑扎帮条）方法解决绑扎搭接改电弧焊接
5露筋
（1）现象
结构构件拆模时发现混凝土表面钢筋露出
（2）原分析
保护层砂浆垫块垫太稀脱落钢筋成型尺寸准确钢筋骨架绑扎造成骨架外形尺偏局部抵触模板振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋移位引起绑扣松散
（3）预防措施
砂浆垫块垫适量竖立钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保护层厚度准确应铁丝钢筋骨架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸模外绑扎钢筋骨架控制外形尺寸超允许值
（4）治理方法
范围轻微露筋灰浆堵抹露筋部位附混凝土出现麻点应周围敲开凿掉直孔眼止然砂浆找保证修复灰浆砂浆厚混凝土结合原混凝土面水洗铁刷刷净表面没粉层砂浆残渣表面保护湿润情况
补修重受力部位露筋应技术鉴定采取措施补救
6钢筋遗漏
（1）现象
检查核绑扎钢筋骨架时发现某号钢筋遗漏
（2）原分析
施工理没事先熟悉图样研究号钢筋安装序
（3）预防措施
绑扎钢筋骨架前熟悉图样钢筋材料表核配料单料牌检查钢筋规格否齐全准确形状数量否图样相符熟悉图样基础仔细研究钢筋绑扎安装序步骤整钢筋骨架绑完应清理现场检查遗漏
（4）治理方法
遗漏掉钢筋全部补骨架结构简单熟悉钢筋放进骨架继续绑扎复杂拆骨架部分钢筋补已浇灌混凝土结构物构件发现某号钢筋遗漏通结构性分析确定处理方法
7绑扎节点松扣
（1）现象
搬移钢筋骨架时绑扎节点松扣浇捣混凝土时绑扣松脱
（2）原分析
绑扎铁丝太硬粗细适绑扣形式正确
（3）预防措施
般采20~22号作业绑线绑扎直径12mm钢筋宜2号铁丝绑扎直径12~15mm钢筋宜20号铁丝绑扎梁柱等直径较粗钢筋双根2号铁丝绑扎时量选易松脱绑扣形式绑板钢筋网时面扣外应加十字花扣
钢筋转角处采兜扣加缠紧立钢筋网十字花扣外适加缠
（4）治理方法
节点松扣处重新绑牢
8柱钢筋弯钩方
（1）现象
柱钢筋骨架绑成安装时发现弯钩超出模板范围
（2）原分析
绑扎疏忽弯钩方外
（3）预防措施
绑扎时权柱钢筋弯钩柱心
（4）治理方法
弯钩方钢筋拆调准方绑切忌拆钢筋硬转样做会拧松绑口导致整骨架变形
9基础钢筋倒钩
（1）现象
绑扎基础底面钢筋网时钢筋弯钩放
（2）原分析
操作疏忽绑扎程中没弯钩扶起
（3）预防措施
认识弯钩立起增强锚固力基础厚度弯钩立起会产生露筋钩现象绑扎时切记弯钩
（4）治理方法
弯钩放钢筋松扣扶起重新绑扎
10板钢筋副筋位置放反
（1）现象
板钢筋施工时板副筋放反
（2）原分析
操作员疏忽时副筋加区放进模板
（3）预防措施
绑扎现浇板筋时关操作者做专门交底板底短跨筋置排板面短跨方筋置排
（4）防治措施
钢筋网副筋位置放反应时重绑返工已浇筑混凝土成型发现必须通设计单位复核承载力确定否采取加固措施
二钢筋工程质量标准检验方法
（）原材料
1控项目
（1）钢筋进场时应现行国家标准等规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定检验方法：检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（2）发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象应该批钢筋进行化学成分检验专项检验报告检验方法：检查化学成分等专项检验报告
2般项目
钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
（二）钢筋加工
1控项目
（1）受力钢筋弯钩弯拆应符合设计求规范规定检验方法：钢尺检查
（2）箍筋末端应作弯钩弯钩弯弧直径庆受力钢筋直径弯折角度应35°弯直部分长度10d10mm
2般项目
（1）钢筋加工尺寸形状应符合设计求规范规定
检验方法：钢尺检查
（三）钢筋安装
1控项目
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求检验方法：观察钢尺检查
2般项目
钢筋安装位置偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm绑扎骨架尺寸允许偏差±5受力钢筋间距允许偏差±5保护厚度±3等规范规定检验方法：钢尺检查
第九章安全求文明施工
安全求
1．焊接设备外壳必须接操作员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋雨天施焊
2．电渣压力焊操作程中定注意防火防触电防烫伤高压电缆敷设施工操作面定采取效预防措施严格执行安全操作规程
3．量焊接时焊接变压器超负荷变压器升温时超负荷变压器升温超60℃特注意遵守焊机暂载率规定免分发热损坏
4．焊机工作范围严禁堆放易然物品免引起火灾
5．钢筋调直机套丝机等机械操作程中严格遵守安全施工规范
6．吊运钢筋时起重机司机定信号员配合做轻吊轻放避免碰伤员成品
7．安装墙柱钢筋时应搭设独立台严禁钢筋骨架作操作架支撑点更允许直接攀附钢筋骨架作业
8．方便钢筋堆放脚手架安装完毕应剩余钢筋清理运加工场清点类备
二安全文明施工：
现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需应钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
钢筋工程现场文明施工注意事项
1钢筋加工机械员必须培训取岗证岗
2钢筋加工机械电器设备应良绝缘接
3钢筋加工机械前应先空运转试车正常方
4钢筋弯曲机时操作员应站钢筋活动端反方弯曲短钢筋时防止钢筋弹出措施
5粗钢筋切断时切力太应切断机口两侧机座安装两角钢挡杆防止钢筋摆动
6焊机操作棚周围放易燃物品室进行焊接时应保持良环境
7搬运钢筋时注意前方碰撞危险钩挂料物特避免碰挂周围方电线
8绑扎悬空结构钢筋时必须站脚手架操作站模板支撑安装
9现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需应钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
10起吊安装钢筋时附高压线路电源保持定安全距离钢筋林立场雷雨时操作站
11高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时应选位置站稳系安全带防止摔现场操作员必须戴安全帽
12钢筋进场应时做现场标识工作
13堆放种钢筋成品半成品机具设备占场道路距基坑边附堆放量材料
14施工现场种安全设施定期进行检查维修时消隐患
15绑扎墙柱钢筋时攀爬钢筋骨架应搭设脚手架坚固铁凳超2米高作业时必须系安全带
16特殊工种必须持岗操作证严禁证岗
17施工现场保持卫生清洁做工完场清
18工作面钢筋安装完成清理干净工作面剩余钢筋分类扎捆标明规格型号尺寸便续
19杜绝工作面剩余钢筋长钢筋切割成短钢筋短钢筋切割成废钢筋发现10倍罚款
20杜绝浪费钢筋严格设计图纸求翻样料料单报栋号长审核签认方料
62承台独基钢筋绑扎
工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置
1根设计求钢筋间距划出钢筋绑扎位置线
2根划出钢筋安装位置线摆放钢筋先摆放层钢筋摆放层钢筋
3层钢筋绑扎结束设置支撑马凳马凳摆放层钢筋钢筋间距调整均匀进行绑扎马凳两层钢筋间相交点必须全部进行绑扎
4设置承台柱子钢筋必须弹出位置线进行绑扎柱子口口设置定位箍筋保证钢筋位置准确箍筋末端必须作135度弯钩直长度10d（65mm）
5钢筋绑扎采八字扣式绑扎钢筋交叉点必须全部进行绑扎
6钢筋绑扎结束进行保护层垫块设置保护层呈梅花点式设置间距100cm
63柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区
连接筋粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
64墙体钢筋绑扎
首先根弹墙线调整墙体预留钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋然绑道水筋接着立梯子筋水筋绑牢水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋画线绑扎水筋墙体钢筋搭接接头绑扣少3道绑丝扣应
墙筋绑扎前两侧搭设两排脚手架步高18米脚手架满铺脚手板
绑扎前先预留竖筋拉通线校正接部竖筋水筋绑扎时拉通线绑扎保证水条线墙体水竖钢筋错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢保证墙体两排钢筋间正确位置
墙筋口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架钢筋焊成周转）检查墙竖筋间距保证墙竖筋直梯形架模板支架固定保证位置正确性
墙体钢筋楼层处布设竖钢筋架立筋拉筋
塑预制混凝土垫块控制保护层厚度隔1000横设置
墙体限位钢筋示意图
预埋盒埋设：
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移预埋线盒4根附加钢筋箍起筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒筋粗铁丝绑扎允许点焊筋
外墙交接处钢筋
外墙施工时预埋连接墙钢筋直螺纹接头外墙模板拆剔凿出该接头墙钢筋连接
65梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
梁箍筋放设预制混凝土垫块保证梁钢筋保护层厚度
梁筋保护层安放示意图
框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱边50mm梁腰筋（集中应力）弯起处侧加三道箍筋直径肢数梁箍筋相
66板钢筋绑扎
工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
层钢筋网采预制混凝土垫块确保保护层厚度楼板钢筋绑扎完时搭设马道
清扫模板刨花碎木电线头等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列线
弹间距先摆受力筋放分布筋铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
绑扎板钢筋时扣八字扣外围两根钢筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎
板筋支座处锚固伸中心少5d
双层配筋间设置马凳筋控制筋间距马凳间距1000顶板马凳必须采定型模具加工马凳采Φ12钢筋制作马凳高度h顶板厚度保护层网铁直径网钢筋直径
顶板负弯距筋处钢筋直径易产生变形负弯距筋处马凳间距500mm
顶板负弯距筋处马凳摆放图
楼板钢筋伸入支座锚固图：
绑扎施工绑扎完成马凳钢加设跳板通道避免踩踏
67楼梯钢筋绑扎
1工艺流程：
2铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度预制混凝土垫块卡住板铁
3施工求
①梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
②柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
③绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
④检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
⑤钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
⑥构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
⑦钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
⑧火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
⑨吃透图纸准确放样坚决杜绝现场电气焊切割钢筋弯曲钢筋
68质量标准
控项目
1
受力钢筋连接方式
受力钢筋连接方式应符合求
2
机械连接焊接接头力学性
施工现场应现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
3
受力钢筋品种级规格数量
钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
般项目
1
接头位置数量
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
2
机械连接焊接外观质量
施工现场应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ18规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定
3
机械连接焊接接头面积百分率
受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段
连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
(1)受拉区宜50
(2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
(3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时应50
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
构中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13l1(l1搭接长度)搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接段
连接区段受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求设计具体求时应符合规定：
(1)梁类板类墙类构件宜25
(2)柱类构件宜50
(3)工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50构件根实际情况放宽
(4)受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范中附录B规定
5
搭接长度范围箍筋
梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋设计具体求时应符合列规定：
(1)箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm
(3)受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋校直径10倍应200mm
(4)柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm
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