工程质量通病治理专项方案
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二ＯＯ年X月
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第章 编制目编制 1
第六章 混凝土工程质量通病防治控制 11 错误未定义书签
第章 编制目编制 1
11 编制说明 1
12 编制 1
第二章 工程概况 3
21工程概况 3
22 施工条件 3
第三章 工程质量通病专项治理组织机构职责 4
31 组织机构 4
32 岗位职责 4
第四章 质量目标理措施 5
41工程质量目标 5
42 质量理措施 5
43 技术措施 5
第五章 钢筋加工安装质量通病防治控制 6
51 钢筋外表发生锈蚀裂纹 6
52 钢筋料规范 6
53 钢筋焊接规范 7
54截面钢筋接头数量超规范规定数量 8
55 箍筋绑扎符 8
56钢筋遗漏 9
57 钢筋骨架变形 9
58构件钢筋保护层厚度 9
59 直螺纹套筒连接规范 10
第六章 混凝土工程质量通病防治控制 11
61易性差 11
62坍落度稳定 12
63浇筑序合理 13
64振捣规范 13
65养护规范 14
66表面整度超标 15
67梁柱护栏底部漏浆烂根 16
68裂纹裂缝 16
69蜂窝麻面 18
610砂线 19
611色差 20
612冷缝 21
613空洞 22
614保护层垫块质量差 22
615施工预埋件处理规范 23
616施工缝处理规范 23
617表面缺陷修补质量差 24
618成品半成品保护规范 24
619强度够混凝土均质性差 25
620混凝土强度离散性 26
521预应力工程 26
6211预应力道线型偏差 26
6212钢丝束钢铰线互相缠绞扭结 27
6213锚具安装规范 27
6214摩阻值测定准确 28
6215初应力σ0取值施工中意性 28
6216张拉作业规范 29
6217张拉记录规范追溯性强 30
6218预应力道灌浆施工作业规范 31
6219预应力道变形 31
62110预应力道漏进水泥浆 32
62111预应力筋滑脱 33
62112预应力筋断裂 34
62113夹片破裂 35
62114伸长量偏差 35
62115预应力损失 36
62116锚区砼预应力张拉时遭破坏 37
62117梁板起拱度超标 37
62118梁侧弯曲超标 38
62119孔道灌浆密实泌水量 38
62120成桥线形设计线形相差较 39
第七章 路基工程 40
71路基出现裂缝错台 40
72路基出现滑裂面 40
73路基碾压出现弹簧 40
74路基边坡刷 41
75路基压实度超密 41
76路基边缘压实度够 41
77高路堤沉降均 42
第八章 路面工程 42
81路面水泥稳定碎石基层开裂 42
82沥青路面封层基层表面粘结 43
83封层脱落形成原 43
84封层渗水形成原 44
85路面面层离析形成原 44
86沥青面层压实度合格 44
87沥青面层压实度均匀 45
88沥青面层空隙率合格 45
89沥青混合料油石合格 45
810沥青面层厚度足 46
811沥青面层横裂缝 46
812沥青表面层裂缝 47
813路面均匀沉降 47
814沥青面层污染 47
815沥青路面车辙 48
816泛油 48
817水泥混凝土面层刻纹深度均匀 48
818水泥混凝土面板断裂 48
819水泥混凝土面板整度差 49
第九章 防护工程 49
91块石片石强度低 49
92砌缝砂浆强度低 49
93砌缝砂浆密实饱满 50
第章 编制目编制
11 编制说明
根广东省交通运输厅关印发广东省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案通知(粤交基〔2009〕687号)等文件求业制订莞高速公路惠州段项目工程质量通病防治手册时结合项目部建设理提升年活动实施方案提高莞高速公路惠州段第二合段施工质量理水严格遵守公路建设项目施工技术理规定规范开展工程质量通病治理活动提高操作员技术员预防质量通病意识严格现场理工程质量全面提高结合工程特点特制定方案
工程施工中常发生普遍存质质量通病涉施工项目部材料技术劳动力等部工作员操作员工作质量质量通病治理贯彻预防防治结合全方位全程覆盖方针质量理处计划实施检查处理（PDCA循环）中心搞质量通病治理做基础工作：
理工作：推行全面质量理坚持检互检交接检三检制进步完善强化三检制
质量意识：断提高项目部员质量意识
质量组织：建立质量体系进行质量踪理
质量效益：建立坚持完善质量责济分配挂钩
根工程情况项目部制定钢筋加工安装工程混凝土工程路基工程路面工程防护工程质量通病防治预案容包括通病现象原分析防治措施四方面
12 编制
121广东省交通运输厅关印发广东省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案通知(粤交基〔2009〕687号)
122 业发莞高速公路惠州段项目工程质量通病防治手册
123莞高速公路惠州段第二合段施工设计图
124 公路工程质量检验评定标准（JTGF8012004）
125 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）
126 公路路基施工技术规范（JTJ03395）
127 钢筋机械连接通技术规程（JGJ 1072003）
128 镦粗直螺纹钢筋接头（JGT 30571999）
129公路软土基路堤设计施工技术规范（JTJ01796）
第二章 工程概况
21工程概况
莞高速公路介增莞深高速博深高速间途增城博罗东莞三广东省高速公路网规划重组成部分标段全线长度12809km起点博罗县石湾镇白沙村途园州镇新村沙头村深沥村工业道东江终点路段接莞高速东莞段构造物设石湾东互通园州东互通园州高架桥东江特桥圆涵洞2道箱涵8道（含4座通道）盖板涵2道
园洲高架桥起点桩号K19+292110终点桩号K29+960300桥梁全长1066819m部结构设计原：般路段采25m跨预制箱梁跨交路位置跨径40m采斜腹板现浇连续箱梁特殊路段（跨越沙河铁场排洪渠方规划路等）采较跨径箱梁现浇箱梁
东江特桥双幅桥起点桩号K29+9603终点桩号K30+9163(惠州段)桥跨包括（50+2×75+60）m+（85+2×138+85）m+（5×50）m中前2联结构采混凝土预应力连续刚构1联部结构采先简支连续刚构体系预应力混凝土T梁
合段施工采钢筋Ⅰ级Ⅱ级两种设计连接方式焊接机械连接钢筋直径Φ32钢筋直径φ8
22 施工条件
合段位惠州市博罗县境起点里程： K19+292110终点里程：K30+9163路线总长12809公里工程规模施工范围较广施工容包括路基桥梁涵洞路面合段设东江特桥工区园洲高架桥队预制梁场工区设钢筋加工集中场
第三章 工程质量通病专项治理组织机构职责
31 组织机构
切实抓工程质量通病治理项目部成立工程质量通病专项治理领导组时加强进场物资施工程质量环境职业安全健康体系运行中出现符合时进行效控制防止合格品非预期交付纠正预防违章发生减少违章产生环境影响伤亡事时成立合格品符合项控制领导组构成：
组 长：副组长：组 员：
32 岗位职责
321 组长：负责制定专项治理工作计划组织技术员进行职业道德劳动纪律工作方法业务力等教育培训领导检查督促领导组工作安排组织专项治理工作检查
322 副组长：协助组长工作负责技术员进行技术指导培训协助组长具体组织现场施工专项检查提出检查存问题整改意见组长汇报关检查情况组长期间负责领导组工作
323 工程部：组长领导具体负责编制专项治理计划组长领导安排负责具体质量检查工作汇总检查情况进行现场巡查组长副组长汇报检查情况处理组长副组长交办工作
324 试验室：负责进场原材料钢筋钢筋连接钢筋保护层厚度等试验检测工作试验员进行业务培训技术指导负责符合品控制执行
325 质检工程师：负责钢筋加工安装质量检查工作理监督指导检查现场施工员工作巡查工存质量问题时求施工班组进行整改处理保证钢筋施工质量配合组长副组长工检查工作负责符合品符合项控制执行验证
326 物资部：负责严控原材料等物质进场关负责符合品控制清场实施
第四章 质量目标理措施
41工程质量目标
项目建设施工理符合广东省高速公路建设标准化求项目工程施工质量满足顾客求合履约率100工程(产品)竣工项目次验收合格率100单位工程交工验收合格率100工序次验收合格率100返工损失率<1‰杜绝重质量事工程实体外观质量分90分确保结构物钢筋数量满足施工技术规范求钢筋预应力道定位准确牢固钢筋间距骨架尺寸合格率达90钢筋连接满足规范求钢筋保护层厚度合格率达85杜绝结构物部位形式偷工减料带出批施工技术出批质量通病治理成果
42 质量理措施
推行全面质量理坚持检互检交接检三检制进步完善强化三检制保证质量体系效运行断持续改进严格执行项目部质量理办法项规定
标准化理规定堆放标识种原材料项目部根实际进度计划提出钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
施工程中严格设计规范求施工施工程中加强质量检查控制提高操作员技术员预防质量通病意识操作技
43 技术措施
431原材料质量检验控制原材料必须出厂合格证试验报告合格
432焊工操作者必须培训考试合格取证书者持证岗
433严格设计求规范求进行配合设计严格控制混凝土施工配合严格执行砼开盘鉴定制度
434慎重选外加剂选外加剂熟悉品种性检验确认符合施工求方外加剂掺加采电子计量
435混凝土振捣养护规范合理控制浇注厚度避免振松顶漏振混凝土保湿养护加养护时间达规范求
436加强体积混凝土冬季高温雨期混凝土现场施工质量理
437施焊前先做焊接试验确认工艺参数制作三试件试件试验合格正式成批施焊正确掌握施焊参数
438加强施工作业员培训施工技术交底加强施工工程中质量检查制度检制度杜绝违章违规操作现象
第五章 钢筋加工安装质量通病防治控制
合段桥梁结构型式复杂样包括现浇连续箱梁预制箱梁钢筋工程施工变复杂包括桩基钢筋笼制作吊放系梁墩柱盖梁现浇箱梁钢筋加工绑扎等种型式针复杂桥梁钢筋工程采取针性防治措施
51 钢筋外表发生锈蚀裂纹
1表现典型特征
施工场存放钢筋外表严重锈蚀麻坑裂纹等现象
2原分析
①仓库保善环境潮湿钢筋储存时间长
②露天堆放时间长苫布塑料布遮盖受雨水侵蚀未垫木钢筋垫起
3 预防措施
①允许露天堆放钢筋时时堆放处面进行场硬化做排水设施钢筋垫木垫起般离面30cm堆放时间应量缩短防雨布遮盖
②加强仓库理仓库钢筋许执行先进库先原
③表面浮锈钢筋应清干净般钢刷喷砂机进行锈
④表面严重锈蚀麻坑裂纹削弱截面钢筋采锈降级作处理
52 钢筋料规范
1表现典型特征
料钢筋长度成型钢筋尺寸符合施工图设计求
2原分析
①钢筋加工配料时没准确计算长度弯钩弯起钢筋没加弯钩长度扣弯曲伸长
②手工弯曲时板距选择角度准
3预防措施
①配料时直接图纸尺寸料必须计算钢筋净保护层钢筋弯曲弯钩等规定根图中尺寸计算料长度般情况列方法计算：直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值述钢筋需搭接时应增加钢筋搭接长度
②形状复杂钢筋事先放样根具体条件选择合适操作参数进行弯配
53 钢筋焊接规范
1表现典型特征
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
2原分析
①焊工熟练没取焊工考试合格证书
②焊接完成没测量焊缝长度
③焊条合格选焊条规格
④焊接完成没注意敲掉焊皮
⑤两根焊接钢筋搭接端部没预弯
3预防措施
①钢筋焊接前必须根施工条件进行焊试合格方正式施焊焊工必须考试合格证
②钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
③钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
④接头双面长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
⑤钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
⑥采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
⑦受力钢筋焊接接头应设置力较处错开布置
⑧电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯距处
⑨焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5°C～20°C时应采取技术措施低20°C时虚焊
⑩焊接完成应时焊皮敲掉
54截面钢筋接头数量超规范规定数量
1表现典型特征
截面受力钢筋接头超规范固定数值该截面成薄弱环节
2原分析
①钢筋配料时忽略钢筋接头错开
②原材料长度钢筋接头错开
③分清钢筋接头处受拉区受压区
3预防措施
①配料时钢筋分号特注意组钢筋搭配
②分清受拉受压时接头设置均受拉区规定设置
③绑扎安装完钢筋骨架发现接头未错开般重构件应拆返工属般构件加焊帮条方法解决绑扎搭接改电弧焊改电弧焊搭接
55 箍筋绑扎符
1表现典型特征
①绑扎箍筋间距图纸符间距致
②钢筋数量图纸符
③箍筋接头位置方相重复绑扎筋
④绑扎扣高未弯倒松动紧
2原分析
绑扎认真绑扎前没钢筋画标记线
3预防措施
①根图纸箍筋间距绑扎前钢筋画出标记作
②适解开箍筋转方重新绑扎接头错开
56钢筋遗漏
1表现典型特征
绑扎钢筋骨架发现钢筋预埋件遗漏
2原分析
绑扎前没熟悉图纸钢筋安装序
3预防措施
①绑扎钢筋骨架前熟悉图纸钢筋安装序检查钢筋规格数量种预埋件等否图纸相符钢筋骨架绑扎完成专门质检员进行检查
②遗漏钢筋预埋件全部补
57 钢筋骨架变形
1表现典型特征
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭出外形尺寸钢筋间距符合求
2原分析
①成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
②搬运频繁
③运输工具
3预防措施
①成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
②起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
③已变形钢筋骨架进行修整变形严重钢筋应予调换
④型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
58构件钢筋保护层厚度
1表现典型特征
拆模发现混凝土表面钢筋露出钢筋保护层厚度够
2原分析
①钢筋骨架尺寸偏局部钢筋紧模板
②保护层垫块遗漏太稀脱落
③振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋位移绑扎松散
3预防措施
①严格检查钢筋外形尺寸超出允许偏差
②设计保护层厚度计算钢筋净保护层然制作保护层垫块适加密设置保护层垫块竖立钢筋采带铁丝垫块绑钢筋骨架外侧
③已产生露筋采砂浆抹保证修复砂浆原混凝土结合原混凝土凿毛修边水洗湿润铁刷子刷净表面保持湿润情况修补重部位露筋通关单位协商确定修补方案
59 直螺纹套筒连接规范
1表现典型特征
接头连接位错位单头拧入长头短丝扣锈蚀磨花
2原分析
①操作者质量意识强
②车丝完成长时间雨淋潮湿环境锈蚀搬运时心
3预防措施
①钢筋直螺纹施工前认真仔细检查钢筋螺丝头质量直螺纹普通扳手质量校验力矩扳手否符合产品质量设计求
②检查丝头否完损清洁果丝头损坏应切重新套丝受污染时杂清理干净
③检查套筒钢筋型号否致套筒表面裂纹缺陷
④检查套筒外形尺寸包括套筒螺纹直径套筒丝扣长度否满足产品设计求
⑤套筒两端否加塑料保护帽加保护
⑥钢筋连接时注意连接两根钢筋须互相顶紧边外露超完整丝扣
⑦拧套筒时须分清丝扣套筒丝旋转方分类型连接卡丝丝头符合求时意施工强行施工避免破坏丝扣
⑧套筒连接施工时须注意保护套筒丝扣须做取保护帽进行连接时钢筋搬运程中须轻轻放避免施工损坏丝头
第六章 混凝土工程质量通病防治控制
合段构件结构型式复杂样包括现浇连续箱梁预制箱梁系梁墩柱盖梁现浇箱梁等种型式混凝土标号较针复杂桥梁钢筋工程采取针性防治措施
61易性差
1．表现典型特征
混凝土拌合物松散露石易粘结粘聚力成团易浇筑运输浇筑程中产生离析泌水现象混凝土抗压强度低抗裂性差等
2．产生原
①水灰：水灰时混凝土拌合物稳定性差易产生分层泌水流浆现象水灰拌合物干稠流动性差易成型时会影响混凝土质量
②水量：单位水量少时混凝土拌合物流动性减粘聚性混凝土发涩变差难成型密实单位水量时混凝土拌合物稀流动性易产生严重分层离析泌水现象严重影响混凝土强度耐久性
③胶凝材料量：胶凝材料量混凝土拌合物易出现流浆泌水现象胶凝材料量少浆体填满骨料间空隙够包裹骨料表面时易出现崩塌露石现象粘聚性差
④砂率：砂率时骨料总表面积空隙率均增骨料颗粒表面积相减薄拌合物显干稠流动性变砂率会降低混凝土拌合物流动性会影响粘聚性保水性混凝土产生骨料离析浆体流失甚出现崩散现象
⑤组成材料性：
a水泥：品种细度矿物掺料水泥泌水性保水性需水性混凝土易性影响
b骨料：骨料品种级配颗粒粗细表面形状混凝土易性定影响
c掺合料：掺合料品种性质量量混凝土易性定影响
⑥外加剂：外加剂品种性质量量混凝土易性较影响
⑦温度时间：
a环境温度：混凝土拌合物易性温度升高降低
b搅拌时间：混凝土搅拌时间越长易性越
c存放时间：混凝土拌合物着时间延长会变越越干稠流动性逐渐降低
3．防治措施：
①严格控制水灰
②根施工条件选择合适单位水量
③调整胶凝材料量：拌合物坍落度较时保持水灰变增加适胶凝材料量拌合物坍落度太时保持砂率变增加适砂石量
④选佳砂率：佳砂率指单位水量胶凝材料量定情况混凝土拌合物获流动性保持粘聚性保水性良砂率值
⑤改善粗细骨料级配具优良级配混凝土易性较
⑥合理外加剂：适量外加剂掺入混凝土拌合物具良易性流动性显著增加效改善混凝土粘聚性保水性提高混凝土强度耐久性
⑦适选掺合料：粉煤灰等掺合料混凝土磨阻力减混凝土拌合物流动性易性提高进步增加混凝土强度密实性抗渗性
⑧适增长混凝土搅拌时间合理安排施工组织减少混凝土拌合物存放时间提高振捣机械性
62坍落度稳定
1．表现典型特征
混凝土拌合物坍落度变化起伏超允许偏差范围
2．产生原
①混凝土搅拌机械计量系统计量误差稳定
②粗细骨料含水率变化
③水泥粉煤灰等混仓存放混合
④操作工意增减加水量
3．防治措施：
①计量设备精度应满足关规定具法定计量部门签发效合格证加强检确保计量准确
②加强粗细骨料含水率检测发生变化时时调整配合
③水泥粉煤灰等应生产厂家品种规格类型分贮存
④严格控制加水量加强操作工技术技质量知识培训交底
63浇筑序合理
1．表现典型特征
混凝土易发生浆料分离出现施工冷缝表面裂纹严重会影响结构安全稳定性
2．产生原
①末设计结构特点制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序
②三级施工技术交底没完全贯彻落实
③操作工技术技薄弱责明确操作意性
3．防治措施：
①设计结构特点施工实际情况制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序
②加强三级施工技术交底贯彻执行
③加强操作工技术技质量知识培训责落实
64振捣规范
1．表现典型特征
混凝土出现振漏振现象发生振时混凝土产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时混凝土产生松散蜂窝麻面
2．产生原
①混凝土振捣工责明确施工前未接受技术培训
②部位振捣时间长
③某部位漏振
④混凝土料高度没分层
⑤振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
⑥浇筑混凝土中连续振捣出现漏振
⑦附着式振捣器布置间距合理
3．防治措施：
①操作工进行专门技术培训贯彻三级施工技术交底混凝土浇筑分工明确责
②严格已审批施工方案实施细求浇筑工艺浇筑序进行作业
③混凝土浇筑分层厚度严格控制30cm左右分层振捣层浇筑振捣时振捣棒伸入层砼面510cm浇筑振捣程中避免振捣棒横拖赶动
④振捣部位必须振捣该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉泛出气泡表面呈现坦泛浆
⑤混凝土浇筑程发生间断时间断时间应先浇混凝土初凝时间充分注意前浇筑混凝土连接密实间断时间超出规定时间般工作缝处理
⑥浇筑混凝土时型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒振捣插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
⑦附着式振捣器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
⑧板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
65养护规范
1．表现典型特征
混凝土养护位混凝土表面出现干缩裂纹温度裂缝强度法保证
2．产生原
①养护时
②未采取效覆盖保温保湿措施
③养护时间够
④体积混凝土没制定专门养护方案
⑤混凝土强度25Mpa前承受行模板支架等荷载
⑥冬季混凝土施工时升温保温措施正确
3．防治措施：
①般混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护干硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土面积裸露混凝土浇筑完成应立加设遮阳栅罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面
②混凝土模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润
③混凝土养护期间应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化养护期间混凝土中心表面表面环境间温差宜超20℃(预应力箱梁宜超15℃)防止混凝土产生温差应力
④混凝土养护采塑料薄膜喷化学养护液等砼表面保湿措施
⑤混凝土洒水养护时间般7天根空气湿度温度掺外加剂等情况酌情延长缩短洒水次数保持混凝土表面常处湿润状态度
⑥体积混凝土施工前应制定专门温控方案控制混凝土表温差部高温度等满足设计规范求
⑦混凝土强度达25Mpa前承受行运输工具模板支架等荷载
⑧昼夜均气温低5℃低气温低－3℃时应冬季施工处理环境温度低5℃时禁止混凝土表面进行洒水养护混凝土表面应喷涂养护液采取适保温措施
⑨直接海水盐渍土接触混凝土应保证混凝土强度达设计强度等级前受侵蚀
66表面整度超标
1．表现典型特征
混凝土表面凹凸表面整度超允许偏差范围
2．产生原
①模板支架强度刚度整体稳定性足
②模板表面整模面末处理干净
③模板加固措施位
④混凝土浇筑时没控制标高未控制标高施工
⑤抹面时间控制混凝土水灰控制严坍落度表面浮浆干缩出现洼迹
⑥混凝土未达定强度时操作堆放材料表面出现凹陷印痕
3．防治措施：
①模板支架强度刚度整体稳定性应受力验算满足求
②模板加工制作表面整度应满足求验收合格方模面应清理洁净模板重复时应进行检查符合求时应进行调校
③模板拉螺杆应拧紧位种加固措施应焊设牢
④混凝土浇筑时根水控制标志弹线进行找
⑤砼浇筑顶面时顶层砼进行二次振捣反复抹面收光处理增加砼密实度提高防渗性
⑥严格控制混凝土材料规格质量严格控制混凝土配合水灰坍落度
⑦混凝土强度达12Mpa方已浇结构走动
67梁柱护栏底部漏浆烂根
1．表现典型特征
梁柱护栏根部漏浆烂根严重时局部石子外露
2．产生原
①模板加固规范模板没受力验算致模板变形移位没认真做技术交底验收领等
②模板已浇混凝土间密合间隙致浇筑混凝土时漏浆
③止浆材料差损坏变形铺设质量位等
3．防治措施：
①模板支架强度刚度整体稳定性应受力验算满足求
②严格执行三级施工技术交底
③模板施工严格作业规程进行加程检查力度
④止浆材料质量应该满足求
⑤进行典型施工考证止浆材料效果
68裂纹裂缝
1．表现典型特征
温度裂缝出现外表深层贯穿裂缝裂缝受温度变化影响热胀冷缩较明显干缩裂纹(缝)表面开裂细发丝横交错形似龟纹
2．产生原
①原材料质量合格水泥安定性合格粗细骨料级配合理等
②水泥量粉磨细水化热快部温升易散发易导致砼胀外缩产生裂缝
③混凝土水灰缓凝时间短坍落度偏导致砼温升快温峰时间偏早等
④混凝土浇筑工艺没合理浇筑工艺浇筑序施工混凝土分层厚度末严格控制混凝土振捣规范等致混凝土表面胶凝材料砼凝结程水分散失产生干缩裂纹
⑤混凝土浇筑完成应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化确保正处水化热温升阶段混凝土部均温度周围环境温差宜超20℃防止混凝土表面拉应力产生裂纹
⑥合理安排施工组织加快施工进度量缩短交界面龄期差
⑦混凝土养护时混凝土表面保湿养护措施位模板拆模龄期早拆模末时进行覆盖保护等
⑧体积混凝土未采效温度控制措施
⑨夏季混凝土浇筑施工时混凝土浇筑入仓温度高
⑩基础模板支架强度刚度稳定性够引起裂缝
3．防治措施：
①优选混凝土原材料确保类原材料质量符合求选级配良低热膨胀系数低吸水率粗集料优质骨料体积稳定性水量减混凝土收缩变形
②采低水化热胶凝材料体系掺量矿物掺合料体系降低水泥量混凝土水化热优选低开裂温度施工配合采低流动性混凝土降低坍落度减少混凝土水量降低温升减少干缩提高抗开裂性选优质缓凝高效减水剂减少砼水量水泥量降低混凝土温升减收缩提高混凝土抗拉强度
③降低混凝土浇筑温度控制混凝土裂缝非常重骨料覆盖遮阳堆高骨料底层取料避免模板新浇筑混凝土受阳光直射仓面采取喷雾洒水措施降温拌水加冰加快运输入仓速度缩短混凝土运输浇注程中等时间现场混凝土输送外草袋遮阳常洒水冷输送道合理安排工期炎热季节量采夜间开始浇筑
④混凝土浇筑合理浇筑工艺浇筑序施工混凝土分层厚度严格30cm控制分层振捣层浇筑振捣时振捣棒伸入层砼面10cm振捣程中避免振捣棒横拖赶动振漏振现象混凝土浇筑面层时面层砼进行二次振捣反复抹面收光增加砼密实度提高防渗性防止表面微裂纹产生
⑤混凝土浇筑完成构件表面保温措施位致正处水化热温升阶段混凝土部均温度周围环境温度梯度混凝土表面拉应力产生裂纹
⑥交界面混凝土龄期间隔长先浇筑混凝土弹模充分发展新浇混凝土约束作较强两层混凝土龄期差异造成收缩步性加剧新浇混凝土约束作较易产生约束裂缝
⑦混凝土浇筑完成快予覆盖洒水养护保持模板湿润拆模龄期应符合操作规程求拆模混凝土表面应时采塑料薄膜喷涂化学养护液等措施进行覆盖保护等
⑧体积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案实施严格控制部高温度表温差表面养护水温度混凝土表面温度差降温速率等指标
⑨基础模板支架强度刚度稳定性应进行受力验算确保符合求应采取预压措施
69蜂窝麻面
1．表现典型特征
蜂窝：混凝土局部酥松砂浆少碎石碎石间出现空隙形成蜂窝状孔洞形状规露出石子深度≥5mm麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙许凹坑钢筋碎石外露
2．产生原
①混凝土配合选择砂率足集料级配良坍落度偏拌合均匀易性差钢筋密集模板拼缝漏浆等会造成水泥砂浆足形成蜂窝麻面
②模板表面粗糙清理干净脱模剂涂刷均匀拆模早致混凝土表面砂浆模板粘损形成麻面现象
③模板接缝拼装严密模板稳定性足混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆模板移位造成漏浆等
④混凝土没严格分段分层浇筑高度高料堆积厚造成混凝土离析模板表面砂浆足形成蜂窝麻面
⑤混凝土浇筑时振动棒振捣间距漏振欠振时砂浆没填满粗骨料间孔隙气泡未完全排出产生蜂窝麻面现象
3．防治措施：
①严格控制混凝土类原材料质量确保集料级配良优化施工配合混凝土拌合均匀易性良
②模板安装前磨锈均匀涂刷性良脱模剂拆模龄期应符合操作规程求
③模板支架应支撑牢固接缝严密尺寸准确
④混凝土严格30cm分层厚度进行浇筑倾落高度超2m超采取串筒溜槽等措施料
⑤混凝土应分层振捣插入式振捣器移动间距作半径15倍细骨料砼拌合物作半径1倍振捣器模板距离振捣器效作半径12保证层混凝土结合良振捣棒插入层砼510cm层混凝土均匀振捣混凝土面显著沉气泡泛出止
⑥处理方法
a麻面影响砼外观面积较部位修补麻面部位清水刷洗充分湿润潮湿水泥抹
b蜂窝：蜂窝先水洗干净然1∶21∶25水泥砂浆修补蜂窝先松动碎石突出颗粒剔量形成喇叭口外口然清水洗干净湿润高级细石砼捣实加强养护
610砂线
1．表现典型特征
混凝土表面水泥浆体流失细骨料裸露表面出现条线水泥浆呈现水纹状
2．产生原
①水泥品质欠佳砂子颗粒较粗碎石中粉尘量搅拌时间够坍落度较拌合物易性差存泌水现象浇筑程中水份浮带走水泥浆致表面形成砂线
②模板接缝严密水泥浆模板缝隙流失缝隙周围混凝土表面形成砂线
③混凝土振捣度混凝土保水性相较差易产生离析现象浮水份模板侧流会带走水泥浆造成砂线
④脱模剂合格脱模时水泥浆附着模板致混凝土表面易出现砂线现象
⑤雨天混凝土浇筑施工量雨水入仓致水泥浆变稀水分模板侧流带走表面水泥浆形成砂线
3．防治措施：
①严格控制混凝土类原材料质量确保集料级配良碎石粉尘含量符合求
②优化施工配合适增砂率掺入高效减水剂减拌合水量降低坍落度加强现场坍落度检测频率坍落度符合求坚决禁止仓
③严格控制模板施工质量确保接缝严蜜加固牢
④混凝土浇筑振捣严格操作规程求分层浇筑分层振捣责避免出现振漏振现象
⑤选合格脱模剂合理安排施工组织量避免雨天浇筑施工中遇雨应停止浇筑雨应做防雨措施
⑥砂线混凝土外观质量美观治理办法：河砂筛选出中细砂加入白水泥普通水泥(具体例试验确定确保原混凝土面颜色统)加水搅拌均匀拌砂浆涂抹砂线处然细砂布磨光加水白水泥普通水泥细砂抹擦遍覆盖进行保湿养护
611色差
1．表现典型特征
混凝土外表面出现颜色致现象色差明显影响外观
2．产生原
①原材料质量：水泥质量稳定粉煤灰质量较差集料含泥量稳定等
②模板表面锈迹污渍磨彻底清理干净造成混凝土表面颜色均匀
③模板隔离剂涂刷均匀放置时间较长隔离剂受污染造成混凝土表面色差致
④混凝土搅拌时间够造成混凝土材料尤胶凝材料分步均匀
⑤混凝土易性振导致胶凝材料尤矿物掺合料分布均匀水化矿物质混凝土表面沉淀均
⑥分层浇筑时间间隔较长振捣充分形成分层浇筑界面
3．防治措施：
①严格控制原材料品质质量确保粉煤灰烧失量符合求集料含泥量合格等
②模板表面磨干净隔离剂涂刷均匀适做模板覆盖防护
③严格控制施工配合混凝土搅拌时间充分易性良加强混凝土坍落度控制
④优化施工工艺降低混凝土分层浇筑间隔提高混凝土浇筑连续性
⑤严格执行分层浇筑分层振捣加强振捣控制尤交接面振捣责落实避免出现漏振振欠振现象
612冷缝
1．表现典型特征
混凝土中间出现条明显分层缝
2．产生原
①混凝土生产运输力足
②混凝土缓凝时间短
③混凝土浇筑时分层分段时间长层浇筑混凝土已初凝浇筑层混凝土导致浇筑混凝土形成低强度夹层
④混凝土振捣层浇筑时振动棒插入深度够伸入层表层结水泥稀浆层两层交界面出现色差
3．防治措施：
①合理安排施工组织确保混凝土生产运输力满足浇筑求
②掺入高效缓凝型减水剂延长混凝土初凝时间
③根构件结构特点制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序确保分层分段浇筑间隔时间层混凝土初凝时间
④严格执行分层浇筑分层振捣加强振捣控制责落实插入式振捣器移动间距作半径15倍层浇筑时振动棒需插入层5～10cm层均匀振捣混凝土面显著沉气泡泛出止
613空洞
1．表现典型特征
混凝土表面出现直径≧10mm深度≥5mm洞
2．产生原
①钢筋较密部位预留孔洞预埋件处混凝土料受阻未振捣位继续浇注层混凝土部形成孔洞
②混凝土流动性差浇筑程中发生离析砂浆分离粗骨料集中严重跑浆振捣位形成特蜂窝
③混凝土未浇筑序振捣造成漏振次料厚高导致部混凝土振捣作半径达形成松散孔洞
④碎石粒径碎石泥块结团现象
⑤混凝土浇筑时掉入木块泥块等杂物
3．防治措施：
①严格控制混凝土原材料质量碎石必须级配良粉尘含量合格粒径符合求
②严格执行施工配合确保混凝土易性良
③严格混凝土浇筑序浇筑工芑进行浇筑分层浇筑(分层厚度控制30cm左右)分层振捣加强混凝土振捣控制防止漏振振欠振现象发生
④处理办法：凿空洞部分疏松混凝土清水洗干净原标号高级混凝土浇筑振实做试块规定进行精心养护
614保护层垫块质量差
1．表现典型特征
模具成型混凝土砂浆保护层垫块密实强度低外形尺寸偏差
2．产生原
①垫块构件质量影响认识足
②垫块施工工艺求明确
③加工模具规范
④垫块施工配合控制严格
⑤垫块养护措施位
3．防治措施：
①加强质量知识教育宣贯
②编制保护层垫块施工工艺质量标准明确操作点具体求
③做垫块砂浆配合试验工作加强配合控制
④垫块制作采标准模具设置振动台指定专制作确保垫块强度满足表观气泡减少外形尺寸标准
⑤保护层垫块成型硬化时养护
⑥外购符合求混凝土垫块塑料保护层垫块
615施工预埋件处理规范
1．表现典型特征
预埋件末求清理干净存露头现象预埋件遗留孔洞末处理处理规范
2．产生原
①末制定具体施工工艺求
②施工技术交底全面普
③预留孔洞修补意
3．防治措施：
①编制具体施工工艺求
②严格执行三级施工技术交底
③加强现场理责落实
④处理办法：先水泥砂浆填充凝固干缩视情况水泥砂浆水泥浆补填白水泥+品种灰水泥+粘胶水调制成水泥浆修补表面进行修饰磨色泽砼色致
616施工缝处理规范
1．表现典型特征
混凝土表面凿毛规范砂浆碎石等杂物末清理干净施工缝位置意留设
2．产生原
①施工组织安排细没制定具体施工工艺求
②凿毛时机安排合理混凝土强度高时凿毛费工费力效果达求
③施工技术交底全面普操作员明确具体工艺求
④层混凝土浇注时施工缝表面砂浆碎石等杂物清理干净混凝土交接面没水充分湿润
3．防治措施：
①编制具体施工工艺措施确定施工缝位置具体处理方法
②严格执行三级施工技术交底
③合理安排施工组织控制凿毛龄期
④加强现场质量技术理力度加强工序交接验收
617表面缺陷修补质量差
1．表现典型特征
修补意质量差
2．产生原
①末制定专门缺陷修补方案修补方案操作性差没明确修补工艺求
②技术交底全面普
③操作员质量意识差责心强
④监力度足
3．防治措施：
①制定专门缺陷修补方案明确具体施工工艺求
②严格执行三级施工技术交底推广具体作业层
③加强操作员技术技质量知识培训教育严格执行质量责制责落实
④加强现场监力度加强修补质量检查验收
618成品半成品保护规范
1．表现典型特征
混凝土成品半成品表面污损严重质量强度受影响
2．产生原
①末制定具体成品半成品保护措施
②末进行成品半成品保护施工技术交底末明确具体工艺求
③施工操作员成品半成品保护质量意识薄弱理规范责清
④成品半成品末采取效覆盖包裹隔离防护末予标识
⑤成品半成品养护规范时
⑥预制构件成品半成品堆置运输吊装等工艺合理造成构件伤损等
3．防治措施：
①建立健全成品半成品保护制度确保效运行
②根工程结构特点合容制定成品半成品具体保护措施明确具体工艺求操作点
③严格执行成品半成品保护三级施工技术交底推广具体施工作业员
④加强施工作业员成品半成品保护质量知识培训教育提高质量意识
⑤加强施工技术质量理落实质量责制
⑥已完工成品半成品采取效覆盖包裹隔离防护措施予醒目标识
⑦立体交叉作业时道工序间应防止干扰高空坠落成品半成品造成破坏
⑧合理安排施工工序避免工序间污染道工序道工序产生污染损坏时必须采取效保护措施否予施工作业造成污染损伤时必须时清处理
⑨成品半成品养护措施应效养护应时养护龄期应符合求
⑩预制构件堆置运输吊装等工艺应制定具体质量保证措施加强程监控防止构件碰触损伤
619强度够混凝土均质性差
1．表现典型特征
批混凝土试块抗压强度均值低设计求强度等级
2．产生原
①水泥受潮期活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
②混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
③混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌合匀
④冬期施工拆模早早期受冻
⑤混凝土试块制作未振捣密实养护理善养护条件符合求条件养护时早期脱水受外力损坏
3．防治措施：
①水泥应出厂合格证新鲜结块期水泥试验合格
②砂石子粒径级配含泥量等应符合求严格控制混凝土配合保证计量准确混凝土应序拌制保证搅拌时间拌匀
③防止混凝土早期受冻冬期施工普通水泥配制混凝土始承受冰冻施工规范求认真制作混凝土试块加强试块理养护
④混凝土强度偏低非破损方法（回弹仪法超声波法）测定混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度通设计单位研究处理方案采取相应加固补强措施直拆处理
620混凝土强度离散性
1．表现典型特征
混凝土强度均匀高低
2．产生原
①原材料质量合格
②试模尺寸标准
③配合控制严
④砼坍落控制严
⑤试块养护位
3．防治措施：
①严格控制原材料质量合格材料时退场处理
②加强试模尺寸检查合格试模清退场
③严格配合拌制砼时配合优化调整
④加强砼坍落检测严格控制效防止砼离析
⑤加强试块养护员责心养护位确保试块质量
521预应力工程
6211预应力道线型偏差
1．表现典型特征
预应力孔道产生竖水位移增加折角加摩阻值终成型孔道线形设计线形相差较张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置发生变化会影响构件结构强度甚安全
2．产生原
①预应力孔道安装认真埋设安装位置正确
②预应力孔道定位加固措施力定位导筋细软固定点位少等均易波纹产生位移
③受外力作致调整钢筋时受撬动振捣时受振捣棒挤压施工员踩踏混凝土浮力影响等造成预应力孔道偏位
④预应力孔道钢筋预埋件预留孔洞突挤占位置
3．防治措施：
①加强施工技术交底明确施工工艺求推广普施工操作员
②精心操作设计线形准确放样正确埋设安装
③采取效定位方法防止减少外力作安装定位钢筋网片限定孔道空间位置直线段80cm道曲线接头处加倍设置
④孔道位置走遇钢筋等突交叉时应孔道路
⑤加强互检程质量监控发现位移变形超差时修整复位
⑥混凝土浇筑时应注意保护孔道踩压振动棒孔道振捣
6212钢丝束钢铰线互相缠绞扭结
1．表现典型特征
钢丝束钢绞线互相缠绞扭结丝股预应力受力均匀易发生断丝滑丝现象
2．产生原
编束工作认真未工艺规程梳理直绑扎牢固
3．防治措施：
编束时严格工艺规程求进行分丝梳丝理排列分段绑扎牢固穿束前认真检查验收合求者返工处理
6213锚具安装规范
1．表现典型特征
锚垫板面孔道轴线垂直锚垫板中心偏离孔道轴线锚环没放入锚垫板定位槽夹片没齐没摆匀等造成局部应力集中影响锚固效果
2．产生原
①技术交底细致操作认真检查位
②锚垫板安装时垫板面预应力束轴线垂直造成钢绞线钢丝束力张拉力增加定程度时力线调整会锚杯突然发生滑移抖动拉力降
3．防治措施：
①施工技术交底应全面普制定具体工艺求进行示范演练
②锚垫板安装应仔细中垫板面应预应力束力线垂直
③锚垫板埋设应加固牢确保混凝土浇筑程中会移动
④环节环节操作：先工作锚套入钢束装入定位槽位安装顶楔器撞严紧次安千斤顶工具锚求步工作位
⑤安装夹片时利O型橡胶圈套住摆匀齐轻轻敲入锚孔中
⑥加强施工程质量监控责落实张拉前进行次全面检查合格者返工
6214摩阻值测定准确
1．表现典型特征
摩阻值测定准确影响张拉控制应力确定易造成控制截面效预应力值设计值隐患
2．产生原
①测定方法测试仪器设备精度关
②未检测规程操作
③责心强等
3．防治措施：
①测试仪器设备必须合格资质检测单位进行检测标定
②加强测试仪器设备维修保养
③选精确适测定方法进行测定
④责落实
⑤实测摩阻值理值时时设计代表沟通协商具体解决办法
6215初应力σ0取值施工中意性
1．表现典型特征
初应力σ0取值意影响伸长值量测结果
2．产生原
①技术交底细没明确初应力σ0取值求
②引标准统规范规程σ0取值范围作规定约(10～25)σk
③操作规范取值意
3．防治措施：
①技术交底应详细全面明确初应力σ0具体取值(设计代表协商取定σ0数值)
②预应力张拉施工责落实加强程监
6216张拉作业规范
1．表现典型特征
张拉程序张拉序意张拉行程统持荷时间足两端张拉施工步分阶段分级进行张拉油压表升压快等致两端张拉力偏差较应力变化均衡易发生应力集中骤增导致断丝构件出现正常裂缝变形
2．产生原
①预应力施工相关规范规程设计图纸具体求解
②施工技术交底全面细致工艺求具体
③末严格设计文件已审批施工方案求张拉程序序张拉工艺落实执行
④操作员技术技差质量意识淡薄责心强
⑤油压表显示值(指针)读数准确伸长量量测数度精确
⑥配合协调操作指令步
⑦片面追求张拉施工进度
⑧施工程监控位
3．防治措施：
①熟悉设计图纸预应力相关规范规程具体求
②严格推行三级施工技术交底容全面措施合理工艺求具体
③严格设计图纸文件施工方案实施细制定张拉原张拉程序张拉序施工设计未规定时需张拉原进行：
a减预应力筋孔道摩擦免造成应力损失长度等25m直线预应力筋曲线预应力筋采取两端时张拉长度25m较长曲线预应力筋量采两端时张拉
b两端时张拉时两端千斤顶张拉速度应致相等测量伸长原始空隙伸长值等工作两端时进行两端千斤顶张拉速度等会造成端张拉快先达张拉控制应力端动达控制应力两端千斤顶活塞工作原理张拉速度较慢端千斤顶受动压力张拉力压力表读数会发生误差
④加强操作员预应力施工技术技质量知识培训考核持证岗
⑤开展观摩岗位演练活动提高操作熟练程度掌握精度方法
⑥严格落实执行质量责制环节质量责
⑦两端张拉时统操作信号步进行长距离时讲机进行联络时通报两端工作进程情况遇问题时处理
⑧施工技术员质检员现场加强督导
⑨建立张拉施工台帐排列张拉序施工现场进行动态踪理
6217张拉记录规范追溯性强
1．表现典型特征
张拉记录格式统填写规范容详实法真实反映预应力施工情况发生问题时法追溯
2．产生原
没统印制记录表格记录员素质高缺少培训基础理工作扎实细致缺乏统理指导
3．防治措施：
①统记录表格
②加强记录员培训
③单位工程中预应力束进行统编码(级二级级编码)设计图纸中编号(N1N2……)相区应关系附图标明时表格中编号统致
④张拉记录常检查发现问题时纠正原始记录真实准确时
⑤张拉数表中参数取值计算结果应建立分级校审制度
6218预应力道灌浆施工作业规范
1．表现典型特征
预应力孔道灌浆浆液浆液稠度稳定外加剂规范压力表读数准排气折断堵塞等易孔道灌液饱满产生空隙影响预应力筋握裹效果防锈保护易造成堵孔铸固已穿入道钢铰线影响张拉
2．产生原
①施工配合准确水灰控制严
②压力表精度准确
③施工技术交底全面细致工艺求具体
④操作员技术技差责心强
⑤施工时安装方法牢固保护措施力缺乏程踪检查
⑥施工程监控位
3．防治措施：
①优化设计施工配合严格控制砂浆水灰
②压浆压力表必须合格资质检测单位进行检测标定
③施工技术交底应全面细致推广具体操作员制定具体工艺求
④加强操作员压浆相关技术技培训落实执行质量责制
⑤采取切实行操作简便安装牢固方法确保排气效压浆程中设专时检查发现损坏失效时修复采取补救措施
⑥施工技术员质检员现场加强督导
6219预应力道变形
1．表现典型特征
波纹孔道截面变形压扁呈椭圆形局部凹陷形成圆缺易造成穿钢束困难法穿束孔道摩阻值增钢丝束受力均衡漏浆堵
2．产生原
①波纹材质量合格刚度强度达标
②受外力作致运输程磕碰施工员踏踩调整钢筋时受挤压重物坠落砸碰振捣棒挤压等
3．防治措施：
①加强波纹材进场检验质量达标者方
②加强孔道保护避免外力干扰
③加强互检隐蔽工程验收发现波纹截面产生变形时更换修整
④发现法穿束时区情况予处理：
a构件接混凝土表层道变形行剔凿术重新成孔
b深层道变形行剔凿术须征求设计代表意见
c法修复时设计代表商榷启备束
62110预应力道漏进水泥浆
1．表现典型特征
预应力道漏进水泥浆轻减孔道截面积增加摩阻值重堵孔穿束困难甚法穿束采先穿束施工方法时浆液凝固会钢束铸固造成钢束法张拉
2．产生原
①波纹质量合格强度达标螺旋卷压接缝咬合牢固严密出现孔洞接缝开裂
②波纹接头处接口封闭严密
③锚垫板孔口处时封堵严密流入浆液
④波纹安装未插入塑料作波纹衬混凝土尚未凝固抽出塑料衬
⑤预留灌浆排气断裂拔脱浆液流入
⑥波纹遭意外破损电焊渣浇伤穿孔电路短路起火花击穿成孔振捣砼时插钎戳孔先穿钢束时戳撞接口脱节接缝咬口开裂摩擦道壁穿孔等
3．防治措施：
①波纹质量强度检验合格方
②道中间接头处接口套口径道口径相匹配套长度符合求道接头套碰口居中两端环缝隙胶带封闭严密
③道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固脱节漏浆
④波纹安装宜插入塑料作衬加强波纹刚度直度防止波纹变形碰瘪破损
⑤抽芯（指塑料）时间宜控制混凝土初凝终凝前进行般手指压混凝土表面显凹坑时宜
⑥抽芯时高压水洗道通孔器检查道否畅通
⑦混凝土浇注程中安排专锚垫板孔口排气防止水泥浆液孔口流入波纹排气拔脱
⑧加强波纹保护减少损伤减少电焊作业必需时应设防护振捣混凝土时避开波纹
⑨先穿钢束时钢束穿入检查波纹发现破损时修复
62111预应力筋滑脱
1．表现典型特征
预应力张拉时夹片咬住钢绞线钢丝束钢绞线钢丝束滑动达设计张拉值影响构件承载力结构安全
2．产生原
①锚夹片硬度指标合格硬度低夹住钢绞线钢丝束
②锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力筋配套
③钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度等超限
④预应力筋夹片沾油渍
⑤预应力筋穿入预留孔道时间长造成表面锈蚀砂浆残留未清理干净张拉时产生滑丝
⑥夹片损坏丧失锚固力
3．防治措施：
①锚夹片硬度规格检查出厂合格证外进场前需进行复验裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
②钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度伸长率硬度指标需进行检测规格应锚夹片相匹配
③锚夹具类型须满足设计规定预应力钢束张拉需需预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90％
④工作锚夹片认真进行清洗擦拭油渍
⑤发现夹片损坏应时更换
⑥预应力筋穿束应加强端头包裹保护张拉前应逐根检查清理干净
⑦旦发生滑脱现象认真分析原采取策滑脱数超允许值时需更换预应力筋
62112预应力筋断裂
1．表现典型特征
预应力张拉时夹片钢绞线钢丝束咬断夹片处断丝减少预应力筋效截面积影响构件承载力结构安全
2．产生原
①预应力束质量稳定外径公差超限夹片规格相匹配张拉时易发生断丝现象
②锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力筋配套易发生断丝现象
③预应力束没未规定求梳理编束钢束长短发生交叉张拉时受力均易发生断丝现象
④锚圈止位准支撑垫块倾斜千斤顶安装正张拉时受力均会造成断丝现象
⑤油压表失灵造成张拉力易发生断丝现象
⑥施工焊接时焊线接线碰触预应力筋造成钢束间短路受热退火损伤钢丝张拉时发生断丝现象
3．防治措施：
①锚夹片硬度规格检查出厂合格证外进场前需进行复验裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
②钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度伸长率硬度指标需进行检测质量必须合格规格应锚夹片相匹配
③锚夹具类型须满足设计规定预应力钢束张拉需需预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90％
④穿束前预应力钢束必须规程进行梳理编束正确绑扎
⑤张拉千斤顶油压表需资质检测单位进行检验标定
⑥张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
⑦焊接施工时应加强预应力筋保护避免电焊烧伤预应力筋现象旦发现立予更换
⑧张拉达定张拉应力发现油压回落加油时回落时发生断丝果发生断丝断丝量超设计规范允许数量予处理提高束张拉力进行补偿否应更换预应力钢束重新进行预应力张拉
62113夹片破裂
1．表现典型特征
夹片轻微少量破碎会影响锚固效果严重量粉碎会造成丧失锚固力甚会导致安全事
2．产生原
①夹片质量伤
②夹片硬度太脆
③张拉施工顶楔力
3．防治措施：
①夹片锚固力需进行工艺试验
②夹片质量必须合格
③夹片安装前应逐片进行检查
④预应力张拉时严格控制千斤顶顶楔力
⑤发生夹片破碎时时重新更换夹片重新张拉锚固
62114伸长量偏差
1．表现典型特征
张拉力达设计求预应力钢筋钢绞线延伸量理计算值相差较
2．产生原
①预应力筋实际弹性模量设计采值相差较
②孔道实际线形设计线形相差较致实际预应力摩阻损失设计计算值较差异实际孔道摩阻参数设计取值较出入会产生延伸率偏差
③初应力采值合适超张拉
④张拉钢索程中锚具滑丝断丝
⑤张拉设备未作标定表具读数离散性
3．防治措施：
①批预应力筋均应复验实际弹性模量修正计算延伸值
②精心操作设计线形准确放样正确埋设安装采取效定位方法防止减少外力作孔道位置走遇突交叉时孔道路等严格控制预应力孔道线形
③预应力筋长度道摩阻力确定合适初应力值超张拉值
④检查锚具预应力筋滑丝断丝
⑤校核测力系统油压表具
⑥出现预应力束断丝率已超规范规定应更换该束
62115预应力损失
1．表现典型特征
张拉时持荷时间规范求应力值达设计值
2．产生原
①持荷时间足
②钢绞线（钢丝）松弛率超限
③锚具滑丝钢绞线（钢丝束）断丝
④量测表具数值误实际张拉值偏
⑤锚具混凝土局部破坏变形
⑥预应力筋孔道间摩阻力
3．防治措施：
①严格设计文件规范规程求持荷时间进行预应力张拉施工
②检测预应力筋实际松弛率张拉预应力筋时采取张拉力伸长量双控制
③张拉前测试仪器设备必须合格资质检测单位进行检测标定
④发生滑丝现象锚夹片应进行更换
⑤钢绞线钢丝束断丝率超限应锚具预应力筋更换
⑥锚具混凝土破坏应预应力释放环氧混凝土高强度混凝土补强重新张拉
⑦改进钢束孔道施工工艺孔道线形符合设计求必时减摩剂
⑧加强预应力施工技术培训交底张拉时技术员质检员应现场加强控督导
62116锚区砼预应力张拉时遭破坏
1．表现典型特征
预应力张拉时锚垫板混凝土变形开裂陷致法施加预应力造成返工损失拖延工期
2．产生原
①锚垫板附钢筋布置较密混凝土浇筑时振捣密实易造成锚区混凝土疏松仅砂浆现象
②锚垫板设计厚度足受力变形
③施工配合控制严水灰导致混凝土强度偏低
④末严格设计图纸求尺寸面位置方进行施工造成预应力束受力线锚垫板垂直形成夹角张拉时锚区局部受拉致混凝土遭破坏
⑤片面追求施工进度致张拉龄期短混凝土强度未达设计求
3．防治措施：
①优化施工配合严格控制水灰加强现场坍落度检测
②严格设计图纸求施工确保锚区尺寸面位置方符合求
③加强锚区混凝土振捣必时采直径振捣棒操作
④锚垫板必须足够厚度满足刚度求
⑤混凝土抗压强度龄期达设计规范求方进行张拉
⑥锚区混凝土遭破坏彻底剔凿清理设计求重新施工
62117梁板起拱度超标
1．表现典型特征
预应力梁板构件张拉发生扭曲变形尤高薄腹板宽翼板T梁容易产生侧弯曲翘曲
2．产生原
①预应力张拉时混凝土强度末达设计规定值
②预应力施加值
③末规定张拉原张拉序进行张拉
④构件预制加工时身原造成起拱度超标支架底模侧模缘标线没设计求控制预拱度导致构件身起拱度超标
3．防治措施：
①预应力混凝土强度弹性模量求做施工配合设计混凝土浇筑时严格控制配合
②应设计文件规范求张拉原张拉序进行张拉
③预应力张拉时混凝土强度必须达设计规范求数值
④严格设计文件求张拉控制应力施加预应力
⑤构件加工时严格设计规范规定控制支架底模侧模缘预拱度
62118梁侧弯曲超标
1．表现典型特征
造成构件严重开裂降低构件承载力严重时构件失稳破坏
2．产生原
1预应力张拉时没规定张拉序进行张拉
2预应力张拉时砼强度没达设计规定数值
3预应力施加值准确
4构件预制加工时底模侧模制作安装时侧弯曲构件成品侧身弯曲超差
5边梁侧缘防撞角钢张拉时两侧刚度样
3．防治措施：
1预应力砼强度弹性模量求做砼配合设计
2预应力张拉时砼强度必须达设计规范求数值
3严格设计张拉控制应力施加预应力
4严格规定张拉序张拉原进行张拉掌握施力速度快
5构件加工时严格设计规范规定控制底模侧模侧弯曲偏差
6侧身弯曲超差较构件建议挑出
62119孔道灌浆密实泌水量
1．表现典型特征
水泥浆入口压入孔道前方通气孔观察孔见浆水流溢出浆液稀薄钻孔检查发现孔道中空隙甚局部没灰浆
2．产生原
①灌浆前孔道未高压水洗浆液进入道水分量吸附导致浆液难流动
②孔道中局部堵塞障碍物浆液中途堵住
③道排气孔堵塞灌浆时空气法彻底排出
④水泥浆终端溢出持荷继续加压时间足
⑤水泥浆配制水泥泌水率高（3h超3％）水灰（05）灰浆离析等
3．防治措施：
①孔道灌浆前应高压水洗杂物疏通湿润整道
②配制高质量浆液选水泥强度等级低325MPa普通硅酸盐水泥水灰宜控制01～045泌水率宜2％应超3％水泥浆应具良流动度易离析掺入适量减水剂微膨胀剂道预应力索腐蚀作外掺剂掺量配方应试验确定
③道排气口应通畅压浆时应低处高压（参考压力03～05Mpa）高端孔眼溢浓浆堵住排气口持荷（05～06Mpa）继续加压泌水流光塞住孔口
④道较长第次压浆够理想进行第二次压浆第二次压浆应第次压浆初凝进行
62120成桥线形设计线形相差较
1．表现典型特征
成桥线形设计线形相差较超出规范允许误差影响桥梁美观行车舒适桥梁终力状态偏离设计值影响寿命
2．产生原
①箱梁制作预制线形偏差
②成桥合理状态施工合理状态计算方法选合理
③挂篮行走控制设计监控求存较偏差
④张拉工艺合理
⑤箱梁梁段线形高程超标
3．防治措施：
①严格控制挂篮制作精度场进行试拼装确保制作符合求
②成桥合理状态施工合理状态均根结构特点选优化计算方法ANSYS优化计算工具二法等
③加强张拉应力控制确保符合设计施工监控求
④张拉工艺采取两端时称分级张拉次张拉法张拉原采取张拉力控制伸长值控制辅时控制线形高程双控法张拉序严格遵循设计监控单位求
⑤施工程中加强挂蓝行走工艺优化测量监控校核严格控制箱梁梁段线形高程相称吊点高差确保符合求
第七章 路基工程
71路基出现裂缝错台
形成原
1清表位路基基底存软弱层
2沟塘清淤彻底清淤回填均匀压实度足
3路基压实度均匀
防治措施
1应认真清表时清查路基底暗沟暗塘
2沟塘淤泥应清理干净采水稳定性材料严格分层回填达设计求压实度
3严格控制重路基压实度
72路基出现滑裂面
形成原
1基底存软土软土厚度均匀
2淤泥清换填彻底
3填土速率快
防治措施
1软土处理位时清查暗沟暗塘
2加强沉降侧位移观测时发现侧滑苗头
73路基碾压出现弹簧
形成原
1碾压时土含水量超佳含水量较
2高塑性粘性土砂化未达应效果
3翻晒均匀
4碾压层存软弱层
防治措施
1低塑性高含水量土应翻晒规定程度方碾压
2高塑性粘性土必须严格控制填筑时含水量
3产生弹簧部位翻挖晾晒挖换填处理重新碾压
74路基边坡刷
形成原
1早削坡边坡防护工程未时
2未设时急流槽拦水埂
3次雨水刷未时修补路基
4边坡未植草防护
防治措施
1削坡边坡防护工程应时
2应设时急流槽拦水梗排水沟
3应时回填夯沟
75路基压实度超密
形成原
1未认真进行标准击实试验干密度误差较
2路基填料均匀
3采重型压实机械压实功偏
防治措施
1取土坑选取具代表性土样认真进行标准击实试验土样应分进行标准击实试验
2选择均匀填料机械
76路基边缘压实度够
形成原
1压实机具未走边缘
2路基填筑宽度足未实行超宽填筑
防治措施
1路基规范求超宽填筑
2控制碾压工艺压路机定行驶路基边缘
77高路堤沉降均
形成原
高填路堤沉降产生素设计施工方面设计中存边坡坡率陡施工中存路基压实质量良防护质量较差防护时等问题
防治措施
1做施工组织设计保证工程质量前提
2做施工前准备工作开工前应认真审阅设计文件详细解段填方情况质情况形情况水文情况材料情况周围环境情况重段作重点勘察
3认真清表良土质加表密实度
4填筑路基前疏通路基两侧横排水系统避免路基受水浸泡
5严格选取路基填料土
6路堤填筑方式应采水分层填筑横断面全宽分层逐层填筑原面坡12段宜采分层填筑施工填筑路基部时应采水分层法填筑层应保证层面整便点压实均匀致
7合理确定路基填筑厚度土质土中含水量碾压机具设备定情况土层越厚碾压效果越差适中填筑厚度保证压实质量生产效率重素
8控制路基填料含水量
9选择合适压实机具
10做压实度检测工作
11认真做台背路桥渡段填挖结合部压实工作
第八章 路面工程
81路面水泥稳定碎石基层开裂
形成原
1水泥剂量偏
2碎石级配中细料偏
3基层碾压时混合料含水量偏
4养护时
5养护结束未时进行封层
防治措施
1保证强度情况应降低水泥稳定碎石水泥剂量
2碎石级配应接求级配范围中值
3加水应严格控制
4养生结束应时铺筑封层
5宜春末气温较高季节组织施工工期低气温应5C第次重冰冻前半月月完成基层表面冬季冻前应做覆盖层
82沥青路面封层基层表面粘结
形成原
1水泥稳定碎石基层表面杂物未清扫干净
2乳化沥青破乳凝结速度太快
3乳化沥青材料质量石料粘附性较差
4规定施工工艺施工
防治措施
1封层施工前水泥稳定碎石表面应进行清扫水洗风吹等工序清基层表面浮灰杂物
2乳化沥青进行破乳速度试验选择慢凝乳化沥青
3乳化沥青进行石料粘附性试验选择石料粘附性优质乳化沥青
4适增加轮胎压路机封层辗压遍数
83封层脱落形成原
形成原
1封层行驶车辆轮胎粘结脱落
2封层未水封住
3水泥稳定碎石基层表面受冻害
防治措施
1加强养护封层施工结束周禁止种车辆行驶
2提高水泥稳定碎石施工质量
3采取种防冻措施避免封层冬冻坏
84封层渗水形成原
形成原
1封层乳化沥青喷洒量少喷洒均匀
2沥青针入度标号低形成完整封层
防治措施
1喷洒乳化沥青量设计范围接缝搭接漏喷做均匀分布
2选择标号适中乳化沥青
85路面面层离析形成原
形成原
1混合料集料公称粒径路面厚度间例匹配
2沥青混合料级配佳
3混合料拌均匀运输中发生离析
4摊铺机工作状况佳未采二台摊铺机
防治措施
1适选择级集料公称粒径沥青混合料路面厚度相适应
2适调整生产配合矿料级配稍粗集料接级配范围限较细集料接级配范围限
3运料装料时应少分三次装料避免形成锥体粗集料滚落锥底
4摊铺机调整佳状态熨板前料门开度应集料粒径相适应螺旋布料器混合料高度应基致料面应高出螺旋布料器23
86沥青面层压实度合格
形成原
1沥青混合料级配差
2沥青混合料碾压温度够
3压路机质量压实遍数够
4压路机未走边缘
5标准密度准
防治措施
1确保沥青混合料良级配
2做保温措施确保沥青混合料碾压温度低规定求
3选符合求质量压路机压实压实遍数符合规定
4采埋置式路缘石时路缘石应沥青面层施工前安装完毕压路机应外侧中心碾压紧路缘石碾压采铺筑式路缘石时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm左右碾压边缘先空出宽30∽40cm压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘减少边缘外推移
5严格马歇尔试验保证马歇尔标准密度准确性
87沥青面层压实度均匀
形成原
1装卸摊铺程中导致沥青混合料离析局部混合料温度低
2碾压混乱压路机台套够导致局部漏压
3辗压温度均匀
防治措施
1装料程料车应前移动运料车应覆盖保温
2调整摊铺机送料器高度布料器混合料饱满齐
3合理组织压路机确保压轮重叠压实遍数
88沥青面层空隙率合格
形成原
1马歇尔试验空隙率偏偏
2压实度未控制规定范围
3混合料中细集料含量偏低
4油石控制较差
防治措施
1沥青拌站热料仓口取集料筛分确保沥青混合料矿料级配符合规定
2确保生产油石规定误差范围
3控制碾压温度规定范围
4选规定求压路机控制碾压遍数
5严格控制压实度
89沥青混合料油石合格
形成原
1实际配合生产配合偏差
2混合料中细集料含量偏高
3拌楼沥青称量计误差
4承包商设定拌楼油石时采生产配误差限值
5油石试验误差
防治措施
1保证石料质量均匀性
2应定期拌楼沥青称量计进行检查标定取计量认证
3调整生产配合确保油石规定范围
4试验规程认真进行油石试验
5保证吸尘装置工作正常矿料沥青量准确
6日沥青量集料矿料量进行计算验证油石否满足求
810沥青面层厚度足
形成原
1试铺时未认真确定松铺系数
2施工时未根天检测结果松铺厚度进行调整
3摊铺机找装置未调整
4基层标高超标
防治措施
1试铺时认真确定松铺系数天施工中根实际检测情况进行调整
2调整摊铺机找装置工作状态
3面层施工前认真检查封层标高基层超标部分应刮补封层摊铺封尘
4根天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度进行调整
811沥青面层横裂缝
形成原
1基层开裂反射沥青面层
2基层开挖沟槽埋设线未认真回填夯实
3通道沉降缝搭板尾部基层结合部产生均匀沉降
防治措施
1处治基层采取防裂措施减少基层横开裂
2基层开裂处桥头搭板尾部通道沉降缝处顶面铺设玻纤网降低面层影响减少面层横裂缝
812沥青表面层裂缝
形成原
1基沉降均匀引起路基路面开裂
2路基填筑合格填料（膨胀土）路基吸水膨胀引发路面开裂
防治措施
1加固基合格填料填筑路基填料进行处理填筑路基
2裂缝两边挖定宽度基层采厚度20cm钢筋混凝土补基层措施进行处理加铺玻纤网处治铺筑沥青面层
813路面均匀沉降
形成原
1软基处理造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
2软基处理未沉降稳定填筑路基造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
3路基清表时未发现暗塘造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
4路基路面基层底基层压实度够造成路面均匀沉降
防治措施
1规范进行软基处理沉降稳定进行路面铺筑
2严格控制路基填筑碾压路面基层底基层压实度
814沥青面层污染
形成原
1交叉施工运料车行驶滴油撒料造成路面污染
2工程施工产生砂浆污染
3中央分隔带回填土进行绿化工程时土洒落路面造成路面污染
4种施工机械柴油泄漏
5绿化浇水产生泥水污染
防治措施
1实行路面交通制规范施工车辆行驶路线禁止车辆滴油撒料
2边坡压顶分隔栅施工时中央分隔带回填土进行绿化工程时应沥青路面面层垫彩条布隔离
3中央分隔带浇水应喷洒应浇采开沟挖坑浇水
4沥青砼路面施工前完成易产生污染工程
815沥青路面车辙
形成原
1沥青油量偏高热稳定性差
2沥青混合料级配偏差粗骨料处悬浮状态
3重车渠化交通
防治措施
1改善沥青混合料级配采较粗骨料
2采改性沥青提高沥青高温性
816泛油
形成原
1沥青量偏高
2沥青封层粘层油量偏
防治措施
1严格控制油石
2设计控制封层沥青量
817水泥混凝土面层刻纹深度均匀
形成原
1刻纹机重量够操作手熟练
2局部石子顶面层顶面刻纹机压
3刻纹间隔时间长部分水泥混凝土已硬化造成压纹深浅
4水泥混凝土面层整
防治措施
1选重量适宜刻纹机配熟练操作手
2采工刻纹时应保证纹槽间隔深度均匀
3混凝土表面抹砼初凝前应时进行刻纹
4采刻槽机砼达定强度刻槽
818水泥混凝土面板断裂
形成原
1切缝迟缝深浅面板收缩断裂
2施工停顿时间长
3路基发生均匀沉降
防治措施
1掌握切缝时间采台切缝机施工缝深符合求
2施工中应备设备减少中间停顿
3果必须中间长时间停顿应设工作缝
4设计处理基确保基沉降均匀工沉降符合设计规定
819水泥混凝土面板整度差
形成原
1两侧模板已铺面层整度差水泥灰浆粘附
2做面工技术水较差
防治措施
1模板安装应整牢固高程符合设计求
2清模板顶面已铺筑面层表面砂浆杂物
3安排技术水较工抹做面
第九章 防护工程
91块石片石强度低
形成原
1块石片石进场前未进行检验
2部分石料风化
防治措施
1块石片石进场前应进行检验质量应符合规定
2剔风化石
92砌缝砂浆强度低
形成原
1砂浆中水泥砂等材料质量符合规范求
2未进行砂浆试配
3拌时种原材料未求进行计量
4未采机械拌采工意加料拌
5拌砂浆未时砌筑
6砂浆运输程中离析
防治措施
1原进场材料求进行检验合格料坚决清理出场
2砌筑开工前求进行砂浆强度试配
3拌程中种原材料量计量准确
4砂浆应采机械集中拌允许工拌
5拌砂浆停放时间长时砌筑
6砂浆运输线路长拌场施工现场
93砌缝砂浆密实饱满
形成原
1砌筑时未湿润石料先干砌灌浆
2填缝砂浆没插捣密实
防治措施
1砌筑时应先湿润石料
2砌筑时应坐浆
3填缝浆定插捣密实留空隙
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工程质量通病治理专项方案
编 制：
审 核：
审 批：
二ＯＯ年X月
目 录
第章 编制目编制 1
第六章 混凝土工程质量通病防治控制 11 错误未定义书签
第章 编制目编制 1
11 编制说明 1
12 编制 1
第二章 工程概况 3
21工程概况 3
22 施工条件 3
第三章 工程质量通病专项治理组织机构职责 4
31 组织机构 4
32 岗位职责 4
第四章 质量目标理措施 5
41工程质量目标 5
42 质量理措施 5
43 技术措施 5
第五章 钢筋加工安装质量通病防治控制 6
51 钢筋外表发生锈蚀裂纹 6
52 钢筋料规范 6
53 钢筋焊接规范 7
54截面钢筋接头数量超规范规定数量 8
55 箍筋绑扎符 8
56钢筋遗漏 9
57 钢筋骨架变形 9
58构件钢筋保护层厚度 9
59 直螺纹套筒连接规范 10
第六章 混凝土工程质量通病防治控制 11
61易性差 11
62坍落度稳定 12
63浇筑序合理 13
64振捣规范 13
65养护规范 14
66表面整度超标 15
67梁柱护栏底部漏浆烂根 16
68裂纹裂缝 16
69蜂窝麻面 18
610砂线 19
611色差 20
612冷缝 21
613空洞 22
614保护层垫块质量差 22
615施工预埋件处理规范 23
616施工缝处理规范 23
617表面缺陷修补质量差 24
618成品半成品保护规范 24
619强度够混凝土均质性差 25
620混凝土强度离散性 26
521预应力工程 26
6211预应力道线型偏差 26
6212钢丝束钢铰线互相缠绞扭结 27
6213锚具安装规范 27
6214摩阻值测定准确 28
6215初应力σ0取值施工中意性 28
6216张拉作业规范 29
6217张拉记录规范追溯性强 30
6218预应力道灌浆施工作业规范 31
6219预应力道变形 31
62110预应力道漏进水泥浆 32
62111预应力筋滑脱 33
62112预应力筋断裂 34
62113夹片破裂 35
62114伸长量偏差 35
62115预应力损失 36
62116锚区砼预应力张拉时遭破坏 37
62117梁板起拱度超标 37
62118梁侧弯曲超标 38
62119孔道灌浆密实泌水量 38
62120成桥线形设计线形相差较 39
第七章 路基工程 40
71路基出现裂缝错台 40
72路基出现滑裂面 40
73路基碾压出现弹簧 40
74路基边坡刷 41
75路基压实度超密 41
76路基边缘压实度够 41
77高路堤沉降均 42
第八章 路面工程 42
81路面水泥稳定碎石基层开裂 42
82沥青路面封层基层表面粘结 43
83封层脱落形成原 43
84封层渗水形成原 44
85路面面层离析形成原 44
86沥青面层压实度合格 44
87沥青面层压实度均匀 45
88沥青面层空隙率合格 45
89沥青混合料油石合格 45
810沥青面层厚度足 46
811沥青面层横裂缝 46
812沥青表面层裂缝 47
813路面均匀沉降 47
814沥青面层污染 47
815沥青路面车辙 48
816泛油 48
817水泥混凝土面层刻纹深度均匀 48
818水泥混凝土面板断裂 48
819水泥混凝土面板整度差 49
第九章 防护工程 49
91块石片石强度低 49
92砌缝砂浆强度低 49
93砌缝砂浆密实饱满 50
第章 编制目编制
11 编制说明
根广东省交通运输厅关印发广东省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案通知(粤交基〔2009〕687号)等文件求业制订莞高速公路惠州段项目工程质量通病防治手册时结合项目部建设理提升年活动实施方案提高莞高速公路惠州段第二合段施工质量理水严格遵守公路建设项目施工技术理规定规范开展工程质量通病治理活动提高操作员技术员预防质量通病意识严格现场理工程质量全面提高结合工程特点特制定方案
工程施工中常发生普遍存质质量通病涉施工项目部材料技术劳动力等部工作员操作员工作质量质量通病治理贯彻预防防治结合全方位全程覆盖方针质量理处计划实施检查处理（PDCA循环）中心搞质量通病治理做基础工作：
理工作：推行全面质量理坚持检互检交接检三检制进步完善强化三检制
质量意识：断提高项目部员质量意识
质量组织：建立质量体系进行质量踪理
质量效益：建立坚持完善质量责济分配挂钩
根工程情况项目部制定钢筋加工安装工程混凝土工程路基工程路面工程防护工程质量通病防治预案容包括通病现象原分析防治措施四方面
12 编制
121广东省交通运输厅关印发广东省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案通知(粤交基〔2009〕687号)
122 业发莞高速公路惠州段项目工程质量通病防治手册
123莞高速公路惠州段第二合段施工设计图
124 公路工程质量检验评定标准（JTGF8012004）
125 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）
126 公路路基施工技术规范（JTJ03395）
127 钢筋机械连接通技术规程（JGJ 1072003）
128 镦粗直螺纹钢筋接头（JGT 30571999）
129公路软土基路堤设计施工技术规范（JTJ01796）
第二章 工程概况
21工程概况
莞高速公路介增莞深高速博深高速间途增城博罗东莞三广东省高速公路网规划重组成部分标段全线长度12809km起点博罗县石湾镇白沙村途园州镇新村沙头村深沥村工业道东江终点路段接莞高速东莞段构造物设石湾东互通园州东互通园州高架桥东江特桥圆涵洞2道箱涵8道（含4座通道）盖板涵2道
园洲高架桥起点桩号K19+292110终点桩号K29+960300桥梁全长1066819m部结构设计原：般路段采25m跨预制箱梁跨交路位置跨径40m采斜腹板现浇连续箱梁特殊路段（跨越沙河铁场排洪渠方规划路等）采较跨径箱梁现浇箱梁
东江特桥双幅桥起点桩号K29+9603终点桩号K30+9163(惠州段)桥跨包括（50+2×75+60）m+（85+2×138+85）m+（5×50）m中前2联结构采混凝土预应力连续刚构1联部结构采先简支连续刚构体系预应力混凝土T梁
合段施工采钢筋Ⅰ级Ⅱ级两种设计连接方式焊接机械连接钢筋直径Φ32钢筋直径φ8
22 施工条件
合段位惠州市博罗县境起点里程： K19+292110终点里程：K30+9163路线总长12809公里工程规模施工范围较广施工容包括路基桥梁涵洞路面合段设东江特桥工区园洲高架桥队预制梁场工区设钢筋加工集中场
第三章 工程质量通病专项治理组织机构职责
31 组织机构
切实抓工程质量通病治理项目部成立工程质量通病专项治理领导组时加强进场物资施工程质量环境职业安全健康体系运行中出现符合时进行效控制防止合格品非预期交付纠正预防违章发生减少违章产生环境影响伤亡事时成立合格品符合项控制领导组构成：
组 长：副组长：组 员：
32 岗位职责
321 组长：负责制定专项治理工作计划组织技术员进行职业道德劳动纪律工作方法业务力等教育培训领导检查督促领导组工作安排组织专项治理工作检查
322 副组长：协助组长工作负责技术员进行技术指导培训协助组长具体组织现场施工专项检查提出检查存问题整改意见组长汇报关检查情况组长期间负责领导组工作
323 工程部：组长领导具体负责编制专项治理计划组长领导安排负责具体质量检查工作汇总检查情况进行现场巡查组长副组长汇报检查情况处理组长副组长交办工作
324 试验室：负责进场原材料钢筋钢筋连接钢筋保护层厚度等试验检测工作试验员进行业务培训技术指导负责符合品控制执行
325 质检工程师：负责钢筋加工安装质量检查工作理监督指导检查现场施工员工作巡查工存质量问题时求施工班组进行整改处理保证钢筋施工质量配合组长副组长工检查工作负责符合品符合项控制执行验证
326 物资部：负责严控原材料等物质进场关负责符合品控制清场实施
第四章 质量目标理措施
41工程质量目标
项目建设施工理符合广东省高速公路建设标准化求项目工程施工质量满足顾客求合履约率100工程(产品)竣工项目次验收合格率100单位工程交工验收合格率100工序次验收合格率100返工损失率<1‰杜绝重质量事工程实体外观质量分90分确保结构物钢筋数量满足施工技术规范求钢筋预应力道定位准确牢固钢筋间距骨架尺寸合格率达90钢筋连接满足规范求钢筋保护层厚度合格率达85杜绝结构物部位形式偷工减料带出批施工技术出批质量通病治理成果
42 质量理措施
推行全面质量理坚持检互检交接检三检制进步完善强化三检制保证质量体系效运行断持续改进严格执行项目部质量理办法项规定
标准化理规定堆放标识种原材料项目部根实际进度计划提出钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
施工程中严格设计规范求施工施工程中加强质量检查控制提高操作员技术员预防质量通病意识操作技
43 技术措施
431原材料质量检验控制原材料必须出厂合格证试验报告合格
432焊工操作者必须培训考试合格取证书者持证岗
433严格设计求规范求进行配合设计严格控制混凝土施工配合严格执行砼开盘鉴定制度
434慎重选外加剂选外加剂熟悉品种性检验确认符合施工求方外加剂掺加采电子计量
435混凝土振捣养护规范合理控制浇注厚度避免振松顶漏振混凝土保湿养护加养护时间达规范求
436加强体积混凝土冬季高温雨期混凝土现场施工质量理
437施焊前先做焊接试验确认工艺参数制作三试件试件试验合格正式成批施焊正确掌握施焊参数
438加强施工作业员培训施工技术交底加强施工工程中质量检查制度检制度杜绝违章违规操作现象
第五章 钢筋加工安装质量通病防治控制
合段桥梁结构型式复杂样包括现浇连续箱梁预制箱梁钢筋工程施工变复杂包括桩基钢筋笼制作吊放系梁墩柱盖梁现浇箱梁钢筋加工绑扎等种型式针复杂桥梁钢筋工程采取针性防治措施
51 钢筋外表发生锈蚀裂纹
1表现典型特征
施工场存放钢筋外表严重锈蚀麻坑裂纹等现象
2原分析
①仓库保善环境潮湿钢筋储存时间长
②露天堆放时间长苫布塑料布遮盖受雨水侵蚀未垫木钢筋垫起
3 预防措施
①允许露天堆放钢筋时时堆放处面进行场硬化做排水设施钢筋垫木垫起般离面30cm堆放时间应量缩短防雨布遮盖
②加强仓库理仓库钢筋许执行先进库先原
③表面浮锈钢筋应清干净般钢刷喷砂机进行锈
④表面严重锈蚀麻坑裂纹削弱截面钢筋采锈降级作处理
52 钢筋料规范
1表现典型特征
料钢筋长度成型钢筋尺寸符合施工图设计求
2原分析
①钢筋加工配料时没准确计算长度弯钩弯起钢筋没加弯钩长度扣弯曲伸长
②手工弯曲时板距选择角度准
3预防措施
①配料时直接图纸尺寸料必须计算钢筋净保护层钢筋弯曲弯钩等规定根图中尺寸计算料长度般情况列方法计算：直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值述钢筋需搭接时应增加钢筋搭接长度
②形状复杂钢筋事先放样根具体条件选择合适操作参数进行弯配
53 钢筋焊接规范
1表现典型特征
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
2原分析
①焊工熟练没取焊工考试合格证书
②焊接完成没测量焊缝长度
③焊条合格选焊条规格
④焊接完成没注意敲掉焊皮
⑤两根焊接钢筋搭接端部没预弯
3预防措施
①钢筋焊接前必须根施工条件进行焊试合格方正式施焊焊工必须考试合格证
②钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
③钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
④接头双面长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
⑤钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
⑥采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
⑦受力钢筋焊接接头应设置力较处错开布置
⑧电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯距处
⑨焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5°C～20°C时应采取技术措施低20°C时虚焊
⑩焊接完成应时焊皮敲掉
54截面钢筋接头数量超规范规定数量
1表现典型特征
截面受力钢筋接头超规范固定数值该截面成薄弱环节
2原分析
①钢筋配料时忽略钢筋接头错开
②原材料长度钢筋接头错开
③分清钢筋接头处受拉区受压区
3预防措施
①配料时钢筋分号特注意组钢筋搭配
②分清受拉受压时接头设置均受拉区规定设置
③绑扎安装完钢筋骨架发现接头未错开般重构件应拆返工属般构件加焊帮条方法解决绑扎搭接改电弧焊改电弧焊搭接
55 箍筋绑扎符
1表现典型特征
①绑扎箍筋间距图纸符间距致
②钢筋数量图纸符
③箍筋接头位置方相重复绑扎筋
④绑扎扣高未弯倒松动紧
2原分析
绑扎认真绑扎前没钢筋画标记线
3预防措施
①根图纸箍筋间距绑扎前钢筋画出标记作
②适解开箍筋转方重新绑扎接头错开
56钢筋遗漏
1表现典型特征
绑扎钢筋骨架发现钢筋预埋件遗漏
2原分析
绑扎前没熟悉图纸钢筋安装序
3预防措施
①绑扎钢筋骨架前熟悉图纸钢筋安装序检查钢筋规格数量种预埋件等否图纸相符钢筋骨架绑扎完成专门质检员进行检查
②遗漏钢筋预埋件全部补
57 钢筋骨架变形
1表现典型特征
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭出外形尺寸钢筋间距符合求
2原分析
①成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
②搬运频繁
③运输工具
3预防措施
①成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
②起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
③已变形钢筋骨架进行修整变形严重钢筋应予调换
④型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
58构件钢筋保护层厚度
1表现典型特征
拆模发现混凝土表面钢筋露出钢筋保护层厚度够
2原分析
①钢筋骨架尺寸偏局部钢筋紧模板
②保护层垫块遗漏太稀脱落
③振捣混凝土时振动器撞击钢筋钢筋位移绑扎松散
3预防措施
①严格检查钢筋外形尺寸超出允许偏差
②设计保护层厚度计算钢筋净保护层然制作保护层垫块适加密设置保护层垫块竖立钢筋采带铁丝垫块绑钢筋骨架外侧
③已产生露筋采砂浆抹保证修复砂浆原混凝土结合原混凝土凿毛修边水洗湿润铁刷子刷净表面保持湿润情况修补重部位露筋通关单位协商确定修补方案
59 直螺纹套筒连接规范
1表现典型特征
接头连接位错位单头拧入长头短丝扣锈蚀磨花
2原分析
①操作者质量意识强
②车丝完成长时间雨淋潮湿环境锈蚀搬运时心
3预防措施
①钢筋直螺纹施工前认真仔细检查钢筋螺丝头质量直螺纹普通扳手质量校验力矩扳手否符合产品质量设计求
②检查丝头否完损清洁果丝头损坏应切重新套丝受污染时杂清理干净
③检查套筒钢筋型号否致套筒表面裂纹缺陷
④检查套筒外形尺寸包括套筒螺纹直径套筒丝扣长度否满足产品设计求
⑤套筒两端否加塑料保护帽加保护
⑥钢筋连接时注意连接两根钢筋须互相顶紧边外露超完整丝扣
⑦拧套筒时须分清丝扣套筒丝旋转方分类型连接卡丝丝头符合求时意施工强行施工避免破坏丝扣
⑧套筒连接施工时须注意保护套筒丝扣须做取保护帽进行连接时钢筋搬运程中须轻轻放避免施工损坏丝头
第六章 混凝土工程质量通病防治控制
合段构件结构型式复杂样包括现浇连续箱梁预制箱梁系梁墩柱盖梁现浇箱梁等种型式混凝土标号较针复杂桥梁钢筋工程采取针性防治措施
61易性差
1．表现典型特征
混凝土拌合物松散露石易粘结粘聚力成团易浇筑运输浇筑程中产生离析泌水现象混凝土抗压强度低抗裂性差等
2．产生原
①水灰：水灰时混凝土拌合物稳定性差易产生分层泌水流浆现象水灰拌合物干稠流动性差易成型时会影响混凝土质量
②水量：单位水量少时混凝土拌合物流动性减粘聚性混凝土发涩变差难成型密实单位水量时混凝土拌合物稀流动性易产生严重分层离析泌水现象严重影响混凝土强度耐久性
③胶凝材料量：胶凝材料量混凝土拌合物易出现流浆泌水现象胶凝材料量少浆体填满骨料间空隙够包裹骨料表面时易出现崩塌露石现象粘聚性差
④砂率：砂率时骨料总表面积空隙率均增骨料颗粒表面积相减薄拌合物显干稠流动性变砂率会降低混凝土拌合物流动性会影响粘聚性保水性混凝土产生骨料离析浆体流失甚出现崩散现象
⑤组成材料性：
a水泥：品种细度矿物掺料水泥泌水性保水性需水性混凝土易性影响
b骨料：骨料品种级配颗粒粗细表面形状混凝土易性定影响
c掺合料：掺合料品种性质量量混凝土易性定影响
⑥外加剂：外加剂品种性质量量混凝土易性较影响
⑦温度时间：
a环境温度：混凝土拌合物易性温度升高降低
b搅拌时间：混凝土搅拌时间越长易性越
c存放时间：混凝土拌合物着时间延长会变越越干稠流动性逐渐降低
3．防治措施：
①严格控制水灰
②根施工条件选择合适单位水量
③调整胶凝材料量：拌合物坍落度较时保持水灰变增加适胶凝材料量拌合物坍落度太时保持砂率变增加适砂石量
④选佳砂率：佳砂率指单位水量胶凝材料量定情况混凝土拌合物获流动性保持粘聚性保水性良砂率值
⑤改善粗细骨料级配具优良级配混凝土易性较
⑥合理外加剂：适量外加剂掺入混凝土拌合物具良易性流动性显著增加效改善混凝土粘聚性保水性提高混凝土强度耐久性
⑦适选掺合料：粉煤灰等掺合料混凝土磨阻力减混凝土拌合物流动性易性提高进步增加混凝土强度密实性抗渗性
⑧适增长混凝土搅拌时间合理安排施工组织减少混凝土拌合物存放时间提高振捣机械性
62坍落度稳定
1．表现典型特征
混凝土拌合物坍落度变化起伏超允许偏差范围
2．产生原
①混凝土搅拌机械计量系统计量误差稳定
②粗细骨料含水率变化
③水泥粉煤灰等混仓存放混合
④操作工意增减加水量
3．防治措施：
①计量设备精度应满足关规定具法定计量部门签发效合格证加强检确保计量准确
②加强粗细骨料含水率检测发生变化时时调整配合
③水泥粉煤灰等应生产厂家品种规格类型分贮存
④严格控制加水量加强操作工技术技质量知识培训交底
63浇筑序合理
1．表现典型特征
混凝土易发生浆料分离出现施工冷缝表面裂纹严重会影响结构安全稳定性
2．产生原
①末设计结构特点制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序
②三级施工技术交底没完全贯彻落实
③操作工技术技薄弱责明确操作意性
3．防治措施：
①设计结构特点施工实际情况制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序
②加强三级施工技术交底贯彻执行
③加强操作工技术技质量知识培训责落实
64振捣规范
1．表现典型特征
混凝土出现振漏振现象发生振时混凝土产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时混凝土产生松散蜂窝麻面
2．产生原
①混凝土振捣工责明确施工前未接受技术培训
②部位振捣时间长
③某部位漏振
④混凝土料高度没分层
⑤振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
⑥浇筑混凝土中连续振捣出现漏振
⑦附着式振捣器布置间距合理
3．防治措施：
①操作工进行专门技术培训贯彻三级施工技术交底混凝土浇筑分工明确责
②严格已审批施工方案实施细求浇筑工艺浇筑序进行作业
③混凝土浇筑分层厚度严格控制30cm左右分层振捣层浇筑振捣时振捣棒伸入层砼面510cm浇筑振捣程中避免振捣棒横拖赶动
④振捣部位必须振捣该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉泛出气泡表面呈现坦泛浆
⑤混凝土浇筑程发生间断时间断时间应先浇混凝土初凝时间充分注意前浇筑混凝土连接密实间断时间超出规定时间般工作缝处理
⑥浇筑混凝土时型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒振捣插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
⑦附着式振捣器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
⑧板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
65养护规范
1．表现典型特征
混凝土养护位混凝土表面出现干缩裂纹温度裂缝强度法保证
2．产生原
①养护时
②未采取效覆盖保温保湿措施
③养护时间够
④体积混凝土没制定专门养护方案
⑤混凝土强度25Mpa前承受行模板支架等荷载
⑥冬季混凝土施工时升温保温措施正确
3．防治措施：
①般混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护干硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土面积裸露混凝土浇筑完成应立加设遮阳栅罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面
②混凝土模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润
③混凝土养护期间应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化养护期间混凝土中心表面表面环境间温差宜超20℃(预应力箱梁宜超15℃)防止混凝土产生温差应力
④混凝土养护采塑料薄膜喷化学养护液等砼表面保湿措施
⑤混凝土洒水养护时间般7天根空气湿度温度掺外加剂等情况酌情延长缩短洒水次数保持混凝土表面常处湿润状态度
⑥体积混凝土施工前应制定专门温控方案控制混凝土表温差部高温度等满足设计规范求
⑦混凝土强度达25Mpa前承受行运输工具模板支架等荷载
⑧昼夜均气温低5℃低气温低－3℃时应冬季施工处理环境温度低5℃时禁止混凝土表面进行洒水养护混凝土表面应喷涂养护液采取适保温措施
⑨直接海水盐渍土接触混凝土应保证混凝土强度达设计强度等级前受侵蚀
66表面整度超标
1．表现典型特征
混凝土表面凹凸表面整度超允许偏差范围
2．产生原
①模板支架强度刚度整体稳定性足
②模板表面整模面末处理干净
③模板加固措施位
④混凝土浇筑时没控制标高未控制标高施工
⑤抹面时间控制混凝土水灰控制严坍落度表面浮浆干缩出现洼迹
⑥混凝土未达定强度时操作堆放材料表面出现凹陷印痕
3．防治措施：
①模板支架强度刚度整体稳定性应受力验算满足求
②模板加工制作表面整度应满足求验收合格方模面应清理洁净模板重复时应进行检查符合求时应进行调校
③模板拉螺杆应拧紧位种加固措施应焊设牢
④混凝土浇筑时根水控制标志弹线进行找
⑤砼浇筑顶面时顶层砼进行二次振捣反复抹面收光处理增加砼密实度提高防渗性
⑥严格控制混凝土材料规格质量严格控制混凝土配合水灰坍落度
⑦混凝土强度达12Mpa方已浇结构走动
67梁柱护栏底部漏浆烂根
1．表现典型特征
梁柱护栏根部漏浆烂根严重时局部石子外露
2．产生原
①模板加固规范模板没受力验算致模板变形移位没认真做技术交底验收领等
②模板已浇混凝土间密合间隙致浇筑混凝土时漏浆
③止浆材料差损坏变形铺设质量位等
3．防治措施：
①模板支架强度刚度整体稳定性应受力验算满足求
②严格执行三级施工技术交底
③模板施工严格作业规程进行加程检查力度
④止浆材料质量应该满足求
⑤进行典型施工考证止浆材料效果
68裂纹裂缝
1．表现典型特征
温度裂缝出现外表深层贯穿裂缝裂缝受温度变化影响热胀冷缩较明显干缩裂纹(缝)表面开裂细发丝横交错形似龟纹
2．产生原
①原材料质量合格水泥安定性合格粗细骨料级配合理等
②水泥量粉磨细水化热快部温升易散发易导致砼胀外缩产生裂缝
③混凝土水灰缓凝时间短坍落度偏导致砼温升快温峰时间偏早等
④混凝土浇筑工艺没合理浇筑工艺浇筑序施工混凝土分层厚度末严格控制混凝土振捣规范等致混凝土表面胶凝材料砼凝结程水分散失产生干缩裂纹
⑤混凝土浇筑完成应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化确保正处水化热温升阶段混凝土部均温度周围环境温差宜超20℃防止混凝土表面拉应力产生裂纹
⑥合理安排施工组织加快施工进度量缩短交界面龄期差
⑦混凝土养护时混凝土表面保湿养护措施位模板拆模龄期早拆模末时进行覆盖保护等
⑧体积混凝土未采效温度控制措施
⑨夏季混凝土浇筑施工时混凝土浇筑入仓温度高
⑩基础模板支架强度刚度稳定性够引起裂缝
3．防治措施：
①优选混凝土原材料确保类原材料质量符合求选级配良低热膨胀系数低吸水率粗集料优质骨料体积稳定性水量减混凝土收缩变形
②采低水化热胶凝材料体系掺量矿物掺合料体系降低水泥量混凝土水化热优选低开裂温度施工配合采低流动性混凝土降低坍落度减少混凝土水量降低温升减少干缩提高抗开裂性选优质缓凝高效减水剂减少砼水量水泥量降低混凝土温升减收缩提高混凝土抗拉强度
③降低混凝土浇筑温度控制混凝土裂缝非常重骨料覆盖遮阳堆高骨料底层取料避免模板新浇筑混凝土受阳光直射仓面采取喷雾洒水措施降温拌水加冰加快运输入仓速度缩短混凝土运输浇注程中等时间现场混凝土输送外草袋遮阳常洒水冷输送道合理安排工期炎热季节量采夜间开始浇筑
④混凝土浇筑合理浇筑工艺浇筑序施工混凝土分层厚度严格30cm控制分层振捣层浇筑振捣时振捣棒伸入层砼面10cm振捣程中避免振捣棒横拖赶动振漏振现象混凝土浇筑面层时面层砼进行二次振捣反复抹面收光增加砼密实度提高防渗性防止表面微裂纹产生
⑤混凝土浇筑完成构件表面保温措施位致正处水化热温升阶段混凝土部均温度周围环境温度梯度混凝土表面拉应力产生裂纹
⑥交界面混凝土龄期间隔长先浇筑混凝土弹模充分发展新浇混凝土约束作较强两层混凝土龄期差异造成收缩步性加剧新浇混凝土约束作较易产生约束裂缝
⑦混凝土浇筑完成快予覆盖洒水养护保持模板湿润拆模龄期应符合操作规程求拆模混凝土表面应时采塑料薄膜喷涂化学养护液等措施进行覆盖保护等
⑧体积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案实施严格控制部高温度表温差表面养护水温度混凝土表面温度差降温速率等指标
⑨基础模板支架强度刚度稳定性应进行受力验算确保符合求应采取预压措施
69蜂窝麻面
1．表现典型特征
蜂窝：混凝土局部酥松砂浆少碎石碎石间出现空隙形成蜂窝状孔洞形状规露出石子深度≥5mm麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙许凹坑钢筋碎石外露
2．产生原
①混凝土配合选择砂率足集料级配良坍落度偏拌合均匀易性差钢筋密集模板拼缝漏浆等会造成水泥砂浆足形成蜂窝麻面
②模板表面粗糙清理干净脱模剂涂刷均匀拆模早致混凝土表面砂浆模板粘损形成麻面现象
③模板接缝拼装严密模板稳定性足混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆模板移位造成漏浆等
④混凝土没严格分段分层浇筑高度高料堆积厚造成混凝土离析模板表面砂浆足形成蜂窝麻面
⑤混凝土浇筑时振动棒振捣间距漏振欠振时砂浆没填满粗骨料间孔隙气泡未完全排出产生蜂窝麻面现象
3．防治措施：
①严格控制混凝土类原材料质量确保集料级配良优化施工配合混凝土拌合均匀易性良
②模板安装前磨锈均匀涂刷性良脱模剂拆模龄期应符合操作规程求
③模板支架应支撑牢固接缝严密尺寸准确
④混凝土严格30cm分层厚度进行浇筑倾落高度超2m超采取串筒溜槽等措施料
⑤混凝土应分层振捣插入式振捣器移动间距作半径15倍细骨料砼拌合物作半径1倍振捣器模板距离振捣器效作半径12保证层混凝土结合良振捣棒插入层砼510cm层混凝土均匀振捣混凝土面显著沉气泡泛出止
⑥处理方法
a麻面影响砼外观面积较部位修补麻面部位清水刷洗充分湿润潮湿水泥抹
b蜂窝：蜂窝先水洗干净然1∶21∶25水泥砂浆修补蜂窝先松动碎石突出颗粒剔量形成喇叭口外口然清水洗干净湿润高级细石砼捣实加强养护
610砂线
1．表现典型特征
混凝土表面水泥浆体流失细骨料裸露表面出现条线水泥浆呈现水纹状
2．产生原
①水泥品质欠佳砂子颗粒较粗碎石中粉尘量搅拌时间够坍落度较拌合物易性差存泌水现象浇筑程中水份浮带走水泥浆致表面形成砂线
②模板接缝严密水泥浆模板缝隙流失缝隙周围混凝土表面形成砂线
③混凝土振捣度混凝土保水性相较差易产生离析现象浮水份模板侧流会带走水泥浆造成砂线
④脱模剂合格脱模时水泥浆附着模板致混凝土表面易出现砂线现象
⑤雨天混凝土浇筑施工量雨水入仓致水泥浆变稀水分模板侧流带走表面水泥浆形成砂线
3．防治措施：
①严格控制混凝土类原材料质量确保集料级配良碎石粉尘含量符合求
②优化施工配合适增砂率掺入高效减水剂减拌合水量降低坍落度加强现场坍落度检测频率坍落度符合求坚决禁止仓
③严格控制模板施工质量确保接缝严蜜加固牢
④混凝土浇筑振捣严格操作规程求分层浇筑分层振捣责避免出现振漏振现象
⑤选合格脱模剂合理安排施工组织量避免雨天浇筑施工中遇雨应停止浇筑雨应做防雨措施
⑥砂线混凝土外观质量美观治理办法：河砂筛选出中细砂加入白水泥普通水泥(具体例试验确定确保原混凝土面颜色统)加水搅拌均匀拌砂浆涂抹砂线处然细砂布磨光加水白水泥普通水泥细砂抹擦遍覆盖进行保湿养护
611色差
1．表现典型特征
混凝土外表面出现颜色致现象色差明显影响外观
2．产生原
①原材料质量：水泥质量稳定粉煤灰质量较差集料含泥量稳定等
②模板表面锈迹污渍磨彻底清理干净造成混凝土表面颜色均匀
③模板隔离剂涂刷均匀放置时间较长隔离剂受污染造成混凝土表面色差致
④混凝土搅拌时间够造成混凝土材料尤胶凝材料分步均匀
⑤混凝土易性振导致胶凝材料尤矿物掺合料分布均匀水化矿物质混凝土表面沉淀均
⑥分层浇筑时间间隔较长振捣充分形成分层浇筑界面
3．防治措施：
①严格控制原材料品质质量确保粉煤灰烧失量符合求集料含泥量合格等
②模板表面磨干净隔离剂涂刷均匀适做模板覆盖防护
③严格控制施工配合混凝土搅拌时间充分易性良加强混凝土坍落度控制
④优化施工工艺降低混凝土分层浇筑间隔提高混凝土浇筑连续性
⑤严格执行分层浇筑分层振捣加强振捣控制尤交接面振捣责落实避免出现漏振振欠振现象
612冷缝
1．表现典型特征
混凝土中间出现条明显分层缝
2．产生原
①混凝土生产运输力足
②混凝土缓凝时间短
③混凝土浇筑时分层分段时间长层浇筑混凝土已初凝浇筑层混凝土导致浇筑混凝土形成低强度夹层
④混凝土振捣层浇筑时振动棒插入深度够伸入层表层结水泥稀浆层两层交界面出现色差
3．防治措施：
①合理安排施工组织确保混凝土生产运输力满足浇筑求
②掺入高效缓凝型减水剂延长混凝土初凝时间
③根构件结构特点制定合理混凝土浇筑工艺浇筑序确保分层分段浇筑间隔时间层混凝土初凝时间
④严格执行分层浇筑分层振捣加强振捣控制责落实插入式振捣器移动间距作半径15倍层浇筑时振动棒需插入层5～10cm层均匀振捣混凝土面显著沉气泡泛出止
613空洞
1．表现典型特征
混凝土表面出现直径≧10mm深度≥5mm洞
2．产生原
①钢筋较密部位预留孔洞预埋件处混凝土料受阻未振捣位继续浇注层混凝土部形成孔洞
②混凝土流动性差浇筑程中发生离析砂浆分离粗骨料集中严重跑浆振捣位形成特蜂窝
③混凝土未浇筑序振捣造成漏振次料厚高导致部混凝土振捣作半径达形成松散孔洞
④碎石粒径碎石泥块结团现象
⑤混凝土浇筑时掉入木块泥块等杂物
3．防治措施：
①严格控制混凝土原材料质量碎石必须级配良粉尘含量合格粒径符合求
②严格执行施工配合确保混凝土易性良
③严格混凝土浇筑序浇筑工芑进行浇筑分层浇筑(分层厚度控制30cm左右)分层振捣加强混凝土振捣控制防止漏振振欠振现象发生
④处理办法：凿空洞部分疏松混凝土清水洗干净原标号高级混凝土浇筑振实做试块规定进行精心养护
614保护层垫块质量差
1．表现典型特征
模具成型混凝土砂浆保护层垫块密实强度低外形尺寸偏差
2．产生原
①垫块构件质量影响认识足
②垫块施工工艺求明确
③加工模具规范
④垫块施工配合控制严格
⑤垫块养护措施位
3．防治措施：
①加强质量知识教育宣贯
②编制保护层垫块施工工艺质量标准明确操作点具体求
③做垫块砂浆配合试验工作加强配合控制
④垫块制作采标准模具设置振动台指定专制作确保垫块强度满足表观气泡减少外形尺寸标准
⑤保护层垫块成型硬化时养护
⑥外购符合求混凝土垫块塑料保护层垫块
615施工预埋件处理规范
1．表现典型特征
预埋件末求清理干净存露头现象预埋件遗留孔洞末处理处理规范
2．产生原
①末制定具体施工工艺求
②施工技术交底全面普
③预留孔洞修补意
3．防治措施：
①编制具体施工工艺求
②严格执行三级施工技术交底
③加强现场理责落实
④处理办法：先水泥砂浆填充凝固干缩视情况水泥砂浆水泥浆补填白水泥+品种灰水泥+粘胶水调制成水泥浆修补表面进行修饰磨色泽砼色致
616施工缝处理规范
1．表现典型特征
混凝土表面凿毛规范砂浆碎石等杂物末清理干净施工缝位置意留设
2．产生原
①施工组织安排细没制定具体施工工艺求
②凿毛时机安排合理混凝土强度高时凿毛费工费力效果达求
③施工技术交底全面普操作员明确具体工艺求
④层混凝土浇注时施工缝表面砂浆碎石等杂物清理干净混凝土交接面没水充分湿润
3．防治措施：
①编制具体施工工艺措施确定施工缝位置具体处理方法
②严格执行三级施工技术交底
③合理安排施工组织控制凿毛龄期
④加强现场质量技术理力度加强工序交接验收
617表面缺陷修补质量差
1．表现典型特征
修补意质量差
2．产生原
①末制定专门缺陷修补方案修补方案操作性差没明确修补工艺求
②技术交底全面普
③操作员质量意识差责心强
④监力度足
3．防治措施：
①制定专门缺陷修补方案明确具体施工工艺求
②严格执行三级施工技术交底推广具体作业层
③加强操作员技术技质量知识培训教育严格执行质量责制责落实
④加强现场监力度加强修补质量检查验收
618成品半成品保护规范
1．表现典型特征
混凝土成品半成品表面污损严重质量强度受影响
2．产生原
①末制定具体成品半成品保护措施
②末进行成品半成品保护施工技术交底末明确具体工艺求
③施工操作员成品半成品保护质量意识薄弱理规范责清
④成品半成品末采取效覆盖包裹隔离防护末予标识
⑤成品半成品养护规范时
⑥预制构件成品半成品堆置运输吊装等工艺合理造成构件伤损等
3．防治措施：
①建立健全成品半成品保护制度确保效运行
②根工程结构特点合容制定成品半成品具体保护措施明确具体工艺求操作点
③严格执行成品半成品保护三级施工技术交底推广具体施工作业员
④加强施工作业员成品半成品保护质量知识培训教育提高质量意识
⑤加强施工技术质量理落实质量责制
⑥已完工成品半成品采取效覆盖包裹隔离防护措施予醒目标识
⑦立体交叉作业时道工序间应防止干扰高空坠落成品半成品造成破坏
⑧合理安排施工工序避免工序间污染道工序道工序产生污染损坏时必须采取效保护措施否予施工作业造成污染损伤时必须时清处理
⑨成品半成品养护措施应效养护应时养护龄期应符合求
⑩预制构件堆置运输吊装等工艺应制定具体质量保证措施加强程监控防止构件碰触损伤
619强度够混凝土均质性差
1．表现典型特征
批混凝土试块抗压强度均值低设计求强度等级
2．产生原
①水泥受潮期活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
②混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
③混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌合匀
④冬期施工拆模早早期受冻
⑤混凝土试块制作未振捣密实养护理善养护条件符合求条件养护时早期脱水受外力损坏
3．防治措施：
①水泥应出厂合格证新鲜结块期水泥试验合格
②砂石子粒径级配含泥量等应符合求严格控制混凝土配合保证计量准确混凝土应序拌制保证搅拌时间拌匀
③防止混凝土早期受冻冬期施工普通水泥配制混凝土始承受冰冻施工规范求认真制作混凝土试块加强试块理养护
④混凝土强度偏低非破损方法（回弹仪法超声波法）测定混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度通设计单位研究处理方案采取相应加固补强措施直拆处理
620混凝土强度离散性
1．表现典型特征
混凝土强度均匀高低
2．产生原
①原材料质量合格
②试模尺寸标准
③配合控制严
④砼坍落控制严
⑤试块养护位
3．防治措施：
①严格控制原材料质量合格材料时退场处理
②加强试模尺寸检查合格试模清退场
③严格配合拌制砼时配合优化调整
④加强砼坍落检测严格控制效防止砼离析
⑤加强试块养护员责心养护位确保试块质量
521预应力工程
6211预应力道线型偏差
1．表现典型特征
预应力孔道产生竖水位移增加折角加摩阻值终成型孔道线形设计线形相差较张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置发生变化会影响构件结构强度甚安全
2．产生原
①预应力孔道安装认真埋设安装位置正确
②预应力孔道定位加固措施力定位导筋细软固定点位少等均易波纹产生位移
③受外力作致调整钢筋时受撬动振捣时受振捣棒挤压施工员踩踏混凝土浮力影响等造成预应力孔道偏位
④预应力孔道钢筋预埋件预留孔洞突挤占位置
3．防治措施：
①加强施工技术交底明确施工工艺求推广普施工操作员
②精心操作设计线形准确放样正确埋设安装
③采取效定位方法防止减少外力作安装定位钢筋网片限定孔道空间位置直线段80cm道曲线接头处加倍设置
④孔道位置走遇钢筋等突交叉时应孔道路
⑤加强互检程质量监控发现位移变形超差时修整复位
⑥混凝土浇筑时应注意保护孔道踩压振动棒孔道振捣
6212钢丝束钢铰线互相缠绞扭结
1．表现典型特征
钢丝束钢绞线互相缠绞扭结丝股预应力受力均匀易发生断丝滑丝现象
2．产生原
编束工作认真未工艺规程梳理直绑扎牢固
3．防治措施：
编束时严格工艺规程求进行分丝梳丝理排列分段绑扎牢固穿束前认真检查验收合求者返工处理
6213锚具安装规范
1．表现典型特征
锚垫板面孔道轴线垂直锚垫板中心偏离孔道轴线锚环没放入锚垫板定位槽夹片没齐没摆匀等造成局部应力集中影响锚固效果
2．产生原
①技术交底细致操作认真检查位
②锚垫板安装时垫板面预应力束轴线垂直造成钢绞线钢丝束力张拉力增加定程度时力线调整会锚杯突然发生滑移抖动拉力降
3．防治措施：
①施工技术交底应全面普制定具体工艺求进行示范演练
②锚垫板安装应仔细中垫板面应预应力束力线垂直
③锚垫板埋设应加固牢确保混凝土浇筑程中会移动
④环节环节操作：先工作锚套入钢束装入定位槽位安装顶楔器撞严紧次安千斤顶工具锚求步工作位
⑤安装夹片时利O型橡胶圈套住摆匀齐轻轻敲入锚孔中
⑥加强施工程质量监控责落实张拉前进行次全面检查合格者返工
6214摩阻值测定准确
1．表现典型特征
摩阻值测定准确影响张拉控制应力确定易造成控制截面效预应力值设计值隐患
2．产生原
①测定方法测试仪器设备精度关
②未检测规程操作
③责心强等
3．防治措施：
①测试仪器设备必须合格资质检测单位进行检测标定
②加强测试仪器设备维修保养
③选精确适测定方法进行测定
④责落实
⑤实测摩阻值理值时时设计代表沟通协商具体解决办法
6215初应力σ0取值施工中意性
1．表现典型特征
初应力σ0取值意影响伸长值量测结果
2．产生原
①技术交底细没明确初应力σ0取值求
②引标准统规范规程σ0取值范围作规定约(10～25)σk
③操作规范取值意
3．防治措施：
①技术交底应详细全面明确初应力σ0具体取值(设计代表协商取定σ0数值)
②预应力张拉施工责落实加强程监
6216张拉作业规范
1．表现典型特征
张拉程序张拉序意张拉行程统持荷时间足两端张拉施工步分阶段分级进行张拉油压表升压快等致两端张拉力偏差较应力变化均衡易发生应力集中骤增导致断丝构件出现正常裂缝变形
2．产生原
①预应力施工相关规范规程设计图纸具体求解
②施工技术交底全面细致工艺求具体
③末严格设计文件已审批施工方案求张拉程序序张拉工艺落实执行
④操作员技术技差质量意识淡薄责心强
⑤油压表显示值(指针)读数准确伸长量量测数度精确
⑥配合协调操作指令步
⑦片面追求张拉施工进度
⑧施工程监控位
3．防治措施：
①熟悉设计图纸预应力相关规范规程具体求
②严格推行三级施工技术交底容全面措施合理工艺求具体
③严格设计图纸文件施工方案实施细制定张拉原张拉程序张拉序施工设计未规定时需张拉原进行：
a减预应力筋孔道摩擦免造成应力损失长度等25m直线预应力筋曲线预应力筋采取两端时张拉长度25m较长曲线预应力筋量采两端时张拉
b两端时张拉时两端千斤顶张拉速度应致相等测量伸长原始空隙伸长值等工作两端时进行两端千斤顶张拉速度等会造成端张拉快先达张拉控制应力端动达控制应力两端千斤顶活塞工作原理张拉速度较慢端千斤顶受动压力张拉力压力表读数会发生误差
④加强操作员预应力施工技术技质量知识培训考核持证岗
⑤开展观摩岗位演练活动提高操作熟练程度掌握精度方法
⑥严格落实执行质量责制环节质量责
⑦两端张拉时统操作信号步进行长距离时讲机进行联络时通报两端工作进程情况遇问题时处理
⑧施工技术员质检员现场加强督导
⑨建立张拉施工台帐排列张拉序施工现场进行动态踪理
6217张拉记录规范追溯性强
1．表现典型特征
张拉记录格式统填写规范容详实法真实反映预应力施工情况发生问题时法追溯
2．产生原
没统印制记录表格记录员素质高缺少培训基础理工作扎实细致缺乏统理指导
3．防治措施：
①统记录表格
②加强记录员培训
③单位工程中预应力束进行统编码(级二级级编码)设计图纸中编号(N1N2……)相区应关系附图标明时表格中编号统致
④张拉记录常检查发现问题时纠正原始记录真实准确时
⑤张拉数表中参数取值计算结果应建立分级校审制度
6218预应力道灌浆施工作业规范
1．表现典型特征
预应力孔道灌浆浆液浆液稠度稳定外加剂规范压力表读数准排气折断堵塞等易孔道灌液饱满产生空隙影响预应力筋握裹效果防锈保护易造成堵孔铸固已穿入道钢铰线影响张拉
2．产生原
①施工配合准确水灰控制严
②压力表精度准确
③施工技术交底全面细致工艺求具体
④操作员技术技差责心强
⑤施工时安装方法牢固保护措施力缺乏程踪检查
⑥施工程监控位
3．防治措施：
①优化设计施工配合严格控制砂浆水灰
②压浆压力表必须合格资质检测单位进行检测标定
③施工技术交底应全面细致推广具体操作员制定具体工艺求
④加强操作员压浆相关技术技培训落实执行质量责制
⑤采取切实行操作简便安装牢固方法确保排气效压浆程中设专时检查发现损坏失效时修复采取补救措施
⑥施工技术员质检员现场加强督导
6219预应力道变形
1．表现典型特征
波纹孔道截面变形压扁呈椭圆形局部凹陷形成圆缺易造成穿钢束困难法穿束孔道摩阻值增钢丝束受力均衡漏浆堵
2．产生原
①波纹材质量合格刚度强度达标
②受外力作致运输程磕碰施工员踏踩调整钢筋时受挤压重物坠落砸碰振捣棒挤压等
3．防治措施：
①加强波纹材进场检验质量达标者方
②加强孔道保护避免外力干扰
③加强互检隐蔽工程验收发现波纹截面产生变形时更换修整
④发现法穿束时区情况予处理：
a构件接混凝土表层道变形行剔凿术重新成孔
b深层道变形行剔凿术须征求设计代表意见
c法修复时设计代表商榷启备束
62110预应力道漏进水泥浆
1．表现典型特征
预应力道漏进水泥浆轻减孔道截面积增加摩阻值重堵孔穿束困难甚法穿束采先穿束施工方法时浆液凝固会钢束铸固造成钢束法张拉
2．产生原
①波纹质量合格强度达标螺旋卷压接缝咬合牢固严密出现孔洞接缝开裂
②波纹接头处接口封闭严密
③锚垫板孔口处时封堵严密流入浆液
④波纹安装未插入塑料作波纹衬混凝土尚未凝固抽出塑料衬
⑤预留灌浆排气断裂拔脱浆液流入
⑥波纹遭意外破损电焊渣浇伤穿孔电路短路起火花击穿成孔振捣砼时插钎戳孔先穿钢束时戳撞接口脱节接缝咬口开裂摩擦道壁穿孔等
3．防治措施：
①波纹质量强度检验合格方
②道中间接头处接口套口径道口径相匹配套长度符合求道接头套碰口居中两端环缝隙胶带封闭严密
③道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固脱节漏浆
④波纹安装宜插入塑料作衬加强波纹刚度直度防止波纹变形碰瘪破损
⑤抽芯（指塑料）时间宜控制混凝土初凝终凝前进行般手指压混凝土表面显凹坑时宜
⑥抽芯时高压水洗道通孔器检查道否畅通
⑦混凝土浇注程中安排专锚垫板孔口排气防止水泥浆液孔口流入波纹排气拔脱
⑧加强波纹保护减少损伤减少电焊作业必需时应设防护振捣混凝土时避开波纹
⑨先穿钢束时钢束穿入检查波纹发现破损时修复
62111预应力筋滑脱
1．表现典型特征
预应力张拉时夹片咬住钢绞线钢丝束钢绞线钢丝束滑动达设计张拉值影响构件承载力结构安全
2．产生原
①锚夹片硬度指标合格硬度低夹住钢绞线钢丝束
②锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力筋配套
③钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度等超限
④预应力筋夹片沾油渍
⑤预应力筋穿入预留孔道时间长造成表面锈蚀砂浆残留未清理干净张拉时产生滑丝
⑥夹片损坏丧失锚固力
3．防治措施：
①锚夹片硬度规格检查出厂合格证外进场前需进行复验裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
②钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度伸长率硬度指标需进行检测规格应锚夹片相匹配
③锚夹具类型须满足设计规定预应力钢束张拉需需预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90％
④工作锚夹片认真进行清洗擦拭油渍
⑤发现夹片损坏应时更换
⑥预应力筋穿束应加强端头包裹保护张拉前应逐根检查清理干净
⑦旦发生滑脱现象认真分析原采取策滑脱数超允许值时需更换预应力筋
62112预应力筋断裂
1．表现典型特征
预应力张拉时夹片钢绞线钢丝束咬断夹片处断丝减少预应力筋效截面积影响构件承载力结构安全
2．产生原
①预应力束质量稳定外径公差超限夹片规格相匹配张拉时易发生断丝现象
②锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力筋配套易发生断丝现象
③预应力束没未规定求梳理编束钢束长短发生交叉张拉时受力均易发生断丝现象
④锚圈止位准支撑垫块倾斜千斤顶安装正张拉时受力均会造成断丝现象
⑤油压表失灵造成张拉力易发生断丝现象
⑥施工焊接时焊线接线碰触预应力筋造成钢束间短路受热退火损伤钢丝张拉时发生断丝现象
3．防治措施：
①锚夹片硬度规格检查出厂合格证外进场前需进行复验裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
②钢绞线钢丝束直径偏差椭圆度伸长率硬度指标需进行检测质量必须合格规格应锚夹片相匹配
③锚夹具类型须满足设计规定预应力钢束张拉需需预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90％
④穿束前预应力钢束必须规程进行梳理编束正确绑扎
⑤张拉千斤顶油压表需资质检测单位进行检验标定
⑥张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
⑦焊接施工时应加强预应力筋保护避免电焊烧伤预应力筋现象旦发现立予更换
⑧张拉达定张拉应力发现油压回落加油时回落时发生断丝果发生断丝断丝量超设计规范允许数量予处理提高束张拉力进行补偿否应更换预应力钢束重新进行预应力张拉
62113夹片破裂
1．表现典型特征
夹片轻微少量破碎会影响锚固效果严重量粉碎会造成丧失锚固力甚会导致安全事
2．产生原
①夹片质量伤
②夹片硬度太脆
③张拉施工顶楔力
3．防治措施：
①夹片锚固力需进行工艺试验
②夹片质量必须合格
③夹片安装前应逐片进行检查
④预应力张拉时严格控制千斤顶顶楔力
⑤发生夹片破碎时时重新更换夹片重新张拉锚固
62114伸长量偏差
1．表现典型特征
张拉力达设计求预应力钢筋钢绞线延伸量理计算值相差较
2．产生原
①预应力筋实际弹性模量设计采值相差较
②孔道实际线形设计线形相差较致实际预应力摩阻损失设计计算值较差异实际孔道摩阻参数设计取值较出入会产生延伸率偏差
③初应力采值合适超张拉
④张拉钢索程中锚具滑丝断丝
⑤张拉设备未作标定表具读数离散性
3．防治措施：
①批预应力筋均应复验实际弹性模量修正计算延伸值
②精心操作设计线形准确放样正确埋设安装采取效定位方法防止减少外力作孔道位置走遇突交叉时孔道路等严格控制预应力孔道线形
③预应力筋长度道摩阻力确定合适初应力值超张拉值
④检查锚具预应力筋滑丝断丝
⑤校核测力系统油压表具
⑥出现预应力束断丝率已超规范规定应更换该束
62115预应力损失
1．表现典型特征
张拉时持荷时间规范求应力值达设计值
2．产生原
①持荷时间足
②钢绞线（钢丝）松弛率超限
③锚具滑丝钢绞线（钢丝束）断丝
④量测表具数值误实际张拉值偏
⑤锚具混凝土局部破坏变形
⑥预应力筋孔道间摩阻力
3．防治措施：
①严格设计文件规范规程求持荷时间进行预应力张拉施工
②检测预应力筋实际松弛率张拉预应力筋时采取张拉力伸长量双控制
③张拉前测试仪器设备必须合格资质检测单位进行检测标定
④发生滑丝现象锚夹片应进行更换
⑤钢绞线钢丝束断丝率超限应锚具预应力筋更换
⑥锚具混凝土破坏应预应力释放环氧混凝土高强度混凝土补强重新张拉
⑦改进钢束孔道施工工艺孔道线形符合设计求必时减摩剂
⑧加强预应力施工技术培训交底张拉时技术员质检员应现场加强控督导
62116锚区砼预应力张拉时遭破坏
1．表现典型特征
预应力张拉时锚垫板混凝土变形开裂陷致法施加预应力造成返工损失拖延工期
2．产生原
①锚垫板附钢筋布置较密混凝土浇筑时振捣密实易造成锚区混凝土疏松仅砂浆现象
②锚垫板设计厚度足受力变形
③施工配合控制严水灰导致混凝土强度偏低
④末严格设计图纸求尺寸面位置方进行施工造成预应力束受力线锚垫板垂直形成夹角张拉时锚区局部受拉致混凝土遭破坏
⑤片面追求施工进度致张拉龄期短混凝土强度未达设计求
3．防治措施：
①优化施工配合严格控制水灰加强现场坍落度检测
②严格设计图纸求施工确保锚区尺寸面位置方符合求
③加强锚区混凝土振捣必时采直径振捣棒操作
④锚垫板必须足够厚度满足刚度求
⑤混凝土抗压强度龄期达设计规范求方进行张拉
⑥锚区混凝土遭破坏彻底剔凿清理设计求重新施工
62117梁板起拱度超标
1．表现典型特征
预应力梁板构件张拉发生扭曲变形尤高薄腹板宽翼板T梁容易产生侧弯曲翘曲
2．产生原
①预应力张拉时混凝土强度末达设计规定值
②预应力施加值
③末规定张拉原张拉序进行张拉
④构件预制加工时身原造成起拱度超标支架底模侧模缘标线没设计求控制预拱度导致构件身起拱度超标
3．防治措施：
①预应力混凝土强度弹性模量求做施工配合设计混凝土浇筑时严格控制配合
②应设计文件规范求张拉原张拉序进行张拉
③预应力张拉时混凝土强度必须达设计规范求数值
④严格设计文件求张拉控制应力施加预应力
⑤构件加工时严格设计规范规定控制支架底模侧模缘预拱度
62118梁侧弯曲超标
1．表现典型特征
造成构件严重开裂降低构件承载力严重时构件失稳破坏
2．产生原
1预应力张拉时没规定张拉序进行张拉
2预应力张拉时砼强度没达设计规定数值
3预应力施加值准确
4构件预制加工时底模侧模制作安装时侧弯曲构件成品侧身弯曲超差
5边梁侧缘防撞角钢张拉时两侧刚度样
3．防治措施：
1预应力砼强度弹性模量求做砼配合设计
2预应力张拉时砼强度必须达设计规范求数值
3严格设计张拉控制应力施加预应力
4严格规定张拉序张拉原进行张拉掌握施力速度快
5构件加工时严格设计规范规定控制底模侧模侧弯曲偏差
6侧身弯曲超差较构件建议挑出
62119孔道灌浆密实泌水量
1．表现典型特征
水泥浆入口压入孔道前方通气孔观察孔见浆水流溢出浆液稀薄钻孔检查发现孔道中空隙甚局部没灰浆
2．产生原
①灌浆前孔道未高压水洗浆液进入道水分量吸附导致浆液难流动
②孔道中局部堵塞障碍物浆液中途堵住
③道排气孔堵塞灌浆时空气法彻底排出
④水泥浆终端溢出持荷继续加压时间足
⑤水泥浆配制水泥泌水率高（3h超3％）水灰（05）灰浆离析等
3．防治措施：
①孔道灌浆前应高压水洗杂物疏通湿润整道
②配制高质量浆液选水泥强度等级低325MPa普通硅酸盐水泥水灰宜控制01～045泌水率宜2％应超3％水泥浆应具良流动度易离析掺入适量减水剂微膨胀剂道预应力索腐蚀作外掺剂掺量配方应试验确定
③道排气口应通畅压浆时应低处高压（参考压力03～05Mpa）高端孔眼溢浓浆堵住排气口持荷（05～06Mpa）继续加压泌水流光塞住孔口
④道较长第次压浆够理想进行第二次压浆第二次压浆应第次压浆初凝进行
62120成桥线形设计线形相差较
1．表现典型特征
成桥线形设计线形相差较超出规范允许误差影响桥梁美观行车舒适桥梁终力状态偏离设计值影响寿命
2．产生原
①箱梁制作预制线形偏差
②成桥合理状态施工合理状态计算方法选合理
③挂篮行走控制设计监控求存较偏差
④张拉工艺合理
⑤箱梁梁段线形高程超标
3．防治措施：
①严格控制挂篮制作精度场进行试拼装确保制作符合求
②成桥合理状态施工合理状态均根结构特点选优化计算方法ANSYS优化计算工具二法等
③加强张拉应力控制确保符合设计施工监控求
④张拉工艺采取两端时称分级张拉次张拉法张拉原采取张拉力控制伸长值控制辅时控制线形高程双控法张拉序严格遵循设计监控单位求
⑤施工程中加强挂蓝行走工艺优化测量监控校核严格控制箱梁梁段线形高程相称吊点高差确保符合求
第七章 路基工程
71路基出现裂缝错台
形成原
1清表位路基基底存软弱层
2沟塘清淤彻底清淤回填均匀压实度足
3路基压实度均匀
防治措施
1应认真清表时清查路基底暗沟暗塘
2沟塘淤泥应清理干净采水稳定性材料严格分层回填达设计求压实度
3严格控制重路基压实度
72路基出现滑裂面
形成原
1基底存软土软土厚度均匀
2淤泥清换填彻底
3填土速率快
防治措施
1软土处理位时清查暗沟暗塘
2加强沉降侧位移观测时发现侧滑苗头
73路基碾压出现弹簧
形成原
1碾压时土含水量超佳含水量较
2高塑性粘性土砂化未达应效果
3翻晒均匀
4碾压层存软弱层
防治措施
1低塑性高含水量土应翻晒规定程度方碾压
2高塑性粘性土必须严格控制填筑时含水量
3产生弹簧部位翻挖晾晒挖换填处理重新碾压
74路基边坡刷
形成原
1早削坡边坡防护工程未时
2未设时急流槽拦水埂
3次雨水刷未时修补路基
4边坡未植草防护
防治措施
1削坡边坡防护工程应时
2应设时急流槽拦水梗排水沟
3应时回填夯沟
75路基压实度超密
形成原
1未认真进行标准击实试验干密度误差较
2路基填料均匀
3采重型压实机械压实功偏
防治措施
1取土坑选取具代表性土样认真进行标准击实试验土样应分进行标准击实试验
2选择均匀填料机械
76路基边缘压实度够
形成原
1压实机具未走边缘
2路基填筑宽度足未实行超宽填筑
防治措施
1路基规范求超宽填筑
2控制碾压工艺压路机定行驶路基边缘
77高路堤沉降均
形成原
高填路堤沉降产生素设计施工方面设计中存边坡坡率陡施工中存路基压实质量良防护质量较差防护时等问题
防治措施
1做施工组织设计保证工程质量前提
2做施工前准备工作开工前应认真审阅设计文件详细解段填方情况质情况形情况水文情况材料情况周围环境情况重段作重点勘察
3认真清表良土质加表密实度
4填筑路基前疏通路基两侧横排水系统避免路基受水浸泡
5严格选取路基填料土
6路堤填筑方式应采水分层填筑横断面全宽分层逐层填筑原面坡12段宜采分层填筑施工填筑路基部时应采水分层法填筑层应保证层面整便点压实均匀致
7合理确定路基填筑厚度土质土中含水量碾压机具设备定情况土层越厚碾压效果越差适中填筑厚度保证压实质量生产效率重素
8控制路基填料含水量
9选择合适压实机具
10做压实度检测工作
11认真做台背路桥渡段填挖结合部压实工作
第八章 路面工程
81路面水泥稳定碎石基层开裂
形成原
1水泥剂量偏
2碎石级配中细料偏
3基层碾压时混合料含水量偏
4养护时
5养护结束未时进行封层
防治措施
1保证强度情况应降低水泥稳定碎石水泥剂量
2碎石级配应接求级配范围中值
3加水应严格控制
4养生结束应时铺筑封层
5宜春末气温较高季节组织施工工期低气温应5C第次重冰冻前半月月完成基层表面冬季冻前应做覆盖层
82沥青路面封层基层表面粘结
形成原
1水泥稳定碎石基层表面杂物未清扫干净
2乳化沥青破乳凝结速度太快
3乳化沥青材料质量石料粘附性较差
4规定施工工艺施工
防治措施
1封层施工前水泥稳定碎石表面应进行清扫水洗风吹等工序清基层表面浮灰杂物
2乳化沥青进行破乳速度试验选择慢凝乳化沥青
3乳化沥青进行石料粘附性试验选择石料粘附性优质乳化沥青
4适增加轮胎压路机封层辗压遍数
83封层脱落形成原
形成原
1封层行驶车辆轮胎粘结脱落
2封层未水封住
3水泥稳定碎石基层表面受冻害
防治措施
1加强养护封层施工结束周禁止种车辆行驶
2提高水泥稳定碎石施工质量
3采取种防冻措施避免封层冬冻坏
84封层渗水形成原
形成原
1封层乳化沥青喷洒量少喷洒均匀
2沥青针入度标号低形成完整封层
防治措施
1喷洒乳化沥青量设计范围接缝搭接漏喷做均匀分布
2选择标号适中乳化沥青
85路面面层离析形成原
形成原
1混合料集料公称粒径路面厚度间例匹配
2沥青混合料级配佳
3混合料拌均匀运输中发生离析
4摊铺机工作状况佳未采二台摊铺机
防治措施
1适选择级集料公称粒径沥青混合料路面厚度相适应
2适调整生产配合矿料级配稍粗集料接级配范围限较细集料接级配范围限
3运料装料时应少分三次装料避免形成锥体粗集料滚落锥底
4摊铺机调整佳状态熨板前料门开度应集料粒径相适应螺旋布料器混合料高度应基致料面应高出螺旋布料器23
86沥青面层压实度合格
形成原
1沥青混合料级配差
2沥青混合料碾压温度够
3压路机质量压实遍数够
4压路机未走边缘
5标准密度准
防治措施
1确保沥青混合料良级配
2做保温措施确保沥青混合料碾压温度低规定求
3选符合求质量压路机压实压实遍数符合规定
4采埋置式路缘石时路缘石应沥青面层施工前安装完毕压路机应外侧中心碾压紧路缘石碾压采铺筑式路缘石时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm左右碾压边缘先空出宽30∽40cm压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘减少边缘外推移
5严格马歇尔试验保证马歇尔标准密度准确性
87沥青面层压实度均匀
形成原
1装卸摊铺程中导致沥青混合料离析局部混合料温度低
2碾压混乱压路机台套够导致局部漏压
3辗压温度均匀
防治措施
1装料程料车应前移动运料车应覆盖保温
2调整摊铺机送料器高度布料器混合料饱满齐
3合理组织压路机确保压轮重叠压实遍数
88沥青面层空隙率合格
形成原
1马歇尔试验空隙率偏偏
2压实度未控制规定范围
3混合料中细集料含量偏低
4油石控制较差
防治措施
1沥青拌站热料仓口取集料筛分确保沥青混合料矿料级配符合规定
2确保生产油石规定误差范围
3控制碾压温度规定范围
4选规定求压路机控制碾压遍数
5严格控制压实度
89沥青混合料油石合格
形成原
1实际配合生产配合偏差
2混合料中细集料含量偏高
3拌楼沥青称量计误差
4承包商设定拌楼油石时采生产配误差限值
5油石试验误差
防治措施
1保证石料质量均匀性
2应定期拌楼沥青称量计进行检查标定取计量认证
3调整生产配合确保油石规定范围
4试验规程认真进行油石试验
5保证吸尘装置工作正常矿料沥青量准确
6日沥青量集料矿料量进行计算验证油石否满足求
810沥青面层厚度足
形成原
1试铺时未认真确定松铺系数
2施工时未根天检测结果松铺厚度进行调整
3摊铺机找装置未调整
4基层标高超标
防治措施
1试铺时认真确定松铺系数天施工中根实际检测情况进行调整
2调整摊铺机找装置工作状态
3面层施工前认真检查封层标高基层超标部分应刮补封层摊铺封尘
4根天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度进行调整
811沥青面层横裂缝
形成原
1基层开裂反射沥青面层
2基层开挖沟槽埋设线未认真回填夯实
3通道沉降缝搭板尾部基层结合部产生均匀沉降
防治措施
1处治基层采取防裂措施减少基层横开裂
2基层开裂处桥头搭板尾部通道沉降缝处顶面铺设玻纤网降低面层影响减少面层横裂缝
812沥青表面层裂缝
形成原
1基沉降均匀引起路基路面开裂
2路基填筑合格填料（膨胀土）路基吸水膨胀引发路面开裂
防治措施
1加固基合格填料填筑路基填料进行处理填筑路基
2裂缝两边挖定宽度基层采厚度20cm钢筋混凝土补基层措施进行处理加铺玻纤网处治铺筑沥青面层
813路面均匀沉降
形成原
1软基处理造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
2软基处理未沉降稳定填筑路基造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
3路基清表时未发现暗塘造成路基产生均匀沉降引起路面均匀沉降
4路基路面基层底基层压实度够造成路面均匀沉降
防治措施
1规范进行软基处理沉降稳定进行路面铺筑
2严格控制路基填筑碾压路面基层底基层压实度
814沥青面层污染
形成原
1交叉施工运料车行驶滴油撒料造成路面污染
2工程施工产生砂浆污染
3中央分隔带回填土进行绿化工程时土洒落路面造成路面污染
4种施工机械柴油泄漏
5绿化浇水产生泥水污染
防治措施
1实行路面交通制规范施工车辆行驶路线禁止车辆滴油撒料
2边坡压顶分隔栅施工时中央分隔带回填土进行绿化工程时应沥青路面面层垫彩条布隔离
3中央分隔带浇水应喷洒应浇采开沟挖坑浇水
4沥青砼路面施工前完成易产生污染工程
815沥青路面车辙
形成原
1沥青油量偏高热稳定性差
2沥青混合料级配偏差粗骨料处悬浮状态
3重车渠化交通
防治措施
1改善沥青混合料级配采较粗骨料
2采改性沥青提高沥青高温性
816泛油
形成原
1沥青量偏高
2沥青封层粘层油量偏
防治措施
1严格控制油石
2设计控制封层沥青量
817水泥混凝土面层刻纹深度均匀
形成原
1刻纹机重量够操作手熟练
2局部石子顶面层顶面刻纹机压
3刻纹间隔时间长部分水泥混凝土已硬化造成压纹深浅
4水泥混凝土面层整
防治措施
1选重量适宜刻纹机配熟练操作手
2采工刻纹时应保证纹槽间隔深度均匀
3混凝土表面抹砼初凝前应时进行刻纹
4采刻槽机砼达定强度刻槽
818水泥混凝土面板断裂
形成原
1切缝迟缝深浅面板收缩断裂
2施工停顿时间长
3路基发生均匀沉降
防治措施
1掌握切缝时间采台切缝机施工缝深符合求
2施工中应备设备减少中间停顿
3果必须中间长时间停顿应设工作缝
4设计处理基确保基沉降均匀工沉降符合设计规定
819水泥混凝土面板整度差
形成原
1两侧模板已铺面层整度差水泥灰浆粘附
2做面工技术水较差
防治措施
1模板安装应整牢固高程符合设计求
2清模板顶面已铺筑面层表面砂浆杂物
3安排技术水较工抹做面
第九章 防护工程
91块石片石强度低
形成原
1块石片石进场前未进行检验
2部分石料风化
防治措施
1块石片石进场前应进行检验质量应符合规定
2剔风化石
92砌缝砂浆强度低
形成原
1砂浆中水泥砂等材料质量符合规范求
2未进行砂浆试配
3拌时种原材料未求进行计量
4未采机械拌采工意加料拌
5拌砂浆未时砌筑
6砂浆运输程中离析
防治措施
1原进场材料求进行检验合格料坚决清理出场
2砌筑开工前求进行砂浆强度试配
3拌程中种原材料量计量准确
4砂浆应采机械集中拌允许工拌
5拌砂浆停放时间长时砌筑
6砂浆运输线路长拌场施工现场
93砌缝砂浆密实饱满
形成原
1砌筑时未湿润石料先干砌灌浆
2填缝砂浆没插捣密实
防治措施
1砌筑时应先湿润石料
2砌筑时应坐浆
3填缝浆定插捣密实留空隙
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