金属切削原理刀具课程设计
课程设计说明书
——圆孔拉刀设计
课程设计说明书
金属切削原理刀具课程设计
圆孔拉刀设计
（1）设计求
L6110型卧室拉床拉制图示零件孔已知工件材料45钢 185~220HBS坯孔钻孔尺寸见表分组求设计孔拉刀
已知参数 （拉孔径）
（拉前孔径）
（2）完成作业
1）拉刀工作图
2）计算说明书
目 录
1已知条件………………………………………………………………5
2刀具材料选择………………………………………………………6
3参数确定………………………………………………………6
4齿升量确定…………………………………………………………7
5齿距确定……………………………………………………………7
6拉刀刚度允许槽深………………………………………………7
7检验容屑系数…………………………………………………………8
8容屑槽尺寸……………………………………………………………8
9柄部计算……………………………………………………………9
10拉刀强度校核……………………………………………………9
11机床拉刀校核………………………………………………………10
12拉刀校准齿直径……………………………………………………10
13拉刀余量……………………………………………………………11
14切削齿齿数…………………………………………………………11
15校准齿齿数…………………………………………………………11
16确定刀齿直径……………………………………………………11
17切削部分长度………………………………………………………11
18校准切削部分长度…………………………………………………12
19分屑槽长度…………………………………………………………12
20前导部直径长度………………………………………………12
21导部直径长度………………………………………………12
22柄部前端第齿长度……………………………………………13
23拉刀总长度…………………………………………………………13
24中心孔………………………………………………………………13
参考书目………………………………………………………………14
结……………………………………………………………………15
金属切削原理刀具课程设计
圆孔拉刀设计
1 已知条件：
a拉孔直径
表面粗糙度
b预加工孔直径：
c拉削长度：
d工件材料：
45钢185——220HBS孔钻孔坯
e拉床型号：
L6110型卧式拉床
2刀具材料选择
刀具材料选定W18Cr4V
柄部选取40Cr
3参数确定
a 前角
前角根加工材料性质选择材料强度硬度高前角宜反前角宜前角偏差值般取°
复杂刀具设计手册表117查：15°°
b 角
角拉刀类型加工工件需精度决定拉刀角应外拉刀选校准齿角切削齿角选切削齿角偏差取校准齿角偏差取
复杂刀具设计手册表118查：
切削齿角
校准齿角
c刃带选择
刃带应根拉刀类型加工材料性质选择拉刀切削齿允许0°宽度005mm刃带
根金属切削刀具课程设计参考资料查：
005mm
06mm
4齿升量确定
齿升量拉削生产率加工表面质量重影响
齿升量根工件材料性质拉刀类型决定普通切削方式拉刀粗切齿齿升量复杂刀具设计手册表1110查：
0025mm
5 a齿距t相邻两齿轴距离齿距越时工件齿数越切削程越稳加工表面光洁度越高齿距时容削槽容积较容易堵塞
齿距公式计算：
普通式拉刀：
b时工件齿数确定
根公式计算结果取整
6拉刀刚度允许槽深
根实际生产验直径拉刀刚度允许槽深查表118：
5mm
7校验容屑系数k
拉刀加工材料时容屑系数k
齿升量加工材料表1115中选取容屑系数
拉削刚料时切削总形成中空卷屑体积总切金属层体积二者值称容屑系数k
选取适
8．容屑槽尺寸
容屑槽尺寸取决拉削长度齿切削厚度槽参数齿距t间关系致：
h(045—038)t323—3825
g(035—030)t255—2975
R(065—070)t5525—595
r05h1615—19125
值：
（表1114）查：
切削齿：t8 h25 R5
g3 r13
校正齿：6 h2 R4
g2 r1
9 柄部计算：
选柄部时应量采快速卡头形状制造容易柄部强度高
柄直径少预加工孔直径销5mm然标准选取现取
表1125查
横截面：227
刀柄强度允许拉力[p]：
W18Cr4V [p]7945kg 35kg
45Cr： [p]4540kg 201kg
10 拉刀强度校核
①第齿槽底直径：
②切削刃总长度：
③拉削力：
中P拉刀单位长度刀刃切削力复杂刀具设计手册表1125查
P121kgmm
④断面拉应力：
公式计算：
部位材料Cr表1136查：
40Cr
[]25kg
<[]25kg
校核知拉刀强度允许
11机床拉刀校核
种型号拉床规定允许拉力[]拉削时拉削力应机床实际允许拉力[Q]（05~09）[]般新机床述公式中系数取09~10处良状态旧机床系数取08处良状态旧机床系数取05~07
果计算结果表明机床允许拉力拉刀强度够时应降低拉削力
：[Q]09
[Q] >4939kg
说机床校核允许
12．拉刀校准齿直径
保证拉刀长寿命校准齿精切直径应等拉孔直径考虑拉削时金属工件变形引起孔尺寸变化
校准齿直径：
——变形量
复杂刀具设计手册表1124查：
变形量0
13．拉削余量
单边余量
14．切削齿齿数
切削齿齿数根公式计算出
取24
15．校准齿齿数：
校准齿齿数视加工孔精度定
孔精度求较高时校准齿齿数取变越
根表1123S查
圆孔拉刀加工工级2级精度孔时选取7
16确定刀齿直径
<详见拉刀图纸>
17切削部分长度
根公式计算
18校准切削剖长度
拉刀校准切削剖长度
19分屑槽尺寸
拉刀开分屑槽会降低加工表面光洁度提高孔加工质量1精切齿开分屑槽
切齿开分屑槽
拉刀分屑槽尺寸表1119查
槽数 槽宽
槽深 槽底圆角半径
20前导部直径长度
a 前导部直径
表1129拉刀前导部导部形状尺寸知选取前导部形状
偏差取dddc
b 前导部长度
表1129知
取30mm
21导部直径
a表1129导部中选取
b 导部长度
表11~29表1130知
表1130中直接选取
22柄部前端第齿长度
a颈部直径
前述计算结合表1125查
颈部直径
颈部长径
查金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分表29
型拉床
床壁厚度
花盘法兰厚度
颈部直径
b渡锥
柄部前端第齿长度
取230
23．拉刀总长度
24．中心孔
查金属切削刀具课程设计参考资料表33知：
d25mm D6mm L6mm
l3mm a08mm
25参考书目
（1）复杂刀具设计手册 机械工业出版社
（2）金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分
结
期周金属切削刀具课程设计已基结束回顾圆孔拉刀设计整程觉受益匪浅金属切削刀具课程设计整相关课程重教学环节理现实更加接加深理知识理解强化生产实中感性认识
次课程设计务独立拉刀整设计程弄清楚基础完成相关设计务设计容似简单实做辅助性工作相刀具设计程中涉参数实做课程设计间认真复图书馆拉刀设计参考资料学会分析现问题熟悉设计步骤知道查阅手册相关量常规选取方法注意问题等等做程中结合时实中实际情况思想素质分析力提高
通次设计基掌握拉刀设计般思路够独立查询相关手册完成设计次设计基理综合运正确解决实际问题等方面次较训练提高独立思考问题解决问题创新设计力设计工作较基础
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
金属切削原理刀具课程设计
课程设计说明书
——圆孔拉刀设计
课程设计说明书
金属切削原理刀具课程设计
圆孔拉刀设计
（1）设计求
L6110型卧室拉床拉制图示零件孔已知工件材料45钢 185~220HBS坯孔钻孔尺寸见表分组求设计孔拉刀
已知参数 （拉孔径）
（拉前孔径）
（2）完成作业
1）拉刀工作图
2）计算说明书
目 录
1已知条件………………………………………………………………5
2刀具材料选择………………………………………………………6
3参数确定………………………………………………………6
4齿升量确定…………………………………………………………7
5齿距确定……………………………………………………………7
6拉刀刚度允许槽深………………………………………………7
7检验容屑系数…………………………………………………………8
8容屑槽尺寸……………………………………………………………8
9柄部计算……………………………………………………………9
10拉刀强度校核……………………………………………………9
11机床拉刀校核………………………………………………………10
12拉刀校准齿直径……………………………………………………10
13拉刀余量……………………………………………………………11
14切削齿齿数…………………………………………………………11
15校准齿齿数…………………………………………………………11
16确定刀齿直径……………………………………………………11
17切削部分长度………………………………………………………11
18校准切削部分长度…………………………………………………12
19分屑槽长度…………………………………………………………12
20前导部直径长度………………………………………………12
21导部直径长度………………………………………………12
22柄部前端第齿长度……………………………………………13
23拉刀总长度…………………………………………………………13
24中心孔………………………………………………………………13
参考书目………………………………………………………………14
结……………………………………………………………………15
金属切削原理刀具课程设计
圆孔拉刀设计
1 已知条件：
a拉孔直径
表面粗糙度
b预加工孔直径：
c拉削长度：
d工件材料：
45钢185——220HBS孔钻孔坯
e拉床型号：
L6110型卧式拉床
2刀具材料选择
刀具材料选定W18Cr4V
柄部选取40Cr
3参数确定
a 前角
前角根加工材料性质选择材料强度硬度高前角宜反前角宜前角偏差值般取°
复杂刀具设计手册表117查：15°°
b 角
角拉刀类型加工工件需精度决定拉刀角应外拉刀选校准齿角切削齿角选切削齿角偏差取校准齿角偏差取
复杂刀具设计手册表118查：
切削齿角
校准齿角
c刃带选择
刃带应根拉刀类型加工材料性质选择拉刀切削齿允许0°宽度005mm刃带
根金属切削刀具课程设计参考资料查：
005mm
06mm
4齿升量确定
齿升量拉削生产率加工表面质量重影响
齿升量根工件材料性质拉刀类型决定普通切削方式拉刀粗切齿齿升量复杂刀具设计手册表1110查：
0025mm
5 a齿距t相邻两齿轴距离齿距越时工件齿数越切削程越稳加工表面光洁度越高齿距时容削槽容积较容易堵塞
齿距公式计算：
普通式拉刀：
b时工件齿数确定
根公式计算结果取整
6拉刀刚度允许槽深
根实际生产验直径拉刀刚度允许槽深查表118：
5mm
7校验容屑系数k
拉刀加工材料时容屑系数k
齿升量加工材料表1115中选取容屑系数
拉削刚料时切削总形成中空卷屑体积总切金属层体积二者值称容屑系数k
选取适
8．容屑槽尺寸
容屑槽尺寸取决拉削长度齿切削厚度槽参数齿距t间关系致：
h(045—038)t323—3825
g(035—030)t255—2975
R(065—070)t5525—595
r05h1615—19125
值：
（表1114）查：
切削齿：t8 h25 R5
g3 r13
校正齿：6 h2 R4
g2 r1
9 柄部计算：
选柄部时应量采快速卡头形状制造容易柄部强度高
柄直径少预加工孔直径销5mm然标准选取现取
表1125查
横截面：227
刀柄强度允许拉力[p]：
W18Cr4V [p]7945kg 35kg
45Cr： [p]4540kg 201kg
10 拉刀强度校核
①第齿槽底直径：
②切削刃总长度：
③拉削力：
中P拉刀单位长度刀刃切削力复杂刀具设计手册表1125查
P121kgmm
④断面拉应力：
公式计算：
部位材料Cr表1136查：
40Cr
[]25kg
<[]25kg
校核知拉刀强度允许
11机床拉刀校核
种型号拉床规定允许拉力[]拉削时拉削力应机床实际允许拉力[Q]（05~09）[]般新机床述公式中系数取09~10处良状态旧机床系数取08处良状态旧机床系数取05~07
果计算结果表明机床允许拉力拉刀强度够时应降低拉削力
：[Q]09
[Q] >4939kg
说机床校核允许
12．拉刀校准齿直径
保证拉刀长寿命校准齿精切直径应等拉孔直径考虑拉削时金属工件变形引起孔尺寸变化
校准齿直径：
——变形量
复杂刀具设计手册表1124查：
变形量0
13．拉削余量
单边余量
14．切削齿齿数
切削齿齿数根公式计算出
取24
15．校准齿齿数：
校准齿齿数视加工孔精度定
孔精度求较高时校准齿齿数取变越
根表1123S查
圆孔拉刀加工工级2级精度孔时选取7
16确定刀齿直径
<详见拉刀图纸>
17切削部分长度
根公式计算
18校准切削剖长度
拉刀校准切削剖长度
19分屑槽尺寸
拉刀开分屑槽会降低加工表面光洁度提高孔加工质量1精切齿开分屑槽
切齿开分屑槽
拉刀分屑槽尺寸表1119查
槽数 槽宽
槽深 槽底圆角半径
20前导部直径长度
a 前导部直径
表1129拉刀前导部导部形状尺寸知选取前导部形状
偏差取dddc
b 前导部长度
表1129知
取30mm
21导部直径
a表1129导部中选取
b 导部长度
表11~29表1130知
表1130中直接选取
22柄部前端第齿长度
a颈部直径
前述计算结合表1125查
颈部直径
颈部长径
查金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分表29
型拉床
床壁厚度
花盘法兰厚度
颈部直径
b渡锥
柄部前端第齿长度
取230
23．拉刀总长度
24．中心孔
查金属切削刀具课程设计参考资料表33知：
d25mm D6mm L6mm
l3mm a08mm
25参考书目
（1）复杂刀具设计手册 机械工业出版社
（2）金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分
结
期周金属切削刀具课程设计已基结束回顾圆孔拉刀设计整程觉受益匪浅金属切削刀具课程设计整相关课程重教学环节理现实更加接加深理知识理解强化生产实中感性认识
次课程设计务独立拉刀整设计程弄清楚基础完成相关设计务设计容似简单实做辅助性工作相刀具设计程中涉参数实做课程设计间认真复图书馆拉刀设计参考资料学会分析现问题熟悉设计步骤知道查阅手册相关量常规选取方法注意问题等等做程中结合时实中实际情况思想素质分析力提高
通次设计基掌握拉刀设计般思路够独立查询相关手册完成设计次设计基理综合运正确解决实际问题等方面次较训练提高独立思考问题解决问题创新设计力设计工作较基础
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
