掘进事业部岗位操作规程
掘进机司机
接班
进入接班点
1． 准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1．认真解班掘进机工作情况
三现场检查试运转
1．检查掘进机周围杂物顶板支架否完整牢固前探梁否影响截割操作隐患进行处理进行检查维护
2．认真检查机械安全保护装置否正常部零件完销轴断裂现象
3．检查液压油箱减速机油位否符合求
4．检查掘进机电缆油挤压摆放位置否油漏油现象
5．检查液控部分操作手电控部分旋钮否灵活准确误
6．检查明灯光亮度明范围否符合求灯罩底座否完
7．检查截齿否齐全完整截割头运转否完整
8．检查抑尘器外喷雾否正常．转载点喷雾否符合求
9．检查电机运转方声音温度否正常电机散热片煤尘杂物堆积
10．检查油泵运转否正常液压系统工作否符合求
11．检查溜刮板链运行否稳刮板链松紧程度刮板松动歪斜两爬爪动作否正常
12．检查溜减速运行声音温度否正常
13．检查桥式转载机胶带否完接口损坏托辊否齐全运行否稳跑偏滑滚筒运行否正常
14．检查稳定器动作否灵活位机身撑起否正常
15．认真检查吸尘器风筒吊挂否完滤网中粘着物否超规定．风机控制系统钮手动作否灵活
四问题移交
1．班处理问题进行检查认真处理接班查出问题
五履行手续
1．履行交班手续
作业
作业前准备
1司机进入工作岗位带防尘口罩
2更换截齿
１）班必须检查炮头刀齿完情况发现短缺缺含金刚头必须立更换
２）更换刀齿前先炮头开合适高度然停电闭锁开关
３）更换刀齿必须专工具带涨圈涨钳卸圈坏唇齿取出安新刀齿涨圈固定带销必须销铆圈
3机组操作员外余员全部撤桥式胶带机头外
二启动
1发出报警信号开启抑尘装置开转载点喷雾装置
2合电控箱总开关
3启动油泵电机
4启动桥式转载机胶带刮板输送机
三行走
1左右手起前推时机器前运行移时机器退转弯时转侧手置中间位置前推手转侧手拉手前推进行转弯转弯时谨防侧运输机前面切割头碰支架
四耙装系统操作
1操作手前推移时耙装臂(耙爪)正转手拉时耙爪反转手置中间位置耙爪停止
五铲板操作
1前推操作手铲板前端部抬起约350mm手拉铲板前端部落回面
六切割头操作
1切割头报警信号钮开始报警切割电机启动钮切割电机开始工作
2切割头操作手吧中间位置(零位)转换右边时切割头右摆转换左边时左摆前推手切割头走动拉运动
七切割臂伸缩
1操作手前推时截割臂前伸出手拉时切割臂缩回
八撑腿(支撑)操作
1手前推时撑腿抬起拉时落
九截割
1启动截割头切割求开动行走电机
2严格作业规程规定进刀图表作业先底部掏槽掏槽时切割100～150mm必须左右水切割200～300mm然深切割完成水掏槽左右边缘切割切割100～150mm须水摆动200～300mm切割完整断面
3工作面巷道岩性变化时严格补充措施中掘进机进刀图表切割
4割完中部样方法割顶部割出顶板整然准中腰线巷道轮廓进行修整做超挖欠挖(允许误差范围±50mm)刷齐煤墙允许留伞檐
5切割够循环进度时收起稳定器升起铲板掘进机退出窝头放铲板外里扒装底板浮煤保证巷道底板整
6铲板落支起稳定器专指挥挖柱窝
7柱窝挖掘进机退离工作面掌子头5m左右断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关
8循环作业作业程序29
十特殊问题处理
1掘进机运行时遇片帮顶遇岩柱断层石包等质构造瓦斯涌出异常运输机运转失灵透水预兆等特殊情况应时停止截割进刀退出掘进机停止掘进机运行时汇报班组长便时组织处理
2果落煤量造成载时司机必须立停车掘进机退出进行处理严禁点动开车处理免烧毁电动机损坏液压马达
交班
交班前准备检查
1稳定器收铲板截割部抬起
2开启行走机构倒离工作面3～5m处
3放铲板截割头轻落底板
4开关旋钮操作手零位36V急停钮电控箱手零位切断机组电源磁力启动开关
5清理机身煤尘杂物关闭机组总供水源处理应遗留问题收拾工具
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
二胶带输送机司机
接班
进入接班点
1准时进入规定接班点
二询问工作情况
1接班司机班解设备运行情况出现问题处理措施程遗留问题班注意事项
三现场检查试运行
1班司机配合认真胶带机头(尾)50m范围进行检查
2扳手检查机头部紧固螺丝否轴承否完顶帮支护完情况
3员站胶带涨紧装置前查胶带存带仓胶带储存状况检查涨紧跑车否牢稳拉紧滚筒胶带否跑偏
4查机头50～100m范围胶带托辊完整完情况胶带连接卡完情况
5检查者站胶带电机侧逐检查电机减速机液压联轴器完信号灵敏情况种胶带保护情况发现问题时处理
6检查部润滑油位否符合求等
7检查前部胶带机尾架否完弹性托辊完整情况转载点落煤否适宜
8检查前部胶带机尾滚筒完情况清带装置工作情况防护栏完情况
9胶带司机胶带部检查情况收集两班起设备进行试运行
10操作信号钮发出开机信号接机尾许信号前部设备正常运行放准备开机
11操作启动钮点动1～2次启动胶带开启机头喷雾
12观察胶带运行情况障问题胶带运转周停机中止试运行
四问题处理
1班司机协起检查发现运行中出现问题时进行处理
2立进行处理应立队值班员详细汇报接受处理措施方法明确责范围详细做记录
五履行手续
1交接司机记录签字
2两班规定求进行移交互相意班司机方班
作业
启动前准备
1操作员设备试运行正常开机头喷雾灭尘装置
2操作者站距胶带机头2～3m处够观察卸载情况安全方目视卸载滚筒卸煤否适中
二启动
1操作时右手点信号钮发开机信号2～3次发出开机信号接机尾许信号次发出开机信号斜巷运输胶带开制动闸
2司机手扶住启动钮点动胶带1～2次次持续30s
3点动正常异常情况操作者启动钮胶带正常进行然松开钮
三运行
1操作者时刻注意胶带载荷情况胶带跑偏情况发现问题时求进行处理
2常倾听部运转声音查部油温情况运行程中出现超温缺油现象
3胶带运行程中常胶带维护员进行联系解中部机尾胶带载荷跑偏摩擦意外情况机尾浮煤清理情况
4胶带运行程中接机尾停机信号必须立停机时想机尾发出停机信号2～3次提醒部设备停止运煤防止堆煤压死机尾胶带造成胶带跑偏
四停机
1胶带运行程中接机尾停机信号必须立停机时机尾发出停机信号2～3次提醒步设备停止运煤防止堆煤压死机尾胶带造成胶带跑偏
六特殊问题处理
1胶带运行程发生紧急异常情况时操作者立发出紧急(事停车)信号2～3次
2操作员扶住操作钮立迅速停止钮停止胶带运行时切断电源查明事发生原
3时通知胶带维护员班班组长立队值班员汇报需时处理事时司机积极配合维护工进行处理问题障排立发出开机信号接回铃许信号重新启动胶带
交班
交班前准备查
1接班指示司机胶带载荷拉净停机前机尾发出停机信号回铃许信号方准备停机
2台运输设备拉力运输必须前(煤流)方次逐台停机
3胶带停机司机胶带机头50m范围浮煤清理干净整理责范围工作现场关闭机头喷雾灭尘阀门
4认真胶带机头范围机械电气设备认真检查次发现问题时处理
5检查发现问题班胶带运行情况出现障处理措施程遗留问题认真记录台帐
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
三刮板输送机司机
接班
进入接班点
1准时达刮板输送机机头现场交接班
二询问工作情况
1交班员询问班设备运行情况查运行记录设备存问题关障处理情况
三现场检查试运转
1协班运输机司机机头机尾设备进行全面检查
2检查运输机机头电机减速器防护罩等否完连接螺栓否齐全紧固
3检查喇叭筒盖板否齐全紧固链涨紧度否适宜变速箱油量油质否符合规定
4检查信号集中控制操作系统否灵敏
5检查刮板螺丝否齐全紧固机头机尾锚固装置否牢电机温度减速器油量否符合规定
6检查液压联轴节水量否符合规定易熔合金油塞否合格
7检查煤挡板铲煤板断缺变形松动溜槽错位机头机尾压溜柱否牢固
8检查喷雾供水装置电机冷装置否齐全效果良
9检查机头机尾电机浮煤浮矸否清净运输机头转载机尾搭接否合理运输机串滑现象
10检查电源电缆操作线否吊挂整齐挤压现象
11设备试运转刮板输送机启动前必须开机信号关员离开周围解闭锁点动启动钮异常时正常开车空转周观察刮板运转情况发生刮板刮底跳动刮板歪斜短缺变形等问题时立停机处理
12正常运转段时间司机应注意检查减速机电机部温度否异常
四问题处理
1交接双方检查程中发现问题逐项记录存遗留问题验收员验收落实责
五履行手续
1规定履行交接班手续接班司机队值班室汇报准备岗作业
作业
启动前准备
1处理班遗留问题属设备问题应通知班班长检修工处理
2处理完遗留问题认真检查岗位环境顶帮维护否问题立处理
二启动
1工作面准备绪班组长发开机命令先运输机司机发开机信号收开机信号前面运输机转载机正常运转确认运输机作业时发开机信号
2开机时先点动开机1次然开机头喷雾装置正常开机
三运行
1开机程中保持注意力高度集中时刻注意煤出铁柱矸石块煤等块物体发现时停机取出拉出物料配合炭工破碎卡机头处块煤(矸)
2运转中注意电机减速箱声音否正常否剧烈震动电机减速箱联轴节轴等温度否正常问题时班组长汇报停机协助处理
3运转中特殊情况般停机避免重载启动停机负荷连续启动2～3次(次启动时间超15s)启动时通知关员卸载确认卸载量适度时试开
4运转中常清理电机附浮煤矸石杂物
四停机
1工作面求停机前面运输机发停机信号时时停机严禁长时间空负荷运转
2班前必须运输机煤拉净停机停机机头附扫清理干净关闭机头喷雾装置
五特殊情况处理
1运输机刮板卡链处理
1)底槽浮煤引起卡链班组长统指挥吊起运输机前部道木等材料支起支稳溜槽两端员撤离运输机周围发开机信号然开溜正常停机取掉支撑物运输机放稳放
2)带进杂物引起卡链应吊起杂物部分溜槽杂物取出然放放稳
2运输机断链事处理
1)运输机断底链处理时必须班组长班队长统指挥进行首先判断底链断链位置确认断链位置机头方溜链切断断链处溜槽吊起道木等物溜支稳然手拉葫芦底链拉松槽接牢放溜槽切链处链拉紧连接
3联轴节载造成金属易熔塞熔化喷油事处理
1)班组长统指挥卸载刮板输送机司机规定联轴节注入适量水更换新易熔合金塞防爆片
2)工作结束工作员立撤离运输周围发出开机信号点动钮启动溜次点动时间超3～5s启动时闭锁溜进行卸载直刮板输送机正常运行
4刮板输送机部件损坏处理
1)发现刮板严重变形哑铃销折断连接环缺螺丝损坏部螺丝松口滑脱护罩牢电路障机尾轴转等问题运输机司机动配合机电工时处理
交班
交班前准备查
1交班前认真填写班工作记录设备运行记录
2运输机设备进行次查问题逐项记录
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
四局部通风机司机
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作状况
1询问班局部通风机工作状况
三现场检查
1现场检查局部通风机温度声音运转情况三专(专变压器专开关专电缆)闭锁(风电)设施齐全完情况
2途检查风筒完吊挂情况
3需时处理问题必须关规定时处理
四问题处理
1发现问题落实责汇报处理意见履行接班手续
五履行手续
1履行交接班手续
作业
启动前准备
1局部通风机保证连续运转果停转时查明原时汇报处理
二启动
1启动前必须首先检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超10高二氧化碳浓度超15局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超05方工开启局部通风机恢复正常通风
三观察局部通风机运行
1局部通风机运行程中密切注意局部通风机运行否正常高压垫否完消音装置否效作种记录班少检查二次风筒发现脱节挤压扭折破裂脱挂漏风等现象时处理
2局部通风机进风口前5m准堆杂物
四特殊情况处理
1工作交接班时未矿关部门允许意停止局部通风机运行
2停电停风时汇报查明原时通知供风作业点时切断电源撤出员
交班
交班前准备查
1准备交代问题情况
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
五洒水防尘员
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作状况
1达接班点询问班防尘工工作情况防尘设施情况存问题
三现场检查
1交班接班辖巷道防尘设施进行全面检查
1)检查转载点喷头水幕喷嘴堵塞洒水胶否齐全完巷道否煤尘积聚
2)检查水炮泥水针否完湿式尘风机否运转正常动喷雾装置否灵活
3)检查巷道浮煤清理情况
4)检查加压泵运转否正常降尘剂备否够量
四问题处理
1查出问题交接清楚
五履行手续
1履行交接手续
作业
作业前准备
1接受班组长安排务着手处理班遗留问题
2水箱中加入适量降尘剂开启加压泵开始工作
二作业
1洒水降尘
1)放炮前工作面30m范围巷道进行洒水
2)放炮时击波够动开距工作面20m左右击水幕阀门实行放炮喷雾水幕应覆盖全断面放炮连续喷雾10～15min
3)放炮工作面30m范围巷道周边煤岩堆进行洒水尘
4)注意观察支护顶帮情况
2净化风流
1)掘进机割煤出煤程中炮掘眼装煤岩喷浆程中拧开距工作面50m左右处水幕阀门净化风流
3定期清洗巷道
1)沉积巷道帮底板支架班洗次20m外巷道根巷道煤尘情况定期进行洗清堆积浮煤
4监督检查
1)监督辖范围通风防尘设施(风筒时风门喷雾降尘装置隔爆水袋湿式尘风机机组外喷雾装置等)情况损坏时汇报协助关员修理
三特殊问题
1湿式尘风机正常运转时风门损坏影响工作面正常通风防尘作业应立通知班组长停止工作通风调度汇报情况
交班
交班前检查
1交班前班防尘设施检查遍
2洒水胶盘放整齐工具放指定点
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
六掘进工
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1询问班锚杆机具情况巷道围岩变化情况锚杆设质量
三现场检查试运转
1交接班员检查风水路破口风动钻机部件否齐全完油壶油位否符合求
2操作规程进行锚杆钻机试运行
四问题处理
1根查出问题性质交接班员通班队干部验收员规定提出处理意见安排专现场处理
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1接受作业务清理作业现场检查支护材料规格质量否符合规定
2敲帮问顶检查支护完情况
3根作业规程锚杆布置方式量取中腰线确定间排距
4搭设工作台铺设顶网网丝梯子梁捆绑顶网位置作业规程规定时新铺设网原支护顶网花联
5前移前探梁挑起顶网梯子梁绞顶板配合木楔刹矸顶背紧网紧贴顶板
6风水理运工作面抬进钻机钻杆等 风水分安全夹销钻机连接牢固开风水阀 进行试运转
二顶眼
1先顶中部眼顶角眼
2操作者分腿站立双手紧握操作手身体保持衡
3扶钻手握住钻机扶手手短钻杆插入钻机连接套操作者发出开钻信号
4操作者缓送气腿阀门气腿慢慢升起准眼位顶紧点动钻机眼位固定钻进定深度时开水扶钻退操作者身侧监护
5钻进约50mm深度时全速钻进
6扶钻钻机停止运转落钻机拔出短钻杆换长钻杆设计深度
三安装顶锚杆
1作业规程规定树脂药卷型号数量序锚杆杆体轻推入孔
2安装搅拌器搅拌器尾端钻机连接
3缓开气腿阀门树脂药卷顶孔底开机搅拌边搅边推直锚杆顶端推眼底时全速搅拌少30s顶推1min左右
4扶钻帮助落钻机卸搅拌器换金固器1min初凝锚杆螺母紧固规定预紧力
5循环作业安装完顶锚杆
四帮眼
1铺帮网作业规程规定量取间排距标定眼位
2帮锚杆钻机眼扶钻工扶住钻杆钻尖准眼位点动钻机钻进50mm扶钻工退操作操作者侧全速钻进设计深度回串动钻杆清钻孔煤粉
五安装帮锚杆
1安装药卷搅拌(三1～3)
2卸搅拌器1min初凝螺母紧固规定预紧力
3循环作业安装完板纳感两锚杆
六补联网
1作业规程求双丝双扣孔孔相连扭结少三圈
七锚索眼
1根作业规程规定标定锚索眼位
2眼(二2～5)
3根钻杆完落钻机先关风关水拔钻杆续接根扶钻工撤离继续升钻眼规定深度溢水清孔
4次卸钻杆钻杆放规定点
八安装锚索
1 作业规程规定树脂药卷型号数量序锚索锚固头轻轻药卷送入孔底
2搅拌(三2～3)
3卸搅拌器
4张拉安装锚索组合构件作业规程规定张拉锚索规定预紧力张拉时两协作张拉油缸钢绞线保持轴线操作员避开张拉油缸轴线方
5切割液压切割器切割锚索两协作采专套钢绞线套防止钢丝散落切割钢丝束放规定点切割时切割器前方5m范围站切割锚索外露长度符合作业规程求
九锚杆质量检测
1锚杆预紧力检测采力矩示值扳手检查根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程求检查合格螺母应重新拧紧规定预紧力
2 锚杆锚固力检测采锚杆拉拔仪进行锚固力检测 锚杆锚固力抽样抽检率1300根顶(帮)锚杆抽样组3根)进行检查足300根时300根考虑锚杆锚固力低作业规程规定值时应周围补合格锚杆
3锚杆角度检测采锚杆角度检测仪进行检查锚杆角度应符合作业规程求检查合格锚杆应重新步
十特殊问题处理
1果巷道质条件发生变化(出现断层褶曲淋水等)时应重新调整支护参数采取应急措施时处理
2开切眼断面较时般采两次成巷次成巷进行扩帮扩帮时巷中设信号点柱
3施工中局部出现高顶先封顶控制顶范围扩时设点锚锚索加强支护出现局部高顶托梁贴顶时应加垫半圆木木托板
交班
交班前查
1关闭风水阀门风水挂整齐锚杆机具抬放距工作面5m外安全方
2拆工作台架板铁梯抬放窝头外5m帮挂
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
七井电气作业工
接班
进入接班点
1准备材料配件工具测试仪表工作中应工具准时规定路线工作面运输巷口现场接班
二询问工作情况
1班检修工询问般中电气设备工作状况遗留问题查设备运行记录
三现场检查试运转
1电气设备电缆型电器进行次全面现场调查电气设备试运转查明存问题
2查明问题详细记录交接表
四问题处理
1查明问题提出处理意见
2交班电器检修工（组长）交接表签字交接专工具箱钥匙等
3交班电气检修工存问题班班长汇报进行处理
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
接受务作业前准备
1接班电气检修组长班前会安排交接情况电器检修工进行作业安排
2电气检修工接受务根安排作作业前准备工作
3根检修需备材料工具测试仪表工作中应工具穿戴绝缘靴绝缘手套绝缘具必须耐压实验合格
二电器设备班中巡检
工作面正常生产时应电气设备机械部件进行巡回检查
1辖电器设备进行全面防爆完检查检查进线电源接头松动发热现象
2检查电器设备连接螺栓螺帽弹簧垫否齐全紧固锈蚀
3种仪表指示灯否正确指示
4钮手柄否完动作灵敏
5接装置否完符合规定
6检查操作机构闭锁机构否灵活完
7漏电保护动作灵敏载短路等整定值否正确
8检查开关电机五电气设备喇叭嘴单手正拧松动啮合低6扣挡板挡圈合格
9检查电气设备附巷道安全情况安装点淋水避开淋水时应妥善遮掩
10检查电缆悬挂连接否符合规定明接头破皮现象
11检查电机倾听电机运行声音否正常超温异常现象注意电机风扇护罩处煤矸堆积堵塞风道
12检查设备观察胶带输送机联轴节否工作正常发现漏水渗油超温声音异常配合司机时处理
三电器设备检修
1断开检修电气设备电源拉开隔离开关手柄闭锁挂工作严禁送电标志牌
2断开检修电气设备相关设备电源防止检修设备返送电检修高压设备时必须执行工作票制度切断前级开关电源进行工作
3停电验电电压相适应验电笔进行验电验电时绝缘棒验电部位应逐渐接导体听放电声音确定线路否电压验电序先验低压验高压先验低层验高层
4检修电气设备进行详细外观检查确定设备障点钮装相反序拆卸损坏部件相关部件需电气设备放置机架作业时站坐稳
5检修开关时准意改动原设备端子位序标记保护隔爆面开关腔煤尘水汽金属屑棉纱等异物时检修中认真清理检修完毕必须隔爆面干净棉纱沾松节油擦净锈迹时应纱布亮然均匀力压弹簧垫
6关开关门闭锁机构锁定紧固螺栓时称均匀力压弹簧垫
7检修完毕必须利机壳实验开关保护电路信号电路种保护进行次全面检查确认切正常方试行
8送电序取工作严禁送电标志牌→解高压开关闭锁→合高压开关隔离→合高压开关真空断路器→解低压总开关闭锁→合低压总开关隔离→合总开关真空断路器→解分开关闭锁→合分开关真空开关→挂送电标志牌停电序相反
9高低压送电前必须确认送电线路开关作业送电空试开关检查仪表否正常送电时动作快准确严禁动作猛防损坏设备空试误带负荷运转注意电器参数变化运行声响
四电器保护测试维修
1遥测接电阻遥表测试接电阻必须符合列求接网保护接点测接电阻值超2Ω移动式手持式电气设备接网间保护接电缆芯线电阻值超1Ω接电阻值达求时应检查处理接连接导线接连接螺栓必时重新装岩更换接极阻值符合求
2检查局部接极局部接极06m2厚度3mm钢板等效面积钢制成直径35mm长度15m钢制成钻20直径5mm透眼垂直埋入直径22mm长度1m两根钢制成根子应钻10直径5mm透孔两根钢相距5m联垂直埋入底板垂直埋深075m
3连接接极接母线应50mm2铜钱100mm2镀锌铁线100 mm24mm厚镀锌扁钢
4电气设备外壳接母线局部接板连接应截面23 mm2铜钱50 mm2镀锌铁线呈50 mm24mm厚扁钢
5高低压开关继电保护整定值机电部门达整定值通知单整定填写继电保护整定牌粘开关腔侧
6煤电钻班前综合保护装置必须进行次跳闸实验
五移动变电站维护
1检查
1)检查移动变电站时检查部件连接螺钉螺栓否松动电气元件指示灯仪表等否松动检查种保护装置闭锁装置否齐全馈电开关种仪表指示灯否正常试验钮否灵活操作机构否线路否障载短路等整定值否正确
2运行
1)移动变电操作程序先合高压负荷开关合低压馈电开关进行漏电保护检查网络电容电流补偿钮检查(1140V漏电装置天必须进行次漏电跳闸实验)
3停止运行
1)移动变电站退出运行程序先切负荷断低压馈电开关断开高压负荷开关
六组合电气列车维修
1开关外部进行实验设备操作程序认真试验载短路漏电等保护性
2试验时左手住停止钮右手隔离开关手试验位置然左手转动试验旋置位置根接触器吸合释放声半日指示灯转换情况判断保护否正常保护性良方送电发现问题时查明障原进行处理法处理时立汇报便采取补偿措施
七磁力启动器维修
1检修磁力启动器时先检查部螺栓否齐全紧固否符合完标准检查负荷短路漏电等保护装置否完检查载短路等整定值否合理检查接装置否完
2检修完毕必须利机壳实验开关启动器保护电路控制电路信号电路种保护进行次全面检查确认启动器切正常方试运行
3发生载短路漏电真空接触器真空接触头漏电等事时必须事排允许复位钮次启动
八馈电开关维护
1馈电开关转动轴摩擦部分必须定期涂加润滑油外壳隔爆面应防止碰撞损伤锈蚀馈电开关发生短路电流应触头灭弧罩进行检查修锉整果触头灭弧罩烧损严重应进行更换
九电机电缆维护
1电机维护
1)维修电动机先清电机煤粉周围杂物保持清洁检查盖板接线盒防爆面等部位紧固螺栓垫圈否齐全完紧固防爆性否良保持电缆进线嘴固定牢固接线良保持电缆进线罪固定牢固接线良采煤机水冷电机检查冷水路否畅通冷水压力流量否符合规定
2)双电机驱动设备维修双电机驱动设备启动开关应认真检查联动性否良检查方法采接开关外壳倾听动作声音判断声音怀疑先第二台开关停电点动钮试验第台开关手试验位置第二台开关手运行位置点动钮试验底二台开关根试验结果判定联动筒发现联动时规定进行处理
2电缆维护
1)电缆应悬挂整齐落浸水中电缆准堆放盘圈工作面中电缆电缆槽中保护(拖拽中注意检查维护)时应定期检查电缆绝缘电阻值连接电缆电气设备进出线时严禁出现合格接头失爆现象
2)设备电缆检查检查采煤机拖移电缆夹否齐全连接否良电缆拖移否利拌卡压煤矸压现象检查输送机部电缆槽中电缆敷设否整齐脱落出槽现象移架推溜时挤坏电缆危险检查转载点操作电缆信号电缆否掉挂整齐长度适宜电缆明接头破皮等现象
十特殊问题处理
1电子组件障处理
1) 电子组件出现障维修心谨慎先弄清楚电路原理根障情况分析原意拆卸
2载处理
1) 载处理电机载时开关变电站载灯亮时检查电机温升否高必须查清载原采取相措施电机温升高应等电机冷动开关复位钮重新送电开机然观察运行情况分析原发现问题时处理汇报
3般障排
1) 般障排控制系统障造成开关动作开关指示灯显示障状态时开关手试验位置转动试验旋钮分检查控制系统部分然开开关盖进行检修
4漏电顶闸处理
1) 漏电顶闸处理开关变电站漏电指示灯亮时动复位钮重新送电然分贝启动支路控制电机根情况确定障范围然障支路停电开开关接线腔电机接线腔线头甩开分遥测电机绕组电缆相绝缘值逐步缩障范围确定障点采取措施时处理汇报
5短路顶闸处理
1) 短路顶闸障处理发生短路障开关变电短路指示灯亮时短路点般会受明显损坏时应立停停电闭锁开关变电站检查短路点破坏情况分析短路原汇报
2)短路原排必须认真检查开关变电站接触器触头否烧坏根损坏程度采磨更换方法进行处理方送电
交班
交班前检查查
1交班前1h组长工作面电气设备进行查次查明存问题做记录
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
八掘进机检修(维护)工
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1详细询问班掘进机工作情况
三现场检查
1协掘进机司机进行现场检查
四问题处理
1班处理问题应时处理处理应队里值班员汇报时处理解决
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1备齐维修工具 备品备件关维修资料图纸
2进入工作面首先观察周围环境掘进机周围杂物顶板否完整棚子否牢固危棚应进行汇报处理瓦斯通风情况否正常确保工作区域安全
3掘进机退离机头5m外截割头落
4试运转开动油泵升降部位回转部位进行试验否灵活油泵异常声音检查胶带刮板链松紧否适宜旋钮否灵敏
5断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关严禁员截割壁转载桥方停留作业
二零部件检修
1检查部位零部件短缺松动应相部件补齐紧固螺钉(栓)必须规定程序进行紧固采防松胶防松时必须严格清洗螺钉螺钉孔零部件拆卸维修必须专工具严禁强拉硬板准拆卸熟悉零部件
三润滑喷雾液压系统检查维护
1减速器注油时先面测油螺丝拧方面便检查需油量方面便注油排空气
2截割头注油时应次旋转润滑油脂曲径密封里外流出止
3油箱减速器注油应滤网漏斗
4部位润滑注油润滑剂规定油质应定质定量进行保持清洁卫生
5检查液压路接头否紧固渗漏现象胶带挤压损坏油破损接头渗油应时更换处理更换油时应先卸压防压力油伤油
6更换液压元件应保证接口清洁螺纹连接时应注意合适拧紧力矩液压元件进出油口必须带防尘帽(盖)接口损坏进入杂物
7液压系统喷雾系统安全阀节流阀减压器等必须维修说明规定程序进行维修调整规定压力值
8开喷雾开关观察喷雾情况喷雾水压力3Mpa外喷雾水压力15Mpa
四更换截齿
1班必须检查炮头刀齿完情况发现短缺缺含金刚丝必须立更换
2更换刀齿前先炮头升合适高度然停电闭锁开关
3更换刀齿时必须专工具带涨圈涨钳卸涨圈坏齿取出安新刀齿涨圈固定带销销铆固
五电器检修维护
1常检查试验系统保护监控元件确保正常作业
2电机运转温度闭锁信号装置安全保护装置均应正常完
3电气系统防爆性必须良绝失爆情况隔爆面严加保护损伤漆应涂层薄油防腐蚀
4电气箱令箱低压配电箱应掘进机进行定期检查清理电器元器件触头接插件连接部分接触良
六特殊情况处理
1更换件工作安排进行精心组织专负责指挥安全运吊保证更换质量
2机器中修时规定更换轴承密封油等
交班
交班前检查查
1交班前应掘进机截割头落退离窝头5m
2严格检查电缆水悬挂摆放位置否防班开机损坏电缆胶
3切断总电源收拾工具清理现场准备交接班
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
九安全员
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1接班点听取交班安全员汇报班安全生产工程质量情况隐患问题处理情况情况记入交接
三现场检查验收
1会验收员班长交班安全员现场检查掘进开拓工作面时支护局部通风防尘设施巷道中线永久支护质量情况等
四问题处理
1检查验收存工程质量合标准隐患通知班班长限时处理记入交接双方签字生效
2检查验收情况汇报安全调度室
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1准备检查工具掘进开拓面安全评估表
二作业
1掘进开拓面安全评估表逐项逐条进行检查检查进行初评定级问题记入表
2检修班严格检修措施检修操作规程检查监督操作员遵章作业时制止违章作业违章指挥
3新投产工作面首先检查否具备开工条件具备开工生产
4现场顶板灭臣支架通风瓦斯理等设施进行全面监督检查时制止三违现象严格规定操作工序进行作业
5时指出安全隐患重隐患立停止作业撤出员立安全调度汇报
6工作面装卸运输型设备时检查设备固定情况设备装车重心点否符合求吊物支架否完坚固绳套等符合规定捆绑牢固
7班中全面具体安全调度汇报次
三特殊情况处理
1工作面质条件发生变化时遇断层炭柱空巷淋水加工作面坡度超12°等情况时严格安全措施检查落实
2工作区域发生重瓦斯煤尘水火等灾害时协班长班队干时撤出作业员
3列情况者必须通知关员进行限时整改
1)生产理安全理混乱导致事发生时
2)应配备劳动防护装置品没配备已时
3)设备材料缺陷损坏正常工作正常时
4列情况者没措施措施防止事发生时
1)作业场存隐患没采取措施措施防止事发生时
2)没安全设施安全设施齐全完时发生事时
3)作业员出现安全行暂时没某种装置防止行事发生时
4)风量足瓦斯超限局部瓦斯积聚时采取效措施时
5)素立发生事危险时
交班
交班前准备工作
1班前工作面工程质量隐患等进行次全面检查验收记入掘进开拓面安全评估表初评情况进行综合分析出终评隐患问题记入表出总评分等级
2检查验收问题想安全调度汇报
二交接班现场验收
1准时交接点介绍班情况问题
三问题处理
1问题时处理处理时隐患起记入交接
四履行交接手续
1双方交接签字生效
五安全调度汇报
1井安全调度室汇报交回安全评估表填写关记录
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掘进机司机
接班
进入接班点
1． 准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1．认真解班掘进机工作情况
三现场检查试运转
1．检查掘进机周围杂物顶板支架否完整牢固前探梁否影响截割操作隐患进行处理进行检查维护
2．认真检查机械安全保护装置否正常部零件完销轴断裂现象
3．检查液压油箱减速机油位否符合求
4．检查掘进机电缆油挤压摆放位置否油漏油现象
5．检查液控部分操作手电控部分旋钮否灵活准确误
6．检查明灯光亮度明范围否符合求灯罩底座否完
7．检查截齿否齐全完整截割头运转否完整
8．检查抑尘器外喷雾否正常．转载点喷雾否符合求
9．检查电机运转方声音温度否正常电机散热片煤尘杂物堆积
10．检查油泵运转否正常液压系统工作否符合求
11．检查溜刮板链运行否稳刮板链松紧程度刮板松动歪斜两爬爪动作否正常
12．检查溜减速运行声音温度否正常
13．检查桥式转载机胶带否完接口损坏托辊否齐全运行否稳跑偏滑滚筒运行否正常
14．检查稳定器动作否灵活位机身撑起否正常
15．认真检查吸尘器风筒吊挂否完滤网中粘着物否超规定．风机控制系统钮手动作否灵活
四问题移交
1．班处理问题进行检查认真处理接班查出问题
五履行手续
1．履行交班手续
作业
作业前准备
1司机进入工作岗位带防尘口罩
2更换截齿
１）班必须检查炮头刀齿完情况发现短缺缺含金刚头必须立更换
２）更换刀齿前先炮头开合适高度然停电闭锁开关
３）更换刀齿必须专工具带涨圈涨钳卸圈坏唇齿取出安新刀齿涨圈固定带销必须销铆圈
3机组操作员外余员全部撤桥式胶带机头外
二启动
1发出报警信号开启抑尘装置开转载点喷雾装置
2合电控箱总开关
3启动油泵电机
4启动桥式转载机胶带刮板输送机
三行走
1左右手起前推时机器前运行移时机器退转弯时转侧手置中间位置前推手转侧手拉手前推进行转弯转弯时谨防侧运输机前面切割头碰支架
四耙装系统操作
1操作手前推移时耙装臂(耙爪)正转手拉时耙爪反转手置中间位置耙爪停止
五铲板操作
1前推操作手铲板前端部抬起约350mm手拉铲板前端部落回面
六切割头操作
1切割头报警信号钮开始报警切割电机启动钮切割电机开始工作
2切割头操作手吧中间位置(零位)转换右边时切割头右摆转换左边时左摆前推手切割头走动拉运动
七切割臂伸缩
1操作手前推时截割臂前伸出手拉时切割臂缩回
八撑腿(支撑)操作
1手前推时撑腿抬起拉时落
九截割
1启动截割头切割求开动行走电机
2严格作业规程规定进刀图表作业先底部掏槽掏槽时切割100～150mm必须左右水切割200～300mm然深切割完成水掏槽左右边缘切割切割100～150mm须水摆动200～300mm切割完整断面
3工作面巷道岩性变化时严格补充措施中掘进机进刀图表切割
4割完中部样方法割顶部割出顶板整然准中腰线巷道轮廓进行修整做超挖欠挖(允许误差范围±50mm)刷齐煤墙允许留伞檐
5切割够循环进度时收起稳定器升起铲板掘进机退出窝头放铲板外里扒装底板浮煤保证巷道底板整
6铲板落支起稳定器专指挥挖柱窝
7柱窝挖掘进机退离工作面掌子头5m左右断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关
8循环作业作业程序29
十特殊问题处理
1掘进机运行时遇片帮顶遇岩柱断层石包等质构造瓦斯涌出异常运输机运转失灵透水预兆等特殊情况应时停止截割进刀退出掘进机停止掘进机运行时汇报班组长便时组织处理
2果落煤量造成载时司机必须立停车掘进机退出进行处理严禁点动开车处理免烧毁电动机损坏液压马达
交班
交班前准备检查
1稳定器收铲板截割部抬起
2开启行走机构倒离工作面3～5m处
3放铲板截割头轻落底板
4开关旋钮操作手零位36V急停钮电控箱手零位切断机组电源磁力启动开关
5清理机身煤尘杂物关闭机组总供水源处理应遗留问题收拾工具
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
二胶带输送机司机
接班
进入接班点
1准时进入规定接班点
二询问工作情况
1接班司机班解设备运行情况出现问题处理措施程遗留问题班注意事项
三现场检查试运行
1班司机配合认真胶带机头(尾)50m范围进行检查
2扳手检查机头部紧固螺丝否轴承否完顶帮支护完情况
3员站胶带涨紧装置前查胶带存带仓胶带储存状况检查涨紧跑车否牢稳拉紧滚筒胶带否跑偏
4查机头50～100m范围胶带托辊完整完情况胶带连接卡完情况
5检查者站胶带电机侧逐检查电机减速机液压联轴器完信号灵敏情况种胶带保护情况发现问题时处理
6检查部润滑油位否符合求等
7检查前部胶带机尾架否完弹性托辊完整情况转载点落煤否适宜
8检查前部胶带机尾滚筒完情况清带装置工作情况防护栏完情况
9胶带司机胶带部检查情况收集两班起设备进行试运行
10操作信号钮发出开机信号接机尾许信号前部设备正常运行放准备开机
11操作启动钮点动1～2次启动胶带开启机头喷雾
12观察胶带运行情况障问题胶带运转周停机中止试运行
四问题处理
1班司机协起检查发现运行中出现问题时进行处理
2立进行处理应立队值班员详细汇报接受处理措施方法明确责范围详细做记录
五履行手续
1交接司机记录签字
2两班规定求进行移交互相意班司机方班
作业
启动前准备
1操作员设备试运行正常开机头喷雾灭尘装置
2操作者站距胶带机头2～3m处够观察卸载情况安全方目视卸载滚筒卸煤否适中
二启动
1操作时右手点信号钮发开机信号2～3次发出开机信号接机尾许信号次发出开机信号斜巷运输胶带开制动闸
2司机手扶住启动钮点动胶带1～2次次持续30s
3点动正常异常情况操作者启动钮胶带正常进行然松开钮
三运行
1操作者时刻注意胶带载荷情况胶带跑偏情况发现问题时求进行处理
2常倾听部运转声音查部油温情况运行程中出现超温缺油现象
3胶带运行程中常胶带维护员进行联系解中部机尾胶带载荷跑偏摩擦意外情况机尾浮煤清理情况
4胶带运行程中接机尾停机信号必须立停机时想机尾发出停机信号2～3次提醒部设备停止运煤防止堆煤压死机尾胶带造成胶带跑偏
四停机
1胶带运行程中接机尾停机信号必须立停机时机尾发出停机信号2～3次提醒步设备停止运煤防止堆煤压死机尾胶带造成胶带跑偏
六特殊问题处理
1胶带运行程发生紧急异常情况时操作者立发出紧急(事停车)信号2～3次
2操作员扶住操作钮立迅速停止钮停止胶带运行时切断电源查明事发生原
3时通知胶带维护员班班组长立队值班员汇报需时处理事时司机积极配合维护工进行处理问题障排立发出开机信号接回铃许信号重新启动胶带
交班
交班前准备查
1接班指示司机胶带载荷拉净停机前机尾发出停机信号回铃许信号方准备停机
2台运输设备拉力运输必须前(煤流)方次逐台停机
3胶带停机司机胶带机头50m范围浮煤清理干净整理责范围工作现场关闭机头喷雾灭尘阀门
4认真胶带机头范围机械电气设备认真检查次发现问题时处理
5检查发现问题班胶带运行情况出现障处理措施程遗留问题认真记录台帐
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
三刮板输送机司机
接班
进入接班点
1准时达刮板输送机机头现场交接班
二询问工作情况
1交班员询问班设备运行情况查运行记录设备存问题关障处理情况
三现场检查试运转
1协班运输机司机机头机尾设备进行全面检查
2检查运输机机头电机减速器防护罩等否完连接螺栓否齐全紧固
3检查喇叭筒盖板否齐全紧固链涨紧度否适宜变速箱油量油质否符合规定
4检查信号集中控制操作系统否灵敏
5检查刮板螺丝否齐全紧固机头机尾锚固装置否牢电机温度减速器油量否符合规定
6检查液压联轴节水量否符合规定易熔合金油塞否合格
7检查煤挡板铲煤板断缺变形松动溜槽错位机头机尾压溜柱否牢固
8检查喷雾供水装置电机冷装置否齐全效果良
9检查机头机尾电机浮煤浮矸否清净运输机头转载机尾搭接否合理运输机串滑现象
10检查电源电缆操作线否吊挂整齐挤压现象
11设备试运转刮板输送机启动前必须开机信号关员离开周围解闭锁点动启动钮异常时正常开车空转周观察刮板运转情况发生刮板刮底跳动刮板歪斜短缺变形等问题时立停机处理
12正常运转段时间司机应注意检查减速机电机部温度否异常
四问题处理
1交接双方检查程中发现问题逐项记录存遗留问题验收员验收落实责
五履行手续
1规定履行交接班手续接班司机队值班室汇报准备岗作业
作业
启动前准备
1处理班遗留问题属设备问题应通知班班长检修工处理
2处理完遗留问题认真检查岗位环境顶帮维护否问题立处理
二启动
1工作面准备绪班组长发开机命令先运输机司机发开机信号收开机信号前面运输机转载机正常运转确认运输机作业时发开机信号
2开机时先点动开机1次然开机头喷雾装置正常开机
三运行
1开机程中保持注意力高度集中时刻注意煤出铁柱矸石块煤等块物体发现时停机取出拉出物料配合炭工破碎卡机头处块煤(矸)
2运转中注意电机减速箱声音否正常否剧烈震动电机减速箱联轴节轴等温度否正常问题时班组长汇报停机协助处理
3运转中特殊情况般停机避免重载启动停机负荷连续启动2～3次(次启动时间超15s)启动时通知关员卸载确认卸载量适度时试开
4运转中常清理电机附浮煤矸石杂物
四停机
1工作面求停机前面运输机发停机信号时时停机严禁长时间空负荷运转
2班前必须运输机煤拉净停机停机机头附扫清理干净关闭机头喷雾装置
五特殊情况处理
1运输机刮板卡链处理
1)底槽浮煤引起卡链班组长统指挥吊起运输机前部道木等材料支起支稳溜槽两端员撤离运输机周围发开机信号然开溜正常停机取掉支撑物运输机放稳放
2)带进杂物引起卡链应吊起杂物部分溜槽杂物取出然放放稳
2运输机断链事处理
1)运输机断底链处理时必须班组长班队长统指挥进行首先判断底链断链位置确认断链位置机头方溜链切断断链处溜槽吊起道木等物溜支稳然手拉葫芦底链拉松槽接牢放溜槽切链处链拉紧连接
3联轴节载造成金属易熔塞熔化喷油事处理
1)班组长统指挥卸载刮板输送机司机规定联轴节注入适量水更换新易熔合金塞防爆片
2)工作结束工作员立撤离运输周围发出开机信号点动钮启动溜次点动时间超3～5s启动时闭锁溜进行卸载直刮板输送机正常运行
4刮板输送机部件损坏处理
1)发现刮板严重变形哑铃销折断连接环缺螺丝损坏部螺丝松口滑脱护罩牢电路障机尾轴转等问题运输机司机动配合机电工时处理
交班
交班前准备查
1交班前认真填写班工作记录设备运行记录
2运输机设备进行次查问题逐项记录
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
四局部通风机司机
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作状况
1询问班局部通风机工作状况
三现场检查
1现场检查局部通风机温度声音运转情况三专(专变压器专开关专电缆)闭锁(风电)设施齐全完情况
2途检查风筒完吊挂情况
3需时处理问题必须关规定时处理
四问题处理
1发现问题落实责汇报处理意见履行接班手续
五履行手续
1履行交接班手续
作业
启动前准备
1局部通风机保证连续运转果停转时查明原时汇报处理
二启动
1启动前必须首先检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超10高二氧化碳浓度超15局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超05方工开启局部通风机恢复正常通风
三观察局部通风机运行
1局部通风机运行程中密切注意局部通风机运行否正常高压垫否完消音装置否效作种记录班少检查二次风筒发现脱节挤压扭折破裂脱挂漏风等现象时处理
2局部通风机进风口前5m准堆杂物
四特殊情况处理
1工作交接班时未矿关部门允许意停止局部通风机运行
2停电停风时汇报查明原时通知供风作业点时切断电源撤出员
交班
交班前准备查
1准备交代问题情况
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
五洒水防尘员
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作状况
1达接班点询问班防尘工工作情况防尘设施情况存问题
三现场检查
1交班接班辖巷道防尘设施进行全面检查
1)检查转载点喷头水幕喷嘴堵塞洒水胶否齐全完巷道否煤尘积聚
2)检查水炮泥水针否完湿式尘风机否运转正常动喷雾装置否灵活
3)检查巷道浮煤清理情况
4)检查加压泵运转否正常降尘剂备否够量
四问题处理
1查出问题交接清楚
五履行手续
1履行交接手续
作业
作业前准备
1接受班组长安排务着手处理班遗留问题
2水箱中加入适量降尘剂开启加压泵开始工作
二作业
1洒水降尘
1)放炮前工作面30m范围巷道进行洒水
2)放炮时击波够动开距工作面20m左右击水幕阀门实行放炮喷雾水幕应覆盖全断面放炮连续喷雾10～15min
3)放炮工作面30m范围巷道周边煤岩堆进行洒水尘
4)注意观察支护顶帮情况
2净化风流
1)掘进机割煤出煤程中炮掘眼装煤岩喷浆程中拧开距工作面50m左右处水幕阀门净化风流
3定期清洗巷道
1)沉积巷道帮底板支架班洗次20m外巷道根巷道煤尘情况定期进行洗清堆积浮煤
4监督检查
1)监督辖范围通风防尘设施(风筒时风门喷雾降尘装置隔爆水袋湿式尘风机机组外喷雾装置等)情况损坏时汇报协助关员修理
三特殊问题
1湿式尘风机正常运转时风门损坏影响工作面正常通风防尘作业应立通知班组长停止工作通风调度汇报情况
交班
交班前检查
1交班前班防尘设施检查遍
2洒水胶盘放整齐工具放指定点
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
六掘进工
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1询问班锚杆机具情况巷道围岩变化情况锚杆设质量
三现场检查试运转
1交接班员检查风水路破口风动钻机部件否齐全完油壶油位否符合求
2操作规程进行锚杆钻机试运行
四问题处理
1根查出问题性质交接班员通班队干部验收员规定提出处理意见安排专现场处理
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1接受作业务清理作业现场检查支护材料规格质量否符合规定
2敲帮问顶检查支护完情况
3根作业规程锚杆布置方式量取中腰线确定间排距
4搭设工作台铺设顶网网丝梯子梁捆绑顶网位置作业规程规定时新铺设网原支护顶网花联
5前移前探梁挑起顶网梯子梁绞顶板配合木楔刹矸顶背紧网紧贴顶板
6风水理运工作面抬进钻机钻杆等 风水分安全夹销钻机连接牢固开风水阀 进行试运转
二顶眼
1先顶中部眼顶角眼
2操作者分腿站立双手紧握操作手身体保持衡
3扶钻手握住钻机扶手手短钻杆插入钻机连接套操作者发出开钻信号
4操作者缓送气腿阀门气腿慢慢升起准眼位顶紧点动钻机眼位固定钻进定深度时开水扶钻退操作者身侧监护
5钻进约50mm深度时全速钻进
6扶钻钻机停止运转落钻机拔出短钻杆换长钻杆设计深度
三安装顶锚杆
1作业规程规定树脂药卷型号数量序锚杆杆体轻推入孔
2安装搅拌器搅拌器尾端钻机连接
3缓开气腿阀门树脂药卷顶孔底开机搅拌边搅边推直锚杆顶端推眼底时全速搅拌少30s顶推1min左右
4扶钻帮助落钻机卸搅拌器换金固器1min初凝锚杆螺母紧固规定预紧力
5循环作业安装完顶锚杆
四帮眼
1铺帮网作业规程规定量取间排距标定眼位
2帮锚杆钻机眼扶钻工扶住钻杆钻尖准眼位点动钻机钻进50mm扶钻工退操作操作者侧全速钻进设计深度回串动钻杆清钻孔煤粉
五安装帮锚杆
1安装药卷搅拌(三1～3)
2卸搅拌器1min初凝螺母紧固规定预紧力
3循环作业安装完板纳感两锚杆
六补联网
1作业规程求双丝双扣孔孔相连扭结少三圈
七锚索眼
1根作业规程规定标定锚索眼位
2眼(二2～5)
3根钻杆完落钻机先关风关水拔钻杆续接根扶钻工撤离继续升钻眼规定深度溢水清孔
4次卸钻杆钻杆放规定点
八安装锚索
1 作业规程规定树脂药卷型号数量序锚索锚固头轻轻药卷送入孔底
2搅拌(三2～3)
3卸搅拌器
4张拉安装锚索组合构件作业规程规定张拉锚索规定预紧力张拉时两协作张拉油缸钢绞线保持轴线操作员避开张拉油缸轴线方
5切割液压切割器切割锚索两协作采专套钢绞线套防止钢丝散落切割钢丝束放规定点切割时切割器前方5m范围站切割锚索外露长度符合作业规程求
九锚杆质量检测
1锚杆预紧力检测采力矩示值扳手检查根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程求检查合格螺母应重新拧紧规定预紧力
2 锚杆锚固力检测采锚杆拉拔仪进行锚固力检测 锚杆锚固力抽样抽检率1300根顶(帮)锚杆抽样组3根)进行检查足300根时300根考虑锚杆锚固力低作业规程规定值时应周围补合格锚杆
3锚杆角度检测采锚杆角度检测仪进行检查锚杆角度应符合作业规程求检查合格锚杆应重新步
十特殊问题处理
1果巷道质条件发生变化(出现断层褶曲淋水等)时应重新调整支护参数采取应急措施时处理
2开切眼断面较时般采两次成巷次成巷进行扩帮扩帮时巷中设信号点柱
3施工中局部出现高顶先封顶控制顶范围扩时设点锚锚索加强支护出现局部高顶托梁贴顶时应加垫半圆木木托板
交班
交班前查
1关闭风水阀门风水挂整齐锚杆机具抬放距工作面5m外安全方
2拆工作台架板铁梯抬放窝头外5m帮挂
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
七井电气作业工
接班
进入接班点
1准备材料配件工具测试仪表工作中应工具准时规定路线工作面运输巷口现场接班
二询问工作情况
1班检修工询问般中电气设备工作状况遗留问题查设备运行记录
三现场检查试运转
1电气设备电缆型电器进行次全面现场调查电气设备试运转查明存问题
2查明问题详细记录交接表
四问题处理
1查明问题提出处理意见
2交班电器检修工（组长）交接表签字交接专工具箱钥匙等
3交班电气检修工存问题班班长汇报进行处理
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
接受务作业前准备
1接班电气检修组长班前会安排交接情况电器检修工进行作业安排
2电气检修工接受务根安排作作业前准备工作
3根检修需备材料工具测试仪表工作中应工具穿戴绝缘靴绝缘手套绝缘具必须耐压实验合格
二电器设备班中巡检
工作面正常生产时应电气设备机械部件进行巡回检查
1辖电器设备进行全面防爆完检查检查进线电源接头松动发热现象
2检查电器设备连接螺栓螺帽弹簧垫否齐全紧固锈蚀
3种仪表指示灯否正确指示
4钮手柄否完动作灵敏
5接装置否完符合规定
6检查操作机构闭锁机构否灵活完
7漏电保护动作灵敏载短路等整定值否正确
8检查开关电机五电气设备喇叭嘴单手正拧松动啮合低6扣挡板挡圈合格
9检查电气设备附巷道安全情况安装点淋水避开淋水时应妥善遮掩
10检查电缆悬挂连接否符合规定明接头破皮现象
11检查电机倾听电机运行声音否正常超温异常现象注意电机风扇护罩处煤矸堆积堵塞风道
12检查设备观察胶带输送机联轴节否工作正常发现漏水渗油超温声音异常配合司机时处理
三电器设备检修
1断开检修电气设备电源拉开隔离开关手柄闭锁挂工作严禁送电标志牌
2断开检修电气设备相关设备电源防止检修设备返送电检修高压设备时必须执行工作票制度切断前级开关电源进行工作
3停电验电电压相适应验电笔进行验电验电时绝缘棒验电部位应逐渐接导体听放电声音确定线路否电压验电序先验低压验高压先验低层验高层
4检修电气设备进行详细外观检查确定设备障点钮装相反序拆卸损坏部件相关部件需电气设备放置机架作业时站坐稳
5检修开关时准意改动原设备端子位序标记保护隔爆面开关腔煤尘水汽金属屑棉纱等异物时检修中认真清理检修完毕必须隔爆面干净棉纱沾松节油擦净锈迹时应纱布亮然均匀力压弹簧垫
6关开关门闭锁机构锁定紧固螺栓时称均匀力压弹簧垫
7检修完毕必须利机壳实验开关保护电路信号电路种保护进行次全面检查确认切正常方试行
8送电序取工作严禁送电标志牌→解高压开关闭锁→合高压开关隔离→合高压开关真空断路器→解低压总开关闭锁→合低压总开关隔离→合总开关真空断路器→解分开关闭锁→合分开关真空开关→挂送电标志牌停电序相反
9高低压送电前必须确认送电线路开关作业送电空试开关检查仪表否正常送电时动作快准确严禁动作猛防损坏设备空试误带负荷运转注意电器参数变化运行声响
四电器保护测试维修
1遥测接电阻遥表测试接电阻必须符合列求接网保护接点测接电阻值超2Ω移动式手持式电气设备接网间保护接电缆芯线电阻值超1Ω接电阻值达求时应检查处理接连接导线接连接螺栓必时重新装岩更换接极阻值符合求
2检查局部接极局部接极06m2厚度3mm钢板等效面积钢制成直径35mm长度15m钢制成钻20直径5mm透眼垂直埋入直径22mm长度1m两根钢制成根子应钻10直径5mm透孔两根钢相距5m联垂直埋入底板垂直埋深075m
3连接接极接母线应50mm2铜钱100mm2镀锌铁线100 mm24mm厚镀锌扁钢
4电气设备外壳接母线局部接板连接应截面23 mm2铜钱50 mm2镀锌铁线呈50 mm24mm厚扁钢
5高低压开关继电保护整定值机电部门达整定值通知单整定填写继电保护整定牌粘开关腔侧
6煤电钻班前综合保护装置必须进行次跳闸实验
五移动变电站维护
1检查
1)检查移动变电站时检查部件连接螺钉螺栓否松动电气元件指示灯仪表等否松动检查种保护装置闭锁装置否齐全馈电开关种仪表指示灯否正常试验钮否灵活操作机构否线路否障载短路等整定值否正确
2运行
1)移动变电操作程序先合高压负荷开关合低压馈电开关进行漏电保护检查网络电容电流补偿钮检查(1140V漏电装置天必须进行次漏电跳闸实验)
3停止运行
1)移动变电站退出运行程序先切负荷断低压馈电开关断开高压负荷开关
六组合电气列车维修
1开关外部进行实验设备操作程序认真试验载短路漏电等保护性
2试验时左手住停止钮右手隔离开关手试验位置然左手转动试验旋置位置根接触器吸合释放声半日指示灯转换情况判断保护否正常保护性良方送电发现问题时查明障原进行处理法处理时立汇报便采取补偿措施
七磁力启动器维修
1检修磁力启动器时先检查部螺栓否齐全紧固否符合完标准检查负荷短路漏电等保护装置否完检查载短路等整定值否合理检查接装置否完
2检修完毕必须利机壳实验开关启动器保护电路控制电路信号电路种保护进行次全面检查确认启动器切正常方试运行
3发生载短路漏电真空接触器真空接触头漏电等事时必须事排允许复位钮次启动
八馈电开关维护
1馈电开关转动轴摩擦部分必须定期涂加润滑油外壳隔爆面应防止碰撞损伤锈蚀馈电开关发生短路电流应触头灭弧罩进行检查修锉整果触头灭弧罩烧损严重应进行更换
九电机电缆维护
1电机维护
1)维修电动机先清电机煤粉周围杂物保持清洁检查盖板接线盒防爆面等部位紧固螺栓垫圈否齐全完紧固防爆性否良保持电缆进线嘴固定牢固接线良保持电缆进线罪固定牢固接线良采煤机水冷电机检查冷水路否畅通冷水压力流量否符合规定
2)双电机驱动设备维修双电机驱动设备启动开关应认真检查联动性否良检查方法采接开关外壳倾听动作声音判断声音怀疑先第二台开关停电点动钮试验第台开关手试验位置第二台开关手运行位置点动钮试验底二台开关根试验结果判定联动筒发现联动时规定进行处理
2电缆维护
1)电缆应悬挂整齐落浸水中电缆准堆放盘圈工作面中电缆电缆槽中保护(拖拽中注意检查维护)时应定期检查电缆绝缘电阻值连接电缆电气设备进出线时严禁出现合格接头失爆现象
2)设备电缆检查检查采煤机拖移电缆夹否齐全连接否良电缆拖移否利拌卡压煤矸压现象检查输送机部电缆槽中电缆敷设否整齐脱落出槽现象移架推溜时挤坏电缆危险检查转载点操作电缆信号电缆否掉挂整齐长度适宜电缆明接头破皮等现象
十特殊问题处理
1电子组件障处理
1) 电子组件出现障维修心谨慎先弄清楚电路原理根障情况分析原意拆卸
2载处理
1) 载处理电机载时开关变电站载灯亮时检查电机温升否高必须查清载原采取相措施电机温升高应等电机冷动开关复位钮重新送电开机然观察运行情况分析原发现问题时处理汇报
3般障排
1) 般障排控制系统障造成开关动作开关指示灯显示障状态时开关手试验位置转动试验旋钮分检查控制系统部分然开开关盖进行检修
4漏电顶闸处理
1) 漏电顶闸处理开关变电站漏电指示灯亮时动复位钮重新送电然分贝启动支路控制电机根情况确定障范围然障支路停电开开关接线腔电机接线腔线头甩开分遥测电机绕组电缆相绝缘值逐步缩障范围确定障点采取措施时处理汇报
5短路顶闸处理
1) 短路顶闸障处理发生短路障开关变电短路指示灯亮时短路点般会受明显损坏时应立停停电闭锁开关变电站检查短路点破坏情况分析短路原汇报
2)短路原排必须认真检查开关变电站接触器触头否烧坏根损坏程度采磨更换方法进行处理方送电
交班
交班前检查查
1交班前1h组长工作面电气设备进行查次查明存问题做记录
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
八掘进机检修(维护)工
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1详细询问班掘进机工作情况
三现场检查
1协掘进机司机进行现场检查
四问题处理
1班处理问题应时处理处理应队里值班员汇报时处理解决
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1备齐维修工具 备品备件关维修资料图纸
2进入工作面首先观察周围环境掘进机周围杂物顶板否完整棚子否牢固危棚应进行汇报处理瓦斯通风情况否正常确保工作区域安全
3掘进机退离机头5m外截割头落
4试运转开动油泵升降部位回转部位进行试验否灵活油泵异常声音检查胶带刮板链松紧否适宜旋钮否灵敏
5断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关严禁员截割壁转载桥方停留作业
二零部件检修
1检查部位零部件短缺松动应相部件补齐紧固螺钉(栓)必须规定程序进行紧固采防松胶防松时必须严格清洗螺钉螺钉孔零部件拆卸维修必须专工具严禁强拉硬板准拆卸熟悉零部件
三润滑喷雾液压系统检查维护
1减速器注油时先面测油螺丝拧方面便检查需油量方面便注油排空气
2截割头注油时应次旋转润滑油脂曲径密封里外流出止
3油箱减速器注油应滤网漏斗
4部位润滑注油润滑剂规定油质应定质定量进行保持清洁卫生
5检查液压路接头否紧固渗漏现象胶带挤压损坏油破损接头渗油应时更换处理更换油时应先卸压防压力油伤油
6更换液压元件应保证接口清洁螺纹连接时应注意合适拧紧力矩液压元件进出油口必须带防尘帽(盖)接口损坏进入杂物
7液压系统喷雾系统安全阀节流阀减压器等必须维修说明规定程序进行维修调整规定压力值
8开喷雾开关观察喷雾情况喷雾水压力3Mpa外喷雾水压力15Mpa
四更换截齿
1班必须检查炮头刀齿完情况发现短缺缺含金刚丝必须立更换
2更换刀齿前先炮头升合适高度然停电闭锁开关
3更换刀齿时必须专工具带涨圈涨钳卸涨圈坏齿取出安新刀齿涨圈固定带销销铆固
五电器检修维护
1常检查试验系统保护监控元件确保正常作业
2电机运转温度闭锁信号装置安全保护装置均应正常完
3电气系统防爆性必须良绝失爆情况隔爆面严加保护损伤漆应涂层薄油防腐蚀
4电气箱令箱低压配电箱应掘进机进行定期检查清理电器元器件触头接插件连接部分接触良
六特殊情况处理
1更换件工作安排进行精心组织专负责指挥安全运吊保证更换质量
2机器中修时规定更换轴承密封油等
交班
交班前检查查
1交班前应掘进机截割头落退离窝头5m
2严格检查电缆水悬挂摆放位置否防班开机损坏电缆胶
3切断总电源收拾工具清理现场准备交接班
二接班汇报
1接班汇报班工作情况
三接受接班现场检查
1协助接班现场检查
四问题处理
1发现问题立协处理
2遗留问题落实责汇报
五履行交接手续
1履行交接手续
六班
1井汇报填写记录
九安全员
接班
进入接班点
1准时进入工作面接班点
二询问工作情况
1接班点听取交班安全员汇报班安全生产工程质量情况隐患问题处理情况情况记入交接
三现场检查验收
1会验收员班长交班安全员现场检查掘进开拓工作面时支护局部通风防尘设施巷道中线永久支护质量情况等
四问题处理
1检查验收存工程质量合标准隐患通知班班长限时处理记入交接双方签字生效
2检查验收情况汇报安全调度室
五履行手续
1严格履行交接班手续
作业
作业前准备
1准备检查工具掘进开拓面安全评估表
二作业
1掘进开拓面安全评估表逐项逐条进行检查检查进行初评定级问题记入表
2检修班严格检修措施检修操作规程检查监督操作员遵章作业时制止违章作业违章指挥
3新投产工作面首先检查否具备开工条件具备开工生产
4现场顶板灭臣支架通风瓦斯理等设施进行全面监督检查时制止三违现象严格规定操作工序进行作业
5时指出安全隐患重隐患立停止作业撤出员立安全调度汇报
6工作面装卸运输型设备时检查设备固定情况设备装车重心点否符合求吊物支架否完坚固绳套等符合规定捆绑牢固
7班中全面具体安全调度汇报次
三特殊情况处理
1工作面质条件发生变化时遇断层炭柱空巷淋水加工作面坡度超12°等情况时严格安全措施检查落实
2工作区域发生重瓦斯煤尘水火等灾害时协班长班队干时撤出作业员
3列情况者必须通知关员进行限时整改
1)生产理安全理混乱导致事发生时
2)应配备劳动防护装置品没配备已时
3)设备材料缺陷损坏正常工作正常时
4列情况者没措施措施防止事发生时
1)作业场存隐患没采取措施措施防止事发生时
2)没安全设施安全设施齐全完时发生事时
3)作业员出现安全行暂时没某种装置防止行事发生时
4)风量足瓦斯超限局部瓦斯积聚时采取效措施时
5)素立发生事危险时
交班
交班前准备工作
1班前工作面工程质量隐患等进行次全面检查验收记入掘进开拓面安全评估表初评情况进行综合分析出终评隐患问题记入表出总评分等级
2检查验收问题想安全调度汇报
二交接班现场验收
1准时交接点介绍班情况问题
三问题处理
1问题时处理处理时隐患起记入交接
四履行交接手续
1双方交接签字生效
五安全调度汇报
1井安全调度室汇报交回安全评估表填写关记录
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