发电部培训讲义
题目：汽机轴封系统
讲课： ***
(期五值)
讲课点：七楼会议室
讲课时间：2017年09月12日 汽机轴封供汽系统
1 轴封作
汽轮机转动部分静止部分间转子缸体间叶轮轮毂隔板间存间隙间隙造成汽轮机级级间漏汽汽缸轴端外漏汽防止汽轮机高压端外漏汽低压端漏空气破坏凝汽器真空汽轮机排汽压力提高降低机组济性回收汽轮机汽封漏汽利热量加热部分凝结水时抽出汽机轴封系统气体混合物防止蒸汽漏出机房油系统中限制级级间漏汽提高汽轮机工作效率
密封系统利外部汽源供密封汽汽封系统高压端轴封漏汽量满足低压端轴封供汽时 做密封汽轮机正常工作时高压端轴封漏汽引入低压端轴封外余部分道送轴封加热器加热凝结水回收轴封漏汽部分热量直接引入凝汽器汽轮机启动停机程中高压端轴封没蒸汽应引减温减压辅助蒸汽时送入高低压端轴封中
2 期#1汽机轴封系统概述
该系统辅助汽源热冷段汽源蒸汽3路汽源组成保证低压轴封供汽求设置台减温减压器保证供汽品质进汽装蒸汽滤器保证系统稳定性设置溢流阀安全阀
3 轴封供汽投入原
31 冷态启动时先抽真空送轴封
32 热态启动时先送轴封抽真空
33 极热态启动时轴封供汽采汽供
34 投入轴封供汽时必须注意机组胀差变化
4 系统投运准备投运条件
41 送控制站电动门电源
42 轴封系统检查卡恢复系统确认压力调节站调节阀截止阀关闭手动控制位置仪表显示正常
43 凝结水循环已建立轴加水侧投入正常
44 盘车已运行
45 开启辅助汽源站调节站供汽手动门开启调节站前路疏水门充分疏水暖开启供汽母疏水门开启高低压缸汽封供汽滤网放水门适开辅助汽源进行暖
5 轴封系统投入
51 轴封风机联动试验
511 台轴封风机运行投联锁台备
512 停止运行轴封风机备轴封风机联动运行
513 样进行台风机联动试验
52 冷态投入运行
521 启动台轴封风机运行投联锁台备
522 辅助汽源供汽站热冷端供汽站溢流站供汽温度控制站均投动
523 时辅助汽源供汽站电动截止阀动开启否手动开启
524 辅助汽源供汽站调节阀动动作调整供汽母压力0123MPa
525 确证疏水排关闭疏水门
526 机组转1200rpm时热冷段参数满足汽封供汽压力时 热冷段供汽站电动截止阀动开启时辅助汽源蒸汽热冷段蒸汽联合轴封供汽动维持供汽母压力0123MPa
527 机组负荷25％额定负荷时辅助汽源供汽站动关闭时轴封供汽全部热冷段供动维持供汽母压力0127MPa
528 机组负荷升60％额定负荷时供汽母压力升0130MPa供汽站调节阀电动截止阀动关闭溢流站调节阀动开启轴封系统进入密封状态轴封供汽母压力维持0130MPa余蒸汽排排汽装置注意温度控制站动作情况保持低压缸供汽温度始终维持150℃
529 检查轴封系统处正常
53 轴封维护参数：
531 供汽母压力0130MPa
532 低压缸供汽温度150℃
533 轴加负压6kPa
534 轴加水位195mm
535 维持汽封腔室负压95kPa（绝）
536 正常运行中辅助汽源应投动疏水门应常开
6 轴封停止
61 机组停机减负荷程中辅助汽源供汽站应动投入维持汽封腔室负压95kPa（绝）维持轴加负压6kPa
62 机组真空零立停止轴封供汽
63 切断全部供汽路电动截止门压力供汽站温度调节站溢流站退出动
64 关闭调整门前手点动门旁路门
65 关闭辅助汽源供汽封总门
66 开启疏水门
7 轴封异常调整
71 机组负荷变化时调整
711 轴封供汽备辅助汽源时轴封供汽母压力降0122MPa时溢流站调整门动关闭辅助汽源站动投入
712 供汽站溢流站障时供汽母压力升02MPa时发出报警信号供汽母压力升03MPa时安全门动作程中值班员应时进行手动调整处理
713 非正常情况供汽调节阀通开导致供汽母蒸汽量增加溢流阀应动开否手动开旁路电动阀
72 轴封汽处理
721 轴风风机正常检查调整负压
722 轴加冷水量调整冷水量轴加压力95KPa
723 道布置合理疏水畅时加强疏水
73 低压供汽温度高
731 减温器喷嘴堵塞联系检修清理
732 滤水器堵联系检修清理
733 喷水调节阀正常工作检查调节阀动力电源控制信号
74 低压供汽温度低
741 喷水调节阀关闭严检查调节阀动力电源控制信号检查调节阀否泄漏
75 轴封母压力高处理
751 供汽调节阀关闭严检查调节阀控制信号检查调节阀否泄漏
752 外界汽源进入查明切
753 轴封处明泄漏点联系检修查漏处理
8 运行中注意事项
81轴封供汽前应先送汽道进行充分暖疏水排
82 正常运行中负荷幅变动时注意轴封母供汽压力低压供汽温度（高压轴封漏气量凝结水压力变化）必时手动进行调整汽封压力导致油中进水压力真空降
83 运行中机组甩负荷时时切换辅助汽源保证轴封供汽正常
84 注意监视轴封加热器水位
85 严禁转子静止状态轴封送汽送汽程注意盘车运行情况
86 选择恰送汽时间转前早轴封供汽会缸温差增胀差增晚拖延真空建立时间
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题目：汽机轴封系统
讲课： ***
(期五值)
讲课点：七楼会议室
讲课时间：2017年09月12日 汽机轴封供汽系统
1 轴封作
汽轮机转动部分静止部分间转子缸体间叶轮轮毂隔板间存间隙间隙造成汽轮机级级间漏汽汽缸轴端外漏汽防止汽轮机高压端外漏汽低压端漏空气破坏凝汽器真空汽轮机排汽压力提高降低机组济性回收汽轮机汽封漏汽利热量加热部分凝结水时抽出汽机轴封系统气体混合物防止蒸汽漏出机房油系统中限制级级间漏汽提高汽轮机工作效率
密封系统利外部汽源供密封汽汽封系统高压端轴封漏汽量满足低压端轴封供汽时 做密封汽轮机正常工作时高压端轴封漏汽引入低压端轴封外余部分道送轴封加热器加热凝结水回收轴封漏汽部分热量直接引入凝汽器汽轮机启动停机程中高压端轴封没蒸汽应引减温减压辅助蒸汽时送入高低压端轴封中
2 期#1汽机轴封系统概述
该系统辅助汽源热冷段汽源蒸汽3路汽源组成保证低压轴封供汽求设置台减温减压器保证供汽品质进汽装蒸汽滤器保证系统稳定性设置溢流阀安全阀
3 轴封供汽投入原
31 冷态启动时先抽真空送轴封
32 热态启动时先送轴封抽真空
33 极热态启动时轴封供汽采汽供
34 投入轴封供汽时必须注意机组胀差变化
4 系统投运准备投运条件
41 送控制站电动门电源
42 轴封系统检查卡恢复系统确认压力调节站调节阀截止阀关闭手动控制位置仪表显示正常
43 凝结水循环已建立轴加水侧投入正常
44 盘车已运行
45 开启辅助汽源站调节站供汽手动门开启调节站前路疏水门充分疏水暖开启供汽母疏水门开启高低压缸汽封供汽滤网放水门适开辅助汽源进行暖
5 轴封系统投入
51 轴封风机联动试验
511 台轴封风机运行投联锁台备
512 停止运行轴封风机备轴封风机联动运行
513 样进行台风机联动试验
52 冷态投入运行
521 启动台轴封风机运行投联锁台备
522 辅助汽源供汽站热冷端供汽站溢流站供汽温度控制站均投动
523 时辅助汽源供汽站电动截止阀动开启否手动开启
524 辅助汽源供汽站调节阀动动作调整供汽母压力0123MPa
525 确证疏水排关闭疏水门
526 机组转1200rpm时热冷段参数满足汽封供汽压力时 热冷段供汽站电动截止阀动开启时辅助汽源蒸汽热冷段蒸汽联合轴封供汽动维持供汽母压力0123MPa
527 机组负荷25％额定负荷时辅助汽源供汽站动关闭时轴封供汽全部热冷段供动维持供汽母压力0127MPa
528 机组负荷升60％额定负荷时供汽母压力升0130MPa供汽站调节阀电动截止阀动关闭溢流站调节阀动开启轴封系统进入密封状态轴封供汽母压力维持0130MPa余蒸汽排排汽装置注意温度控制站动作情况保持低压缸供汽温度始终维持150℃
529 检查轴封系统处正常
53 轴封维护参数：
531 供汽母压力0130MPa
532 低压缸供汽温度150℃
533 轴加负压6kPa
534 轴加水位195mm
535 维持汽封腔室负压95kPa（绝）
536 正常运行中辅助汽源应投动疏水门应常开
6 轴封停止
61 机组停机减负荷程中辅助汽源供汽站应动投入维持汽封腔室负压95kPa（绝）维持轴加负压6kPa
62 机组真空零立停止轴封供汽
63 切断全部供汽路电动截止门压力供汽站温度调节站溢流站退出动
64 关闭调整门前手点动门旁路门
65 关闭辅助汽源供汽封总门
66 开启疏水门
7 轴封异常调整
71 机组负荷变化时调整
711 轴封供汽备辅助汽源时轴封供汽母压力降0122MPa时溢流站调整门动关闭辅助汽源站动投入
712 供汽站溢流站障时供汽母压力升02MPa时发出报警信号供汽母压力升03MPa时安全门动作程中值班员应时进行手动调整处理
713 非正常情况供汽调节阀通开导致供汽母蒸汽量增加溢流阀应动开否手动开旁路电动阀
72 轴封汽处理
721 轴风风机正常检查调整负压
722 轴加冷水量调整冷水量轴加压力95KPa
723 道布置合理疏水畅时加强疏水
73 低压供汽温度高
731 减温器喷嘴堵塞联系检修清理
732 滤水器堵联系检修清理
733 喷水调节阀正常工作检查调节阀动力电源控制信号
74 低压供汽温度低
741 喷水调节阀关闭严检查调节阀动力电源控制信号检查调节阀否泄漏
75 轴封母压力高处理
751 供汽调节阀关闭严检查调节阀控制信号检查调节阀否泄漏
752 外界汽源进入查明切
753 轴封处明泄漏点联系检修查漏处理
8 运行中注意事项
81轴封供汽前应先送汽道进行充分暖疏水排
82 正常运行中负荷幅变动时注意轴封母供汽压力低压供汽温度（高压轴封漏气量凝结水压力变化）必时手动进行调整汽封压力导致油中进水压力真空降
83 运行中机组甩负荷时时切换辅助汽源保证轴封供汽正常
84 注意监视轴封加热器水位
85 严禁转子静止状态轴封送汽送汽程注意盘车运行情况
86 选择恰送汽时间转前早轴封供汽会缸温差增胀差增晚拖延真空建立时间
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