模具设计制造实报告
三月前忙专升四月出开始找工作怀着未限憧憬逐步校园生活转社会工作踏生产实路幸运快找工作珍惜生第次工作历然进入公司短短月段时间里理知识感性认识感觉受益匪浅通实获基生产感性知识理联系实际扩知识面时锻炼培养吃苦耐劳精神接触社会解产业状况解国情重途径逐步实现学生社会转变培养初步担技术工作力初步解企业理基方法技体验企业工作容方法实际知识日工作十分必基础
（）公司简介：
厦门金波贵金属制品限公司创建1995年8月7日隶属宏发电声股份限公司公司现总资产3000万元已建成国先进触点生产线具年产12亿触点生产力
产品纯银银氧化镉银镍银铜混合银氧化锡银氧化锡化铟等10种合金材料复合触头单体触头产品应生产继电器保护器温控器接触器定时器电动工具汽车电器类开关生产厂家XX年6月份通iso9001XX国际质量体系认证现isots16949：XX质量体系进入贯标认证阶段产品严格gb1109689贵金属合金型复合电触点材料国标jbt10383XX铆钉电触头技术条件机械行业标准求公司拥国先进电器触点全套生产线产品检测仪器试验设备
（二）产品简介：铆钉型电触点
1．触点表面形状分：面触点球面触点
面型：单体例773201122agni015单
复合例7723026agcecu
球面型：单体例77321571agni10单
复合例7732095agcd012cu
2点触点草图：图（）
3点触点质量求：
触点工作面：铜屑缺边凸苞裂纹压印圈模具印台阶露铜凹坑毛刺等
触点基准面：铜划伤开裂偏心包银等
触点脚端面锯齿纹凹坑附铜银等
4触点基尺寸：头部直径足部直径足部长度银层厚度球面半径脱模斜度
5力学性：压扁结合面开裂口压扁变形长度16
（三）生产工艺简介：
公司解公司分：库房办公区生产区办公区行部保卫科财政部部门理办公室会议室等生产区模具生产车间冷镦车间处理车间品检车间等办公区负责公司理生产区负责触点生产生产程：银丝铜丝
通拉丝机拉出需尺寸冷焊机床银丝铜丝镦制成触点半成品然油甩干热处理粗抛清洗细抛超声波清洗烘干检验合格包装入库模具车间冷镦车间生产模二模次设备修配零部件面二磨例外观圆柱体圆柱高49公差正负两丝半径19公差正零负两丝加工工艺：先备料cr12毛胚（gr12型钢适重载荷高耐磨高淬透性变形量求冷模）车床车长越495（出加工余量工序准备）倒角2然外圆磨床磨外圆粗糙度概08磨床磨两端面圆磨49吧留加工余量电火花圆柱中心圆孔（孔尺寸：半径孔深孔底倒球面应生产产品求中电花花电极师傅数控车床车）孔圆柱精度求高轴度丝做进行抛光然进行热处理（gr12钢淬火温度950～980℃回火温度般160～180℃种方法钢具高硬度高耐磨性）道工序研磨生产产品接触面研磨粗糙度02切做检验合格入模具仓库保存般情况冷墩师傅操作发生意外情况模具万产品中间感觉产品质量模具进行修模磨床磨两端面重研磨机研磨重表面保证粗糙度02模具通次修磨终时模具回收利修配成零部件般情况通原孔位置钻头钻圆孔ab胶合金磨头沾孔压模机压紧（ab胶两种胶分ab混合涂接触表面强度高合金磨头厂模具车间生产外购）合金磨头镶电火花孔然重复面生产二模具步骤进行加工样提高材料利率节省量成企业创造更高效益
（四)实概述：
通网投简历面试体检成金波公司名职工刚开开始进入公司赶公司搬迁厂房厂房
设备岛搬迁安旧厂房时负责配合员帮忙需东西包新厂房配合相关员安装设备电工配合设备电源接模具部练基设备操作安排设备动力部学设备维修
（五）学技：
安装设备期间学会手推叉车膨胀螺丝固定机台电工接线中知道：相线：黄色绿色白色零线：蓝色零线：蓝色果电机通电发生反转需调黄色绿色相线模具部学会操作普车磨床钻床洗床砂轮机等维修时学会砂轮切割机击钻液压钳手电钻电锯磨机电焊氩弧焊等学会常工具常配件识
实期间做少事情例膨胀螺丝固定机台接设备控电源安装门锁门吸水龙头砂轮切割机切割切角钢电焊焊接角钢做物料架车床磨床修配垫片磨床磨长方形铁块符合行度垂直度求钻长钻孔攻螺纹保证孔螺纹定位精度尺寸求铣床铣刀架
（六）事项：例
1修配安装铜套维修原刀架刀架配合铜套磨损间隙影响配合导致刀架闯动严重影响加工产品轴度维修方法：拆刀架铝棒敲出铜套（铝铜软）卡尺测量铜套外径记录数重新车床修配铜套（数实际测数调整般根验修配）安装铜套刀架调试机床（铜套安装慢点点敲进入敲进点试着刀架刀架卡死铜质软受挤压易变形铜套铜套固定版盈配合搞变形会径变变形法安装刀架）心体会：拆设备时先序拆零件放该擦干净擦干
净（酒精擦洗）拆时记零件原位置方便安装（零件配关系序装反零件安装方性轴零件接触会磨损会变然丝似样两端安装相反装装太紧设备运行会卡甚卡死安装设备时常常需敲敲般铜棒铜零件铝棒（质软免敲坏设备）做蛮力脑想巧劲
2台铣机床铣刀架然次没做结果刀片配合尺寸铣坏双边偏差0006~0008毫米导致刀架报废超差丝忙久加工出竟合格品真气啊辛辛苦苦容易做分析失败原点：第设备解前没第次设备台钻铣结合进口机床立式转位第二刀没加工原点图纸原点基点偏移概两丝次铣刀刀口铣刀三刃口刃口锋利第三重失败原没测量毛胚尺寸着图纸加工没联系实际图纸尺寸加工误毛胚尺寸成图纸样尺寸导致误差46丝改措施：时加练熟练掌握机台操作二刀慢铣刀转速慢刀慢慢碰刀边稍点点切屑三做太死结合实际灵活运技天第二件失败事算失败
（七）总结规律：
1．通厂里设备观察分析出结：设备运动原理基异实运动构件机械设计书运动机构结合起实现连续生产实属易真佩服设计着构件设计真巧妙说巧夺天工现基规律：般设备两原动件电机带动油泵油泵产生油压润滑系统冷系统（润滑系统重没润滑系统冷系统台设备久肯定会出问题）电机功率较
电机做工般三交流电机电机转子轮连接轮通梯形带带轮连接实现电转化机械带轮轴相连轴装齿轮直齿斜齿厂力桂林机斜齿通齿轮实现运动方转化厂里型冷镦机带轮曲柄曲柄摇杆机构实现运动转换厂里型冷镦机带带轮松紧装置带轮兼做惯性轮防止设备死点卡死外观部结构机壳罩没解目前bcm18型双金属复合触头动冷焊机部分部结构运动形式转化曲柄连杆机构齿轮相互配合轴通斜齿相配合轴装凸轮凸轮罗设计巧妙然起简单根轴实现形式运动转化冷焊机带荆轮实现间歇运动总台设备构件组成构件起简单缺少解体会设备传动系统现说说控制系统设备控制系统重特半动动生产线般设备显眼处会绿色两红色钮绿色般情况电源钮设备总启动钮红色停止钮红色停钮突发情况（实接触设备中越先进设备越操作特国产设备现设备般带检系统什问题会动报警先进设备控制面板功详细国产设备中文非常操作进口机指令英文着说明书知道设备出错报警显示英文常常查说明书非常方便）设备钮设备般钮配指示灯厂冷镦机设备钮较少提少三钮两油泵钮调速钮点动钮连动钮普通车床基没什钮磨床动磨床松磁吸磁钮轴控制钮手动动转换钮数控车电火花线切割钮集中控制面板厂里部分设备带时间继电器定时设备带液压系统厂里设备没机会接触检验分析设备
2bcm18型双金属复合触头动冷焊机床常见障排措施：
1机运转
原：开动机前未先开启油泵
机处死点
措施：先开起油泵开机启动钮
取顶盖版松开卸荷螺母然手搬动飞轮
2剪切端面焊接时偏侧
原：刀刃口变钝剪切间隙
措施：修磨刃口调节间隙
3铆钉复合
原：线材清洁油污杂质
剪切端面质量部焊接面积减少
措施：清洁线材
修磨刀刃调节剪切间隙
4铆钉轴
原：终镦模底模没中
措施：重新中模具
5送闲步稳忽忽少
原：线材尺寸合格
切刀剪刀座未中
压线杆压力太
措施：选合格线材
调中
调节压线力
（八）心体会：
通找实单位实体会受金融危机影响业压力找工作容易体验工作艰辛工作学校里学样老师作业考试切动学做想学学机会老员工吝惜验指导工作少走弯路集团公司公司部种样培训提高工作中公司创造效益时提高象样没工作验新更需通做事情积累验特现实工作象正式员工样明确工作范围果工作态度够积极没事情做时更需动争取做事样积累提高次实更解工厂规模工操作整生产流程解生产原理弄清生产工艺流程设备构造操作中认识学会机床机械工具解设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械产品质量标准技术规格包装求锻炼观察力知识运力培养提高加强工程实践力创新意识创新力培养锻炼劳动观质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规提高整体综合素质
致谢
感谢指导老师部门理副理带老师傅严谨细致丝苟作风直工作学中榜样循循善诱教导拘格思路予启迪
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三月前忙专升四月出开始找工作怀着未限憧憬逐步校园生活转社会工作踏生产实路幸运快找工作珍惜生第次工作历然进入公司短短月段时间里理知识感性认识感觉受益匪浅通实获基生产感性知识理联系实际扩知识面时锻炼培养吃苦耐劳精神接触社会解产业状况解国情重途径逐步实现学生社会转变培养初步担技术工作力初步解企业理基方法技体验企业工作容方法实际知识日工作十分必基础
（）公司简介：
厦门金波贵金属制品限公司创建1995年8月7日隶属宏发电声股份限公司公司现总资产3000万元已建成国先进触点生产线具年产12亿触点生产力
产品纯银银氧化镉银镍银铜混合银氧化锡银氧化锡化铟等10种合金材料复合触头单体触头产品应生产继电器保护器温控器接触器定时器电动工具汽车电器类开关生产厂家XX年6月份通iso9001XX国际质量体系认证现isots16949：XX质量体系进入贯标认证阶段产品严格gb1109689贵金属合金型复合电触点材料国标jbt10383XX铆钉电触头技术条件机械行业标准求公司拥国先进电器触点全套生产线产品检测仪器试验设备
（二）产品简介：铆钉型电触点
1．触点表面形状分：面触点球面触点
面型：单体例773201122agni015单
复合例7723026agcecu
球面型：单体例77321571agni10单
复合例7732095agcd012cu
2点触点草图：图（）
3点触点质量求：
触点工作面：铜屑缺边凸苞裂纹压印圈模具印台阶露铜凹坑毛刺等
触点基准面：铜划伤开裂偏心包银等
触点脚端面锯齿纹凹坑附铜银等
4触点基尺寸：头部直径足部直径足部长度银层厚度球面半径脱模斜度
5力学性：压扁结合面开裂口压扁变形长度16
（三）生产工艺简介：
公司解公司分：库房办公区生产区办公区行部保卫科财政部部门理办公室会议室等生产区模具生产车间冷镦车间处理车间品检车间等办公区负责公司理生产区负责触点生产生产程：银丝铜丝
通拉丝机拉出需尺寸冷焊机床银丝铜丝镦制成触点半成品然油甩干热处理粗抛清洗细抛超声波清洗烘干检验合格包装入库模具车间冷镦车间生产模二模次设备修配零部件面二磨例外观圆柱体圆柱高49公差正负两丝半径19公差正零负两丝加工工艺：先备料cr12毛胚（gr12型钢适重载荷高耐磨高淬透性变形量求冷模）车床车长越495（出加工余量工序准备）倒角2然外圆磨床磨外圆粗糙度概08磨床磨两端面圆磨49吧留加工余量电火花圆柱中心圆孔（孔尺寸：半径孔深孔底倒球面应生产产品求中电花花电极师傅数控车床车）孔圆柱精度求高轴度丝做进行抛光然进行热处理（gr12钢淬火温度950～980℃回火温度般160～180℃种方法钢具高硬度高耐磨性）道工序研磨生产产品接触面研磨粗糙度02切做检验合格入模具仓库保存般情况冷墩师傅操作发生意外情况模具万产品中间感觉产品质量模具进行修模磨床磨两端面重研磨机研磨重表面保证粗糙度02模具通次修磨终时模具回收利修配成零部件般情况通原孔位置钻头钻圆孔ab胶合金磨头沾孔压模机压紧（ab胶两种胶分ab混合涂接触表面强度高合金磨头厂模具车间生产外购）合金磨头镶电火花孔然重复面生产二模具步骤进行加工样提高材料利率节省量成企业创造更高效益
（四)实概述：
通网投简历面试体检成金波公司名职工刚开开始进入公司赶公司搬迁厂房厂房
设备岛搬迁安旧厂房时负责配合员帮忙需东西包新厂房配合相关员安装设备电工配合设备电源接模具部练基设备操作安排设备动力部学设备维修
（五）学技：
安装设备期间学会手推叉车膨胀螺丝固定机台电工接线中知道：相线：黄色绿色白色零线：蓝色零线：蓝色果电机通电发生反转需调黄色绿色相线模具部学会操作普车磨床钻床洗床砂轮机等维修时学会砂轮切割机击钻液压钳手电钻电锯磨机电焊氩弧焊等学会常工具常配件识
实期间做少事情例膨胀螺丝固定机台接设备控电源安装门锁门吸水龙头砂轮切割机切割切角钢电焊焊接角钢做物料架车床磨床修配垫片磨床磨长方形铁块符合行度垂直度求钻长钻孔攻螺纹保证孔螺纹定位精度尺寸求铣床铣刀架
（六）事项：例
1修配安装铜套维修原刀架刀架配合铜套磨损间隙影响配合导致刀架闯动严重影响加工产品轴度维修方法：拆刀架铝棒敲出铜套（铝铜软）卡尺测量铜套外径记录数重新车床修配铜套（数实际测数调整般根验修配）安装铜套刀架调试机床（铜套安装慢点点敲进入敲进点试着刀架刀架卡死铜质软受挤压易变形铜套铜套固定版盈配合搞变形会径变变形法安装刀架）心体会：拆设备时先序拆零件放该擦干净擦干
净（酒精擦洗）拆时记零件原位置方便安装（零件配关系序装反零件安装方性轴零件接触会磨损会变然丝似样两端安装相反装装太紧设备运行会卡甚卡死安装设备时常常需敲敲般铜棒铜零件铝棒（质软免敲坏设备）做蛮力脑想巧劲
2台铣机床铣刀架然次没做结果刀片配合尺寸铣坏双边偏差0006~0008毫米导致刀架报废超差丝忙久加工出竟合格品真气啊辛辛苦苦容易做分析失败原点：第设备解前没第次设备台钻铣结合进口机床立式转位第二刀没加工原点图纸原点基点偏移概两丝次铣刀刀口铣刀三刃口刃口锋利第三重失败原没测量毛胚尺寸着图纸加工没联系实际图纸尺寸加工误毛胚尺寸成图纸样尺寸导致误差46丝改措施：时加练熟练掌握机台操作二刀慢铣刀转速慢刀慢慢碰刀边稍点点切屑三做太死结合实际灵活运技天第二件失败事算失败
（七）总结规律：
1．通厂里设备观察分析出结：设备运动原理基异实运动构件机械设计书运动机构结合起实现连续生产实属易真佩服设计着构件设计真巧妙说巧夺天工现基规律：般设备两原动件电机带动油泵油泵产生油压润滑系统冷系统（润滑系统重没润滑系统冷系统台设备久肯定会出问题）电机功率较
电机做工般三交流电机电机转子轮连接轮通梯形带带轮连接实现电转化机械带轮轴相连轴装齿轮直齿斜齿厂力桂林机斜齿通齿轮实现运动方转化厂里型冷镦机带轮曲柄曲柄摇杆机构实现运动转换厂里型冷镦机带带轮松紧装置带轮兼做惯性轮防止设备死点卡死外观部结构机壳罩没解目前bcm18型双金属复合触头动冷焊机部分部结构运动形式转化曲柄连杆机构齿轮相互配合轴通斜齿相配合轴装凸轮凸轮罗设计巧妙然起简单根轴实现形式运动转化冷焊机带荆轮实现间歇运动总台设备构件组成构件起简单缺少解体会设备传动系统现说说控制系统设备控制系统重特半动动生产线般设备显眼处会绿色两红色钮绿色般情况电源钮设备总启动钮红色停止钮红色停钮突发情况（实接触设备中越先进设备越操作特国产设备现设备般带检系统什问题会动报警先进设备控制面板功详细国产设备中文非常操作进口机指令英文着说明书知道设备出错报警显示英文常常查说明书非常方便）设备钮设备般钮配指示灯厂冷镦机设备钮较少提少三钮两油泵钮调速钮点动钮连动钮普通车床基没什钮磨床动磨床松磁吸磁钮轴控制钮手动动转换钮数控车电火花线切割钮集中控制面板厂里部分设备带时间继电器定时设备带液压系统厂里设备没机会接触检验分析设备
2bcm18型双金属复合触头动冷焊机床常见障排措施：
1机运转
原：开动机前未先开启油泵
机处死点
措施：先开起油泵开机启动钮
取顶盖版松开卸荷螺母然手搬动飞轮
2剪切端面焊接时偏侧
原：刀刃口变钝剪切间隙
措施：修磨刃口调节间隙
3铆钉复合
原：线材清洁油污杂质
剪切端面质量部焊接面积减少
措施：清洁线材
修磨刀刃调节剪切间隙
4铆钉轴
原：终镦模底模没中
措施：重新中模具
5送闲步稳忽忽少
原：线材尺寸合格
切刀剪刀座未中
压线杆压力太
措施：选合格线材
调中
调节压线力
（八）心体会：
通找实单位实体会受金融危机影响业压力找工作容易体验工作艰辛工作学校里学样老师作业考试切动学做想学学机会老员工吝惜验指导工作少走弯路集团公司公司部种样培训提高工作中公司创造效益时提高象样没工作验新更需通做事情积累验特现实工作象正式员工样明确工作范围果工作态度够积极没事情做时更需动争取做事样积累提高次实更解工厂规模工操作整生产流程解生产原理弄清生产工艺流程设备构造操作中认识学会机床机械工具解设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械产品质量标准技术规格包装求锻炼观察力知识运力培养提高加强工程实践力创新意识创新力培养锻炼劳动观质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规提高整体综合素质
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