SQ80极绳绞车技术参数
极绳绞车基参数：
绞车功率：75KW 钢丝绳规格：φ215mm
牵引力：80KN 绳 速：067112 ms
倾角牵引重量：17°20t 储绳容量：1000m
挂车辆：普通矿车挂3节板车挂2节超长车辆重型设备车辆准挂拉车
极绳绞车司机岗位责制
极绳绞车司机必须遵守矿山安全生产法律法规单位安全规章制度严格执行安全规程操作规程交接班制度
二觉遵守劳动纪律保证安全提升运输井然序进行
三坚守工作岗位擅离职守玩忽职守班时思想集中精力充沛做岗位关事准闲谈准闹
四熟悉行业业务技术设备性掌握正确操作方法违章操作拒绝执行违章指挥紧急情况时应采取效措施避免事发生报告级关部门
五提升运输安全运行负直接责
六爱护企业财产常保持设备工作环境清洁整齐坚持文明生产
七认真做规定种记录
八配合参加提升设备检修工作检修完毕认真进行试运转
极绳绞车技术操作规程
1 极绳绞车运行范围信号装置通讯装置警示装置安全设施必须齐全完
2 严格执行行车行行行车规定
3 托绳轮压绳轮加设符合极绳运行求班开工前应安排专整巷道支护状况轨道钢丝绳托绳轮压绳轮等进行认真检查发现问题时处理处理开车
4 操作箱 安设便操作点
5 开车前准备工作：
51 检查极绳绞车安装点(硐室)顶帮支护否安全设备周围障碍物
52 检查机张紧器安装固定情况 基础螺栓松动变位 张紧器否倾斜
53 检查机制动闸(包括手动制动闸) 闸带必须完整断裂 磨损余厚4mm 铆钉磨闸轮 闸轮表面光洁滑 明显沟槽痕迹 油污部位螺栓销轴拉杆螺栓背帽等完整齐全 变形弯曲手动制动闸未施闸时手够施闸方方 动复位施闸 闸位置应全部行程 45 处闸死状态手动制动闸闸死状态应动松开电液制动闸应全行程 23～45 处闸轮闸死
54 检查滚筒绳衬滚筒绳衬固定牢固 固定螺帽松动绳衬磨损量求外层高出固定螺钉2mm绳衬两侧边缘明显钢丝绳爬绳痕迹
55 检查张紧器张紧器连接件两侧防护罩齐全 固定牢固动滑轮定滑轮配重滑轮转动灵活异常响动两侧导绳轮固定牢固 绳槽磨损深度超1Omm 轮缘明显磨损配重块导杆弯曲 配重块放置水 倾斜卡滞配重固定钢丝绳断丝 端头绳卡固定牢固
56 检查控制开关操钮电机电液制动闸声光信号等否声音清晰准确
57 检查减速箱：减速箱漏油渗油现象查减速箱外侧油标尺 油位应标示红线 绞车减速箱快慢速挡位变换手般情况应处慢速挡 手闭锁销应进入闭锁销孔
58 通检查 发现问题时汇报 处理方开车
6 启动：
61 听清晰信号确认误 开始运行先开手动制动闸 然信号指令方启动绞车运转
62 启动运转 司机手放置停止钮时刻准备停车操作
63 启动困难异常现象 应查明原 准强行启动
7 运行：
71 运行中 司机集中精力 注意观察 手离电源钮
72 运行中 发现列情况时 必须立停车 采取措施 处理运行
721 电机转动响声出现异常烟
722 钢丝绳异常幅度跳动 突然幅松弛
723 钢丝绳滚筒滑出现爬绳咬绳现象钢丝绳接头翘起断丝破股现象
724 张紧器异常现象
725 异常响声异味
73 运转时禁止采手动制动闸施闸
8 停车：
81 接收停车信号时 立停车 时手动制动闸施闸 机缓减速停止
82 车场调车调整车辆位置时信号 点动运行
83 司机离开岗位时 必须切断电源
9 规定：
91 严禁超载超挂蹬钩扒车
92 车辆出现掉道 严禁极绳绞车硬拉复位
93 极绳绞车变换快慢速挡位必须电机完全停止运转情况进行挡位次位 手恢复原挡位 点动绞车 然重复换挡操作 直换挡闭锁销插入直销孔严禁挡位手位开车
94 严禁运行程中变换挡位
10 钩工工作中应做：
101 次开车前应详细检查钢丝绳保险绳连接装置发现问题时处理处理完挂车起钩
102 发出开车信号前检查遍钢丝绳保险绳否挂运输路线否障碍物道岔否严密等确认误方发出开车信号
103 运送设备材料前认真检查装车否牢固否超宽超高等妨碍运输时重新装车
104 矿车运行中果发现异常应立发送紧急停车信号矿车掉道预先规定信号司机联系处理掉道事发送慢速升降信号
105 挂车数严禁超规定数量极绳绞车运送矿车时准挂3车严禁超挂车辆极绳绞车运送件车时准挂1车严禁超挂车辆
11 部绞车必须少两实行绞车司机钩工固定岗位责制严禁窜岗混岗严格操作规程煤矿安全规程求执行
12 极绳行驶程中严禁员跨越绳道穿行
13 极绳行时关员需穿越绳道时必须通知信号钩工钩工允许方通防止极绳突然开启绳道甩
14 严禁员坐极绳绞车
15 绞车容绳量必须符合规定保险绳绞车绳直径相
16 斜巷运输列情况者准开车：
161 矿车没挂保险绳
162 钢丝绳磨损断丝超规定
163 制动闸制力够
164 信号灵敏
165 保险绳长度松弛紧
166 钢丝绳窝鼻子（塑性弯曲）
17 极绳绞车运行中班应运输货物种类运输量连续牵引车运行情况发生障进行记录
18 极绳绞车前期时应班1—2名保养维修员配合绞车司机车司机做设备轨道日常保养维修工作
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极绳绞车基参数：
绞车功率：75KW 钢丝绳规格：φ215mm
牵引力：80KN 绳 速：067112 ms
倾角牵引重量：17°20t 储绳容量：1000m
挂车辆：普通矿车挂3节板车挂2节超长车辆重型设备车辆准挂拉车
极绳绞车司机岗位责制
极绳绞车司机必须遵守矿山安全生产法律法规单位安全规章制度严格执行安全规程操作规程交接班制度
二觉遵守劳动纪律保证安全提升运输井然序进行
三坚守工作岗位擅离职守玩忽职守班时思想集中精力充沛做岗位关事准闲谈准闹
四熟悉行业业务技术设备性掌握正确操作方法违章操作拒绝执行违章指挥紧急情况时应采取效措施避免事发生报告级关部门
五提升运输安全运行负直接责
六爱护企业财产常保持设备工作环境清洁整齐坚持文明生产
七认真做规定种记录
八配合参加提升设备检修工作检修完毕认真进行试运转
极绳绞车技术操作规程
1 极绳绞车运行范围信号装置通讯装置警示装置安全设施必须齐全完
2 严格执行行车行行行车规定
3 托绳轮压绳轮加设符合极绳运行求班开工前应安排专整巷道支护状况轨道钢丝绳托绳轮压绳轮等进行认真检查发现问题时处理处理开车
4 操作箱 安设便操作点
5 开车前准备工作：
51 检查极绳绞车安装点(硐室)顶帮支护否安全设备周围障碍物
52 检查机张紧器安装固定情况 基础螺栓松动变位 张紧器否倾斜
53 检查机制动闸(包括手动制动闸) 闸带必须完整断裂 磨损余厚4mm 铆钉磨闸轮 闸轮表面光洁滑 明显沟槽痕迹 油污部位螺栓销轴拉杆螺栓背帽等完整齐全 变形弯曲手动制动闸未施闸时手够施闸方方 动复位施闸 闸位置应全部行程 45 处闸死状态手动制动闸闸死状态应动松开电液制动闸应全行程 23～45 处闸轮闸死
54 检查滚筒绳衬滚筒绳衬固定牢固 固定螺帽松动绳衬磨损量求外层高出固定螺钉2mm绳衬两侧边缘明显钢丝绳爬绳痕迹
55 检查张紧器张紧器连接件两侧防护罩齐全 固定牢固动滑轮定滑轮配重滑轮转动灵活异常响动两侧导绳轮固定牢固 绳槽磨损深度超1Omm 轮缘明显磨损配重块导杆弯曲 配重块放置水 倾斜卡滞配重固定钢丝绳断丝 端头绳卡固定牢固
56 检查控制开关操钮电机电液制动闸声光信号等否声音清晰准确
57 检查减速箱：减速箱漏油渗油现象查减速箱外侧油标尺 油位应标示红线 绞车减速箱快慢速挡位变换手般情况应处慢速挡 手闭锁销应进入闭锁销孔
58 通检查 发现问题时汇报 处理方开车
6 启动：
61 听清晰信号确认误 开始运行先开手动制动闸 然信号指令方启动绞车运转
62 启动运转 司机手放置停止钮时刻准备停车操作
63 启动困难异常现象 应查明原 准强行启动
7 运行：
71 运行中 司机集中精力 注意观察 手离电源钮
72 运行中 发现列情况时 必须立停车 采取措施 处理运行
721 电机转动响声出现异常烟
722 钢丝绳异常幅度跳动 突然幅松弛
723 钢丝绳滚筒滑出现爬绳咬绳现象钢丝绳接头翘起断丝破股现象
724 张紧器异常现象
725 异常响声异味
73 运转时禁止采手动制动闸施闸
8 停车：
81 接收停车信号时 立停车 时手动制动闸施闸 机缓减速停止
82 车场调车调整车辆位置时信号 点动运行
83 司机离开岗位时 必须切断电源
9 规定：
91 严禁超载超挂蹬钩扒车
92 车辆出现掉道 严禁极绳绞车硬拉复位
93 极绳绞车变换快慢速挡位必须电机完全停止运转情况进行挡位次位 手恢复原挡位 点动绞车 然重复换挡操作 直换挡闭锁销插入直销孔严禁挡位手位开车
94 严禁运行程中变换挡位
10 钩工工作中应做：
101 次开车前应详细检查钢丝绳保险绳连接装置发现问题时处理处理完挂车起钩
102 发出开车信号前检查遍钢丝绳保险绳否挂运输路线否障碍物道岔否严密等确认误方发出开车信号
103 运送设备材料前认真检查装车否牢固否超宽超高等妨碍运输时重新装车
104 矿车运行中果发现异常应立发送紧急停车信号矿车掉道预先规定信号司机联系处理掉道事发送慢速升降信号
105 挂车数严禁超规定数量极绳绞车运送矿车时准挂3车严禁超挂车辆极绳绞车运送件车时准挂1车严禁超挂车辆
11 部绞车必须少两实行绞车司机钩工固定岗位责制严禁窜岗混岗严格操作规程煤矿安全规程求执行
12 极绳行驶程中严禁员跨越绳道穿行
13 极绳行时关员需穿越绳道时必须通知信号钩工钩工允许方通防止极绳突然开启绳道甩
14 严禁员坐极绳绞车
15 绞车容绳量必须符合规定保险绳绞车绳直径相
16 斜巷运输列情况者准开车：
161 矿车没挂保险绳
162 钢丝绳磨损断丝超规定
163 制动闸制力够
164 信号灵敏
165 保险绳长度松弛紧
166 钢丝绳窝鼻子（塑性弯曲）
17 极绳绞车运行中班应运输货物种类运输量连续牵引车运行情况发生障进行记录
18 极绳绞车前期时应班1—2名保养维修员配合绞车司机车司机做设备轨道日常保养维修工作
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