高桩梁板码头施工质量通病治理PPT

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1. 高桩梁板码头施工质量通病治理
2. 各位领导、专家：近年来，水工码头工程在省交通运输厅工程质量监督局等质量主管部门的严格要求和监督指导下，质量通病治理取得了明显成效，各施工企业通过改进工艺、加强管理，推动了工程质量水平的不断进步，其中预制构件质量的不断提高，给项目部的后续施工带来了便利，给工程的整体创优提供有力的支持和保障。以下把我公司治理通病的实践与大家作交流汇报，凡疏漏不当之处，谨请批评指教。
3. 一、码头结构简述二、桩基简述三、预制PHC管桩质量通病治理四、PHC管桩沉桩质量通病治理五、码头上部构件简述六、预制上部构件质量通病治理内容提要
4. 码头=桩基+上部结构+附属设施附属设施上部结构桩基
5. 桩基第一类：钢筋混凝土预制桩，包括先张法预应力钢筋混凝土空心方桩、先张法预应力钢筋混凝土管桩（PC桩、PHC桩）、后张法预应力钢筋混凝土管桩（雷蒙特桩）。第二类：混凝土灌注桩第三类：钢管桩注：混凝土强度等级C80的管桩代号为“PHC”，混凝土强度等级C50～C60的管桩代号为“PC”。目前我国高桩码头所用管桩均为PHC桩，PC桩在东南亚地区应用较广。雷蒙特桩为由4米短节拼接张拉而成的后张法管桩。
6. 预应力钢筋砼空心方桩结构断面图
7. 方桩
8. 先张法预应力混凝土管桩结构断面图
9. PHC管桩
10. 大管桩（雷蒙特桩）结构图
11. 大管桩
12. 钢管桩
13. 目前，灌注桩一般仅用于码头接岸部位及引桥部位，钢管桩因成本高，防腐难而应用较少，国际上及我国长江中下游地区高桩码头应用最广的桩型为先张法预应力混凝土PHC桩，该桩型源自于中交三航局1987年引进的日本休谟制管（株）的成套设备，初期生产的是φ600～φ1000单节长度15m的PHC管桩，1998年三航局成功地开发了φ800～φ1200单节长度30m的新品种。 2006年三航局南京分公司攻克了多重技术瓶胫，成功地开发了φ800～φ1200单节长度达到55m的超长管桩，其单节长度和生产技术为国内首创、世界领先。
14. PHC管桩预制质量通病治理1、原材料选择与控制 2、混凝土的设计与施工控制 3、裙板的作用及由此带来的缺陷 4、钢筋下料长度相对误差的控制 5、合模缝漏浆的后果及控制 6、张拉不足的危害及控制 7、离心力不足（离心参数、功率及跳动）的解决 8、拼接质量的严格控制 9、桩顶的重要性（平整度、密实度、壁厚、箍筋、排气孔、镦头突出） 10、养护不足和养护过度的改进 11、起吊、运输、搁置中的损伤的预防。
15. 水泥、钢棒质量指标对管桩质量的影响材料名称性能指标要求可能发生的情况指标变化对砼的影响水泥1、比表面积在350～380 m2/㎏； 377-393 m2/㎏水化反应快，凝结时间短2、熟料中C3A含量≤7.8﹪； ≥8.5%坍损快浆量少或无浆、不密实3、C3S＋C2S总含量＞78%； ≤75%导致坍损快浆量少或无浆、不密实4、批内及各批间水泥质量均匀且指标稳定。不均匀、不稳定变化无常，控制困难钢棒1500MPa≥抗拉强度≥1420MPa， ≥1550脆性大，电加热镦头质量差，可焊性差，箍筋点焊不牢
16. 混凝土密实度
17. 钢棒—— （抗拉强度1420Mpa）
18. 镦头
19. 自动焊接
20. PHC管桩裙板拼接焊缝
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22. 取消裙板后桩端情况
23. 在PHC管桩生产中运用张拉自动控制系统 PHC管桩张拉自动控制系统，通过安装在千斤顶上的压力传感器和位移传感器得到拉力、伸长值数据信息，传输到电脑后实现程控，并且对偏差超标发出警报并自动停机，从而消除张拉过程中人为因素偏差，提高了张拉精确度和可靠性。
24. 压力传感器位移传感器
25. 离心
26. 接桩
27. 蒸汽池蒸养
28. 高压釜蒸养
29. 搬移运输
30. 水上沉桩水上沉桩是在有风浪的、敞开水域里进行桩基施工的方法。水上沉桩工艺方法有：锤击沉桩、水冲沉桩、振动沉桩、静压沉桩等。最常用的是锤击沉桩和振动沉桩，对于PHC管桩来说，主要是锤击沉桩。
31. 锤击沉桩锤击沉桩主要是利用柴油锤、液压锤、气动锤等将桩打入持力层，是目前使用最多的沉桩方法，其中又以使用柴油锤为最多。
32. PHC管桩锤击沉桩施工质量通病防治1、岸船同步定位（过分依赖船载GPS） 2、偏心锤击（风浪、走锚、不平行、不同轴） 3、忽视桩垫和锤垫的作用 4、锤能过大（锤型和档位） 5、锤击数过高及标高、贯入度双控双达标（地质资料可能与实际不符合、设计可能存在的不合理） 6、忽视桩顶排气孔及气锤、水锤效应 7、忽视锤击拉应力（溜桩及软硬土层的过度、桩型设计的缺陷） 8、桩顶修补（顶面平整度及养护时间）
33. 桩帽顶部排气孔桩帽顶部排气孔
34. 桩垫的制作及保护
35. 桩顶碎裂
36. 桩顶修补
37. 靠船构件水平撑系船梁前边梁轨道梁纵梁桩帽后边梁面板横梁面层引桥板上部结构=预制安装构件+现浇构件护轮坎
38. 预制上部构件目前，高桩码头上部结构预制构件主要有靠船构件、码头纵向梁系、码头面板、引桥空心板等，有的超长引桥也可能采用箱梁或T型梁。高桩码头上部结构预制构件施工分为预制、运输和安装三个阶段。构件运输有陆运与水运两种方式，安装工艺则必须与运输方式相匹配。构件预制分为工厂预制与现场预制两种方式。在运输条件许可的情况下，一般采用工厂预制方式（采用现场预制的构件主要是小型非预应力构件及采用陆上安装工艺的后张法预应力梁板构件等）。
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41. 预制上部构件质量通病治理1、漏浆、飞边与棱角破损 2、混凝土表面云斑、砂线、气孔、脱皮 3、预留孔质量缺陷 4、外伸筋偏差 5、钢筋保护层厚度偏差 6、预埋件质量缺陷 7、混凝土凿毛不足 8、混凝土修补色差 9、养护工艺改进 10、吊运搬移损坏 11、梁板端部设置圆台螺母消除码头现浇段质量缺陷。
42. 一、漏浆飞边及棱角易损的防治1、控制混凝土坍落度，增加混凝土和易性和保水性。 2、控制底模边线的平直度，控制封头模板与侧模的吻合度。 3、及时更换破损的止浆条。 4、采用无棱化工艺（倒三角木条、橡胶条、圆弧底模或圆弧侧模）。 5、外伸钢筋根部采用钢丝网等止浆措施。 6、穿心螺杆套管采用钻孔法。
43. 圆弧底模工艺
44. 木条倒三角工艺
45. 圆弧侧模工艺
46. 靠件圆角脱模效果
47. 边梁圆角脱模效果
48. 空心板下口使用三角橡胶条形成倒角
49. 外伸钢筋根部采用钢丝网片止浆
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52. 穿心螺杆根部漏浆治理
53. 二、混凝土表面云斑、砂线、气孔、脱皮治理1、减小混凝土坍落度，减小下灰分层振捣厚度。 2、采取粉煤灰超量替代法，增加混凝土中胶凝材料的含量，改善混凝土和易性。 3、增大水泥比表面积或适当降低黄砂细度模数，改善混凝土和易性和保水性。 4、对于低标号混凝土除适当增加混凝土中胶凝材料外还可适当增加减水剂掺量，降低用水量，以改善混凝土和易性。 5、注意模板表面的清理，保持平整干净。 6、重视并合理选用脱模剂，为防止涂刷过程粘染杂物，可采用喷涂。 7、加大振捣棒振点密度，使点间距不大于50cm，对于钢筋密集的高大构件采用高频振动器以增强振捣效果。 8、对于构件斜坡面等特别容易积聚气泡的部位，可采取模板表面贴模板布的方法消除气泡。 9、以矿粉取代粉煤灰提高混凝土表面早期强度，改善脱模效果，同时改善混凝土表面色泽，提高观感质量。还可进一步降低混凝土电通量，提高混凝土耐久性。
54. 脱模剂的种类种类/性能优点缺点纯油类脱模性能较好、不受气温影响砼表面污染、价格高、对操作者污染大水质类配制简单、使用方便、成本较低会锈蚀模板、在雨季慎用、负温下慎用、对模板要求较高、旧模板有粘模现象乳化油类配制简单、脱模效果好、模板不生锈有一定的耐雨水冲刷能力，负温下慎用，溶剂类适用性好，冬夏皆可，脱模效果好，耐雨水冲刷成本高，对砼表面有污染树脂类脱模效果好货源紧价格高清理困难
55. 并非所有类型的混凝土脱模剂都适用于各种材料制作的模板，对于不同材质的模板及不同施工条件的混凝土须选择相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。 a.木模板吸水性好。用油类脱模剂隔离效果最佳，用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。 b.钢模用脱模剂应满足防锈要求，油类或乳化油类均具有很好的防锈作用，可优先考虑 c.塑料模板、玻璃钢模板等用油类、蜡类和化学活性类
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57. 模板的清洁与脱模剂涂刷喷壶
58. 高频振动器
59. 对砂石料堆场进行覆盖，改善砂石料储存条件，消除了雨雪日晒等天气因素对原材料质量的影响，大大提高了混凝土内在质量的稳定性。覆盖砂石料，控制含水率
60. 应用洗石机对混凝土用石料进行清洗
61. 贴模板布
62. 模板布使用效果
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64. 三、解决预留孔缺陷的措施1、对于梁圆孔（包括透气孔和泄水孔等）：如果使用一次性PVC管成形，须注意PVC管的材质、壁厚、刚度要能够抵抗砼的挤压，不变形；在浇筑砼时，在透气孔上方放置一块挡板，防止砼直接撞击透气孔而发生偏移或变形；制作透气孔下料架，确保透气孔下料长度准确、端部垂直而平整；在PVC管两端设置橡胶封头，消除透气孔的孔边漏浆。如果设计使用可拆卸钢模具，则须注意拆模时间。 2、对于方预留孔可设计使用可拆卸周转钢模具，注意模时间。 3、对于空心板的内芯孔：须注意设置胶囊定位圆弧钢筋并严格控制定位圆弧钢筋的尺寸；定位圆弧钢筋数量（间距）必须足够；定位圆弧钢筋绑扎必须牢固。必要时还须采用插管辅助混凝土浇筑，以保证断面尺寸。
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66. 橡胶塞
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68. 透气孔治理前后对比
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70. 设计制作模具，改进轨道梁顶泄水孔工艺，消除轨道梁顶泄水孔质量缺陷。
71. 模具使用效果
72. 方孔模具
73. 方孔治理前后对比
74. (本页无文本内容)
75. 使用面板泄水孔可拆卸钢模具，成孔工艺由湿脱模改为干脱模，可消除面板泄水孔质量缺陷。
76. 脱模效果
77. 胶囊定位钢筋半圆箍
78. 橡胶囊
79. 空心板断面插管橡胶囊
80. (本页无文本内容)
81. 在有条件的情况下使用钢芯模成孔比较可靠
82. 四、解决钢筋保护层厚度偏差的措施1、严格控制钢筋骨架截面尺寸，避免模板安装时造成钢筋笼挤压变形。 2、模板刚度、平整度（例如底模）。 3、控制混凝土落料高度和对称，注意振捣方式（例如高频振动器会造成垫块脱落） 4、改进垫块的形状，采用更为合理的梅花形液压垫块。优点：绑扎牢固、与模板接触面小、强度高、尺寸准、外形美观。 5、制订保护层垫块使用安装作业指导书，明确绑扎方法、密度等工序要求。 6、加强对成品构件钢筋保护层厚度进行自检自测，及时总结经验，对作业指导书不断改进和完善。
83. (本页无文本内容)
84. (本页无文本内容)
85. (本页无文本内容)
86. 采用液压成形工艺生产梅花形垫块，在形状、尺寸、强度、使用效果等方面均有很大提升, 规格、尺寸可根据需要设计，液压垫块规格型号使用尺寸（mm）厚度（mm）平均重量（g）抗压强度（Mpa）A35/4025~3080>50B50/6025~30200>50C40/45/5025~30120>50D55/70/8030~35260>50E25/3020~2540>50F90/100/11045~501020>50
87. (本页无文本内容)
88. (本页无文本内容)
89. 钢筋保护层测定仪率定块加强检测自控
90. 加强检测自控
91. 五、解决预埋件缺陷的措施1、控制预埋件制作质量，特别是表面平整度，保证紧贴模板。 2、按规范进行防腐，包括正面和侧面，先防腐后使用。 3、四周粘贴止浆条，保证表面整洁。 4、在模板及铁件上钻孔，用螺栓进行连接固定，保证紧贴模板，同时通过控制钻孔位置保证铁件横平竖直。
92. 制作预埋件调整平台，提高埋件平整度翘曲变形
93. 防腐
94. 四周贴止浆条
95. (本页无文本内容)
96. 预埋铁件的固定方法
97. 铁件拆模效果
98. (本页无文本内容)
99. 六、解决外伸钢筋偏差的措施1、控制钢筋下料长度及弯折角度的精度。 2、浇筑混凝土前对钢筋外伸部分进行固定。 3、控制混凝土落料高度，防止对钢筋冲击过大造成外伸筋变形或位移。 4、控制混凝土下灰及振捣的均匀性，防止钢筋笼被挤压往一侧而导致外伸筋偏位。 5、对于空心结构的梁板，注意控制芯模上浮或偏位造成钢筋骨架的位移进而造成外伸筋在高度、间距及保护层方向的偏差。 6、对于预应力构件，防止在施加预应力后构件起拱导致顶部钢筋上移（特别是护轮坎筋等），在绑扎时采取带线预留上拱量的方法解决。
100. 钢筋制作及绑扎的精细化

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