锦绣道立交桥项目工程质量通病治理方案
编制目
1锦绣道穿**蓉高速分离立交桥全宽42米**蓉高速设计中线交叉点桩号HRK4+331453交叉点桩号法线夹角437度桥墩锦绣道方布置桥梁斜角角度437度跨径布置20+35+20m起讫点桩号HRK4+290253～HRK4+372653全长824米部结构采先简支连续预应力混凝土组合箱梁部结构采三柱式桩柱接盖粱桥墩桥台采四柱式桥台
2项目工程位**市**新区属市政工程保证工程质量维护公司形象项目部根关规范规程工艺流程进行标准化规范化作业理特制定质量通病治理方案
二质量通病治理组
项目部承建锦绣道穿**蓉高速分离立交桥全长824米宽42米工程量陆钻孔灌注桩28根预制18米高箱梁36片墩柱12根盖梁4根台帽4根进场成立项目理部首先根项目工程属性建立起工程总体施工质量目标项目市政工程市政工程质量检验评定标准制定具体总体质量理目标建立分部分项工程分项质量理目标进行量化作期检查项目理部成立质量通病治理领导组
组长：李战
副组长：刘宝全 李冬情
成员：戴盛罗双新李阿计陈勇贺光彬
三质量通病治理方案措施
1预制箱梁质量问题现象
梁体直梁底整光洁梁两侧模板拆发现侧面气泡粗糙
（2）原分析
①模板身直包括钢模木模
②梁底模没清干净底模表面采锌铁皮塑料布薄胶板时容易出现皱折
③制作木模板材质较差钢模板木模板钢度够混凝土浇筑程中变形
④脱模剂涂刷均
（3）治理措施
①梁侧模制作时做直
②侧模强度刚度进行验算量采刚度较截面形式
③梁底模量采5mm厚钢板浇筑混凝土前清扫干净
④梁外露面涉美观需保证模板表面整光洁采钢模板时应模板清洁干净采木模板时木模板表面包铁皮防水胶合板量木模板
⑤张拉预应力梁板底模设置应考虑张拉时梁中间拱起两端产生集中反力两端基必须进行加强处理
⑥模板安装应检查拼缝处否缝隙缝隙般采泡沫装塑料条胶带条等缝密封防漏浆
2防止箱梁预制程中模浮质量问题现象
①浇筑腹板混凝土时梁模已开始浮顶板混凝土减薄
②浇筑顶板混凝土时梁模继续浮已浇筑混凝土顶面抬高龟裂
（1）原分析
模定位措施力
（2）治理措施
①采胶囊做模浇筑混凝土时防止胶囊浮偏位应定位箍筋筋系加固定应称衡进行浇筑
②采空心模时应筋相连压重（压杠）防止浮
③分两层浇筑先浇筑底板混凝土
④避免两侧胶板量强振
3钢筋外表发生锈蚀裂纹处理质量问题现象
施工场存放钢筋外表严重锈蚀麻坑裂纹等现象
（1）原分析
①仓库保善环境潮湿钢筋储存时间长
②露天堆放时间长苫布塑料遮盖受雨水侵蚀未垫木钢筋垫起
（2）治理措施
①露天堆放钢筋时应选择势较高方钢筋垫木垫起般离面30cm堆放时间应量缩短防雨布遮盖
②加强仓库理仓库钢筋许执行先进库先原
③表面浮锈钢筋应清干净般钢刷喷砂机进行锈
④表面严重锈蚀麻坑裂纹削弱截面钢筋采锈降级作处理
4钢筋料时质量问题现象
料钢筋长度成型钢筋尺寸符合施工图设计求
（1）原分析
①钢筋加工配料时没准确计算长度弯钩弯起钢筋没加弯钩长度扣弯曲伸长
②手工弯曲时板距选择角度准
（2）治理措施
①配料时直接图纸尺寸料必须计算钢筋净保护层钢筋弯曲弯钩等规 定根图中尺寸计算料长度般情况列方法计算：
直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值
述钢筋需搭接时应增加钢筋搭接长度
②形状复杂钢筋事先放样根具体条件选择合适操作参数进行弯配
5钢筋焊接时质量问题现象
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
（1）原分析
①焊工熟练没取焊工考试合格证书
②焊接完成没测量焊缝长度
③焊条合格选焊条规格
④焊接完成没注意敲掉焊皮
⑤两根焊接钢筋搭接端部没预弯
（2）治理措施
①钢筋焊接前必须根施工条件进行焊试合格方正式施焊焊工必须考试合格证
②钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
③钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
④接头双面长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
⑤钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
⑥采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
⑦受力钢筋焊接应设置力较处错开布置
⑧电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯距处
⑨焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5°C～20°C时应采取技术措施低20°C时虚焊
⑩焊接完成应时焊皮敲掉
6防止钢筋骨架变形质量问题现象
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭出外形尺寸钢筋间距符合求
（1）原分析
①成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
②搬运频繁
③运输工具
（2）预防措施
①成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
②起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
③已变形钢筋骨架进行修整变形严重钢筋应予调换
④型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
7保证桥梁构件钢筋保护层厚度质量问题现象
拆模发现混凝土表面钢筋露出钢筋保护层厚度够
（1）原分析
①钢筋骨架尺寸偏局部钢筋紧模板
②保护层垫块遗漏太稀脱落
③振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋位移绑扎松散
（2）治理措施
①严格检查钢筋外形尺寸超出允许偏差
②设计保护层厚度计算钢筋净保护层然制作保护层垫块适加密设置保护层垫块竖立钢筋采带铁丝垫块绑钢筋骨架外侧
③已产生露筋采砂浆抹保证修复砂浆原混凝土结合原混凝土凿毛修边水洗湿润铁刷子刷净表面保持湿润情况修补重部位露筋通监理工程师协商确定修补方案
8做混凝土养护质量问题现象
混凝土养护位造成浇筑混凝土表面出现干缩裂纹特体积混凝土外露面面积裸露混凝土严重会影响混凝土强度增长造成混凝土强度合格气温低时法保证混凝土强度混凝土强度未形成时承受荷载混凝土受破坏
（1）原分析
①混凝土养护未引起高度重视
②高温干燥时施工现场缺少养护水
③未采取覆盖养护措施
④养护时间够
⑤混凝土强度25Mpa前承受行模板支架等荷载
⑥气温低时升温保温措施位正确
（2）治理措施
①般混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护干硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土桥面等面积裸露混凝土浇筑完成应立加设遮阳栅罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面
②混凝土模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润
③混凝土洒水养护时间般7天根空气湿度温度掺外加剂等情况酌情延长缩短洒水次数保持混凝土表面常处湿润状态度
④气温低5°C时应采取覆盖保温措施混凝土面洒水
⑤混凝土强度达25Mpa前承受行运输工具模板支架等荷载
⑥采塑料薄膜喷化学浆液等保护层措施
⑦冬季养护混凝土时应冬季施工关规范执行
9避免混凝土浇筑程中发生振漏振质量问题现象
混凝土浇筑时振捣工准确握振捣部位振捣时间某部位混凝土发生振漏振发生振时混凝土产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时混凝土产生松散蜂窝麻面两种现象仅影响混凝土外观混凝土强度符合求部位必须采取措施进行处理
（1）原分析
①混凝土振捣工责明确施工前未接受技术培训
②部位振捣时间长
③某部位漏振
④混凝土浇筑厚度厚没分层
⑤振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
⑥浇筑混凝土中连续振捣出现漏振
⑦附着式振捣器布置间距合理
（2）治理措施
①振捣工分工明确责调动生产积极性振捣质量工资奖金挂钩选择工作认真责心强工专门进行振捣
②浇筑混凝土时般应采振捣器振实避免工振实型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒振捣
③混凝土定厚度序方分层浇筑振捣层混凝土振捣应重叠厚度般超30cm
④插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离插入层混凝土5～10cm部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
⑤板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
⑥附着式振捣器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
⑦振捣部位必须振捣该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
⑧混凝土浇筑程发生间断时间断时间应前层混凝土初凝时间充分注意前浇筑混凝土连接密实间断时间超出规定时间般工作缝处理
10预应力张拉时千斤顶压力表校验质量问题现象
油压千斤顶作力般压力表测定控制压力表指示读数油缸单位油压理活塞面积千斤顶作力油缸活塞间定摩阻力项摩阻力抵消部分作力实际作力理值正确控制张拉力般均核验标定方法测定油压千斤顶实际作力压力表读数关系校验存问题：
①千斤顶压力表没时配套校验
②压力表精度够
③校验方法正确
④长时间未校验
⑤长期前未校验
（1）原分析
未规定进行校验
（2）预防措施
①千斤顶压力表进场前必须进行检查校验
②千斤顶压力表配套校验确定张拉力压力表读数间关系曲线
③压力表精度宜低15级核验千斤顶试验机测力机精度低±2
④校验时千斤顶活塞运行方应时间张拉工作状态致采压力试验机校验时应采取动校验法校验时千斤顶顶压力试验机样活塞运行方摩阻力方实际工作时相校验较准确
⑤张拉机具专理应常维护定期校验张拉机具长期时应前全面进行校验时校验期限应视千斤顶情况确定般超 6 月200次千斤顶程中出现正常现象时均应重新校验
11预应力筋张拉时质量问题现象
预应力筋张拉时出现异常情况锚垫板变形梁起拱正常千斤顶油泵等声音异常锚夹具滑出千斤顶支架倾倒等
（1）原分析
①锚垫板承压面孔道中心线垂直锚具孔锚垫板未正张拉力造成锚垫板变形
②千斤顶回油猛产生较击振动造成滑丝
③千斤顶油泵出现障声音出现异常
④预应力筋拉断出现异常声音梁体起拱正常
⑤千斤顶支架牢稳
（2）治理措施
①锚垫板承压面孔道中线垂直时应锚圈垫薄钢板调整垂直度锚圈孔正垫板点焊防止张拉时移动
②千斤顶油回油工序缓慢稳进行避免回油猛
③张拉操作规定进行防止预应力筋受力超限发生拉断事
④油泵运转出现异常情况时立停车检查压情况意拧动油泵千斤顶部位旋钮
⑤测量伸长拧螺母时停止开动千斤顶
⑥千斤顶支架必须梁端垫板接触良位置正直称防支架稳受力均倾倒伤
⑦张拉退楔时千斤顶面禁止站防预应力筋拉断锚具楔块弹出伤
12浇筑混凝土程中避免预应力孔道漏浆堵塞质量问题现象
砼浇筑程中时会发生预应力孔道漏浆严重时导致孔道堵塞样改变孔道摩阻系数预应力张拉伸长值发生偏差孔道堵塞时预应力筋法穿入
（1）原分析
①波纹安装浇筑混凝土时振捣棒撞振破裂
②波纹接头处套接牢孔洞
③焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹壁
（2）治理措施
①施工时应防止混凝土振捣棒直接触击波纹
②进行钢筋焊接时应防止电焊火花烧破波纹壁
③道中间接头道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固易脱开漏浆
④混凝土浇筑完成混凝土终凝前高压水洗道通孔器检查道否通畅
⑤先波纹穿入稍细硬塑料浇筑完成拔出预防波纹堵塞
13保证预应力预留孔道位置准确质量问题现象
预应力混凝土梁板施工中果预应力预留孔道位置准确发生偏差进行预应力张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置发生变化会影响梁板强度甚安全
（1）原分析
①预留孔道时未清图纸坐标计算错误孔道位置设置错误
②浇筑混凝土时波纹制孔道受扰动孔道位置发生变形
（2）治理措施
①预留孔道时应认真阅读图纸正确计算出孔道断面坐标
②制孔器包括波纹钢胶等准确牢固定位定位箍筋位置间距合理
③浇筑混凝土时防止振捣棒碰撞制孔器避免孔道左右浮动
14预制梁板吊装时质量问题现象
①预制梁板混凝土未达规定强度进行场搬运
②张法预应力混凝土梁板孔道压浆封头混凝土未达规定强度进行起吊运输
③吊装设备吊装门架吊车起吊力满足梁板吊装需吊装方法正确吊装程中发生安全事造成吊车倾倒梁板损坏
④吊点位置正确
（1）原分析
①预制梁板生产计划安排合理加快模板底座周转早起吊
②梁板混凝土受气候养护条件影响强度增长缓慢影响起吊时间
（2）治理措施
①合理安排梁板预制生产计划保证模板合理周转时间混凝土强度增长时间
②梁板混凝土强度孔道压浆强度封头混凝土强度达规定强度允许吊装
③选择吊车时起吊力足够安全系数注意吊装方法安全操作规程
④吊点位置符合设计求
15预防桥头跳车质量问题现象
①桥头处路基沉陷路面出现凹形
②车辆行桥头发生明显颠簸
（1）原分析
①桥头路堤锥坡范围基填前处理彻底
②台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
③路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉
④工沉降设计容许值
⑤台填土材料填土含水量
（2）治理措施
①重视桥头基处理桥头台背填土列入重点工序部位制订合理台背填土施工工艺桩基础台背填土先填土浇盖梁
②改善基性清填土范围种植土腐殖土等杂物搞填前碾压提高承载力减少差异沉降
③提高桥头路基压实度针性选择台背填料透水性期压缩变形砂砾石容重稳定性粉煤灰炉渣等缺少沙石区石灰土水泥土等作填料采轻质流态粉煤灰进行填筑
④做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板长度根填土高度土沉降值定适加长搭板长度
结合项目实际进展情况定期开展工质量治理例会监理相关监督方定期集中检查项目身日查抽查相结合针性重点工序进行抽检时消质量问题隐患苗头发现问题时进行整改落实执行确保项目整体施工质量处良受控状态
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编制目
1锦绣道穿**蓉高速分离立交桥全宽42米**蓉高速设计中线交叉点桩号HRK4+331453交叉点桩号法线夹角437度桥墩锦绣道方布置桥梁斜角角度437度跨径布置20+35+20m起讫点桩号HRK4+290253～HRK4+372653全长824米部结构采先简支连续预应力混凝土组合箱梁部结构采三柱式桩柱接盖粱桥墩桥台采四柱式桥台
2项目工程位**市**新区属市政工程保证工程质量维护公司形象项目部根关规范规程工艺流程进行标准化规范化作业理特制定质量通病治理方案
二质量通病治理组
项目部承建锦绣道穿**蓉高速分离立交桥全长824米宽42米工程量陆钻孔灌注桩28根预制18米高箱梁36片墩柱12根盖梁4根台帽4根进场成立项目理部首先根项目工程属性建立起工程总体施工质量目标项目市政工程市政工程质量检验评定标准制定具体总体质量理目标建立分部分项工程分项质量理目标进行量化作期检查项目理部成立质量通病治理领导组
组长：李战
副组长：刘宝全 李冬情
成员：戴盛罗双新李阿计陈勇贺光彬
三质量通病治理方案措施
1预制箱梁质量问题现象
梁体直梁底整光洁梁两侧模板拆发现侧面气泡粗糙
（2）原分析
①模板身直包括钢模木模
②梁底模没清干净底模表面采锌铁皮塑料布薄胶板时容易出现皱折
③制作木模板材质较差钢模板木模板钢度够混凝土浇筑程中变形
④脱模剂涂刷均
（3）治理措施
①梁侧模制作时做直
②侧模强度刚度进行验算量采刚度较截面形式
③梁底模量采5mm厚钢板浇筑混凝土前清扫干净
④梁外露面涉美观需保证模板表面整光洁采钢模板时应模板清洁干净采木模板时木模板表面包铁皮防水胶合板量木模板
⑤张拉预应力梁板底模设置应考虑张拉时梁中间拱起两端产生集中反力两端基必须进行加强处理
⑥模板安装应检查拼缝处否缝隙缝隙般采泡沫装塑料条胶带条等缝密封防漏浆
2防止箱梁预制程中模浮质量问题现象
①浇筑腹板混凝土时梁模已开始浮顶板混凝土减薄
②浇筑顶板混凝土时梁模继续浮已浇筑混凝土顶面抬高龟裂
（1）原分析
模定位措施力
（2）治理措施
①采胶囊做模浇筑混凝土时防止胶囊浮偏位应定位箍筋筋系加固定应称衡进行浇筑
②采空心模时应筋相连压重（压杠）防止浮
③分两层浇筑先浇筑底板混凝土
④避免两侧胶板量强振
3钢筋外表发生锈蚀裂纹处理质量问题现象
施工场存放钢筋外表严重锈蚀麻坑裂纹等现象
（1）原分析
①仓库保善环境潮湿钢筋储存时间长
②露天堆放时间长苫布塑料遮盖受雨水侵蚀未垫木钢筋垫起
（2）治理措施
①露天堆放钢筋时应选择势较高方钢筋垫木垫起般离面30cm堆放时间应量缩短防雨布遮盖
②加强仓库理仓库钢筋许执行先进库先原
③表面浮锈钢筋应清干净般钢刷喷砂机进行锈
④表面严重锈蚀麻坑裂纹削弱截面钢筋采锈降级作处理
4钢筋料时质量问题现象
料钢筋长度成型钢筋尺寸符合施工图设计求
（1）原分析
①钢筋加工配料时没准确计算长度弯钩弯起钢筋没加弯钩长度扣弯曲伸长
②手工弯曲时板距选择角度准
（2）治理措施
①配料时直接图纸尺寸料必须计算钢筋净保护层钢筋弯曲弯钩等规 定根图中尺寸计算料长度般情况列方法计算：
直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值
述钢筋需搭接时应增加钢筋搭接长度
②形状复杂钢筋事先放样根具体条件选择合适操作参数进行弯配
5钢筋焊接时质量问题现象
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
（1）原分析
①焊工熟练没取焊工考试合格证书
②焊接完成没测量焊缝长度
③焊条合格选焊条规格
④焊接完成没注意敲掉焊皮
⑤两根焊接钢筋搭接端部没预弯
（2）治理措施
①钢筋焊接前必须根施工条件进行焊试合格方正式施焊焊工必须考试合格证
②钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
③钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
④接头双面长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
⑤钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
⑥采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
⑦受力钢筋焊接应设置力较处错开布置
⑧电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯距处
⑨焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5°C～20°C时应采取技术措施低20°C时虚焊
⑩焊接完成应时焊皮敲掉
6防止钢筋骨架变形质量问题现象
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭出外形尺寸钢筋间距符合求
（1）原分析
①成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
②搬运频繁
③运输工具
（2）预防措施
①成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
②起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
③已变形钢筋骨架进行修整变形严重钢筋应予调换
④型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
7保证桥梁构件钢筋保护层厚度质量问题现象
拆模发现混凝土表面钢筋露出钢筋保护层厚度够
（1）原分析
①钢筋骨架尺寸偏局部钢筋紧模板
②保护层垫块遗漏太稀脱落
③振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋位移绑扎松散
（2）治理措施
①严格检查钢筋外形尺寸超出允许偏差
②设计保护层厚度计算钢筋净保护层然制作保护层垫块适加密设置保护层垫块竖立钢筋采带铁丝垫块绑钢筋骨架外侧
③已产生露筋采砂浆抹保证修复砂浆原混凝土结合原混凝土凿毛修边水洗湿润铁刷子刷净表面保持湿润情况修补重部位露筋通监理工程师协商确定修补方案
8做混凝土养护质量问题现象
混凝土养护位造成浇筑混凝土表面出现干缩裂纹特体积混凝土外露面面积裸露混凝土严重会影响混凝土强度增长造成混凝土强度合格气温低时法保证混凝土强度混凝土强度未形成时承受荷载混凝土受破坏
（1）原分析
①混凝土养护未引起高度重视
②高温干燥时施工现场缺少养护水
③未采取覆盖养护措施
④养护时间够
⑤混凝土强度25Mpa前承受行模板支架等荷载
⑥气温低时升温保温措施位正确
（2）治理措施
①般混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护干硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土桥面等面积裸露混凝土浇筑完成应立加设遮阳栅罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面
②混凝土模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润
③混凝土洒水养护时间般7天根空气湿度温度掺外加剂等情况酌情延长缩短洒水次数保持混凝土表面常处湿润状态度
④气温低5°C时应采取覆盖保温措施混凝土面洒水
⑤混凝土强度达25Mpa前承受行运输工具模板支架等荷载
⑥采塑料薄膜喷化学浆液等保护层措施
⑦冬季养护混凝土时应冬季施工关规范执行
9避免混凝土浇筑程中发生振漏振质量问题现象
混凝土浇筑时振捣工准确握振捣部位振捣时间某部位混凝土发生振漏振发生振时混凝土产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时混凝土产生松散蜂窝麻面两种现象仅影响混凝土外观混凝土强度符合求部位必须采取措施进行处理
（1）原分析
①混凝土振捣工责明确施工前未接受技术培训
②部位振捣时间长
③某部位漏振
④混凝土浇筑厚度厚没分层
⑤振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
⑥浇筑混凝土中连续振捣出现漏振
⑦附着式振捣器布置间距合理
（2）治理措施
①振捣工分工明确责调动生产积极性振捣质量工资奖金挂钩选择工作认真责心强工专门进行振捣
②浇筑混凝土时般应采振捣器振实避免工振实型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒振捣
③混凝土定厚度序方分层浇筑振捣层混凝土振捣应重叠厚度般超30cm
④插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离插入层混凝土5～10cm部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
⑤板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
⑥附着式振捣器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
⑦振捣部位必须振捣该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
⑧混凝土浇筑程发生间断时间断时间应前层混凝土初凝时间充分注意前浇筑混凝土连接密实间断时间超出规定时间般工作缝处理
10预应力张拉时千斤顶压力表校验质量问题现象
油压千斤顶作力般压力表测定控制压力表指示读数油缸单位油压理活塞面积千斤顶作力油缸活塞间定摩阻力项摩阻力抵消部分作力实际作力理值正确控制张拉力般均核验标定方法测定油压千斤顶实际作力压力表读数关系校验存问题：
①千斤顶压力表没时配套校验
②压力表精度够
③校验方法正确
④长时间未校验
⑤长期前未校验
（1）原分析
未规定进行校验
（2）预防措施
①千斤顶压力表进场前必须进行检查校验
②千斤顶压力表配套校验确定张拉力压力表读数间关系曲线
③压力表精度宜低15级核验千斤顶试验机测力机精度低±2
④校验时千斤顶活塞运行方应时间张拉工作状态致采压力试验机校验时应采取动校验法校验时千斤顶顶压力试验机样活塞运行方摩阻力方实际工作时相校验较准确
⑤张拉机具专理应常维护定期校验张拉机具长期时应前全面进行校验时校验期限应视千斤顶情况确定般超 6 月200次千斤顶程中出现正常现象时均应重新校验
11预应力筋张拉时质量问题现象
预应力筋张拉时出现异常情况锚垫板变形梁起拱正常千斤顶油泵等声音异常锚夹具滑出千斤顶支架倾倒等
（1）原分析
①锚垫板承压面孔道中心线垂直锚具孔锚垫板未正张拉力造成锚垫板变形
②千斤顶回油猛产生较击振动造成滑丝
③千斤顶油泵出现障声音出现异常
④预应力筋拉断出现异常声音梁体起拱正常
⑤千斤顶支架牢稳
（2）治理措施
①锚垫板承压面孔道中线垂直时应锚圈垫薄钢板调整垂直度锚圈孔正垫板点焊防止张拉时移动
②千斤顶油回油工序缓慢稳进行避免回油猛
③张拉操作规定进行防止预应力筋受力超限发生拉断事
④油泵运转出现异常情况时立停车检查压情况意拧动油泵千斤顶部位旋钮
⑤测量伸长拧螺母时停止开动千斤顶
⑥千斤顶支架必须梁端垫板接触良位置正直称防支架稳受力均倾倒伤
⑦张拉退楔时千斤顶面禁止站防预应力筋拉断锚具楔块弹出伤
12浇筑混凝土程中避免预应力孔道漏浆堵塞质量问题现象
砼浇筑程中时会发生预应力孔道漏浆严重时导致孔道堵塞样改变孔道摩阻系数预应力张拉伸长值发生偏差孔道堵塞时预应力筋法穿入
（1）原分析
①波纹安装浇筑混凝土时振捣棒撞振破裂
②波纹接头处套接牢孔洞
③焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹壁
（2）治理措施
①施工时应防止混凝土振捣棒直接触击波纹
②进行钢筋焊接时应防止电焊火花烧破波纹壁
③道中间接头道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固易脱开漏浆
④混凝土浇筑完成混凝土终凝前高压水洗道通孔器检查道否通畅
⑤先波纹穿入稍细硬塑料浇筑完成拔出预防波纹堵塞
13保证预应力预留孔道位置准确质量问题现象
预应力混凝土梁板施工中果预应力预留孔道位置准确发生偏差进行预应力张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置发生变化会影响梁板强度甚安全
（1）原分析
①预留孔道时未清图纸坐标计算错误孔道位置设置错误
②浇筑混凝土时波纹制孔道受扰动孔道位置发生变形
（2）治理措施
①预留孔道时应认真阅读图纸正确计算出孔道断面坐标
②制孔器包括波纹钢胶等准确牢固定位定位箍筋位置间距合理
③浇筑混凝土时防止振捣棒碰撞制孔器避免孔道左右浮动
14预制梁板吊装时质量问题现象
①预制梁板混凝土未达规定强度进行场搬运
②张法预应力混凝土梁板孔道压浆封头混凝土未达规定强度进行起吊运输
③吊装设备吊装门架吊车起吊力满足梁板吊装需吊装方法正确吊装程中发生安全事造成吊车倾倒梁板损坏
④吊点位置正确
（1）原分析
①预制梁板生产计划安排合理加快模板底座周转早起吊
②梁板混凝土受气候养护条件影响强度增长缓慢影响起吊时间
（2）治理措施
①合理安排梁板预制生产计划保证模板合理周转时间混凝土强度增长时间
②梁板混凝土强度孔道压浆强度封头混凝土强度达规定强度允许吊装
③选择吊车时起吊力足够安全系数注意吊装方法安全操作规程
④吊点位置符合设计求
15预防桥头跳车质量问题现象
①桥头处路基沉陷路面出现凹形
②车辆行桥头发生明显颠簸
（1）原分析
①桥头路堤锥坡范围基填前处理彻底
②台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
③路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉
④工沉降设计容许值
⑤台填土材料填土含水量
（2）治理措施
①重视桥头基处理桥头台背填土列入重点工序部位制订合理台背填土施工工艺桩基础台背填土先填土浇盖梁
②改善基性清填土范围种植土腐殖土等杂物搞填前碾压提高承载力减少差异沉降
③提高桥头路基压实度针性选择台背填料透水性期压缩变形砂砾石容重稳定性粉煤灰炉渣等缺少沙石区石灰土水泥土等作填料采轻质流态粉煤灰进行填筑
④做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板长度根填土高度土沉降值定适加长搭板长度
结合项目实际进展情况定期开展工质量治理例会监理相关监督方定期集中检查项目身日查抽查相结合针性重点工序进行抽检时消质量问题隐患苗头发现问题时进行整改落实执行确保项目整体施工质量处良受控状态
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