E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施


    
    E9106机巷极绳绞车安装安全技术措施
    概述:
    根矿井生产安排方便E9106机巷物料运现单位负责E9106机巷极绳绞车安装确保极绳绞车安装期间施工安全特制定安全技术措施:
    二编制措施:
    1.煤矿安全规程 2安全生产标准化标准
    3集团公司矿关规定 4极绳绞车安装说明书
    三技术准备求:
    1提前浇筑极绳绞车基础凝固时间低48时进行二次浇筑前预留孔杂物
    2E9106机巷里口尾轮固定:少7根锚配合工字钢锚采Φ20mm L2000mm左旋筋等强锚杆直接固定底板岩石然Φ22mm钢丝绳缠绕锁住尾轮绳卡少5尾轮工作面掘进前挪移
    3张紧器配重应适导杆滑道升降
    4张紧器中心线极绳绞车滚筒中心线偏差3mm
    5绞车制动灵敏减速器油位适连接螺栓必须露出螺帽3丝扣件齐全紧固松动
    6绞车钢丝绳压绳轮托绳轮数量应满足现场求保证钢丝绳磨损道板
    7绞车轨道帮部(突出部位)安全间隙500mm
    8安装完毕提出申请调度指挥中心组织相关单位验收确认合格方
    四施工前准备:
    1施工前备齐需工具手镐长钎子铁锨等安装工具40T锚链5T手拉葫芦3T手拉葫芦种型号扳手
    2施工前施工段电缆风水路采取悬吊保护措施
    3安装点根起吊求专起吊锚杆施工时组少2根起吊锚杆起吊锚杆规格采Φ20mm L1600mm左旋筋等强锚杆锚杆孔安装2支K2340型树脂锚固剂托顶煤段起吊锚杆根顶煤厚度采Φ20mm L2000mmL2500mm起吊锚杆进行起吊确保锚入硬岩少400mm必须保证起吊处锚杆正规力起吊装置完
    4安装绞车螺栓垫片等型配件安装需专工具必须装入编织袋中装车转运安装点件工具位设专
    5电器设备电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测耐压试验合格方入井安装
    五极绳安装步骤方法
    1绞车张紧器安装
    极绳机涨紧部运施工点绞车组装时特注意电机减速器定位块保证电机减速器安装轴度免运行程中发生断轴事
    张紧器组装时动滑轮滑道齐连接动滑轮绳卡子端少两紧固初次安装时钢丝绳长度保证动滑轮面时重砣落张紧器达吸绳效果张紧器位操找正脚螺栓固定牢固然二次灌浆
    滑轮固定梁安装时直防止系统运行时钢丝绳滑轮固定梁安装板摩擦绞车张紧器滑轮固定梁两导轮中心线量致
    底座基础间间隙时应垫铁垫实极绳绞车底座位操找正固定脚螺栓脚螺栓采二次灌浆
    2机尾轮安装
    根运输部提供安装图纸机尾轮预埋件安装进行浇筑等基础凝固期进行调整固定
    3轮系安装
    轮系包括副压绳轮组托绳轮组
    压绳轮压板固定钢轨缘列点考虑压绳轮:
    (1)巷道凹变坡点变坡角度较时应保证安装数量否易发生跳绳现象
    (2)钢丝绳偏离轨道中心较纠偏轮达较效果
    4信号线吊挂电控接线
    绞车开始轨道走回绳站吊挂信号感应线信号线应吊挂行道侧巷帮吊挂高度适宜
    开关电机电气接线连线接线电工完成
    5钢丝绳布置
    先钢丝绳放置储绳车附(储绳车绞车)钢丝绳筒应放特制板车吊挂起便拉绳时易转动然拉钢丝绳(轨道中间绳)回绳站穿回绳轮轨道侧拉绞车处钢丝绳头穿张紧器绞车储绳车牵引臂储绳筒绳头储绳车牵引臂绳固定装置固定牢固极绳驱动轮缠绳低3圈
    钢丝绳绳头制作:钢丝绳绳头压块固定锁车需接绳绳头插接长度钢丝绳直径1000倍插接插接段钢丝绳直径绳径5
    6电气设备安装方法
    (1)电气设备井试验检修电气设备专板车运安装点卸车
    (2)接通高低压负荷串接操作系统信号系统等电缆
    (3)电气设备进行全面检查误试运转运转中出现问题时处理
    (4)电气设备送电前做检查接线正确接符合求电流整定满足求
    (5)井吊挂符合求电气设备应做三四三坚持
    (6)通信控制明设备必须台台完符合安装求设备保护装置必须准确电控设备必须工作
    (7)螺栓垫圈开口销弹簧吊环齐全完紧固
    (8)操作机构灵敏电气机械闭锁齐全
    (9)接系统完整合格
    7极绳绞车系统调试
    (1)钢丝绳预紧:钢丝绳预紧力般20~30KN左右钢丝绳预紧力运输重物时张紧器重砣落宜张紧钢丝绳前先检查钢丝绳否偏离轮子
    钢丝绳预紧方法:
    ①提起张紧器重砣
    ②储绳车绞车附固定钢轨
    ③拉紧钢丝绳:工拉极绳绞车松边侧钢丝绳时动慢开动极绳绞车拉力达求张紧力时钢丝绳储绳车固定牢固
    (2)轮系调整
    张紧钢丝绳钢丝绳具体走调整轮系位置方轮系起较导作受力太(钢丝绳轮架枕木钢轨等发生摩擦)弯道前持压绳轮数量保证防止压绳轮跳绳引起弯道跑绳变坡点争取措施达良压绳效果果压绳轮发生跳绳时关压绳轮拆
    (3)试运行前准备
    ①检查信号否正常
    ②检查电器连线否正常
    ③轨道否影响车辆运行杂物
    ④车辆间连接否牢固
    (4)试运行
    开始先试验空车运行然试验载运行试运行时发现异常情况时停车处理
    试运行期间逐渐加载重量直达载荷止张紧器吸收量够适增加钢丝绳预紧力
    8验收
    矿相关部门设备安装试运行情况进行全面验收形成验收报告方进行正常
    六施工安全技术措施:
    ()顶板理
    1次施工前严格执行敲帮问顶制度班开工前首先进行敲帮问顶找掉危岩活矸
    2找顶工作应两名验工担找顶观察顶板观察顶板员应站找顶员侧面保持路安全通畅
    3找顶时支护完点开始顶帮次进行找顶工作点禁止进行找顶关工作
    4敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
    5找顶作业时找顶点严禁员通
    6班班前班中班末班队长亲巡视路搞顶板理工作发现问题时汇报处理
    (二)设备起吊安全技术措施
    1起吊准备
    (1)起吊前必须检验起吊点工具合格方起吊工具起吊力必须重物吨位严禁起吊工具超负荷
    (2)起吊前起吊锚杆必须破帽起吊时螺帽外漏少3丝
    (3)起吊前重物捆绑必须牢起吊环必须完起吊点重心必须衡
    (4)起吊工具必须完起吊件时需40T锚链进行配合起吊锚链必须完链条磨损量超5磨损严重禁止
    2手拉葫芦必须起吊锚链起吊绳套连接牢确保滑落牢滑落预兆严禁起吊处理方起吊
    3锚链拴挂葫芦起吊重物时锚链连接头螺栓绳扣必须扳手拧紧
    4起吊件时实际情况配合配套型号手拉葫芦
    5起吊时操作员必须站安全点操作
    6起吊重物时设专观察顶板起吊锚链受力情况发现异常立停止起吊处理安全方继续起吊专观察顶板时查起吊重物倾斜方防止重物伤
    7起吊时起吊部件受力变形方加木块作保护
    8吊移部件时必须找部件重心吊移时处衡状态否重新选择起吊位置员必须避开链条受力方物件滚落方
    9起吊时手拉葫芦起吊重物严禁站严禁施工员身体部位伸起吊重物方位重物倾倒时压扎危险方严禁站重物起吊
    10非施工员严禁进入施工现场
    11进行起吊作业时必须名班组长现场进行指挥监护起吊作业时必须试起吊200——300mm正式起吊
    12起吊工作必须次完成中途停止否必须放设备重新起吊 
    13起吊时严禁电气设备手喇叭嘴等作悬挂点起吊
    14起吊工作完成设备放稳方摘掉手拉葫芦严禁性稳定完手拉葫芦起吊设备 
    15起吊作业必须选择顶板完点施工
    (三)绞车安装安全技术措施:
    1施工前必须认真贯彻措施签字记录班名班员现场检查监督
    2参加施工员必须保持良精神状态必须听施工负责统指挥
    3参加施工员严格遵守工种操作规程煤矿安全规程施工措施章作业杜绝违章现象安装必须严格标准进行施工加强支护质量顶板动态观测
    4施工员必须做先检查工作先排隐患开工做隐患排生产安全生产
    5井安装设备工具起吊种锁具材料必须保证完
    6极绳绞车张紧器位必须齐连接螺栓连接螺栓扣件齐全紧固紧固部件螺丝时力均匀角紧牢固松动
    7钢丝绳初次张紧必须基础强度达求方进行
    8设备起吊安装时安专警戒闲杂员起吊程中严禁该处逗留通设备起吊安装时起吊物没落实前严禁身体部位伸入悬吊物方防意外
    9极绳绞车紧绳安全注意事项
    ①严禁极绳绞车身绞车配合紧绳紧绳时梭车巷安全宽敞段进行
    ②极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦40T链条等工具确认工器具完符合现场求
    ③极绳绞车紧绳工作开始前必须绞车进行停电闭锁防止绞车误动作
    ④极绳绞车绳紧绳时先梭车少三道锚链锁轨道5T手拉葫芦端固定钢丝绳端固定梭车前面极绳绳通手拉葫芦拉紧绳极绳绞车底绳张紧手拉葫芦拉紧出绳部分固定梭车手拉葫芦钢丝绳固定时必须绳卡固定数量端少3确保固定牢固
    (5)钢丝绳紧绳时操作员避开手拉葫芦受力方允许站绳受力方时实行极绳区间封闭闲杂员紧绳点停留
    (6)极绳绞车机安装应时调试试运行正常
    (7)紧绳前梭车轨道连接固定固定锚链应加链接环严禁螺栓直接连接连接状况需现场施工负责班区长确认方紧绳
    10极绳绞车机械部分安装结束必须完善绞车声光信号确保绞车声光齐全灵敏
    11电气设备安装搭火严格拆接火停送电申请审批专职电工持证岗章作业杜绝失爆失保必须严格执行谁停电谁挂牌谁送电谁摘牌停送电制度
    12电气接线安装完毕施工负责技术负责接线图重新核遍免错接方
    13绞车钢丝绳压绳轮托绳轮数量必须满足现场求钢丝绳跑偏时应增加压绳轮调整轨道进行纠偏
    14绳道轨道质量符合轨道标准化求
    15红灯语言报警装置警戒牌明装置必须极绳运输求安设
    16施工时施工员加强保互联保意识观前顾防止施工时工器具碰伤伤
    17作业时相互配合防止碰手碰脚现象发生
    18安装校核完毕确认安全误方送电调试调试完毕方试运转试运行6时正常方交付
    (四)极绳绞车理规定
    1检修规定:
    (1)前必须极绳绞车装置(电动机减速器驱动轮尾轮配重架压绳轮托绳轮梭车等)进行检查重点检查部件脱落现象发现问题时处理检查电器线路否正确开关等电器设备损坏手闸否松闸位置灵活轴减速机润滑否检查处情况正常方开动电机进行空运转检查液压制动正常绞车异常方加负荷
    (2)手闸必须关闭电机电源方进行电机通电期间进行刹车
    (3)轴承润滑油黄油月少加油次轴承温度超70℃立停车查明原常检查磨损情况发现磨损甚应查明原进行修理更换
    (4)张紧装置应牢固稳定安装水泥基部圆环链顶侧帮固定拉牢承受意外侧力
    (5)两端导轮方应钢丝绳走致
    (6)运行时必须检查固定钢丝绳两楔块松动应立加紧固
    (7)收放钢丝绳应定位销插入储绳筒孔防止储绳筒运行中转动钢丝绳逸出
    (8)带制动闸梭车运行前检查压力表压力符合求制动少抬离轨面10mm制动闸块超速三次进行检查超速五次进行更换
    (9)检查钢丝绳钢丝绳捻距断丝面积钢丝绳总断面积达25时必须更换钢丝绳接头插接牢
    (10)钢丝绳插头长度钢丝绳直径1000倍
    (11)压绳轮托绳轮齐全效转动灵活否必须立维修更换
    (12)极绳绞车运长料时专连杆梭车连接
    (13)运连接装置必须符合求插销三环链卸扣等必须强度试验合格方必须牢固
    (14)极绳绞车尾轮必须固定
    (15)极绳绞车运时必须员位车辆方巷道帮观察车辆运行情况发现异常必须立停车处理
    2般规定:
    (1)极绳绞车必须具备煤安标志电气部分符合防爆理规定方入井
    (2)绞车机张紧装置尾轮应安装巷道底板稳定点脚螺栓固定根符合情况加补点柱支撑
    (3)极绳绞车巷道安装尺寸应符合说明规定机突出部位:距巷帮侧07m
    (4)巷道变坡点应设置托压绳轮
    (5)极绳绞车司机操作处摘挂钩处必须安设充足明
    (6)极绳绞车司机操作处摘挂钩处必须声光信号手持式移动通讯信号装置
    (7)尾轮处应设专职信号工拉网挂牌警戒绳道外安全处观察尾轮运转情况发现异常时发信号停车极绳机头处绞车司机兼做机头警戒处警戒员
    (8)极绳绞车运行时绳道范围实行封闭式理严格执行行车行行行车
    (9)极绳绞车运输绳道停放车辆确需存放时必须编制措施规定存车数量位置绳道存车辆必须逐辆锚链连接轨道加设制动器
    (10)极绳绞车处理掉道车辆时应制定安全措施必须采取稳车措施松闸释放掉道时产生钢丝绳异常张紧力严防复轨程中张紧钢丝绳瞬间回弹伤
    (11)极绳绞车司机必须培训考试合格持证岗
    (12)极绳绞车司机信号工操作处应悬挂岗位责制操作规程严格执行
    (13)班开车前必须绞车制动装置梭车声光信号连接装置张紧装置尾轮等进行检查发现问题时处理
    (14)牵引钢丝绳必须班前检查次符合规定方
    七:
    1施工前施工员必须认真学措施严格措施施工
    2加强现场班制度班员班点工
    3加强现场理施工中出现问题班队长必须时妥善进行处理
    4施工中细化项工作流程安排安全责
    5施工程中班队长常巡视施工点路检查顶板完情况消安全隐患
    6加强文明生产做走场净
    7措施未事项煤矿安全规程E9106机巷掘进作业规程安装说明书求执行

    起吊安全验算
    1起吊拉葫锚链强度校验:
    起吊生根链均选40T链条生根链型式圆环链规格Φ18*64C条锚链P破≥35t极绳绞车重部件机头组件(30t计算拉葫重量忽略)作起吊验算重量技术求起吊件时必须点均匀起吊拉葫级选5t级少2点均匀起吊:
    Q总10t>Q30t
    P总35×270t
    K2P总Q≈233>6
    :选起吊生根锚链拉葫满足起吊需求
    2起吊锚杆强度效验
    已知:锚杆单根锚固力80KN2根总锚固力
    F锚2×80160KN
    极绳绞车机部重30×98294KN
    :F锚>F
    锚杆锚固力安全系数
    KF锚F
    160294
    ≈54>25 (符合求)
























    2019 恒晋煤业
    作业点: E9106机巷
    掘 进 第 号



    E9106机巷极绳绞车安装安全技术措施


    施 工 单 位:
    编 制 :
    单 位 负 责 :
    持 单 位:

    编 制 日 期 :2019 年 8 月 23日




    会 审 记 录

    措施名称
    E9106机巷极绳绞车安装安全技术措施
    会审时间
    年 月 日
    会审点
    生产技术部


    参加员
    副总工程师
    生产技术部
    安全理部
    调度指挥中心
    机运事业部





    运输部
    施工单位















    审 批 意 见

    贯 彻 记 录
    持: 贯彻:
    贯彻
    时间
    年 月 日
    早 班
    贯彻
    时间
    年 月 日
    中 班
    贯彻
    时间
    年 月 日
    夜 班















    序号
    贯彻签字
    序号
    贯彻签字
    序号
    贯彻签字
    1

    1

    1

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    文档贡献者

    悟***飞

    贡献于2019-08-24

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