E9106机巷移变硐室施工安全技术措施
概述
根矿生产安排E9106机巷期需安放回采工作面移动变压器设备单位施工移变硐室保证施工期间安全特编制安全技术措施：
二编制
1煤矿安全规程 2安全生产标准化标准
3集团公司关规定 4业务联系单：NO：HJ2019113L
三技术准备求
1施工位置：E9106机巷J3点前465m（距）处开始施工移变硐室移变硐室位巷道右帮位置（面迎头）长度45m移变硐室断面采斜矩形断面断面规格：净宽×净高5400mm×2800mm（巷中）硐室矮帮侧轨面净高度2400mm
2支护方式：E9106机巷移变硐室施工采锚梁网索支护托1m顶煤掘进施工巷道断面支护附图示锚杆支护材料支护参数E9106机巷掘进支护参数相顶板锚杆采Φ20 L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆锚杆间排距1200mm×1000mm帮部锚杆采Φ20 L2000mm全螺纹锚杆左帮锚杆间排距1000mm×1000mm右帮锚杆间排距（8001000）mm×1000mm移变硐室处施工单排锚索锚索居巷中位置锚索采Φ1524mm L5000mm钢绞线锚索排距3000mm
3顶帮锚杆均采K2340树脂锚固剂锚固帮部眼1卷树脂锚杆剂顶板锚杆眼2卷树脂锚杆剂锚索眼孔4卷树脂锚杆剂帮部全螺纹锚杆锚固力60kN顶板锚杆锚固力80kN帮部全螺纹锚杆螺母扭矩力100N·m顶板锚杆螺母扭矩力150N·m锚索预紧力120kN顶板锚杆外露1050mm帮部锚杆外露10100mm锚索外露长度150250mm
4移变硐室施工完成时恢复E9106机巷掘进作业规程中规定支护参数
四施工方案
1施工方式：E9106机巷移变硐室采次成型施工方式采掘进机配合工风镐机巷右帮刷宽移变硐室设计宽度刷宽宽度900mm顶帮进行锚梁网索永久支护
2出货方式：E9106机巷移变硐室采掘进机出货E9106机巷皮带机进行系统出货
3循环进尺：帮部煤层易片帮顶板完情况掘进机次切割超2m空顶距23m空顶距03m循环进尺2m巷帮部锚杆滞迎头超11m底部锚杆滞迎头超43m帮顶部易片完情况必须掘排支护排次切割超1m循环进尺1m帮部锚杆紧施工迎头锚梁网索适该支护行补充专项安全技术措施
五施工准备工作
1施工前风水路接施工点确保完
2施工前备齐需工具材料风煤钻锚杆机时支护材料金属网锚杆钢带梯形梁等
六施工安全技术措施
（）顶板理
1施工前必须班组长行走路线施工点顶帮实施敲帮问顶确定安全隐患方作业
2严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼前安装锚杆程中应时动态找掉活矸危岩
3找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶专找顶钎子找顶钎子低20m长找顶员应站支护完安全点观察顶板员应站找顶员侧面保持路安全通畅
4敲帮问顶时操作员严禁站离层片帮煤矸石正方防止坠物跌落伤
5找顶时支护完点开始外里先顶部两帮次进行找顶工作点时进行工作找顶作业时找顶点严禁员通
6敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
7找顶工作结束应现场班组长进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
8全面检查作业点巷帮支护情况支护金属网破损漏矸时必须时处理
9班班前班中班末班组长亲巡视路搞顶板理工作发现问题时汇报处理
10掘进机运行掘进期间必须专负责监护顶板压情况发现问题异常情况立停止作业进行汇报处理
（二）施工安全技术措施
1施工前班组长必须首先施工点进行全面安全检查时处理安全素确保员安全条件施工时施工点路杂物时清理干净保证退路畅通
2特殊工种持证岗章操作理设备工具等应做常检查维护确保正常
3施工前工作面风侧5m范围吊挂台便携式瓦斯检测仪（吊挂位置：距顶板300mm距帮部200mm）瓦斯浓度达08时停止刷帮作业瓦斯浓度降05时方恢复施工
4截割前掘进机司机必须提前发出警报员退避开掘进机5m范围外进行安全确认掘进机司机方启动掘进机截割
5截割期间必须安设专警戒机身煤壁间掘进机前方正方处严禁站严禁员掘进机启动进入掘进机侧截割范围
6截割期间转载点风水路电缆等必须专位掘进机右侧方5m范围外进行负责掘进机司机发出开停信号防止掘进机前进退时抽脱压坏电缆风水路
7截割期间掘进机转载点喷雾必须正常开启间断洒水防尘防止煤尘飞扬
8防尘设施：距工作面迎头外50m范围安设少2道净化喷雾装置挂牌理喷雾装置求吊挂直牢雾化良覆盖全断面水流喷射方迎风流方水线保持4560°
9截割时掘进机司机严格测科定中线进行循环作业掘进机截割移动时员进入掘进机警戒范围
10截割程中出现块煤矸石影响装运时掘进机司机时停机切断电源闭锁工锤碎装运严禁块矸石进入运输系统
11截割程中须观察员配合掘进机司机进行作业司机负责开机观察员负责安全点观察司机视野盲区范围安全情况掘进机运行情况传递外信号便时通知司机开停机
12掘进程中严禁留伞檐掘进机司机观察员密切注意围岩机器运转情况发现异常应立停止工作查明原时处理
13掘进机完成掘进循环进度开机载时支护12#铁丝钢带金属网固定放置时支护进行机载时支护顶板时支护完成掘进机铲板截割头落掘进机电源开关停电闭锁带截割头防护罩
14机载时支护损坏正常时必须采双排梁两柱进行超前时支护严禁空顶作业眼安装锚杆必须时支护保护进行永久支护作业
15移变硐室施工期间项处工作必须班组长指定明确安全责合理组织员分配施工时相互配合防止碰手碰脚现象发生
16班施工结束坚持现场交接班制度现场质量设备安全等存问题未处理必须交接班时认真交清便时处理
17加强工程质量验收理班员交接班中班工程质量做认真验收质量安全存问题应时解决整改
18施工程中必须加强巷道文明生产理
（三）时支护
E9106机巷移变硐室托顶煤掘进施工期间必须采时支护移变硐室正常掘进施工时顶板时支护首先采机载时支护机载时支护损坏正常时必须采双排梁两柱进行超前时支护移变硐室施工设锚杆支护前必须采梁两柱进行时支护
机载时支护
1工艺流程
2操作步骤：
（1）支护装置应配置名掘进机司机两名助手负责操作掘进机司机负责操作装置助手负责观察指挥钢带梁金属网放顶梁架钢带梁金属网吸附时支护顶梁磁铁滑动司机应解装置性特点熟悉操作规程掌握操作领具独立排障力操作者应培训考核合格方操作
（2）掘进机完成切割装煤作业截割头放煤岩硬底掘进机停放位置前位置应保证支护完全开顶架前端巷道迎头间隔300mm左右左右位置应保证固定顶架钢带锚索孔位置符合永久支护设计位置截割头停放高度（迎头高度20m宜）应保证支护升起顶架够着巷道顶板支护高度够时应先落支护装置抬高截割头炮头垫入枕木然升高支护装置严禁支护装置开状态抬高截割部否严重损坏装置
（3）操作前检查：检查支护部件否完齐全路否正常
（4）二位三通阀手推动开连接二位三通阀掘进机操作阀开时支护六连阀进油
（5）先操作六连阀第二联稍微伸出支撑油缸顶架前端抬高约400mm前伸顶架伸出然掘进机停电闭锁
（6）根巷道宽度侧翻结构需开支护钢带放顶架设计间距位置磁铁扎丝固定锚网放顶架钢带固定员撤离员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（7）开电源闭锁然前推动摆动油缸控制手柄配合支撑油缸控制手柄支护折合状态慢慢稳开中控制摆动油缸开安全限制站套前倾斜30度（超垂直方）
（8）操作六连阀第三四联控制左右升降油缸升高顶架升巷道顶板钢带锚网底梁顶巷道顶板顶架结构整体前伸操作前伸油缸顶架前伸出钢带锚网设计距离升高顶架托住顶板
（9）掘进机停电闭锁员支护安全进行作业
（10）顶板锚杆支护完毕员撤离开电源闭锁先站降低位置然移折合站套顶架直趴掘进机方恢复初始状态复位二位三通阀掘进机进入工作状态
3安全技术措施
（1）班前认真检查集流阀路换阀灵敏性出现掘进机油路机载支护装置油路切换灵敏法切换油缸伸缩步等异常情况时必须整改处理
（2）掘进机司机操作手柄时定手柄次位否会导致液压油流量稳定造成油缸步
（3）员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（4）员钢带固定挂设金属网时施工员相互协调配合致防止钢带挤手掉落砸脚钢带设备带磁铁进行固定果设备带磁铁起作应采12#铁丝进行双层方法固定根钢带少两道提前观察迎头顶帮支护情况确保员站支护完顶板方作业清理退路线
（5）机载支护装置进行时支护时顶板整时木垫板机载时支护结实顶板掉顶构造等原造成巷道法机载支护装置时时恢复梁两柱时支护
（6）机载支护装置进行支护时掘进机司机应该严格遵循先出煤截割序进行作业减少空顶时间
（7）机载时支护装置时严禁操作掘进机需进行工作时应提前机载支护装置收回进行掘进机操作
（8）掘进机停止工作进行检修作业时必须截割头落开掘进机磁力启动器隔离开关断开掘进机电源开关截割头盖防护罩
（9）掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
（10）启动掘进机前必须发出警报掘进机司机观察周围活动员发出警示掘进机周围时方开动掘进机
（11）注顶锚杆两帮部锚杆时掘进机必退出迎头必须居中停放两侧留出员撤离间隙确保员退路畅通
（12）机载支护装置顶架贴紧巷道顶板严禁操作摆动油缸推动顶架前推动
（13）迎头永久支护完成先工具收拾干净撤出员启动掘进机收回时支护趴掘进机方
（14）机载支护装置期间备梁两柱时支护设施防机载支护装置出现障法时换
时支护采轻型单体支柱配合方木半圆木架设梁两柱进行时支护循环进尺16m时时支护永久支护前采单体配合半圆木横设两排点柱作时支护迎头永久支护距第排时支护排距900mm第二排时支护距第排时支护排距800mm第排永久支护完成撤掉第排时支护进行第二排永久支护循环进尺11m时永久支护前900mm位置采单体配合半圆木横设排点柱作时支护
时支护材料：采DZ28型轻型单体配合长×宽×厚2000mm×200mm×100mm方木半圆木做梁进行时支护单体支柱间距超1600mm
安全技术措施：
（1）时支护前严格执行敲帮问顶制度清净活矸危岩确保安全前提进行时支护
（2）架设时支护时员严禁进入空顶区域单体半圆木永久支护求捆绑牢固单体柱腿倾斜放入支护点员伸直胳膊单体扶正进行单体注液设第二时支护时员站第排时支护设外里类推
（3）时支护时必须三时负责观察顶板扶单体持注液枪迅速注液收回时扶单体手扶板单体泄液
（4）时支护单体支柱生根应牢固拴齐拴牢防倒绳原支设浮矸特殊情况确需支设浮煤矸必须穿柱鞋
（5）巷道掘进倾角较设单体时单体应垂直顶底板设
（6）时支护单体初撑力30kN
（7）时支护时必须专检查单体液压支柱发现漏液卸压时补液更换单体确保时支护单体正规力
（四）锚杆锚索施工安全技术措施
帮部锚杆施工
1严格执行敲帮问顶制度开工前班组长必须工作面安全情况进行全面检查确认危险方准员进入工作面找顶应外里先顶帮找顶应两名验工进行找顶中长柄工具找顶站找顶员侧面负责明观察顶板两均应站路顶板完方
2设两帮锚杆前首先压风路接施工点保证压风正常眼时必须永久支护进行眼眼序应外里先顶帮序次进行锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工
3根设计求先检查巷道规格然定眼位眼
4锚杆方煤层层面井巷轮廓线垂直
5锚杆眼深度间距排距布置形式符合设计规定
6安装前压风眼煤粉吹干净锚杆眼孔锚杆质量进行检查发现合设计规定进行处理三径匹配孔径Φ28mm钻头眼树脂锚固剂直径Φ23mm锚杆直径：顶板帮部均Φ20mm
7规定数量放入树脂锚固剂进行均匀拌搅25s等180s拧紧螺母
8挂网时网应紧贴壁面网网间相互压茬100mm网片压茬间采12#铁丝捆扎隔200mm铁丝扎接钮扣
9锚杆托板紧贴壁面接触严实锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm
10班交接班前必须班施工锚杆螺母进行二次紧固确保锚杆螺母扭矩力达设计求
顶部锚杆施工
1巷道顶板支护施工工艺流程：敲帮问顶®顶板中部锚杆孔®清孔®铺金属网钢带梁®安装树脂锚固剂锚杆®锚杆机搅拌树脂药卷25s®停止搅拌等180s®锚杆螺母紧固®中间两侧支护顶板锚杆
2掘进期间顶板锚杆必须支护迎头停止掘进期间迎头空顶距300mm时必须进行时支护眼时必须时支护进行操作锚杆钻机眼序应外里中间两边排排施工序次进行顶板锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工顶板金属网压茬必须压钢带梁方严禁采退锚方式进行金属网间压接
3锚杆孔采MQT120锚杆钻机完成10m组合钎杆采Φ28mm钻头钻孔时锚杆机升起钻头插入相应钢带孔中然开动锚杆机进行钻孔顶孔深求1550mm误差0～+50mm保证钻孔角度钻头钻预定孔深缩锚杆机时清孔清煤粉泥浆
4放入树脂药卷锚杆杆体套托盘带螺母杆尾通安装器锚杆机机头联接杆端插入已装树脂药卷钻孔中升起锚杆机孔口处药卷送入孔底
5利锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌锚杆安装中关键工序搅拌时间25s时求搅拌程连续进行中途间断停止搅拌等180s左右
6180s次启动钻机锚杆螺帽钻机带动顶掉堵片托盘快速压紧顶板岩面锚杆具较扭矩力锚杆螺母扭矩力150N·m
7锚杆间排距误差超设计值±100mm
锚索安装
1顶板正常情况锚索滞迎头超51m顶板遇断层破碎带时锚索应紧施工迎头
2采MQT120锚杆钻机配B22中空六方接长钻杆Φ28mm双翼钻头钻孔锚索孔深4820mm孔深误差控制0～+50mm
3安装树脂药卷放入4卷K2340树脂药卷插入锚索树脂药卷推孔底
4锚索端专搅拌器锚杆机相连开机搅拌先慢快锚索全部插入钻孔全速搅拌25s停机停止搅拌等180s收缩锚杆机卸搅拌器搅拌锚索外露长度应控制190mm300mm间
5张拉锚索搅拌养护时间少1时装托板锚具张拉千斤顶张拉锚索扭矩力120kN
6锚索间排距误差超设计值±100mm
7锚杆锚索施工完成锚杆机开关零状态时关掉压风锚杆钻机巷帮采10#铁丝锚杆钻机捆绑巷帮
8锚（杆）索拉拔时作业点方严禁站员必须撤测锚（杆）索45°角投影范围外少3m外安全点防止张拉机具脱落伤
七
1施工前施工员必须认真学措施严格措施施工
2加强现场班制度班员班点工
3加强现场理施工中出现问题班队长必须时妥善进行处理
4施工中细化项工作流程安排安全责
5施工程中班队长常巡视施工点路检查顶板完情况消安全隐患
6加强文明生产做走场净
7未事项严格E9106机巷掘进作业规程规程规定执行
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概述
根矿生产安排E9106机巷期需安放回采工作面移动变压器设备单位施工移变硐室保证施工期间安全特编制安全技术措施：
二编制
1煤矿安全规程 2安全生产标准化标准
3集团公司关规定 4业务联系单：NO：HJ2019113L
三技术准备求
1施工位置：E9106机巷J3点前465m（距）处开始施工移变硐室移变硐室位巷道右帮位置（面迎头）长度45m移变硐室断面采斜矩形断面断面规格：净宽×净高5400mm×2800mm（巷中）硐室矮帮侧轨面净高度2400mm
2支护方式：E9106机巷移变硐室施工采锚梁网索支护托1m顶煤掘进施工巷道断面支护附图示锚杆支护材料支护参数E9106机巷掘进支护参数相顶板锚杆采Φ20 L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆锚杆间排距1200mm×1000mm帮部锚杆采Φ20 L2000mm全螺纹锚杆左帮锚杆间排距1000mm×1000mm右帮锚杆间排距（8001000）mm×1000mm移变硐室处施工单排锚索锚索居巷中位置锚索采Φ1524mm L5000mm钢绞线锚索排距3000mm
3顶帮锚杆均采K2340树脂锚固剂锚固帮部眼1卷树脂锚杆剂顶板锚杆眼2卷树脂锚杆剂锚索眼孔4卷树脂锚杆剂帮部全螺纹锚杆锚固力60kN顶板锚杆锚固力80kN帮部全螺纹锚杆螺母扭矩力100N·m顶板锚杆螺母扭矩力150N·m锚索预紧力120kN顶板锚杆外露1050mm帮部锚杆外露10100mm锚索外露长度150250mm
4移变硐室施工完成时恢复E9106机巷掘进作业规程中规定支护参数
四施工方案
1施工方式：E9106机巷移变硐室采次成型施工方式采掘进机配合工风镐机巷右帮刷宽移变硐室设计宽度刷宽宽度900mm顶帮进行锚梁网索永久支护
2出货方式：E9106机巷移变硐室采掘进机出货E9106机巷皮带机进行系统出货
3循环进尺：帮部煤层易片帮顶板完情况掘进机次切割超2m空顶距23m空顶距03m循环进尺2m巷帮部锚杆滞迎头超11m底部锚杆滞迎头超43m帮顶部易片完情况必须掘排支护排次切割超1m循环进尺1m帮部锚杆紧施工迎头锚梁网索适该支护行补充专项安全技术措施
五施工准备工作
1施工前风水路接施工点确保完
2施工前备齐需工具材料风煤钻锚杆机时支护材料金属网锚杆钢带梯形梁等
六施工安全技术措施
（）顶板理
1施工前必须班组长行走路线施工点顶帮实施敲帮问顶确定安全隐患方作业
2严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼前安装锚杆程中应时动态找掉活矸危岩
3找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶专找顶钎子找顶钎子低20m长找顶员应站支护完安全点观察顶板员应站找顶员侧面保持路安全通畅
4敲帮问顶时操作员严禁站离层片帮煤矸石正方防止坠物跌落伤
5找顶时支护完点开始外里先顶部两帮次进行找顶工作点时进行工作找顶作业时找顶点严禁员通
6敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
7找顶工作结束应现场班组长进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
8全面检查作业点巷帮支护情况支护金属网破损漏矸时必须时处理
9班班前班中班末班组长亲巡视路搞顶板理工作发现问题时汇报处理
10掘进机运行掘进期间必须专负责监护顶板压情况发现问题异常情况立停止作业进行汇报处理
（二）施工安全技术措施
1施工前班组长必须首先施工点进行全面安全检查时处理安全素确保员安全条件施工时施工点路杂物时清理干净保证退路畅通
2特殊工种持证岗章操作理设备工具等应做常检查维护确保正常
3施工前工作面风侧5m范围吊挂台便携式瓦斯检测仪（吊挂位置：距顶板300mm距帮部200mm）瓦斯浓度达08时停止刷帮作业瓦斯浓度降05时方恢复施工
4截割前掘进机司机必须提前发出警报员退避开掘进机5m范围外进行安全确认掘进机司机方启动掘进机截割
5截割期间必须安设专警戒机身煤壁间掘进机前方正方处严禁站严禁员掘进机启动进入掘进机侧截割范围
6截割期间转载点风水路电缆等必须专位掘进机右侧方5m范围外进行负责掘进机司机发出开停信号防止掘进机前进退时抽脱压坏电缆风水路
7截割期间掘进机转载点喷雾必须正常开启间断洒水防尘防止煤尘飞扬
8防尘设施：距工作面迎头外50m范围安设少2道净化喷雾装置挂牌理喷雾装置求吊挂直牢雾化良覆盖全断面水流喷射方迎风流方水线保持4560°
9截割时掘进机司机严格测科定中线进行循环作业掘进机截割移动时员进入掘进机警戒范围
10截割程中出现块煤矸石影响装运时掘进机司机时停机切断电源闭锁工锤碎装运严禁块矸石进入运输系统
11截割程中须观察员配合掘进机司机进行作业司机负责开机观察员负责安全点观察司机视野盲区范围安全情况掘进机运行情况传递外信号便时通知司机开停机
12掘进程中严禁留伞檐掘进机司机观察员密切注意围岩机器运转情况发现异常应立停止工作查明原时处理
13掘进机完成掘进循环进度开机载时支护12#铁丝钢带金属网固定放置时支护进行机载时支护顶板时支护完成掘进机铲板截割头落掘进机电源开关停电闭锁带截割头防护罩
14机载时支护损坏正常时必须采双排梁两柱进行超前时支护严禁空顶作业眼安装锚杆必须时支护保护进行永久支护作业
15移变硐室施工期间项处工作必须班组长指定明确安全责合理组织员分配施工时相互配合防止碰手碰脚现象发生
16班施工结束坚持现场交接班制度现场质量设备安全等存问题未处理必须交接班时认真交清便时处理
17加强工程质量验收理班员交接班中班工程质量做认真验收质量安全存问题应时解决整改
18施工程中必须加强巷道文明生产理
（三）时支护
E9106机巷移变硐室托顶煤掘进施工期间必须采时支护移变硐室正常掘进施工时顶板时支护首先采机载时支护机载时支护损坏正常时必须采双排梁两柱进行超前时支护移变硐室施工设锚杆支护前必须采梁两柱进行时支护
机载时支护
1工艺流程
2操作步骤：
（1）支护装置应配置名掘进机司机两名助手负责操作掘进机司机负责操作装置助手负责观察指挥钢带梁金属网放顶梁架钢带梁金属网吸附时支护顶梁磁铁滑动司机应解装置性特点熟悉操作规程掌握操作领具独立排障力操作者应培训考核合格方操作
（2）掘进机完成切割装煤作业截割头放煤岩硬底掘进机停放位置前位置应保证支护完全开顶架前端巷道迎头间隔300mm左右左右位置应保证固定顶架钢带锚索孔位置符合永久支护设计位置截割头停放高度（迎头高度20m宜）应保证支护升起顶架够着巷道顶板支护高度够时应先落支护装置抬高截割头炮头垫入枕木然升高支护装置严禁支护装置开状态抬高截割部否严重损坏装置
（3）操作前检查：检查支护部件否完齐全路否正常
（4）二位三通阀手推动开连接二位三通阀掘进机操作阀开时支护六连阀进油
（5）先操作六连阀第二联稍微伸出支撑油缸顶架前端抬高约400mm前伸顶架伸出然掘进机停电闭锁
（6）根巷道宽度侧翻结构需开支护钢带放顶架设计间距位置磁铁扎丝固定锚网放顶架钢带固定员撤离员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（7）开电源闭锁然前推动摆动油缸控制手柄配合支撑油缸控制手柄支护折合状态慢慢稳开中控制摆动油缸开安全限制站套前倾斜30度（超垂直方）
（8）操作六连阀第三四联控制左右升降油缸升高顶架升巷道顶板钢带锚网底梁顶巷道顶板顶架结构整体前伸操作前伸油缸顶架前伸出钢带锚网设计距离升高顶架托住顶板
（9）掘进机停电闭锁员支护安全进行作业
（10）顶板锚杆支护完毕员撤离开电源闭锁先站降低位置然移折合站套顶架直趴掘进机方恢复初始状态复位二位三通阀掘进机进入工作状态
3安全技术措施
（1）班前认真检查集流阀路换阀灵敏性出现掘进机油路机载支护装置油路切换灵敏法切换油缸伸缩步等异常情况时必须整改处理
（2）掘进机司机操作手柄时定手柄次位否会导致液压油流量稳定造成油缸步
（3）员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（4）员钢带固定挂设金属网时施工员相互协调配合致防止钢带挤手掉落砸脚钢带设备带磁铁进行固定果设备带磁铁起作应采12#铁丝进行双层方法固定根钢带少两道提前观察迎头顶帮支护情况确保员站支护完顶板方作业清理退路线
（5）机载支护装置进行时支护时顶板整时木垫板机载时支护结实顶板掉顶构造等原造成巷道法机载支护装置时时恢复梁两柱时支护
（6）机载支护装置进行支护时掘进机司机应该严格遵循先出煤截割序进行作业减少空顶时间
（7）机载时支护装置时严禁操作掘进机需进行工作时应提前机载支护装置收回进行掘进机操作
（8）掘进机停止工作进行检修作业时必须截割头落开掘进机磁力启动器隔离开关断开掘进机电源开关截割头盖防护罩
（9）掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
（10）启动掘进机前必须发出警报掘进机司机观察周围活动员发出警示掘进机周围时方开动掘进机
（11）注顶锚杆两帮部锚杆时掘进机必退出迎头必须居中停放两侧留出员撤离间隙确保员退路畅通
（12）机载支护装置顶架贴紧巷道顶板严禁操作摆动油缸推动顶架前推动
（13）迎头永久支护完成先工具收拾干净撤出员启动掘进机收回时支护趴掘进机方
（14）机载支护装置期间备梁两柱时支护设施防机载支护装置出现障法时换
时支护采轻型单体支柱配合方木半圆木架设梁两柱进行时支护循环进尺16m时时支护永久支护前采单体配合半圆木横设两排点柱作时支护迎头永久支护距第排时支护排距900mm第二排时支护距第排时支护排距800mm第排永久支护完成撤掉第排时支护进行第二排永久支护循环进尺11m时永久支护前900mm位置采单体配合半圆木横设排点柱作时支护
时支护材料：采DZ28型轻型单体配合长×宽×厚2000mm×200mm×100mm方木半圆木做梁进行时支护单体支柱间距超1600mm
安全技术措施：
（1）时支护前严格执行敲帮问顶制度清净活矸危岩确保安全前提进行时支护
（2）架设时支护时员严禁进入空顶区域单体半圆木永久支护求捆绑牢固单体柱腿倾斜放入支护点员伸直胳膊单体扶正进行单体注液设第二时支护时员站第排时支护设外里类推
（3）时支护时必须三时负责观察顶板扶单体持注液枪迅速注液收回时扶单体手扶板单体泄液
（4）时支护单体支柱生根应牢固拴齐拴牢防倒绳原支设浮矸特殊情况确需支设浮煤矸必须穿柱鞋
（5）巷道掘进倾角较设单体时单体应垂直顶底板设
（6）时支护单体初撑力30kN
（7）时支护时必须专检查单体液压支柱发现漏液卸压时补液更换单体确保时支护单体正规力
（四）锚杆锚索施工安全技术措施
帮部锚杆施工
1严格执行敲帮问顶制度开工前班组长必须工作面安全情况进行全面检查确认危险方准员进入工作面找顶应外里先顶帮找顶应两名验工进行找顶中长柄工具找顶站找顶员侧面负责明观察顶板两均应站路顶板完方
2设两帮锚杆前首先压风路接施工点保证压风正常眼时必须永久支护进行眼眼序应外里先顶帮序次进行锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工
3根设计求先检查巷道规格然定眼位眼
4锚杆方煤层层面井巷轮廓线垂直
5锚杆眼深度间距排距布置形式符合设计规定
6安装前压风眼煤粉吹干净锚杆眼孔锚杆质量进行检查发现合设计规定进行处理三径匹配孔径Φ28mm钻头眼树脂锚固剂直径Φ23mm锚杆直径：顶板帮部均Φ20mm
7规定数量放入树脂锚固剂进行均匀拌搅25s等180s拧紧螺母
8挂网时网应紧贴壁面网网间相互压茬100mm网片压茬间采12#铁丝捆扎隔200mm铁丝扎接钮扣
9锚杆托板紧贴壁面接触严实锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm
10班交接班前必须班施工锚杆螺母进行二次紧固确保锚杆螺母扭矩力达设计求
顶部锚杆施工
1巷道顶板支护施工工艺流程：敲帮问顶®顶板中部锚杆孔®清孔®铺金属网钢带梁®安装树脂锚固剂锚杆®锚杆机搅拌树脂药卷25s®停止搅拌等180s®锚杆螺母紧固®中间两侧支护顶板锚杆
2掘进期间顶板锚杆必须支护迎头停止掘进期间迎头空顶距300mm时必须进行时支护眼时必须时支护进行操作锚杆钻机眼序应外里中间两边排排施工序次进行顶板锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工顶板金属网压茬必须压钢带梁方严禁采退锚方式进行金属网间压接
3锚杆孔采MQT120锚杆钻机完成10m组合钎杆采Φ28mm钻头钻孔时锚杆机升起钻头插入相应钢带孔中然开动锚杆机进行钻孔顶孔深求1550mm误差0～+50mm保证钻孔角度钻头钻预定孔深缩锚杆机时清孔清煤粉泥浆
4放入树脂药卷锚杆杆体套托盘带螺母杆尾通安装器锚杆机机头联接杆端插入已装树脂药卷钻孔中升起锚杆机孔口处药卷送入孔底
5利锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌锚杆安装中关键工序搅拌时间25s时求搅拌程连续进行中途间断停止搅拌等180s左右
6180s次启动钻机锚杆螺帽钻机带动顶掉堵片托盘快速压紧顶板岩面锚杆具较扭矩力锚杆螺母扭矩力150N·m
7锚杆间排距误差超设计值±100mm
锚索安装
1顶板正常情况锚索滞迎头超51m顶板遇断层破碎带时锚索应紧施工迎头
2采MQT120锚杆钻机配B22中空六方接长钻杆Φ28mm双翼钻头钻孔锚索孔深4820mm孔深误差控制0～+50mm
3安装树脂药卷放入4卷K2340树脂药卷插入锚索树脂药卷推孔底
4锚索端专搅拌器锚杆机相连开机搅拌先慢快锚索全部插入钻孔全速搅拌25s停机停止搅拌等180s收缩锚杆机卸搅拌器搅拌锚索外露长度应控制190mm300mm间
5张拉锚索搅拌养护时间少1时装托板锚具张拉千斤顶张拉锚索扭矩力120kN
6锚索间排距误差超设计值±100mm
7锚杆锚索施工完成锚杆机开关零状态时关掉压风锚杆钻机巷帮采10#铁丝锚杆钻机捆绑巷帮
8锚（杆）索拉拔时作业点方严禁站员必须撤测锚（杆）索45°角投影范围外少3m外安全点防止张拉机具脱落伤
七
1施工前施工员必须认真学措施严格措施施工
2加强现场班制度班员班点工
3加强现场理施工中出现问题班队长必须时妥善进行处理
4施工中细化项工作流程安排安全责
5施工程中班队长常巡视施工点路检查顶板完情况消安全隐患
6加强文明生产做走场净
7未事项严格E9106机巷掘进作业规程规程规定执行
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