23. *丰田生产方式*
这是丰田独自开发的、消除生产制造浪费的生产组织方式,它基于彻底排除浪费的思想,贯穿生产整体流程,追求产品生产制造的合理性,与生产中保证品质的要求结合起来降低成本的思路及使其前进的综合技术,这种生产方式是以just in time与自动化为两大支柱的。 丰田观点:生产中的浪费比比皆是,还是用你这光考虑托辞、只知道找借口的脑袋去计划如何开展有价值的工作吧。*Just In Time*
构成成本的三要素是品质、交货期、数量,精益生产中将在适当的时间、按所需的必要数量、向客户提供其所需要的产品的生产组织方式称为JUST IN TIME式。在具体的生产组织中指的是在必要的时间、按必要的数量生产或搬运后工序必要的产品。JIT生产是抑制生产过多浪费、库存浪费的最有效手段。*后工序拉动生产*
主要指的是精益生产中由看单拉动的后补充生产。它由后工序发出需求休息以后,前工序才进行相应的生产。精益生产中认为这种生产组织方式是实现JIT生产的最优生产组织方式。其对应的是后工序往前工序取料的拉动取料方式。*平准化生产*
指的是将要生产的产品(与销售相挂钩的产品)的种类、数量、工数平均化的后均衡化生产的方式,这是要实现JIT生产的前提条件。*目视管理*
作业现场的状况必须使谁看都能马上明白。从品质角度讲就是要使不良表面化,从数量角度讲就是要看出对应于生产计划生产进度是快是慢,这样的话问题能马上明白,大家都会去考虑改善方案。海尔实现精益生产的主要工具
32. 分拣线门
体
平
准
化
体
系门体
T-1区A
A
A
AB
B
B
BA
A
A
AC
C
C
C按箱体出库计划补充门体T-2区
(预装区)配送12分钟 门体上线
信息看板 箱体出库
信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 门体上线信息看板
1.箱体平准计划顺序上线, 门体上线按序匹配;
2.T,T-1,T-2,T-3 :按序装车,并指明该车配置
(包括门体型号与数量及顺序)。箱
体
平
准
化
生
产
组
织提
升
机AABBAAAACC 8分钟 15分钟AABBAAAACC箱体出库扫描点箱体上线扫描点零缺陷是前提上门体工位AABBAAAACC移动16秒门体箱体门体
T区冰 箱
下 转AABBAAAACC案例3:冰箱中二门体平准化案例
47. 线体均衡 Line Of Balance1. LOB用语
LOB:Line of Balance,即生产线的平衡度。
C/T:Cycle Time,即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。
一个操作中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。
T/T:Tack Time,即制造一个单位数量的物品所需要的周期。
将总操作时间分配给每个操作者的时间(每人工作所需平均时间)。
S.T:Standard Time,即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。INOUT
48. 2. LOB的计算方法608010070506050603040 a b c d e f g h I j秒一次
改善60808070706050603040二次
改善65757575706050603040LOB = ————600100x10x100= 60%可能生产的数量=360台
(不良=0)LOB=75%
可能生产的数量=450台LOB=80%
可能生产的数量=480台LOB=整个工程所需时间全部工程中最长时间x总人数x100%①LOB公式②改善前工程
③④例如:安排10名,10HR工作,S.T600线体均衡 Line Of Balance
49. 3. LOB的前提条件§为了便于取得线体均衡,在事前要实施的项目包括:
1)操作指导的强化:根据“OJT”(on the job training)进行指导。
2)多面手化的推进(从平常就开始有计划的训练)。
3)多培养专业技工(如波峰焊操作等)。
4)设定即使加入新工人也不影响工作的工艺(对需要经验、诀窍的操作进行彻底改善)。
5)消除操作孤岛。
6)操作速度的适度化。
7)严格要求按照标准操作工作(shitsuke素养)。
8)将每个工位的区分明确化。
§要实施以上项目,需要驻线工艺经理有坚决的态度,不达目的不罢休! 线体均衡 Line Of Balance