质量通病防治措施
第章 钢结构工程
1钢结构加工制造质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕划痕损伤焊接撕裂凹陷处
深度该钢材厚度负允许偏差值12时采取局部补焊行磨整05mm时予磨修整
2
材料零部件露天堆放处支点少浸泡水中
增加垫高支撑点做露天场排水沟
3
火焰切割面存10mm缺棱切割边熔化物清理
切割前检查调整火焰合适程度检查气瓶存气量存非烛接面缺棱应予补焊磨整切割边熔化物予磨整
4
钻孔孔边毛刺清
机械钻孔产生毛刺必须予磨清
5
手工火焰切割坡口规范钝边尺寸致缺棱较
重新进行切割磨修整钝边尺寸致缺棱基消
6
H型钢类构件校正然存旁弯扭曲质量超标
抛丸(喷砂)前重新校正注意：中板较薄者机械方法矫正效果中板较厚厚板宜火焰热矫正
7
薄板较薄中厚板单头火焰切割出现侧弯曲
火焰切割时宜间断进行留短长度固定点板冷彻底断开
8
零部件出现定位焊缝开裂
加定位焊缝长度角焊缝焊脚高度定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者应返工重新组
9
钻孔定位基准线基准面意孔边毛刺刺清理
种做法易造成较误差积累组螺栓孔中心应构件中部位置作基准线基准面尤长细较构件更显明显钻孔均须形成孔边毛刺予磨消理
10
成品构件编号标识明显柱中心线未做标识
钢构出厂安装历次倒运程编号明确会带挑选构件难度须简单方法做编号标识柱中心线般两面面做标识
11
成品构件装卸倒运时未采取成品保护措施
应详图设计时设时吊耳安碍时割时钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮
12
焊缝产生咬边
1选择合适焊接电流2采取短短弧焊3掌握合适焊接角度
13
焊缝产生焊瘤
1焊接电流适2装配间隙适3加钝边尺寸4坡口边缘污物清理干净
14
焊缝产生弧坑
1熄弧前焊条回弧填满溶池2焊接电流适
15
焊缝产生气孔
1适电流2短弧操作3清理焊接区表面油锈等污物4焊前焊条烘干
16
焊缝产生夹渣
1仔细清理溶渣(层)2稍微提高焊接电流加快焊接速度3加坡口角度增加根部间隙4正确掌握运条方法
17
焊缝产生冷裂纹
1预热低氢型韧性抗裂性焊条2正确安排焊接序3进行预热热控制层间温度选合适焊接规范4焊前焊条烘干选难吸潮焊条超低氢型焊条坡口锈干净监理巡视检查发现裂部位全部清理重焊
18
焊缝产生未焊透
坡口角度间隙放
钝边放
焊接电流适
焊接电流适检查超声波探伤报告结果
19
焊缝产生焊接变形
设计时预先考虑接头膨胀收缩
适加快焊接速度
电流
正确安排焊接序
夹具等充分约束须注意防止裂纹产生采反变形法
20
焊缝产生飞溅
1合适电流
2防止磁偏吹
3改直流反接法
4焊前焊条烘干
5采短弧焊
21
喷砂抛丸时构件表面
1抛丸机行走车速度保证抛丸喷砂质量
2调整抛头角度
3保证夜间明
4时做质量检确保达设计标准求
22
涂装前构件表面油污
1 防止吊车机械设备漏油
2 构件没法时清理监理抽查检查
23
涂装前构件药皮飞溅焊疤毛刺
1 认真执行工序交接制度
2 装配焊接工序未完成构件允许进入涂装现场
24
涂装前构件粘灰土泥砂等污染
锈构件离开锈现场
锈构件4时完成涂装
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮铁锈毛刺油漆等
保证锈工序质量
钻孔时磨毛刺
切割板边缘清毛刺
26
漆膜返锈
涂装前清净构件基层铁锈灰土水分油污
锈时涂装
涂刷均匀出针孔达设计求涂层厚度
27
连接板等件局部漏刷油漆
1 技术员涂装员进行现场交底
2 涂装员创造良施工条件
28
漆膜起皱流坠
1 检查油漆粘度稀释剂掺兑合适
2 涂装均匀
3 底中面漆逐层干涂装
29
漆膜起泡
1 喷涂时保持压缩空气干燥
2 雨天湿度超85时禁止
3 气温超43℃时宜涂装
30
漆膜厚度达设计求
1 保证油漆适合粘度涂4粘度计检测
2 坚持油漆质量检查监督制度
3 保证涂刷遍数
4漆腊厚度提高重保证底漆中间漆厚度
31
漆膜翘皮脱落
1 清构件基层锈油污灰土水分
2 湿度超规范求停止涂装
3 清干净附着牢残留氧化铁皮
32
漆膜表面光滑
1 涂装前处理构件基层尤清残留表面砂粒灰尘
2 保证油漆合适粘度
3 均匀涂刷
33
漆膜出现色差
1 检查批油漆颜色
2 面漆涂装均匀
3 风时停止喷涂
4 已涂面漆构件采取遮护措施
34
漆膜表面受污染
1 清隔绝现场周围污染源
2 风天涂装采取措施停止施工
3 涂装构件放沾染泥污
35
漆膜破损
1 涂装漆腊干方翻转吊运摆放
2 运输程中采取保护措施
3 加强成品保护
36
标识规范清晰
1 统部位统标识形式
2 明显位置喷涂标识做清晰醒目标识数量宜宜少
37
漆膜烧坏基层未清净补涂
1 烧坏漆膜时补涂油漆
2 补涂前铲钢丝刷烧坏漆膜清理干净露出金属光泽
3 补涂时应设计求涂装遍数进行
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染保护措施边孔留涂漆距离足
1 施工前技术员施工员现场技术交底
2 涂装前采取措施保护摩擦面采取贴纸粘胶带方式
3 构件出厂前检查摩擦面问题厂处理
39
出厂前成品结构变形
1 成品堆放支垫应稳
2 吊勾慢速卸车防止构件间产生碰撞
3 防止外力碰撞
4 出厂前矫正成品构件变形
40
成品钢构件漆膜钢丝绳勒损沾染油污
1 易设吊装件专钢绳绳外套橡胶保护
2 钢绳勒紧处垫橡胶板(废橡轮胎皮)
3 钢构件间垫硬杂木方粗草绳
41
装车运输时捆扎牢
1 必须损伤承载足钢绳利紧线器捆绑运输途中常检查否存钢绳松动时调紧
2 负责运送员责心
42
装车运输时构件间未采取支垫措施支垫稳
必须采取适防止构件没落碰撞支垫措施
43
成品构件沾染泥土砂石
1 时清理水洗擦拭干净
2 钢构件放时须设立垫木支垫垫墩
44
安装点构件时堆放混乱
安装单位应安装工设立钢构件时堆放场安装序堆放理
2钢结构安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
构件安装前发生损伤变形未校正
必须冷热方法予矫正补涂底漆面漆
2
构件安装前发生局部涂损伤脱落未处理
必须牌号底漆面漆补涂
3
火焰割扩高强螺栓孔
1 采铰刀扩孔更换连接板
2 堵焊旧孔重钻新孔方法处理
4
高强螺栓摩擦面处理干净安装前摩擦系数复验报告
1 必须磨孔毛刺清油污泥砂浮锈
2 出厂前安装前摩擦系数试(复)验报告齐全监理认方准施工
5
高强螺栓垫片反方漏出丝扣致
1 施工时注意观测垫片正反差异凸棱面外
2 板叠厚度选螺栓长度应致漏出丝扣长度2～3扣宜
6
高强螺栓强行铁锤敲入
1 严禁锤敲发现发监理工程师通知单
2 孔错位时采铰刀扩孔办法
7
角焊缝高度（hr）足
1 焊接前应进行技术交底焊工询问清楚
2 焊接层数分减少
3 焊工责心增强
8
焊缝(角焊缝)药皮飞溅物未清焊缝成型良
1 焊缝药皮飞溅物应焊工清
2 技术交底讲清楚
3 加强质量检
4 提高职业道德教育
5 外漏明显焊缝成形良部位应予修整监理抽查检查
9
安装中少数支撑连接板檀条等构件规程操作钻孔意火焰切割扩孔
原准火焰扩孔高空安装确需火焰切割时必须监理认定切割整齐割孔直径符合求进行磨处理
10
永久螺栓螺母松动螺栓出现遣漏
1 施工作业时时做检
2 工序完成专门安排专检查
11
安装焊缝部位焊渣清涂底漆涂遍面漆
1 杜绝违章施工补涂前进行技术交底加强责心
2 严格规程操作焊渣焊清
3 安装焊缝部位涂漆正式 装程序进行补刷油漆
12
安装焊缝部位涂装油漆露底流淌皱纹色泽
1 严格设计求操作规程操作严禁滚筒滚保证油漆遍数漆膜厚度
2 强化作业者责心质量意识教育
13
安装焊接时结构背面涂漆烧坏清干净漏补油漆
必须烧坏油漆干净设计规范求分层进行补刷油漆
14
安完钢结构道工序(专业)电焊切割砌筑时污染损坏
1 进行工序交接时工序讲清楚2项目部加强成品保护教育3坚持谁损坏谁负责修复原
15
现场加工栏杆支架台直接素材加工锈干净
严禁未锈素材加工构件
16
钢柱底板钢台底垫板符合规范求超块数进行点焊
1 必须加工专垫板块数超5块
2 进行结构二次灌浆前垫板调整予点焊
17
墙皮柱垂直偏差达导致墙皮檀条柱檀托处错位檀条整体面度
1 单根成列墙皮柱垂直度调整忽视安装定位时进行调整
2 安装理者重视质量检查位
18
安装中造成种轻构件(墙面檀条支撑等)变形
1 加强成品保护
2 碰撞损伤构件时修复
3 油漆损伤时设计求遍数厚度涂补
19
金属压型板钻抽芯铆钉间距长短致安装室外板未防水铆钉
1 抽芯铆钉间距应标准图集节点求保持致铆钉直径符合求
2 安装室外情面墙析板必须防止铆钉锈钢钢铆钉
20
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置规范
1 相关图集规程压制成形设置成防风防雨够伸缩泛水板
2 意施工
21
层面墙面金属压型板防风堵头未设置设置齐全
1 相关图集规程正确设置防风防雨堵头刮台风时候负压影响省略
2 意施工
22
室外门窗墙顶墙脚泛水板包角度间搭接长度规范未防水密封膏
1泛水板包角度间搭接长度相关图集节点样进行防水密封膏钉两侧少道止水
2次性施工项目需次做
3作业者做技术交底作重工序控制
23
屋面抽芯铆钉施时错钻孔未防水密封胶封堵
1必须做顶头部位涂防水密封胶道工序
2错钻空洞应防水密封胶封堵
3作业者做技术交底
24
屋面板散落钻孔铁屑未时清楚造成铁锈污染屋面板
1屋面散落钻孔铁屑应时清扫干净
2必时时高压水洗干净
3屋面板局部造成铁锈污染处时软皮搽干净
25
屋面板表面划擦痕迹刮擦磨损漏出金属面涂漆损伤
1屋面板安装统安排专门员进行补涂
2先补道底漆补道色面漆
3安装中量避免板刮擦碰撞
26
屋面板部施工杂物建筑垃圾未清
1边施工边清施工杂物建筑垃圾
2屋面板施工结束进行次统清理检查
27
屋面部位漏雨
趁雨时进行全面检查补足漏点做标记雨停进行时修补
28
安装采光带口长短造成美观
安装前认真进行交底统规定墙采光带搭接尺寸施工程加强检查控制
29
水落处漏斗高造成天沟积水
严格控制排水口沟底标高保持雨水流畅必须做泼水试验
第二章 机械设备安装工程
1设备安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
设备座浆顶面垫板低予座浆墩
座浆料选择严格配计量发现钢垫板低座浆墩时修整铲掉重作
2
设备座浆墩养护
座浆墩盖草袋塑料薄膜气温高时浇水湿润进行养护冬期浇水塑料草袋覆盖
3
设备脚螺栓外露长度均匀
脚螺栓规定留出长度确定长度误灌浆
4
设备垫板外露长短致锤击变形
垫板安装规定尺寸露出设备底座检查合格求进行修整调整采取防护措施防止捶击变形
5
设备表面锤击现象
设备锤击果发现锤击修整磨修补处应时涂刷油漆加保护
6
设备脚螺栓保护锈蚀
安装脚螺栓涂防护油进行效保护
7
设备中界面保护
测量加工面涂刷防护油防止锈蚀
8
设备间设备道间安装结合面部位油污污物清理净
油污污物时清理干净
9
设备脚螺栓孔灌浆前污物清理底
必须清理干净保证脚螺栓灌浆强度
10
设备座浆坑深度够表面清洁
坑深30mm达求重新铲凿座浆前清坑杂物洗干净
11
设备垫板组块数五块
严格控制垫板数量发现数量超五块时换成厚垫板减少垫板数量
12
设备垫板接触面
接触面时研磨垫板接触面70
13
设备斜垫板点焊牢
发现点焊牢进行补焊否灌浆
14
设备脚螺栓帽紧固度够
逐检查发现紧度够重新紧固
15
设备垫板组摆放齐影响美观
重新摆放注意垫板尺寸垫板摆放整齐
16
设备安装挂线规范
选择常直径02075mm整根钢线两端滑轮支撑标高面长度宜超16m重锤重量应控制钢线断拉力5080
17
中心标板基准点埋设规范永久点未设保护装置
中心标板基准点采铜材锈钢材采普通钢材时应防腐措施图纸设计位置安装安放牢固予保护采防护罩围栏醒目标记等保护措施
18
座浆工艺规范捣浆方法正确
严格执行规范规定座浆坑长度宽度应垫铁6080mm深度30mm浆墩厚度50mm座浆坑空气水吹净油污杂物清水浸润坑约30分钟座浆前先刷薄层水泥浆捣浆时分层层厚度宜4050mm连续捣浆浮表层混凝土表面形状应呈中间高四周低弧状混凝土表面应低垫铁25mm
19
座浆料配正确认真计量
合格计量器具严格执行规范材料配称量应准确水量应根施工季节砂石含水率调整控制
20
液压润滑软设备执行机构等口封堵成品保护
口封堵牢固保证部清洁避免碰撞损坏口 密封面设备执行机构采取效保护措施保证时正常运行加封铁板木板涂油
2工艺钢结构安装(设备关结构架座台栏杆等)工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢结构局部变形校正摆放合理等
加强构件验收制度局部变形构件校正安装检查摆放正确产生变形
2
钢结构连接面油污清
油污构件必须清干净安装
3
钢结构现场切割边缘齐整
现场进行切割构件磨整齐安装
4
钢结构涂装油漆流坠皱皮现象
涂装前油漆搅拌均匀必时进行滤消流坠皱皮现象涂刷前规定调节油漆粘度规定时间进行涂刷
5
钢结构局部油漆涂刷均匀漆膜厚度够
涂刷时细均匀涂刷保证漆膜厚度达规定厚度
6
钢结构涂装层烧坏清干净补漆
必须烧坏油漆清磨干净露出金属光泽设计规范求分层进行补刷油漆
7
钢结构接口焊药皮焊渣飞溅清理
操作员应严格损伤规程焊敲渣磨
8
钢结构卸车堆放变形
构件卸车时严禁剧烈碰撞抛扔构件分类堆放刚度构件单独堆放
9
钢结构错位安装孔意火焰切割机扩孔切割磨
火焰切割必须监理意切割必须磨处理
3液压道安装工程质量通病防治措
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
液压气焊砂轮切割
严禁气焊切割砂轮切割必须锯床切割
2
冷煨圆度超差
采冷煨模具规格合适子置模具位置正确子壁厚宜采正公差
3
液压软弯曲率半径够设备相碰摩擦
软联接严禁扭曲发现时调整软弯曲半径符合设计规范外径
4
液压支架夹固定牢排列美观
液压支架夹焊缝应饱满固定应牢液压安装做横竖直道间行度符合求
5
酸洗中道螺栓密封面防腐蚀措施彻底者脱落
道酸洗前认真检查口螺纹密封面防腐蚀措施
6
酸液浓度湿度时间等参数控制发生酸性
严格控制酸浓度湿度时间防止酸性
7
回弯子酸洗彻底
必须全部空气逸出保证酸洗彻底
8
循环酸洗道高部位排气点低部位排放点
严格检查回路排气点排放点设置
9
油洗取样取点
监理旁站洗回路根道抽出取样应连续廷3次均值洗结果
第三章 道安装工程
1道焊接工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
道焊接药皮清理飞溅物清理
施焊必须时清理药皮清理飞溅物提高外观质量
2
焊口局部焊槽
根焊件调节电流焊条烘干施焊中避免产生焊瘤
3
焊缝出现气孔夹渣等现象
焊条必须烘干焊药清理干净消气孔夹渣现象
4
道焊接时留焊缝焊缝留符合求
接口接前规定留焊缝确保焊接点强度
5
焊肉高度够
发现焊肉高度够时补焊确保焊接点强度
6
低压道开坡口现象
规定开坡口磨保证焊接质量
2道安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
吊装时油漆损坏
吊装带采取保护措施
2
托架道接触处油漆涂装质量差
托道吊装前时涂装
3
酸洗道部返锈
道酸洗时严密封闭
4
道氧化铁杂物时清理
测量道椭圆度认真口测量直度
5
道现场制作支架质量差
时清理杂物道氧化铁
6
道现场制作支架质量差
禁止气焊割眼切割
7
预制道件部干净
清理道部时封闭道
8
螺栓整齐
方致长短规格致
9
固定支架滑动支架位置搞错
严格图纸查进行安装避免安错
3道涂装保温工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
局部连接面清理油污锈迹
涂装前清理道表面油污锈迹
2
局部涂刷均匀流坠皱皮现象
涂装前油漆搅拌均匀认真损伤消流坠发生皱皮现象时处理规范求分层补刷涂刷时均匀
3
漏涂漆膜厚度够
涂装时细心确保规定涂装遍数漆膜厚度
4
涂刷完毕道保护
涂装道应道木垫起严禁碰撞吊装时作道保护工作
5
涂刷道造成油漆脱落
干燥移动脱落方规定修补
6
道补油漆时求进行
需补漆道做标识规定补刷
7
道保温层缠绕紧现象
采取效措施拉紧丝布发现松动时重新拉紧
8
保温材料里外层通缝
返工重包(应错缝)
9
道保温层厚度均匀
检查确认补加厚度
10
外保护搭接长度够
产品说明书规范设计求进行纠正处理
11
外保护层搭接方造成雨水进入
调整搭接方雨水进入保温层
12
保温材料受潮变湿
保温材料避免雨淋受潮材料更换成干燥保温材料
13
道保护层表面出现凹凸现象
出现凹凸现象时需整重新安装
4道防腐工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
防腐道表面焊皮焊瘤飞溅等处理干净
施焊完应时处理表面焊皮飞溅磨干净
2
防腐道表面锈彻底道涂装反锈
清表面锈蚀磨干净
3
防腐道底漆涂刷均匀
调整油漆稀释度发现均匀时补刷
4
防腐道底漆第遍未干燥进行第二遍涂装
规范施工普遍油漆干燥进行道油漆刷
5
防腐道涂装表面受污染
施工避开风天雨天环境时进行涂装时 必须采取防范措施
6
防腐道漆膜发白
稀释剂量时重新调整
7
防腐道结皮流坠
调防腐剂粘稠度清流坠现象
8
防腐道涂装破损
涂装道需做保护措施堆放道木垫
9
防腐道涂装颜色致
检查防腐剂生产日期合格前需搅拌均匀
10
防腐道涂装时表面水渍油漆起皮堆积
涂装前应擦道表面水渍充分干燥涂装
11
防腐道漏刷
涂装时做认真序刷检查做漏刷
12
防腐道油漆局部透底
查找原重新补刷
13
防腐道油漆局部剥落
底部污物污物处理干净补刷油漆
14
防腐道涂装厚度均匀局部气泡起皱
雨雪雾天等湿度较天气施工施工时采取搭棚防护措施道涂刷前油污污物清干净
15
防腐道部分防腐层漏涂刷出现白茬现象
逐层涂刷达设计求厚度
16
防腐道防腐涂料粘稠度调节
前充分搅拌均匀稠度太时例稀释
17
防腐道防腐层缠玻璃丝布缠绕拉力够局部起皱
采取效措施拉紧丝布赶压整消起皱现象
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第章 钢结构工程
1钢结构加工制造质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕划痕损伤焊接撕裂凹陷处
深度该钢材厚度负允许偏差值12时采取局部补焊行磨整05mm时予磨修整
2
材料零部件露天堆放处支点少浸泡水中
增加垫高支撑点做露天场排水沟
3
火焰切割面存10mm缺棱切割边熔化物清理
切割前检查调整火焰合适程度检查气瓶存气量存非烛接面缺棱应予补焊磨整切割边熔化物予磨整
4
钻孔孔边毛刺清
机械钻孔产生毛刺必须予磨清
5
手工火焰切割坡口规范钝边尺寸致缺棱较
重新进行切割磨修整钝边尺寸致缺棱基消
6
H型钢类构件校正然存旁弯扭曲质量超标
抛丸(喷砂)前重新校正注意：中板较薄者机械方法矫正效果中板较厚厚板宜火焰热矫正
7
薄板较薄中厚板单头火焰切割出现侧弯曲
火焰切割时宜间断进行留短长度固定点板冷彻底断开
8
零部件出现定位焊缝开裂
加定位焊缝长度角焊缝焊脚高度定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者应返工重新组
9
钻孔定位基准线基准面意孔边毛刺刺清理
种做法易造成较误差积累组螺栓孔中心应构件中部位置作基准线基准面尤长细较构件更显明显钻孔均须形成孔边毛刺予磨消理
10
成品构件编号标识明显柱中心线未做标识
钢构出厂安装历次倒运程编号明确会带挑选构件难度须简单方法做编号标识柱中心线般两面面做标识
11
成品构件装卸倒运时未采取成品保护措施
应详图设计时设时吊耳安碍时割时钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮
12
焊缝产生咬边
1选择合适焊接电流2采取短短弧焊3掌握合适焊接角度
13
焊缝产生焊瘤
1焊接电流适2装配间隙适3加钝边尺寸4坡口边缘污物清理干净
14
焊缝产生弧坑
1熄弧前焊条回弧填满溶池2焊接电流适
15
焊缝产生气孔
1适电流2短弧操作3清理焊接区表面油锈等污物4焊前焊条烘干
16
焊缝产生夹渣
1仔细清理溶渣(层)2稍微提高焊接电流加快焊接速度3加坡口角度增加根部间隙4正确掌握运条方法
17
焊缝产生冷裂纹
1预热低氢型韧性抗裂性焊条2正确安排焊接序3进行预热热控制层间温度选合适焊接规范4焊前焊条烘干选难吸潮焊条超低氢型焊条坡口锈干净监理巡视检查发现裂部位全部清理重焊
18
焊缝产生未焊透
坡口角度间隙放
钝边放
焊接电流适
焊接电流适检查超声波探伤报告结果
19
焊缝产生焊接变形
设计时预先考虑接头膨胀收缩
适加快焊接速度
电流
正确安排焊接序
夹具等充分约束须注意防止裂纹产生采反变形法
20
焊缝产生飞溅
1合适电流
2防止磁偏吹
3改直流反接法
4焊前焊条烘干
5采短弧焊
21
喷砂抛丸时构件表面
1抛丸机行走车速度保证抛丸喷砂质量
2调整抛头角度
3保证夜间明
4时做质量检确保达设计标准求
22
涂装前构件表面油污
1 防止吊车机械设备漏油
2 构件没法时清理监理抽查检查
23
涂装前构件药皮飞溅焊疤毛刺
1 认真执行工序交接制度
2 装配焊接工序未完成构件允许进入涂装现场
24
涂装前构件粘灰土泥砂等污染
锈构件离开锈现场
锈构件4时完成涂装
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮铁锈毛刺油漆等
保证锈工序质量
钻孔时磨毛刺
切割板边缘清毛刺
26
漆膜返锈
涂装前清净构件基层铁锈灰土水分油污
锈时涂装
涂刷均匀出针孔达设计求涂层厚度
27
连接板等件局部漏刷油漆
1 技术员涂装员进行现场交底
2 涂装员创造良施工条件
28
漆膜起皱流坠
1 检查油漆粘度稀释剂掺兑合适
2 涂装均匀
3 底中面漆逐层干涂装
29
漆膜起泡
1 喷涂时保持压缩空气干燥
2 雨天湿度超85时禁止
3 气温超43℃时宜涂装
30
漆膜厚度达设计求
1 保证油漆适合粘度涂4粘度计检测
2 坚持油漆质量检查监督制度
3 保证涂刷遍数
4漆腊厚度提高重保证底漆中间漆厚度
31
漆膜翘皮脱落
1 清构件基层锈油污灰土水分
2 湿度超规范求停止涂装
3 清干净附着牢残留氧化铁皮
32
漆膜表面光滑
1 涂装前处理构件基层尤清残留表面砂粒灰尘
2 保证油漆合适粘度
3 均匀涂刷
33
漆膜出现色差
1 检查批油漆颜色
2 面漆涂装均匀
3 风时停止喷涂
4 已涂面漆构件采取遮护措施
34
漆膜表面受污染
1 清隔绝现场周围污染源
2 风天涂装采取措施停止施工
3 涂装构件放沾染泥污
35
漆膜破损
1 涂装漆腊干方翻转吊运摆放
2 运输程中采取保护措施
3 加强成品保护
36
标识规范清晰
1 统部位统标识形式
2 明显位置喷涂标识做清晰醒目标识数量宜宜少
37
漆膜烧坏基层未清净补涂
1 烧坏漆膜时补涂油漆
2 补涂前铲钢丝刷烧坏漆膜清理干净露出金属光泽
3 补涂时应设计求涂装遍数进行
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染保护措施边孔留涂漆距离足
1 施工前技术员施工员现场技术交底
2 涂装前采取措施保护摩擦面采取贴纸粘胶带方式
3 构件出厂前检查摩擦面问题厂处理
39
出厂前成品结构变形
1 成品堆放支垫应稳
2 吊勾慢速卸车防止构件间产生碰撞
3 防止外力碰撞
4 出厂前矫正成品构件变形
40
成品钢构件漆膜钢丝绳勒损沾染油污
1 易设吊装件专钢绳绳外套橡胶保护
2 钢绳勒紧处垫橡胶板(废橡轮胎皮)
3 钢构件间垫硬杂木方粗草绳
41
装车运输时捆扎牢
1 必须损伤承载足钢绳利紧线器捆绑运输途中常检查否存钢绳松动时调紧
2 负责运送员责心
42
装车运输时构件间未采取支垫措施支垫稳
必须采取适防止构件没落碰撞支垫措施
43
成品构件沾染泥土砂石
1 时清理水洗擦拭干净
2 钢构件放时须设立垫木支垫垫墩
44
安装点构件时堆放混乱
安装单位应安装工设立钢构件时堆放场安装序堆放理
2钢结构安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
构件安装前发生损伤变形未校正
必须冷热方法予矫正补涂底漆面漆
2
构件安装前发生局部涂损伤脱落未处理
必须牌号底漆面漆补涂
3
火焰割扩高强螺栓孔
1 采铰刀扩孔更换连接板
2 堵焊旧孔重钻新孔方法处理
4
高强螺栓摩擦面处理干净安装前摩擦系数复验报告
1 必须磨孔毛刺清油污泥砂浮锈
2 出厂前安装前摩擦系数试(复)验报告齐全监理认方准施工
5
高强螺栓垫片反方漏出丝扣致
1 施工时注意观测垫片正反差异凸棱面外
2 板叠厚度选螺栓长度应致漏出丝扣长度2～3扣宜
6
高强螺栓强行铁锤敲入
1 严禁锤敲发现发监理工程师通知单
2 孔错位时采铰刀扩孔办法
7
角焊缝高度（hr）足
1 焊接前应进行技术交底焊工询问清楚
2 焊接层数分减少
3 焊工责心增强
8
焊缝(角焊缝)药皮飞溅物未清焊缝成型良
1 焊缝药皮飞溅物应焊工清
2 技术交底讲清楚
3 加强质量检
4 提高职业道德教育
5 外漏明显焊缝成形良部位应予修整监理抽查检查
9
安装中少数支撑连接板檀条等构件规程操作钻孔意火焰切割扩孔
原准火焰扩孔高空安装确需火焰切割时必须监理认定切割整齐割孔直径符合求进行磨处理
10
永久螺栓螺母松动螺栓出现遣漏
1 施工作业时时做检
2 工序完成专门安排专检查
11
安装焊缝部位焊渣清涂底漆涂遍面漆
1 杜绝违章施工补涂前进行技术交底加强责心
2 严格规程操作焊渣焊清
3 安装焊缝部位涂漆正式 装程序进行补刷油漆
12
安装焊缝部位涂装油漆露底流淌皱纹色泽
1 严格设计求操作规程操作严禁滚筒滚保证油漆遍数漆膜厚度
2 强化作业者责心质量意识教育
13
安装焊接时结构背面涂漆烧坏清干净漏补油漆
必须烧坏油漆干净设计规范求分层进行补刷油漆
14
安完钢结构道工序(专业)电焊切割砌筑时污染损坏
1 进行工序交接时工序讲清楚2项目部加强成品保护教育3坚持谁损坏谁负责修复原
15
现场加工栏杆支架台直接素材加工锈干净
严禁未锈素材加工构件
16
钢柱底板钢台底垫板符合规范求超块数进行点焊
1 必须加工专垫板块数超5块
2 进行结构二次灌浆前垫板调整予点焊
17
墙皮柱垂直偏差达导致墙皮檀条柱檀托处错位檀条整体面度
1 单根成列墙皮柱垂直度调整忽视安装定位时进行调整
2 安装理者重视质量检查位
18
安装中造成种轻构件(墙面檀条支撑等)变形
1 加强成品保护
2 碰撞损伤构件时修复
3 油漆损伤时设计求遍数厚度涂补
19
金属压型板钻抽芯铆钉间距长短致安装室外板未防水铆钉
1 抽芯铆钉间距应标准图集节点求保持致铆钉直径符合求
2 安装室外情面墙析板必须防止铆钉锈钢钢铆钉
20
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置规范
1 相关图集规程压制成形设置成防风防雨够伸缩泛水板
2 意施工
21
层面墙面金属压型板防风堵头未设置设置齐全
1 相关图集规程正确设置防风防雨堵头刮台风时候负压影响省略
2 意施工
22
室外门窗墙顶墙脚泛水板包角度间搭接长度规范未防水密封膏
1泛水板包角度间搭接长度相关图集节点样进行防水密封膏钉两侧少道止水
2次性施工项目需次做
3作业者做技术交底作重工序控制
23
屋面抽芯铆钉施时错钻孔未防水密封胶封堵
1必须做顶头部位涂防水密封胶道工序
2错钻空洞应防水密封胶封堵
3作业者做技术交底
24
屋面板散落钻孔铁屑未时清楚造成铁锈污染屋面板
1屋面散落钻孔铁屑应时清扫干净
2必时时高压水洗干净
3屋面板局部造成铁锈污染处时软皮搽干净
25
屋面板表面划擦痕迹刮擦磨损漏出金属面涂漆损伤
1屋面板安装统安排专门员进行补涂
2先补道底漆补道色面漆
3安装中量避免板刮擦碰撞
26
屋面板部施工杂物建筑垃圾未清
1边施工边清施工杂物建筑垃圾
2屋面板施工结束进行次统清理检查
27
屋面部位漏雨
趁雨时进行全面检查补足漏点做标记雨停进行时修补
28
安装采光带口长短造成美观
安装前认真进行交底统规定墙采光带搭接尺寸施工程加强检查控制
29
水落处漏斗高造成天沟积水
严格控制排水口沟底标高保持雨水流畅必须做泼水试验
第二章 机械设备安装工程
1设备安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
设备座浆顶面垫板低予座浆墩
座浆料选择严格配计量发现钢垫板低座浆墩时修整铲掉重作
2
设备座浆墩养护
座浆墩盖草袋塑料薄膜气温高时浇水湿润进行养护冬期浇水塑料草袋覆盖
3
设备脚螺栓外露长度均匀
脚螺栓规定留出长度确定长度误灌浆
4
设备垫板外露长短致锤击变形
垫板安装规定尺寸露出设备底座检查合格求进行修整调整采取防护措施防止捶击变形
5
设备表面锤击现象
设备锤击果发现锤击修整磨修补处应时涂刷油漆加保护
6
设备脚螺栓保护锈蚀
安装脚螺栓涂防护油进行效保护
7
设备中界面保护
测量加工面涂刷防护油防止锈蚀
8
设备间设备道间安装结合面部位油污污物清理净
油污污物时清理干净
9
设备脚螺栓孔灌浆前污物清理底
必须清理干净保证脚螺栓灌浆强度
10
设备座浆坑深度够表面清洁
坑深30mm达求重新铲凿座浆前清坑杂物洗干净
11
设备垫板组块数五块
严格控制垫板数量发现数量超五块时换成厚垫板减少垫板数量
12
设备垫板接触面
接触面时研磨垫板接触面70
13
设备斜垫板点焊牢
发现点焊牢进行补焊否灌浆
14
设备脚螺栓帽紧固度够
逐检查发现紧度够重新紧固
15
设备垫板组摆放齐影响美观
重新摆放注意垫板尺寸垫板摆放整齐
16
设备安装挂线规范
选择常直径02075mm整根钢线两端滑轮支撑标高面长度宜超16m重锤重量应控制钢线断拉力5080
17
中心标板基准点埋设规范永久点未设保护装置
中心标板基准点采铜材锈钢材采普通钢材时应防腐措施图纸设计位置安装安放牢固予保护采防护罩围栏醒目标记等保护措施
18
座浆工艺规范捣浆方法正确
严格执行规范规定座浆坑长度宽度应垫铁6080mm深度30mm浆墩厚度50mm座浆坑空气水吹净油污杂物清水浸润坑约30分钟座浆前先刷薄层水泥浆捣浆时分层层厚度宜4050mm连续捣浆浮表层混凝土表面形状应呈中间高四周低弧状混凝土表面应低垫铁25mm
19
座浆料配正确认真计量
合格计量器具严格执行规范材料配称量应准确水量应根施工季节砂石含水率调整控制
20
液压润滑软设备执行机构等口封堵成品保护
口封堵牢固保证部清洁避免碰撞损坏口 密封面设备执行机构采取效保护措施保证时正常运行加封铁板木板涂油
2工艺钢结构安装(设备关结构架座台栏杆等)工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢结构局部变形校正摆放合理等
加强构件验收制度局部变形构件校正安装检查摆放正确产生变形
2
钢结构连接面油污清
油污构件必须清干净安装
3
钢结构现场切割边缘齐整
现场进行切割构件磨整齐安装
4
钢结构涂装油漆流坠皱皮现象
涂装前油漆搅拌均匀必时进行滤消流坠皱皮现象涂刷前规定调节油漆粘度规定时间进行涂刷
5
钢结构局部油漆涂刷均匀漆膜厚度够
涂刷时细均匀涂刷保证漆膜厚度达规定厚度
6
钢结构涂装层烧坏清干净补漆
必须烧坏油漆清磨干净露出金属光泽设计规范求分层进行补刷油漆
7
钢结构接口焊药皮焊渣飞溅清理
操作员应严格损伤规程焊敲渣磨
8
钢结构卸车堆放变形
构件卸车时严禁剧烈碰撞抛扔构件分类堆放刚度构件单独堆放
9
钢结构错位安装孔意火焰切割机扩孔切割磨
火焰切割必须监理意切割必须磨处理
3液压道安装工程质量通病防治措
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
液压气焊砂轮切割
严禁气焊切割砂轮切割必须锯床切割
2
冷煨圆度超差
采冷煨模具规格合适子置模具位置正确子壁厚宜采正公差
3
液压软弯曲率半径够设备相碰摩擦
软联接严禁扭曲发现时调整软弯曲半径符合设计规范外径
4
液压支架夹固定牢排列美观
液压支架夹焊缝应饱满固定应牢液压安装做横竖直道间行度符合求
5
酸洗中道螺栓密封面防腐蚀措施彻底者脱落
道酸洗前认真检查口螺纹密封面防腐蚀措施
6
酸液浓度湿度时间等参数控制发生酸性
严格控制酸浓度湿度时间防止酸性
7
回弯子酸洗彻底
必须全部空气逸出保证酸洗彻底
8
循环酸洗道高部位排气点低部位排放点
严格检查回路排气点排放点设置
9
油洗取样取点
监理旁站洗回路根道抽出取样应连续廷3次均值洗结果
第三章 道安装工程
1道焊接工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
道焊接药皮清理飞溅物清理
施焊必须时清理药皮清理飞溅物提高外观质量
2
焊口局部焊槽
根焊件调节电流焊条烘干施焊中避免产生焊瘤
3
焊缝出现气孔夹渣等现象
焊条必须烘干焊药清理干净消气孔夹渣现象
4
道焊接时留焊缝焊缝留符合求
接口接前规定留焊缝确保焊接点强度
5
焊肉高度够
发现焊肉高度够时补焊确保焊接点强度
6
低压道开坡口现象
规定开坡口磨保证焊接质量
2道安装工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
吊装时油漆损坏
吊装带采取保护措施
2
托架道接触处油漆涂装质量差
托道吊装前时涂装
3
酸洗道部返锈
道酸洗时严密封闭
4
道氧化铁杂物时清理
测量道椭圆度认真口测量直度
5
道现场制作支架质量差
时清理杂物道氧化铁
6
道现场制作支架质量差
禁止气焊割眼切割
7
预制道件部干净
清理道部时封闭道
8
螺栓整齐
方致长短规格致
9
固定支架滑动支架位置搞错
严格图纸查进行安装避免安错
3道涂装保温工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
局部连接面清理油污锈迹
涂装前清理道表面油污锈迹
2
局部涂刷均匀流坠皱皮现象
涂装前油漆搅拌均匀认真损伤消流坠发生皱皮现象时处理规范求分层补刷涂刷时均匀
3
漏涂漆膜厚度够
涂装时细心确保规定涂装遍数漆膜厚度
4
涂刷完毕道保护
涂装道应道木垫起严禁碰撞吊装时作道保护工作
5
涂刷道造成油漆脱落
干燥移动脱落方规定修补
6
道补油漆时求进行
需补漆道做标识规定补刷
7
道保温层缠绕紧现象
采取效措施拉紧丝布发现松动时重新拉紧
8
保温材料里外层通缝
返工重包(应错缝)
9
道保温层厚度均匀
检查确认补加厚度
10
外保护搭接长度够
产品说明书规范设计求进行纠正处理
11
外保护层搭接方造成雨水进入
调整搭接方雨水进入保温层
12
保温材料受潮变湿
保温材料避免雨淋受潮材料更换成干燥保温材料
13
道保护层表面出现凹凸现象
出现凹凸现象时需整重新安装
4道防腐工程质量通病防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
防腐道表面焊皮焊瘤飞溅等处理干净
施焊完应时处理表面焊皮飞溅磨干净
2
防腐道表面锈彻底道涂装反锈
清表面锈蚀磨干净
3
防腐道底漆涂刷均匀
调整油漆稀释度发现均匀时补刷
4
防腐道底漆第遍未干燥进行第二遍涂装
规范施工普遍油漆干燥进行道油漆刷
5
防腐道涂装表面受污染
施工避开风天雨天环境时进行涂装时 必须采取防范措施
6
防腐道漆膜发白
稀释剂量时重新调整
7
防腐道结皮流坠
调防腐剂粘稠度清流坠现象
8
防腐道涂装破损
涂装道需做保护措施堆放道木垫
9
防腐道涂装颜色致
检查防腐剂生产日期合格前需搅拌均匀
10
防腐道涂装时表面水渍油漆起皮堆积
涂装前应擦道表面水渍充分干燥涂装
11
防腐道漏刷
涂装时做认真序刷检查做漏刷
12
防腐道油漆局部透底
查找原重新补刷
13
防腐道油漆局部剥落
底部污物污物处理干净补刷油漆
14
防腐道涂装厚度均匀局部气泡起皱
雨雪雾天等湿度较天气施工施工时采取搭棚防护措施道涂刷前油污污物清干净
15
防腐道部分防腐层漏涂刷出现白茬现象
逐层涂刷达设计求厚度
16
防腐道防腐涂料粘稠度调节
前充分搅拌均匀稠度太时例稀释
17
防腐道防腐层缠玻璃丝布缠绕拉力够局部起皱
采取效措施拉紧丝布赶压整消起皱现象
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