钢筋工程质量通病防治措施
目 录
1 钢筋原材 1
2 钢筋力学试验 2
3 钢筋成品保护 3
4 钢筋加工 3
5 钢筋绑扎 5
6 钢筋移位 6
7 钢筋保护层 7
8 钢筋连接接头 7
9 钢筋直螺纹套筒连接 8
10钢 9
11 钢筋搭接 11
12 钢筋锚固（长度够） 12
13 钢筋骨架绑扎 13
14 结构预留洞口钢筋加固 14
15 钢筋种植 16
钢筋工程15项常见质量通病防治措施基现场实际案例辅详细清晰图文说明非常值家工程施工中参考规避质量通病发生
1 钢筋原材
11 钢筋表面出现黄色浮锈严重转红色日久变成暗褐色甚发生鱼鳞片剥落现象
111 原
保良受雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风良
112 防治措施
1） 钢筋原料应存放仓库料棚保持面干燥钢筋直接堆放场四周排水措施堆放期量缩短淡黄色轻微浮锈必处理
2） 红褐色锈斑清手工钢刷清采机械方法锈蚀严重发生锈皮剥落现象应研究否降级
12 钢筋品种等级混杂直径钢筋堆放起难分辨影响特二级钢三级钢
121 原
原材料仓库理制度严直径相目测时分清技术证明资料未钢筋实物时交送仓库
122 防治措施
1） 原材料堆放加工半成品均应注明材质规格
2） 料加工前应认真核材质规格特二级钢三级钢
2 钢筋力学试验
现象问题：钢筋原材料力学接头实验规范：钢筋材质单批号数量实验报告单符工程部位详细未规范求中数量批次进行力学实验
21 原材
防治措施：拉伸试验组2根长约500mm350mm厂炉号规格交货状态60t验收批足60t批计（盘圆钢筋试件取盘直条钢筋选两根两根截取）
22 闪光焊接接头
防治措施：
台班焊工完成300级直径钢筋焊接接头应作批试件成品中机切取6试件中3根做拉伸试验长约500mm冷弯试验2根长约350mm
23 电弧焊接接头
防治措施：工程焊接条件：接头形式钢筋级300接头验收批现场条件：两层楼接头形式钢筋级300接头验收批足300接头批计试件成品中机切取3试件做拉伸试验
24 电渣压力焊接头
防治措施：
楼层施工区段中钢筋级300接头验收批足300接头批计试件成品中机切取3试件做拉伸试验长约500mm
25 机械连接接头
防治措施：
钢筋机械连接接头现场检验验收批进行施工条件采批材料等级形式规格接头500验收批进行检验预验收足500作验收批接头验收批必须工程中机截取3接头试件作抗拉强度试验
3 钢筋成品保护
31 钢筋端部直螺纹丝扣加工没丝扣进行效保护
防治措施：
钢筋端部直螺纹丝扣加工套塑料帽丝扣进行保护
32 浇带施工缝等部位预留钢筋长时间搁置未进行防锈保护处理
防治措施：
浇带施工缝等部位预留钢筋搁置时间超3月必须预留钢筋进行防锈保护处理（钢筋表面涂刷水泥浆）
4 钢筋加工
41 箍筋弯钩长度够
411 原
1）钢筋料长度够
2）加工机械存偏差
412 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）实际放样料单误批量加工
3）检查施工机械校正偏差
4）S形拉钩安装进行手动回弯135°
5）箍筋弯折直部分长度：般结构宜箍筋直径5倍抗震等求结构应箍筋直径10倍
42 箍筋弯钩角度135°
防治措施：
箍筋弯钩弯折角度：般结构应90°抗震求结构应135°
43 螺纹盘圆钢筋调直机械合金顶块紧致钢筋肋损伤
431 原
螺纹盘圆钢筋调直机械合金顶块紧致钢筋肋损伤
432 防治措施
螺纹盘圆钢筋调直根钢筋规格调整机械合金顶块确保钢筋调直损伤钢筋肋更冷拔瘦身
44 箍筋弯曲半径
441 原
没根钢筋规格选择弯曲机械
442 防治措施
1）钢筋末端需做135°弯钩时HRB335HRB400级钢筋弯弧直径D应钢筋直径4倍弯钩弯直部分长度应符合设计求
2）箍筋弯钩弯折角度：般结构应90°抗震求结构应135°
3）箍筋弯折直部分长度：般构件易箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍
5 钢筋绑扎
51 梁底受力钢筋箍筋绑扎点少
防治措施：
梁角部四周钢筋交叉点应点绑扎牢中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证受力钢筋位移
52 钢筋绑扎规范少扎漏扎现象较
防治措施：
1）网片绑扎铁丝交换方呈八型
2）绑扎接头应三道双铁丝扎牢
3）网片钢筋绑扎（梁中穿）范围应弧弧扎
4）双受力钢筋网片应弧弧扎
5）钢筋进支座部分应弧弧扎
注：根钢筋搭接长度必须采三点绑扎双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处中间绑扎道
6 钢筋移位
61 墙柱外伸钢筋移位
611 原
1）模板固定牢施工程中时碰撞致钢筋发生错位
2）箍筋制作误差绑扎牢固造成钢筋骨架发生变形
3）保护层垫块均匀
4）梁柱节点钢筋密度致墙柱钢筋错位
5）浇筑混凝土时触动钢筋没时恢复
612 防治措施
1）外伸部分加道时箍筋图样位置安然样板固定浇捣混凝土前重复遍发生移位应校正浇捣混凝土
2）注意浇捣操作量碰撞钢筋浇捣程中专时检查时校正
3）浇筑混凝土前板面梁油漆标出柱墙插筋位置然电焊定位箍水引筋（针板墙插筋）固定
4）遇钢筋间距调整（位移）需弯曲钢筋时应采16角度缓慢弯曲位
7 钢筋保护层
71 结构构件拆模时发现混凝土表面钢筋露出
711 原
保护层垫块垫太稀脱落钢筋成型尺寸准确钢筋骨架绑扎造成骨架外形尺偏局部抵触模板振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋移位引起绑扣松散
712 防治措施
1）垫块垫适量竖立钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保护层厚度准确应铁丝钢筋骨架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸模外绑扎钢筋骨架控制外形尺寸超允许值
2）钢筋保护层垫块选材保证强度厚度保证垫块数量充足板均应距梁墙相交边（角）100mm起双安装垫块板部钢筋交叉点安装横间距800mm左右垫块
8 钢筋连接接头
81 截面接头：绑扎安装钢筋骨架时发现截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范中规定数值
811 原
1）钢筋配料时疏忽意没认真考虑原材料长度
2）忽略配置构件截面中接头中距搭接长度规定
812 防治措施
1）弄清楚规范中规定截面含义
2）配料时料单进行钢筋编号
813 规范求
1）接头面积允许百分率：
①连接区段（钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13L）受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合列求：a梁板类墙类构件宜25b柱类构件易50受压钢筋宜50
②钢筋机械连接焊接接头连接区段长度35d（d受力钢筋较直径）500mm受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合列求：
a受拉区宜50受压区受限制
b接头易设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
2）钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
9 钢筋直螺纹套筒连接
91 钢筋直螺纹连接未规范求施工
911 原
钢筋连接采直螺纹丝牙偏长没标记部分接头露丝丝牙否拧位法辨
912 防治措施
1）总包监理直螺纹套筒接头进行100检查
2）钢筋料时应采砂轮切割机切口端面应轴线垂直马蹄形挠曲
3）直螺纹接头应扭力扳手钳进行施工
4）拧紧直螺纹接头应做出标记单边外露丝扣长度应超2P
10 钢
101 电渣压力焊轴线偏移焊包均
1011 防治措施
合格接头全数切重新焊接钢筋连接施工工艺操作工重新交底合格焊工换重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试合格方进行续施工
1012 焊接缺陷处理措施
1)轴线偏移：
①校直钢筋端部
②正确安装夹具钢筋
③避免顶压力
④时修理更换夹具
2)弯折：
①校直钢筋端部
②注意安装扶持部钢筋
③避免焊快卸夹具
④时修理更换夹具
3)咬边：
①减焊接电流
②缩短焊接时间
③注意钳口起点止点确保钢筋顶压位
4)未焊合：
①增焊接电流
②避免焊接时间短
③检修夹具确保钢筋送
5)焊包均：
①钢筋断面力求整
②装填焊剂量均匀
③延长焊接时间适增加融化量
6)气孔：
①规定求焊剂
②清钢筋焊接部位铁锈
③确保接缝焊剂中合适埋入深度
7)烧伤：
①钢筋点部位铁锈
②量加紧钢筋
8)焊包淌：
①彻底封堵焊剂筒漏孔
②避免焊快回收焊剂
9)验收（外观检查）：
①四周焊包凸出钢筋表面高度应等4mm
②钢筋电极接触处应烧伤缺陷
③街头弯折角40°
④接头处轴线偏移钢筋直径01倍2mm
备注：电渣压力焊适柱墙构筑物等现浇混凝土结构中竖受力钢筋连接竖焊接横置梁板等构件中作水钢筋带肋钢筋进行焊接时易肋肋施焊
11 钢筋搭接
111 钢筋焊接搭接绑扎搭接长度够
1111 原
钢筋料长度够
1112 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）钢筋安装时核配料单构件尺寸
1113 规范求
1）受拉钢筋搭接长度应符合验收规范求外应注意
①受压钢筋绑扎接头搭接长度应表中数值07倍
②情况受拉钢筋搭接长度应300mm受压钢筋搭接长度应200mm
③两根直径钢筋搭接长度较细钢筋直径计算
④绑扎接头搭接长度范围应绑扎三点
2）电弧焊连接：钢筋采电弧焊焊接时：搭接双面焊长度4d（5d）搭接单面焊长度8d（10d）
12 钢筋锚固（长度够）
121 原
钢筋料长度够
122 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）钢筋安装时核配料单构件尺寸
3）受力钢筋直伸入支座长度符合锚固求时采弯折形式
13 钢筋骨架绑扎
131 结构梁钢筋骨架变形
1311 原
1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
2）混凝土保护层垫块位外力作钢筋骨架变形
3）浇筑混凝土前检查位
1312 防治措施
1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
2）受力钢筋位置准确混凝土保护层垫块位避免续工序施工时外力作影响
132 结构梁受力钢筋排时绑扎位置符合求
1321 原
1）技术交底清楚
2）绑扎点牢固
1322 防治措施
1）加强技术交底检查力度
2）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
3）受力钢筋位置准确混凝土保护层垫块位避免续工序施工时外力作影响
4）吊起第二排负弯矩钢筋保证第排钢筋间距25mm
14 结构预留洞口钢筋加固
141 结构板预留洞割断受力钢筋加固位
1411 原
1）技术交底清楚
2）安装工程顾方便未土建工程形成技术衔接
3）检查验收位
1412 防治措施
1）施工前进行技术交底
2）图集11G1014：
①矩形洞边长圆形洞直径300mm时受力钢筋绕孔洞外设置补强钢筋
②矩形洞边长圆形洞直径300mm1000mm时设计注写补强筋时应注写规格数量长度补强设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相层面间距30mm
142 剪力墙预留洞割断受力钢筋加固位
防治措施：
图集12G9012：
1）圆形洞：
①直径等300时设计注写补强钢筋时注写设置设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相
②直径300等800时设计注写设置
③直径800时洞口补强暗梁配筋设计标注洞边洞边未剪力墙连梁时重复补强暗梁
2）方形洞：
①洞边尺寸等800时设计注写补强钢筋时注写设置设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相
②方洞洞边尺寸800时洞口补强暗梁配筋设计标注洞边洞边未剪力墙连梁时重复补强暗梁
15 钢筋种植
151 钢筋种植牢固（没粘结剂）
1511 原
1）钻孔深度够
2）粘结胶符合求
3）钻孔没清空
4）钢筋种植没静置12时
1512 防治措施
1）保证钻孔深度
2）合格结构植筋脚
3）钻孔进行浮灰清理
4）钢筋种植静置12时扰动
5）二次结构施工中应根墙体模数构件尺寸料种植钢筋
152 种植钢筋施工方法
施工程：钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶
1）钻孔配套击电钻钻孔时孔径钻孔深度应满足设计求
2）清空时先吹气法清孔洞粉尘清孔刷清孔次吹刷完成时水洗免残留孔中水分消弱粘合剂作
3）植筋注射器孔底外均匀注入粘合剂
4）时针方钢筋行孔洞走轻轻植入孔中直插入孔底粘结剂溢出
5）钢筋外露端固定受外力作直凝结
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目 录
1 钢筋原材 1
2 钢筋力学试验 2
3 钢筋成品保护 3
4 钢筋加工 3
5 钢筋绑扎 5
6 钢筋移位 6
7 钢筋保护层 7
8 钢筋连接接头 7
9 钢筋直螺纹套筒连接 8
10钢 9
11 钢筋搭接 11
12 钢筋锚固（长度够） 12
13 钢筋骨架绑扎 13
14 结构预留洞口钢筋加固 14
15 钢筋种植 16
钢筋工程15项常见质量通病防治措施基现场实际案例辅详细清晰图文说明非常值家工程施工中参考规避质量通病发生
1 钢筋原材
11 钢筋表面出现黄色浮锈严重转红色日久变成暗褐色甚发生鱼鳞片剥落现象
111 原
保良受雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风良
112 防治措施
1） 钢筋原料应存放仓库料棚保持面干燥钢筋直接堆放场四周排水措施堆放期量缩短淡黄色轻微浮锈必处理
2） 红褐色锈斑清手工钢刷清采机械方法锈蚀严重发生锈皮剥落现象应研究否降级
12 钢筋品种等级混杂直径钢筋堆放起难分辨影响特二级钢三级钢
121 原
原材料仓库理制度严直径相目测时分清技术证明资料未钢筋实物时交送仓库
122 防治措施
1） 原材料堆放加工半成品均应注明材质规格
2） 料加工前应认真核材质规格特二级钢三级钢
2 钢筋力学试验
现象问题：钢筋原材料力学接头实验规范：钢筋材质单批号数量实验报告单符工程部位详细未规范求中数量批次进行力学实验
21 原材
防治措施：拉伸试验组2根长约500mm350mm厂炉号规格交货状态60t验收批足60t批计（盘圆钢筋试件取盘直条钢筋选两根两根截取）
22 闪光焊接接头
防治措施：
台班焊工完成300级直径钢筋焊接接头应作批试件成品中机切取6试件中3根做拉伸试验长约500mm冷弯试验2根长约350mm
23 电弧焊接接头
防治措施：工程焊接条件：接头形式钢筋级300接头验收批现场条件：两层楼接头形式钢筋级300接头验收批足300接头批计试件成品中机切取3试件做拉伸试验
24 电渣压力焊接头
防治措施：
楼层施工区段中钢筋级300接头验收批足300接头批计试件成品中机切取3试件做拉伸试验长约500mm
25 机械连接接头
防治措施：
钢筋机械连接接头现场检验验收批进行施工条件采批材料等级形式规格接头500验收批进行检验预验收足500作验收批接头验收批必须工程中机截取3接头试件作抗拉强度试验
3 钢筋成品保护
31 钢筋端部直螺纹丝扣加工没丝扣进行效保护
防治措施：
钢筋端部直螺纹丝扣加工套塑料帽丝扣进行保护
32 浇带施工缝等部位预留钢筋长时间搁置未进行防锈保护处理
防治措施：
浇带施工缝等部位预留钢筋搁置时间超3月必须预留钢筋进行防锈保护处理（钢筋表面涂刷水泥浆）
4 钢筋加工
41 箍筋弯钩长度够
411 原
1）钢筋料长度够
2）加工机械存偏差
412 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）实际放样料单误批量加工
3）检查施工机械校正偏差
4）S形拉钩安装进行手动回弯135°
5）箍筋弯折直部分长度：般结构宜箍筋直径5倍抗震等求结构应箍筋直径10倍
42 箍筋弯钩角度135°
防治措施：
箍筋弯钩弯折角度：般结构应90°抗震求结构应135°
43 螺纹盘圆钢筋调直机械合金顶块紧致钢筋肋损伤
431 原
螺纹盘圆钢筋调直机械合金顶块紧致钢筋肋损伤
432 防治措施
螺纹盘圆钢筋调直根钢筋规格调整机械合金顶块确保钢筋调直损伤钢筋肋更冷拔瘦身
44 箍筋弯曲半径
441 原
没根钢筋规格选择弯曲机械
442 防治措施
1）钢筋末端需做135°弯钩时HRB335HRB400级钢筋弯弧直径D应钢筋直径4倍弯钩弯直部分长度应符合设计求
2）箍筋弯钩弯折角度：般结构应90°抗震求结构应135°
3）箍筋弯折直部分长度：般构件易箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍
5 钢筋绑扎
51 梁底受力钢筋箍筋绑扎点少
防治措施：
梁角部四周钢筋交叉点应点绑扎牢中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证受力钢筋位移
52 钢筋绑扎规范少扎漏扎现象较
防治措施：
1）网片绑扎铁丝交换方呈八型
2）绑扎接头应三道双铁丝扎牢
3）网片钢筋绑扎（梁中穿）范围应弧弧扎
4）双受力钢筋网片应弧弧扎
5）钢筋进支座部分应弧弧扎
注：根钢筋搭接长度必须采三点绑扎双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处中间绑扎道
6 钢筋移位
61 墙柱外伸钢筋移位
611 原
1）模板固定牢施工程中时碰撞致钢筋发生错位
2）箍筋制作误差绑扎牢固造成钢筋骨架发生变形
3）保护层垫块均匀
4）梁柱节点钢筋密度致墙柱钢筋错位
5）浇筑混凝土时触动钢筋没时恢复
612 防治措施
1）外伸部分加道时箍筋图样位置安然样板固定浇捣混凝土前重复遍发生移位应校正浇捣混凝土
2）注意浇捣操作量碰撞钢筋浇捣程中专时检查时校正
3）浇筑混凝土前板面梁油漆标出柱墙插筋位置然电焊定位箍水引筋（针板墙插筋）固定
4）遇钢筋间距调整（位移）需弯曲钢筋时应采16角度缓慢弯曲位
7 钢筋保护层
71 结构构件拆模时发现混凝土表面钢筋露出
711 原
保护层垫块垫太稀脱落钢筋成型尺寸准确钢筋骨架绑扎造成骨架外形尺偏局部抵触模板振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋移位引起绑扣松散
712 防治措施
1）垫块垫适量竖立钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保护层厚度准确应铁丝钢筋骨架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸模外绑扎钢筋骨架控制外形尺寸超允许值
2）钢筋保护层垫块选材保证强度厚度保证垫块数量充足板均应距梁墙相交边（角）100mm起双安装垫块板部钢筋交叉点安装横间距800mm左右垫块
8 钢筋连接接头
81 截面接头：绑扎安装钢筋骨架时发现截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范中规定数值
811 原
1）钢筋配料时疏忽意没认真考虑原材料长度
2）忽略配置构件截面中接头中距搭接长度规定
812 防治措施
1）弄清楚规范中规定截面含义
2）配料时料单进行钢筋编号
813 规范求
1）接头面积允许百分率：
①连接区段（钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13L）受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合列求：a梁板类墙类构件宜25b柱类构件易50受压钢筋宜50
②钢筋机械连接焊接接头连接区段长度35d（d受力钢筋较直径）500mm受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合列求：
a受拉区宜50受压区受限制
b接头易设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区法避开时等强度高质量机械连接接头应50
2）钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
9 钢筋直螺纹套筒连接
91 钢筋直螺纹连接未规范求施工
911 原
钢筋连接采直螺纹丝牙偏长没标记部分接头露丝丝牙否拧位法辨
912 防治措施
1）总包监理直螺纹套筒接头进行100检查
2）钢筋料时应采砂轮切割机切口端面应轴线垂直马蹄形挠曲
3）直螺纹接头应扭力扳手钳进行施工
4）拧紧直螺纹接头应做出标记单边外露丝扣长度应超2P
10 钢
101 电渣压力焊轴线偏移焊包均
1011 防治措施
合格接头全数切重新焊接钢筋连接施工工艺操作工重新交底合格焊工换重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试合格方进行续施工
1012 焊接缺陷处理措施
1)轴线偏移：
①校直钢筋端部
②正确安装夹具钢筋
③避免顶压力
④时修理更换夹具
2)弯折：
①校直钢筋端部
②注意安装扶持部钢筋
③避免焊快卸夹具
④时修理更换夹具
3)咬边：
①减焊接电流
②缩短焊接时间
③注意钳口起点止点确保钢筋顶压位
4)未焊合：
①增焊接电流
②避免焊接时间短
③检修夹具确保钢筋送
5)焊包均：
①钢筋断面力求整
②装填焊剂量均匀
③延长焊接时间适增加融化量
6)气孔：
①规定求焊剂
②清钢筋焊接部位铁锈
③确保接缝焊剂中合适埋入深度
7)烧伤：
①钢筋点部位铁锈
②量加紧钢筋
8)焊包淌：
①彻底封堵焊剂筒漏孔
②避免焊快回收焊剂
9)验收（外观检查）：
①四周焊包凸出钢筋表面高度应等4mm
②钢筋电极接触处应烧伤缺陷
③街头弯折角40°
④接头处轴线偏移钢筋直径01倍2mm
备注：电渣压力焊适柱墙构筑物等现浇混凝土结构中竖受力钢筋连接竖焊接横置梁板等构件中作水钢筋带肋钢筋进行焊接时易肋肋施焊
11 钢筋搭接
111 钢筋焊接搭接绑扎搭接长度够
1111 原
钢筋料长度够
1112 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）钢筋安装时核配料单构件尺寸
1113 规范求
1）受拉钢筋搭接长度应符合验收规范求外应注意
①受压钢筋绑扎接头搭接长度应表中数值07倍
②情况受拉钢筋搭接长度应300mm受压钢筋搭接长度应200mm
③两根直径钢筋搭接长度较细钢筋直径计算
④绑扎接头搭接长度范围应绑扎三点
2）电弧焊连接：钢筋采电弧焊焊接时：搭接双面焊长度4d（5d）搭接单面焊长度8d（10d）
12 钢筋锚固（长度够）
121 原
钢筋料长度够
122 防治措施
1）认真核图纸熟悉规范求精确计算配料单
2）钢筋安装时核配料单构件尺寸
3）受力钢筋直伸入支座长度符合锚固求时采弯折形式
13 钢筋骨架绑扎
131 结构梁钢筋骨架变形
1311 原
1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
2）混凝土保护层垫块位外力作钢筋骨架变形
3）浇筑混凝土前检查位
1312 防治措施
1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
2）受力钢筋位置准确混凝土保护层垫块位避免续工序施工时外力作影响
132 结构梁受力钢筋排时绑扎位置符合求
1321 原
1）技术交底清楚
2）绑扎点牢固
1322 防治措施
1）加强技术交底检查力度
2）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固
3）受力钢筋位置准确混凝土保护层垫块位避免续工序施工时外力作影响
4）吊起第二排负弯矩钢筋保证第排钢筋间距25mm
14 结构预留洞口钢筋加固
141 结构板预留洞割断受力钢筋加固位
1411 原
1）技术交底清楚
2）安装工程顾方便未土建工程形成技术衔接
3）检查验收位
1412 防治措施
1）施工前进行技术交底
2）图集11G1014：
①矩形洞边长圆形洞直径300mm时受力钢筋绕孔洞外设置补强钢筋
②矩形洞边长圆形洞直径300mm1000mm时设计注写补强筋时应注写规格数量长度补强设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相层面间距30mm
142 剪力墙预留洞割断受力钢筋加固位
防治措施：
图集12G9012：
1）圆形洞：
①直径等300时设计注写补强钢筋时注写设置设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相
②直径300等800时设计注写设置
③直径800时洞口补强暗梁配筋设计标注洞边洞边未剪力墙连梁时重复补强暗梁
2）方形洞：
①洞边尺寸等800时设计注写补强钢筋时注写设置设计注写时边配置两根直径12mm切断钢筋总面积50补强补强钢筋强度等级切断钢筋相
②方洞洞边尺寸800时洞口补强暗梁配筋设计标注洞边洞边未剪力墙连梁时重复补强暗梁
15 钢筋种植
151 钢筋种植牢固（没粘结剂）
1511 原
1）钻孔深度够
2）粘结胶符合求
3）钻孔没清空
4）钢筋种植没静置12时
1512 防治措施
1）保证钻孔深度
2）合格结构植筋脚
3）钻孔进行浮灰清理
4）钢筋种植静置12时扰动
5）二次结构施工中应根墙体模数构件尺寸料种植钢筋
152 种植钢筋施工方法
施工程：钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶
1）钻孔配套击电钻钻孔时孔径钻孔深度应满足设计求
2）清空时先吹气法清孔洞粉尘清孔刷清孔次吹刷完成时水洗免残留孔中水分消弱粘合剂作
3）植筋注射器孔底外均匀注入粘合剂
4）时针方钢筋行孔洞走轻轻植入孔中直插入孔底粘结剂溢出
5）钢筋外露端固定受外力作直凝结
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