第三章：仓储物流理
仓储物流理概述
31 储备仓库概念功
储备形成作
二仓库分类
三仓库功
32 仓储规划（选址库区规划）
仓库选址
二库区规划
33 仓储作业理（基作业机械化动化）
34 库存物资理（进销存库存控制）
35 仓储理信息化动化智化
31 储备仓库
储备形成作：
() 剩余产品形成形成储备种储备作剩余暂存
(二) 备战备荒备计划目储备种储备作保障储备应付需
(三)生产流通利进行生产流通环节进行储备种储备流转储备作缓环节间供需时间矛盾存少流保证环节利进行
二仓库分类：
┌ 粮食储备库
│ 棉花储备库
┌ 生活领域 │ 油料储备库
│ │ 食盐储备库
│ └ 生活品储备库等
│ ┌ 原材料储备库
１领域分：│ 生产领域 │ 配件储备库
│ │ 工具储备库
│ └ 半成品储备库等
│ ┌ 成品库
│ │ 储运库
└ 流通领域 │ 中转库
│ 批发库
└ 零售库
┌ 剩余储备 ┌ 积压库
│ └ 废品库
│ ┌ 国家储备库
２性质分：│ 保险储备 │ 方储备库
│ │ 长期储备库
│ └ 年储备库等
└ 流转储备 ┌ 成品库
└ 零售库
３保象分：
┌ 普通仓库
│ 控温仓库
４保条件分：│ 冷藏仓库
│ 冷冻仓库
└ 特种仓库
┌ 普通力仓库
５机械化程度分：│ 机械化仓库
└ 动化仓库
动化仓库简介：
二素：
１高层格货架：
２动识存取搬运系统
发展概况：
美国：始50年代1979年已1000座
日：始1965年1977年已拥1833座
西德：1977年已拥500座
国：始1974年郑州纺织机械厂高架立体仓库1977年二汽七十年代先天津储运公司南宁手扶托拉机厂等建立
优点：
１工作效率高（出入库迅速准确安全减少车辆等时间）
２幅度增加高度充分利空间提高库容利率
３货物存放系列化集中化立体化安全准确
４减轻工劳动强度
５提高理水
三仓库功：
１储存保功：
２调节供需运输功：
３集散加工功：
４配送服务功：
５物流中心流通中心功
四仓库理意义特点：
１物资理重组成部分
２保存物资价值
３促进物资流通费节省加速物资周转外联结生产消费
32 仓库规划设计
仓库宏观布局：
（众仓库全国范围分布物资储备分布仓库总体规划）
１仓库合理布局重性：
１）生产流通服务───物资流通时性
２）仓库身济效益：──济性
３）仓库布局身生产力布局组成部分影响宏观生产力布局
２仓库合理布局应考虑素：
１）济理条件
２）生产力布局
３）交通运输条件
４）理体制营理水
３合理布局原：
１）整体性
２）致性
３）长远性
４）合理性
５）济性
６）服务性
二仓库选址：
（中观布局宏观布局确定选择仓库具体位置）
应考虑素：
１）符合生产力布局物流优化原：
２）交通方便
３）节省
４）环境适宜
５）水电供应
６）质形合适
三库区规划：
１型仓库言致三组成部分：
１）生产作业区：
货场
库房
货棚
物资检验室
交通道：库交通道
专线
装卸站台
２）辅助生产区：
机修
油库
回收
车库
维护
３）行政生活区：
办公楼
宿舍
食堂
学校幼园等
２影响库区规划素：
１）外部环境（环境设施质理条件）
２）部素（物资保条件等）
３库区规划基原：
１）利仓储作业
２）根质形条件制宜
３）充分利现设备设施
４）利安全生产防火
５）长远算
四仓库建筑参数设计：
１选择建筑结构原：
１）适合物资作业（保装卸验收等）充分利仓库容量
２）坚固耐久施工方便
３）考虑发展
４）降低造价节省种维护费
２仓库面积参数确定：
１建筑面积：
指建筑物肋脚算起整建筑物面面积层楼房建筑面积等层面面积总
２效面积（面积）：
库房面积：指库房建筑面积扣外外墙库支柱间壁墙等剩存放物资面积
３实面积（Ｓ）：
指面积实际堆存物资面积库房实面积等库房面积扣房必通道墙距垛距作业区等占面积剩实际堆放物资面积等货垛占面面积
面积利系数α：
式中面积利系数α实面积占效面积率取决：
１）物资种类
２）堆存方式（见表１）
仓库额定储量Ｑ：
Ｑ＝ＤＳ实
＝ＤαＳ效
式中Ｄ单位面积额定储量取决物资品种堆放方式手册查
： Ｓ效 ＝Ｑ／Ｄα
３仓库长宽高确定：
１）宽度：取决仓库结构作业方式：
┬工作业： ＞１２Ｍ
└机械作业： ＞１４～１６Ｍ
┬木结构： 跨度９～１５Ｍ
└钢架混凝土：跨度３０Ｍ
２）长宽：般８：３具体仓库面积关：
┌───────────┬─────────────┐
│ 仓库总面积(Ｍ2 ) │ 宽／长 │
├───────────┼─────────────┤
│ 500 │ 1／2～1／3 │
│ 500～1000 │ 1／3～1／5 │
│ 1000～2000 │ 1／5～1／6 │
└───────────┴─────────────┘
３）高度：＝ 梁架弦桥式起重机限距离ｈ1
＋桥式起重机限桥式起重机吊勾限ｈ2
＋ 吊货物占空间高度ｈ3
＋ 吊货物缘货架顶部ｈ4
＋ 货架高度ｈ5
４仓库容量确定：＝货架容量＋货垛容量
┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐
│ 物资名称堆存方式│ ∧值 │ 物资名称堆存方式 │ ∧值 │
├──────────┼─────┼───────────┼─────┤
│１混合储存： │ │２存料仓散装物资 │050~070 │
│ １）货架 │030~036 │３存放架子物资 │ │
│ （通道25~40米 │ │ １）工具 │025~030 │
│ 辅通道11~12米）│ │ ２）橡胶品 │030~035 │
│ ２）箱装堆存 │055~060 │ ３）色金属制品 │035~040 │
│ ３）桶装袋装 │050~060 │ ４）电气商品 │025~030 │
│ ４）金属材料 │ │ ５）劳保品 │030~035 │
│ 分类存放架│025~040 │ （工作服等） │ │
│ ５）金属材料 │ │ │ │
│ 分类堆放 │040~055 │ │ │
└──────────┴─────┴───────────┴─────┘
（表二）
┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐
│ 物 资 │单│堆存容量│堆 码 │堆码高度│堆码密度 │方米│
│ 名 称 │位│(吨Ｍ2)│方 法 │（米） │系数( ) │堆放数量│
├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤
│Ⅰ黑色金属 │ │ │ │ │ │ │
│方圆扁钢 │吨│35~52 │堆垛格架│12~15 │045~067 │29~42 │
│方圆扁钢 │吨│35~52 │货架 │20~25 │20~25 │45~60 │
│钢板（厚板）│吨│35~60 │堆垛 │ ~2 │045~080 │41~45 │
│钢板（薄板）│吨│ 45 │堆垛货架│10~12 │ 054 │20~45 │
│槽钢 │吨│ 42 │堆垛栅架│ 1 │ 054 │27~30 │
│角钢 │吨│ 35 │堆垛栅架│10~12 │ 045 │29~32 │
│型钢 │吨│ 24 │堆垛栅架│06~10 │ 032 │08~16 │
│钢轨 │吨│ 25 │堆垛栅架│ 1 │ 035 │42~45 │
│盘条 │吨│ 09 │堆垛 │10~15 │ 012 │13~15 │
│生铁铸块 │吨│ 53 │堆垛 │ 14 │ 074 │ 75 │
└──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘
33 仓储作业流程
仓储作业流程概述：
───────────── ┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐
│ │ │ 车 ││ 专 ││ 仓 ││ 库 │
│ ┌──┐ │ 站 ││ ││ 库 ││ │
│ │接运│ │ 码 ││ 线 ││ ││ 接 │
│ └──┘ │ 头 ││ 接 ││ 行 ││ 货 │
│ │ 接 ││ 车 ││ 提 ││ │
入 │ │ 货 ││ ││ 货 ││ │
│ └┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘
库 外交接 └────┴─┬─┴───┘
│ ┌─────┴────┐
阶 │ │验 收 准 备│
│ └─────┬────┘
段 │ ┌─────┴────┐
┌──┐ │核 资 料│
│验收│ └─────┬────┘
└──┘ ┌─────┴────┐
│ │ │检 验 实 物│
│ │ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │ │ 建 立 帐 卡 挡 案 │
│ │ └─────┬────┘
─────────────── ┌─────┴────┐
│ │ │堆 码 苫 垫 密 封 │
│ │ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │维 护 保 养│
保 │ └─────┬────┘
┌────┐ ┌─────┴────┐
│保保养│ │检 查│
└────┘ └─────┬────┘
阶 │ ┌─────┴────┐
│ │清 点 盘 存│
段 │ └─────┬────┘
│ ┌─────┴────┐
│ │ │ 核 出 库 证 │
│ │ └─────┬────┘
─────────────── ┌─────┴────┐
│ │ │备 料│
│ └─────┬────┘
出 ┌────┐ ┌─────┴────┐
│ 出库 │ │复 核│
└────┘ └─────┬────┘
库 │ ┌─────┴────┐
│ │点 交│
│ └─────┬────┘
阶 点交清理 ┌─────┴────┐
│ │清 理│
│ └─────┬────┘
段 ┌────┐ ┌─────┴────┐
│ 发运 │ │包 装│
│ └────┘ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │ │发 运│
│ │ └─────┬────┘
────────┴───────────────────
二物资接运：
务：
时准确误交通运输部门供货单位提取入库物资
重性：仓储业务活动开始物资入库保前提直接影响物资验收物资保保养
求：
１熟悉方单位关规章制度交接手续
２熟悉产品性运输特性
３实际交接时作手续清楚责分明数质准确
４量作提货运输验收入库堆码条龙作业
方式：
１车站码头接货
２专线接车
３行提货
４库接货
三物资验收：
务：
检验实物数量质量物资证件
重性：物资入库第关库存理保保养基础
求：
严肃认真准确误
作业程序：
１验收准备：具场劳力
２核证件：入库通知单订货合（存货方）
质量证书合格证（供货方）
运单残损普通记录商务记录（运方）
３检验实物：数量：┌ 全检
└ 抽检
质量：┌ 般检验
└ 技术检验
４建立帐卡档案：物资保帐
料卡（挂货垛）
物资档案：（生产厂产品证运输证入库验收单磅码单检验单保条件等）
四物资保保养：
１物资保保养基求：（四保三化）
保质：
保量：
保安全：
保急需：
仓库规划化：
存放系列化：
保养常化：
２物资保保养环节：
严格验收：
货位规划：
妥善堆码：
清洁卫生：
日常维护：
检查盘点：
防盗防灾：
３堆码苫垫：
１）基求：
合理：
牢固：
定量：
整齐：
节省：
方便：
２）基形式：
重迭式：
横交错式：
仰伏相间式：
栽柱式：
压缝式：
衬垫式：
通风式：
串联式：
鱼鳞式：
３）货架：
４）苫垫：
４日常维护保养：
１）影响物质变化素：
（１）身物理化学性质
（２）然素
（３）物资储存物
２）日常保保养：
（１）温湿度控制
（２）防锈锈
（３）防治虫
（４）防火防盗
５检查盘点：
１）物资保损耗：
（１）然损耗
（２）保善然灾害
（３）运输损耗磅差
（４）储存期限期变质保废
２）盘点检查：
（１）检查容
（２）检查方法
五物资出库：
１出库方式：
１）领货：
２）送货
３）代运
２出库程序：
１）核出库证
２）备货
３）复核
４）点交清理
５）物资包装
34 仓储工作济技术指标
吞吐量库存量：
吞吐量： 吞吐量总入库量+总出库量 (吨期) (周转量)
反映仓储工作强度量影响决定指标
取决面积 设备劳动力
库存量：时库存量均库存量通常指均库存量反映储存力利情况
月均库存量＝（月初库存量＋月末库存量）２
年均库存量＝月均库存量１２
二库存物资周转率：
＝期物资出库量期均库存量取决均库存量出库量
三储运质量：
收发质量： 收发差错率＝收发差错量期吞吐量
收发正确率＝１－收发差错量期吞吐量＝（期吞吐量－收发差错量）期吞吐量
装卸搬运质量：装卸搬运损失率＝装卸搬运损失量期吞吐量
装卸搬运质量＝１－装卸搬运损失量期吞吐量＝（期吞吐量－装卸搬运损失量）期吞吐量
物资保完程度：
（期均库存量－损坏变质损失量）
物资保完率＝──────────────────
期均库存量
物资保损耗率＝损坏变质损失量期均库存量
业务赔偿费率＝业务赔偿费期仓储业务收入(1000‰)
期仓储业务收入仓储费进出库费
四仓容利率：
库房（货场）实际占面积
库房（货场）面积利率＝──────────────×100％
库房（货场）占面积
库房（货场）实际储存量
仓容利率＝──────────────×100％
库房（货场）储存力
式中：
库房（货场）储存力＝某类物资仓容定额×实面积
五收发时间：（快进快收快验收）
验收时间：（入库入库通知单入库验收单关资料齐日起物资验收完毕日止）
发运时间：
整车发运时间：批准车计划日起车发出日止
担发运时间：物资调拨单库日起物资发出日止
装卸时间：货运列车专线停留时间
（均时间：）
六设备情况：
设备完率＝完台日总台日*100％
总台日： 总台数*台日数 (技术状况节假日)
完台日：设备状况良时参加作业台日
设备力利率＝实际载荷量技术特征规定载荷量×100％
设备时间利率：
班设备时间利率：＝班实际作业时数８时×100％
日设备时间利率：＝日实际作业时数２４时×100％
年设备时间利率：＝年实际作业天数365－(节假日数)×100％
七全员劳动生产率：＝期吞吐量期全员数 （吨）
式中：
月全员均数＝月天实际数该月日历天数
年全员均数＝年月均数１２
八储运总成：
吞吐吨物资作业成＝期总费支出额期吞吐量 （元吨）
九盈余总额：
盈余总额：＝总收入－总支出
35 库存理
仓储理具体容包括：
1仓库规划设计（选址规模建筑参数设计）
2仓储作业理
3库存物资理（库存量理）
二库存理容
1入库理
1）信息输入购入发票——〉入库单——〉验数量质量——〉堆码存放
2）实物输入
2出库理
1）信息输入销售发票——〉出库单——〉提货验数量质量清点提交
2）实物输入
3库存汇总： 时流水帐
月末年末入厍出厍物资进行汇总求出物资结存数
库存理流程图
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仓储物流理概述
31 储备仓库概念功
储备形成作
二仓库分类
三仓库功
32 仓储规划（选址库区规划）
仓库选址
二库区规划
33 仓储作业理（基作业机械化动化）
34 库存物资理（进销存库存控制）
35 仓储理信息化动化智化
31 储备仓库
储备形成作：
() 剩余产品形成形成储备种储备作剩余暂存
(二) 备战备荒备计划目储备种储备作保障储备应付需
(三)生产流通利进行生产流通环节进行储备种储备流转储备作缓环节间供需时间矛盾存少流保证环节利进行
二仓库分类：
┌ 粮食储备库
│ 棉花储备库
┌ 生活领域 │ 油料储备库
│ │ 食盐储备库
│ └ 生活品储备库等
│ ┌ 原材料储备库
１领域分：│ 生产领域 │ 配件储备库
│ │ 工具储备库
│ └ 半成品储备库等
│ ┌ 成品库
│ │ 储运库
└ 流通领域 │ 中转库
│ 批发库
└ 零售库
┌ 剩余储备 ┌ 积压库
│ └ 废品库
│ ┌ 国家储备库
２性质分：│ 保险储备 │ 方储备库
│ │ 长期储备库
│ └ 年储备库等
└ 流转储备 ┌ 成品库
└ 零售库
３保象分：
┌ 普通仓库
│ 控温仓库
４保条件分：│ 冷藏仓库
│ 冷冻仓库
└ 特种仓库
┌ 普通力仓库
５机械化程度分：│ 机械化仓库
└ 动化仓库
动化仓库简介：
二素：
１高层格货架：
２动识存取搬运系统
发展概况：
美国：始50年代1979年已1000座
日：始1965年1977年已拥1833座
西德：1977年已拥500座
国：始1974年郑州纺织机械厂高架立体仓库1977年二汽七十年代先天津储运公司南宁手扶托拉机厂等建立
优点：
１工作效率高（出入库迅速准确安全减少车辆等时间）
２幅度增加高度充分利空间提高库容利率
３货物存放系列化集中化立体化安全准确
４减轻工劳动强度
５提高理水
三仓库功：
１储存保功：
２调节供需运输功：
３集散加工功：
４配送服务功：
５物流中心流通中心功
四仓库理意义特点：
１物资理重组成部分
２保存物资价值
３促进物资流通费节省加速物资周转外联结生产消费
32 仓库规划设计
仓库宏观布局：
（众仓库全国范围分布物资储备分布仓库总体规划）
１仓库合理布局重性：
１）生产流通服务───物资流通时性
２）仓库身济效益：──济性
３）仓库布局身生产力布局组成部分影响宏观生产力布局
２仓库合理布局应考虑素：
１）济理条件
２）生产力布局
３）交通运输条件
４）理体制营理水
３合理布局原：
１）整体性
２）致性
３）长远性
４）合理性
５）济性
６）服务性
二仓库选址：
（中观布局宏观布局确定选择仓库具体位置）
应考虑素：
１）符合生产力布局物流优化原：
２）交通方便
３）节省
４）环境适宜
５）水电供应
６）质形合适
三库区规划：
１型仓库言致三组成部分：
１）生产作业区：
货场
库房
货棚
物资检验室
交通道：库交通道
专线
装卸站台
２）辅助生产区：
机修
油库
回收
车库
维护
３）行政生活区：
办公楼
宿舍
食堂
学校幼园等
２影响库区规划素：
１）外部环境（环境设施质理条件）
２）部素（物资保条件等）
３库区规划基原：
１）利仓储作业
２）根质形条件制宜
３）充分利现设备设施
４）利安全生产防火
５）长远算
四仓库建筑参数设计：
１选择建筑结构原：
１）适合物资作业（保装卸验收等）充分利仓库容量
２）坚固耐久施工方便
３）考虑发展
４）降低造价节省种维护费
２仓库面积参数确定：
１建筑面积：
指建筑物肋脚算起整建筑物面面积层楼房建筑面积等层面面积总
２效面积（面积）：
库房面积：指库房建筑面积扣外外墙库支柱间壁墙等剩存放物资面积
３实面积（Ｓ）：
指面积实际堆存物资面积库房实面积等库房面积扣房必通道墙距垛距作业区等占面积剩实际堆放物资面积等货垛占面面积
面积利系数α：
式中面积利系数α实面积占效面积率取决：
１）物资种类
２）堆存方式（见表１）
仓库额定储量Ｑ：
Ｑ＝ＤＳ实
＝ＤαＳ效
式中Ｄ单位面积额定储量取决物资品种堆放方式手册查
： Ｓ效 ＝Ｑ／Ｄα
３仓库长宽高确定：
１）宽度：取决仓库结构作业方式：
┬工作业： ＞１２Ｍ
└机械作业： ＞１４～１６Ｍ
┬木结构： 跨度９～１５Ｍ
└钢架混凝土：跨度３０Ｍ
２）长宽：般８：３具体仓库面积关：
┌───────────┬─────────────┐
│ 仓库总面积(Ｍ2 ) │ 宽／长 │
├───────────┼─────────────┤
│ 500 │ 1／2～1／3 │
│ 500～1000 │ 1／3～1／5 │
│ 1000～2000 │ 1／5～1／6 │
└───────────┴─────────────┘
３）高度：＝ 梁架弦桥式起重机限距离ｈ1
＋桥式起重机限桥式起重机吊勾限ｈ2
＋ 吊货物占空间高度ｈ3
＋ 吊货物缘货架顶部ｈ4
＋ 货架高度ｈ5
４仓库容量确定：＝货架容量＋货垛容量
┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐
│ 物资名称堆存方式│ ∧值 │ 物资名称堆存方式 │ ∧值 │
├──────────┼─────┼───────────┼─────┤
│１混合储存： │ │２存料仓散装物资 │050~070 │
│ １）货架 │030~036 │３存放架子物资 │ │
│ （通道25~40米 │ │ １）工具 │025~030 │
│ 辅通道11~12米）│ │ ２）橡胶品 │030~035 │
│ ２）箱装堆存 │055~060 │ ３）色金属制品 │035~040 │
│ ３）桶装袋装 │050~060 │ ４）电气商品 │025~030 │
│ ４）金属材料 │ │ ５）劳保品 │030~035 │
│ 分类存放架│025~040 │ （工作服等） │ │
│ ５）金属材料 │ │ │ │
│ 分类堆放 │040~055 │ │ │
└──────────┴─────┴───────────┴─────┘
（表二）
┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐
│ 物 资 │单│堆存容量│堆 码 │堆码高度│堆码密度 │方米│
│ 名 称 │位│(吨Ｍ2)│方 法 │（米） │系数( ) │堆放数量│
├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤
│Ⅰ黑色金属 │ │ │ │ │ │ │
│方圆扁钢 │吨│35~52 │堆垛格架│12~15 │045~067 │29~42 │
│方圆扁钢 │吨│35~52 │货架 │20~25 │20~25 │45~60 │
│钢板（厚板）│吨│35~60 │堆垛 │ ~2 │045~080 │41~45 │
│钢板（薄板）│吨│ 45 │堆垛货架│10~12 │ 054 │20~45 │
│槽钢 │吨│ 42 │堆垛栅架│ 1 │ 054 │27~30 │
│角钢 │吨│ 35 │堆垛栅架│10~12 │ 045 │29~32 │
│型钢 │吨│ 24 │堆垛栅架│06~10 │ 032 │08~16 │
│钢轨 │吨│ 25 │堆垛栅架│ 1 │ 035 │42~45 │
│盘条 │吨│ 09 │堆垛 │10~15 │ 012 │13~15 │
│生铁铸块 │吨│ 53 │堆垛 │ 14 │ 074 │ 75 │
└──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘
33 仓储作业流程
仓储作业流程概述：
───────────── ┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐
│ │ │ 车 ││ 专 ││ 仓 ││ 库 │
│ ┌──┐ │ 站 ││ ││ 库 ││ │
│ │接运│ │ 码 ││ 线 ││ ││ 接 │
│ └──┘ │ 头 ││ 接 ││ 行 ││ 货 │
│ │ 接 ││ 车 ││ 提 ││ │
入 │ │ 货 ││ ││ 货 ││ │
│ └┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘
库 外交接 └────┴─┬─┴───┘
│ ┌─────┴────┐
阶 │ │验 收 准 备│
│ └─────┬────┘
段 │ ┌─────┴────┐
┌──┐ │核 资 料│
│验收│ └─────┬────┘
└──┘ ┌─────┴────┐
│ │ │检 验 实 物│
│ │ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │ │ 建 立 帐 卡 挡 案 │
│ │ └─────┬────┘
─────────────── ┌─────┴────┐
│ │ │堆 码 苫 垫 密 封 │
│ │ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │维 护 保 养│
保 │ └─────┬────┘
┌────┐ ┌─────┴────┐
│保保养│ │检 查│
└────┘ └─────┬────┘
阶 │ ┌─────┴────┐
│ │清 点 盘 存│
段 │ └─────┬────┘
│ ┌─────┴────┐
│ │ │ 核 出 库 证 │
│ │ └─────┬────┘
─────────────── ┌─────┴────┐
│ │ │备 料│
│ └─────┬────┘
出 ┌────┐ ┌─────┴────┐
│ 出库 │ │复 核│
└────┘ └─────┬────┘
库 │ ┌─────┴────┐
│ │点 交│
│ └─────┬────┘
阶 点交清理 ┌─────┴────┐
│ │清 理│
│ └─────┬────┘
段 ┌────┐ ┌─────┴────┐
│ 发运 │ │包 装│
│ └────┘ └─────┬────┘
│ │ ┌─────┴────┐
│ │ │发 运│
│ │ └─────┬────┘
────────┴───────────────────
二物资接运：
务：
时准确误交通运输部门供货单位提取入库物资
重性：仓储业务活动开始物资入库保前提直接影响物资验收物资保保养
求：
１熟悉方单位关规章制度交接手续
２熟悉产品性运输特性
３实际交接时作手续清楚责分明数质准确
４量作提货运输验收入库堆码条龙作业
方式：
１车站码头接货
２专线接车
３行提货
４库接货
三物资验收：
务：
检验实物数量质量物资证件
重性：物资入库第关库存理保保养基础
求：
严肃认真准确误
作业程序：
１验收准备：具场劳力
２核证件：入库通知单订货合（存货方）
质量证书合格证（供货方）
运单残损普通记录商务记录（运方）
３检验实物：数量：┌ 全检
└ 抽检
质量：┌ 般检验
└ 技术检验
４建立帐卡档案：物资保帐
料卡（挂货垛）
物资档案：（生产厂产品证运输证入库验收单磅码单检验单保条件等）
四物资保保养：
１物资保保养基求：（四保三化）
保质：
保量：
保安全：
保急需：
仓库规划化：
存放系列化：
保养常化：
２物资保保养环节：
严格验收：
货位规划：
妥善堆码：
清洁卫生：
日常维护：
检查盘点：
防盗防灾：
３堆码苫垫：
１）基求：
合理：
牢固：
定量：
整齐：
节省：
方便：
２）基形式：
重迭式：
横交错式：
仰伏相间式：
栽柱式：
压缝式：
衬垫式：
通风式：
串联式：
鱼鳞式：
３）货架：
４）苫垫：
４日常维护保养：
１）影响物质变化素：
（１）身物理化学性质
（２）然素
（３）物资储存物
２）日常保保养：
（１）温湿度控制
（２）防锈锈
（３）防治虫
（４）防火防盗
５检查盘点：
１）物资保损耗：
（１）然损耗
（２）保善然灾害
（３）运输损耗磅差
（４）储存期限期变质保废
２）盘点检查：
（１）检查容
（２）检查方法
五物资出库：
１出库方式：
１）领货：
２）送货
３）代运
２出库程序：
１）核出库证
２）备货
３）复核
４）点交清理
５）物资包装
34 仓储工作济技术指标
吞吐量库存量：
吞吐量： 吞吐量总入库量+总出库量 (吨期) (周转量)
反映仓储工作强度量影响决定指标
取决面积 设备劳动力
库存量：时库存量均库存量通常指均库存量反映储存力利情况
月均库存量＝（月初库存量＋月末库存量）２
年均库存量＝月均库存量１２
二库存物资周转率：
＝期物资出库量期均库存量取决均库存量出库量
三储运质量：
收发质量： 收发差错率＝收发差错量期吞吐量
收发正确率＝１－收发差错量期吞吐量＝（期吞吐量－收发差错量）期吞吐量
装卸搬运质量：装卸搬运损失率＝装卸搬运损失量期吞吐量
装卸搬运质量＝１－装卸搬运损失量期吞吐量＝（期吞吐量－装卸搬运损失量）期吞吐量
物资保完程度：
（期均库存量－损坏变质损失量）
物资保完率＝──────────────────
期均库存量
物资保损耗率＝损坏变质损失量期均库存量
业务赔偿费率＝业务赔偿费期仓储业务收入(1000‰)
期仓储业务收入仓储费进出库费
四仓容利率：
库房（货场）实际占面积
库房（货场）面积利率＝──────────────×100％
库房（货场）占面积
库房（货场）实际储存量
仓容利率＝──────────────×100％
库房（货场）储存力
式中：
库房（货场）储存力＝某类物资仓容定额×实面积
五收发时间：（快进快收快验收）
验收时间：（入库入库通知单入库验收单关资料齐日起物资验收完毕日止）
发运时间：
整车发运时间：批准车计划日起车发出日止
担发运时间：物资调拨单库日起物资发出日止
装卸时间：货运列车专线停留时间
（均时间：）
六设备情况：
设备完率＝完台日总台日*100％
总台日： 总台数*台日数 (技术状况节假日)
完台日：设备状况良时参加作业台日
设备力利率＝实际载荷量技术特征规定载荷量×100％
设备时间利率：
班设备时间利率：＝班实际作业时数８时×100％
日设备时间利率：＝日实际作业时数２４时×100％
年设备时间利率：＝年实际作业天数365－(节假日数)×100％
七全员劳动生产率：＝期吞吐量期全员数 （吨）
式中：
月全员均数＝月天实际数该月日历天数
年全员均数＝年月均数１２
八储运总成：
吞吐吨物资作业成＝期总费支出额期吞吐量 （元吨）
九盈余总额：
盈余总额：＝总收入－总支出
35 库存理
仓储理具体容包括：
1仓库规划设计（选址规模建筑参数设计）
2仓储作业理
3库存物资理（库存量理）
二库存理容
1入库理
1）信息输入购入发票——〉入库单——〉验数量质量——〉堆码存放
2）实物输入
2出库理
1）信息输入销售发票——〉出库单——〉提货验数量质量清点提交
2）实物输入
3库存汇总： 时流水帐
月末年末入厍出厍物资进行汇总求出物资结存数
库存理流程图
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