题目：太阳镜边框创意造型设计模具设计
摘
该文关太阳镜边框模具设计基UG软件塑件三维建模完成塑件结构布局该塑件结构相简单骨位中心侧面处骨位进胶结合具体实践情况包括模具尺寸效益方面问题次设计采结构模二腔结构侧浇口进料两板式模具文容：
（1）塑件原料成型工艺进行合理分析基础挑选恰注塑机时校核注塑机参数
（2）浇筑系统进行设计重点分析分流道流道等设计
（3）成型零件相关数计算型腔深度高度等
（4）冷系统分析
（5）推出机构合模导机构等设计
（6）模二腔侧浇口进料两板式模具设计
关键词：模具设计注射成型 塑件工艺分析模具结构设计
Abstract
TheThe paper is about the mold design of the sunglasses frame Based on the threedimensional modeling of plastic parts by the UG software the structural layout of the plastic parts was completed the structure of the plastic parts is relatively simple and the flat bone position is at the center side mainly in the flat bone position combined with specific practice conditions including the mold The dimensions and benefits of the problem so the design used in this design is a twocavity structure side gate feed twoplate mold The main content of this article is as follows
(1) Select the right injection molding machine based on the reasonable analysis of the molding process of plastic parts raw materials and check the parameters of the injection molding machine at the same time
(2) The design of the pouring system was designed and the design of the runner the main flow channel etc was analyzed in detail
(3) Calculation of related data of molded parts such as cavity depth height etc
(4) Analysis of the cooling system
(5) The design of the launch mechanism the mold closing guide mechanism etc
(6) Design of a twoplate mold for twocavity and sidegate feeding
Keywords Mold designInjection moldingPlastic parts process analysisThe mould structure design
目 录
摘 I
ABSTRACT II
第1章 绪 1
11 塑料简介 2
12 注塑成型注塑模 2
第2章 塑件分析 4
211塑件二维图 建模（图21） 4
22塑件结构工艺性分析 5
23塑件材料成型工艺分析 6
24塑件体积质量 8
第3章 注射机选择 9
31 注塑程注射量计算 9
32 注塑机型号选择 9
33 章结 9
第4章 浇注系统设计 10
41 分型面选择 10
42型腔数目确定 10
43流道设计 11
45 浇口设计 12
46冷料穴设计 12
47排气方式设计 13
48 章结 13
第5章 温度调节系统设计 14
51温度调节系统求 14
52冷系统需否 14
521 冷时间确定 15
52 2冷水体积流量 15
53 章结 16
第6章 成型零部件设计 17
61型腔尺寸计算 18
62型芯尺寸计算 19
63 型腔侧壁厚度底板厚度计算 20
64 章结 21
第7章 机构设计 22
72 合模导机构设计 23
721导机构作 24
（1) 导机构保证动模定模精准配合模具分模合模导机构导进行降低型芯型腔发生移位碰撞损坏 24
73 章结 25
第8章 关参数校核 26
81 型腔数目校核 26
82 锁模力校核 26
83 开模行程校核 27
84 剪切速率校核 27
85模架选择 27
86模具工作原理说明 27
87 章结 28
参考文献 30
致 谢 32
第1章 绪
背景：正谓眼见实耳听虚科技发达时代机器代谓旧工业会发达第三产业许基忽略第产业第产业然起粗糙中富含细节难想象第产业中代表觉模具制造业模具制造业国社会国民济成长关重工业组成部分着国模具工业断发展重性日渐凸显受越越关注数更认工业生产程设备基础便模具行业工业行业中汽车仪表电气等组件中80甚更高例组件赖模具成形该模具生产精度高复杂度高致性高生产效率高消耗低法加工方法相匹配出现告认工业力耗费生产效率低时代
模具终产品制作带效益较身价值达终产品十倍甚百倍说制造业中模具行业基础性行业种产品制作甚技术转化方面均重作外着科技发展模具行业日益高精尖方发展已成高新技术产业中重组成部分
着生活水提高面太阳时候需手者手臂挡着刺眼太阳光时候太阳眼镜出现成历史发展必然素
太阳眼镜需求逐渐提高太阳眼镜发展提供强市场组数
区
3月产量
13月累计
3月增长（）
13月增长例（）
全国
4342987200
12643650600
1096
345
北京
1957000
7283500
958
2818
江苏
1164600
33492500
5444
2165
浙江
2107078400
5978934500
119
1384
福建
1046753500
2900589100
047
411
江西
164428600
501159200
2257
2377
山东
140000000
400025800
1667
2903
广东
1011465100
3221791800
4326
773
通组数统计分析重表格出结：国太阳眼镜需求量直呈稳定增长趋势更充分说明市场潜力然说呢市场步生产做做贩商做做模具出现进步增加生产效率更更快占现市场做第吃螃蟹
11 塑料简介
塑料质高分子材料成分树脂达熔点塑料便具备定流动性辅相应措施塑料便够塑造成种形状接着通降温等方式塑料固化固化塑料着较广作基遍布现代 工业日常生活中外塑料许较佳特性体积重量轻时具备较强绝缘性化学稳定性特性拥材料没性外着技术断发展塑料作逐渐增加甚够代木材金属等行业中发挥着日渐重作前社会中行业均会应塑料塑料生活中发挥作越越
12 注塑成型注塑模
通常情况塑料制成品批量生产应工艺较注射压力压缩吹塑等等工艺中常见种工艺注塑成型塑料产生日起该种方法便直知该种工艺种热塑性材料均应该种方法成型外技艺水断提升该种方式更优势成型时间较少然时间段较高尺寸精度外前技艺够次成型繁复产品简单产品甚已实现动化种方式前塑料产品制造生产程中广泛应相关数统计前生产塑料制品中应注塑法生产产品数量高达30该种方式设备价格模具代价非常高太应单批量生产塑料零件
原理注塑成型工艺源金属压铸成型金属压铸成型便通挤出方式成型具体工艺流程初始粉末状者颗粒状验材料注入机器桶着温度升高原材料会变成溶体接着利高压等方式流量通气缸前面喷嘴压力降低温度冷模具开启外观形成定形状尺寸塑料制品
注塑模具通常较差异差异产生受影响素较包括塑料品种模具构造等等进行设计注塑磨具时候需素进行详细分析续活动奠定基础通常情况注塑模具划分两种动态模型固定模型两种注塑机固定板会放置巩固模件外导柱注塑程中两者封闭分析知注塑模件构成转机构浇筑系统等
注塑成型程较佳塑化塑料熔体采措施中重组成部分具体说通塑料熔体注入型腔通调整温度进行冷定性终需求质量较高塑料外工艺外决定铸造产品质量素包括注塑机磨具布局两种进行注塑时必须角度出发进行挑选控制方佳注塑效果
通常情况达注塑成型需重视三素分温度压力时间注射成型程中果温度达标便会导致冷时间降低压力达标难达预期形状时间够便会影响生产产品质量等呢尤较精密制品生产程中没控制三种素造成问题会更精密产物注射成型程中需条件较单单三种包括原材料电压波动情况等等
塑料模具设计应先进技术较常见CAD设计等需应辅助性技术CAE等等着计算机发展涉计算机相关技术必然会日渐增会成种趋势注塑成型发展阶段两阶段分开采涉阶段生产阶段中开采阶段重点磨具设计方面生产阶段原料购买中模具成型等活动
第2章 塑件分析
211塑件二维图 建模（图21）
该塑件尺寸长1485mmX宽505mm高10MM圆周圈均角度筋骨壁厚约4mm
图21（塑件图二维图)
22塑件结构工艺性分析
模具设计需工艺较设计前较准备工作样方续工作奠定基础具体说前期准备活动汇总必须明确塑件种工艺特性样方制作出符合求模具
该塑件外形长方形腔体塑件底面面间采纳圆弧渡应该种方式较佳优势够塑件强度增加二物料流动情况等进行转变通种转变模阻力降低利整塑料结构制作活动外确定塑件结构时需模具圆角塑料转角处圆角应起样方模具强度进步提升时够降低淬火程中模具裂开性
（1）脱模斜度
注射制品外界温度降低冷程中必然会产生收缩情况脱模斜度会影响制品质量会制品形状等发生变化具体说注射制品冷程中会慢慢收缩逐渐脱模脱模前会降模具型芯中突出部分进行包裹慢慢脱模脱模活动更加便利时脱模中制品表面受损需确定定脱模斜度脱模斜度相关素较制品形状收缩率等等果脱模斜度较会影响制品尺寸脱模难度较果斜度较然相较消毒说脱模难度降低会定程度影响制品尺寸精度时会浪费原材料增加产品成般情况选取脱模斜度0515间更具体说塑件材料脱模斜度035′1°30′间型芯脱模斜度30′1°间
（2）塑件壁厚
塑件壁厚模具制造中占重部分设计塑件时候应具体情况充分考虑注射成型程中塑件壁厚会直接影响质量塑件壁厚够溶体流动固化成型冷速度时间产生较影响果塑件壁厚较厚溶体流动速度回减慢时固化成型冷时间长度会增加冷时间长度增加直接影响着产品生产效率终影响产品生产成成角度考虑必须塑料壁厚进行规定通常情况塑料壁厚应1mm4mm间3mm左右方较佳数值全3mm便佳数值部位进行调整周边壁厚3mm左右底部壁厚设置成4mm者5mm
（3）塑件圆角
通常情况塑料转角处应力较集中会影响产品成型加工程防止该种情况产生力学相关知识塑件转角处采圆角度方式样限度避免应力集中情况确保产品质量果没特殊求塑件连接角处设置半径1mm2mm左右圆角
23塑件材料成型工艺分析
成型塑料件材料特征选
1PPPEPVCPSPP成型特点
（1）聚丙烯（PP）成形特点
聚丙烯成形收缩程中较收缩率加具较流动率较易成型较容易形成凹痕者缩孔聚丙烯成型程中必须重视成型温度温度进行合理控制样方确定合理冷回路方确保成型质量
（2）聚乙烯（PE）成形特点
完成时候聚乙烯方收缩率差异较垂直方收缩率相较注射方收缩率较成型中便会导致产品出现弯曲等情况改变种情况必须整体模温进行控制整体够均匀方式进行冷变形率量降低必模具设置冷系统充分握冷均衡性
（3）聚氯乙烯(PVC)成型特点
定形料吸湿性流动性差提高流动性防止 发生气泡宜事先干燥较容易分解铜等接触高温中分解效率会更高成型温度范围模具浇注系统应粗浇口截面宜模具应冷模温3060度料温160190
（4）聚苯乙烯(PS)成型特点
定形料吸湿须充分干燥易分解热膨胀系数易产生应力流动性较螺杆柱塞式注射机成型适合应较高料温模温时辅较低注射压力方减缩孔变形性种形式浇口浇口塑件圆弧连接免处浇口时损坏塑件脱模斜度顶出均匀塑件壁厚均匀带镶件镶件应预热吸水性极成型前干燥模温3060度料温140200度
（5）丙烯腈丁二烯苯乙烯聚物（PP） 成形特点
PP较容易出现缺陷吸水等方式塑料表现出现云纹更甚者会出现瘢痕直接影响着产品质量加工干燥等技艺会影响终成品外正常成形情况收收缩率影响较生产求高产品中忽略精度求较高茶品必须模具温度等进行控制减少收缩率产品影响通常情况 求模具温度50°60°样够确保质量时保障塑化效率成形周期短
2PPPEPVCPS项性
PP种通塑料性较表21 示
表21 PPPEPVCPSPP 项性
塑料种类
密度
刚性
收缩率
韧性
强度
耐热性
化学稳定性
耐候性
毒性
粘合剂粘合
热合性
成型加工性
PP
较
般
低温差
较高
差
毒
差
般
PE
水
差
差
低
般
差
毒
差
PVC
较
差
较高
差
般
毒
般
麻烦
PS
略高水
差
高
较差
般
毒
般
般
PP
略高水
高
较差
较差
毒
般
般
成型塑料件材料确定
表确定次材料：聚丙烯（PP）
次塑件塑料太空杯中太阳镜框塑件壁薄中批量生产PP（聚丙烯）材料化学稳定性熔点高成型工艺采取注射成型采较高注射压力保压压力概全行程95时转保压较长保压时间减少应力变形应选择高速注射
PP塑件注射成型条件工艺参数：
料筒温度前段温度180℃200℃间诊断200℃220℃间段160℃170℃间
注射压力70MPa120MPa间
注射时间分保压时间冷时间两种保压时间2060秒冷时间1550秒
喷嘴温度170190℃间
24塑件体积质量
通ug软件软件实体造型知体积788cm3材料密度选09gcm3塑件质量：701g
图22 零件图数
25 章结
塑件成型工艺模具设计着密切关系想设计出合理模具布局塑件设计必须符合成型工艺性求符合求前提保证 塑件利成型达求情况产品性生产率提高生产成降低否够满足性评价塑件设计坏唯标准外重评价标准成型工艺
第3章 注射机选择
31 注塑程注射量计算
311浇注系统凝料初步计算
浇注系统凝料体积：
次注射需塑料PP体积：
32 注塑机型号选择
计算结果选择注塑机型号：卧式注塑机该注塑机技术参数：额定注射量500cm3螺杆（柱塞）直径65mm注射压力102Mpa注射行程200mm锁模力3500KN塑化力80 (kgh)拉杆间距540mm×440mm模具厚度450mm模具厚度300mm喷嘴圆弧半径R18mm
33 章结
章讲述注塑成型工艺成型设备选择成型件注塑工艺选择正确注射方式处理方法根成型件形状确定合理方案减少设备维护成
第4章 浇注系统设计
41 分型面选择
模具结构中基准面分型面太阳镜框表面求较高次塑件太阳镜框
确定分型面时候需考虑素角度包括六方面具体示：
1）轮廓处选择分型面
2）开模塑料放动模
3）忽视分型面痕迹
4）浇口进行合理安排
5）塑料外观推杆痕迹
6）塑件易脱模
图41 分型面选择方案1
图42 分型面选择方案2
42型腔数目确定
相关求次应模二腔结构型腔数n2
浇筑系统通道注射模中流道型腔部分熔体通通道该浇筑系统够分两类流道凝料浇筑系统流道凝料浇筑系统结合具体情况文中选择流道凝料浇筑系统
43流道设计
笔者根设计手册设计流道尺寸具体示：
锥角α2°~6°取
流道端直径
流道球面半径
流道长度L取
流道端直径
分流道设计应该注塑时降低注射压力熔体温度流失流道容积条件设计
图43 流道
44 分流道设计
该塑料结构构造非常简单形状较简洁熔料填充型腔相说难分流道长度长短型腔排列方式进行分析终结果结合型腔排列方式通常选择分流道形状半圆形半径6mm左右
分流道熔体言具重作作包括熔体分流控制熔体转控制外进行分流道设计时需充分考虑塑料熔块达模腔中时效减少注射压力文章通文献查找发现分流道设计时形状通常会选择圆形面积相时圆形形状相具短周长关研究资料显示前面积减少定程度时会熔体流速产生影响会造成塑料圈烧焦孔等利影响设计分流道时需关注列点：减少注射压力保持熔体温度充分考虑流道容积条件
45 浇口设计
进料口分流道型腔连接通道通常情况称浇口浇口具备两功分塑料溶体流型腔中者注射压力车里避免型腔中固化塑料倒流般情况浇口位置选择方面遵四点原具体示：
1)确保整体流程短
2)分流达远端时间基致
3)选料时候壁厚较厚部分开始
4) 量减少分流转
通塑件成型求等进行分析研究文章决定采侧浇口进行设计
文章设置h代表侧浇口深度计算公式示：
文章设置b代表侧浇口宽度计算公式示：
文章通文献查找发现侧浇口长度范围通常07毫米25毫米文章该设计结合侧浇口长度选择2毫米通述公式知t代表塑件厚度n代表塑料成型系数文中n07A代表凹模表面文中A6000方毫米文章结合设计需求侧浇口截面设计矩形
46冷料穴设计
通常情况动模板面设置冷料穴者结合具体情况分流道两段进行设置样方避免冷料进入型腔中确保塑件较高质量
文章通设计需求分析选择形状Z字冷料穴目前形状Z字冷料穴该行业中应较广泛
47排气方式设计
空气塑件质量影响较型腔填充程中需里面空气挤压出挤压出空气包括系统中空气塑料身浇注产生空气果空气挤压完全塑件会出现气泡轮廓模糊色泽均等现象外空气会模速度造成利影响知浇注系统设计时必须充分考虑排气问题文章通文献查找采模具零部件间歇排气方式设计浇注系统排气
48 章结
章节阐述浇注系统设计程浇注系统设计师充分考虑流道分流道浇口冷料穴等部分通精确数字计算设计出部分选择适宜材料设计时需严格遵守浇注原确保浇注系统合理性
第5章 温度调节系统设计
模具成型程中受温度影响较 果没采七档温度会塑料溶体成型收影响终影响塑件整体质量具体说果模具温度较低会导致熔体具较差流动性塑料轮廓会模糊清终会表面产生流等现象果模具存温度均匀情况会导致部分收缩效率收缩效率会塑料形状产生重影响收缩效率均等会导致塑料形状均等塑料尺寸精度产生利影响文章通文献查找发现pp成型温度范围220度160度模具温度范围40度80度
51温度调节系统求
温度调节系统言需充分考虑列点四点基础进行设置方保障终质量具体说明确塑料品种模具采方式什加热者冷二模具采均衡温度避免出现该处冷处没冷情况三采流量通水方式进行调节调节方式作优方式四应选择较简单调节系统样方加工更加容易方更低成
文章通设计需求分析发现pp成型时需太高温度模具配置简单加温装置够满足文章设计求
52冷系统需否
设计冷系统时够进行效冷设计中重视点：
1冷系统设计求
（1）膜腔中部分温度保持致确保收缩率致性
（2）冷水道横截面积塑料冷效果较影响冷水道横截面积塑料冷效果致成正关系
（3）塑料冷程中冷水道模腔距离必须保持相冷水道必须保持定高度
（4）浇口位置温度通常处较高状态浇口位置设计冷水道
（5）确保入口水温度出口水道温度合理范围
（6）设计冷水道形状时需充分考虑塑料件需求
（7）出水口接口进水口接口位置必须合理
（8）水道设计程中需考虑水道构件否干涉情况
（9）设计冷系统时出水口接口应该置模板中避免冷系统安装运输程中出水口接口损害外出水口注水口接口处需进行标注说明
模具冷图
521 冷时间确定
冷时间受限罂粟较具体计算公式示：
通述公式出S代表塑件壁厚文设置S15毫米代表塑料热扩散系统文设置0065 mmsT代表成型温度T取值范围160℃220℃文设置T200℃T代表均脱模温度文设置T80℃T模具温度T取值范围40℃80℃文设置T50℃
52 2冷水体积流量
文章冷水体积流量进行计算时会提前pp注射成型参数闭模时间开模时间等进行估算取值文章闭模时间设置3秒冷时间设置15秒pp注射时间设置05秒保压时间设置20秒知1hpp注射总次数83次计算公式示：
文章模具温度设置40℃模具出口温度设置30℃列公式计算出1hpp注射总产量：
通述公式知p代表塑料密度v代表塑料体积n代表时注射总次
塑料固化程中会释放热量文章释放热量设置Q通文章查找知聚丙烯单位热流量59×105JkgQ计算公式示
通述公式知W代表时成型注射总量Q1代表塑料熔体单位热度流量
通述公式知Q代表塑料固化程中时释放热量P代表冷介质密度C2代表冷介质热容冷介质水C2 4187kJ（kg·℃）T3 代表冷介质出口温度T4 代表冷介质入口温度
通述计算公式出冷时间数值较模具分钟需冷水体积流量通述公式计算知冷系统次设计中掉模具冷通空冷方式满足冷求空冷形式效减少支出成浇注系统设计起简化作
53 章结
模具温度高导致pp成型时收缩率较会出现pp变形凝料流出现象知温度系统合理设置利确保模具温度均匀避免塑料变形情况
第6章 成型零部件设计
般成型零部件言公差值必须满足1314间外公差取值IT7中8级外取IT8级型芯工作尺寸公差取IT7级磨具型腔中尺寸间偏差值整数成型部件言够存尺寸误差误差
（1）零部件间误差
（2）零部件安装程产生磨损
（3）零部件身收缩会产生相应误差
（4）零部件搭配中衔接误差
（5）成型部件安装中误差
般实际操作程中会存定误差模型制造误差规定25通常模型进行设计时候考虑方面问题：
a第点保证该注塑件外观方面完整性样够尺寸精度够达规定求量该塑件外形减少毛刺边角等相应危害
b次考虑实际加工工艺必须模型件进行合理设计样够节省力物力满足部位装配求
c装配时候量准确加工模型制造方面基准面
d结合相应模具装配原理考虑间相互配合量减少配合面数量
e模型进行设计时候考虑期更换维修等相关操作
f模型中铸造塑件期具较方便够简单进行安装
表61 塑料制品公差数值表
基尺寸
>3
3～10
6～10
10～14
14～18
18～24
24～30
30～40
40～50
50～65
65～80
80～100
100～120
精度等级
1
公差数值
004
005
006
007
008
009
01
Oll
012
013
014
016
018
2
006
007
008
009
01
011
012
013
014
016
019
022
025
3
008
009
01
011
012
014
016
018
02
022
026
03
034
4
012
014
016
018
02
022
024
026
028
032
038
044
05
5
016
018
02
022
024
028
032
036
04
046
052
06
068
6
024
028
032
036
04
044
048
052
056
062
076
088
1
7
032
036
04
044
048
056
064
072
08
092
1
12
14
8
048
056
064
072
08
088
096
1
12
14
16
18
2
基尺寸
120～140
140～160
160～180
180～200
200～225
225～250
250～280
280～315
315～355
355～400
400～450
450～500
精度等级
1
公差数值
2
028
031
034
037
041
045
05
055
06
065
07
08
3
038
042
046
05
056
062
068
074
082
09
1
11
4
056
062
068
074
085
09
1
11
12
13
14
16
5
076
084
092
1
11
12
13
14
16
18
2
22
6
IlO
12
14
15
16
18
2
22
24
26
28
32
7
15
17
18
2
22
24
26
28
32
36
4
44
8
22
24
27
3
33
36
4
44
48
52
56
64
61型腔尺寸计算
般pp材料言收缩率15模具制造程中客观会产生定程度误差必须该误差进步明确次取值△3接腔体径尺寸进行计算具体公式
公式中s代表塑件均收缩率代表该塑件径尺寸般取值1485x代表修正系数般会该系数确定015般指塑件尺寸公差值具体次设计相应材料言公差值确定028
计算出
关腔体高度计算方面言相关公式
该公式中s代表该塑件均收缩率指数塑件高度般高度10言指该公式中修正系数般该系数选005指塑件尺寸公差值查询该材料公差值取值005
计算出
图关该型腔三维图详情：
图61 型腔三维图
62型芯尺寸计算
行星进行尺寸计算程中相关变量具体代表意义分
s代表该塑件收缩率指减侧壁径尺寸般该尺寸定593代表修正系数系数定015塑件尺寸计算程中公差值般值选015
结算结果：
图62 型芯
63 型腔侧壁厚度底板厚度计算
(1)凹模型腔侧壁厚度计算
凹模型腔体结构组成腔体整腔体中相应侧壁厚度计算公式：
(69)
公式中S代表该腔体侧壁厚度单位般mm表示p代表腔承受压力般Mpa单位表示b代表熔体压力承受侧壁厚度单位般mm表示L1代表型腔体边长常单位mm进行表示E代表该模型弹性模型b代表侧壁总体厚度般单位mm表示e代表侧壁弹性变形量终p进行取值选择参数40Mpa
(2)凹模底板厚度计算
凹模底板厚度言计算方式错侧壁计算相具体计算公式：
(610)
公式中H代表该腔体底板厚度单位般mm表示p代表腔承受压力般Mpa单位表示b代表熔体压力承受侧壁厚度单位般mm表示L代表型腔体边长常单位mm进行表示E代表该模型弹性模型b代表侧壁总体厚度般单位mm表示代表侧壁弯曲应力
64 章结
成型零件塑件生产 重素成型零件尺寸直接影响塑件尺寸成型零件定慢慢计算合理定位动定模准确配合保证产出零件稳定性样更加步提高生产率生产产品质量
第7章 机构设计
71推出机构设计
总体讲次设计机械结构包括推出部分复位部分导部分三部位组成次设计程中塑件脱模工作需注射机开模动作动作模具驱动相关推出部分样够塑件动进行脱模
推出部位设计相关原包括点：首先必须推出机构塑料动模侧次推出程中量破坏塑件第三塑件外观质量必须保持定完整性第四合膜程中推出部位够正确复原设计相应构件时候应该推出复位整程动作易操作
顶杆位置设计言求：首先必须顶杆放具阻力方第二塑件位置言阻力果相等应该订顶杆放均匀阻力位置第三果塑件中较细长加强筋时凹面芯槽中设置顶杆第四果塑料制品较薄时候推出模型时候助顶出板增加该顶杆作面积第五果塑料件求较高表面留出痕迹话种顶出方法第六顶杆设置位置出现冷水道间两者交接情况第七顶杆长度横截面太长样够避免顶力出现折断情况发生第八果塑料件够设备顶出久必须保证塑料件表面精确程度减少顶杆操作次数第九果塑料件期装配更高求应该顶杆设置高度顶芯面差值控制01毫米时考虑脱模影响
根压杆稳定公式顶杆直径进行精确计算：
该公式中：φ表示安全系数般取值φ15
L代表顶杆长度单位米
n表示顶杆数目
公司中带入相应直径数假设直径五毫米该顶杆强度公式表述：
公司中[σ]代表该材料应力单位Mpaσ代表顶杆反应外界阻力单位Mpa
该公式中代入相关数计算出结果
该结果中发现顶杆强度够符合设计求顶杆推出部分结构图图示圆柱形状杆孔设计较简单时利加工较优点特阻力方面般较
图71 推杆
72 合模导机构设计
合理导机构够便合模运动程中精确零件进行效定位常见设计程中采合模导机构般包括导柱导锥面定位两种方式根次设计具体情况终选择导柱导着种定位方式
721导机构作
般说导机构整结构单元中作包括点
第够保证定位较准确模具进行分模合模构成必须助导机构进行辅助样够降低生产器械间碰撞性发生
第二针部分塑件结构较复杂整模型部会具种结构种结果会导致方具应力必须助导机构均阻力进行分配
第三保障成型程中模具够进行准确配合合模程中导机构初阶段起重作利整模具进行合成
第四针部分体积较注射模具言果助导机构进行合模够减少运动程中产生波动现象生产出塑件更精密
2． 导机构设计素
（1）整模具够达定强度求必须导机构放置整模具周边位置样够保证腔体运动程中会终模具外形质量造成影响
（2）般说会倒柱放距离中心线30左右位置样够利模具边留导柱运动空间
（3）称点数量说般数量两四左右较合适导机构直径方面基做相
（4）导柱导套间设置相应承料槽整套孔设计成倒角形式种设计方式够确保面够效进行闭合
（5）减少导入塑料脱模构件影响定模进行安装程中必须助相关推板该推板放导机构利进行动模安装
（6）安装整导柱时候考虑导精确性样够合模程中确保合模精准够避免导入安装正确导致部件受损影响终成品质量
（7）模具闭合时候必须保障导结构零件较快接触样够避免零件损坏现象发生
（8）合工艺动模定模进行加工时需确保导套导柱相尺寸
（9）模具结构模具接够复杂时候充分利导柱模板设计导套
（10）通常情况需导柱顶端设置倒角者圆角样方确保导柱较快达导套
（11）塑件制造频度相较高应确保导柱导套耐磨性较高强度
导柱：国家标准导柱两种模式分导柱肩柱柱长柱应设油槽记忆润滑油减少导摩擦支柱模板重支撑尤型精密模说需职称模具重量支柱需仔细检查导柱强度
般导套划分直导套带头导套前者设计需考虑加入方式直导套装进模板拔出风险设计相应结构者具导柱轴容易固定优点二者设计程中需注意点：
首先需导柱位置进行合理设置导柱模具外边缘中心应该具少1导柱直径距离引导柱处四边形四危险角横截面应该设更完全方——定位中心线边长13处应注意导柱布置应该相等直径称布置相等直径称布置规
次应该考虑保证引导柱引导导作芯端面工作部分长度低68毫米距离
外导柱工作部分相应配合精度应该纳入考量范围通常采H7f7低精度时选择较低配合求程度减少摩擦提高加工效率导套外径配合长度取配合直径15~2倍
导柱考虑设置动模定模前者减少型芯损害度者帮助塑件脱模
73 章结
动模定模模合模程中够零件提供正确定位导够承受定侧压力需导机构具更合理科学导柱导定位种塑料熔化物填充程中产生者模制设备低精度角度导柱定程度承受部分横横压力模具运行受影响
进行模具设计时必须模具硬度进行确定确保硬度必须导接够设置合理位置塑料件质量受影响
第8章 关参数校核
81 型腔数目校核
般通公式检核腔体数量2时候否够满足相关设计需求：
述公式中代表注射剂机利系数般该系数取值08指注射机注塑量单位克代表单注塑系统需注塑量单位克指单塑件身质量单位克
单塑件体积言般计算浇注体程中取值V106 V塑4434cm3 5352两腔体数量时候够符合次设计求
82 锁模力校核
整注塑程中模具分型面塑料部分中投影面积会影响整体夹紧力该值越需夹紧力越 注塑程中模具需模具夹紧力外更夹紧模具闪光现象发生模制程该塑料熔化物应施加空腔中标准夹紧力计算方法通成型压力塑料零件整铸造系统中分型面投影面积总般说值夹紧力
公式中F代表注塑机锁模力度单位取nP代表塑件整模型中部压力般MPa单位表示指单塑件身投影面积单位mm2代表浇注系统投影面积单位样mm2n代表模型腔体数量般说p取值1515MPa结合次设计中原材料性质决定取值3000mm2
般情况浇注系统投影模具面积难进行确认需结合腔体进行全面统计分析指塑性部件型面相应投影面积投影面积般1512间里取中间值035通计算035×1050 mm2
接出计算结果：
结果出注塑机锁模力度够符合设计求
83 开模行程校核
注塑机开行程方面会限制求满足该注塑机塑料部分够进行准确分离必须开模距离进行确认样够判定塑料部件间需留出开口距离确保两塑料部件模具取出流路集合体开时利单零件进行表面注塑程必须满足公式：
述程中代表开模行程代表模型推出距离般脱模程中距离选值40毫米代表塑件高度般高度取值10毫米结合公式通计算
计算结果发现注射机开合模行程满足实际生产求
84 剪切速率校核
结合实际运程进行分析注射模进行注射程中存着流道分流道间影响会剪切速率具体数值R5×10~5×10S浇口剪切速率R10~10S结合两参数够较良剪切质量根相关公式进行计算示：
R (94)
该公式中确定q体积流量单位CMSR代表浇注系统方面量半径般cm表示
85模架选择
根相关数调查结果发现定模底板进行确认高度H125毫米定模板高度H260毫米动模座板高度H325毫米动模板H4高度70毫米结合推出进程相关结构设计终垫板厚度进行确认具体垫板厚度80毫米整模具闭合高度部件相加示：
终出次模架相关参数：
86模具工作原理说明
模具安装具体注射机身言中定模部分动模部分分处动静模板两者组合注射机够熔料流入型腔进行冷成型开模程动模部分动板起该工作面分开动模中脱出注塑机顶杆作（该顶杆运动方式水运动）够脱掉倒扣采侧浇口作开模瞬间够凝料塑料间进行分开样该塑件完成脱落程整程动完成合模时候顶杆够完成复位进够接完成步相应动作
87 章结
章容相关工艺参数进行检验注塑机型号进行确认应该进步规模尺寸闭合程度等方面容进行相应检验样够满足该设备注射量身压力间够效控制满足模具闭合求
模胚参成型部品发生改变时候形状会改变够模胚标准化合理选模架零件提高效率正确认识工作原理提高认知力样部班正确生产出零件
总 结
次毕业设计CAD造型设计相关数计算模具加工等等时三月余通该次设计笔者工程设计整程充分解设计力较提升设计程中存较问题型腔数目确定分型面选择等等受限身水未恰选择导师指导终完成整设计
参考文献
[1]屈华昌塑料成型工艺模具设计[M]北京高等教育出版社2007
[2]孙玲塑料成型工艺模具设计学指导[M]北京北京理工学出版社2008
[3]李勇塑料注塑模具典结构180例[M]北京机械工业出版社2010
[4]刘占军 高铁军注塑模具设计33例精解[M]北京化学工业出版社2010
[5]刘福注塑模具典型结构图册动画演示北京化学工业出版社2011
[6]唐晓红ProENGINEER Wildfire 50模具设计制造实教程[M]北京中国电力出版社2012
[7]沈言锦林章辉编：塑料模课程设计毕业设计指导[M]湖南学出版社2008
[8] 申开智叶淑静著：塑料成型模具[M]轻工业出版社1982
[9]倪寿森机械制造工艺装备第二版[M]北京：北京工业出版社2008
[10]李建军李德群模具设计基础模具CAD[M]北京：机械工业出版社2005
[11]刘航模具制造技术[M]西安：西安电子科技学出版2006
[12]孟少农机械加工工艺手册[M]北京：机械工业出版社1998
[13] 贾润礼程志远实注塑模设计手册北京：中国轻工业出版社2000
[14]贾润礼程志远编：实注塑模设计手册[M]中国轻工业出版社2000
[15]付宏生刘京华编著：注塑制品注塑模具设计[M]化学工业出版2003
[16]黄虹编：塑料成型加工模具[M]化学工业出版社2002
[17]许发樾编：模具常机构设计[M]机械工业出版社2003
[18]陈智勇Moldflow 61注塑成型入门精通[M]北京电子工业出版社2009 (8) 钱欣Moldflow insight 2010注射成型分析基础[M]北京化学工业出版社2010
[19] 黄锐编 塑料成型工艺学 第二版 中国轻工业出版社 1997年5月第2版
[20]Injection mould design a textbook for the novice and a design manual for the thermoplastics industry RGW Pye England Longman Scientific & Technical
[21] MMFisher FEMark and TKingsburyEnergy recovery in the sustainable recycling of plastics from endoflife electrical and electronic products2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment May 2005
[22] Bill DaviesSerge Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White PaperMoldflowCorporationMarch 2004
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
题目：太阳镜边框创意造型设计模具设计
摘
该文关太阳镜边框模具设计基UG软件塑件三维建模完成塑件结构布局该塑件结构相简单骨位中心侧面处骨位进胶结合具体实践情况包括模具尺寸效益方面问题次设计采结构模二腔结构侧浇口进料两板式模具文容：
（1）塑件原料成型工艺进行合理分析基础挑选恰注塑机时校核注塑机参数
（2）浇筑系统进行设计重点分析分流道流道等设计
（3）成型零件相关数计算型腔深度高度等
（4）冷系统分析
（5）推出机构合模导机构等设计
（6）模二腔侧浇口进料两板式模具设计
关键词：模具设计注射成型 塑件工艺分析模具结构设计
Abstract
TheThe paper is about the mold design of the sunglasses frame Based on the threedimensional modeling of plastic parts by the UG software the structural layout of the plastic parts was completed the structure of the plastic parts is relatively simple and the flat bone position is at the center side mainly in the flat bone position combined with specific practice conditions including the mold The dimensions and benefits of the problem so the design used in this design is a twocavity structure side gate feed twoplate mold The main content of this article is as follows
(1) Select the right injection molding machine based on the reasonable analysis of the molding process of plastic parts raw materials and check the parameters of the injection molding machine at the same time
(2) The design of the pouring system was designed and the design of the runner the main flow channel etc was analyzed in detail
(3) Calculation of related data of molded parts such as cavity depth height etc
(4) Analysis of the cooling system
(5) The design of the launch mechanism the mold closing guide mechanism etc
(6) Design of a twoplate mold for twocavity and sidegate feeding
Keywords Mold designInjection moldingPlastic parts process analysisThe mould structure design
目 录
摘 I
ABSTRACT II
第1章 绪 1
11 塑料简介 2
12 注塑成型注塑模 2
第2章 塑件分析 4
211塑件二维图 建模（图21） 4
22塑件结构工艺性分析 5
23塑件材料成型工艺分析 6
24塑件体积质量 8
第3章 注射机选择 9
31 注塑程注射量计算 9
32 注塑机型号选择 9
33 章结 9
第4章 浇注系统设计 10
41 分型面选择 10
42型腔数目确定 10
43流道设计 11
45 浇口设计 12
46冷料穴设计 12
47排气方式设计 13
48 章结 13
第5章 温度调节系统设计 14
51温度调节系统求 14
52冷系统需否 14
521 冷时间确定 15
52 2冷水体积流量 15
53 章结 16
第6章 成型零部件设计 17
61型腔尺寸计算 18
62型芯尺寸计算 19
63 型腔侧壁厚度底板厚度计算 20
64 章结 21
第7章 机构设计 22
72 合模导机构设计 23
721导机构作 24
（1) 导机构保证动模定模精准配合模具分模合模导机构导进行降低型芯型腔发生移位碰撞损坏 24
73 章结 25
第8章 关参数校核 26
81 型腔数目校核 26
82 锁模力校核 26
83 开模行程校核 27
84 剪切速率校核 27
85模架选择 27
86模具工作原理说明 27
87 章结 28
参考文献 30
致 谢 32
第1章 绪
背景：正谓眼见实耳听虚科技发达时代机器代谓旧工业会发达第三产业许基忽略第产业第产业然起粗糙中富含细节难想象第产业中代表觉模具制造业模具制造业国社会国民济成长关重工业组成部分着国模具工业断发展重性日渐凸显受越越关注数更认工业生产程设备基础便模具行业工业行业中汽车仪表电气等组件中80甚更高例组件赖模具成形该模具生产精度高复杂度高致性高生产效率高消耗低法加工方法相匹配出现告认工业力耗费生产效率低时代
模具终产品制作带效益较身价值达终产品十倍甚百倍说制造业中模具行业基础性行业种产品制作甚技术转化方面均重作外着科技发展模具行业日益高精尖方发展已成高新技术产业中重组成部分
着生活水提高面太阳时候需手者手臂挡着刺眼太阳光时候太阳眼镜出现成历史发展必然素
太阳眼镜需求逐渐提高太阳眼镜发展提供强市场组数
区
3月产量
13月累计
3月增长（）
13月增长例（）
全国
4342987200
12643650600
1096
345
北京
1957000
7283500
958
2818
江苏
1164600
33492500
5444
2165
浙江
2107078400
5978934500
119
1384
福建
1046753500
2900589100
047
411
江西
164428600
501159200
2257
2377
山东
140000000
400025800
1667
2903
广东
1011465100
3221791800
4326
773
通组数统计分析重表格出结：国太阳眼镜需求量直呈稳定增长趋势更充分说明市场潜力然说呢市场步生产做做贩商做做模具出现进步增加生产效率更更快占现市场做第吃螃蟹
11 塑料简介
塑料质高分子材料成分树脂达熔点塑料便具备定流动性辅相应措施塑料便够塑造成种形状接着通降温等方式塑料固化固化塑料着较广作基遍布现代 工业日常生活中外塑料许较佳特性体积重量轻时具备较强绝缘性化学稳定性特性拥材料没性外着技术断发展塑料作逐渐增加甚够代木材金属等行业中发挥着日渐重作前社会中行业均会应塑料塑料生活中发挥作越越
12 注塑成型注塑模
通常情况塑料制成品批量生产应工艺较注射压力压缩吹塑等等工艺中常见种工艺注塑成型塑料产生日起该种方法便直知该种工艺种热塑性材料均应该种方法成型外技艺水断提升该种方式更优势成型时间较少然时间段较高尺寸精度外前技艺够次成型繁复产品简单产品甚已实现动化种方式前塑料产品制造生产程中广泛应相关数统计前生产塑料制品中应注塑法生产产品数量高达30该种方式设备价格模具代价非常高太应单批量生产塑料零件
原理注塑成型工艺源金属压铸成型金属压铸成型便通挤出方式成型具体工艺流程初始粉末状者颗粒状验材料注入机器桶着温度升高原材料会变成溶体接着利高压等方式流量通气缸前面喷嘴压力降低温度冷模具开启外观形成定形状尺寸塑料制品
注塑模具通常较差异差异产生受影响素较包括塑料品种模具构造等等进行设计注塑磨具时候需素进行详细分析续活动奠定基础通常情况注塑模具划分两种动态模型固定模型两种注塑机固定板会放置巩固模件外导柱注塑程中两者封闭分析知注塑模件构成转机构浇筑系统等
注塑成型程较佳塑化塑料熔体采措施中重组成部分具体说通塑料熔体注入型腔通调整温度进行冷定性终需求质量较高塑料外工艺外决定铸造产品质量素包括注塑机磨具布局两种进行注塑时必须角度出发进行挑选控制方佳注塑效果
通常情况达注塑成型需重视三素分温度压力时间注射成型程中果温度达标便会导致冷时间降低压力达标难达预期形状时间够便会影响生产产品质量等呢尤较精密制品生产程中没控制三种素造成问题会更精密产物注射成型程中需条件较单单三种包括原材料电压波动情况等等
塑料模具设计应先进技术较常见CAD设计等需应辅助性技术CAE等等着计算机发展涉计算机相关技术必然会日渐增会成种趋势注塑成型发展阶段两阶段分开采涉阶段生产阶段中开采阶段重点磨具设计方面生产阶段原料购买中模具成型等活动
第2章 塑件分析
211塑件二维图 建模（图21）
该塑件尺寸长1485mmX宽505mm高10MM圆周圈均角度筋骨壁厚约4mm
图21（塑件图二维图)
22塑件结构工艺性分析
模具设计需工艺较设计前较准备工作样方续工作奠定基础具体说前期准备活动汇总必须明确塑件种工艺特性样方制作出符合求模具
该塑件外形长方形腔体塑件底面面间采纳圆弧渡应该种方式较佳优势够塑件强度增加二物料流动情况等进行转变通种转变模阻力降低利整塑料结构制作活动外确定塑件结构时需模具圆角塑料转角处圆角应起样方模具强度进步提升时够降低淬火程中模具裂开性
（1）脱模斜度
注射制品外界温度降低冷程中必然会产生收缩情况脱模斜度会影响制品质量会制品形状等发生变化具体说注射制品冷程中会慢慢收缩逐渐脱模脱模前会降模具型芯中突出部分进行包裹慢慢脱模脱模活动更加便利时脱模中制品表面受损需确定定脱模斜度脱模斜度相关素较制品形状收缩率等等果脱模斜度较会影响制品尺寸脱模难度较果斜度较然相较消毒说脱模难度降低会定程度影响制品尺寸精度时会浪费原材料增加产品成般情况选取脱模斜度0515间更具体说塑件材料脱模斜度035′1°30′间型芯脱模斜度30′1°间
（2）塑件壁厚
塑件壁厚模具制造中占重部分设计塑件时候应具体情况充分考虑注射成型程中塑件壁厚会直接影响质量塑件壁厚够溶体流动固化成型冷速度时间产生较影响果塑件壁厚较厚溶体流动速度回减慢时固化成型冷时间长度会增加冷时间长度增加直接影响着产品生产效率终影响产品生产成成角度考虑必须塑料壁厚进行规定通常情况塑料壁厚应1mm4mm间3mm左右方较佳数值全3mm便佳数值部位进行调整周边壁厚3mm左右底部壁厚设置成4mm者5mm
（3）塑件圆角
通常情况塑料转角处应力较集中会影响产品成型加工程防止该种情况产生力学相关知识塑件转角处采圆角度方式样限度避免应力集中情况确保产品质量果没特殊求塑件连接角处设置半径1mm2mm左右圆角
23塑件材料成型工艺分析
成型塑料件材料特征选
1PPPEPVCPSPP成型特点
（1）聚丙烯（PP）成形特点
聚丙烯成形收缩程中较收缩率加具较流动率较易成型较容易形成凹痕者缩孔聚丙烯成型程中必须重视成型温度温度进行合理控制样方确定合理冷回路方确保成型质量
（2）聚乙烯（PE）成形特点
完成时候聚乙烯方收缩率差异较垂直方收缩率相较注射方收缩率较成型中便会导致产品出现弯曲等情况改变种情况必须整体模温进行控制整体够均匀方式进行冷变形率量降低必模具设置冷系统充分握冷均衡性
（3）聚氯乙烯(PVC)成型特点
定形料吸湿性流动性差提高流动性防止 发生气泡宜事先干燥较容易分解铜等接触高温中分解效率会更高成型温度范围模具浇注系统应粗浇口截面宜模具应冷模温3060度料温160190
（4）聚苯乙烯(PS)成型特点
定形料吸湿须充分干燥易分解热膨胀系数易产生应力流动性较螺杆柱塞式注射机成型适合应较高料温模温时辅较低注射压力方减缩孔变形性种形式浇口浇口塑件圆弧连接免处浇口时损坏塑件脱模斜度顶出均匀塑件壁厚均匀带镶件镶件应预热吸水性极成型前干燥模温3060度料温140200度
（5）丙烯腈丁二烯苯乙烯聚物（PP） 成形特点
PP较容易出现缺陷吸水等方式塑料表现出现云纹更甚者会出现瘢痕直接影响着产品质量加工干燥等技艺会影响终成品外正常成形情况收收缩率影响较生产求高产品中忽略精度求较高茶品必须模具温度等进行控制减少收缩率产品影响通常情况 求模具温度50°60°样够确保质量时保障塑化效率成形周期短
2PPPEPVCPS项性
PP种通塑料性较表21 示
表21 PPPEPVCPSPP 项性
塑料种类
密度
刚性
收缩率
韧性
强度
耐热性
化学稳定性
耐候性
毒性
粘合剂粘合
热合性
成型加工性
PP
较
般
低温差
较高
差
毒
差
般
PE
水
差
差
低
般
差
毒
差
PVC
较
差
较高
差
般
毒
般
麻烦
PS
略高水
差
高
较差
般
毒
般
般
PP
略高水
高
较差
较差
毒
般
般
成型塑料件材料确定
表确定次材料：聚丙烯（PP）
次塑件塑料太空杯中太阳镜框塑件壁薄中批量生产PP（聚丙烯）材料化学稳定性熔点高成型工艺采取注射成型采较高注射压力保压压力概全行程95时转保压较长保压时间减少应力变形应选择高速注射
PP塑件注射成型条件工艺参数：
料筒温度前段温度180℃200℃间诊断200℃220℃间段160℃170℃间
注射压力70MPa120MPa间
注射时间分保压时间冷时间两种保压时间2060秒冷时间1550秒
喷嘴温度170190℃间
24塑件体积质量
通ug软件软件实体造型知体积788cm3材料密度选09gcm3塑件质量：701g
图22 零件图数
25 章结
塑件成型工艺模具设计着密切关系想设计出合理模具布局塑件设计必须符合成型工艺性求符合求前提保证 塑件利成型达求情况产品性生产率提高生产成降低否够满足性评价塑件设计坏唯标准外重评价标准成型工艺
第3章 注射机选择
31 注塑程注射量计算
311浇注系统凝料初步计算
浇注系统凝料体积：
次注射需塑料PP体积：
32 注塑机型号选择
计算结果选择注塑机型号：卧式注塑机该注塑机技术参数：额定注射量500cm3螺杆（柱塞）直径65mm注射压力102Mpa注射行程200mm锁模力3500KN塑化力80 (kgh)拉杆间距540mm×440mm模具厚度450mm模具厚度300mm喷嘴圆弧半径R18mm
33 章结
章讲述注塑成型工艺成型设备选择成型件注塑工艺选择正确注射方式处理方法根成型件形状确定合理方案减少设备维护成
第4章 浇注系统设计
41 分型面选择
模具结构中基准面分型面太阳镜框表面求较高次塑件太阳镜框
确定分型面时候需考虑素角度包括六方面具体示：
1）轮廓处选择分型面
2）开模塑料放动模
3）忽视分型面痕迹
4）浇口进行合理安排
5）塑料外观推杆痕迹
6）塑件易脱模
图41 分型面选择方案1
图42 分型面选择方案2
42型腔数目确定
相关求次应模二腔结构型腔数n2
浇筑系统通道注射模中流道型腔部分熔体通通道该浇筑系统够分两类流道凝料浇筑系统流道凝料浇筑系统结合具体情况文中选择流道凝料浇筑系统
43流道设计
笔者根设计手册设计流道尺寸具体示：
锥角α2°~6°取
流道端直径
流道球面半径
流道长度L取
流道端直径
分流道设计应该注塑时降低注射压力熔体温度流失流道容积条件设计
图43 流道
44 分流道设计
该塑料结构构造非常简单形状较简洁熔料填充型腔相说难分流道长度长短型腔排列方式进行分析终结果结合型腔排列方式通常选择分流道形状半圆形半径6mm左右
分流道熔体言具重作作包括熔体分流控制熔体转控制外进行分流道设计时需充分考虑塑料熔块达模腔中时效减少注射压力文章通文献查找发现分流道设计时形状通常会选择圆形面积相时圆形形状相具短周长关研究资料显示前面积减少定程度时会熔体流速产生影响会造成塑料圈烧焦孔等利影响设计分流道时需关注列点：减少注射压力保持熔体温度充分考虑流道容积条件
45 浇口设计
进料口分流道型腔连接通道通常情况称浇口浇口具备两功分塑料溶体流型腔中者注射压力车里避免型腔中固化塑料倒流般情况浇口位置选择方面遵四点原具体示：
1)确保整体流程短
2)分流达远端时间基致
3)选料时候壁厚较厚部分开始
4) 量减少分流转
通塑件成型求等进行分析研究文章决定采侧浇口进行设计
文章设置h代表侧浇口深度计算公式示：
文章设置b代表侧浇口宽度计算公式示：
文章通文献查找发现侧浇口长度范围通常07毫米25毫米文章该设计结合侧浇口长度选择2毫米通述公式知t代表塑件厚度n代表塑料成型系数文中n07A代表凹模表面文中A6000方毫米文章结合设计需求侧浇口截面设计矩形
46冷料穴设计
通常情况动模板面设置冷料穴者结合具体情况分流道两段进行设置样方避免冷料进入型腔中确保塑件较高质量
文章通设计需求分析选择形状Z字冷料穴目前形状Z字冷料穴该行业中应较广泛
47排气方式设计
空气塑件质量影响较型腔填充程中需里面空气挤压出挤压出空气包括系统中空气塑料身浇注产生空气果空气挤压完全塑件会出现气泡轮廓模糊色泽均等现象外空气会模速度造成利影响知浇注系统设计时必须充分考虑排气问题文章通文献查找采模具零部件间歇排气方式设计浇注系统排气
48 章结
章节阐述浇注系统设计程浇注系统设计师充分考虑流道分流道浇口冷料穴等部分通精确数字计算设计出部分选择适宜材料设计时需严格遵守浇注原确保浇注系统合理性
第5章 温度调节系统设计
模具成型程中受温度影响较 果没采七档温度会塑料溶体成型收影响终影响塑件整体质量具体说果模具温度较低会导致熔体具较差流动性塑料轮廓会模糊清终会表面产生流等现象果模具存温度均匀情况会导致部分收缩效率收缩效率会塑料形状产生重影响收缩效率均等会导致塑料形状均等塑料尺寸精度产生利影响文章通文献查找发现pp成型温度范围220度160度模具温度范围40度80度
51温度调节系统求
温度调节系统言需充分考虑列点四点基础进行设置方保障终质量具体说明确塑料品种模具采方式什加热者冷二模具采均衡温度避免出现该处冷处没冷情况三采流量通水方式进行调节调节方式作优方式四应选择较简单调节系统样方加工更加容易方更低成
文章通设计需求分析发现pp成型时需太高温度模具配置简单加温装置够满足文章设计求
52冷系统需否
设计冷系统时够进行效冷设计中重视点：
1冷系统设计求
（1）膜腔中部分温度保持致确保收缩率致性
（2）冷水道横截面积塑料冷效果较影响冷水道横截面积塑料冷效果致成正关系
（3）塑料冷程中冷水道模腔距离必须保持相冷水道必须保持定高度
（4）浇口位置温度通常处较高状态浇口位置设计冷水道
（5）确保入口水温度出口水道温度合理范围
（6）设计冷水道形状时需充分考虑塑料件需求
（7）出水口接口进水口接口位置必须合理
（8）水道设计程中需考虑水道构件否干涉情况
（9）设计冷系统时出水口接口应该置模板中避免冷系统安装运输程中出水口接口损害外出水口注水口接口处需进行标注说明
模具冷图
521 冷时间确定
冷时间受限罂粟较具体计算公式示：
通述公式出S代表塑件壁厚文设置S15毫米代表塑料热扩散系统文设置0065 mmsT代表成型温度T取值范围160℃220℃文设置T200℃T代表均脱模温度文设置T80℃T模具温度T取值范围40℃80℃文设置T50℃
52 2冷水体积流量
文章冷水体积流量进行计算时会提前pp注射成型参数闭模时间开模时间等进行估算取值文章闭模时间设置3秒冷时间设置15秒pp注射时间设置05秒保压时间设置20秒知1hpp注射总次数83次计算公式示：
文章模具温度设置40℃模具出口温度设置30℃列公式计算出1hpp注射总产量：
通述公式知p代表塑料密度v代表塑料体积n代表时注射总次
塑料固化程中会释放热量文章释放热量设置Q通文章查找知聚丙烯单位热流量59×105JkgQ计算公式示
通述公式知W代表时成型注射总量Q1代表塑料熔体单位热度流量
通述公式知Q代表塑料固化程中时释放热量P代表冷介质密度C2代表冷介质热容冷介质水C2 4187kJ（kg·℃）T3 代表冷介质出口温度T4 代表冷介质入口温度
通述计算公式出冷时间数值较模具分钟需冷水体积流量通述公式计算知冷系统次设计中掉模具冷通空冷方式满足冷求空冷形式效减少支出成浇注系统设计起简化作
53 章结
模具温度高导致pp成型时收缩率较会出现pp变形凝料流出现象知温度系统合理设置利确保模具温度均匀避免塑料变形情况
第6章 成型零部件设计
般成型零部件言公差值必须满足1314间外公差取值IT7中8级外取IT8级型芯工作尺寸公差取IT7级磨具型腔中尺寸间偏差值整数成型部件言够存尺寸误差误差
（1）零部件间误差
（2）零部件安装程产生磨损
（3）零部件身收缩会产生相应误差
（4）零部件搭配中衔接误差
（5）成型部件安装中误差
般实际操作程中会存定误差模型制造误差规定25通常模型进行设计时候考虑方面问题：
a第点保证该注塑件外观方面完整性样够尺寸精度够达规定求量该塑件外形减少毛刺边角等相应危害
b次考虑实际加工工艺必须模型件进行合理设计样够节省力物力满足部位装配求
c装配时候量准确加工模型制造方面基准面
d结合相应模具装配原理考虑间相互配合量减少配合面数量
e模型进行设计时候考虑期更换维修等相关操作
f模型中铸造塑件期具较方便够简单进行安装
表61 塑料制品公差数值表
基尺寸
>3
3～10
6～10
10～14
14～18
18～24
24～30
30～40
40～50
50～65
65～80
80～100
100～120
精度等级
1
公差数值
004
005
006
007
008
009
01
Oll
012
013
014
016
018
2
006
007
008
009
01
011
012
013
014
016
019
022
025
3
008
009
01
011
012
014
016
018
02
022
026
03
034
4
012
014
016
018
02
022
024
026
028
032
038
044
05
5
016
018
02
022
024
028
032
036
04
046
052
06
068
6
024
028
032
036
04
044
048
052
056
062
076
088
1
7
032
036
04
044
048
056
064
072
08
092
1
12
14
8
048
056
064
072
08
088
096
1
12
14
16
18
2
基尺寸
120～140
140～160
160～180
180～200
200～225
225～250
250～280
280～315
315～355
355～400
400～450
450～500
精度等级
1
公差数值
2
028
031
034
037
041
045
05
055
06
065
07
08
3
038
042
046
05
056
062
068
074
082
09
1
11
4
056
062
068
074
085
09
1
11
12
13
14
16
5
076
084
092
1
11
12
13
14
16
18
2
22
6
IlO
12
14
15
16
18
2
22
24
26
28
32
7
15
17
18
2
22
24
26
28
32
36
4
44
8
22
24
27
3
33
36
4
44
48
52
56
64
61型腔尺寸计算
般pp材料言收缩率15模具制造程中客观会产生定程度误差必须该误差进步明确次取值△3接腔体径尺寸进行计算具体公式
公式中s代表塑件均收缩率代表该塑件径尺寸般取值1485x代表修正系数般会该系数确定015般指塑件尺寸公差值具体次设计相应材料言公差值确定028
计算出
关腔体高度计算方面言相关公式
该公式中s代表该塑件均收缩率指数塑件高度般高度10言指该公式中修正系数般该系数选005指塑件尺寸公差值查询该材料公差值取值005
计算出
图关该型腔三维图详情：
图61 型腔三维图
62型芯尺寸计算
行星进行尺寸计算程中相关变量具体代表意义分
s代表该塑件收缩率指减侧壁径尺寸般该尺寸定593代表修正系数系数定015塑件尺寸计算程中公差值般值选015
结算结果：
图62 型芯
63 型腔侧壁厚度底板厚度计算
(1)凹模型腔侧壁厚度计算
凹模型腔体结构组成腔体整腔体中相应侧壁厚度计算公式：
(69)
公式中S代表该腔体侧壁厚度单位般mm表示p代表腔承受压力般Mpa单位表示b代表熔体压力承受侧壁厚度单位般mm表示L1代表型腔体边长常单位mm进行表示E代表该模型弹性模型b代表侧壁总体厚度般单位mm表示e代表侧壁弹性变形量终p进行取值选择参数40Mpa
(2)凹模底板厚度计算
凹模底板厚度言计算方式错侧壁计算相具体计算公式：
(610)
公式中H代表该腔体底板厚度单位般mm表示p代表腔承受压力般Mpa单位表示b代表熔体压力承受侧壁厚度单位般mm表示L代表型腔体边长常单位mm进行表示E代表该模型弹性模型b代表侧壁总体厚度般单位mm表示代表侧壁弯曲应力
64 章结
成型零件塑件生产 重素成型零件尺寸直接影响塑件尺寸成型零件定慢慢计算合理定位动定模准确配合保证产出零件稳定性样更加步提高生产率生产产品质量
第7章 机构设计
71推出机构设计
总体讲次设计机械结构包括推出部分复位部分导部分三部位组成次设计程中塑件脱模工作需注射机开模动作动作模具驱动相关推出部分样够塑件动进行脱模
推出部位设计相关原包括点：首先必须推出机构塑料动模侧次推出程中量破坏塑件第三塑件外观质量必须保持定完整性第四合膜程中推出部位够正确复原设计相应构件时候应该推出复位整程动作易操作
顶杆位置设计言求：首先必须顶杆放具阻力方第二塑件位置言阻力果相等应该订顶杆放均匀阻力位置第三果塑件中较细长加强筋时凹面芯槽中设置顶杆第四果塑料制品较薄时候推出模型时候助顶出板增加该顶杆作面积第五果塑料件求较高表面留出痕迹话种顶出方法第六顶杆设置位置出现冷水道间两者交接情况第七顶杆长度横截面太长样够避免顶力出现折断情况发生第八果塑料件够设备顶出久必须保证塑料件表面精确程度减少顶杆操作次数第九果塑料件期装配更高求应该顶杆设置高度顶芯面差值控制01毫米时考虑脱模影响
根压杆稳定公式顶杆直径进行精确计算：
该公式中：φ表示安全系数般取值φ15
L代表顶杆长度单位米
n表示顶杆数目
公司中带入相应直径数假设直径五毫米该顶杆强度公式表述：
公司中[σ]代表该材料应力单位Mpaσ代表顶杆反应外界阻力单位Mpa
该公式中代入相关数计算出结果
该结果中发现顶杆强度够符合设计求顶杆推出部分结构图图示圆柱形状杆孔设计较简单时利加工较优点特阻力方面般较
图71 推杆
72 合模导机构设计
合理导机构够便合模运动程中精确零件进行效定位常见设计程中采合模导机构般包括导柱导锥面定位两种方式根次设计具体情况终选择导柱导着种定位方式
721导机构作
般说导机构整结构单元中作包括点
第够保证定位较准确模具进行分模合模构成必须助导机构进行辅助样够降低生产器械间碰撞性发生
第二针部分塑件结构较复杂整模型部会具种结构种结果会导致方具应力必须助导机构均阻力进行分配
第三保障成型程中模具够进行准确配合合模程中导机构初阶段起重作利整模具进行合成
第四针部分体积较注射模具言果助导机构进行合模够减少运动程中产生波动现象生产出塑件更精密
2． 导机构设计素
（1）整模具够达定强度求必须导机构放置整模具周边位置样够保证腔体运动程中会终模具外形质量造成影响
（2）般说会倒柱放距离中心线30左右位置样够利模具边留导柱运动空间
（3）称点数量说般数量两四左右较合适导机构直径方面基做相
（4）导柱导套间设置相应承料槽整套孔设计成倒角形式种设计方式够确保面够效进行闭合
（5）减少导入塑料脱模构件影响定模进行安装程中必须助相关推板该推板放导机构利进行动模安装
（6）安装整导柱时候考虑导精确性样够合模程中确保合模精准够避免导入安装正确导致部件受损影响终成品质量
（7）模具闭合时候必须保障导结构零件较快接触样够避免零件损坏现象发生
（8）合工艺动模定模进行加工时需确保导套导柱相尺寸
（9）模具结构模具接够复杂时候充分利导柱模板设计导套
（10）通常情况需导柱顶端设置倒角者圆角样方确保导柱较快达导套
（11）塑件制造频度相较高应确保导柱导套耐磨性较高强度
导柱：国家标准导柱两种模式分导柱肩柱柱长柱应设油槽记忆润滑油减少导摩擦支柱模板重支撑尤型精密模说需职称模具重量支柱需仔细检查导柱强度
般导套划分直导套带头导套前者设计需考虑加入方式直导套装进模板拔出风险设计相应结构者具导柱轴容易固定优点二者设计程中需注意点：
首先需导柱位置进行合理设置导柱模具外边缘中心应该具少1导柱直径距离引导柱处四边形四危险角横截面应该设更完全方——定位中心线边长13处应注意导柱布置应该相等直径称布置相等直径称布置规
次应该考虑保证引导柱引导导作芯端面工作部分长度低68毫米距离
外导柱工作部分相应配合精度应该纳入考量范围通常采H7f7低精度时选择较低配合求程度减少摩擦提高加工效率导套外径配合长度取配合直径15~2倍
导柱考虑设置动模定模前者减少型芯损害度者帮助塑件脱模
73 章结
动模定模模合模程中够零件提供正确定位导够承受定侧压力需导机构具更合理科学导柱导定位种塑料熔化物填充程中产生者模制设备低精度角度导柱定程度承受部分横横压力模具运行受影响
进行模具设计时必须模具硬度进行确定确保硬度必须导接够设置合理位置塑料件质量受影响
第8章 关参数校核
81 型腔数目校核
般通公式检核腔体数量2时候否够满足相关设计需求：
述公式中代表注射剂机利系数般该系数取值08指注射机注塑量单位克代表单注塑系统需注塑量单位克指单塑件身质量单位克
单塑件体积言般计算浇注体程中取值V106 V塑4434cm3 5352两腔体数量时候够符合次设计求
82 锁模力校核
整注塑程中模具分型面塑料部分中投影面积会影响整体夹紧力该值越需夹紧力越 注塑程中模具需模具夹紧力外更夹紧模具闪光现象发生模制程该塑料熔化物应施加空腔中标准夹紧力计算方法通成型压力塑料零件整铸造系统中分型面投影面积总般说值夹紧力
公式中F代表注塑机锁模力度单位取nP代表塑件整模型中部压力般MPa单位表示指单塑件身投影面积单位mm2代表浇注系统投影面积单位样mm2n代表模型腔体数量般说p取值1515MPa结合次设计中原材料性质决定取值3000mm2
般情况浇注系统投影模具面积难进行确认需结合腔体进行全面统计分析指塑性部件型面相应投影面积投影面积般1512间里取中间值035通计算035×1050 mm2
接出计算结果：
结果出注塑机锁模力度够符合设计求
83 开模行程校核
注塑机开行程方面会限制求满足该注塑机塑料部分够进行准确分离必须开模距离进行确认样够判定塑料部件间需留出开口距离确保两塑料部件模具取出流路集合体开时利单零件进行表面注塑程必须满足公式：
述程中代表开模行程代表模型推出距离般脱模程中距离选值40毫米代表塑件高度般高度取值10毫米结合公式通计算
计算结果发现注射机开合模行程满足实际生产求
84 剪切速率校核
结合实际运程进行分析注射模进行注射程中存着流道分流道间影响会剪切速率具体数值R5×10~5×10S浇口剪切速率R10~10S结合两参数够较良剪切质量根相关公式进行计算示：
R (94)
该公式中确定q体积流量单位CMSR代表浇注系统方面量半径般cm表示
85模架选择
根相关数调查结果发现定模底板进行确认高度H125毫米定模板高度H260毫米动模座板高度H325毫米动模板H4高度70毫米结合推出进程相关结构设计终垫板厚度进行确认具体垫板厚度80毫米整模具闭合高度部件相加示：
终出次模架相关参数：
86模具工作原理说明
模具安装具体注射机身言中定模部分动模部分分处动静模板两者组合注射机够熔料流入型腔进行冷成型开模程动模部分动板起该工作面分开动模中脱出注塑机顶杆作（该顶杆运动方式水运动）够脱掉倒扣采侧浇口作开模瞬间够凝料塑料间进行分开样该塑件完成脱落程整程动完成合模时候顶杆够完成复位进够接完成步相应动作
87 章结
章容相关工艺参数进行检验注塑机型号进行确认应该进步规模尺寸闭合程度等方面容进行相应检验样够满足该设备注射量身压力间够效控制满足模具闭合求
模胚参成型部品发生改变时候形状会改变够模胚标准化合理选模架零件提高效率正确认识工作原理提高认知力样部班正确生产出零件
总 结
次毕业设计CAD造型设计相关数计算模具加工等等时三月余通该次设计笔者工程设计整程充分解设计力较提升设计程中存较问题型腔数目确定分型面选择等等受限身水未恰选择导师指导终完成整设计
参考文献
[1]屈华昌塑料成型工艺模具设计[M]北京高等教育出版社2007
[2]孙玲塑料成型工艺模具设计学指导[M]北京北京理工学出版社2008
[3]李勇塑料注塑模具典结构180例[M]北京机械工业出版社2010
[4]刘占军 高铁军注塑模具设计33例精解[M]北京化学工业出版社2010
[5]刘福注塑模具典型结构图册动画演示北京化学工业出版社2011
[6]唐晓红ProENGINEER Wildfire 50模具设计制造实教程[M]北京中国电力出版社2012
[7]沈言锦林章辉编：塑料模课程设计毕业设计指导[M]湖南学出版社2008
[8] 申开智叶淑静著：塑料成型模具[M]轻工业出版社1982
[9]倪寿森机械制造工艺装备第二版[M]北京：北京工业出版社2008
[10]李建军李德群模具设计基础模具CAD[M]北京：机械工业出版社2005
[11]刘航模具制造技术[M]西安：西安电子科技学出版2006
[12]孟少农机械加工工艺手册[M]北京：机械工业出版社1998
[13] 贾润礼程志远实注塑模设计手册北京：中国轻工业出版社2000
[14]贾润礼程志远编：实注塑模设计手册[M]中国轻工业出版社2000
[15]付宏生刘京华编著：注塑制品注塑模具设计[M]化学工业出版2003
[16]黄虹编：塑料成型加工模具[M]化学工业出版社2002
[17]许发樾编：模具常机构设计[M]机械工业出版社2003
[18]陈智勇Moldflow 61注塑成型入门精通[M]北京电子工业出版社2009 (8) 钱欣Moldflow insight 2010注射成型分析基础[M]北京化学工业出版社2010
[19] 黄锐编 塑料成型工艺学 第二版 中国轻工业出版社 1997年5月第2版
[20]Injection mould design a textbook for the novice and a design manual for the thermoplastics industry RGW Pye England Longman Scientific & Technical
[21] MMFisher FEMark and TKingsburyEnergy recovery in the sustainable recycling of plastics from endoflife electrical and electronic products2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment May 2005
[22] Bill DaviesSerge Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White PaperMoldflowCorporationMarch 2004
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
