浅谈汽车钣金常焊接方法
摘：钣金实训汽修专业教学项重容够帮助学生理知识转实践技进具备更强业力焊接方法钣金实训教学关键直接关系着学生毕业否利业鉴文章先简阐述汽车钣金修复常焊接方法然具体分析汽车钣金实训中焊接教学现状探讨效优化策略
关键词：焊接技术钣金修复汽修专业中职
1引言
汽车作种消耗品长时间遇意外事会出现种损坏情况中行李箱盖车门支柱前车门前翼子板发动机罩前保险杠等疑较易受损部件[1]部件出现变形时通焊接方法展开钣金修复保证汽车安全着国汽车保量逐渐增加持续加着国汽修需求前市场情况言汽车钣金员收入较观中具备扎实理基础专业操作技员较少传统师带徒模式培养出未接受专业安全知识培训理知识培训常规范作业导致出现工伤事见想推动国汽车维修行业良发展需快补齐汽车钣金维修短板
2钣金修复常焊接方法
21CO2气体保护焊
211技术特点
该技术采CO2作保护气体熔化极焊操作拥诸优势焊接质量成低生产效率高保护效果等尤具较广泛焊接适应范围够展开全位置焊接采层道焊会限制焊接厚度薄够焊接约1mm薄板修复损坏车身板时十分适
212焊机选焊接电流调整
然通常言进行汽车钣金修复需采车身焊接专焊机目前型汽修厂工业焊机作CO2气体保护焊机[2]种情况果注重合适焊接电流出现焊透者烧穿情况时进行焊接时工业焊机电流够稳受电网电压影响较良完成薄板件焊接修复需电流调整较值通常35～40A
213选择焊丝
焊丝选择否合理直接关系钣金修复效果前国情况言通常型汽修厂未固定焊丝牌号焊丝选具较意性正确做法应结合修复件厚度进行相应焊丝直径选择果焊接厚度≤1mm选焊丝直径应08mm果板厚15～3mm选焊丝直径应1mm
214气体流量纯度选择
方面焊接电流焊接速度越焊丝伸出长度越长时候需更气体流量通常气体流量数值应焊丝直径数值10倍譬08mm焊丝气体流量应8Lmin[3]室外焊接仰焊较电流迅速焊接时候气体流量需适加简言气体流量结合焊接速度焊接电流进行选择喷嘴直径焊丝伸出长度进行合理选择方面CO2气体纯度≥995达纯度求会焊接质量产生直接影响
22电阻焊
221技术特点
该技术特点节省材料操作简便效率高成低等针汽车车顶车门车架侧围等部位运技术完成量焊接
222焊接工艺
电阻焊通常四阶段加压通电保持卸压持续压力作完成加压阶段展开焊接作业时影响焊接质量项重素便否板件正确施加压力压力板件间接触良焊接困难造成焊点减压力会减焊透率焊点尺寸变强度降低甚法形成焊点二通电电流采电阻焊方法时通电电流选择项关键点须知焊接时通电电流值方电阻热成正关系电流高会挤出熔化金属导致板件表面出现凹坑焊接效果理想电流低会导致焊点强度降低通常言焊接电流应保持8000～13500A范围[4]三保持时间保持时间电阻热样正关系越短保持时间焊点强度越低焊点越伴时间增加会相应增强焊接强度增焊点保持时间继续延长会改变焊接强度会明显增焊点四焊点间距焊点间距均会焊接强度受负面影响结合焊板件厚度明确焊点板件边缘距离焊点间距
23激光焊接
激光焊接技术前电弧焊电阻焊外较先进汽车车身焊接技术该技术包含种焊接技术激光熔焊激光钎焊激光拼焊板然该技术相较电阻焊电弧焊言发展时间较短已然表现出显著优势譬实际作业中焊接速度快热影响区狭窄量密度高工作变形续加工困扰易实现动控制系统等伴激光焊接技术年快速发展更广泛应金属材料加工领域发挥愈加明显作时该焊接技术应局限汽车车身领域海洋工程造船国防工业航空航天核电设备等领域均效应
3汽车钣金实训中焊接教学现状
益国交通建设持续快速发展越越民众购买汽车便利身出行进断增加着国汽车保量背景涌现量汽车维修企业专业汽修促进汽修企业良发展关键年中职学校开设汽车维修专业研究发现中职学校开展汽车钣金专业课明显少般机修专业实训造成情况问题便安全问题耗材量唯课程开设时遇问题良解决取更理想钣金教学成效学生专业技需求良满足尤汽车钣金日常教学抑技赛中均属门重专业课
31焊条耗材量学效果佳
开展汽车钣金课时候否良控制耗材量十分关键尤目前许中职学校技训练日常教学会材料面结合钣金焊接方面例子进行简单说明：例1焊条进行手工电弧焊焊接必备材料正常情况根焊条时间般约1min学生结合焊接材料电流等进行次焊接达焊接手法提升目通常2～3min便会完[5]事实中职学生焊接手法提升言2～3min训练效果甚微知道汽车钣金修复属种强调积累量操作验熟练工种全班数十名学生熟练掌握手工电弧焊焊接方法必然会消耗量焊条例2然开展气体保护焊接训练时候焊丝投入较资金需混合气量果班级学生20～30名均初学焊接标准瓶二氧化碳混合气概够学生练10min焊接种时长练难显著提升学生焊接技术水焊接教学程中会消耗塞焊孔铁片焊接铁片金属板等焊接材料开展钣金教学时样节省耗材情况保证学生学时间提升焊接基础操作水成专业教师应重点思考问题
32安全意识薄弱影响教学质量
部分中职学校开展钣金实训教学时许学生首次接触焊接方法实际练中偶安全问题发生安全问题出现会威胁学生身体健康学校面纠纷进学校声誉形成负面影响笔者通整合日常工作验现相关文献发现两方面素导致中职汽车钣金实训中安全问题时发生：方面学生缺乏良安全意识客观讲中职学校生源情况较差数学生缺乏良学态度学惯便专业教师日常教学中次强调注意事项少学生意导致操作出错进引发安全问题尤钣金实训中进行焊接时会遇高温焊渣飞溅电焊弧光灼伤眼部高压电等问题门板修复包含气动切割锯角磨机等工具唯规范操作述设备保证焊接质量安全然部分学生实训中意设备疑加安全风险方面汽车钣金实训中缺乏健全安全理体系具体表现部分学校基国家相关求标准设定实训基设备理维修制度实训基安全理制度身情况未进行充分考虑[6]时学生缺乏操作验相关工作历甚部分学生初次接触工具难良理解执行国家行业企业标准然难良保证汽车钣金实训教学安全性
4优化汽车钣金实训教学效策略
41采VR模拟软件提高学效率
通日常教学观察发现许汽修钣金专业学生愿坐教室听教师讲述乏味枯燥理知识学生展开访谈交流少表示选择钣金专业想锻炼身实操力毕业够利业见实际中职学生学目十分明确愿理知识学浪费时间更希实操力良提升理知识牢实际操作中会出现耗材浪费情况唯理实践良结合学生技良提升开展实际教学前专业教师采播放媒体视频方式代传统口头说教增强理教学趣味性譬门板修复时样金属收缩延展？焊接时什焊接？展开实训前播放相关教学视频学生够定解整焊接程学生完成基焊接操作学通相关测验教师利焊接VR仿真模拟软件学生展开焊接作业仿真实操图模拟软件操作界面：VR仿真模拟软件操作学生够初步掌握实操技巧积累定操作验真正动手操作具裨益更重会缺乏验导致耗材学时间浪费提高学效率进步判断VR仿真模拟软件作班学生分两组组采VR仿真模拟训练组未应该训练方法结果显示采VR仿真模拟软件组学生均5～8min熟练掌握手工电弧焊消耗4～7根焊条未模拟训练组消耗焊条数量8～10根均时10～15min熟练掌握手工电弧焊操作方法进步证实采VR模拟软件助实耗材节省学生学时间节约
42措举强化学生安全意识教育
前文提安全问题阻碍钣金实训教学良开展项重素学生安全意识薄弱缺乏健全安全理体系导致该问题关键素建议点着手避免该问题发生：学期实训课开始前应进行专门实训安全教育学生够足够重视安全问题二开始节实训课前进行适安全教育渗透安全操作理念教育时长般控制5～10min重点说明节课出现安全隐患传授学生规避安全事方法学生开展实际练时会更关注作业规范性注重生产安全留意安全细节显著降低安全问题发生率三建设完善课程安全体系健全课程安全体系效解决汽车钣金实训程中安全问题效举措具体言建议中职学校通做两点容落实实训安全理工作：安排专门员负责实训室日常安全理具体工作职责设备场存安全隐患进行全面检查通定期检查保证够时发现设备老化情况损坏问题第时间消场安全隐患实现安全风险良防控二课教师负责实训室安全理正式课前仔细检查取设备正式开始实训时候严格落实学生安全指导工作教学指导工作发现场设备存安全隐患实训室理员时联系尤完成时效处理外竭力排时制止学生操作安全隐患
5结语
总钣金实训汽修专业教学项重容够帮助学生理知识转化实践技术进具备更强业力焊接方法钣金实训教学关键直接关系着学生毕业否利业需相关专业教师断查找总结钣金焊接教学存问题结合问题探索效解决方法效提高学生焊接力助力成功业
参考文献：
[1]郭剑峰新时代评价改革——汽车钣金技术课堂评价改革探究[J]时代汽车2022（20）：9294
[2]沈毓德艺专融合视角中职汽车专业实训教学实践研究[J]汽车维护修理2021（18）：3235
[3]黄象珊基技师工作室引领汽车钣金培养模式研究[J]科技视界2021（01）：7678
[4]张世群尝试教学法汽车钣金实训教学中应研究[J]中国教育技术装备2020（24）：144146
[5]彭良嘉项目教学法汽车钣金专业课程中应探究[J]科技风2020（31）：112113
[6]陈星凯汽车焊接技术理实体化教学探究[J]时代汽车2020（20）：8081
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摘：钣金实训汽修专业教学项重容够帮助学生理知识转实践技进具备更强业力焊接方法钣金实训教学关键直接关系着学生毕业否利业鉴文章先简阐述汽车钣金修复常焊接方法然具体分析汽车钣金实训中焊接教学现状探讨效优化策略
关键词：焊接技术钣金修复汽修专业中职
1引言
汽车作种消耗品长时间遇意外事会出现种损坏情况中行李箱盖车门支柱前车门前翼子板发动机罩前保险杠等疑较易受损部件[1]部件出现变形时通焊接方法展开钣金修复保证汽车安全着国汽车保量逐渐增加持续加着国汽修需求前市场情况言汽车钣金员收入较观中具备扎实理基础专业操作技员较少传统师带徒模式培养出未接受专业安全知识培训理知识培训常规范作业导致出现工伤事见想推动国汽车维修行业良发展需快补齐汽车钣金维修短板
2钣金修复常焊接方法
21CO2气体保护焊
211技术特点
该技术采CO2作保护气体熔化极焊操作拥诸优势焊接质量成低生产效率高保护效果等尤具较广泛焊接适应范围够展开全位置焊接采层道焊会限制焊接厚度薄够焊接约1mm薄板修复损坏车身板时十分适
212焊机选焊接电流调整
然通常言进行汽车钣金修复需采车身焊接专焊机目前型汽修厂工业焊机作CO2气体保护焊机[2]种情况果注重合适焊接电流出现焊透者烧穿情况时进行焊接时工业焊机电流够稳受电网电压影响较良完成薄板件焊接修复需电流调整较值通常35～40A
213选择焊丝
焊丝选择否合理直接关系钣金修复效果前国情况言通常型汽修厂未固定焊丝牌号焊丝选具较意性正确做法应结合修复件厚度进行相应焊丝直径选择果焊接厚度≤1mm选焊丝直径应08mm果板厚15～3mm选焊丝直径应1mm
214气体流量纯度选择
方面焊接电流焊接速度越焊丝伸出长度越长时候需更气体流量通常气体流量数值应焊丝直径数值10倍譬08mm焊丝气体流量应8Lmin[3]室外焊接仰焊较电流迅速焊接时候气体流量需适加简言气体流量结合焊接速度焊接电流进行选择喷嘴直径焊丝伸出长度进行合理选择方面CO2气体纯度≥995达纯度求会焊接质量产生直接影响
22电阻焊
221技术特点
该技术特点节省材料操作简便效率高成低等针汽车车顶车门车架侧围等部位运技术完成量焊接
222焊接工艺
电阻焊通常四阶段加压通电保持卸压持续压力作完成加压阶段展开焊接作业时影响焊接质量项重素便否板件正确施加压力压力板件间接触良焊接困难造成焊点减压力会减焊透率焊点尺寸变强度降低甚法形成焊点二通电电流采电阻焊方法时通电电流选择项关键点须知焊接时通电电流值方电阻热成正关系电流高会挤出熔化金属导致板件表面出现凹坑焊接效果理想电流低会导致焊点强度降低通常言焊接电流应保持8000～13500A范围[4]三保持时间保持时间电阻热样正关系越短保持时间焊点强度越低焊点越伴时间增加会相应增强焊接强度增焊点保持时间继续延长会改变焊接强度会明显增焊点四焊点间距焊点间距均会焊接强度受负面影响结合焊板件厚度明确焊点板件边缘距离焊点间距
23激光焊接
激光焊接技术前电弧焊电阻焊外较先进汽车车身焊接技术该技术包含种焊接技术激光熔焊激光钎焊激光拼焊板然该技术相较电阻焊电弧焊言发展时间较短已然表现出显著优势譬实际作业中焊接速度快热影响区狭窄量密度高工作变形续加工困扰易实现动控制系统等伴激光焊接技术年快速发展更广泛应金属材料加工领域发挥愈加明显作时该焊接技术应局限汽车车身领域海洋工程造船国防工业航空航天核电设备等领域均效应
3汽车钣金实训中焊接教学现状
益国交通建设持续快速发展越越民众购买汽车便利身出行进断增加着国汽车保量背景涌现量汽车维修企业专业汽修促进汽修企业良发展关键年中职学校开设汽车维修专业研究发现中职学校开展汽车钣金专业课明显少般机修专业实训造成情况问题便安全问题耗材量唯课程开设时遇问题良解决取更理想钣金教学成效学生专业技需求良满足尤汽车钣金日常教学抑技赛中均属门重专业课
31焊条耗材量学效果佳
开展汽车钣金课时候否良控制耗材量十分关键尤目前许中职学校技训练日常教学会材料面结合钣金焊接方面例子进行简单说明：例1焊条进行手工电弧焊焊接必备材料正常情况根焊条时间般约1min学生结合焊接材料电流等进行次焊接达焊接手法提升目通常2～3min便会完[5]事实中职学生焊接手法提升言2～3min训练效果甚微知道汽车钣金修复属种强调积累量操作验熟练工种全班数十名学生熟练掌握手工电弧焊焊接方法必然会消耗量焊条例2然开展气体保护焊接训练时候焊丝投入较资金需混合气量果班级学生20～30名均初学焊接标准瓶二氧化碳混合气概够学生练10min焊接种时长练难显著提升学生焊接技术水焊接教学程中会消耗塞焊孔铁片焊接铁片金属板等焊接材料开展钣金教学时样节省耗材情况保证学生学时间提升焊接基础操作水成专业教师应重点思考问题
32安全意识薄弱影响教学质量
部分中职学校开展钣金实训教学时许学生首次接触焊接方法实际练中偶安全问题发生安全问题出现会威胁学生身体健康学校面纠纷进学校声誉形成负面影响笔者通整合日常工作验现相关文献发现两方面素导致中职汽车钣金实训中安全问题时发生：方面学生缺乏良安全意识客观讲中职学校生源情况较差数学生缺乏良学态度学惯便专业教师日常教学中次强调注意事项少学生意导致操作出错进引发安全问题尤钣金实训中进行焊接时会遇高温焊渣飞溅电焊弧光灼伤眼部高压电等问题门板修复包含气动切割锯角磨机等工具唯规范操作述设备保证焊接质量安全然部分学生实训中意设备疑加安全风险方面汽车钣金实训中缺乏健全安全理体系具体表现部分学校基国家相关求标准设定实训基设备理维修制度实训基安全理制度身情况未进行充分考虑[6]时学生缺乏操作验相关工作历甚部分学生初次接触工具难良理解执行国家行业企业标准然难良保证汽车钣金实训教学安全性
4优化汽车钣金实训教学效策略
41采VR模拟软件提高学效率
通日常教学观察发现许汽修钣金专业学生愿坐教室听教师讲述乏味枯燥理知识学生展开访谈交流少表示选择钣金专业想锻炼身实操力毕业够利业见实际中职学生学目十分明确愿理知识学浪费时间更希实操力良提升理知识牢实际操作中会出现耗材浪费情况唯理实践良结合学生技良提升开展实际教学前专业教师采播放媒体视频方式代传统口头说教增强理教学趣味性譬门板修复时样金属收缩延展？焊接时什焊接？展开实训前播放相关教学视频学生够定解整焊接程学生完成基焊接操作学通相关测验教师利焊接VR仿真模拟软件学生展开焊接作业仿真实操图模拟软件操作界面：VR仿真模拟软件操作学生够初步掌握实操技巧积累定操作验真正动手操作具裨益更重会缺乏验导致耗材学时间浪费提高学效率进步判断VR仿真模拟软件作班学生分两组组采VR仿真模拟训练组未应该训练方法结果显示采VR仿真模拟软件组学生均5～8min熟练掌握手工电弧焊消耗4～7根焊条未模拟训练组消耗焊条数量8～10根均时10～15min熟练掌握手工电弧焊操作方法进步证实采VR模拟软件助实耗材节省学生学时间节约
42措举强化学生安全意识教育
前文提安全问题阻碍钣金实训教学良开展项重素学生安全意识薄弱缺乏健全安全理体系导致该问题关键素建议点着手避免该问题发生：学期实训课开始前应进行专门实训安全教育学生够足够重视安全问题二开始节实训课前进行适安全教育渗透安全操作理念教育时长般控制5～10min重点说明节课出现安全隐患传授学生规避安全事方法学生开展实际练时会更关注作业规范性注重生产安全留意安全细节显著降低安全问题发生率三建设完善课程安全体系健全课程安全体系效解决汽车钣金实训程中安全问题效举措具体言建议中职学校通做两点容落实实训安全理工作：安排专门员负责实训室日常安全理具体工作职责设备场存安全隐患进行全面检查通定期检查保证够时发现设备老化情况损坏问题第时间消场安全隐患实现安全风险良防控二课教师负责实训室安全理正式课前仔细检查取设备正式开始实训时候严格落实学生安全指导工作教学指导工作发现场设备存安全隐患实训室理员时联系尤完成时效处理外竭力排时制止学生操作安全隐患
5结语
总钣金实训汽修专业教学项重容够帮助学生理知识转化实践技术进具备更强业力焊接方法钣金实训教学关键直接关系着学生毕业否利业需相关专业教师断查找总结钣金焊接教学存问题结合问题探索效解决方法效提高学生焊接力助力成功业
参考文献：
[1]郭剑峰新时代评价改革——汽车钣金技术课堂评价改革探究[J]时代汽车2022（20）：9294
[2]沈毓德艺专融合视角中职汽车专业实训教学实践研究[J]汽车维护修理2021（18）：3235
[3]黄象珊基技师工作室引领汽车钣金培养模式研究[J]科技视界2021（01）：7678
[4]张世群尝试教学法汽车钣金实训教学中应研究[J]中国教育技术装备2020（24）：144146
[5]彭良嘉项目教学法汽车钣金专业课程中应探究[J]科技风2020（31）：112113
[6]陈星凯汽车焊接技术理实体化教学探究[J]时代汽车2020（20）：8081
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