填空题：
1 易燃介质毒性程度中度危害介质低压反响容器储存容器 二 类压力容器
2 压力容器高工作压力真空度670mmHg设计压力015Mpa容器类 类外
3 压力容器检验孔少数量：
300mm＜Di≤500mm 2 手孔
500mm＜Di≤1000mm 1 孔 2 手孔
Di>1000mm 1 孔 2 手孔
4 符合条件压力容器开设检查孔：
1) 筒体径等 300 mm压力容器
2) 压力容器设拆卸封头盖板够开关盖子尺寸 ≥ 规定检查孔尺寸
3) 腐蚀轻微腐蚀需做部检查清理压力容器
4) 制冷装置压力容器
5) 换热器
5 易燃介质毒性程度中度危害介质中压储存容器PV积≥ 10 MPa·m3三类压力容器
6 第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器接接头必须进行 100射线超声 检测
7 制造压力容器壳体碳素钢低合金钢钢板符合条件应逐张进行超声检测：
1) 盛装毒性程度 极度 高度危害 介质压力容器
2) 高工作压力等 10 MPa压力容器
3) 盛装介质液化石油气硫化氢含量 100 mgL容器
8 压力容器 设计 制造〔组焊〕 安装 检验 修理 改造 均应严格执行容规规定
9 常温盛装混合液化石油气压力容器(储存容器移动式压力容器罐体)应进行 炉整体热处理
10容规适时具备条件压力容器：
1)高工作压力等01Mpa(含液体静压力)
2)直径(非圆型截面指断面尺寸)等 150mm 容积(V)等 0025m3
3)介质 气体 液化气体 高工作温度高等 标准沸点液体
11容规规定压力容器安附件包括： 安阀 爆破片装置 紧急迫断装置 压力表 液面计 测温仪表 快开门式压力容器 安联锁装置
12容规压力容器 质量监督 安监察 根求
13 局部射线超声波检测焊接接头发现允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加检查长度增加长度该条焊接接头 10 250 mm 假设允许缺陷时该焊接接头做 100 检测
14容规规定特殊情况开设检查孔时应时满足求：
1〕条环焊缝 做100损检测〔射线超声〕
2〕应设计图样注明 计算厚度 压力容器期间检验时重点进行 测厚检查
3〕相应缩短 检验周期
15压力容器壁厚≤38mm时接接头应采 射线 检测结构等原采射线 检测时允许采 记录超声检测
16容规规定压力容器选材应考虑力学性弯曲性 外应考虑介质 相容性 压力容器专钢材磷含量〔熔炼分析〕应 0030 硫含量应 0020
17盛装毒性程度极度危害介质高度危害介质低压容器PV积等 02 MPam3 应划三类压力容器
18压力容器材料质量规格应符合相应 国家 标准
行业 标准规定
19压力容器损检测方法包括 射线 超声 磁粉渗透 涡流检测等
20公称直径等 250 mm压力容器接接接头损检测求壳体体焊接接头求相
21压力容器接焊接接头损检测例般分 全部〔100〕 局部〔等20〕 铁素体钢制低温容器局部损检测例应等 50
22压力容器耐压试验分 液压试验 气压试验
23压力容器定期检验分： 外部检查 外部检验 耐压试验
24压力容器生产工艺程中作原理分 离 压力容器 换热压力容器 储存 压力容器 反响 压力容器
25安阀爆破片排放力必须等压力容器 安泄放量
26气密性试验压力压力容器 设计压力
27容规压力容器设计压力具体划分低压 01 MPa≤P< 16 MPa中压 16 MPa≤P< 10 MPa高压 10 MPa≤P< 100 MPa超高压 P≥ 100 MPa
28易燃毒性程度中度危害介质pV等 10 MPa·m3中压 储存 容器 pV等 05 MPa·m3 中压 反响 容器 第三类压力容器
29压力容器应开设检查孔检查孔包括 孔 手孔
30易燃毒性程度极度高度中度危害介质压力容器应安阀爆破片 排出口 装设 导 排放介质引安点进行妥善处理直接 排入气
31设计盛装液化石油储罐容器法兰连接第法兰密封面应采 高颈焊 法兰 金属缠绕 垫片(带 外环 ) 高强度螺栓组合
32设计压力等 10 MPa压力容器现场组焊 球形 储罐台容器应制备产品焊接试板
33气密性试验应 液压试验 合格进行设计图样求做气压试验压力容器否需做气密性试验应设计图样 规定
34毒性程度极度高度危害介质 中压 容器 中压高压 壳式余热锅炉毒性程度极度高度危害介质PV积≥02MPa·m3 低压 容器属三类压力容器
35压力容器筒体封头〔端盖〕 孔盖 孔法兰 孔接 膨胀节开孔补强圈 设备法兰 球罐球壳板 换热器板换热 M36 设备螺栓公称直径 ≥ 250mm接法兰等均作受压元件
36制造三类压力容器钢板必须炉复验钢板 化学成分 批复验钢板 力学 性 冷弯 性
37压力容器设计单位 准 外单位设计图样加盖压力容器设计资格印章高压容器移动式压力容器应压力容器设计 技术负责 批准签字
38制造压力容器壳体钛材应 退火 状态
39压力容器投首次外部检验周期般 3 年外部检验安状况等级检验周期分 36 年介质液化石油气氢鼓包等应力腐蚀倾 年根需进行外部检验
40GB1501998设计压力 350 Mpa钢制压力容器
设计制造检验 验收
41计算压力指相应 设计 温度确定 元件厚度 压力
42设计温度指容器正常工作情况设定元件 金属温度情况元件金属外表温度超 钢材允许温度
43液压试验时圆筒薄膜应力σT超 09σsφ 气压试验时超 08σsφ
44GB1501998规定压力容器圆筒厚度δmin(包括腐蚀裕量)碳素钢低合金钢容器 3mm 高合金钢制容器 2mm
45压圆筒计算公式δPcDi(2[σ]tφpc)理 第强度理 公式适范围计算压力Pc≤ 04[ο]tφ Mpa
46设置安阀压力容器根压力低高次排列设计压力工作压力高工作压力开启压力试验压力：
(1) 工作压力 (2) 高工作压力 (3) 开启压力 (4) 设计压力 (5) 试验压力
47两垫片形状尺寸均相满足密封求选m(垫片系数)值 垫片较
48法兰设计计算中压力y考虑 预紧 状态需螺栓截面计算时垫片系数m考虑 操作 状态需螺栓截面计算时
49壳体开孔补强具体条件选方式： 补强圈 增加壳体厚度 厚壁接〔整体补强锻件〕
50奥氏体锈钢两组许应力：组适 允许产生微量永久变形元件组 允许产生微量永久变形 场合
51压力容器锥壳：端锥体半顶角α>30时应采 带渡段折边结构 否应应力分析法进行设计
52压力容器锥壳：端锥体半顶角α≤45时采 折边结构
53椭圆形蝶形封头开孔需补强面积计算公式中δ公式确定K1PcDi(2[σ]tφ05PC)中K1 椭圆形长短轴值 决定系数标准椭圆封头K1等 09
54碳素钢低合金钢制压力容器设计温度低等 20 ℃低温压力容器
55焊接接头系数：单面焊接接头(焊缝根部全长紧贴根金属垫板)100损检测φ 09 局部损检测φ 08
56GB1501998规定适安装容器超压泄放装置 安阀 爆破片装置 安阀爆破片装置组合装置 三种
57GB150标准辖容器范围指 壳体 连整体 受压零部件
58计算厚度系指 章公式计算厚度 设计厚度系指 计算厚度腐蚀裕量
名义厚度系指 设计厚度加钢材厚度负偏差圆整钢材标准规格厚度
效厚度系指 名义厚度减腐蚀裕量钢材厚度负偏差
59采补强圈补强设计应遵循规定：
〔1〕钢材标准常温抗拉强度值 σb≤540MPa 〔2〕补强圈厚度应等 15δn 〔3〕壳体名义厚度δn≤38mm
60低温低应力工况系指壳体受压元件设计温度然低等20℃环应力等 钢材标准常温屈服点16 50MPa时工况
61卧式容器确定支座位置时利封头支座局部圆筒起加强作时A(支座形心封头切线距离)应等 Do4 宜 02L 需时A 025L
62压力容器焊接接头射线检测JB47301994压力容器损检测进行检查结果100％A类B类焊接接头Ⅱ级合格局部检测A类B类焊接接头Ⅲ 级合格
63锈钢容器水压试验合格应 水渍 干净达求时应控制水氯离子含量超 25mgL
64防腐求锈钢容器压力试验气密性试验合格外表需做 酸洗钝化处理
65低温压力容器铭牌 直接铆固 壳体
66设计单位应设计文件 正确 性 完整 性负责
67确定设计温度时设计温度低元件金属工作状态达 高 温度0℃金属温度设计温度高元件金属达 低 温度
68壳体开孔应 圆形 椭圆形 长圆形 壳体开椭圆形长圆形孔时孔长径短径应 20
69压力容器开孔补强计算中开孔直径等接 直径加2倍厚度附加量
70压力容器锥体设计时端折边锥壳渡段转角半径r应封头端直径Di 10 该渡段厚度
3 倍
71压力容器锥体设计时端折边锥壳渡段转角半径rs应封头端直径Dis 5该渡段厚度 3倍
72法兰整体性程度分 3种型式 松式法兰 整体法兰 意式法兰
73根垫片接触面法兰螺栓中心圆相位置法兰分 窄面法兰 宽面法兰
74压力容器封头成形瓣片顶圆板拼接制成时焊缝方允许 径 环
75封头种相交拼焊焊接接头中心线间距离少应封头钢材厚度δs 3 倍 100 mm
76应力腐蚀容器盛装 液氨 液化石油气 等容器应进行焊热处理
77射线超声检测焊接接头允许存缺陷应缺陷干净进行补焊该局部采 原检测 方法重新检查直合格
78压力容器焊接接头磁粉检测渗透检测JB4730－94进行规定应达 Ⅰ级 合格
79采钢板制造带颈法兰时圆环接接头应采 全焊透 型式焊进行 热处理 100 射线超声检测
80设计压力系指 容器顶部高压力 相应 设计温度 起作设计载荷条件值低工作压力
81外压容器设计压力应考虑 正常工况出现外压力差
82确定真空容器壳体厚度时设计压力 承受外压 设计装安控制装置〔真空泄放阀〕时设计压力取 01MPa
125倍外压力差 两者中较低值没安控制装置时取 01MPa
83容器设计时应考虑载荷包括： 压 外压压差 液体静压力 必时容器设计尚需考虑荷载影响
84锈复合钢板设计中需计入复层材料强度时设计温度许应力[σ] MPa
85焊接接头系数ф应根容器受压元件 焊接接头型式 损检测 长度例 求选取双面焊局部损探伤全焊透接焊接接头ф 085
86选择压力容器钢必须考虑容器 条件 材料焊接性 容器制造工艺 济合理性 等
87碳素钢碳锰钢高425℃温度长期时应考虑钢中
碳化物石墨化 倾奥氏体钢温度高525℃时钢中含碳量应 004
88Q235B钢板适设计压力 ≤16MPa 温度 0～350℃ 壳体时钢板厚度 20 mm 高度极度危害介质 压力容器
89压力容器碳素钢低合金钢钢板符合条件者应正火状态：
①壳体厚度 30 mm20R16MnR②受压元件〔法兰盖板等〕厚度 50 mm20R16MnR
③厚度 16 mm15MnVR
90GB1501998附录C低温压力容器适 设计 温度 ≤20 ℃碳素钢低合金钢制低温压力容器设计制造检验验收保温设施压力容器受环境低温影响设计温度受环境温度控制时容器壳体 金属 温度 ≤20 ℃时应遵循附录C规定
91低温容器受压元件钢必须 镇静 钢钢许应力应取20 ℃时许应力
92压力容器GB4237锈钢热轧钢板选厚度4mm高合金钢(奥氏体钢)时图样相应技术文件应注明压力容器钢板厚度4mm时设计单位应注明钢板外表质量组
93GB1501998钢制压力容器标准中压圆筒厚度计算公式 适范围压球壳厚度计算公式适范围
94GB1501998规定容器焊接接头外表咬边
σb＞540MPa 钢材 CrMo 钢材 锈钢 制造容器焊接接头系数 φ1 容器
95受压椭圆形封头计算壁厚公式δ 中K代表
椭圆形封头形状系数 值 Di2hi 关标准椭圆封头该值等 2 K等 1
96压力容器凸形封头包括 半球形 封头 椭圆形 封头 蝶形 封头 球冠形 封头
97GB1501998规定压力容器凸形封头球壳开孔时开孔直径d≤ 05Di
98碳素钢低合金钢安系数nb≥ 3 ns≥ 16 高合金钢nb≥ 3 ns≥ 15
99B类焊接接头圆筒球形封头连接A类焊接接头两板厚度等时假设薄板厚度 10 mm两板厚度差超 3 mm薄板厚度 10 mm两板厚度差薄板厚度 30 超 5 mm 时均应GB150求单面双面削薄厚板边缘成斜面
100卧式容器支座 鞍座 圈座
101GB1501998焊接接头系数〔φ〕规定：双面焊相双面焊全焊透接焊接接头：
全部损探伤时φ 10 局部损探伤时φ 085
102压力容器制造中焊接接头外表 裂纹 气孔 弧坑 飞溅物 等缺陷
103钢制压力容器GB1501998适设计压力低 01MPa 真空度低 002MPa 容器求作 疲劳 分析容器
104两室两室压力室组成容器夹套容器确定计算压力时应考虑 室 间 压力差
105K≤1椭圆形封头效厚度应封头径
015 K>1椭圆形封头效厚度应 030
106钢材设计温度低等20℃时应规定作低温夏击 试验奥氏体锈钢温度≥196℃时免做低温夏击试验
107椭圆形蝶形封头渡局部开孔时孔中心线宜 垂直封头外表
108低温压力容器ABD类焊接接头均应采 全焊透 结构低温压力容器施焊前应进行 焊接工艺评定试验
109低温压力容器接接头允许局部检测时检测长度应条焊接接头长度 50 250mm
110低温压力容器结构设计求均应足够 柔性 结构应量简单减少 约束 防止产生 温度 梯度应量防止结构形状突然变化减少局部 高应力 接端部应磨成 圆角呈圆滑渡
111低温压力容器支座需设置 垫板 直接 焊壳体
112压力容器制造中热处理分： 焊 热处理 改善力学性 热处理两类
113低温压力容器受压元件钢必须 镇静钢 壳体钢板厚度 20 mm应逐张进行超声检测符合JB473094规定 Ⅲ级 合格
114需进行100射线超声检测低温压力容器T型接头接焊缝角焊缝均需做 100 磁粉渗透检测受压元件非受压元件连接焊缝需做 100 磁粉渗透检测
115两压力室组成压力容器应图样分注明 压力室 试验压力校核相邻壳壁试验压力 稳定性
116GB150标准规定压力容器孔筒节焊缝应 A 类焊缝孔法兰孔筒节焊缝应 B 类 C 类焊缝
117GB1511999壳式换热器适参数公称直径DN≤ 2600 mm公称压力PN≤ 35 MPa
118GB151规定计算换热面积方法中换热 外径 基准扣伸入 板 换热长度计算束外外表
119换热排列形式 正三角形 转角正三角形
正方形 转角正方形换热中心距般 125倍换热外径
120换热板连接中强度胀接适范围：设计压
力≤4 MPa设计温度≤300℃ 操作中剧烈 振动 温度 变化明显 应力腐蚀
121换热板连接中胀胀接长度应取板名义厚度减 3mm 50mm 二者 值
122换热板连接中胀焊适范围 密封性 求较高承受 振动 疲劳 载荷 间隙 腐蚀采 复合板 场合
123卧式换热器壳程单相清洁流体时折流板缺口应 水 布置卧式换热器冷凝器重沸器壳程介质气液相存液体中含固体物料时折流板缺口应 垂直左右 布置折流板低处开 通液口
124 GB151标准推荐三种防短路结构： 旁路挡板 挡 中间挡板
125换热器I级束指采 较高级 高级冷拔 钢Ⅱ级束指采 普通级冷拔 钢
126GB151规定符合规定求奥氏体锈钢焊接钢作换热 极度危害介质 工况设计压力64MPa温度 相应钢号缝 相
127GB151规定设计温度高等300℃时接法兰应采 焊法兰 利接接口进行排气排液换热器应程壳程高点设置 放气口 低点设置 排液口 公称直径 20 mm
128折流板间距般圆筒径 15 50mm
129碳钢低合金钢制焊分程隔板箱浮头盖箱侧开孔超13圆筒径箱施焊应作 消应力热处理 设备法兰密封面应 热处理 加工
130外压真空换热器 压进行压力试验
131换热板常连接方式 强度胀 强度焊 胀焊 等型式
132板厚度应：板计算厚度〔规定厚度〕加壳程腐蚀裕量结构开槽深度较 者加程腐蚀裕量分程隔板槽深度较 者
133GB151－1999中耳式支座换热器布置原：公称直径DN≤800mm时少应安装 2 支座 称布置 DN＞800mm时少应安装 4 支座 均匀布置
134重叠式换热器安装时部换热器支座底板设备中心线距离应接法兰密封面设备中心线距离少 5 mm
135换热材料硬度值般须 板材料硬度值
136拼接板接接头应进行 100 射线超声检测射线检测符合JB4730规定 Ⅱ 级超声检测符合JB4730规定 Ⅰ 级
137带膨胀节固定板换热器壳程压力(正压)作子轴应力 拉应力 壳体轴应力 拉应力
138JB471092<钢制塔式容器>适高度 10m 高度直径 5 裙座支承钢制塔器
139锈钢中含碳量 003＜C≤008 时称低碳锈钢钢号前标 0 锈钢中含碳量 ≤003 时称超低碳锈钢钢号前标 00
140目前提高奥氏体锈钢抗晶间腐蚀力措施致 固溶处理 降低钢中含碳量 添加稳定碳化物元素 三种方法
141外压真空容器破坏形式 失稳 低温压力容器破坏形式 脆性断裂
142壳体加工成形厚度满足 制造工艺求 运输安装 程中 刚度 求规定厚度
143选压力容器法兰压力等级时应考虑：容器法兰压力等级应低法兰材料 工作 温度允许 工作 压力真空系统容器法兰压力等级应低 06MPa
144塔釜设计温度 ＞250 ℃ ≤20 ℃时裙座筒体部应设段塔釜 封头〔筒体〕 材料相 渡短节
145塔器脚螺栓座材料般应裙座筒体材料 相 环境温度高20℃时脚螺栓材料般选 Q235A 环境温度低等20℃时般选 16MnQ345E
二选择题
1容规适 A 等01MPa直径〔非圆形截面指尺寸〕等015m容积等 D m3介质气体液化气体高工作温度高等标准沸点液体
A) 高工作压力 B) 设计压力 C) 公称压力 D) 0025 E) 002
2 直径等015m 容积等 D m3压力容器属容规〞辖范围
A) 0015 B) 001 C) 00025 D) 0025
3 盛装高度危害介质高工作压力02 MPa容积01m3容器应 B 压力容器
A) 类 B) 二类 C) 三类
4 台换热器程设计压力01MPa介质高度危害气体壳程设计压力03 MPa介质蒸汽台换热器属类压力容器 A
A) 类 B) 二类 C) 三类
5 立式缓罐高工作压力16MPa工作温度280℃全容积6m3介质热蒸汽类 B
A) 类 B) 二类 C) 三类
6 中压反响容器易燃毒性程度中度危害介质PV积等 C MPa·m3应划三类压力容器
A) 01 B) 005 C) 05 D) 045
7 液体氯甲烷贮槽卧式高工作压力11MPa工作温度10℃全容积05 m3介质高度危害类 C
A) 类 B) 二类 C) 三类
8 设计压力22 MPa 设计温度50℃氨〔毒性Ⅲ级〕7m3贮存容器压力容器类 C
A) 类 B) 二类 C) 三类
9壳程设计压力18 MPa 设计温度50℃介质丙烷程设计压力04 MPa设计温度35℃介质水压力容器类 B
A) 类 B) 二类 C) 三类
10设计压力02MPa设计温度30℃容积1m3介质氮气贮罐高工作压力008 MPa该容器类 C
A) 类 B) 二类 C) 类外
11毒性程度极度高度危害介质 B 容器毒性程度极度高度危害介质PV等02MPa m3 A 容器第三类压力容器
A) 低压 B) 中压 C) 反响
12腔压力容器(换热器夹套容器等)类高压力腔作该容器类设计制造技术求 C
A) 较低类 B) 较高类 C) 压力腔类
13容规规定压力容器专钢材磷含量〔熔炼分析〕应 C 硫含量应 A
A) 0020 B) 0025 C) 0030 D) 0032
14 容规规定焊接结构压力容器受压元件碳素钢低合金钢含碳量应 A
A〕 025 B〕 028 C〕 03
15 制造盛装介质液化石油气硫化氢含量 D mgL压力容器碳素钢低合金钢钢板应逐张进行超声检测
A) 25 B) 200 C) 80 D) 100
16 制造高工作压力等 C MPa压力容器碳素钢低合金钢钢板应逐张进行超声检测
A) 25 B) 10 C) 10 D) 64
17 铜铜合金压力容器受压元件时般应 B
A) 热轧状态 B) 退火状态 C) 冷作硬化状态 D) 压制状态 E) 锻造状态
18 制造压力容器壳体钛材应 B状态
A) 正火 B) 退火 C) 调质
19 制造三类压力容器钢板必须进行 A
A) 复验 B) 正火处理 C) 100射线探伤
20容规规定制造三类压力容器钢板必须复验复验容少包括 A
A) 批材料力学性冷弯性炉号化学成分B) 批材料力学性冷弯性
C) 批材料力学性击试验化学成分
21 压力容器设计单位资格印章必须加盖 B 总图
A) 单位设计压力容器底图 B) 单位设计压力容器蓝图C) 外单位设计压力容器蓝图
22第三类中压反响容器储存容器高压容器移动式压力容器设计总图签字者应 C
A) 设计校审核B) 设计校核审核〔定〕C) 设计校审核〔定〕压力容器设计技术负责
23保冷设施盛装液化气体固定式压力容器设计压力应低C
A) 气体工作压力 B) 夏季高温度工作压力
C) 50℃饱蒸汽压力〔界温度≥50℃〕充装量时50℃气体压力(界温度＜50℃)
24 密闭容器液化石油气饱蒸汽压取决 BC
A) 液化石油气液量少B) 温度C) 液化石油气组分组成D) 残液量少
25 固定式液化石油气储罐设计压力应低 B ℃时混合液化石油气组分实际饱蒸汽压确定
A) 40 B) 50 C) 20 D) 0
26 设计储存容器壳体金属温度受气环境气温影响时低设计温度取历年 A 均低气温低值
A) 月 B) 年 C) 日 D) 100天
27 盛装液化气体固定式压力容器设计储存量应式计算 WφVρt中φ装量系数般取φ C
A) φ07 B) φ08 C) φ09
28 盛装液化石油气储存容器中法兰连接第法兰密封面应采 C
A) 带颈焊法兰金属垫片高强度螺栓组合B) 高颈焊法兰金属垫片高强度螺栓组合
C) 高颈焊法兰金属缠绕垫片〔带外环〕高强度螺栓组合
29 压力容器法兰垫片石棉橡胶板 D
A) 液化石油气储罐 B) 液氨储罐 C) 液氯储罐 D) 真空容器
30 晶间腐蚀求奥氏体锈钢筒体热加工应进行 DC 热处理
A) 退火 B) 正火加回火 C) 稳定化 D) 固溶化 E)固溶化加稳定化
31 相邻两筒节间缝封头拼接焊缝相邻筒节缝应错开焊缝中心线间外圆弧长般应筒体厚度 B 100 mm
A) 2倍 B) 3倍 C) 5倍 D) 8倍
32 设计压力等 B MPa壳体 D 低合金钢制压力容器台容器A类接头应制备产品焊接试板
A) 5 B) 10 C) 100 D) CrMo E) 16MnR
33 第二类压力容器中易燃介质反响容器储存容器必须进行C
A) 100射线100超声波探伤B) 100射线20超声波探伤 C) 100射线100超声波探伤
34 种设备接接头进行全部射线超声检测： D
A) 第三类压力容器 B) 设计压力50MPa压力容器C) 采气压试验D) 设计压力06MPa壳式余热锅炉
35根容规〞压力容器壁厚38mm〔材料抗拉强度规定值限540 MPa〕接接头损检测求 C
A) 100射线超声检测B) 需时射线超声两种检测方法进行100检测
C) 种方法进100检测需附加种方法进行20损检测
36封头果拼接〔含先成形组焊拼接封头〕焊接接头系数 C
A) 085 B) 09 C) 1
37射线检验压力容器接焊缝取Ⅱ级合格者假设超声波检验应选取相级 A
A) I 级 B) Ⅱ级 C) Ⅲ级
38液压试验时压力容器壳体环薄膜应力应符合 A 求
A) ≤90φ·σS B) ≤80φ·σS C) ≤75φ·σS
39压力容器气密试验应液压试验合格进行气密试验压力 C
A) 105倍设计压力 B) 115倍设计压力 C) 设计压力
40压力容器高工作压力Pw设计压力P安阀开启压力Pz关系正确： E
A) Pw＜P＜Pz B〕Pw≤P＜Pz C〕 Pw≤Pz＜P D〕 Pw≤Pz≤P E〕 Pw＜Pz≤P
41GB1501998适设计压力 B
A) 25 MPa B) 35 MPa C) 50 MPa
42GB150适容器 B
A〕设计压力35MPa容器 B〕真空度001MPa容器C〕直径200mm容器
43GB1501998适容器： ABD
A) 核压力容器 B) 石油液化气钢瓶 C) 卧式容器 D) 超高压容器
44GB150直径 C mm容器适
A) 300 B) 100 C) 150 D) 200
45金属温度指受压元件 C
A〕外外表高温度 B〕外表高温度 C〕截面厚度均温度
46压力容器压力试验温度指 C
A) 环境温度 B) 试验介质温度 C) 容器壳体金属温度
47述厚度中满足强度寿命求厚度 C
A〕名义厚度 B〕计算厚度 C〕设计厚度
48GB150规定效厚度系指 A
A) 名义厚度减厚度附加量 B) 计算厚度腐蚀裕量 C) 设计厚度加钢材厚度负偏差值
49厚度中满足强度〔刚度稳定性〕寿命求厚度 A
A) 设计厚度 B) 厚度 C) 计算厚度 D) 名义厚度
50GB1501998规定效厚度指 B
A) 计算厚度腐蚀裕量 B) 名义厚度减厚度附加量C) 设计厚度加钢材厚度负偏差量
51确定外压容器设计压力时应考虑正常工作情况出现 A
A) 外压力差 B) 外压力 C) 压力 D) 外压力
52厚度附加量C指 C
A) 钢材厚度负偏差 B) 钢材厚度负偏差腐蚀裕量容器制作减薄量
C) 钢材厚度负偏差腐蚀裕量D) 直接火焰加热容器
53压力容器焊接接头系数φ应根 C 选取
A) 焊缝型式损探伤检验求 B) 焊缝类型式 C) 焊缝型式损探伤长度例 D) 坡口型式焊接工艺
54钢制压力容器采相双面焊全焊透接接头采局部损检测时焊接头系数应取 C
A) 10 B) 09 C) 085 D) 08
55单面焊接接头〔焊缝根部全长紧贴根金属垫板〕作局部损检测焊接接头系数 D
A) 10 B) 09 C) 085 D) 08
56GB1501998规定压容器液压试验压力PT应 B
A) 115P[σ][σ]t B) 125P[σ][σ]t C) 125P
57 GB1501998中试验压力PT125P[σ][σ]t计算中容器元件〔园筒封头接法兰紧固件〕材料时取元件材料[σ][σ]t值中 C
A) 均值 B) 者 C) 者
58 压容器液压试验压力 B 真空容器液压试验压力 A 液压试验圆筒应力超 D
A) 125P B) 125P[σ][σ]t C) 08φσs D)09φσs
59 外压容器真空容器液压试验压力PT B
A) PT 02Mpa B) PT 125P C) PT 105P〔式中P设计压力〕
60 液压试验时圆筒薄膜应力бT超试验温度材料屈服限 A
A) 90％ B) 80％ C) 85％
61 奥氏体钢温度高525oC时钢中含碳量应 C
A) 04 B) 003 C) 004
62 奥氏体锈钢温度高等 A 时免做击试验
A) 196℃ B) 100℃ C) 200℃
63 Q235B钢板制作压力容器设计压力P等 B MPa钢板温度 E 壳体时钢板厚度 F mm
A) 10 MPa B) 16 MPa C) 25 MPa D) 0～200℃ E) 0～350℃ F) 20 mm G) 30 mm
64 壳体厚度>30mm B 应正火状态
A) 15MnVR B)20R16MnR
65 法兰板盖等受压元件厚度 C 20R16MnR钢板应正火状态
A) 30mm B) 40mm C) 50mm
66 壳体厚度> D mm 碳素钢低合金钢板应逐张进行拉伸夏击试验
A) 28 B) 40 C) 50 D) 60
67 壳体钢板需进行低温击试验 BC
A) 温度低0℃20mm20R B) 温度低－10℃20mm20R
C) 温度低－10℃30mm16MnR D) 温度低0℃20mm0Cr18NiTi
68 壳体厚度 A 20R16MnR应逐张进行超声检测质量等级应低Ⅲ级
A) 30mm B) 50mm C) 60mm
69 设备螺栓采35CrMoA材料应该种热处理状态 B
A) 正火 B) 调质 C) 稳定化处理
70 目前常容器封头椭圆形碟形半球形锥形盖等受力情况差次排列 B
A) 椭圆形半球形碟形锥形盖 B) 半球形椭圆形碟形锥形盖
C) 半球形碟形椭圆形锥形盖
71 K≤1椭圆形封头效厚度应封头径 A
A) 015 B) 02 C) 03〔式中K椭圆形封头形状系数〕
72 锥壳端采折边结构锥壳半顶角 A
A) α≤30° B) α≤45° C) α≤60°
73 锥壳端锥壳半顶角α≤ A 时采折边结构
A) 30o B) 45o C) 60o D) 90o
74 锥壳端锥壳半顶角α≤ B 时采折边结构
A) 30o B) 45o C) 60o D) 90o
75 壳体开椭圆形长圆形孔时孔长径短径应 B
A) 15 B) 20 C) 25
76 钢制压力容器GB1501998规定圆筒径Di>1500mm时开孔直径d等 B Di等 D mm
A) 12 B) 13 C) 500 D) 1000 E) 520
77 径Di≤1500mm圆筒开孔直径应 C
A) 开孔直径d≤14Did≤320mmB) 开孔直径d≤13Did≤420mm
C) 开孔直径d≤12Did≤520mmD) 开孔直径d≤15Did≤220mm
78钢制压力容器GB1501998规定凸形封头球壳开孔直径d等 C Di
A) 13 B〕 14 C〕 12
79 BC 条错误属壳体开孔行补强须满足四条件：
A) 设计压力等25MPaB) 两相邻开孔中心间距应两孔直径两倍
C) 接公称外径等57mmD) 接壁厚满足GB150表81求
80 采补强圈补强时应遵循正确规定 A
A) 钢材标准抗拉强度限值σb≤540MPa B) 补强圈厚度等2δnC) 壳体名义厚度δn≤28mm
81 采补强圈进行开孔补强压力容器 ABC
A) 介质高度极度危害 B) Pd≥10 MPaC) 壳体壁厚38mm D) t＞35℃
82 采补强圈补强时补强圈厚度应 A
A) ≤15δn B) >15δn C) >δn
83 钢制压力容器GB1501998中开孔补强采方法 A
A) 等面积法 B) 极限分析法 C) 等面积法极限分析法
84 带颈法兰应采 B C 加工制成
A) 板材 B) 热轧 C) 锻件
85 榫槽凹凸面面密封面法兰台肩高度 B 法兰 D 厚度
A) 包括 B) 包括 C) 名义 D) 效
86 操作程中假设法兰分承受压外压作法兰应C工况进行设计
A) 压 B) 外压 C) 两种压力
87 紧固法兰螺栓材料硬度应 A 螺母材料硬度
A) 略高 B) 略低 C) 等
88 GB1501998第十章设计温度高－20℃ ABCF 压力容器制造检验验收
A) 层包扎式 B) 热套 C)单层焊接 D)层绕板式 E) 扁钢带式压力容器 F) 锻焊压力容器
89 压力容器受压局部焊接接头分 C
A) AB两类 B) ABC三类 C) ABCD四类
90 类凸形封头中拼焊接头均属 A
A) A类焊接接头 B) B类焊接接头 C) D类焊接接头
91 GB1501998规定板筒体非接连接接头应 B
A〕B类焊接接头 B〕C类焊接接头 C〕D类焊接接头
92 GB1501998规定接长颈焊法兰连接焊接接头应 A
A) B类焊接接头 B) C类焊接接头 C) D类焊接接头
93 等厚两板接时 C 情况削薄
A) 薄板厚度10mm两板厚度差超1mmB) 薄板厚度10mm两板厚度差超2mm
C) 薄板厚度10mm两板厚度差超3mm
94 应进行焊热处理接焊缝 BC
A) 28mm厚16MnR B) 30mm厚15MnVR C) 36mm厚20R 〔焊缝焊前均未预热〕
95 30mm厚15MnVR钢制容器图面技术求标注AB类焊接接头检测求中 B 错误
A〕100超探20射线复查 B)20％射线检测 C) 100超探
96 压力容器壳体受压元件钢材厚度δS > A mm12CrMo15CrMoR15CrMo意厚度CrMo低合金钢AB类焊接接头应进行100％射线检测超声检测
A) 16 B) 25 C) 30
97 符合GB1501998求需进行外表磁粉渗透检测合格标准应符合JB4730中 A
A) Ⅰ级 B) Ⅱ级 C) Ⅲ级
98 碳素钢16MnR容器进行液压试验时液体温度低 B ℃
A) 0 B) 5 C) 10 D) 25
99 20g钢板代 B 钢板
A) 20R B) Q235C C) 16MnR
100 低温容器指 B
A) 金属温度低等20℃容器B) 设计温度低等20℃容器C) 工作温度低等20℃容器
101 低温容器AB类焊接接头符合规定应做100％射线超声波损检测外允许进行局部损检测检查长度少条焊接接头长度 C 少250mm
A) 20 B) 40 C) 50
102壳式换热器GB1511999适范围：公称直径DN≤ B 公称压力PN≤ C 公称直径公称压力积≤ E
A)2000mm B)2600mm C)35MPa D)10MPa E)175×104 F)145×104
103GB1511999适换热器公称直径 B
A)DN≤2000mm B)DN≤2600mm C)DN≤3000mm
104GB1511999规定计算换热面积中换热计算基准 A
A) 外径 B) 中径 C) 径
105 GB151标准规定换热U形时公称长度指 A
A) 直段 B) 拼接段 C) 全段
106 GB1511999中采碳素钢低合金钢冷拔做换热时换热精度Ⅰ级Ⅱ级 C
A) 称该换热器Ⅰ级Ⅱ级换热器 B) 没特表示方法C) 标Ⅰ级束Ⅱ级束
107设计温度低20℃时取 A ℃时许应力
A) 20 B) 0 C) 40 D) 100
108GB151规定制造换热器铜铜合金应 B 状态
A) 淬火 B) 退火 C) 回火 D) 固溶
109制造板盖法兰钢锻件级低JB4726JB4728规定 B 级
A) Ⅰ B) Ⅱ C) Ⅲ
110制造换热器板锻件级低JB4726JB4728中 A 级
A) Ⅱ B) Ⅲ C) Ⅳ
111板厚度 B 时宜采锻件 A) 50 mm B) 60 mm C) 65 mm
112换热器设计温度≥300℃时接法兰应采 A A) 焊法兰 B) 带颈焊法兰 C) 板式焊法兰
113钢制壳式换热器接设计温度高等300℃时必须采 B 法兰
A) 松式 B) 整体 C) 意式
114 U型弯段弯曲半径应 A 换热外径A) 2倍 B) 3倍 C) 25倍
115GB151标准规定板效厚度系指程分程隔板槽底部板厚度减厚度 C
A) 程腐蚀裕量超程隔板槽深度局部B) 壳程腐蚀裕量板壳程侧结构开槽深度二者较值
C) AB二者厚度
116 板换热采焊接连接时板厚度应满足结构设计制造求≥ B
A) 10mm B) 12mm C) 15mm
117 GB151规定换热器间需机械清洗时应采 C 排列相邻两间净空距离〔Sd〕宜6mm
A) 正三角形 B) 转角正三角形 C) 正方形 D) 转角正方形
118台换热器未设折流板支持板板间距L换热受压失稳量长度Lcr B
A) L B) L2 C) L3 D) L4
119钢制壳式换热器换热板间采强度胀接时适范围 B
A) 设计压力≤25MPa设计温度≤350℃B) 设计压力≤40MPa设计温度≤300℃
C) 设计压力≤16MPa设计温度≤400℃
120 卧式换热器冷凝器重沸器壳程介质气液相存液体中含固体物料时折流板缺口应 A 布置
A) 垂直左右方 B) 水方 C) 定倾角方
121 折流板间距般圆筒直径 D 50mm
A) 12 B) 13 C) 14 D) 15
122 换热拼接时根换热接焊缝直超 A 条A) 1 B) 2 C) 3 D) 4
123 换热拼接时根换热接焊缝U形超 B 条A) 1 B) 2 C) 3 D) 4
124 换热拼接时短长应 C mmA) 100 B) 200 C) 300 D) 400
125 换热拼接时接换热应逐根作液压试验试验压力设计压力 C A) 125倍 B) 15倍 C) 2倍
126拼接板接接头应进行损检测探伤例合格级 AB
A) 100X射线检测II级 B) 100超声检测I级合格
127 固定板换热器压力试验试验序 B A) 先程壳程 B) 先壳程程
128 低温压力容器鞍座耳座支腿裙座等应考虑设置垫板连接板量防止容器壳体相焊垫板连接板材料
A 考虑
A) 壳体相低温材料 B) Q235B C) 16MnR
129 换热壁温选取应 D
A) 流体温度均值 B) 外流体温度均值C) 外流体温度均值 D) 换热金属温度均值
130压力容器部件受 A 作时应考虑进行疲劳设计
A) 交变应力 B) 外载荷 C) 震载荷
131蠕变产生必条件 A A) 高温 B) 低温 C) 常温
132边缘应力具： A 性 B 性
A) 局部 B)限 C)扩展 D)限 E) 分散 F)递增
133GB150标准中压圆筒强度计算根公式理 A A) 第强度理 B) 第三强度理 C) 第四强度理
134提高外压圆筒承载力通常较合理方法 C A) 增加壁厚 B) 改强度较高材料 C) 设置加强圈
135 E F 反映垫片密封性两根参数
A) 垫片宽度 B)垫片材料 C) 垫片厚度 D)密封面形式E) 预紧密封压y F)垫片系数m
136应力腐蚀破裂 A
A) 金属持久拉应力特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
B) 金属持久弯曲应力特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
C) 金属击载荷特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
137强度级低碳钢低合金高强度钢间异种钢焊接般求焊接接头强度应 A 强度较低侧母材标准规定抗拉强度限值接头塑性韧性应 A 强度较高塑性韧性较差侧母材A) 低 B) 高
138低温压力容器焊接采 B 焊条 A) 酸性焊条 B) 低氢碱性焊条
139 固定板换热器板计算中温差种工况计算出 ABC 满足强度条件时需设置膨胀节
A) 壳体轴应力бC B) 换热轴应力бt C) 换热板间连接拉脱力q D) 板径应力бr
140 开设 A 压力容器标准抗拉强度限值>540MPa 压力容器进行 C 试验压力容器焊接接头必须进行100射线100超声波探伤A) 检查孔 B)孔 C)气压 D)液压
141 CrMo钢焊缝反面挑焊根应进行 A B 探伤检验
A) 磁粉 B) 渗透 C) 超探 D) 射线
142 卧式容器设计中A≤Rm2A＜02LA＞025LL指 B
A) 卧式容器总长 B) 两封头切线间距离C) 圆筒直线长度
143 进行卧式容器设计时应进行壁厚计算支座反力圆筒轴应力圆筒切剪应力 D 计算校核
A) 风载荷 B) 震载荷 C) 圆筒局部峰值应力 D) 圆筒周应力
144 碳素钢低合金钢制作塔器筒体包括腐蚀裕度壁厚2Di1000 C 锈钢制作塔器规定壁厚 B
A) 2mm B) 3mm C) 4mm
145塔器筋板筋板根底环板厚度均 C mm
A) 12 B) 14 C) 16
146氩弧焊底单面焊接双面成型接焊缝作 A
A) 双面焊全焊透接焊缝
B) 单面焊焊缝根部全长具紧贴根金属垫板焊缝
三判断
1钢制压力容器GB1501998适工作压力35MPa容器 ( F )
2GB1501998钢制压力容器适真空容器( F )
3GB150真空度低002MPa容器适 ( T )
4GB1501998标准辖范围包括：……非受压元件容器连接焊缝包括焊缝外元件支座支耳裙座加强圈等 ( F )
5计算压力指相应设计温度确定元件厚度压力中包括液柱静压力 ( T )
6元件承受液柱静压力设计压力10时忽略计( F )
7设计温度指容器正常工作情况设备介质温度( F )
8试验温度系指压力试验时试验液体温度 ( F )
9计算厚度系指关公式计算出厚度需时尚应计入荷载需厚度 ( T )
10GB1501998规定设计厚度系指计算厚度腐蚀裕量效厚度系指名义厚度减厚度附加量 ( T )
11 GB1501998规定名义厚度系指设计厚度加钢材厚度负偏差圆整钢材标准规格厚度 ( T )
12 容器壳体情况名义厚度厚度腐蚀裕量 ( T )
13 情况压力容器元件金属温度超钢材允许温度 ( T )
14 压力容器设计时应考虑载荷：压外压压差液体静压力容器重风载荷震载荷附属设备台扶梯道等重力载荷( T )
15 真空容器设计压力等实际工作真空压力( F )
16 受压元件厚度计算中厚度附加量计入钢材厚度负偏差腐蚀余量计加工减薄量 ( T )
17 介质压缩空气水蒸汽水碳素钢低合金钢制造压力容器腐蚀裕量2 mm ( F )
18 种材料制成螺栓安系数螺栓直径关( F )
19 设计温度低20℃时材料许应力取20℃时许应力 ( T )
20 焊接接头系数Ф应根容器受压局部焊接接头形式损检测长度例确定 ( T )
21 采氩弧焊底单面焊双面成形接焊焊接接头100损探伤检测焊接接头系数取φ100 ( T )
22 确定压力容器试验压力时容器受压元件〔圆筒封头法兰等〕材料时应取元件材料[б][б]t值中者 ( F )
23 外压容器真空容器压进行压力试验试验压力PT02MPa设计外压力关 ( F )
24 真空容器液压试验压力02MPa( F )
25 液压试验气压试验时圆筒薄膜应力σt超设计温度材料屈服点90 ( F )
26 奥氏体钢温度高525℃时钢中含碳量应≥004( T )
27 碳素钢碳锰钢温度高425℃长期应考虑钢中碳化物相石墨化倾 ( T )
28 钢材温度等20℃时应附录C规定进行夏低温击试验 ( F )
29 厚度30mm16MnR钢板应逐张进行超声波探伤检查质量等级应符合ZBJ7400388 IV级求( F )
30 层包扎压力容器筒钢板质量等级应低JB4730规定II级 ( T )
31 采厚度>4mm高合金钢板制压力容器应图样注明压力容器钢板 ( T )
32 碳素钢低合金钢锻件公称厚度等300mm时锻件级应低JB4726规定Ⅲ级 ( F )
33 层包扎圆筒体筒焊接接头系数φ10 ( T )
34钢制压力容器GB1501998中压圆筒壁厚强度计算公式适范围：P≤06[σ]tφ ( F )
35 GB1501998压圆筒计算公式δPcDi2[σ]tφPc适设计压力35MPa钢制压力容器设计 ( F )
36 外压容器加强圈起加强作必须围绕整圆周断开应采连续焊 ( F )
37 外压容器部构件塔盘等假设设计成起加强作时作加强圈 ( T )
38 K≤1椭圆形封头效厚度应封头直径015％考虑压作封头局部会出现弹性失稳求( T )
39 椭圆形封头Di2hi2时取形状系数K1( T )
40 折边球面封头(球冠形封头)锥形封头筒体连接均应采全焊透焊缝结构( T )
41 锥壳锥壳半顶角α≤45°时采折边结构( F )
42情况加强段厚度相连接锥壳厚度( T )
43钢制压力容器GB1501998中开孔补强采方法应力分析法( F )
44 GB1501998中规定凸形封头球壳开孔直径d≤05Di ( T )
45 压力容器开孔均应进行补强否会影响安 ( F )
46 行补强开孔直径壳体名义厚度等12mm时接公称直径等50mm ( F )
47 采补强圈补强时应遵循规定：钢材标准抗拉强度限值≤540MPa补强圈厚度≤15δn壳体名义厚度δn≤38mm( T )
48 椭圆形碟形封头开孔补强面积计算中δPcK1Di(2[σ]tφ05Pc)中椭圆形封头K11 ( F )
49 椭圆形封头开孔均应选计算方法进行开孔补强计算 ( F )
50 外压容器开孔削弱需补强面积压容器开孔削弱需补强面积 ( F )
51 法兰计算中榫槽凹凸面面密封面台肩高度包括法兰效厚度 ( T )
52 盖板筒体接连接焊接接头属B类焊接接头( T )
53 椭圆形碟形球形折边锥形封头外表形状偏差间隙封头设计直径Di125直边局部皱折深度应15mm ( T )
54 相邻圆筒A类焊接接头中心线间外圆弧长封头A类焊接接头中心线相邻圆筒A类焊接接头中心线间外圆弧长应名义厚度3倍100mm ( F )
55 相邻圆筒组装A类焊接接头距离封头A类焊接接头端点相邻圆筒A类焊接接头距离应名义厚度δn3倍100mm( F )
56 压力容器制造中热处理分：焊热处理改善力学性热处理两类 ( T )
57 应力腐蚀压力容器盛装毒性程度极度高度危害介质压力容器必须进行焊热处理 ( T )
58 必须进行焊热处理压力容器：第三类压力容器设计压力≥5MPa第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器 ( T )
59 CrMo钢制压力容器图样注明盛装毒性极度高度危害介质容器必须台制备产品焊接试板 ( T )
60 需热处理达材料力学性求压力容器台均应制备母材热处理试板 ( T )
61 局部探伤检查长度少条焊缝长度20％250mm局部探伤必须包括相交焊缝接头 ( T )
62 局部损探伤压力容器焊缝交叉部位补强圈垫板等覆盖接接头公称直径≥250mm接接接头应进行50射线超声检测 ( F )
63 压力试验时压力表量程应低15倍高3倍试验压力( F )
64 容器开孔补强圈应压力试验通入04～05Mpa压缩空气检查焊接接头质量 ( F )
65 碳素钢16MnR15MnNbR正火15MnVR钢制压力容器液压试验时液体温度低5℃ ( T )
66气压试验安措施必须图样中审核签署批准意 ( F )
67 压力容器受压元件钢材需材料力学性化学成分相批准代 ( F )
68 奥氏体锈钢焊接钢许应力相应钢号缝许应力09倍 ( F )
69安阀开启压力应高压力容器工作压力低设计压力 ( F )
70 温度低20℃碳素钢低合金钢制造压力容器均属低温压力容器应低温容器关标准规定进行设计制造检验验收 ( T )
71 低温容器受压元件钢必须镇静钢 ( T )
72 低温容器钢击试验温度应低等壳体受压元件低设计温度 ( T )
73低温容器铭牌直接铆固壳体 ( T )
74插入式接承受疲劳载荷压力容器 低温压力容器钢材标准常温抗拉强度 σb>540MPa容器壳体连接接径边角处应倒圆 ( T )
75碳素沸腾钢板Q235A钢板制造GB150容规辖压力容器 ( T )
76碳素钢Q235A钢板制造容器设计压力P≥16Mpa钢板温度0～350℃壳体时钢板厚度20mm盛装毒性程度高度极度危害介质压力容器 ( F )
77GB1511999钢制壳式换热器适换热器参数公称直径DN≤2000mm公称压力PN≤35MPa公称直径〔mm〕公称压力〔MPa〕积104 ( F )
78GB1511999规定计算换热面积方法：换热中径基准扣伸入板换热长度圆整换热面积 ( F )
79GB1511999规定换热U型时U型直长度公称长度 ( T )
80板两面均应考虑腐蚀裕量 ( T )
81换热考虑腐蚀裕量 ( T )
82板盖开槽时高出隔板槽底面金属作腐蚀裕量腐蚀裕量槽深时应加两者差值 ( T )
83程设计压力壳程设计压力换热器图样应换热板连接接头试验方法试验压力提出详细求 ( T )
84换热器圆筒采碳素钢低合金钢焊接制造 ( F )
85GB1511999规定板身具筒体相接凸肩时应采锻件 ( T )
86换热器接法兰设计温度高等250℃时应采焊法兰( F )
87换热器设计中壳体厚度GB1511999相关公式计算必考虑素 ( F )
88板换热采焊接连接时板厚度应满足结构设计制造求板厚度≥12mm ( T )
89保证壳程压力程压力情况时作时壳程压力程压力压力差进行板设计( F )
90GB1511999出方法计算板周边布区较宽〔k>10〕情况法兰搭焊连接固定式板( F )
91板设计时壳程压力程压力负压时需考虑压差危险组合 ( T )
92换热板连接形式胀接焊接 ( F )
93采强度胀接时换热材料硬度般须低板材料硬度值( T )
94介质腐蚀磨蚀气体蒸汽汽液混合物时应设置防板( F )
95介质易挥发易燃易爆毒贵重物质时适宜选填料函式换热器 ( F )
96GB1511999规定换热器中换热允许拼接( F )
97接换热逐根进行水压试验时试验压力设计压力125倍 ( F )
98拼接板接接头应进行100射线超声检测JB4730射线检测低Ⅲ级超声检测低Ⅱ级合格 ( F )
99锈钢外拼接板应作消应力热处理 ( T )
100碳钢低合金钢制焊法兰箱箱径开孔超12圆筒径箱应进行焊热处理( F )
101碳钢低合金钢焊分程隔板箱隔板法兰施焊加工法兰密封面 ( F )
102低温换热器A类焊接接头应采双面焊相双面焊全焊透接接头 ( T )
103低温换热器U形换热采冷弯弯曲半径10倍换热外径时冷弯须进行消应力热处理 ( T )
104低温换热器焊接接头两侧母材具击试验求时焊接接头金属击试验温度应低等两侧母材中较低者( F )
105进行换热器壁温计算时符号K表示换热外外表积基准计算总传热系数单位W(m2·℃) ( T )
106压力容器安技术监察规程〞规定包括真空工作压力容器 ( T )
107容规适设计压力等01MPa直径〔非圆形截面指断面尺寸〕等015m容积等025m3介质气体液化气体高工作温度高等标准沸点液体( F )
108真空容器外压容器应受压力容器安技术监察规程辖 ( F )
109高工作压力低01MPa设计压力高01MPa容器需接受压力容器安技术监察规程监察 ( F )
110毒性程度极度高度危害介质低压容器pV值等02MPa·m3容器第三类压力容器 ( T )
111毒性程度极度高度危害中压容器应划三类压力容器 ( T )
112介质空气设计压力20MPa 容积50 m3储存容器应划三类压力容器 ( F )
113毒性极度高度危害介质pV≥02MPa·m3低压容器三类容器 ( T )
114容积8m3低温液体二氧化碳储罐三类压力容器 ( T )
115腔压力容器应类高压力腔划定该容器类该类进行理 ( T )
116腔压力容器应类高压力腔进行设计制造 ( F )
117压力容器专钢材磷含量应0030硫含量应0020 ( T )
118焊接结构压力容器受压元件碳素钢低合金钢含碳量应025 ( T )
119碳素钢低合金钢制造高工作压力≥10MPa压力容器钢板需逐张进行超声检测 ( T )
120盛装介质毒性程度极度高度危害压力容器钢板应逐张进行超声检测 ( T )
121制造压力容器壳体钛材应该退火状态( T )
122高压容器设计总图需设计校核审核〔定〕员签字( F )
123常温保冷设施盛装混合液化石油气压力容器应50℃作设计温度 ( T )
124特殊原开设检查孔压力容器应条环焊接接头做100射线超声损检测应设计图样注明计算厚度( T )
125压力容器产品施焊前求全焊透T型焊接接头应进行焊接工艺评定 ( T )
126焊热处理应焊接工作全部结束检测合格耐压试验前进行 ( T )
127奥氏体锈钢容器焊接接头系数φ取1压力容器焊缝外表咬边深度05mm ( F )
128压力容器制作产品焊接试板试样目检验产品焊接接头受压元件力学性弯曲性 ( T )
129压力容器安技术监察规程〞中压力容器接接头损检测例三种2050100 ( T )
130第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器第二类压力容器需进行局部损检测 ( F )
131设计压力50 MPa压力容器接接头须进行100损检测 ( T )
132设计压力06MPa低压壳式余热锅炉图面技术求应接接头进行20射线超声探伤检测( F )
133设计压力10MPa非易燃毒性程度中度危害铝制压力容器应进行100射线探伤检验 ( T )
134压力容器壁厚30mm碳素钢制造压力容器接接头果采射线检测条焊接接头应附加局部超声检测 ( F )
135压力容器作局部损检测时焊接接头交叉部位应进行局部损检测 ( F )
136进行局部损检测压力容器制造单位未检测局部焊接接头质量负责 ( F )
137校核耐压试验压力时取壁厚应扣壁厚附加量液压试验取压力应计入液柱静压力 ( T )
138气密性试验应液压试验合格进行 ( T )
139介质毒性程度极度高度危害设计允许微量泄漏压力容器必须进行气密性试验 ( T )
140采焊接方法压力容器进行修理改造时般应采挖补更换 ( T )
141压力容器安附件包括安阀爆破片装置紧急迫断装置压力表液面计测温仪表快开门式压力容器安联锁装置应符合容规规定时应该符合相应标准规定 ( T )
142安阀开启压力超压力容器设计压力爆破片标定爆破压力超压力容器设计压力 ( T )
143GB150总体采常规设计法某局部处表达应力分类设计方法 ( T )
144高压容器定厚壁容器( F )
145选垫片材料类型时应考虑：密封介质腐蚀性密封介质压力温度操作稳性 ( T )
146工作压力10MPa≤P＜100MPa容器高压容器( F )
147GB150推荐高压卡扎里密封结构属紧式半紧式密封 ( F )
148影响板强度素：束板弹性支撑反力作孔板强度削弱板周边支承形式温差影响( T )
149固定式板换热器壁壳壁温差50℃应该考虑设置膨胀节 ( F )
150直立容器裙座壳体采接焊结构时必焊接接头拉应力进行验算 ( F )
151奥氏体钢铜铝等材料磁粉探伤方法进行检测 ( T )
152金属温度系指容器受压元件截面厚度均温度外外表高温度 ( T )
153壳体开长圆孔时长轴短轴≤2短轴行筒体轴线时开孔补强长圆形开孔短轴计算 ( T )
154确定双支座支承卧式容器支座位置时支座中心线位置封头切线距离A≤02LL圆筒直段长度 ( F )
155卧式容器选双鞍式支座支承时两鞍式支座结构形式应完全相 ( F )
156卧式容器鞍座位置A宜02L需时A025L ( T )
157耳式支座设计选时仅需考虑设备总质量偏心载荷 ( F )
158塑性较钢材拉伸线存屈服点屈服点般屈服点作屈服极限 ( T )
159孔边应力集中程度孔形状关 ( F )
160受压元件系指压力容器中承受总体次薄膜应力元件 ( F )
161目前防止锈钢产生晶间腐蚀措施：采固溶处理降低钢中含碳量添加稳定碳化物元素 ( T )
162钢材拉伸试验中δ5δ10试样试验结果样 ( F )
163产生螺栓力垫片压碎前提应垫片宽度量窄 ( T )
164液化石油气贮罐设计压力177MPa应选公称压力16MPa安阀 ( F )
165奥氏体锈钢制设备元件允许分段进行稳定化固溶化处( F )
166焊接工艺评定作验证施焊单位拟定焊接工艺正确( T )
167奥氏体锈钢接焊接接头X射线探伤超声波探伤焊接接头外表通常采磁粉探伤 ( F )
168插入式接承受疲劳载荷压力容器低温压力容器钢材标准常温抗拉强度σb＞540MPa容器壳体连接接径边角处应倒圆( T )
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1 易燃介质毒性程度中度危害介质低压反响容器储存容器 二 类压力容器
2 压力容器高工作压力真空度670mmHg设计压力015Mpa容器类 类外
3 压力容器检验孔少数量：
300mm＜Di≤500mm 2 手孔
500mm＜Di≤1000mm 1 孔 2 手孔
Di>1000mm 1 孔 2 手孔
4 符合条件压力容器开设检查孔：
1) 筒体径等 300 mm压力容器
2) 压力容器设拆卸封头盖板够开关盖子尺寸 ≥ 规定检查孔尺寸
3) 腐蚀轻微腐蚀需做部检查清理压力容器
4) 制冷装置压力容器
5) 换热器
5 易燃介质毒性程度中度危害介质中压储存容器PV积≥ 10 MPa·m3三类压力容器
6 第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器接接头必须进行 100射线超声 检测
7 制造压力容器壳体碳素钢低合金钢钢板符合条件应逐张进行超声检测：
1) 盛装毒性程度 极度 高度危害 介质压力容器
2) 高工作压力等 10 MPa压力容器
3) 盛装介质液化石油气硫化氢含量 100 mgL容器
8 压力容器 设计 制造〔组焊〕 安装 检验 修理 改造 均应严格执行容规规定
9 常温盛装混合液化石油气压力容器(储存容器移动式压力容器罐体)应进行 炉整体热处理
10容规适时具备条件压力容器：
1)高工作压力等01Mpa(含液体静压力)
2)直径(非圆型截面指断面尺寸)等 150mm 容积(V)等 0025m3
3)介质 气体 液化气体 高工作温度高等 标准沸点液体
11容规规定压力容器安附件包括： 安阀 爆破片装置 紧急迫断装置 压力表 液面计 测温仪表 快开门式压力容器 安联锁装置
12容规压力容器 质量监督 安监察 根求
13 局部射线超声波检测焊接接头发现允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加检查长度增加长度该条焊接接头 10 250 mm 假设允许缺陷时该焊接接头做 100 检测
14容规规定特殊情况开设检查孔时应时满足求：
1〕条环焊缝 做100损检测〔射线超声〕
2〕应设计图样注明 计算厚度 压力容器期间检验时重点进行 测厚检查
3〕相应缩短 检验周期
15压力容器壁厚≤38mm时接接头应采 射线 检测结构等原采射线 检测时允许采 记录超声检测
16容规规定压力容器选材应考虑力学性弯曲性 外应考虑介质 相容性 压力容器专钢材磷含量〔熔炼分析〕应 0030 硫含量应 0020
17盛装毒性程度极度危害介质高度危害介质低压容器PV积等 02 MPam3 应划三类压力容器
18压力容器材料质量规格应符合相应 国家 标准
行业 标准规定
19压力容器损检测方法包括 射线 超声 磁粉渗透 涡流检测等
20公称直径等 250 mm压力容器接接接头损检测求壳体体焊接接头求相
21压力容器接焊接接头损检测例般分 全部〔100〕 局部〔等20〕 铁素体钢制低温容器局部损检测例应等 50
22压力容器耐压试验分 液压试验 气压试验
23压力容器定期检验分： 外部检查 外部检验 耐压试验
24压力容器生产工艺程中作原理分 离 压力容器 换热压力容器 储存 压力容器 反响 压力容器
25安阀爆破片排放力必须等压力容器 安泄放量
26气密性试验压力压力容器 设计压力
27容规压力容器设计压力具体划分低压 01 MPa≤P< 16 MPa中压 16 MPa≤P< 10 MPa高压 10 MPa≤P< 100 MPa超高压 P≥ 100 MPa
28易燃毒性程度中度危害介质pV等 10 MPa·m3中压 储存 容器 pV等 05 MPa·m3 中压 反响 容器 第三类压力容器
29压力容器应开设检查孔检查孔包括 孔 手孔
30易燃毒性程度极度高度中度危害介质压力容器应安阀爆破片 排出口 装设 导 排放介质引安点进行妥善处理直接 排入气
31设计盛装液化石油储罐容器法兰连接第法兰密封面应采 高颈焊 法兰 金属缠绕 垫片(带 外环 ) 高强度螺栓组合
32设计压力等 10 MPa压力容器现场组焊 球形 储罐台容器应制备产品焊接试板
33气密性试验应 液压试验 合格进行设计图样求做气压试验压力容器否需做气密性试验应设计图样 规定
34毒性程度极度高度危害介质 中压 容器 中压高压 壳式余热锅炉毒性程度极度高度危害介质PV积≥02MPa·m3 低压 容器属三类压力容器
35压力容器筒体封头〔端盖〕 孔盖 孔法兰 孔接 膨胀节开孔补强圈 设备法兰 球罐球壳板 换热器板换热 M36 设备螺栓公称直径 ≥ 250mm接法兰等均作受压元件
36制造三类压力容器钢板必须炉复验钢板 化学成分 批复验钢板 力学 性 冷弯 性
37压力容器设计单位 准 外单位设计图样加盖压力容器设计资格印章高压容器移动式压力容器应压力容器设计 技术负责 批准签字
38制造压力容器壳体钛材应 退火 状态
39压力容器投首次外部检验周期般 3 年外部检验安状况等级检验周期分 36 年介质液化石油气氢鼓包等应力腐蚀倾 年根需进行外部检验
40GB1501998设计压力 350 Mpa钢制压力容器
设计制造检验 验收
41计算压力指相应 设计 温度确定 元件厚度 压力
42设计温度指容器正常工作情况设定元件 金属温度情况元件金属外表温度超 钢材允许温度
43液压试验时圆筒薄膜应力σT超 09σsφ 气压试验时超 08σsφ
44GB1501998规定压力容器圆筒厚度δmin(包括腐蚀裕量)碳素钢低合金钢容器 3mm 高合金钢制容器 2mm
45压圆筒计算公式δPcDi(2[σ]tφpc)理 第强度理 公式适范围计算压力Pc≤ 04[ο]tφ Mpa
46设置安阀压力容器根压力低高次排列设计压力工作压力高工作压力开启压力试验压力：
(1) 工作压力 (2) 高工作压力 (3) 开启压力 (4) 设计压力 (5) 试验压力
47两垫片形状尺寸均相满足密封求选m(垫片系数)值 垫片较
48法兰设计计算中压力y考虑 预紧 状态需螺栓截面计算时垫片系数m考虑 操作 状态需螺栓截面计算时
49壳体开孔补强具体条件选方式： 补强圈 增加壳体厚度 厚壁接〔整体补强锻件〕
50奥氏体锈钢两组许应力：组适 允许产生微量永久变形元件组 允许产生微量永久变形 场合
51压力容器锥壳：端锥体半顶角α>30时应采 带渡段折边结构 否应应力分析法进行设计
52压力容器锥壳：端锥体半顶角α≤45时采 折边结构
53椭圆形蝶形封头开孔需补强面积计算公式中δ公式确定K1PcDi(2[σ]tφ05PC)中K1 椭圆形长短轴值 决定系数标准椭圆封头K1等 09
54碳素钢低合金钢制压力容器设计温度低等 20 ℃低温压力容器
55焊接接头系数：单面焊接接头(焊缝根部全长紧贴根金属垫板)100损检测φ 09 局部损检测φ 08
56GB1501998规定适安装容器超压泄放装置 安阀 爆破片装置 安阀爆破片装置组合装置 三种
57GB150标准辖容器范围指 壳体 连整体 受压零部件
58计算厚度系指 章公式计算厚度 设计厚度系指 计算厚度腐蚀裕量
名义厚度系指 设计厚度加钢材厚度负偏差圆整钢材标准规格厚度
效厚度系指 名义厚度减腐蚀裕量钢材厚度负偏差
59采补强圈补强设计应遵循规定：
〔1〕钢材标准常温抗拉强度值 σb≤540MPa 〔2〕补强圈厚度应等 15δn 〔3〕壳体名义厚度δn≤38mm
60低温低应力工况系指壳体受压元件设计温度然低等20℃环应力等 钢材标准常温屈服点16 50MPa时工况
61卧式容器确定支座位置时利封头支座局部圆筒起加强作时A(支座形心封头切线距离)应等 Do4 宜 02L 需时A 025L
62压力容器焊接接头射线检测JB47301994压力容器损检测进行检查结果100％A类B类焊接接头Ⅱ级合格局部检测A类B类焊接接头Ⅲ 级合格
63锈钢容器水压试验合格应 水渍 干净达求时应控制水氯离子含量超 25mgL
64防腐求锈钢容器压力试验气密性试验合格外表需做 酸洗钝化处理
65低温压力容器铭牌 直接铆固 壳体
66设计单位应设计文件 正确 性 完整 性负责
67确定设计温度时设计温度低元件金属工作状态达 高 温度0℃金属温度设计温度高元件金属达 低 温度
68壳体开孔应 圆形 椭圆形 长圆形 壳体开椭圆形长圆形孔时孔长径短径应 20
69压力容器开孔补强计算中开孔直径等接 直径加2倍厚度附加量
70压力容器锥体设计时端折边锥壳渡段转角半径r应封头端直径Di 10 该渡段厚度
3 倍
71压力容器锥体设计时端折边锥壳渡段转角半径rs应封头端直径Dis 5该渡段厚度 3倍
72法兰整体性程度分 3种型式 松式法兰 整体法兰 意式法兰
73根垫片接触面法兰螺栓中心圆相位置法兰分 窄面法兰 宽面法兰
74压力容器封头成形瓣片顶圆板拼接制成时焊缝方允许 径 环
75封头种相交拼焊焊接接头中心线间距离少应封头钢材厚度δs 3 倍 100 mm
76应力腐蚀容器盛装 液氨 液化石油气 等容器应进行焊热处理
77射线超声检测焊接接头允许存缺陷应缺陷干净进行补焊该局部采 原检测 方法重新检查直合格
78压力容器焊接接头磁粉检测渗透检测JB4730－94进行规定应达 Ⅰ级 合格
79采钢板制造带颈法兰时圆环接接头应采 全焊透 型式焊进行 热处理 100 射线超声检测
80设计压力系指 容器顶部高压力 相应 设计温度 起作设计载荷条件值低工作压力
81外压容器设计压力应考虑 正常工况出现外压力差
82确定真空容器壳体厚度时设计压力 承受外压 设计装安控制装置〔真空泄放阀〕时设计压力取 01MPa
125倍外压力差 两者中较低值没安控制装置时取 01MPa
83容器设计时应考虑载荷包括： 压 外压压差 液体静压力 必时容器设计尚需考虑荷载影响
84锈复合钢板设计中需计入复层材料强度时设计温度许应力[σ] MPa
85焊接接头系数ф应根容器受压元件 焊接接头型式 损检测 长度例 求选取双面焊局部损探伤全焊透接焊接接头ф 085
86选择压力容器钢必须考虑容器 条件 材料焊接性 容器制造工艺 济合理性 等
87碳素钢碳锰钢高425℃温度长期时应考虑钢中
碳化物石墨化 倾奥氏体钢温度高525℃时钢中含碳量应 004
88Q235B钢板适设计压力 ≤16MPa 温度 0～350℃ 壳体时钢板厚度 20 mm 高度极度危害介质 压力容器
89压力容器碳素钢低合金钢钢板符合条件者应正火状态：
①壳体厚度 30 mm20R16MnR②受压元件〔法兰盖板等〕厚度 50 mm20R16MnR
③厚度 16 mm15MnVR
90GB1501998附录C低温压力容器适 设计 温度 ≤20 ℃碳素钢低合金钢制低温压力容器设计制造检验验收保温设施压力容器受环境低温影响设计温度受环境温度控制时容器壳体 金属 温度 ≤20 ℃时应遵循附录C规定
91低温容器受压元件钢必须 镇静 钢钢许应力应取20 ℃时许应力
92压力容器GB4237锈钢热轧钢板选厚度4mm高合金钢(奥氏体钢)时图样相应技术文件应注明压力容器钢板厚度4mm时设计单位应注明钢板外表质量组
93GB1501998钢制压力容器标准中压圆筒厚度计算公式 适范围压球壳厚度计算公式适范围
94GB1501998规定容器焊接接头外表咬边
σb＞540MPa 钢材 CrMo 钢材 锈钢 制造容器焊接接头系数 φ1 容器
95受压椭圆形封头计算壁厚公式δ 中K代表
椭圆形封头形状系数 值 Di2hi 关标准椭圆封头该值等 2 K等 1
96压力容器凸形封头包括 半球形 封头 椭圆形 封头 蝶形 封头 球冠形 封头
97GB1501998规定压力容器凸形封头球壳开孔时开孔直径d≤ 05Di
98碳素钢低合金钢安系数nb≥ 3 ns≥ 16 高合金钢nb≥ 3 ns≥ 15
99B类焊接接头圆筒球形封头连接A类焊接接头两板厚度等时假设薄板厚度 10 mm两板厚度差超 3 mm薄板厚度 10 mm两板厚度差薄板厚度 30 超 5 mm 时均应GB150求单面双面削薄厚板边缘成斜面
100卧式容器支座 鞍座 圈座
101GB1501998焊接接头系数〔φ〕规定：双面焊相双面焊全焊透接焊接接头：
全部损探伤时φ 10 局部损探伤时φ 085
102压力容器制造中焊接接头外表 裂纹 气孔 弧坑 飞溅物 等缺陷
103钢制压力容器GB1501998适设计压力低 01MPa 真空度低 002MPa 容器求作 疲劳 分析容器
104两室两室压力室组成容器夹套容器确定计算压力时应考虑 室 间 压力差
105K≤1椭圆形封头效厚度应封头径
015 K>1椭圆形封头效厚度应 030
106钢材设计温度低等20℃时应规定作低温夏击 试验奥氏体锈钢温度≥196℃时免做低温夏击试验
107椭圆形蝶形封头渡局部开孔时孔中心线宜 垂直封头外表
108低温压力容器ABD类焊接接头均应采 全焊透 结构低温压力容器施焊前应进行 焊接工艺评定试验
109低温压力容器接接头允许局部检测时检测长度应条焊接接头长度 50 250mm
110低温压力容器结构设计求均应足够 柔性 结构应量简单减少 约束 防止产生 温度 梯度应量防止结构形状突然变化减少局部 高应力 接端部应磨成 圆角呈圆滑渡
111低温压力容器支座需设置 垫板 直接 焊壳体
112压力容器制造中热处理分： 焊 热处理 改善力学性 热处理两类
113低温压力容器受压元件钢必须 镇静钢 壳体钢板厚度 20 mm应逐张进行超声检测符合JB473094规定 Ⅲ级 合格
114需进行100射线超声检测低温压力容器T型接头接焊缝角焊缝均需做 100 磁粉渗透检测受压元件非受压元件连接焊缝需做 100 磁粉渗透检测
115两压力室组成压力容器应图样分注明 压力室 试验压力校核相邻壳壁试验压力 稳定性
116GB150标准规定压力容器孔筒节焊缝应 A 类焊缝孔法兰孔筒节焊缝应 B 类 C 类焊缝
117GB1511999壳式换热器适参数公称直径DN≤ 2600 mm公称压力PN≤ 35 MPa
118GB151规定计算换热面积方法中换热 外径 基准扣伸入 板 换热长度计算束外外表
119换热排列形式 正三角形 转角正三角形
正方形 转角正方形换热中心距般 125倍换热外径
120换热板连接中强度胀接适范围：设计压
力≤4 MPa设计温度≤300℃ 操作中剧烈 振动 温度 变化明显 应力腐蚀
121换热板连接中胀胀接长度应取板名义厚度减 3mm 50mm 二者 值
122换热板连接中胀焊适范围 密封性 求较高承受 振动 疲劳 载荷 间隙 腐蚀采 复合板 场合
123卧式换热器壳程单相清洁流体时折流板缺口应 水 布置卧式换热器冷凝器重沸器壳程介质气液相存液体中含固体物料时折流板缺口应 垂直左右 布置折流板低处开 通液口
124 GB151标准推荐三种防短路结构： 旁路挡板 挡 中间挡板
125换热器I级束指采 较高级 高级冷拔 钢Ⅱ级束指采 普通级冷拔 钢
126GB151规定符合规定求奥氏体锈钢焊接钢作换热 极度危害介质 工况设计压力64MPa温度 相应钢号缝 相
127GB151规定设计温度高等300℃时接法兰应采 焊法兰 利接接口进行排气排液换热器应程壳程高点设置 放气口 低点设置 排液口 公称直径 20 mm
128折流板间距般圆筒径 15 50mm
129碳钢低合金钢制焊分程隔板箱浮头盖箱侧开孔超13圆筒径箱施焊应作 消应力热处理 设备法兰密封面应 热处理 加工
130外压真空换热器 压进行压力试验
131换热板常连接方式 强度胀 强度焊 胀焊 等型式
132板厚度应：板计算厚度〔规定厚度〕加壳程腐蚀裕量结构开槽深度较 者加程腐蚀裕量分程隔板槽深度较 者
133GB151－1999中耳式支座换热器布置原：公称直径DN≤800mm时少应安装 2 支座 称布置 DN＞800mm时少应安装 4 支座 均匀布置
134重叠式换热器安装时部换热器支座底板设备中心线距离应接法兰密封面设备中心线距离少 5 mm
135换热材料硬度值般须 板材料硬度值
136拼接板接接头应进行 100 射线超声检测射线检测符合JB4730规定 Ⅱ 级超声检测符合JB4730规定 Ⅰ 级
137带膨胀节固定板换热器壳程压力(正压)作子轴应力 拉应力 壳体轴应力 拉应力
138JB471092<钢制塔式容器>适高度 10m 高度直径 5 裙座支承钢制塔器
139锈钢中含碳量 003＜C≤008 时称低碳锈钢钢号前标 0 锈钢中含碳量 ≤003 时称超低碳锈钢钢号前标 00
140目前提高奥氏体锈钢抗晶间腐蚀力措施致 固溶处理 降低钢中含碳量 添加稳定碳化物元素 三种方法
141外压真空容器破坏形式 失稳 低温压力容器破坏形式 脆性断裂
142壳体加工成形厚度满足 制造工艺求 运输安装 程中 刚度 求规定厚度
143选压力容器法兰压力等级时应考虑：容器法兰压力等级应低法兰材料 工作 温度允许 工作 压力真空系统容器法兰压力等级应低 06MPa
144塔釜设计温度 ＞250 ℃ ≤20 ℃时裙座筒体部应设段塔釜 封头〔筒体〕 材料相 渡短节
145塔器脚螺栓座材料般应裙座筒体材料 相 环境温度高20℃时脚螺栓材料般选 Q235A 环境温度低等20℃时般选 16MnQ345E
二选择题
1容规适 A 等01MPa直径〔非圆形截面指尺寸〕等015m容积等 D m3介质气体液化气体高工作温度高等标准沸点液体
A) 高工作压力 B) 设计压力 C) 公称压力 D) 0025 E) 002
2 直径等015m 容积等 D m3压力容器属容规〞辖范围
A) 0015 B) 001 C) 00025 D) 0025
3 盛装高度危害介质高工作压力02 MPa容积01m3容器应 B 压力容器
A) 类 B) 二类 C) 三类
4 台换热器程设计压力01MPa介质高度危害气体壳程设计压力03 MPa介质蒸汽台换热器属类压力容器 A
A) 类 B) 二类 C) 三类
5 立式缓罐高工作压力16MPa工作温度280℃全容积6m3介质热蒸汽类 B
A) 类 B) 二类 C) 三类
6 中压反响容器易燃毒性程度中度危害介质PV积等 C MPa·m3应划三类压力容器
A) 01 B) 005 C) 05 D) 045
7 液体氯甲烷贮槽卧式高工作压力11MPa工作温度10℃全容积05 m3介质高度危害类 C
A) 类 B) 二类 C) 三类
8 设计压力22 MPa 设计温度50℃氨〔毒性Ⅲ级〕7m3贮存容器压力容器类 C
A) 类 B) 二类 C) 三类
9壳程设计压力18 MPa 设计温度50℃介质丙烷程设计压力04 MPa设计温度35℃介质水压力容器类 B
A) 类 B) 二类 C) 三类
10设计压力02MPa设计温度30℃容积1m3介质氮气贮罐高工作压力008 MPa该容器类 C
A) 类 B) 二类 C) 类外
11毒性程度极度高度危害介质 B 容器毒性程度极度高度危害介质PV等02MPa m3 A 容器第三类压力容器
A) 低压 B) 中压 C) 反响
12腔压力容器(换热器夹套容器等)类高压力腔作该容器类设计制造技术求 C
A) 较低类 B) 较高类 C) 压力腔类
13容规规定压力容器专钢材磷含量〔熔炼分析〕应 C 硫含量应 A
A) 0020 B) 0025 C) 0030 D) 0032
14 容规规定焊接结构压力容器受压元件碳素钢低合金钢含碳量应 A
A〕 025 B〕 028 C〕 03
15 制造盛装介质液化石油气硫化氢含量 D mgL压力容器碳素钢低合金钢钢板应逐张进行超声检测
A) 25 B) 200 C) 80 D) 100
16 制造高工作压力等 C MPa压力容器碳素钢低合金钢钢板应逐张进行超声检测
A) 25 B) 10 C) 10 D) 64
17 铜铜合金压力容器受压元件时般应 B
A) 热轧状态 B) 退火状态 C) 冷作硬化状态 D) 压制状态 E) 锻造状态
18 制造压力容器壳体钛材应 B状态
A) 正火 B) 退火 C) 调质
19 制造三类压力容器钢板必须进行 A
A) 复验 B) 正火处理 C) 100射线探伤
20容规规定制造三类压力容器钢板必须复验复验容少包括 A
A) 批材料力学性冷弯性炉号化学成分B) 批材料力学性冷弯性
C) 批材料力学性击试验化学成分
21 压力容器设计单位资格印章必须加盖 B 总图
A) 单位设计压力容器底图 B) 单位设计压力容器蓝图C) 外单位设计压力容器蓝图
22第三类中压反响容器储存容器高压容器移动式压力容器设计总图签字者应 C
A) 设计校审核B) 设计校核审核〔定〕C) 设计校审核〔定〕压力容器设计技术负责
23保冷设施盛装液化气体固定式压力容器设计压力应低C
A) 气体工作压力 B) 夏季高温度工作压力
C) 50℃饱蒸汽压力〔界温度≥50℃〕充装量时50℃气体压力(界温度＜50℃)
24 密闭容器液化石油气饱蒸汽压取决 BC
A) 液化石油气液量少B) 温度C) 液化石油气组分组成D) 残液量少
25 固定式液化石油气储罐设计压力应低 B ℃时混合液化石油气组分实际饱蒸汽压确定
A) 40 B) 50 C) 20 D) 0
26 设计储存容器壳体金属温度受气环境气温影响时低设计温度取历年 A 均低气温低值
A) 月 B) 年 C) 日 D) 100天
27 盛装液化气体固定式压力容器设计储存量应式计算 WφVρt中φ装量系数般取φ C
A) φ07 B) φ08 C) φ09
28 盛装液化石油气储存容器中法兰连接第法兰密封面应采 C
A) 带颈焊法兰金属垫片高强度螺栓组合B) 高颈焊法兰金属垫片高强度螺栓组合
C) 高颈焊法兰金属缠绕垫片〔带外环〕高强度螺栓组合
29 压力容器法兰垫片石棉橡胶板 D
A) 液化石油气储罐 B) 液氨储罐 C) 液氯储罐 D) 真空容器
30 晶间腐蚀求奥氏体锈钢筒体热加工应进行 DC 热处理
A) 退火 B) 正火加回火 C) 稳定化 D) 固溶化 E)固溶化加稳定化
31 相邻两筒节间缝封头拼接焊缝相邻筒节缝应错开焊缝中心线间外圆弧长般应筒体厚度 B 100 mm
A) 2倍 B) 3倍 C) 5倍 D) 8倍
32 设计压力等 B MPa壳体 D 低合金钢制压力容器台容器A类接头应制备产品焊接试板
A) 5 B) 10 C) 100 D) CrMo E) 16MnR
33 第二类压力容器中易燃介质反响容器储存容器必须进行C
A) 100射线100超声波探伤B) 100射线20超声波探伤 C) 100射线100超声波探伤
34 种设备接接头进行全部射线超声检测： D
A) 第三类压力容器 B) 设计压力50MPa压力容器C) 采气压试验D) 设计压力06MPa壳式余热锅炉
35根容规〞压力容器壁厚38mm〔材料抗拉强度规定值限540 MPa〕接接头损检测求 C
A) 100射线超声检测B) 需时射线超声两种检测方法进行100检测
C) 种方法进100检测需附加种方法进行20损检测
36封头果拼接〔含先成形组焊拼接封头〕焊接接头系数 C
A) 085 B) 09 C) 1
37射线检验压力容器接焊缝取Ⅱ级合格者假设超声波检验应选取相级 A
A) I 级 B) Ⅱ级 C) Ⅲ级
38液压试验时压力容器壳体环薄膜应力应符合 A 求
A) ≤90φ·σS B) ≤80φ·σS C) ≤75φ·σS
39压力容器气密试验应液压试验合格进行气密试验压力 C
A) 105倍设计压力 B) 115倍设计压力 C) 设计压力
40压力容器高工作压力Pw设计压力P安阀开启压力Pz关系正确： E
A) Pw＜P＜Pz B〕Pw≤P＜Pz C〕 Pw≤Pz＜P D〕 Pw≤Pz≤P E〕 Pw＜Pz≤P
41GB1501998适设计压力 B
A) 25 MPa B) 35 MPa C) 50 MPa
42GB150适容器 B
A〕设计压力35MPa容器 B〕真空度001MPa容器C〕直径200mm容器
43GB1501998适容器： ABD
A) 核压力容器 B) 石油液化气钢瓶 C) 卧式容器 D) 超高压容器
44GB150直径 C mm容器适
A) 300 B) 100 C) 150 D) 200
45金属温度指受压元件 C
A〕外外表高温度 B〕外表高温度 C〕截面厚度均温度
46压力容器压力试验温度指 C
A) 环境温度 B) 试验介质温度 C) 容器壳体金属温度
47述厚度中满足强度寿命求厚度 C
A〕名义厚度 B〕计算厚度 C〕设计厚度
48GB150规定效厚度系指 A
A) 名义厚度减厚度附加量 B) 计算厚度腐蚀裕量 C) 设计厚度加钢材厚度负偏差值
49厚度中满足强度〔刚度稳定性〕寿命求厚度 A
A) 设计厚度 B) 厚度 C) 计算厚度 D) 名义厚度
50GB1501998规定效厚度指 B
A) 计算厚度腐蚀裕量 B) 名义厚度减厚度附加量C) 设计厚度加钢材厚度负偏差量
51确定外压容器设计压力时应考虑正常工作情况出现 A
A) 外压力差 B) 外压力 C) 压力 D) 外压力
52厚度附加量C指 C
A) 钢材厚度负偏差 B) 钢材厚度负偏差腐蚀裕量容器制作减薄量
C) 钢材厚度负偏差腐蚀裕量D) 直接火焰加热容器
53压力容器焊接接头系数φ应根 C 选取
A) 焊缝型式损探伤检验求 B) 焊缝类型式 C) 焊缝型式损探伤长度例 D) 坡口型式焊接工艺
54钢制压力容器采相双面焊全焊透接接头采局部损检测时焊接头系数应取 C
A) 10 B) 09 C) 085 D) 08
55单面焊接接头〔焊缝根部全长紧贴根金属垫板〕作局部损检测焊接接头系数 D
A) 10 B) 09 C) 085 D) 08
56GB1501998规定压容器液压试验压力PT应 B
A) 115P[σ][σ]t B) 125P[σ][σ]t C) 125P
57 GB1501998中试验压力PT125P[σ][σ]t计算中容器元件〔园筒封头接法兰紧固件〕材料时取元件材料[σ][σ]t值中 C
A) 均值 B) 者 C) 者
58 压容器液压试验压力 B 真空容器液压试验压力 A 液压试验圆筒应力超 D
A) 125P B) 125P[σ][σ]t C) 08φσs D)09φσs
59 外压容器真空容器液压试验压力PT B
A) PT 02Mpa B) PT 125P C) PT 105P〔式中P设计压力〕
60 液压试验时圆筒薄膜应力бT超试验温度材料屈服限 A
A) 90％ B) 80％ C) 85％
61 奥氏体钢温度高525oC时钢中含碳量应 C
A) 04 B) 003 C) 004
62 奥氏体锈钢温度高等 A 时免做击试验
A) 196℃ B) 100℃ C) 200℃
63 Q235B钢板制作压力容器设计压力P等 B MPa钢板温度 E 壳体时钢板厚度 F mm
A) 10 MPa B) 16 MPa C) 25 MPa D) 0～200℃ E) 0～350℃ F) 20 mm G) 30 mm
64 壳体厚度>30mm B 应正火状态
A) 15MnVR B)20R16MnR
65 法兰板盖等受压元件厚度 C 20R16MnR钢板应正火状态
A) 30mm B) 40mm C) 50mm
66 壳体厚度> D mm 碳素钢低合金钢板应逐张进行拉伸夏击试验
A) 28 B) 40 C) 50 D) 60
67 壳体钢板需进行低温击试验 BC
A) 温度低0℃20mm20R B) 温度低－10℃20mm20R
C) 温度低－10℃30mm16MnR D) 温度低0℃20mm0Cr18NiTi
68 壳体厚度 A 20R16MnR应逐张进行超声检测质量等级应低Ⅲ级
A) 30mm B) 50mm C) 60mm
69 设备螺栓采35CrMoA材料应该种热处理状态 B
A) 正火 B) 调质 C) 稳定化处理
70 目前常容器封头椭圆形碟形半球形锥形盖等受力情况差次排列 B
A) 椭圆形半球形碟形锥形盖 B) 半球形椭圆形碟形锥形盖
C) 半球形碟形椭圆形锥形盖
71 K≤1椭圆形封头效厚度应封头径 A
A) 015 B) 02 C) 03〔式中K椭圆形封头形状系数〕
72 锥壳端采折边结构锥壳半顶角 A
A) α≤30° B) α≤45° C) α≤60°
73 锥壳端锥壳半顶角α≤ A 时采折边结构
A) 30o B) 45o C) 60o D) 90o
74 锥壳端锥壳半顶角α≤ B 时采折边结构
A) 30o B) 45o C) 60o D) 90o
75 壳体开椭圆形长圆形孔时孔长径短径应 B
A) 15 B) 20 C) 25
76 钢制压力容器GB1501998规定圆筒径Di>1500mm时开孔直径d等 B Di等 D mm
A) 12 B) 13 C) 500 D) 1000 E) 520
77 径Di≤1500mm圆筒开孔直径应 C
A) 开孔直径d≤14Did≤320mmB) 开孔直径d≤13Did≤420mm
C) 开孔直径d≤12Did≤520mmD) 开孔直径d≤15Did≤220mm
78钢制压力容器GB1501998规定凸形封头球壳开孔直径d等 C Di
A) 13 B〕 14 C〕 12
79 BC 条错误属壳体开孔行补强须满足四条件：
A) 设计压力等25MPaB) 两相邻开孔中心间距应两孔直径两倍
C) 接公称外径等57mmD) 接壁厚满足GB150表81求
80 采补强圈补强时应遵循正确规定 A
A) 钢材标准抗拉强度限值σb≤540MPa B) 补强圈厚度等2δnC) 壳体名义厚度δn≤28mm
81 采补强圈进行开孔补强压力容器 ABC
A) 介质高度极度危害 B) Pd≥10 MPaC) 壳体壁厚38mm D) t＞35℃
82 采补强圈补强时补强圈厚度应 A
A) ≤15δn B) >15δn C) >δn
83 钢制压力容器GB1501998中开孔补强采方法 A
A) 等面积法 B) 极限分析法 C) 等面积法极限分析法
84 带颈法兰应采 B C 加工制成
A) 板材 B) 热轧 C) 锻件
85 榫槽凹凸面面密封面法兰台肩高度 B 法兰 D 厚度
A) 包括 B) 包括 C) 名义 D) 效
86 操作程中假设法兰分承受压外压作法兰应C工况进行设计
A) 压 B) 外压 C) 两种压力
87 紧固法兰螺栓材料硬度应 A 螺母材料硬度
A) 略高 B) 略低 C) 等
88 GB1501998第十章设计温度高－20℃ ABCF 压力容器制造检验验收
A) 层包扎式 B) 热套 C)单层焊接 D)层绕板式 E) 扁钢带式压力容器 F) 锻焊压力容器
89 压力容器受压局部焊接接头分 C
A) AB两类 B) ABC三类 C) ABCD四类
90 类凸形封头中拼焊接头均属 A
A) A类焊接接头 B) B类焊接接头 C) D类焊接接头
91 GB1501998规定板筒体非接连接接头应 B
A〕B类焊接接头 B〕C类焊接接头 C〕D类焊接接头
92 GB1501998规定接长颈焊法兰连接焊接接头应 A
A) B类焊接接头 B) C类焊接接头 C) D类焊接接头
93 等厚两板接时 C 情况削薄
A) 薄板厚度10mm两板厚度差超1mmB) 薄板厚度10mm两板厚度差超2mm
C) 薄板厚度10mm两板厚度差超3mm
94 应进行焊热处理接焊缝 BC
A) 28mm厚16MnR B) 30mm厚15MnVR C) 36mm厚20R 〔焊缝焊前均未预热〕
95 30mm厚15MnVR钢制容器图面技术求标注AB类焊接接头检测求中 B 错误
A〕100超探20射线复查 B)20％射线检测 C) 100超探
96 压力容器壳体受压元件钢材厚度δS > A mm12CrMo15CrMoR15CrMo意厚度CrMo低合金钢AB类焊接接头应进行100％射线检测超声检测
A) 16 B) 25 C) 30
97 符合GB1501998求需进行外表磁粉渗透检测合格标准应符合JB4730中 A
A) Ⅰ级 B) Ⅱ级 C) Ⅲ级
98 碳素钢16MnR容器进行液压试验时液体温度低 B ℃
A) 0 B) 5 C) 10 D) 25
99 20g钢板代 B 钢板
A) 20R B) Q235C C) 16MnR
100 低温容器指 B
A) 金属温度低等20℃容器B) 设计温度低等20℃容器C) 工作温度低等20℃容器
101 低温容器AB类焊接接头符合规定应做100％射线超声波损检测外允许进行局部损检测检查长度少条焊接接头长度 C 少250mm
A) 20 B) 40 C) 50
102壳式换热器GB1511999适范围：公称直径DN≤ B 公称压力PN≤ C 公称直径公称压力积≤ E
A)2000mm B)2600mm C)35MPa D)10MPa E)175×104 F)145×104
103GB1511999适换热器公称直径 B
A)DN≤2000mm B)DN≤2600mm C)DN≤3000mm
104GB1511999规定计算换热面积中换热计算基准 A
A) 外径 B) 中径 C) 径
105 GB151标准规定换热U形时公称长度指 A
A) 直段 B) 拼接段 C) 全段
106 GB1511999中采碳素钢低合金钢冷拔做换热时换热精度Ⅰ级Ⅱ级 C
A) 称该换热器Ⅰ级Ⅱ级换热器 B) 没特表示方法C) 标Ⅰ级束Ⅱ级束
107设计温度低20℃时取 A ℃时许应力
A) 20 B) 0 C) 40 D) 100
108GB151规定制造换热器铜铜合金应 B 状态
A) 淬火 B) 退火 C) 回火 D) 固溶
109制造板盖法兰钢锻件级低JB4726JB4728规定 B 级
A) Ⅰ B) Ⅱ C) Ⅲ
110制造换热器板锻件级低JB4726JB4728中 A 级
A) Ⅱ B) Ⅲ C) Ⅳ
111板厚度 B 时宜采锻件 A) 50 mm B) 60 mm C) 65 mm
112换热器设计温度≥300℃时接法兰应采 A A) 焊法兰 B) 带颈焊法兰 C) 板式焊法兰
113钢制壳式换热器接设计温度高等300℃时必须采 B 法兰
A) 松式 B) 整体 C) 意式
114 U型弯段弯曲半径应 A 换热外径A) 2倍 B) 3倍 C) 25倍
115GB151标准规定板效厚度系指程分程隔板槽底部板厚度减厚度 C
A) 程腐蚀裕量超程隔板槽深度局部B) 壳程腐蚀裕量板壳程侧结构开槽深度二者较值
C) AB二者厚度
116 板换热采焊接连接时板厚度应满足结构设计制造求≥ B
A) 10mm B) 12mm C) 15mm
117 GB151规定换热器间需机械清洗时应采 C 排列相邻两间净空距离〔Sd〕宜6mm
A) 正三角形 B) 转角正三角形 C) 正方形 D) 转角正方形
118台换热器未设折流板支持板板间距L换热受压失稳量长度Lcr B
A) L B) L2 C) L3 D) L4
119钢制壳式换热器换热板间采强度胀接时适范围 B
A) 设计压力≤25MPa设计温度≤350℃B) 设计压力≤40MPa设计温度≤300℃
C) 设计压力≤16MPa设计温度≤400℃
120 卧式换热器冷凝器重沸器壳程介质气液相存液体中含固体物料时折流板缺口应 A 布置
A) 垂直左右方 B) 水方 C) 定倾角方
121 折流板间距般圆筒直径 D 50mm
A) 12 B) 13 C) 14 D) 15
122 换热拼接时根换热接焊缝直超 A 条A) 1 B) 2 C) 3 D) 4
123 换热拼接时根换热接焊缝U形超 B 条A) 1 B) 2 C) 3 D) 4
124 换热拼接时短长应 C mmA) 100 B) 200 C) 300 D) 400
125 换热拼接时接换热应逐根作液压试验试验压力设计压力 C A) 125倍 B) 15倍 C) 2倍
126拼接板接接头应进行损检测探伤例合格级 AB
A) 100X射线检测II级 B) 100超声检测I级合格
127 固定板换热器压力试验试验序 B A) 先程壳程 B) 先壳程程
128 低温压力容器鞍座耳座支腿裙座等应考虑设置垫板连接板量防止容器壳体相焊垫板连接板材料
A 考虑
A) 壳体相低温材料 B) Q235B C) 16MnR
129 换热壁温选取应 D
A) 流体温度均值 B) 外流体温度均值C) 外流体温度均值 D) 换热金属温度均值
130压力容器部件受 A 作时应考虑进行疲劳设计
A) 交变应力 B) 外载荷 C) 震载荷
131蠕变产生必条件 A A) 高温 B) 低温 C) 常温
132边缘应力具： A 性 B 性
A) 局部 B)限 C)扩展 D)限 E) 分散 F)递增
133GB150标准中压圆筒强度计算根公式理 A A) 第强度理 B) 第三强度理 C) 第四强度理
134提高外压圆筒承载力通常较合理方法 C A) 增加壁厚 B) 改强度较高材料 C) 设置加强圈
135 E F 反映垫片密封性两根参数
A) 垫片宽度 B)垫片材料 C) 垫片厚度 D)密封面形式E) 预紧密封压y F)垫片系数m
136应力腐蚀破裂 A
A) 金属持久拉应力特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
B) 金属持久弯曲应力特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
C) 金属击载荷特定腐蚀介质联合作出现脆性破裂
137强度级低碳钢低合金高强度钢间异种钢焊接般求焊接接头强度应 A 强度较低侧母材标准规定抗拉强度限值接头塑性韧性应 A 强度较高塑性韧性较差侧母材A) 低 B) 高
138低温压力容器焊接采 B 焊条 A) 酸性焊条 B) 低氢碱性焊条
139 固定板换热器板计算中温差种工况计算出 ABC 满足强度条件时需设置膨胀节
A) 壳体轴应力бC B) 换热轴应力бt C) 换热板间连接拉脱力q D) 板径应力бr
140 开设 A 压力容器标准抗拉强度限值>540MPa 压力容器进行 C 试验压力容器焊接接头必须进行100射线100超声波探伤A) 检查孔 B)孔 C)气压 D)液压
141 CrMo钢焊缝反面挑焊根应进行 A B 探伤检验
A) 磁粉 B) 渗透 C) 超探 D) 射线
142 卧式容器设计中A≤Rm2A＜02LA＞025LL指 B
A) 卧式容器总长 B) 两封头切线间距离C) 圆筒直线长度
143 进行卧式容器设计时应进行壁厚计算支座反力圆筒轴应力圆筒切剪应力 D 计算校核
A) 风载荷 B) 震载荷 C) 圆筒局部峰值应力 D) 圆筒周应力
144 碳素钢低合金钢制作塔器筒体包括腐蚀裕度壁厚2Di1000 C 锈钢制作塔器规定壁厚 B
A) 2mm B) 3mm C) 4mm
145塔器筋板筋板根底环板厚度均 C mm
A) 12 B) 14 C) 16
146氩弧焊底单面焊接双面成型接焊缝作 A
A) 双面焊全焊透接焊缝
B) 单面焊焊缝根部全长具紧贴根金属垫板焊缝
三判断
1钢制压力容器GB1501998适工作压力35MPa容器 ( F )
2GB1501998钢制压力容器适真空容器( F )
3GB150真空度低002MPa容器适 ( T )
4GB1501998标准辖范围包括：……非受压元件容器连接焊缝包括焊缝外元件支座支耳裙座加强圈等 ( F )
5计算压力指相应设计温度确定元件厚度压力中包括液柱静压力 ( T )
6元件承受液柱静压力设计压力10时忽略计( F )
7设计温度指容器正常工作情况设备介质温度( F )
8试验温度系指压力试验时试验液体温度 ( F )
9计算厚度系指关公式计算出厚度需时尚应计入荷载需厚度 ( T )
10GB1501998规定设计厚度系指计算厚度腐蚀裕量效厚度系指名义厚度减厚度附加量 ( T )
11 GB1501998规定名义厚度系指设计厚度加钢材厚度负偏差圆整钢材标准规格厚度 ( T )
12 容器壳体情况名义厚度厚度腐蚀裕量 ( T )
13 情况压力容器元件金属温度超钢材允许温度 ( T )
14 压力容器设计时应考虑载荷：压外压压差液体静压力容器重风载荷震载荷附属设备台扶梯道等重力载荷( T )
15 真空容器设计压力等实际工作真空压力( F )
16 受压元件厚度计算中厚度附加量计入钢材厚度负偏差腐蚀余量计加工减薄量 ( T )
17 介质压缩空气水蒸汽水碳素钢低合金钢制造压力容器腐蚀裕量2 mm ( F )
18 种材料制成螺栓安系数螺栓直径关( F )
19 设计温度低20℃时材料许应力取20℃时许应力 ( T )
20 焊接接头系数Ф应根容器受压局部焊接接头形式损检测长度例确定 ( T )
21 采氩弧焊底单面焊双面成形接焊焊接接头100损探伤检测焊接接头系数取φ100 ( T )
22 确定压力容器试验压力时容器受压元件〔圆筒封头法兰等〕材料时应取元件材料[б][б]t值中者 ( F )
23 外压容器真空容器压进行压力试验试验压力PT02MPa设计外压力关 ( F )
24 真空容器液压试验压力02MPa( F )
25 液压试验气压试验时圆筒薄膜应力σt超设计温度材料屈服点90 ( F )
26 奥氏体钢温度高525℃时钢中含碳量应≥004( T )
27 碳素钢碳锰钢温度高425℃长期应考虑钢中碳化物相石墨化倾 ( T )
28 钢材温度等20℃时应附录C规定进行夏低温击试验 ( F )
29 厚度30mm16MnR钢板应逐张进行超声波探伤检查质量等级应符合ZBJ7400388 IV级求( F )
30 层包扎压力容器筒钢板质量等级应低JB4730规定II级 ( T )
31 采厚度>4mm高合金钢板制压力容器应图样注明压力容器钢板 ( T )
32 碳素钢低合金钢锻件公称厚度等300mm时锻件级应低JB4726规定Ⅲ级 ( F )
33 层包扎圆筒体筒焊接接头系数φ10 ( T )
34钢制压力容器GB1501998中压圆筒壁厚强度计算公式适范围：P≤06[σ]tφ ( F )
35 GB1501998压圆筒计算公式δPcDi2[σ]tφPc适设计压力35MPa钢制压力容器设计 ( F )
36 外压容器加强圈起加强作必须围绕整圆周断开应采连续焊 ( F )
37 外压容器部构件塔盘等假设设计成起加强作时作加强圈 ( T )
38 K≤1椭圆形封头效厚度应封头直径015％考虑压作封头局部会出现弹性失稳求( T )
39 椭圆形封头Di2hi2时取形状系数K1( T )
40 折边球面封头(球冠形封头)锥形封头筒体连接均应采全焊透焊缝结构( T )
41 锥壳锥壳半顶角α≤45°时采折边结构( F )
42情况加强段厚度相连接锥壳厚度( T )
43钢制压力容器GB1501998中开孔补强采方法应力分析法( F )
44 GB1501998中规定凸形封头球壳开孔直径d≤05Di ( T )
45 压力容器开孔均应进行补强否会影响安 ( F )
46 行补强开孔直径壳体名义厚度等12mm时接公称直径等50mm ( F )
47 采补强圈补强时应遵循规定：钢材标准抗拉强度限值≤540MPa补强圈厚度≤15δn壳体名义厚度δn≤38mm( T )
48 椭圆形碟形封头开孔补强面积计算中δPcK1Di(2[σ]tφ05Pc)中椭圆形封头K11 ( F )
49 椭圆形封头开孔均应选计算方法进行开孔补强计算 ( F )
50 外压容器开孔削弱需补强面积压容器开孔削弱需补强面积 ( F )
51 法兰计算中榫槽凹凸面面密封面台肩高度包括法兰效厚度 ( T )
52 盖板筒体接连接焊接接头属B类焊接接头( T )
53 椭圆形碟形球形折边锥形封头外表形状偏差间隙封头设计直径Di125直边局部皱折深度应15mm ( T )
54 相邻圆筒A类焊接接头中心线间外圆弧长封头A类焊接接头中心线相邻圆筒A类焊接接头中心线间外圆弧长应名义厚度3倍100mm ( F )
55 相邻圆筒组装A类焊接接头距离封头A类焊接接头端点相邻圆筒A类焊接接头距离应名义厚度δn3倍100mm( F )
56 压力容器制造中热处理分：焊热处理改善力学性热处理两类 ( T )
57 应力腐蚀压力容器盛装毒性程度极度高度危害介质压力容器必须进行焊热处理 ( T )
58 必须进行焊热处理压力容器：第三类压力容器设计压力≥5MPa第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器 ( T )
59 CrMo钢制压力容器图样注明盛装毒性极度高度危害介质容器必须台制备产品焊接试板 ( T )
60 需热处理达材料力学性求压力容器台均应制备母材热处理试板 ( T )
61 局部探伤检查长度少条焊缝长度20％250mm局部探伤必须包括相交焊缝接头 ( T )
62 局部损探伤压力容器焊缝交叉部位补强圈垫板等覆盖接接头公称直径≥250mm接接接头应进行50射线超声检测 ( F )
63 压力试验时压力表量程应低15倍高3倍试验压力( F )
64 容器开孔补强圈应压力试验通入04～05Mpa压缩空气检查焊接接头质量 ( F )
65 碳素钢16MnR15MnNbR正火15MnVR钢制压力容器液压试验时液体温度低5℃ ( T )
66气压试验安措施必须图样中审核签署批准意 ( F )
67 压力容器受压元件钢材需材料力学性化学成分相批准代 ( F )
68 奥氏体锈钢焊接钢许应力相应钢号缝许应力09倍 ( F )
69安阀开启压力应高压力容器工作压力低设计压力 ( F )
70 温度低20℃碳素钢低合金钢制造压力容器均属低温压力容器应低温容器关标准规定进行设计制造检验验收 ( T )
71 低温容器受压元件钢必须镇静钢 ( T )
72 低温容器钢击试验温度应低等壳体受压元件低设计温度 ( T )
73低温容器铭牌直接铆固壳体 ( T )
74插入式接承受疲劳载荷压力容器 低温压力容器钢材标准常温抗拉强度 σb>540MPa容器壳体连接接径边角处应倒圆 ( T )
75碳素沸腾钢板Q235A钢板制造GB150容规辖压力容器 ( T )
76碳素钢Q235A钢板制造容器设计压力P≥16Mpa钢板温度0～350℃壳体时钢板厚度20mm盛装毒性程度高度极度危害介质压力容器 ( F )
77GB1511999钢制壳式换热器适换热器参数公称直径DN≤2000mm公称压力PN≤35MPa公称直径〔mm〕公称压力〔MPa〕积104 ( F )
78GB1511999规定计算换热面积方法：换热中径基准扣伸入板换热长度圆整换热面积 ( F )
79GB1511999规定换热U型时U型直长度公称长度 ( T )
80板两面均应考虑腐蚀裕量 ( T )
81换热考虑腐蚀裕量 ( T )
82板盖开槽时高出隔板槽底面金属作腐蚀裕量腐蚀裕量槽深时应加两者差值 ( T )
83程设计压力壳程设计压力换热器图样应换热板连接接头试验方法试验压力提出详细求 ( T )
84换热器圆筒采碳素钢低合金钢焊接制造 ( F )
85GB1511999规定板身具筒体相接凸肩时应采锻件 ( T )
86换热器接法兰设计温度高等250℃时应采焊法兰( F )
87换热器设计中壳体厚度GB1511999相关公式计算必考虑素 ( F )
88板换热采焊接连接时板厚度应满足结构设计制造求板厚度≥12mm ( T )
89保证壳程压力程压力情况时作时壳程压力程压力压力差进行板设计( F )
90GB1511999出方法计算板周边布区较宽〔k>10〕情况法兰搭焊连接固定式板( F )
91板设计时壳程压力程压力负压时需考虑压差危险组合 ( T )
92换热板连接形式胀接焊接 ( F )
93采强度胀接时换热材料硬度般须低板材料硬度值( T )
94介质腐蚀磨蚀气体蒸汽汽液混合物时应设置防板( F )
95介质易挥发易燃易爆毒贵重物质时适宜选填料函式换热器 ( F )
96GB1511999规定换热器中换热允许拼接( F )
97接换热逐根进行水压试验时试验压力设计压力125倍 ( F )
98拼接板接接头应进行100射线超声检测JB4730射线检测低Ⅲ级超声检测低Ⅱ级合格 ( F )
99锈钢外拼接板应作消应力热处理 ( T )
100碳钢低合金钢制焊法兰箱箱径开孔超12圆筒径箱应进行焊热处理( F )
101碳钢低合金钢焊分程隔板箱隔板法兰施焊加工法兰密封面 ( F )
102低温换热器A类焊接接头应采双面焊相双面焊全焊透接接头 ( T )
103低温换热器U形换热采冷弯弯曲半径10倍换热外径时冷弯须进行消应力热处理 ( T )
104低温换热器焊接接头两侧母材具击试验求时焊接接头金属击试验温度应低等两侧母材中较低者( F )
105进行换热器壁温计算时符号K表示换热外外表积基准计算总传热系数单位W(m2·℃) ( T )
106压力容器安技术监察规程〞规定包括真空工作压力容器 ( T )
107容规适设计压力等01MPa直径〔非圆形截面指断面尺寸〕等015m容积等025m3介质气体液化气体高工作温度高等标准沸点液体( F )
108真空容器外压容器应受压力容器安技术监察规程辖 ( F )
109高工作压力低01MPa设计压力高01MPa容器需接受压力容器安技术监察规程监察 ( F )
110毒性程度极度高度危害介质低压容器pV值等02MPa·m3容器第三类压力容器 ( T )
111毒性程度极度高度危害中压容器应划三类压力容器 ( T )
112介质空气设计压力20MPa 容积50 m3储存容器应划三类压力容器 ( F )
113毒性极度高度危害介质pV≥02MPa·m3低压容器三类容器 ( T )
114容积8m3低温液体二氧化碳储罐三类压力容器 ( T )
115腔压力容器应类高压力腔划定该容器类该类进行理 ( T )
116腔压力容器应类高压力腔进行设计制造 ( F )
117压力容器专钢材磷含量应0030硫含量应0020 ( T )
118焊接结构压力容器受压元件碳素钢低合金钢含碳量应025 ( T )
119碳素钢低合金钢制造高工作压力≥10MPa压力容器钢板需逐张进行超声检测 ( T )
120盛装介质毒性程度极度高度危害压力容器钢板应逐张进行超声检测 ( T )
121制造压力容器壳体钛材应该退火状态( T )
122高压容器设计总图需设计校核审核〔定〕员签字( F )
123常温保冷设施盛装混合液化石油气压力容器应50℃作设计温度 ( T )
124特殊原开设检查孔压力容器应条环焊接接头做100射线超声损检测应设计图样注明计算厚度( T )
125压力容器产品施焊前求全焊透T型焊接接头应进行焊接工艺评定 ( T )
126焊热处理应焊接工作全部结束检测合格耐压试验前进行 ( T )
127奥氏体锈钢容器焊接接头系数φ取1压力容器焊缝外表咬边深度05mm ( F )
128压力容器制作产品焊接试板试样目检验产品焊接接头受压元件力学性弯曲性 ( T )
129压力容器安技术监察规程〞中压力容器接接头损检测例三种2050100 ( T )
130第二类压力容器中易燃介质反响压力容器储存压力容器第二类压力容器需进行局部损检测 ( F )
131设计压力50 MPa压力容器接接头须进行100损检测 ( T )
132设计压力06MPa低压壳式余热锅炉图面技术求应接接头进行20射线超声探伤检测( F )
133设计压力10MPa非易燃毒性程度中度危害铝制压力容器应进行100射线探伤检验 ( T )
134压力容器壁厚30mm碳素钢制造压力容器接接头果采射线检测条焊接接头应附加局部超声检测 ( F )
135压力容器作局部损检测时焊接接头交叉部位应进行局部损检测 ( F )
136进行局部损检测压力容器制造单位未检测局部焊接接头质量负责 ( F )
137校核耐压试验压力时取壁厚应扣壁厚附加量液压试验取压力应计入液柱静压力 ( T )
138气密性试验应液压试验合格进行 ( T )
139介质毒性程度极度高度危害设计允许微量泄漏压力容器必须进行气密性试验 ( T )
140采焊接方法压力容器进行修理改造时般应采挖补更换 ( T )
141压力容器安附件包括安阀爆破片装置紧急迫断装置压力表液面计测温仪表快开门式压力容器安联锁装置应符合容规规定时应该符合相应标准规定 ( T )
142安阀开启压力超压力容器设计压力爆破片标定爆破压力超压力容器设计压力 ( T )
143GB150总体采常规设计法某局部处表达应力分类设计方法 ( T )
144高压容器定厚壁容器( F )
145选垫片材料类型时应考虑：密封介质腐蚀性密封介质压力温度操作稳性 ( T )
146工作压力10MPa≤P＜100MPa容器高压容器( F )
147GB150推荐高压卡扎里密封结构属紧式半紧式密封 ( F )
148影响板强度素：束板弹性支撑反力作孔板强度削弱板周边支承形式温差影响( T )
149固定式板换热器壁壳壁温差50℃应该考虑设置膨胀节 ( F )
150直立容器裙座壳体采接焊结构时必焊接接头拉应力进行验算 ( F )
151奥氏体钢铜铝等材料磁粉探伤方法进行检测 ( T )
152金属温度系指容器受压元件截面厚度均温度外外表高温度 ( T )
153壳体开长圆孔时长轴短轴≤2短轴行筒体轴线时开孔补强长圆形开孔短轴计算 ( T )
154确定双支座支承卧式容器支座位置时支座中心线位置封头切线距离A≤02LL圆筒直段长度 ( F )
155卧式容器选双鞍式支座支承时两鞍式支座结构形式应完全相 ( F )
156卧式容器鞍座位置A宜02L需时A025L ( T )
157耳式支座设计选时仅需考虑设备总质量偏心载荷 ( F )
158塑性较钢材拉伸线存屈服点屈服点般屈服点作屈服极限 ( T )
159孔边应力集中程度孔形状关 ( F )
160受压元件系指压力容器中承受总体次薄膜应力元件 ( F )
161目前防止锈钢产生晶间腐蚀措施：采固溶处理降低钢中含碳量添加稳定碳化物元素 ( T )
162钢材拉伸试验中δ5δ10试样试验结果样 ( F )
163产生螺栓力垫片压碎前提应垫片宽度量窄 ( T )
164液化石油气贮罐设计压力177MPa应选公称压力16MPa安阀 ( F )
165奥氏体锈钢制设备元件允许分段进行稳定化固溶化处( F )
166焊接工艺评定作验证施焊单位拟定焊接工艺正确( T )
167奥氏体锈钢接焊接接头X射线探伤超声波探伤焊接接头外表通常采磁粉探伤 ( F )
168插入式接承受疲劳载荷压力容器低温压力容器钢材标准常温抗拉强度σb＞540MPa容器壳体连接接径边角处应倒圆( T )
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