目 录
0基坑施工车行钢桥简介 2
1编制 3
2工程概况： 4
21工程建设概况： 4
22结构设计概况 5
3施工准备 7
3 1施工技术准备 7
32材料准备： 7
33施工机具 7
34作业条件 8
35技术质量关键求： 8
36职业健康安全环境关键求： 9
4施工工艺 10
41工艺流程 10
42桥身施工段划分： 10
43桩基支撑柱施工： 13
44钢梁钢桁架施工： 23
45桥面施工： 27
46桥身爆破格构柱拆 30
5质量验收点： 31
51栈桥桩： 31
52钢结构制作安装： 31
53桥面钢筋混凝土： 32
6成品保护 32
61栈桥桩格构柱： 32
62钢梁桥面： 32
7环境职业健康安全控制措施 33
71环境控制措施 33
72职业健康安全控制措施 33
8应注意问题 34
9质量通病控制措施 36
10质量记录容求 39
0基坑施工车行钢桥简介
⑴ 中旅二期工程位福州五四路闽江饭店繁华路段室四层单层室建筑面积18000㎡基坑面积约20000㎡室总建筑面积72000㎡室施工期间场十分狭窄东南北三面围护边离围墙距离仅1～25m硬化仅供员通行法做材料运输通道南面原场古树办公建限制整交通材料堆放场受限（图1）工程室土方开挖量约35万立方米深度18～21m室结构施工钢筋商品砼型钢劲性柱模板工程量解决土方运输室结构施工材料运输问题设置10m宽坡式施工车行钢桥钢桥桩钢格构柱桩基施工桥面土方支撑施工钢桥室结构施工逐段拆
（图1）
⑵ 工程原设计室三层建设单位考虑功需设计变更四层福州目前三层室未设置基坑施工车行钢桥先例解决施工场狭窄室深度深土方室结构工程量设置钢桥钢桥桥面活荷载载重重量45吨汽车车辆两排布置前车辆净距离15m行车道车辆限制两跨间单列满载车3部单列空载车3部允许瞬间满载车超车1部允许瞬间面相交驶满载车1部建设单位节约车行钢桥投入采设计优化第次设计满载通行优化述车辆荷载控制加施工车辆理难度施工期间应加强理确保车辆超载安全行驶
⑶ 基坑施工车行钢桥施工难点控制点：
l 钢桥桥桩桩径1050mm～1350mm布置工程桩间楼桩较密集处净距仅30cm左右需准确定位
l 格构柱桩砼浇筑前预埋完毕格构柱顶标高14026～10m浇筑桩砼前场条件限制格构柱顶标高格构柱轴线方定位难度
l 钢格构柱桥面桁架专业钢构厂家预制焊接完成焊接质量求高焊接高强螺栓连接质量需满足设计车辆荷载行车刹车动荷载求
l 钢格构柱桩身砼浇筑完毕1900m空孔需回填保证砂密实度90％空孔成孔泥浆实际难沉回填需砂石回填保证开挖柱支撑施工前防止格构柱摇晃位移
l 土方分层开挖阶段需组织先行施工坡栈桥面砼标高位置层支撑开挖位置栈桥面位置关系确保已栈桥面砼强度满足行走求土方开挖进度求时应组织考虑室结构施工分段拆标高位置关系
l 桥面行走土方车辆材料运输车辆荷载距离控制难度土方商品砼材料运输车辆应严格设计荷载求确保桥面超载运行
l 支撑构件安装应根基坑开挖情况时进行挖土支撑设计标高时立进行水支撑交叉撑安装
l 挖土时严禁格构柱单侧开挖钢柱四周土应时均匀开挖基坑土面应时降低避免钢柱受土侧压力
l 基坑施工车行钢桥设计形成施工现场实际进度相滞场需重新回填整未桩基步施工加Q345材料定货厂家制作格构柱钢桁架时间影响工程进度制约工期
1 编制
⑴ 中国建筑第七工程局福建中旅房产开发限公司签定建筑工程施工合
⑵ 福建省建筑设计研究院提供08年04月30日福州中旅城二期基坑施工车行钢桥设计图纸
⑶福建省建筑设计研究院提供福州中旅城二期岩土工程勘察报告
⑷ 国家行业规范标准规程图集方标准法规图集
（见表）
规范标准文件览表
表11
序 号
名 称
编号文号
1
建筑桩基技术规范
JGJ9494
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB502042002
3
钢筋焊接验收规范
JGJ182003
4
建筑钢结构结构焊接规程
JGJ812002
5
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
6
建筑基处理技术规范
JGJ792002
7
工业民建筑灌注桩基础设计施工规程
JGJ480
8
基基础工程施工质量验收规范
GB5020022002
9
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052001
10
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范
JGJ8291
11
混凝土泵送施工技术规程
JGJT1095
12
福建省建筑工程文件理规程(施工分册)
DBJ13562004
13
建设工程档整理规范
GBT503282001
2工程概况：
21工程建设概况：
工程建设概况览表
表21
工程名称
中旅城二期基坑施工车行钢桥
工程址
福州市五四路闽江饭店南侧
建设单位
福建中旅房产开发限公司
设计单位
福建建筑设计研究院（基坑施工车行钢桥）
监理单位
福州弘信工程监理限公司
监督单位
福州市质量监督站
工程造价
约1000万
钢桥结构情况
基础支撑结构：Φ1200（Φ1050Φ1350）（钻）孔灌注桩钢格构柱混合结构
桥 身：桥面采C30混凝土钢桥梁材料采圆钢角钢焊接桁架焊接H型钢
22结构设计概况
栈桥桩设计概况览表
表22
混凝土
强度
桩身
C35
钢骨架钢板
强度等级
Q345B
桩型
桩径
(mm)
数量
(根)
桩顶标高（m）
钢筋笼筋
栈桥桩（（钻）孔灌注桩+钢格构）
QZ1
1200
7
199
20Φ18
QZ2
1350
15
199
18Φ18
QZ3
1350
1
199
18Φ18
QZ2A
1350
1
199
20Φ18
QZ4
1200
14
199
15Φ18
QZ5
1200
2
199
15Φ18
QZ6
1050
11
199
13Φ18
桩端进入第（9）层含粘性土卵砾石20m遇卵砾石缺失时进入121强风化花岗岩20m时效桩长≥20m效桩长＜20m时桩端进入中风化花岗岩050m两台中QZ3QZ2AQZ5QZ5四根桩桩端进入持力层深度原2008ST02中说明施工
部 位
桥 身 支 撑 柱 设 计 概 况
格构柱
截面尺寸：600×600650×650700×700800×800㎜立柱4－L160×16（4－L200×20）水缀条 L75×8 斜缀条 L75×8横隔2－L75×8（三节间设道）
桥 面
混凝土
300厚C30混凝土
钢 筋
板面筋：Φ18@150板底筋：边跨第跨Φ20@150中间跨Φ16@150分布筋：Φ8@200
钢 桥 梁
钢梁桁架
HJ：H600×250×12×16（1418）腹杆：D200×10（12）
H600×200×10×14（1418）腹杆：D200×10
HL：H600×250×12×16（18）腹杆：D200×10（1214）
H600×200×10×14（18）腹杆：D200（150）×10
GL：H1300×280×16×22
GJ：H1300×280×16×20H1300×250×14×16
H1000×200×10×12H1300×200×10×16
H1600×200×10×10
结构安全等级
二 级
年限
1 年
23栈桥面布置图（图2）：
图 2
3施工准备
3 1施工技术准备
311施工图设计技术交底图纸会审
施工前应施工图纸提前交工程技术员项目施工员进行图纸熟悉施工图纸设计问题施工程遇问题专业图纸间相互矛盾先进行部审根审结果建设单位组织关单位进行图纸会审时提出解决工程利进行免出现返工现象工程技术员应图纸发放施工班组进行交底做操作时设计求进行确保工程施工质量
312施工图深化设计
3121工程施工方案工程开工前应公司相关部门进行审核便工程施工程中进行贯彻执行工程施工中必须施工方案进行组织施工变更应方案设计公司关部门意否意修改原方案施工方案应贯彻施工班组分部子分部检验批工程中作工程施工
3122根图纸施工方案编制施工图纸预算编制指导施工预算书提供种资源需量工程车行钢桥采Q345型钢属建筑工程常型钢需提前订货施工放样员根图纸预算书提出种材料采购计划便进行加工订货致供货原影响工程正常进行工程计划工期完成
3123组织技术交底编制专业方案项目理部专业施工班组均书面形式表达班组长接受交底认真贯彻执行
3124组织员进行钢构翻样预埋件加工落实成品半成品货源格构柱钢梁钢桁架施工料前求现场放出样校核尺寸免差错
32材料准备：
321钢结构钢筋钢材焊接材料钢结构涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计现行标准规定
322进场原材料必须生产厂家质量证明书外应合求关现行标准业监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录业记录提供检验报告
323钢结构工程材料代般高强度材料代低强度材料厚薄工程代换应监理业设计院认
324工程钢结构钢材Q345B必须求进行力学性实验
325钢结构焊接施工前应焊接材料品种规格性进行检查项指标应符合现行国家标准设计求检查焊接材料质量合格证明文件检验报告中文标志等
33施工机具：
机械览表
表33
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量(台)
功率(KW)
1
桩 机
CZD
13
55
2
泥 浆 泵
3PN
2
22
3
切 割 机
125型
4
55
4
塔 吊
QTZ160EA
6
100
5
电 钻
J1210
12
15
6
弯 曲 机
GW402
2
28
7
焊 机
UN1100
2
100
8
电 焊 机
BX35002
4
19
9
插入式振动器
HE6970A
6
11
10
板式振动器
PZ150
2
12
11
汽 车 吊
25t
2
12
扭 力 扳 手
A C型
2
13
高强螺栓扭断器
M16～M24
2套
14
铆 钉 枪
4
15
磨 光 机
2
16
咬口收边机
2
34作业条件
341设计图纸完整关部门审核图纸审会审
342材料已进场（含支撑桩格构柱钢梁桥面材料）
343施工方案准备绪公司监理业等关部门审批
344焊接作业区风速超8ms应设防风棚采取防风措施制作车间焊接作业区穿堂风鼓风机时应规定设挡风装置焊接作业区相湿度90％焊件表面潮湿时应采取加热湿潮措施
345保证电源供应稳定性避免焊接中途断电电压波动
346种机械设备调试验收合格
347生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
348桥面施工前土方开挖应达相应施工标高
35钢结构技术质量关键求：
351钢结构制作放样料应根加工求增加加工余量制孔应注意控制孔位垂直度装配工序应根构件特点制定相应装配工艺工装胎具焊接工序应严格控制焊接变形
352钢结构装配完成构件应质量检验员检验合格方进行焊接
353钢结构制作安装焊接工程中应严格工艺求控制相关焊接参数时检查构件变形情况出现问题应时调整焊接工艺高强螺栓采专业工具进行拧装确保少拧扭配扭力扳手机检查
36职业健康安全环境关键求：
361建立种设备工序安全操作规程配备专职安全员时检查发现问题时整改
362定期组织相关部门进行安全检查检查桥身垂直度沉降变形情况检查焊缝否开裂高强螺栓否松动变形
363原材料工程剩余材料应堆放整齐意乱放成品原材料混堆
37施工面布置图（图3）
面布置室施工阶段面布置图栈桥格构柱安装采2台25t重吊车桥面钢梁桁架桥面钢筋安装利已安装塔吊配合塔6格构柱离桥面较需注意保护防止车辆行驶碰塔吊格构柱
图 3
4施工工艺
41工艺流程
411支撑桩格构柱
桩位放样→制作护壁→桩机位→持力层→达求终孔→钢筋笼钢格构验收→安放钢筋笼→吊装钢格构（钢格构插入钢筋笼30m）→垂直度校正→钢格构放设计桩顶标高→钢格构方标高校核误固定→放导→清孔→浇注砼设计桩顶标高→浇注砼12h移机根桩
412桥身施工（桥身剖面图图4）：
土方开挖（钢梁桁架加工厂制作） 格构柱顶清洗 钢梁安装 模板支撑
钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 …土方开挖底板施工… 桥身破
格构柱拆
图4
42桥身施工段划分：
基坑施工车行钢桥桥身施工土方开挖深度支撑梁标高设置情况分段进行桥身分四施工段进行施工：第施工段现东南车门口修53m（见图5）第二施工段53m修8627m转台（见图6）第三施工段转台8627m修120m第四施工段转台120m修14026m（见图7）
具体土方开挖支撑梁施工配合程序：
（1）第施工段施工：先开挖第道网格支撑土方（分四区段详见土方开挖基坑支护施工方案）10m～33m土方出口采土坡道直接出入二门开挖施工第道支撑利支撑砼养护期开挖圆圈土方时栈桥路支撑Ⅰ区块施工53m
（2）第二施工段施工：第道环梁水支撑达设计强度80四周网格分四区段流水作业先开挖四区段第二道网格支撑土方33m93m土方出入口采土反填坡形成土坡道直接出入二门开挖施工第二道支撑利已施工53 m栈桥挖土坡土方支撑施工时栈桥先行施工8627m转台利第二道支撑养护期挖圈土方93m
（3）第三四施工段施工：第二道环梁水支撑达设计强度80利100m转台开挖四周网格土方93m开挖147m施工第三道支撑时栈桥修120m（第三施工段）利第三道支撑养护期挖圈土方147m时栈桥施工14026m转台（第四施工段）第三道环梁水支撑达设计强度80利14026m栈桥转台垫土坡开挖土方182m支护设计求挖施工垫层
第段土方开挖示意图 图5
第二段土方开挖示意图 图6
第三段土方开挖示意图 图7
43桩基支撑柱施工：
车行钢桥孔桩51根中轴交轴轴交轴桩工程桩重合较桩径取值1050施工具体桩位见图8
图8
431泥浆制备维护
4311泥浆制备
场采然造浆办法定期检测泥浆性认真做泥浆性维护调整时清理泥浆循环系统沉渣废浆
4312制备泥浆性指标
制备泥浆性指标表
项次
项目
钻孔成孔性指标
击成孔性指标
检验方法
1
重
11～115
115～120
泥浆重计
2
粘度
10～25s
10～25s
5000070000漏斗法
3
含砂率
＜6
＜6
4
胶体率
＞95
＞95
量杯法
5
失水量
＜30mL30min
＜30mL30min
失水量仪
6
泥皮厚度
13mm30min
13mm30min
失水量仪
7
静切力
1min2030mgcm2
1min2030mgcm2
静切力计
8
稳定性
＜003gcm2
＜003gcm2
9
PH值
7～9
7～9
PH试纸
4313泥浆维护理
泥浆循环系统应定期清理确保文明施工泥浆池实行专理负责泥浆循环沉淀池渣土（砂性土）时清理出场外
432（钻）孔前准备
4321机具选择
栈桥桩施工采13台CZD型孔桩机桩机施工采泵吸反循环清孔方法
4322护筒埋设
根现场已核放桩位进行护筒埋设护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差20mm
435孔施工工艺
4351孔桩成孔
⑴孔桩机位时应保持桩机稳轨道枕木应砂袋垫垫实位应保证天车梁型心桩位偏差20mm机台前高差10mm防止出现斜孔
⑵桩机开始孔时应缓慢进注意泥浆性泥浆达求加入黄土保证护壁稳定性
⑶进程中应注意质勘察报告松软土层进时应根泥浆补情况控制进速度硬层岩层中进速度严格控制
⑷达持力层面控制头落距保证成桩速度
⑸进入持力层应进约100mm清孔取样会监理建设单位现场员起岩样进行鉴定确定岩样设计求持力层做确认记录设计求进行进
⑹孔排渣障停时应始终保持孔泥浆面应高出水位15m采泥浆泵停孔输送泥浆确保孔泥浆相浓度稳定
4352终孔标准
桩端进入第（9）层含粘性土卵砾石20m遇卵砾石缺失时进入121强风化花岗岩20m时效桩长≥20m效桩长＜20m时桩端进入中风化花岗岩050m两台中QZ3QZ2AQZ5QZ5四根桩桩端进入持力层深度原2008ST02中说明施工
4353桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径孔深钻孔垂直度沉渣厚度：
⑴孔深：成孔前先水准仪确定护筒标高作基点设计求钻孔测绳长度确定孔深
⑵沉渣厚度第二次清孔测定量准出现缩径应重新扫孔
436钢筋笼栈桥桩钢格构制作位方法
4361钢筋笼支撑桩钢格构制作般求
①需钢筋整直切割机成批切准备应注意分摆放防止错
②钢筋圈制作台制作箍筋求焊接
③支承架2～3m间距摆放水面直线然配定长筋直摆放支承架
④箍筋求套入筋(筋套入箍筋)保持筋垂直进行点焊绑扎
⑤箍筋筋焊绑扎缠筋规定间距绕细铁丝绑扎间隔点焊固定
⑥焊接绑扎钢筋保护层垫块保护层厚度7cm方法焊接钢筋耳朵钢筋耳朵直径8mm长度15cm高度8cm焊筋外侧
⑦制作钢筋笼应图纸尺寸焊接质量求进行检查合求者应予返工否
⑧支撑桩钢格构应设计求工厂进行加工加工应长度规格焊接质量检查检查验收合格运施工现场进行安装
4362钢筋笼制作安装工艺流程图
钢筋原材料进场
钢筋原材料力学性试验合格
钢筋笼加工
安装钢筋笼焊接
钢筋接头检验
外观验收
质量记录
4363钢筋笼位焊接钢格构焊接
（1）吊放钢筋笼入孔时应准孔位轻放入孔应徐徐放左右旋转遇阻时严禁高起猛落强行放
（2）放节钢筋笼面30m时吊车吊起已加工钢格构伸入钢筋笼30米稳定进行焊接（详图9）
（3）第节钢格构入孔应徐徐放放钢护筒10m左右时然吊装第二节钢格构第节钢格构连接连接前钢格构垂直度进行校正满足设计求方进行连接（连接节点详图10时钢格构放程中应两台纬仪互相垂直方垂直度方进行观测垂直度方偏差应满足规范求
（4）确保钢格构垂直度桩顶标高钢格构段采4┗63*6角钢伸护筒面固定钢护筒（固定做法详图11示）
（5）桩身砼灌注桩顶标高（含超灌120m）砼达初凝解钢格构固定措施
（6）栈桥桩顶标高199m位置栈桥桩超灌高度控制难度土方开挖－199m需工剔钢格构外侧砼
（7）栈桥支撑钢柱钢梁高强螺栓连接钢柱标高控制求较高施工难做现场采取格构柱顶连接钢板加高100㎜柱顶角钢标高设计标高＋01m控制钢梁安装前柱顶实际标高情况割余部分补焊钢板然进行钢梁安装（节点详图11）
（8）室底板钢格构柱需图纸节点求焊接止水钢板拆栈桥时直接底板面割
437灌注导
4371导选埋参数
导法兰连接需装密封胶垫O型密封圈胶垫厚度5mmO型密封圈直径5mm法兰盘导连接应加焊三角形加劲板防止法兰盘挂住钢筋笼
导选埋参数表
导直径（mm）
初灌导埋深（m）
灌注导埋深（m）
初灌导底部距孔底距离（m）
Φ250
≥08
2～6
03～05
4372导拼接
导前拼接必须进行密封性水试压试水压力0610MPa漏水气合格壁光滑整法兰盘螺眼分布均匀螺眼导中心距相等导尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1长度偏差＜1连接部径偏差＜2mm
图 9
图 10
图 11
4373导放
安装浇注架吊放导利卷扬机吊套 次接1～7m接高出孔深1m左右接泥浆泵开始清孔清孔完成开始灌注砼
438二次清孔
二次清孔：钢筋骨架导安放完毕砼浇注前应进行第二次清孔
⑴围护桩采正循环清孔工程桩支撑立柱桩采反循环进行二次清孔
⑵测定孔底沉渣应测锤测试测绳读数定准确3～5孔必须校正次沉渣厚度：工程桩≤40mm围护排桩＜200mm支撑立柱桩＜50mm
⑶清孔结束快灌注混凝土间隔时间30min
⑷二次清孔沉渣厚度泥浆性指标应满足设计求泥浆性指标浇注砼前孔底500mm相密度≤115黏度≤28s含砂率≤8％
439混凝土灌注技术措施
工程砼灌注采商品砼砼运输工必须提供商品砼出厂合格证浇注砼前必须进行砼开盘鉴定坍落度值必须满足设计求
4391开始灌注时导距孔底300～500mm左右
4392隔水栓8#铁丝悬挂导泥浆面约5～30cm导中隔水栓部先灌入设计砼标号水泥砂浆02～03m3便剪断铁丝隔水栓导行畅卡住
4393 混凝土浇注质量控制：
⑴混凝土质量控制：坍落度控制200±20mm间
⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量应27m（图12示）
图 12
V≥∏R2(H1+H2)+ ∏r2h1
⑶续混凝土灌注：续砼灌注中出现非连续性灌注时漏斗中混凝土落应牵动导观察孔口返浆情况直孔口返浆漏斗中加入混凝土牵动导作：
A利续砼利落否砼导中存留时间稍长流动性变差导间磨擦阻力增强造成水泥浆缓缓流坠骨料滞留导中砼壁摩擦阻力增强灌注砼落困难导致断桩时粗骨料间量空隙续砼加入形成高压气囊会挤破节间密封胶垫导致漏水时会形成蜂窝状砼严重影响成桩质量
B牵动导增强砼周边扩散加强桩身周边层效结合增桩体摩擦阻力时加砼钢筋笼结合力提高工程桩承载力
C期砼灌注：砼灌注期孔压力较部砼部密实时应稍提漏斗增落差提高密实度
D灌注程中控制灌注工艺操作抽动导混凝土面升力度适中保证程序拔连续灌注升降幅度幅度抽拔导容易造成混凝土体刷孔壁导致孔壁坠坍落桩身夹泥必须灌注2m3左右测次混凝土面升高度确定段桩体充盈系数桩身混凝土充盈系数必须l1时认真进行记录
7284设计标高采测绳5kg测锤（测砼升高度专）底径10cm测锤测量砼升高度准确计算桩身剩余混凝土方量应时搅拌补加混凝土方量注意反插导防混凝土中断形成缩颈时避免超灌混凝土方量减少工程材料浪费保证成桩桩身砼超灌量适时提升拆卸导拆导应清水洗干净取密封圈垫置放妥
4310空孔处理
空孔会工安全文明施工带利影响确保工程质量安全防止身造成伤害空孔部分采砂石回灌然面
4311（钻）孔灌注桩中发生异常情况处理防治措施：
43111斜孔产生原防治措施
斜孔产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
淤泥等软弱土层交界处（钻）进速度快导致钻杆击锤头偏移
淤泥等软弱土层交界处（钻）进时应控制（钻）进速度出现钻杆偏移孔偏孔等现象时应时扫孔回填石块准进
钻机位水未调
位完成应时调整水保证前高差控制3cm
43112堵产生原防治措施
堵产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
灌注程中砼利落塌落度拌制均匀
拌制砼时应严格控制塌落度18～22cm保证搅拌时间90秒砼开盘鉴定种指标合格
拌制砼粗骨料粒径
控制粗骨料粒径4cm
43113断桩产生原防治措施
断桩产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
提速度快导致拔出砼面
保持提连续性提控制1m次左右
拆计算准确导提出砼面
拆时测绳边测边拆保证埋2m
44钢格构柱钢梁钢桁架施工：
441钢格构钢梁钢桁架制作：工程施工场十分狭窄桩基施工交叉阶段现场具备加工条件确保工程质量工程钢结构钢梁钢桁架格构柱均加工厂制作根进度求分批运现场进行安装具体运距建设单位监理单位施工单位三方核实
4411钢骨架施工料前求现场1：1放出样校核尺寸免差错
4412钢材加工前必须进行矫正直免影响制作精度
4413工程架均采带坡口接焊缝焊缝质量等级二级劲板焊缝相交处均应进行倒角处理
4414焊缝求：施焊时应选择合理焊接序减少钢结构中产生焊接应力焊接变形时采预热锤击整体回头等方法达样目角焊缝焊缝尺寸较薄焊件厚度较薄焊件厚度12倍
442钢梁安装：
4421钢梁钢桁架面布置图详见图13
图 13
4422水段钢梁安装样见图14图15图16图17
图 14 图 15
图 16 图 17
4423斜坡段钢梁安装样见图18图19图20图21
图 18 图 19
图 20 图 21
工程施工工期短工作量钢结构连接形式求高（扭剪型高强螺栓连接）等施工特点采现场组装施工方法满足求外工程梁跨度12m梁组重量7t拟选25t汽车吊进行吊装采三点起板法吊装钢梁拼装进行符合求进行高强螺栓连接然吊装钢梁断格构柱连接固定时安装定次梁做固定成稳定单元
4424钢梁必须等桩身混凝土达设计强度70％方进行钢结构安装钢格构柱安装偏差应进行现场放样制作余钢构件
4425结构安装前应构件进行全面检查：构件数量长度垂直度安装接头处螺栓孔间尺寸否符合设计求现场核否满足安装偏差求
4426结构吊装位应时系牢连系构件保证结构稳定性
4427单榀桁架组焊应先焊中间节点桁架两端节点扩展焊接序避免引起桁架节点间尺寸误差支两端时施焊
4428焊缝尺寸应符合设计求厚度焊脚尺寸避免堆焊
4429焊缝坡口根部间隙标准值15mm时超标间隙值增加焊脚尺寸间隙5mm时应采堆焊磨方法修整支端头接口处表面堆焊焊道减焊缝间隙
44210桁架节点（圆腹杆）焊接空间狭窄节点道焊缝般1名焊工先3～4点定位焊采称焊接法完成焊接
44211水支撑构件安装应根基坑开挖情况时进行挖土水支撑设计标高时应立进行支撑安装挖土时严禁仅格构柱单侧开挖格构柱四周土应时开挖基坑土面层应时降低避免格构柱受土侧压力
44212结构安装应详细检查运输安装程中擦伤补刷油漆连接螺栓应逐检查防止漏拧松动螺栓连接件焊死
45桥面施工：
451模板安装：
车道混凝土板底模处理：钢梁安装完毕车道底板土方简单夯实进行支模支撑体系采钢架支撑（横间距均1500mm）立杆方垫75×150木方立杆立杆间设钢扫杆横均设钢水拉杆模板选1830×915×18mm胶合板次楞选50×100@300mm木方楞木选75×150@1500mm木方外保证支撑体系稳定性整体性跨道支撑均设两短木斜撑分支撑两端钢梁翼缘板腹板交接处车道侧模300mm高采18厚胶合板立钢梁顶板侧支撑采50×100横楞加钢斜撑@1500铁丝进行固定斜撑支撑两侧土方
452钢筋绑扎安装：
车道模板支撑完毕进行钢筋绑扎根图纸设计板面筋：φ18@150板底筋：边跨第跨φ20@150中间跨φ16@150分布筋：φ8@200桥面板配筋防护结构样详图22
图 22
4521工程种规程钢材均应出厂合格证检验报告钢筋表面捆（盘）钢筋均应标志进场时应批量直径分批检验堆放检验容包括钢筋标志外观检查现行国家关标准规定抽取试样作力学试验合格方
4522钢筋制作时应严格配筋图计量料设计求钢筋连接断面应超钢筋总数50连接接头中心长度钢筋直径35d500mm区段根钢筋两接头
4522钢筋制作时应严格配筋图计量料设计求钢筋连接断面应超钢筋总数50连接接头中心长度钢筋直径35d500mm区段根钢筋两接头
4523筋连接拟采直螺纹连接
4524保证板筋效高度支撑马凳筋采Φ14间距1000×1000mm距板筋末端150mm
4525车道防护栏板钢筋预埋：防护栏板高500 mm 厚度200mm筋Φ10@100车道混凝土浇筑前进行放样预埋防护栏板筋采取全长预埋避免搭接浪费材料
453混凝土浇筑：
桥面钢筋绑扎完成关部门单位验收进行混凝土浇筑工程采预拌混凝土适加入早强剂施工段浇筑序低高进行垂直运输采塔吊调运混凝土塌落度控制120左右㎜砼入模均匀做振捣均匀漏振桥面板砼振动棒振密必须次板振动器振振实板振动器行移动均匀慢速前进隔行应压半板面咬口振捣必须横振遍
整桥面板振直滚杠进步滚揉表面表面进步提浆调匀发现混凝土表面滚杠较缝隙应重新补填找重新振滚整然挂线检查整度发现符合处应进步处理刮直整度符合求止进行整修防滑处理：木抹次抹面表面泌水止修整时次次抹痕迹重叠半板面低洼处补充混凝土3m直尺检查整度抹面结束尼龙刷（拉槽器）混凝土面层表面横拉毛（槽）
伸缩缝施工缝处理处理：伸缩缝宽度30㎜具体位置图纸缝壁必须垂直缝隙宽度必须致缝中连浆缝隙部设杉木胀缝板施工设置伸缩缝处混凝土养护期满时填封接缝材料（沥青焦油）
施工段混凝土浇筑做试块两组中组条件养护作混凝土强度（达设计强度80％）否达桥面行车砼浇筑五六时进行覆盖（草袋砂子等）12时浇浇养护砼养护专进行保证砼表面湿润标准免产生收缩裂缝
46桥身加固梁施工
确保桥身车辆行驶中水方稳定性根设计总说明七8标高100m8627m面柱采取措施围护结构拉接求基坑支护设计实际情况现场拟采取8627m台HL12结构柱QZ4位置（三处）设置道加固梁JGL1（梁面标高均8627m样见图23）基坑支护第二道环梁拉接（见图24）GJ1GJ5交接处格构柱柱头25m标高处支护圈梁设置二道加固梁（采槽钢）加固加固梁基坑支护圈梁预埋钢板焊接拉接（面见图25）槽钢型号做法栈桥具体情况行设计出图
图23
图 24
图 25
47栈桥入口封板做法：栈桥设计图纸入口处未东南角门道路衔接现场拟采取原道路边设置道梁（L1）钢桥路面板延伸该梁（具体做法图252627示）述封板该处钢桥路面混凝土时施工
图26 图27
48桥身破格构柱拆
考虑工程场狭窄室施工时没材料加工场浇筑结构混凝土时混凝土搅拌车通行困难泵车停放场足等素施工时栈桥拟分两次拆第次低标高处拆－8627m室底板承台施工完毕底板围护桩间浇筑500厚C25素砼隔板混凝土达设计强度80％第三道支撑时拆第二次标高－8627m处全部全部拆完室第四第三层室结构完成第二道支撑时拆具体拆方法见专项方案
述方案土方开挖完成浇筑底板混凝土时泵车停栈桥混凝土搅拌车利栈桥进出场底板施工完材料利车辆通栈道运底板进行加工安装样第段栈桥拆施工室第四第三结构时利栈道停放泵车混凝土搅拌车通行解决场狭问题
5质量验收点：
51栈桥桩：
栈桥桩符合工程施工质量验收规范合格标准检验批验收次合格率100桩身检测结果Ⅰ类桩达80Ⅱ类桩控制20ⅢⅣ类桩出现
52钢结构制作安装：
521检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告等品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
522焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
523焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
524焊缝表面裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷采观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
525焊缝感观应达：外形均匀成型良焊道焊道焊道基金属间渡滑焊渣飞溅物基清干净
525需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定
526焊缝尺寸允许偏差应规范规定
53桥面钢筋混凝土：
现行关规范执行
6成品保护
61栈桥桩格构柱：
⑴成孔程中应层变化调整泥浆性控制进尺速度避免塌孔缩径
⑵护筒埋设完毕灌注砼完毕桩坑应加保护避免物品掉入时铺垫钢板防吊车行走时碾压
⑶钢筋骨架制作完毕应桩分节编号存放存放时直径桩堆放次数超两层直径桩允许堆放防止变形存放时骨架部方木物品铺垫部覆盖
⑷钢筋骨架放完毕应钢筋钢丝绳固定保证面位置高程满足规范求
⑸砼灌注完成24h5m范围相桩禁止进行成孔施工
⑹已施工桩机械常行走方必须采取保护措施型机械行走时应铺设钢板等
⑺土方开挖应桩身强度达设计求时进行严格设计单位许开挖序进行土方开挖程防止触碰桩身
⒅栈桥桩施工完应时回填砂
62钢梁桥面：
621构件焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清干净求焊缝应焊缝余高磨
622根装配工序构件标识构件代号钢印构件翼缘距端5(X)mm范围构件编号必须图纸求编号编号清晰位置明显
623应构件钢印代号附挂铁牌铁牌钢印号表明构件编号
624红色油漆标注中心线标记钢印
625焊准砸钢筋接头准刚焊完钢筋浇水
626验收合格进行包装包装应保护构件损伤零件变形损坏散失
627准意焊缝外母材引弧
628种构件校正方施焊准意移动垫铁支撑防影响构件垂直偏差隐蔽部位焊接头必须办理完隐蔽验收手续方进行道工序
7环境职业健康安全控制措施
71环境控制措施
711氧气乙炔气放规定安全处规定正确车间工具房操作台等处设置足够数量灭火器材电焊气割时先注意周围环境易燃物进行工作
712库房材料成堆成型成色进库整洁干净钢材必须规格品种堆放整齐油漆材料焊材等辅助材料存放通风库房堆放整齐
713废料时清理指定点堆放保证施工场清洁施工道路畅通
72职业健康安全控制措施
721电焊机外壳必须接良电缆电设备拆车间明等均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器值班电工常检查维护电线路机具保证电安全
722电焊机设单独开关开关应放防雨闸箱拉合闸时应戴手套侧操作
723焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应戴手套潮湿点工作应加强防止触电措施例必须穿绝缘胶鞋站绝缘胶板
724线线禁止钢丝绳接触更钢丝绳代零线线接头必须连接牢固
725更换场移动线时应切断电源手持线爬梯登高
726焊工应劳动部门颁发关规定部门具体规定劳动保护品工作服帽手套绝缘鞋等
727焊接预热工件时应石棉布挡板等隔热措施
728清焊渣采电弧气刨清根时应戴防护眼镜面罩防止铁渣飞溅伤
729台焊机起集中施焊时焊接台焊件必须接应设隔光板
7210雷雨时应停止露天焊接工作
7211施焊场周围应清易燃易爆物品进行覆盖隔离必须易燃易爆气体液体扩散区施焊时应关部门检试许方施焊消防工具齐全动火区域安放灭火器定期检查工作结束应切断焊机电源检查操作点确认起火危险方离开
7212做防暑降温防风防雨防台风职工劳动保护工作
7213钢梁安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外
7214吊车行驶道路必须坚实停置斜坡工作允许吊车两车轮高低严禁斜吊超载吊装起吊时行走吊物行走短距离行走构件离面300㎜左右慢行构件转吊车正前方拉溜绳控制构件摆动
7215双机（车）抬吊根吊车起重力进行合理负荷分配（台吊车负荷应超安全负荷80％）操作时统指挥整抬吊程中两台吊车吊钩滑车组均应保持铅垂状态
7216塔吊吊车应操作规程定时保养塔吊种安全装置应安全
7217吊装作业应设置吊装作业区禁止吊装作业关员入构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤
7218做土方开挖程中车辆行车理：设计求钢桥桥面活荷载载重重量45吨汽车车辆两排布置前车辆净距离15m行车道车辆限制两跨间单列满载车3部单列空载车3部允许瞬间满载车超车1部允许瞬间面相交驶满载车1部施工期间需加强理派专指挥协调现场做交通安全标识标线工作驾驶员需持证岗严格控制车速确保车辆超载安全行驶
8应注意问题
81废料时清理指定点堆放保证施工场清洁施工道路畅通
82做成品外观形体保护减少污染
83应根钢筋级直径接头形式焊接位置选择焊条焊接工艺焊接参数
84焊接时引弧应垫板帮条形成焊缝部位进行烧伤筋
85焊接线钢筋应接触紧密
86焊接程中应时清渣焊缝表面应光滑焊缝余高应缓渡弧坑应填满
87应选合适电流避免电流电弧拉长控制焊条角度运弧方法
88严禁焊缝区外母材火引弧坡口起弧局部面积应熔焊次留弧坑
89焊条应规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中适加焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
810坡口焊注意事项
8101坡口面应切口边缘裂纹钝边缺棱钢筋根部间隙：坡口焊时宜4mm～6mm立焊时宜3mm～5mm间隙均宜超10mm
8102焊缝根部坡口端面钢筋钢垫板间均应熔合良焊接程中应常清渣钢筋钢垫板间应加焊2～3层侧面焊缝
8103焊缝宽度应V形坡口边缘2mm～3mm焊缝余高3mm宜缓渡钢筋表面
8104发现接头中弧坑气孔咬边等缺陷时应立补焊
811窄间隙焊注意事项
8111钢材端面应整焊缝根部引弧应连续进行焊接左右回运弧钢筋端面处电弧应少许停留熔合焊端面间隙45高度焊缝应逐渐扩宽熔池时应改连续焊断续焊避免热
8112应采具备动调节功焊接设备进行焊接采独立电源供电
果两焊钉枪焊接电源应采联动互锁装置保证次焊钉枪样电源焊钉焊完开始次焊接
8113焊接电压电流时间焊钉枪提起插等参数应根焊钉制造厂设备制造厂说明进行
812焊件坡口形式选择
考虑施焊坡口加工条件量减少焊接变形节省焊条提高劳动生产率降低成
813气瓶热源曝晒开阀门时宜操作快
814焊缝热影响区高温停留时间较长易产生晶粒粗热组织焊接接头击韧性较差般焊应进行正火回火热处理
815焊接结束时果突然停止渣池温度陡降易产生裂纹缩孔等缺陷般求逐渐降低焊接电流电压加设引出板
816收集焊剂毛刷钢丝刷特焊接区尚热时措施更重
817性求高焊缝接头层焊接厚度宜4mm焊缝焊接头边覆盖宽度2mm～4mm
818坡口底层焊道宜采φ32mm焊条底层根部焊道尺寸应适宜防产生裂纹
819承受动载荷情况焊接接头焊缝余高h应趋零工作条件h值0mm～3mm范围选取
820施焊前焊工应复核焊接件接头质量焊接区域坡口间隙钝边等处理情况发现符合求应修整合格方施焊
821厚度12mm板材开坡口采双面焊正面焊电流稍溶深达65％～70％反面达40％～55％厚度12mm～20mm板材单面焊背面清根进行焊接厚度较板开坡口焊般采手工底焊
9质量通病控制措施
钢结构焊接施工中常出现质量通病：
91控制焊接变形
组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊构件变形
911控制焊接变形采取反变形措施焊接收缩量参见表
焊接收缩量（mm)
结构类型
焊件特征板厚
焊缝收缩量
钢板接
种板厚
长度方米焊缝07
宽度方接口10
实腹结构焊接H型钢
断面高≤1000板厚<25
四条焊缝米缩06焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩03
断面高≤1000板厚>25
四条焊缝米缩14焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩07
断面高>1000种板厚
四条焊缝米缩02焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩05
格构式结构
托架支架等轻型桁架
接头焊缝接口10
搭接贴角焊缝米05
实腹柱重型桁架
搭接贴角焊缝米025
圆筒形结构
板厚≤16
直焊缝接口周长收缩10
环焊缝接口周长收缩10
板厚>16
直焊缝接口周长收缩0
环焊缝接口周长收缩0
912约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理
913采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
914接接头T形接头十字接头坡口焊接工件放置条件允许易翻身情况宜采双面坡口称序焊接称截面构件宜采称构件中轴序焊接
915双面非称坡口焊接宜采先焊深坡口侧部分焊缝焊浅坡口侧焊完深坡口侧焊缝序
916长焊缝宜采分段退焊法称焊接法时运
917宜采跳焊法避免工件局部加热集中
918般构件定位焊固定时限制变形型厚板构件宜刚性固定法增加结构焊接时刚性
919防止焊接钢梁产生残余应力防止梁端焊缝收缩钢柱拉偏采取跳焊焊接序梁端焊接端外焊接
9110收缩量焊缝必须先焊先焊焊缝收缩时阻力变形
92焊变形矫正
焊接变形构件机械(冷矫)严格控制温度条件加热(热矫)方法进行矫正热矫时温度值应控制900℃普通碳素结构钢冷矫时工作点温度低－20℃热矫时温度值超900℃部位加热矫正超2次应缓慢冷水骤冷零部件采机械矫正法矫正般采压力机进行构件矫正应符合表求
构件矫正工艺参数表(mm)
项 目
允 许 偏 差
柱底板面度
50
桁架腹杆弯曲
115005梁准挠
桁架腹杆扭曲
H25050
93焊前预热热
电渣焊气电立焊外IⅡ类钢材匹配相应强度级低氢型焊接材料采中等热输入进行焊接时板厚低预热度宜符合表规定
常结构钢材低预热温度求(mm)
钢材牌号
接头厚部件板厚t
t<25
25≤t≤40
4060t>80
Q345
60℃
80℃
l00％
140℃
94焊接接头板厚时应厚板确定预热温度焊接接头材质时高强度高碳量钢材确定预热温度
实际工程结构施焊时预热温度尚应满足列规定：
941根焊接接头坡口形式实际尺寸板厚构件拘束条件确定预热温度焊接坡口角度间隙增时应相应提高预热温度
942预热方法层间温度控制方法应符合列规定：
(1)焊前预热层间温度保持宜采电加热器火焰加热器等加热采专测温仪器测量
(2)预热加热区域应焊接坡口两侧宽度应焊件施焊处厚度15倍100mm常预热温度普通碳素结构钢板厚≥50mm低合金结构钢板厚≥36mm时预热层间温度应控制70℃～100℃(环境温度0℃)
943防止层状撕裂工艺措施
1）T型焊接时母材板面低强度焊材先堆焊塑性渡层
2）厚板焊接时采低氢型超低氢型焊条气体保护焊施焊适提高预热温度
3）尺寸熔透焊采窄焊道焊接技术选择合理焊接次序控制收缩变形焊接程中应锤击法消焊缝残余应力
4）采合理焊接序方：
a先焊收缩量较焊缝焊缝较收缩
b先焊错开短焊缝焊直通长焊缝
c先焊工作时受力较焊缝应力合理分布
5）采取反变形降低局部刚性
94焊缝缺陷返修
焊缝表面缺陷超质量验收标准时气孔夹渣焊瘤余高等缺陷应砂轮磨铲凿钻铣等方法必时应进行焊补焊缝尺寸足咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补损检测确定焊缝部存超标缺陷时应进行返修返修应符合列规定：
1）返修前应编写返修方案
2）应根损检测确定缺陷位置深度砂轮磨碳弧气刨清缺陷缺陷裂纹时碳弧气刨前应裂纹两端钻止裂孔清裂纹两端50mm焊缝母材
3）清缺陷时应刨槽加工成四侧边斜面角100坡口应修整表面磨气刨渗碳层必时应渗透探伤磁粉探伤方法确定裂纹否彻底清
4)焊补时应坡口引弧熄弧时应填满弧坑层焊焊层间接头应错开焊缝长度应l00mm焊缝长度超500mm时应采分段退焊法
5)返修部位应连续焊成中断焊接时应采取热保温措施防止产生裂纹次焊接前宜磁粉渗透探伤方法检查确认裂纹方继续补焊
6)焊接修补预热温度应相条件正常焊接预热温度高应根工程节点实际情况确定否采超低氢型焊条焊接进行焊消氢处理
7)焊缝正反面作部位部位返修宜超两次
8)两次返修合格部位应重新制订返修方案工程技术负责审批报监理工程师认方执行
9)返修焊接应填报返修施工记录返修前损检测报告作工程验收存档资料
95质量通病
951夹渣
层焊接应连续施焊中层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
952尺寸偏差(焊缝长度宽度厚度足中心线偏移弯折等)应严格控制焊接部位相位置焊接时精心操作马虎
953裂纹
防止裂纹产生应选择合理焊接工艺参数次序应该头焊完焊头焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报焊接技术负责查清原订出修补措施方处理
954角焊
求焊成凹面贴角焊缝必须采取措施焊缝金属母材缓渡需加工成凹面焊缝表面留切痕
955咬边
应选合适电流避免电流电弧拉长控制焊条角度运弧方法
956气孔
焊条规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中适加焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
10质量记录容求
101焊条焊丝焊剂电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件检验报告
出厂合格证应包括容：工程名称委托单位合格证编号焊条焊丝焊药型号供货总量加工出厂日期构件名称编号数量防腐状况部位技术负责签字填表签字单位盖章等容证填写齐全漏填错填数真实结正确符合标准求
102焊条焊剂等烘焙记录
烘焙记录反映焊条焊剂焊药烘焙情况采低氢型碱性焊条酸性焊条受潮时均应进行烘焙容包括：烘焙方法时间烘焙鉴定烘焙测温签字焊剂烘干温度250℃～300℃烘焙时间般1～2h
103焊条质量合格证
容包括：规格机械性化学成分抗裂性产品商标技术指标作合格证存档焊接母材钢号焊条型号必须致否影响焊接质量注明
104施工单位首次焊接材料焊接工艺试验报告
施工首次应焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定
1041焊接工艺试验制定工艺技术文件情况应进行工艺试验：
10411钢材首次
10412焊条焊丝焊剂型号改变
10413焊接方法改变焊接设备改变引起焊接参数改变
10414焊接工艺需改变：
a双面焊改单面焊
b单面接电弧焊增加掉垫板埋弧焊单面焊反面成型
c坡口型式改变变更钢板厚度求焊透T形接头
10415需预热热焊做热处理
1042工艺试验钢材焊接材料应工程材料相
1043焊接接头力学性试验拉伸冷弯击试验设计求确定
1044焊接接头力学性试验合格标准：
10441拉伸试验：接头焊缝强度低母材强度低保证值
10442冷弯试验：冷弯试验达合格角度时焊缝受拉面裂纹缺陷长度30mm超30mm应补做件重新评定
105隐蔽验收记录
1051隐蔽工程项目施工完毕隐蔽工程检查工作应时进行施工单位应先进行检检合格申报建设(监理)单位汇施工单位隐蔽工程项目进行检查验收
1052现场检查应根隐蔽工程检查项目容求认真进行漏项检查记录表容应根规范求填写齐全清楚准确
1053施工中客观条件限安装项目符合关规范规定求影响该工程安全卫生功已办理洽商情况应隐检容栏中说明清楚
1054检查问题时复查结栏应填写
1055注意事项
10551签字栏必须亲笔签字外余项目栏均须印
10552编号栏填写：
编号7位数前二位数建筑工程施工质量验收统标准(GB50300)中附录B里划分分部工程代码序号进行填写1’三四位数资料类进行编写三位数序号
中序号填写时应注意隐蔽工程涉子分部工程序号应根子分部工程检查项目分001开始连续编号
10553表格中需填空方实际已发生应实填写未发生应空白处划
10554选择框项容选框处划√项容空着必划×
106钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
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0基坑施工车行钢桥简介 2
1编制 3
2工程概况： 4
21工程建设概况： 4
22结构设计概况 5
3施工准备 7
3 1施工技术准备 7
32材料准备： 7
33施工机具 7
34作业条件 8
35技术质量关键求： 8
36职业健康安全环境关键求： 9
4施工工艺 10
41工艺流程 10
42桥身施工段划分： 10
43桩基支撑柱施工： 13
44钢梁钢桁架施工： 23
45桥面施工： 27
46桥身爆破格构柱拆 30
5质量验收点： 31
51栈桥桩： 31
52钢结构制作安装： 31
53桥面钢筋混凝土： 32
6成品保护 32
61栈桥桩格构柱： 32
62钢梁桥面： 32
7环境职业健康安全控制措施 33
71环境控制措施 33
72职业健康安全控制措施 33
8应注意问题 34
9质量通病控制措施 36
10质量记录容求 39
0基坑施工车行钢桥简介
⑴ 中旅二期工程位福州五四路闽江饭店繁华路段室四层单层室建筑面积18000㎡基坑面积约20000㎡室总建筑面积72000㎡室施工期间场十分狭窄东南北三面围护边离围墙距离仅1～25m硬化仅供员通行法做材料运输通道南面原场古树办公建限制整交通材料堆放场受限（图1）工程室土方开挖量约35万立方米深度18～21m室结构施工钢筋商品砼型钢劲性柱模板工程量解决土方运输室结构施工材料运输问题设置10m宽坡式施工车行钢桥钢桥桩钢格构柱桩基施工桥面土方支撑施工钢桥室结构施工逐段拆
（图1）
⑵ 工程原设计室三层建设单位考虑功需设计变更四层福州目前三层室未设置基坑施工车行钢桥先例解决施工场狭窄室深度深土方室结构工程量设置钢桥钢桥桥面活荷载载重重量45吨汽车车辆两排布置前车辆净距离15m行车道车辆限制两跨间单列满载车3部单列空载车3部允许瞬间满载车超车1部允许瞬间面相交驶满载车1部建设单位节约车行钢桥投入采设计优化第次设计满载通行优化述车辆荷载控制加施工车辆理难度施工期间应加强理确保车辆超载安全行驶
⑶ 基坑施工车行钢桥施工难点控制点：
l 钢桥桥桩桩径1050mm～1350mm布置工程桩间楼桩较密集处净距仅30cm左右需准确定位
l 格构柱桩砼浇筑前预埋完毕格构柱顶标高14026～10m浇筑桩砼前场条件限制格构柱顶标高格构柱轴线方定位难度
l 钢格构柱桥面桁架专业钢构厂家预制焊接完成焊接质量求高焊接高强螺栓连接质量需满足设计车辆荷载行车刹车动荷载求
l 钢格构柱桩身砼浇筑完毕1900m空孔需回填保证砂密实度90％空孔成孔泥浆实际难沉回填需砂石回填保证开挖柱支撑施工前防止格构柱摇晃位移
l 土方分层开挖阶段需组织先行施工坡栈桥面砼标高位置层支撑开挖位置栈桥面位置关系确保已栈桥面砼强度满足行走求土方开挖进度求时应组织考虑室结构施工分段拆标高位置关系
l 桥面行走土方车辆材料运输车辆荷载距离控制难度土方商品砼材料运输车辆应严格设计荷载求确保桥面超载运行
l 支撑构件安装应根基坑开挖情况时进行挖土支撑设计标高时立进行水支撑交叉撑安装
l 挖土时严禁格构柱单侧开挖钢柱四周土应时均匀开挖基坑土面应时降低避免钢柱受土侧压力
l 基坑施工车行钢桥设计形成施工现场实际进度相滞场需重新回填整未桩基步施工加Q345材料定货厂家制作格构柱钢桁架时间影响工程进度制约工期
1 编制
⑴ 中国建筑第七工程局福建中旅房产开发限公司签定建筑工程施工合
⑵ 福建省建筑设计研究院提供08年04月30日福州中旅城二期基坑施工车行钢桥设计图纸
⑶福建省建筑设计研究院提供福州中旅城二期岩土工程勘察报告
⑷ 国家行业规范标准规程图集方标准法规图集
（见表）
规范标准文件览表
表11
序 号
名 称
编号文号
1
建筑桩基技术规范
JGJ9494
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB502042002
3
钢筋焊接验收规范
JGJ182003
4
建筑钢结构结构焊接规程
JGJ812002
5
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
6
建筑基处理技术规范
JGJ792002
7
工业民建筑灌注桩基础设计施工规程
JGJ480
8
基基础工程施工质量验收规范
GB5020022002
9
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052001
10
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范
JGJ8291
11
混凝土泵送施工技术规程
JGJT1095
12
福建省建筑工程文件理规程(施工分册)
DBJ13562004
13
建设工程档整理规范
GBT503282001
2工程概况：
21工程建设概况：
工程建设概况览表
表21
工程名称
中旅城二期基坑施工车行钢桥
工程址
福州市五四路闽江饭店南侧
建设单位
福建中旅房产开发限公司
设计单位
福建建筑设计研究院（基坑施工车行钢桥）
监理单位
福州弘信工程监理限公司
监督单位
福州市质量监督站
工程造价
约1000万
钢桥结构情况
基础支撑结构：Φ1200（Φ1050Φ1350）（钻）孔灌注桩钢格构柱混合结构
桥 身：桥面采C30混凝土钢桥梁材料采圆钢角钢焊接桁架焊接H型钢
22结构设计概况
栈桥桩设计概况览表
表22
混凝土
强度
桩身
C35
钢骨架钢板
强度等级
Q345B
桩型
桩径
(mm)
数量
(根)
桩顶标高（m）
钢筋笼筋
栈桥桩（（钻）孔灌注桩+钢格构）
QZ1
1200
7
199
20Φ18
QZ2
1350
15
199
18Φ18
QZ3
1350
1
199
18Φ18
QZ2A
1350
1
199
20Φ18
QZ4
1200
14
199
15Φ18
QZ5
1200
2
199
15Φ18
QZ6
1050
11
199
13Φ18
桩端进入第（9）层含粘性土卵砾石20m遇卵砾石缺失时进入121强风化花岗岩20m时效桩长≥20m效桩长＜20m时桩端进入中风化花岗岩050m两台中QZ3QZ2AQZ5QZ5四根桩桩端进入持力层深度原2008ST02中说明施工
部 位
桥 身 支 撑 柱 设 计 概 况
格构柱
截面尺寸：600×600650×650700×700800×800㎜立柱4－L160×16（4－L200×20）水缀条 L75×8 斜缀条 L75×8横隔2－L75×8（三节间设道）
桥 面
混凝土
300厚C30混凝土
钢 筋
板面筋：Φ18@150板底筋：边跨第跨Φ20@150中间跨Φ16@150分布筋：Φ8@200
钢 桥 梁
钢梁桁架
HJ：H600×250×12×16（1418）腹杆：D200×10（12）
H600×200×10×14（1418）腹杆：D200×10
HL：H600×250×12×16（18）腹杆：D200×10（1214）
H600×200×10×14（18）腹杆：D200（150）×10
GL：H1300×280×16×22
GJ：H1300×280×16×20H1300×250×14×16
H1000×200×10×12H1300×200×10×16
H1600×200×10×10
结构安全等级
二 级
年限
1 年
23栈桥面布置图（图2）：
图 2
3施工准备
3 1施工技术准备
311施工图设计技术交底图纸会审
施工前应施工图纸提前交工程技术员项目施工员进行图纸熟悉施工图纸设计问题施工程遇问题专业图纸间相互矛盾先进行部审根审结果建设单位组织关单位进行图纸会审时提出解决工程利进行免出现返工现象工程技术员应图纸发放施工班组进行交底做操作时设计求进行确保工程施工质量
312施工图深化设计
3121工程施工方案工程开工前应公司相关部门进行审核便工程施工程中进行贯彻执行工程施工中必须施工方案进行组织施工变更应方案设计公司关部门意否意修改原方案施工方案应贯彻施工班组分部子分部检验批工程中作工程施工
3122根图纸施工方案编制施工图纸预算编制指导施工预算书提供种资源需量工程车行钢桥采Q345型钢属建筑工程常型钢需提前订货施工放样员根图纸预算书提出种材料采购计划便进行加工订货致供货原影响工程正常进行工程计划工期完成
3123组织技术交底编制专业方案项目理部专业施工班组均书面形式表达班组长接受交底认真贯彻执行
3124组织员进行钢构翻样预埋件加工落实成品半成品货源格构柱钢梁钢桁架施工料前求现场放出样校核尺寸免差错
32材料准备：
321钢结构钢筋钢材焊接材料钢结构涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计现行标准规定
322进场原材料必须生产厂家质量证明书外应合求关现行标准业监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录业记录提供检验报告
323钢结构工程材料代般高强度材料代低强度材料厚薄工程代换应监理业设计院认
324工程钢结构钢材Q345B必须求进行力学性实验
325钢结构焊接施工前应焊接材料品种规格性进行检查项指标应符合现行国家标准设计求检查焊接材料质量合格证明文件检验报告中文标志等
33施工机具：
机械览表
表33
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量(台)
功率(KW)
1
桩 机
CZD
13
55
2
泥 浆 泵
3PN
2
22
3
切 割 机
125型
4
55
4
塔 吊
QTZ160EA
6
100
5
电 钻
J1210
12
15
6
弯 曲 机
GW402
2
28
7
焊 机
UN1100
2
100
8
电 焊 机
BX35002
4
19
9
插入式振动器
HE6970A
6
11
10
板式振动器
PZ150
2
12
11
汽 车 吊
25t
2
12
扭 力 扳 手
A C型
2
13
高强螺栓扭断器
M16～M24
2套
14
铆 钉 枪
4
15
磨 光 机
2
16
咬口收边机
2
34作业条件
341设计图纸完整关部门审核图纸审会审
342材料已进场（含支撑桩格构柱钢梁桥面材料）
343施工方案准备绪公司监理业等关部门审批
344焊接作业区风速超8ms应设防风棚采取防风措施制作车间焊接作业区穿堂风鼓风机时应规定设挡风装置焊接作业区相湿度90％焊件表面潮湿时应采取加热湿潮措施
345保证电源供应稳定性避免焊接中途断电电压波动
346种机械设备调试验收合格
347生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
348桥面施工前土方开挖应达相应施工标高
35钢结构技术质量关键求：
351钢结构制作放样料应根加工求增加加工余量制孔应注意控制孔位垂直度装配工序应根构件特点制定相应装配工艺工装胎具焊接工序应严格控制焊接变形
352钢结构装配完成构件应质量检验员检验合格方进行焊接
353钢结构制作安装焊接工程中应严格工艺求控制相关焊接参数时检查构件变形情况出现问题应时调整焊接工艺高强螺栓采专业工具进行拧装确保少拧扭配扭力扳手机检查
36职业健康安全环境关键求：
361建立种设备工序安全操作规程配备专职安全员时检查发现问题时整改
362定期组织相关部门进行安全检查检查桥身垂直度沉降变形情况检查焊缝否开裂高强螺栓否松动变形
363原材料工程剩余材料应堆放整齐意乱放成品原材料混堆
37施工面布置图（图3）
面布置室施工阶段面布置图栈桥格构柱安装采2台25t重吊车桥面钢梁桁架桥面钢筋安装利已安装塔吊配合塔6格构柱离桥面较需注意保护防止车辆行驶碰塔吊格构柱
图 3
4施工工艺
41工艺流程
411支撑桩格构柱
桩位放样→制作护壁→桩机位→持力层→达求终孔→钢筋笼钢格构验收→安放钢筋笼→吊装钢格构（钢格构插入钢筋笼30m）→垂直度校正→钢格构放设计桩顶标高→钢格构方标高校核误固定→放导→清孔→浇注砼设计桩顶标高→浇注砼12h移机根桩
412桥身施工（桥身剖面图图4）：
土方开挖（钢梁桁架加工厂制作） 格构柱顶清洗 钢梁安装 模板支撑
钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 …土方开挖底板施工… 桥身破
格构柱拆
图4
42桥身施工段划分：
基坑施工车行钢桥桥身施工土方开挖深度支撑梁标高设置情况分段进行桥身分四施工段进行施工：第施工段现东南车门口修53m（见图5）第二施工段53m修8627m转台（见图6）第三施工段转台8627m修120m第四施工段转台120m修14026m（见图7）
具体土方开挖支撑梁施工配合程序：
（1）第施工段施工：先开挖第道网格支撑土方（分四区段详见土方开挖基坑支护施工方案）10m～33m土方出口采土坡道直接出入二门开挖施工第道支撑利支撑砼养护期开挖圆圈土方时栈桥路支撑Ⅰ区块施工53m
（2）第二施工段施工：第道环梁水支撑达设计强度80四周网格分四区段流水作业先开挖四区段第二道网格支撑土方33m93m土方出入口采土反填坡形成土坡道直接出入二门开挖施工第二道支撑利已施工53 m栈桥挖土坡土方支撑施工时栈桥先行施工8627m转台利第二道支撑养护期挖圈土方93m
（3）第三四施工段施工：第二道环梁水支撑达设计强度80利100m转台开挖四周网格土方93m开挖147m施工第三道支撑时栈桥修120m（第三施工段）利第三道支撑养护期挖圈土方147m时栈桥施工14026m转台（第四施工段）第三道环梁水支撑达设计强度80利14026m栈桥转台垫土坡开挖土方182m支护设计求挖施工垫层
第段土方开挖示意图 图5
第二段土方开挖示意图 图6
第三段土方开挖示意图 图7
43桩基支撑柱施工：
车行钢桥孔桩51根中轴交轴轴交轴桩工程桩重合较桩径取值1050施工具体桩位见图8
图8
431泥浆制备维护
4311泥浆制备
场采然造浆办法定期检测泥浆性认真做泥浆性维护调整时清理泥浆循环系统沉渣废浆
4312制备泥浆性指标
制备泥浆性指标表
项次
项目
钻孔成孔性指标
击成孔性指标
检验方法
1
重
11～115
115～120
泥浆重计
2
粘度
10～25s
10～25s
5000070000漏斗法
3
含砂率
＜6
＜6
4
胶体率
＞95
＞95
量杯法
5
失水量
＜30mL30min
＜30mL30min
失水量仪
6
泥皮厚度
13mm30min
13mm30min
失水量仪
7
静切力
1min2030mgcm2
1min2030mgcm2
静切力计
8
稳定性
＜003gcm2
＜003gcm2
9
PH值
7～9
7～9
PH试纸
4313泥浆维护理
泥浆循环系统应定期清理确保文明施工泥浆池实行专理负责泥浆循环沉淀池渣土（砂性土）时清理出场外
432（钻）孔前准备
4321机具选择
栈桥桩施工采13台CZD型孔桩机桩机施工采泵吸反循环清孔方法
4322护筒埋设
根现场已核放桩位进行护筒埋设护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差20mm
435孔施工工艺
4351孔桩成孔
⑴孔桩机位时应保持桩机稳轨道枕木应砂袋垫垫实位应保证天车梁型心桩位偏差20mm机台前高差10mm防止出现斜孔
⑵桩机开始孔时应缓慢进注意泥浆性泥浆达求加入黄土保证护壁稳定性
⑶进程中应注意质勘察报告松软土层进时应根泥浆补情况控制进速度硬层岩层中进速度严格控制
⑷达持力层面控制头落距保证成桩速度
⑸进入持力层应进约100mm清孔取样会监理建设单位现场员起岩样进行鉴定确定岩样设计求持力层做确认记录设计求进行进
⑹孔排渣障停时应始终保持孔泥浆面应高出水位15m采泥浆泵停孔输送泥浆确保孔泥浆相浓度稳定
4352终孔标准
桩端进入第（9）层含粘性土卵砾石20m遇卵砾石缺失时进入121强风化花岗岩20m时效桩长≥20m效桩长＜20m时桩端进入中风化花岗岩050m两台中QZ3QZ2AQZ5QZ5四根桩桩端进入持力层深度原2008ST02中说明施工
4353桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径孔深钻孔垂直度沉渣厚度：
⑴孔深：成孔前先水准仪确定护筒标高作基点设计求钻孔测绳长度确定孔深
⑵沉渣厚度第二次清孔测定量准出现缩径应重新扫孔
436钢筋笼栈桥桩钢格构制作位方法
4361钢筋笼支撑桩钢格构制作般求
①需钢筋整直切割机成批切准备应注意分摆放防止错
②钢筋圈制作台制作箍筋求焊接
③支承架2～3m间距摆放水面直线然配定长筋直摆放支承架
④箍筋求套入筋(筋套入箍筋)保持筋垂直进行点焊绑扎
⑤箍筋筋焊绑扎缠筋规定间距绕细铁丝绑扎间隔点焊固定
⑥焊接绑扎钢筋保护层垫块保护层厚度7cm方法焊接钢筋耳朵钢筋耳朵直径8mm长度15cm高度8cm焊筋外侧
⑦制作钢筋笼应图纸尺寸焊接质量求进行检查合求者应予返工否
⑧支撑桩钢格构应设计求工厂进行加工加工应长度规格焊接质量检查检查验收合格运施工现场进行安装
4362钢筋笼制作安装工艺流程图
钢筋原材料进场
钢筋原材料力学性试验合格
钢筋笼加工
安装钢筋笼焊接
钢筋接头检验
外观验收
质量记录
4363钢筋笼位焊接钢格构焊接
（1）吊放钢筋笼入孔时应准孔位轻放入孔应徐徐放左右旋转遇阻时严禁高起猛落强行放
（2）放节钢筋笼面30m时吊车吊起已加工钢格构伸入钢筋笼30米稳定进行焊接（详图9）
（3）第节钢格构入孔应徐徐放放钢护筒10m左右时然吊装第二节钢格构第节钢格构连接连接前钢格构垂直度进行校正满足设计求方进行连接（连接节点详图10时钢格构放程中应两台纬仪互相垂直方垂直度方进行观测垂直度方偏差应满足规范求
（4）确保钢格构垂直度桩顶标高钢格构段采4┗63*6角钢伸护筒面固定钢护筒（固定做法详图11示）
（5）桩身砼灌注桩顶标高（含超灌120m）砼达初凝解钢格构固定措施
（6）栈桥桩顶标高199m位置栈桥桩超灌高度控制难度土方开挖－199m需工剔钢格构外侧砼
（7）栈桥支撑钢柱钢梁高强螺栓连接钢柱标高控制求较高施工难做现场采取格构柱顶连接钢板加高100㎜柱顶角钢标高设计标高＋01m控制钢梁安装前柱顶实际标高情况割余部分补焊钢板然进行钢梁安装（节点详图11）
（8）室底板钢格构柱需图纸节点求焊接止水钢板拆栈桥时直接底板面割
437灌注导
4371导选埋参数
导法兰连接需装密封胶垫O型密封圈胶垫厚度5mmO型密封圈直径5mm法兰盘导连接应加焊三角形加劲板防止法兰盘挂住钢筋笼
导选埋参数表
导直径（mm）
初灌导埋深（m）
灌注导埋深（m）
初灌导底部距孔底距离（m）
Φ250
≥08
2～6
03～05
4372导拼接
导前拼接必须进行密封性水试压试水压力0610MPa漏水气合格壁光滑整法兰盘螺眼分布均匀螺眼导中心距相等导尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1长度偏差＜1连接部径偏差＜2mm
图 9
图 10
图 11
4373导放
安装浇注架吊放导利卷扬机吊套 次接1～7m接高出孔深1m左右接泥浆泵开始清孔清孔完成开始灌注砼
438二次清孔
二次清孔：钢筋骨架导安放完毕砼浇注前应进行第二次清孔
⑴围护桩采正循环清孔工程桩支撑立柱桩采反循环进行二次清孔
⑵测定孔底沉渣应测锤测试测绳读数定准确3～5孔必须校正次沉渣厚度：工程桩≤40mm围护排桩＜200mm支撑立柱桩＜50mm
⑶清孔结束快灌注混凝土间隔时间30min
⑷二次清孔沉渣厚度泥浆性指标应满足设计求泥浆性指标浇注砼前孔底500mm相密度≤115黏度≤28s含砂率≤8％
439混凝土灌注技术措施
工程砼灌注采商品砼砼运输工必须提供商品砼出厂合格证浇注砼前必须进行砼开盘鉴定坍落度值必须满足设计求
4391开始灌注时导距孔底300～500mm左右
4392隔水栓8#铁丝悬挂导泥浆面约5～30cm导中隔水栓部先灌入设计砼标号水泥砂浆02～03m3便剪断铁丝隔水栓导行畅卡住
4393 混凝土浇注质量控制：
⑴混凝土质量控制：坍落度控制200±20mm间
⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量应27m（图12示）
图 12
V≥∏R2(H1+H2)+ ∏r2h1
⑶续混凝土灌注：续砼灌注中出现非连续性灌注时漏斗中混凝土落应牵动导观察孔口返浆情况直孔口返浆漏斗中加入混凝土牵动导作：
A利续砼利落否砼导中存留时间稍长流动性变差导间磨擦阻力增强造成水泥浆缓缓流坠骨料滞留导中砼壁摩擦阻力增强灌注砼落困难导致断桩时粗骨料间量空隙续砼加入形成高压气囊会挤破节间密封胶垫导致漏水时会形成蜂窝状砼严重影响成桩质量
B牵动导增强砼周边扩散加强桩身周边层效结合增桩体摩擦阻力时加砼钢筋笼结合力提高工程桩承载力
C期砼灌注：砼灌注期孔压力较部砼部密实时应稍提漏斗增落差提高密实度
D灌注程中控制灌注工艺操作抽动导混凝土面升力度适中保证程序拔连续灌注升降幅度幅度抽拔导容易造成混凝土体刷孔壁导致孔壁坠坍落桩身夹泥必须灌注2m3左右测次混凝土面升高度确定段桩体充盈系数桩身混凝土充盈系数必须l1时认真进行记录
7284设计标高采测绳5kg测锤（测砼升高度专）底径10cm测锤测量砼升高度准确计算桩身剩余混凝土方量应时搅拌补加混凝土方量注意反插导防混凝土中断形成缩颈时避免超灌混凝土方量减少工程材料浪费保证成桩桩身砼超灌量适时提升拆卸导拆导应清水洗干净取密封圈垫置放妥
4310空孔处理
空孔会工安全文明施工带利影响确保工程质量安全防止身造成伤害空孔部分采砂石回灌然面
4311（钻）孔灌注桩中发生异常情况处理防治措施：
43111斜孔产生原防治措施
斜孔产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
淤泥等软弱土层交界处（钻）进速度快导致钻杆击锤头偏移
淤泥等软弱土层交界处（钻）进时应控制（钻）进速度出现钻杆偏移孔偏孔等现象时应时扫孔回填石块准进
钻机位水未调
位完成应时调整水保证前高差控制3cm
43112堵产生原防治措施
堵产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
灌注程中砼利落塌落度拌制均匀
拌制砼时应严格控制塌落度18～22cm保证搅拌时间90秒砼开盘鉴定种指标合格
拌制砼粗骨料粒径
控制粗骨料粒径4cm
43113断桩产生原防治措施
断桩产生原防治措施表
产 生 原
防 治 措 施
提速度快导致拔出砼面
保持提连续性提控制1m次左右
拆计算准确导提出砼面
拆时测绳边测边拆保证埋2m
44钢格构柱钢梁钢桁架施工：
441钢格构钢梁钢桁架制作：工程施工场十分狭窄桩基施工交叉阶段现场具备加工条件确保工程质量工程钢结构钢梁钢桁架格构柱均加工厂制作根进度求分批运现场进行安装具体运距建设单位监理单位施工单位三方核实
4411钢骨架施工料前求现场1：1放出样校核尺寸免差错
4412钢材加工前必须进行矫正直免影响制作精度
4413工程架均采带坡口接焊缝焊缝质量等级二级劲板焊缝相交处均应进行倒角处理
4414焊缝求：施焊时应选择合理焊接序减少钢结构中产生焊接应力焊接变形时采预热锤击整体回头等方法达样目角焊缝焊缝尺寸较薄焊件厚度较薄焊件厚度12倍
442钢梁安装：
4421钢梁钢桁架面布置图详见图13
图 13
4422水段钢梁安装样见图14图15图16图17
图 14 图 15
图 16 图 17
4423斜坡段钢梁安装样见图18图19图20图21
图 18 图 19
图 20 图 21
工程施工工期短工作量钢结构连接形式求高（扭剪型高强螺栓连接）等施工特点采现场组装施工方法满足求外工程梁跨度12m梁组重量7t拟选25t汽车吊进行吊装采三点起板法吊装钢梁拼装进行符合求进行高强螺栓连接然吊装钢梁断格构柱连接固定时安装定次梁做固定成稳定单元
4424钢梁必须等桩身混凝土达设计强度70％方进行钢结构安装钢格构柱安装偏差应进行现场放样制作余钢构件
4425结构安装前应构件进行全面检查：构件数量长度垂直度安装接头处螺栓孔间尺寸否符合设计求现场核否满足安装偏差求
4426结构吊装位应时系牢连系构件保证结构稳定性
4427单榀桁架组焊应先焊中间节点桁架两端节点扩展焊接序避免引起桁架节点间尺寸误差支两端时施焊
4428焊缝尺寸应符合设计求厚度焊脚尺寸避免堆焊
4429焊缝坡口根部间隙标准值15mm时超标间隙值增加焊脚尺寸间隙5mm时应采堆焊磨方法修整支端头接口处表面堆焊焊道减焊缝间隙
44210桁架节点（圆腹杆）焊接空间狭窄节点道焊缝般1名焊工先3～4点定位焊采称焊接法完成焊接
44211水支撑构件安装应根基坑开挖情况时进行挖土水支撑设计标高时应立进行支撑安装挖土时严禁仅格构柱单侧开挖格构柱四周土应时开挖基坑土面层应时降低避免格构柱受土侧压力
44212结构安装应详细检查运输安装程中擦伤补刷油漆连接螺栓应逐检查防止漏拧松动螺栓连接件焊死
45桥面施工：
451模板安装：
车道混凝土板底模处理：钢梁安装完毕车道底板土方简单夯实进行支模支撑体系采钢架支撑（横间距均1500mm）立杆方垫75×150木方立杆立杆间设钢扫杆横均设钢水拉杆模板选1830×915×18mm胶合板次楞选50×100@300mm木方楞木选75×150@1500mm木方外保证支撑体系稳定性整体性跨道支撑均设两短木斜撑分支撑两端钢梁翼缘板腹板交接处车道侧模300mm高采18厚胶合板立钢梁顶板侧支撑采50×100横楞加钢斜撑@1500铁丝进行固定斜撑支撑两侧土方
452钢筋绑扎安装：
车道模板支撑完毕进行钢筋绑扎根图纸设计板面筋：φ18@150板底筋：边跨第跨φ20@150中间跨φ16@150分布筋：φ8@200桥面板配筋防护结构样详图22
图 22
4521工程种规程钢材均应出厂合格证检验报告钢筋表面捆（盘）钢筋均应标志进场时应批量直径分批检验堆放检验容包括钢筋标志外观检查现行国家关标准规定抽取试样作力学试验合格方
4522钢筋制作时应严格配筋图计量料设计求钢筋连接断面应超钢筋总数50连接接头中心长度钢筋直径35d500mm区段根钢筋两接头
4522钢筋制作时应严格配筋图计量料设计求钢筋连接断面应超钢筋总数50连接接头中心长度钢筋直径35d500mm区段根钢筋两接头
4523筋连接拟采直螺纹连接
4524保证板筋效高度支撑马凳筋采Φ14间距1000×1000mm距板筋末端150mm
4525车道防护栏板钢筋预埋：防护栏板高500 mm 厚度200mm筋Φ10@100车道混凝土浇筑前进行放样预埋防护栏板筋采取全长预埋避免搭接浪费材料
453混凝土浇筑：
桥面钢筋绑扎完成关部门单位验收进行混凝土浇筑工程采预拌混凝土适加入早强剂施工段浇筑序低高进行垂直运输采塔吊调运混凝土塌落度控制120左右㎜砼入模均匀做振捣均匀漏振桥面板砼振动棒振密必须次板振动器振振实板振动器行移动均匀慢速前进隔行应压半板面咬口振捣必须横振遍
整桥面板振直滚杠进步滚揉表面表面进步提浆调匀发现混凝土表面滚杠较缝隙应重新补填找重新振滚整然挂线检查整度发现符合处应进步处理刮直整度符合求止进行整修防滑处理：木抹次抹面表面泌水止修整时次次抹痕迹重叠半板面低洼处补充混凝土3m直尺检查整度抹面结束尼龙刷（拉槽器）混凝土面层表面横拉毛（槽）
伸缩缝施工缝处理处理：伸缩缝宽度30㎜具体位置图纸缝壁必须垂直缝隙宽度必须致缝中连浆缝隙部设杉木胀缝板施工设置伸缩缝处混凝土养护期满时填封接缝材料（沥青焦油）
施工段混凝土浇筑做试块两组中组条件养护作混凝土强度（达设计强度80％）否达桥面行车砼浇筑五六时进行覆盖（草袋砂子等）12时浇浇养护砼养护专进行保证砼表面湿润标准免产生收缩裂缝
46桥身加固梁施工
确保桥身车辆行驶中水方稳定性根设计总说明七8标高100m8627m面柱采取措施围护结构拉接求基坑支护设计实际情况现场拟采取8627m台HL12结构柱QZ4位置（三处）设置道加固梁JGL1（梁面标高均8627m样见图23）基坑支护第二道环梁拉接（见图24）GJ1GJ5交接处格构柱柱头25m标高处支护圈梁设置二道加固梁（采槽钢）加固加固梁基坑支护圈梁预埋钢板焊接拉接（面见图25）槽钢型号做法栈桥具体情况行设计出图
图23
图 24
图 25
47栈桥入口封板做法：栈桥设计图纸入口处未东南角门道路衔接现场拟采取原道路边设置道梁（L1）钢桥路面板延伸该梁（具体做法图252627示）述封板该处钢桥路面混凝土时施工
图26 图27
48桥身破格构柱拆
考虑工程场狭窄室施工时没材料加工场浇筑结构混凝土时混凝土搅拌车通行困难泵车停放场足等素施工时栈桥拟分两次拆第次低标高处拆－8627m室底板承台施工完毕底板围护桩间浇筑500厚C25素砼隔板混凝土达设计强度80％第三道支撑时拆第二次标高－8627m处全部全部拆完室第四第三层室结构完成第二道支撑时拆具体拆方法见专项方案
述方案土方开挖完成浇筑底板混凝土时泵车停栈桥混凝土搅拌车利栈桥进出场底板施工完材料利车辆通栈道运底板进行加工安装样第段栈桥拆施工室第四第三结构时利栈道停放泵车混凝土搅拌车通行解决场狭问题
5质量验收点：
51栈桥桩：
栈桥桩符合工程施工质量验收规范合格标准检验批验收次合格率100桩身检测结果Ⅰ类桩达80Ⅱ类桩控制20ⅢⅣ类桩出现
52钢结构制作安装：
521检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告等品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
522焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
523焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
524焊缝表面裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷采观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
525焊缝感观应达：外形均匀成型良焊道焊道焊道基金属间渡滑焊渣飞溅物基清干净
525需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定
526焊缝尺寸允许偏差应规范规定
53桥面钢筋混凝土：
现行关规范执行
6成品保护
61栈桥桩格构柱：
⑴成孔程中应层变化调整泥浆性控制进尺速度避免塌孔缩径
⑵护筒埋设完毕灌注砼完毕桩坑应加保护避免物品掉入时铺垫钢板防吊车行走时碾压
⑶钢筋骨架制作完毕应桩分节编号存放存放时直径桩堆放次数超两层直径桩允许堆放防止变形存放时骨架部方木物品铺垫部覆盖
⑷钢筋骨架放完毕应钢筋钢丝绳固定保证面位置高程满足规范求
⑸砼灌注完成24h5m范围相桩禁止进行成孔施工
⑹已施工桩机械常行走方必须采取保护措施型机械行走时应铺设钢板等
⑺土方开挖应桩身强度达设计求时进行严格设计单位许开挖序进行土方开挖程防止触碰桩身
⒅栈桥桩施工完应时回填砂
62钢梁桥面：
621构件焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清干净求焊缝应焊缝余高磨
622根装配工序构件标识构件代号钢印构件翼缘距端5(X)mm范围构件编号必须图纸求编号编号清晰位置明显
623应构件钢印代号附挂铁牌铁牌钢印号表明构件编号
624红色油漆标注中心线标记钢印
625焊准砸钢筋接头准刚焊完钢筋浇水
626验收合格进行包装包装应保护构件损伤零件变形损坏散失
627准意焊缝外母材引弧
628种构件校正方施焊准意移动垫铁支撑防影响构件垂直偏差隐蔽部位焊接头必须办理完隐蔽验收手续方进行道工序
7环境职业健康安全控制措施
71环境控制措施
711氧气乙炔气放规定安全处规定正确车间工具房操作台等处设置足够数量灭火器材电焊气割时先注意周围环境易燃物进行工作
712库房材料成堆成型成色进库整洁干净钢材必须规格品种堆放整齐油漆材料焊材等辅助材料存放通风库房堆放整齐
713废料时清理指定点堆放保证施工场清洁施工道路畅通
72职业健康安全控制措施
721电焊机外壳必须接良电缆电设备拆车间明等均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器值班电工常检查维护电线路机具保证电安全
722电焊机设单独开关开关应放防雨闸箱拉合闸时应戴手套侧操作
723焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应戴手套潮湿点工作应加强防止触电措施例必须穿绝缘胶鞋站绝缘胶板
724线线禁止钢丝绳接触更钢丝绳代零线线接头必须连接牢固
725更换场移动线时应切断电源手持线爬梯登高
726焊工应劳动部门颁发关规定部门具体规定劳动保护品工作服帽手套绝缘鞋等
727焊接预热工件时应石棉布挡板等隔热措施
728清焊渣采电弧气刨清根时应戴防护眼镜面罩防止铁渣飞溅伤
729台焊机起集中施焊时焊接台焊件必须接应设隔光板
7210雷雨时应停止露天焊接工作
7211施焊场周围应清易燃易爆物品进行覆盖隔离必须易燃易爆气体液体扩散区施焊时应关部门检试许方施焊消防工具齐全动火区域安放灭火器定期检查工作结束应切断焊机电源检查操作点确认起火危险方离开
7212做防暑降温防风防雨防台风职工劳动保护工作
7213钢梁安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外
7214吊车行驶道路必须坚实停置斜坡工作允许吊车两车轮高低严禁斜吊超载吊装起吊时行走吊物行走短距离行走构件离面300㎜左右慢行构件转吊车正前方拉溜绳控制构件摆动
7215双机（车）抬吊根吊车起重力进行合理负荷分配（台吊车负荷应超安全负荷80％）操作时统指挥整抬吊程中两台吊车吊钩滑车组均应保持铅垂状态
7216塔吊吊车应操作规程定时保养塔吊种安全装置应安全
7217吊装作业应设置吊装作业区禁止吊装作业关员入构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤
7218做土方开挖程中车辆行车理：设计求钢桥桥面活荷载载重重量45吨汽车车辆两排布置前车辆净距离15m行车道车辆限制两跨间单列满载车3部单列空载车3部允许瞬间满载车超车1部允许瞬间面相交驶满载车1部施工期间需加强理派专指挥协调现场做交通安全标识标线工作驾驶员需持证岗严格控制车速确保车辆超载安全行驶
8应注意问题
81废料时清理指定点堆放保证施工场清洁施工道路畅通
82做成品外观形体保护减少污染
83应根钢筋级直径接头形式焊接位置选择焊条焊接工艺焊接参数
84焊接时引弧应垫板帮条形成焊缝部位进行烧伤筋
85焊接线钢筋应接触紧密
86焊接程中应时清渣焊缝表面应光滑焊缝余高应缓渡弧坑应填满
87应选合适电流避免电流电弧拉长控制焊条角度运弧方法
88严禁焊缝区外母材火引弧坡口起弧局部面积应熔焊次留弧坑
89焊条应规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中适加焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
810坡口焊注意事项
8101坡口面应切口边缘裂纹钝边缺棱钢筋根部间隙：坡口焊时宜4mm～6mm立焊时宜3mm～5mm间隙均宜超10mm
8102焊缝根部坡口端面钢筋钢垫板间均应熔合良焊接程中应常清渣钢筋钢垫板间应加焊2～3层侧面焊缝
8103焊缝宽度应V形坡口边缘2mm～3mm焊缝余高3mm宜缓渡钢筋表面
8104发现接头中弧坑气孔咬边等缺陷时应立补焊
811窄间隙焊注意事项
8111钢材端面应整焊缝根部引弧应连续进行焊接左右回运弧钢筋端面处电弧应少许停留熔合焊端面间隙45高度焊缝应逐渐扩宽熔池时应改连续焊断续焊避免热
8112应采具备动调节功焊接设备进行焊接采独立电源供电
果两焊钉枪焊接电源应采联动互锁装置保证次焊钉枪样电源焊钉焊完开始次焊接
8113焊接电压电流时间焊钉枪提起插等参数应根焊钉制造厂设备制造厂说明进行
812焊件坡口形式选择
考虑施焊坡口加工条件量减少焊接变形节省焊条提高劳动生产率降低成
813气瓶热源曝晒开阀门时宜操作快
814焊缝热影响区高温停留时间较长易产生晶粒粗热组织焊接接头击韧性较差般焊应进行正火回火热处理
815焊接结束时果突然停止渣池温度陡降易产生裂纹缩孔等缺陷般求逐渐降低焊接电流电压加设引出板
816收集焊剂毛刷钢丝刷特焊接区尚热时措施更重
817性求高焊缝接头层焊接厚度宜4mm焊缝焊接头边覆盖宽度2mm～4mm
818坡口底层焊道宜采φ32mm焊条底层根部焊道尺寸应适宜防产生裂纹
819承受动载荷情况焊接接头焊缝余高h应趋零工作条件h值0mm～3mm范围选取
820施焊前焊工应复核焊接件接头质量焊接区域坡口间隙钝边等处理情况发现符合求应修整合格方施焊
821厚度12mm板材开坡口采双面焊正面焊电流稍溶深达65％～70％反面达40％～55％厚度12mm～20mm板材单面焊背面清根进行焊接厚度较板开坡口焊般采手工底焊
9质量通病控制措施
钢结构焊接施工中常出现质量通病：
91控制焊接变形
组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊构件变形
911控制焊接变形采取反变形措施焊接收缩量参见表
焊接收缩量（mm)
结构类型
焊件特征板厚
焊缝收缩量
钢板接
种板厚
长度方米焊缝07
宽度方接口10
实腹结构焊接H型钢
断面高≤1000板厚<25
四条焊缝米缩06焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩03
断面高≤1000板厚>25
四条焊缝米缩14焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩07
断面高>1000种板厚
四条焊缝米缩02焊透梁高收缩
10加劲焊缝梁长度收缩05
格构式结构
托架支架等轻型桁架
接头焊缝接口10
搭接贴角焊缝米05
实腹柱重型桁架
搭接贴角焊缝米025
圆筒形结构
板厚≤16
直焊缝接口周长收缩10
环焊缝接口周长收缩10
板厚>16
直焊缝接口周长收缩0
环焊缝接口周长收缩0
912约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理
913采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
914接接头T形接头十字接头坡口焊接工件放置条件允许易翻身情况宜采双面坡口称序焊接称截面构件宜采称构件中轴序焊接
915双面非称坡口焊接宜采先焊深坡口侧部分焊缝焊浅坡口侧焊完深坡口侧焊缝序
916长焊缝宜采分段退焊法称焊接法时运
917宜采跳焊法避免工件局部加热集中
918般构件定位焊固定时限制变形型厚板构件宜刚性固定法增加结构焊接时刚性
919防止焊接钢梁产生残余应力防止梁端焊缝收缩钢柱拉偏采取跳焊焊接序梁端焊接端外焊接
9110收缩量焊缝必须先焊先焊焊缝收缩时阻力变形
92焊变形矫正
焊接变形构件机械(冷矫)严格控制温度条件加热(热矫)方法进行矫正热矫时温度值应控制900℃普通碳素结构钢冷矫时工作点温度低－20℃热矫时温度值超900℃部位加热矫正超2次应缓慢冷水骤冷零部件采机械矫正法矫正般采压力机进行构件矫正应符合表求
构件矫正工艺参数表(mm)
项 目
允 许 偏 差
柱底板面度
50
桁架腹杆弯曲
115005梁准挠
桁架腹杆扭曲
H25050
93焊前预热热
电渣焊气电立焊外IⅡ类钢材匹配相应强度级低氢型焊接材料采中等热输入进行焊接时板厚低预热度宜符合表规定
常结构钢材低预热温度求(mm)
钢材牌号
接头厚部件板厚t
t<25
25≤t≤40
40
Q345
60℃
80℃
l00％
140℃
94焊接接头板厚时应厚板确定预热温度焊接接头材质时高强度高碳量钢材确定预热温度
实际工程结构施焊时预热温度尚应满足列规定：
941根焊接接头坡口形式实际尺寸板厚构件拘束条件确定预热温度焊接坡口角度间隙增时应相应提高预热温度
942预热方法层间温度控制方法应符合列规定：
(1)焊前预热层间温度保持宜采电加热器火焰加热器等加热采专测温仪器测量
(2)预热加热区域应焊接坡口两侧宽度应焊件施焊处厚度15倍100mm常预热温度普通碳素结构钢板厚≥50mm低合金结构钢板厚≥36mm时预热层间温度应控制70℃～100℃(环境温度0℃)
943防止层状撕裂工艺措施
1）T型焊接时母材板面低强度焊材先堆焊塑性渡层
2）厚板焊接时采低氢型超低氢型焊条气体保护焊施焊适提高预热温度
3）尺寸熔透焊采窄焊道焊接技术选择合理焊接次序控制收缩变形焊接程中应锤击法消焊缝残余应力
4）采合理焊接序方：
a先焊收缩量较焊缝焊缝较收缩
b先焊错开短焊缝焊直通长焊缝
c先焊工作时受力较焊缝应力合理分布
5）采取反变形降低局部刚性
94焊缝缺陷返修
焊缝表面缺陷超质量验收标准时气孔夹渣焊瘤余高等缺陷应砂轮磨铲凿钻铣等方法必时应进行焊补焊缝尺寸足咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补损检测确定焊缝部存超标缺陷时应进行返修返修应符合列规定：
1）返修前应编写返修方案
2）应根损检测确定缺陷位置深度砂轮磨碳弧气刨清缺陷缺陷裂纹时碳弧气刨前应裂纹两端钻止裂孔清裂纹两端50mm焊缝母材
3）清缺陷时应刨槽加工成四侧边斜面角100坡口应修整表面磨气刨渗碳层必时应渗透探伤磁粉探伤方法确定裂纹否彻底清
4)焊补时应坡口引弧熄弧时应填满弧坑层焊焊层间接头应错开焊缝长度应l00mm焊缝长度超500mm时应采分段退焊法
5)返修部位应连续焊成中断焊接时应采取热保温措施防止产生裂纹次焊接前宜磁粉渗透探伤方法检查确认裂纹方继续补焊
6)焊接修补预热温度应相条件正常焊接预热温度高应根工程节点实际情况确定否采超低氢型焊条焊接进行焊消氢处理
7)焊缝正反面作部位部位返修宜超两次
8)两次返修合格部位应重新制订返修方案工程技术负责审批报监理工程师认方执行
9)返修焊接应填报返修施工记录返修前损检测报告作工程验收存档资料
95质量通病
951夹渣
层焊接应连续施焊中层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
952尺寸偏差(焊缝长度宽度厚度足中心线偏移弯折等)应严格控制焊接部位相位置焊接时精心操作马虎
953裂纹
防止裂纹产生应选择合理焊接工艺参数次序应该头焊完焊头焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报焊接技术负责查清原订出修补措施方处理
954角焊
求焊成凹面贴角焊缝必须采取措施焊缝金属母材缓渡需加工成凹面焊缝表面留切痕
955咬边
应选合适电流避免电流电弧拉长控制焊条角度运弧方法
956气孔
焊条规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中适加焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
10质量记录容求
101焊条焊丝焊剂电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件检验报告
出厂合格证应包括容：工程名称委托单位合格证编号焊条焊丝焊药型号供货总量加工出厂日期构件名称编号数量防腐状况部位技术负责签字填表签字单位盖章等容证填写齐全漏填错填数真实结正确符合标准求
102焊条焊剂等烘焙记录
烘焙记录反映焊条焊剂焊药烘焙情况采低氢型碱性焊条酸性焊条受潮时均应进行烘焙容包括：烘焙方法时间烘焙鉴定烘焙测温签字焊剂烘干温度250℃～300℃烘焙时间般1～2h
103焊条质量合格证
容包括：规格机械性化学成分抗裂性产品商标技术指标作合格证存档焊接母材钢号焊条型号必须致否影响焊接质量注明
104施工单位首次焊接材料焊接工艺试验报告
施工首次应焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定
1041焊接工艺试验制定工艺技术文件情况应进行工艺试验：
10411钢材首次
10412焊条焊丝焊剂型号改变
10413焊接方法改变焊接设备改变引起焊接参数改变
10414焊接工艺需改变：
a双面焊改单面焊
b单面接电弧焊增加掉垫板埋弧焊单面焊反面成型
c坡口型式改变变更钢板厚度求焊透T形接头
10415需预热热焊做热处理
1042工艺试验钢材焊接材料应工程材料相
1043焊接接头力学性试验拉伸冷弯击试验设计求确定
1044焊接接头力学性试验合格标准：
10441拉伸试验：接头焊缝强度低母材强度低保证值
10442冷弯试验：冷弯试验达合格角度时焊缝受拉面裂纹缺陷长度30mm超30mm应补做件重新评定
105隐蔽验收记录
1051隐蔽工程项目施工完毕隐蔽工程检查工作应时进行施工单位应先进行检检合格申报建设(监理)单位汇施工单位隐蔽工程项目进行检查验收
1052现场检查应根隐蔽工程检查项目容求认真进行漏项检查记录表容应根规范求填写齐全清楚准确
1053施工中客观条件限安装项目符合关规范规定求影响该工程安全卫生功已办理洽商情况应隐检容栏中说明清楚
1054检查问题时复查结栏应填写
1055注意事项
10551签字栏必须亲笔签字外余项目栏均须印
10552编号栏填写：
编号7位数前二位数建筑工程施工质量验收统标准(GB50300)中附录B里划分分部工程代码序号进行填写1’三四位数资料类进行编写三位数序号
中序号填写时应注意隐蔽工程涉子分部工程序号应根子分部工程检查项目分001开始连续编号
10553表格中需填空方实际已发生应实填写未发生应空白处划
10554选择框项容选框处划√项容空着必划×
106钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
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