国产实业(湖南)限公司5000td水泥带余热发电生产线
专 业 施 工 方 案
项目名称：煤粉制备输送钢渣粉磨输送磨机基础
施工单位：工程项目部
日 期：2010
目 录
1．工程(系统设备)概况工程量 1
11 系统设备概况 1
12工期 1
2．编制 1
3．作业前条件准备 2
3．1 技术准备 2
3．2 作业员配置员资格职责 2
3．3 作业机具 3
3．4 材料设备 4
3．5 安全器具 4
3．6工序交接 5
37 C30体积砼配合设计试配 5
3．8 5
4．作业程序步骤方法 6
41 作业程序步骤流程 6
42作业方法 7
5．作业程中控制点设置质量通病预防 12
5．1质量通病预防 12
5．2 质量标准求 13
5．3保证措施 14
6．作业安全求环境条件 15
6．1作业安全危害素辨识控制 15
6．2作业环境条件 19
6．3文明施工措施 19
1．工程(系统设备)概况工程量
11 系统设备概况
两磨机基础钢筋混凝土块式基础立磨基础面尺寸呈矩形尺寸13890长×11100宽×5850mm高砼计约164013m3基础求落勘资料第2层粉质粘土基承载力fak≥180Kpa基础设计底标高50m立磨基础四周设100厚XPS硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材型号FM400采容重41kgm压缩10时抗压强度02Mpa普通型发性聚苯乙烯塑料板材隔振层基础分二次浇筑部二次浇筑层工艺图准基础留设12160×160×750深预留孔6250×250×1230深预留孔4140×140×600深预留孔192000深预埋件基础体混凝土标号C30基础垫层采C10混凝土二次浇注层采C50细石混凝土基础钢筋搭接长度48d锚固长度40d钢筋保护层厚度50mm
12工期
合理工期50天
2．编制
施工组织总设计
煤粉制备输送钢渣粉磨输送J1J1a(N4407375SC01～03)
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
钢筋焊接验收规范（JGJ18－2003）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107－87）
湖南省第四工程公司理手册
3．作业前条件准备
3．1 技术准备
3．1．1 完成施工图纸会审设计交底编写针性施工方案报监理审批完
3．1．2 根混凝土设计强度等级外加剂进行混凝土试配确定混凝土配合混凝土配合申请单配合通知单报监理审查混凝土浇灌通知令报监理签认
3．1．3 完成施工员进行施工程序施工工艺质量标准施工危险素环境素辩识控制措施等方面容交底工作
3．2 作业员配置员资格职责
作业员
配置
数
职责
生产副理
1
负责员组织配备分工协调工作
施工员
1
求熟悉土建结构施工组织
技术员
2
1全面负责该单位工程技术工作组织施工图技术资料学参加图纸会审编制施工技术措施持技术交底
2编制施工指导书
3深入现场指导施工时发现解决技术问题
4制定施工方法工艺
5负责单位工程级质量验收填写验收单
6负责施工程中切技术工作负责切技术资料收集
7技术员权限：施工程中未施工图纸未作业指导书技术交底进行施工权责令整改施工质量未达规范求权责令返工存重质量安全隐患权责令停工时级领导汇报
测量员
1
1负责施工放线测量资料成果整理工作
安全员
1
1级安全部门领导全面负责安全理工作
2执行公司安全理标准遵循安全理规程作施工现场理工作安全第责者负责
3负责施工现场安全检查制止违章作业
4做安监违章记录安全评提供直接真实
5安全员权限：权停止正进行违章作业权参加施工单位进行评分鼓励安全施工建议关领导表现突出单位进行奖励权违章进行处罚权隐患施工方案提出异议技术员商讨解决
质检员
1
1负责施工全程质量监督检查质保资料搜集整理工作
2权保证质量方案提出异议请求关领导批准
3权造成质量事违章操作时制止报告关领导处理
4合格工序权责令修改禁止道工序施工时报告关领导
5权质量较班组出现质量事班组建议领导济挂钩实行奖罚
试验员
1
负责施工程中全部试验项目试验工作
机械操作工
4
负责操作砼输送泵日常维护保养工作
电工
2
负责现场明维护工作
焊工
4
负责钢筋焊接等
架子工
2
负责搭设运输道施工脚手架
泥工
6
负责混凝土抹面
木工
10
负责模板修理模板制作支模拆模工作
钢筋工
10
负责钢筋制作绑扎工作
混凝土工
10
负责浇筑混凝土浇筑养护工作
3．3 作业机具
3．3．1 仪器仪表
序 号
仪器名称
数 量
规格等级精度
备 注
1
全站仪
1台
南方NTS322
计量检验合格
2
钢卷尺
2盘
50米
计量检验合格
3
线坠
2
075Kg
4
水准仪
2台
SETLDSZ3
计量检验合格
5
温度计
2根
计量检验合格
3．3．2 施工机械机具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
圆盘锯
1台
7
碰焊机
1台
2
刨
1台
8
泵车
3台
3
压刨
1台
9
混凝土罐车
8辆
4
台式电钻
1台
10
插入式振捣器
6台
5
钢筋调直机
1台
11
振捣棒（6米）
9条
6
切断机
1台
12
坍落度桶
1
3．3．3 施工工具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
扳手
20
5
铁锹
4
2
钢筋钩
10
6
木抹子
5
3
羊角榔头
4
7
铁抹子
5
4
撬棍
2条
8
钢筋扳子
2
3．3．4施工机械机具进行检修保证运转良做易损易坏件备品工作机械机具关负荷实验计量鉴定证书证力鉴定等资料报监理备案备查
3．4 材料设备
3．4．1 根施工图做出钢筋预算通知材料设备科备料监理见证取样复试合格方
3．4．2 准备齐施工模板脚手扣件方木等
3．4．3 施工拉螺栓木块提前加工
3．4．4 准备混凝土养护塑料布麻袋
3．4．5准备体积混凝土养护冷循环水
3．5 安全器具
准备安全围栏安全警示牌安全帽安全带绝缘手套绝缘鞋防护镜等
3．6工序交接
3．6．1基础土方开挖完基础轴线尺寸基底标高质情况均检查应办完隐蔽验收手续
3．6．2 混凝土垫层施工完毕求表面整光滑标高轴线正确监理四级验收合格
37 C30体积砼配合设计试配
371原材料选
水泥：C30体积混凝土应选水化热较低水泥减少水泥量工程选矿渣水泥
细骨料：宜采湖南宁乡产中砂中砂细砂减少水水泥量
粗骨料：采泵送砼选粒径540mm连续级配石子减少混凝土收缩变形
含泥量：体积混凝土中粗细骨料含泥量害问题骨料中含泥量偏仅增加混凝土收缩变形严重降低混凝土抗拉强度抗裂危害性骨料必须现场取样实测石子含泥量控制1％砂含泥量控制2％
粉煤掺合料：应添加粉煤灰技术混凝土中掺粉煤灰仅够节约水泥降低水化热增加混凝土易性够幅度提高混凝土期强度混凝土28天强度基接混凝土标准强度值
外加剂：济条件许话采外加UEA技术混凝土中添加约10％UEA试验表明混凝土添加UEA混凝土部产生膨胀应力抵消部分混凝土收缩应力样相应提高混凝土抗裂强度
减水剂：根实验试配掺加适量缓疑型减水剂降低水泥量减少水泥量体积砼抗裂帮助
372试配施工配合确定： 根试验室出具试验报告确定
3．8
施工电源引施工区域求设置二级三级电闸箱解决现场施工时水水源引基坑附施工队伍进场完成入场教育现场施工明充足度满足工程施工求现场消防设施齐全
4．作业程序步骤方法
41 作业程序步骤流程
411 基础工程作业程序
垫层施工
检查验收
合格
合格
基础放线
合格
检查验收
模板安装
隔振板安装
钢筋制作
钢筋绑扎
降温水安装
合格
检查验收
混凝土搅拌
合格
混凝土浇灌
混凝土养护
合品理程序处置
合格
砼检查验收
合格
分项工程施工
42作业方法
4．2．1测量放线
根测量控制网利全站仪放出基础中心线然利钢尺放出基础边线高程控制点应厂区业提供高程点引入立磨基础施工基准
4．2．2钢筋加工制作
钢筋钢筋加工场制作现场绑扎成形钢筋存放程中批次型号分堆放整齐状态标识清楚损坏标志彩条苫布进行覆盖预防带泥锈蚀油污
钢筋翻样严格施工图中钢筋规格尺寸数量结合施工规范现场实际进行做准确误翻样着合理省料原进行
翻样完成进行严格检确保钢筋品种规格尺寸正确数量齐全翻样单必须技术员技术负责质检部门审核方进行加工
钢筋级种类直径应设计求必须代换时应征设计单位意履行正常手续
钢筋进厂原材报告复试合格方钢筋表面洁净污染损伤带油漆老锈钢筋钢筋焊接接头须先做试件实验合格方批量制作钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象尚应根现行国家标准该批钢筋进行化学成分检验专项检验
钢筋制作严格钢筋翻样单规格尺寸数量加工钢筋料准确误保证根钢筋尺寸规格直径正确确保钢筋弯起角度准确性钢筋加工时翻样单次序加工现场施工负责常联系加工先根需加工避免造成成品料堆放钢筋制作完严格规格型号挂料牌分堆堆放明确挂牌标志明显根现场需运现场进行绑扎钢筋制作班组做检记录钢筋踪记录台帐提供基础资料
钢筋运料采拖拉机挂制板车运现场保证施工现场安全文明施工环境运料运绑减少施工现场占面积
基础中钢筋接长采单面电弧焊焊接长度10d
4．2．3钢筋绑扎
磨机基础底板钢筋绑扎序： 绑扎底板皮钢筋→立φ48扣件式钢支撑架→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋→绑扎顶皮钢筋
首先绑扎立磨基础底板皮钢筋底板皮钢筋绑扎完毕磨机基础搭设φ48钢支撑架钢支撑架间距3000mm×3000mm×2000mm四步架横方全高搭设二道剪刀撑搭设层水杆时注意计算标高水准仪找确保层钢筋标高准确性
钢筋绑扎前应锈蚀钢筋锈应钢筋沾泥水次翻样单仔细检查钢筋规格尺寸数量部位否设计图纸相符确保准确
钢筋绑扎前筋位置箍筋间距必须粉笔划位置然进行布筋绑扎保证绑扎整齐求横竖直规格数量位置间距正确
钢筋绑扎钢筋钩绑丝专工具切成切时次切成避免毛须影响绑扎质量切绑丝长度根钢筋直径计算长短绑扣少2根绑丝基础底板钢筋采跳扣绑形式余部位绑扎时钢筋相交处绑漏扣松扣现象钢筋绑扣均方成八字扣搭接接头满足搭接长度求绑扎时少3扣
钢筋保护层采预制水泥砂浆垫块控制间隔400mm～600mm垫块保护层垫块混凝土配合砂浆制成预埋绑丝绑钢筋
钢筋绑扎程中遇特殊情况须钢筋代换时必须征监理设计院工代意工程洽商单材料代换单
4．2．4模板安装
立磨基础四周搭设高十米钢双排外脚手操作架脚手架立间距1500mm排距1200mm步距1800mm横杆块脚手板三根面300m高处加扫杆立杆时线坠吊垂直求脚手架横竖直横竖斜成排成行整脚手架拐角处均加斜拉撑间隔6m设置剪刀撑剪刀撑布设横两方
模板安装：模板采15mm厚木模板50×70×2000mm木方组合首先14#铁丝50×70×2000 mm木方φ48600mm水钢均绑扎牢固水钢均600mm横杆外脚手操作架固定控制竖直度木方间距150mm设置然60mm长铁钉15mm厚木模板钉木方求模板拼装严密整接缝处贴双面胶挤紧模板水竖直均采φ12600拉螺杆锁紧拉螺杆端钢支撑架中三道横水杆焊牢遇拉螺杆水钢水直拉考虑斜拉斜拉水倾角宜超150
磨机基础侧模承载力验算：
磨机基础底板基础新浇筑砼侧模侧压力：
F1022γCT0β1β2V05022×25×5×12×115×0161051522kPA灭
计算公式采砼入模温度250C砼坍落度考虑110mm～150mm时考虑掺加具缓凝作外加剂搅拌站生产力60m3时
拉螺杆承受拉力1522×06×06548KN＜314×6×6×21023738 KN
模板承受侧压力符合求
4．2．5混凝土浇筑
4．2．51浇筑振捣：
混凝土生产必须试验室配合严格计量生产合格混凝土试验室出具配合通知单必须试配合格交搅拌站生产搅拌混凝土严格配合进行严格计量砂石应常测定含水率时调整配合外加剂错放少放漏放混凝土拌制时间少90秒搅拌站生产混凝土时求做出混凝土试件评定搅拌站生产水
混凝土运输泵车运输控制运输时间混凝土搅拌机卸出入模时间超90分钟泵车浇筑需搭设脚手架时支撑泵脚手架模板支撑体防止泵送混凝土程中泵外力作造成模板位移混凝土浇筑前必须先清理模板杂物模板钢筋工程进行检查冷水进行通水试验合格方浇筑混凝土混凝土输送泵线应直转弯缓接头严密泵送前先1m3混凝土配相水泥砂浆润滑道泵车料斗足够混凝土防止吸入空气堵混凝土浇筑程中设专监视模板钢筋脚手架等情况发现变形移动时立停止浇筑采取效处理措施已浇筑混凝土初凝前修方继续浇筑
混凝土料口距离浇筑混凝土表面高度超2m倾落超2m时应采串桶溜槽
混凝土振捣采插入式振捣棒振捣密实振捣棒棒均匀振捣棒插入间距般300mm左右振捣时间15～30S两层混凝土间二次复振插入层50mm接合密实保证振捣质量振捣员丰富混凝土施工验专业员保证漏振振保证混凝土施工质量做实外光混凝土外露表面抹木抹子两遍压实找铁抹子两遍压光必须保证终凝前铁抹子混凝土表面压光
4．2．52凝土浇筑序
两磨机基础底板混凝土体积164013m3属体积混凝土浇筑求连续浇筑留施工缝施工时采 2辆混凝土泵车浇筑混凝土浇筑时两台混凝土泵车搅拌站接出泵东西布置砼采退法东西方退磨机基础混凝土浇筑序：两台泵车时基础东侧采全面分层法东西连续浇筑层浇筑厚度30CM混凝土配中掺加缓凝剂求前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕
采全面分层法浇筑混凝土必须严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度法控制混凝土流动距离分层厚度容易出现混凝土漏振现象影响混凝土密实度混凝土浇筑程中隔1时测次混凝土坍落度浇筑程中发现混凝土坍落度异常立通知搅拌站时处理
泵泵支撑系统采废旧轮胎垫付防止浇筑混凝土时模板位移
磨机基础底板属体积混凝土浇筑浇筑间断确保混凝土浇筑连续性特制定应急方案：提前供电部门进行联系现场电源线路进行检修求保证混凝土浇筑期间断电业工程部联系遇紧急停电情况必须保证1时厂接备电源准备备电缆材料部门联系提前备料求娄底搅拌站联系必须安排备搅拌站紧急情况必须保证备搅拌站提供混凝土1时送浇筑现场求试验室提前做混凝土试配工作时出具配合通知书提前收收听天气预报确保混凝土浇筑期间天气晴准备足够薄膜麻袋遇阴雨天气混凝土进行覆盖搭设防雨棚确保浇筑连续性
4．2．53施工缝处理
磨机基础底板混凝土浇筑留施工缝施工缝部位求作处理
施工缝求设置插筋插筋采φ8钢筋长度600mm300mm横间距均200mm
施工缝处继续浇筑混凝土时原混凝土表面水泥薄膜松动石子软弱混凝土层剔清理干净水浸润少24时积水浇筑混凝土前先施工缝处铺层(50～100mm厚)混凝土成分相水泥砂浆该施工缝部位混凝土细致捣实新旧混凝土紧密结合
保证混凝土外表美观混凝土浇筑序进行防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间长造成冷缝
4．2．54体积混凝土施工措施
避免体积混凝土出现裂缝混凝土配合必须试配出充分利砼期强度量减少立方米混凝土中水泥量水泥采水化热低矿碴水泥降低水化热选择良级配骨料满足泵送条件加骨料粒径石子粒径应315mm含泥量超1％中砂细度模数应26含泥量超3％外加剂采高效缓凝减水剂佳水灰配制混凝土减泌水情况发生出现泌水情况时处理泌水改善混凝土易性便泵送掺加适量粉煤灰避免浇筑程中混凝土出现冷缝求混凝土初凝时间6时左右
求搅拌站磨机基础浇筑骨料进行覆盖防止太阳直射曝晒降低进料温度
混凝土浇筑完毕麻袋进行覆盖麻袋片浇水润湿
延长混凝土养护时间求少21天延缓降温时间速度充分发挥混凝土应力松弛效应防止混凝土出现收缩裂缝
选择良级配骨料严格控制含泥量加强振捣提高混凝土密实度抗拉强度减收缩变形
磨机基础中心水位置分45m30m15m05m埋设4层DN335冷循环散热水采散外蓄综合养护措施降低体积混凝土温升值保证冷水温度控制流量调节方便节约水出水口设集水井设水泵冷水时排出效控制温度差冷水采φ14铁丝吊支撑架水钢确保浇筑程中破坏吊点距离≤1m时浇灌砼程中注意保护冷水砼直接倾倒循环水砼落时循环水保持段距离循环水接头采质量较较厚橡皮两端φ14铁丝绑扎牢固确保砼浇灌程中避免循环水某点破坏造成循环水通水根循环水均通磨机基础外边水竖直方接头循环水布置详见附图
4．2．55混凝土养护
磨机基础采覆盖湿麻袋塑料薄膜方法养护防止混凝土表面温度结构中心温度温差超25℃设专混凝土温度变化情况进行监视定时测温浇筑完12时开始测温混凝土浇筑选取三处布置测温孔分测量﹑中﹑温度预埋φ25薄型钢1点埋07米深2点埋05米深3点埋02米深露出混凝土面100mm口铁板封堵口木尖塞堵测温根关规定专测量直混凝土外温差15C3天2时测量次36天4时测量次610天6时测量次天测次基础混凝土温度趋稳定时方解养护
5．作业程中控制点设置质量通病预防
5．1质量通病预防
项次
质量事预想
预防措施
钢筋
1
钢筋原材合格
进厂抽样试验合格方
2
焊接接头合格
1）焊工持证岗2）加强外观检查3）规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装合格
1）操作工交底熟悉图纸求2）根图纸检查钢筋钢号直径根数间距3）检查钢筋接头位置搭接长度4）检查混凝土保护层绑扎否牢固
二混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面漏筋孔洞缝隙缺棱掉角
1）提高混凝土生产质量配计量准确搅拌均匀2）模板拼缝严密缝隙加海绵条模板底采水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前杂物清干净规范进行施工缝处理保持接触面良5）保护钢筋保护层垫块6）充分养护强度达求拆模
2
混凝土外形变形尺寸准色泽致
1）模板安装牢固尺寸准确强度刚度足加固2）混凝土浇筑控制料方式速度3）砼配合进行优化混凝土搅拌时严格计量校验保证砼连续施工
3
混凝土强度够
1）控制原材料尤水泥混凝土外加剂进货质量合格砂石料严格控制含泥量石粉含量结构层砼选相粒径砂石料严格控制水灰坍落度2）提高混凝土生产质量配计量准确搅拌均匀3）振捣密实混凝土离析时时采取措施4）养护措施养护位
4
混凝土裂缝
1）养护措施养护位2）减少温度裂缝
5．2 质量标准求
5．2．1钢筋分项工程
钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规定
钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
绑扎钢筋缺扣松扣数量超绑扣总数10％应集中
弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度均35d
I级钢筋制作箍筋数量符合设计求弯钩角度直长度应符合施工规范规定
5．2．2模板分项工程：
模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分足够支承面积
模板安装基土基土必须坚实排水措施模板接缝处接缝宽度应15mm模板混凝土接触面应清理干净
5．2．3混凝土分项工程：
混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范关标准规定混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准（GBJl07—87）规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求混凝土应振捣密实蜂窝面积处200cm2累计400cm2孔洞根筋均漏筋缝隙夹渣层
5．3保证措施
5．3．1体积混凝土施工质量保证措施
混凝土凝固程中水泥释放出水化热防止砼外温差砼收缩引起裂缝必须满足般混凝土施工求外采取措施：
5．3．11降低水化热
施工中选低水化热矿渣硅酸盐水泥根试验掺加部分粉煤灰相应减水剂改善混凝土易性减少水泥量降低水化热粗骨料选粒径较级配良粗骨料基础部预埋冷水通入循环冷水强制降低混凝土水化热温度
5．3．12降低混凝土入模温度
选择适宜气温浇筑体积混凝土量避开炎热天气浇筑混凝土骨料需进行护盖避免阳光直晒掺加相应缓凝减水剂
5．3．13加强施工中温度控制
混凝土浇筑作混凝土保温保湿养护缓慢降温充分发挥混凝土徐变特性减低温度应力采取措施避免发生急剧温度梯度
5．3．14提高混凝土极限拉伸强度
选择良级配粗骨料严格控制含泥量加强混凝土振捣提高混凝土密实度抗拉强度减收缩变形保证施工质量采取二次投料法二次振捣法浇筑时排表面积水加强早期养护提高混凝土早期相应龄期抗拉强度弹性模量基础设置必温度筋截面突变转折处底顶板墙角转折处增加斜构造配筋改善应力集中防止裂缝出现混凝土浇灌时基础代表性方埋入测温导定时测量混凝土养护时外温差时采取措施减少混凝土 外温差
5．3．2程施工质量保证措施
钢筋原材料进行抽样送检制资料复试合格方钢筋现场绑扎进行划线确定位置程控制确保符合设计求配筋准确合理绑扎牢固美观钢筋焊接接头施工时操作工均持证岗钢筋焊接正式施工前进行焊前试件检测调整参数 接头加工完毕全数进行检严格规范求进行力学性试验合格加倍抽样检测
6．作业安全求环境条件
6．1作业安全危害素辨识控制
施工危险素控制策表
项目名称：汽轮发电机底板
序号
危险点素描述
拟采风险
控制技术措施
实施
负责
确认
签证
1
钢筋加工制作绑扎
11
钢筋机械电线漏电没接
接加漏保派专检查发现问题立采取措施整改关责责单位进行处罚
12
钢筋切断机切短料
作业前必须交底切300mm钢筋时必须铁钳子夹牢作业时安全员应加强监督
13
工弯曲钢筋时力猛甩倒
掌握操作领注意扳距
14
电弧光伤害
带墨镜违者罚款
15
钢筋碰焊机旁消防器材易燃物
应设消防器材清理易燃物
16
电缆电缆外皮吊车轨道做电焊线
严禁加强安全巡检发现问题发整改通知单求规定时间必须整改完毕
17
汽轮机机座钢筋倒塌伤
必须严格设计图中求搭设钢筋马凳绑扎方案必须施工技术负责批准方实施作业前应施工员进行严格安全交底
18
钢筋搬运时伤
抬运钢筋时起落转停等动作应致工传递钢筋时站垂直线搬运钢筋时应电气设施保持安全距离严禁碰撞
19
穿钢筋程中员受伤害
穿钢筋时应统指挥相互联系
2
雨季施工
21
机电设备配电系统未期进行绝缘电阻检查接电阻测试
派电工定期进行进行绝缘电阻检查接电阻测试发现问题立处理
22
雨未时时设施电设施进行检查修理
雨电工必须电气设备进行全面检查做记录
23
现场排水畅 防汛设施全
雨季施工措施条款实施
24
脚手架布道未设防滑条
必须加防滑条
3
手持电动工具
31
变形破损障
修复检验鉴定合格方否严禁
32
电动部分检修
应做绝缘电阻测量绝缘耐压试验
33
插座开关混杂
应单独开关插座严禁闸接台工具
34
漏电
电源回路加漏电保护器带绝缘手套穿绝缘鞋
4
电焊作业
41
接
电焊机外壳必须接
42
二次线裸露
严禁派专进行检查发现问题责单位进行重罚
43
电焊机二次线规范
二次线应布设整齐固定牢固快速接头插座电源线通道路时必须加套保护
5
工器具
51
电源线破损带电体裸露防护装置缺损
加强监督检查发现立更换
52
操作规程说明
加强教育更换合格员持证岗
53
漏电保护器专防护面罩
加强安全教育作业前应交底加强监督检查发现立整改
54
倒链时砸伤
前应检查固定端否连接牢固吊勾否变形链条磨损量达15时严禁
6
施工指挥
61
指派未培训员事特殊工种员作业
严禁特殊工种必须持证岗作业前加强教育安全交底
62
安全防护设施缺乏条件强行施工
安全设施严禁施工发现关责进行重罚
7
施工员操作
71
未培训进行特殊工种作业
坚持特殊工种持证岗
72
懂操作规程具备安全操作技术
培训教育
8
施工电供电
81
电缆外皮破损
加强监督检查发现立整改
82
电缆接头处防水
加强监督检查发现立整改
83
电缆接头处漏电
加强监督检查发现立整改
84
直埋电缆未设标志
必须设置标志
85
构筑物敷设未加PVC保护
定期派电工进行检查发现立整改
86
电缆直接绑脚手架钢筋等金属结构
加强监督检查发现立整改
87
配电箱合格
严禁
88
配电箱安装牢固
定期派电工进行检查发现立整改
89
外壳接
定期派电工进行检查发现立整改
810
盘设备缺损
定期派电工进行检查发现立整改
811
进出线未加PVC保护
严禁
812
漏电保护器失效
定期派电工进行检查发现立整改
813
箱负荷开关标牌
定期派电工进行检查发现立整改
814
插座未标明电压
定期派电工进行检查发现立整改
815
明线路意敷设
电工必须明线路进行规划
816
明线路固定时加绝缘子
定期派电工进行检查发现立整改
817
明线路直接绑金属构架
严禁
818
明电线接触湿面
加强监督检查发现立整改
819
碘钨灯作明
严禁
820
夜间施工明足
夜间施工明必须充足
821
漏电保护器失灵
定期派电工进行检查发现立整改
822
开关插座插头破损
定期派电工进行检查发现立整改
823
电缆线破损
定期派电工进行检查发现立整改
9
砼振捣
91
振捣手振捣时戴橡胶手套穿绝缘鞋
作业时前交底作业时进行检查发现问题立停止施工关员进行处罚
92
移动振捣器时关闭电源
加强现场监督检查
10
脚手架搭设
10．1
搭设区域未设足够排水装置
搭设区基础部分布设足够排水泵时排积水
10．2
施工层未求设挡脚板未求设防护栏杆
施工层脚手架设105米高防护栏杆18厘米挡脚板
10．3
脚手架搭设中未设供员斜步道
搭设脚手架时时搭设员斜步道
10．4
电源线路明灯具等电气设备直接接触脚手架
电源线路绝缘材料脚手架隔离
10．5
脚手架未执行挂牌验收制度
实行挂牌验收制度
6．2作业环境条件
施工现场道路畅通水源电源提前接通基坑干燥积水夜间施工明充足
6．3文明施工措施
631施工员施工时必须注意进入底板施工区域必须鞋底泥土清干净污染钢筋
632物料摆放必须整齐规范
633员进出基坑必须走步道直接踩踏边坡
634必须保证摸板干净落入模板杂物必须时清理干净
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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国产实业(湖南)限公司5000td水泥带余热发电生产线
专 业 施 工 方 案
项目名称：煤粉制备输送钢渣粉磨输送磨机基础
施工单位：工程项目部
日 期：2010
目 录
1．工程(系统设备)概况工程量 1
11 系统设备概况 1
12工期 1
2．编制 1
3．作业前条件准备 2
3．1 技术准备 2
3．2 作业员配置员资格职责 2
3．3 作业机具 3
3．4 材料设备 4
3．5 安全器具 4
3．6工序交接 5
37 C30体积砼配合设计试配 5
3．8 5
4．作业程序步骤方法 6
41 作业程序步骤流程 6
42作业方法 7
5．作业程中控制点设置质量通病预防 12
5．1质量通病预防 12
5．2 质量标准求 13
5．3保证措施 14
6．作业安全求环境条件 15
6．1作业安全危害素辨识控制 15
6．2作业环境条件 19
6．3文明施工措施 19
1．工程(系统设备)概况工程量
11 系统设备概况
两磨机基础钢筋混凝土块式基础立磨基础面尺寸呈矩形尺寸13890长×11100宽×5850mm高砼计约164013m3基础求落勘资料第2层粉质粘土基承载力fak≥180Kpa基础设计底标高50m立磨基础四周设100厚XPS硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材型号FM400采容重41kgm压缩10时抗压强度02Mpa普通型发性聚苯乙烯塑料板材隔振层基础分二次浇筑部二次浇筑层工艺图准基础留设12160×160×750深预留孔6250×250×1230深预留孔4140×140×600深预留孔192000深预埋件基础体混凝土标号C30基础垫层采C10混凝土二次浇注层采C50细石混凝土基础钢筋搭接长度48d锚固长度40d钢筋保护层厚度50mm
12工期
合理工期50天
2．编制
施工组织总设计
煤粉制备输送钢渣粉磨输送J1J1a(N4407375SC01～03)
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
钢筋焊接验收规范（JGJ18－2003）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107－87）
湖南省第四工程公司理手册
3．作业前条件准备
3．1 技术准备
3．1．1 完成施工图纸会审设计交底编写针性施工方案报监理审批完
3．1．2 根混凝土设计强度等级外加剂进行混凝土试配确定混凝土配合混凝土配合申请单配合通知单报监理审查混凝土浇灌通知令报监理签认
3．1．3 完成施工员进行施工程序施工工艺质量标准施工危险素环境素辩识控制措施等方面容交底工作
3．2 作业员配置员资格职责
作业员
配置
数
职责
生产副理
1
负责员组织配备分工协调工作
施工员
1
求熟悉土建结构施工组织
技术员
2
1全面负责该单位工程技术工作组织施工图技术资料学参加图纸会审编制施工技术措施持技术交底
2编制施工指导书
3深入现场指导施工时发现解决技术问题
4制定施工方法工艺
5负责单位工程级质量验收填写验收单
6负责施工程中切技术工作负责切技术资料收集
7技术员权限：施工程中未施工图纸未作业指导书技术交底进行施工权责令整改施工质量未达规范求权责令返工存重质量安全隐患权责令停工时级领导汇报
测量员
1
1负责施工放线测量资料成果整理工作
安全员
1
1级安全部门领导全面负责安全理工作
2执行公司安全理标准遵循安全理规程作施工现场理工作安全第责者负责
3负责施工现场安全检查制止违章作业
4做安监违章记录安全评提供直接真实
5安全员权限：权停止正进行违章作业权参加施工单位进行评分鼓励安全施工建议关领导表现突出单位进行奖励权违章进行处罚权隐患施工方案提出异议技术员商讨解决
质检员
1
1负责施工全程质量监督检查质保资料搜集整理工作
2权保证质量方案提出异议请求关领导批准
3权造成质量事违章操作时制止报告关领导处理
4合格工序权责令修改禁止道工序施工时报告关领导
5权质量较班组出现质量事班组建议领导济挂钩实行奖罚
试验员
1
负责施工程中全部试验项目试验工作
机械操作工
4
负责操作砼输送泵日常维护保养工作
电工
2
负责现场明维护工作
焊工
4
负责钢筋焊接等
架子工
2
负责搭设运输道施工脚手架
泥工
6
负责混凝土抹面
木工
10
负责模板修理模板制作支模拆模工作
钢筋工
10
负责钢筋制作绑扎工作
混凝土工
10
负责浇筑混凝土浇筑养护工作
3．3 作业机具
3．3．1 仪器仪表
序 号
仪器名称
数 量
规格等级精度
备 注
1
全站仪
1台
南方NTS322
计量检验合格
2
钢卷尺
2盘
50米
计量检验合格
3
线坠
2
075Kg
4
水准仪
2台
SETLDSZ3
计量检验合格
5
温度计
2根
计量检验合格
3．3．2 施工机械机具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
圆盘锯
1台
7
碰焊机
1台
2
刨
1台
8
泵车
3台
3
压刨
1台
9
混凝土罐车
8辆
4
台式电钻
1台
10
插入式振捣器
6台
5
钢筋调直机
1台
11
振捣棒（6米）
9条
6
切断机
1台
12
坍落度桶
1
3．3．3 施工工具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
扳手
20
5
铁锹
4
2
钢筋钩
10
6
木抹子
5
3
羊角榔头
4
7
铁抹子
5
4
撬棍
2条
8
钢筋扳子
2
3．3．4施工机械机具进行检修保证运转良做易损易坏件备品工作机械机具关负荷实验计量鉴定证书证力鉴定等资料报监理备案备查
3．4 材料设备
3．4．1 根施工图做出钢筋预算通知材料设备科备料监理见证取样复试合格方
3．4．2 准备齐施工模板脚手扣件方木等
3．4．3 施工拉螺栓木块提前加工
3．4．4 准备混凝土养护塑料布麻袋
3．4．5准备体积混凝土养护冷循环水
3．5 安全器具
准备安全围栏安全警示牌安全帽安全带绝缘手套绝缘鞋防护镜等
3．6工序交接
3．6．1基础土方开挖完基础轴线尺寸基底标高质情况均检查应办完隐蔽验收手续
3．6．2 混凝土垫层施工完毕求表面整光滑标高轴线正确监理四级验收合格
37 C30体积砼配合设计试配
371原材料选
水泥：C30体积混凝土应选水化热较低水泥减少水泥量工程选矿渣水泥
细骨料：宜采湖南宁乡产中砂中砂细砂减少水水泥量
粗骨料：采泵送砼选粒径540mm连续级配石子减少混凝土收缩变形
含泥量：体积混凝土中粗细骨料含泥量害问题骨料中含泥量偏仅增加混凝土收缩变形严重降低混凝土抗拉强度抗裂危害性骨料必须现场取样实测石子含泥量控制1％砂含泥量控制2％
粉煤掺合料：应添加粉煤灰技术混凝土中掺粉煤灰仅够节约水泥降低水化热增加混凝土易性够幅度提高混凝土期强度混凝土28天强度基接混凝土标准强度值
外加剂：济条件许话采外加UEA技术混凝土中添加约10％UEA试验表明混凝土添加UEA混凝土部产生膨胀应力抵消部分混凝土收缩应力样相应提高混凝土抗裂强度
减水剂：根实验试配掺加适量缓疑型减水剂降低水泥量减少水泥量体积砼抗裂帮助
372试配施工配合确定： 根试验室出具试验报告确定
3．8
施工电源引施工区域求设置二级三级电闸箱解决现场施工时水水源引基坑附施工队伍进场完成入场教育现场施工明充足度满足工程施工求现场消防设施齐全
4．作业程序步骤方法
41 作业程序步骤流程
411 基础工程作业程序
垫层施工
检查验收
合格
合格
基础放线
合格
检查验收
模板安装
隔振板安装
钢筋制作
钢筋绑扎
降温水安装
合格
检查验收
混凝土搅拌
合格
混凝土浇灌
混凝土养护
合品理程序处置
合格
砼检查验收
合格
分项工程施工
42作业方法
4．2．1测量放线
根测量控制网利全站仪放出基础中心线然利钢尺放出基础边线高程控制点应厂区业提供高程点引入立磨基础施工基准
4．2．2钢筋加工制作
钢筋钢筋加工场制作现场绑扎成形钢筋存放程中批次型号分堆放整齐状态标识清楚损坏标志彩条苫布进行覆盖预防带泥锈蚀油污
钢筋翻样严格施工图中钢筋规格尺寸数量结合施工规范现场实际进行做准确误翻样着合理省料原进行
翻样完成进行严格检确保钢筋品种规格尺寸正确数量齐全翻样单必须技术员技术负责质检部门审核方进行加工
钢筋级种类直径应设计求必须代换时应征设计单位意履行正常手续
钢筋进厂原材报告复试合格方钢筋表面洁净污染损伤带油漆老锈钢筋钢筋焊接接头须先做试件实验合格方批量制作钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象尚应根现行国家标准该批钢筋进行化学成分检验专项检验
钢筋制作严格钢筋翻样单规格尺寸数量加工钢筋料准确误保证根钢筋尺寸规格直径正确确保钢筋弯起角度准确性钢筋加工时翻样单次序加工现场施工负责常联系加工先根需加工避免造成成品料堆放钢筋制作完严格规格型号挂料牌分堆堆放明确挂牌标志明显根现场需运现场进行绑扎钢筋制作班组做检记录钢筋踪记录台帐提供基础资料
钢筋运料采拖拉机挂制板车运现场保证施工现场安全文明施工环境运料运绑减少施工现场占面积
基础中钢筋接长采单面电弧焊焊接长度10d
4．2．3钢筋绑扎
磨机基础底板钢筋绑扎序： 绑扎底板皮钢筋→立φ48扣件式钢支撑架→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋→绑扎顶皮钢筋
首先绑扎立磨基础底板皮钢筋底板皮钢筋绑扎完毕磨机基础搭设φ48钢支撑架钢支撑架间距3000mm×3000mm×2000mm四步架横方全高搭设二道剪刀撑搭设层水杆时注意计算标高水准仪找确保层钢筋标高准确性
钢筋绑扎前应锈蚀钢筋锈应钢筋沾泥水次翻样单仔细检查钢筋规格尺寸数量部位否设计图纸相符确保准确
钢筋绑扎前筋位置箍筋间距必须粉笔划位置然进行布筋绑扎保证绑扎整齐求横竖直规格数量位置间距正确
钢筋绑扎钢筋钩绑丝专工具切成切时次切成避免毛须影响绑扎质量切绑丝长度根钢筋直径计算长短绑扣少2根绑丝基础底板钢筋采跳扣绑形式余部位绑扎时钢筋相交处绑漏扣松扣现象钢筋绑扣均方成八字扣搭接接头满足搭接长度求绑扎时少3扣
钢筋保护层采预制水泥砂浆垫块控制间隔400mm～600mm垫块保护层垫块混凝土配合砂浆制成预埋绑丝绑钢筋
钢筋绑扎程中遇特殊情况须钢筋代换时必须征监理设计院工代意工程洽商单材料代换单
4．2．4模板安装
立磨基础四周搭设高十米钢双排外脚手操作架脚手架立间距1500mm排距1200mm步距1800mm横杆块脚手板三根面300m高处加扫杆立杆时线坠吊垂直求脚手架横竖直横竖斜成排成行整脚手架拐角处均加斜拉撑间隔6m设置剪刀撑剪刀撑布设横两方
模板安装：模板采15mm厚木模板50×70×2000mm木方组合首先14#铁丝50×70×2000 mm木方φ48600mm水钢均绑扎牢固水钢均600mm横杆外脚手操作架固定控制竖直度木方间距150mm设置然60mm长铁钉15mm厚木模板钉木方求模板拼装严密整接缝处贴双面胶挤紧模板水竖直均采φ12600拉螺杆锁紧拉螺杆端钢支撑架中三道横水杆焊牢遇拉螺杆水钢水直拉考虑斜拉斜拉水倾角宜超150
磨机基础侧模承载力验算：
磨机基础底板基础新浇筑砼侧模侧压力：
F1022γCT0β1β2V05022×25×5×12×115×0161051522kPA灭
计算公式采砼入模温度250C砼坍落度考虑110mm～150mm时考虑掺加具缓凝作外加剂搅拌站生产力60m3时
拉螺杆承受拉力1522×06×06548KN＜314×6×6×21023738 KN
模板承受侧压力符合求
4．2．5混凝土浇筑
4．2．51浇筑振捣：
混凝土生产必须试验室配合严格计量生产合格混凝土试验室出具配合通知单必须试配合格交搅拌站生产搅拌混凝土严格配合进行严格计量砂石应常测定含水率时调整配合外加剂错放少放漏放混凝土拌制时间少90秒搅拌站生产混凝土时求做出混凝土试件评定搅拌站生产水
混凝土运输泵车运输控制运输时间混凝土搅拌机卸出入模时间超90分钟泵车浇筑需搭设脚手架时支撑泵脚手架模板支撑体防止泵送混凝土程中泵外力作造成模板位移混凝土浇筑前必须先清理模板杂物模板钢筋工程进行检查冷水进行通水试验合格方浇筑混凝土混凝土输送泵线应直转弯缓接头严密泵送前先1m3混凝土配相水泥砂浆润滑道泵车料斗足够混凝土防止吸入空气堵混凝土浇筑程中设专监视模板钢筋脚手架等情况发现变形移动时立停止浇筑采取效处理措施已浇筑混凝土初凝前修方继续浇筑
混凝土料口距离浇筑混凝土表面高度超2m倾落超2m时应采串桶溜槽
混凝土振捣采插入式振捣棒振捣密实振捣棒棒均匀振捣棒插入间距般300mm左右振捣时间15～30S两层混凝土间二次复振插入层50mm接合密实保证振捣质量振捣员丰富混凝土施工验专业员保证漏振振保证混凝土施工质量做实外光混凝土外露表面抹木抹子两遍压实找铁抹子两遍压光必须保证终凝前铁抹子混凝土表面压光
4．2．52凝土浇筑序
两磨机基础底板混凝土体积164013m3属体积混凝土浇筑求连续浇筑留施工缝施工时采 2辆混凝土泵车浇筑混凝土浇筑时两台混凝土泵车搅拌站接出泵东西布置砼采退法东西方退磨机基础混凝土浇筑序：两台泵车时基础东侧采全面分层法东西连续浇筑层浇筑厚度30CM混凝土配中掺加缓凝剂求前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕
采全面分层法浇筑混凝土必须严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度法控制混凝土流动距离分层厚度容易出现混凝土漏振现象影响混凝土密实度混凝土浇筑程中隔1时测次混凝土坍落度浇筑程中发现混凝土坍落度异常立通知搅拌站时处理
泵泵支撑系统采废旧轮胎垫付防止浇筑混凝土时模板位移
磨机基础底板属体积混凝土浇筑浇筑间断确保混凝土浇筑连续性特制定应急方案：提前供电部门进行联系现场电源线路进行检修求保证混凝土浇筑期间断电业工程部联系遇紧急停电情况必须保证1时厂接备电源准备备电缆材料部门联系提前备料求娄底搅拌站联系必须安排备搅拌站紧急情况必须保证备搅拌站提供混凝土1时送浇筑现场求试验室提前做混凝土试配工作时出具配合通知书提前收收听天气预报确保混凝土浇筑期间天气晴准备足够薄膜麻袋遇阴雨天气混凝土进行覆盖搭设防雨棚确保浇筑连续性
4．2．53施工缝处理
磨机基础底板混凝土浇筑留施工缝施工缝部位求作处理
施工缝求设置插筋插筋采φ8钢筋长度600mm300mm横间距均200mm
施工缝处继续浇筑混凝土时原混凝土表面水泥薄膜松动石子软弱混凝土层剔清理干净水浸润少24时积水浇筑混凝土前先施工缝处铺层(50～100mm厚)混凝土成分相水泥砂浆该施工缝部位混凝土细致捣实新旧混凝土紧密结合
保证混凝土外表美观混凝土浇筑序进行防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间长造成冷缝
4．2．54体积混凝土施工措施
避免体积混凝土出现裂缝混凝土配合必须试配出充分利砼期强度量减少立方米混凝土中水泥量水泥采水化热低矿碴水泥降低水化热选择良级配骨料满足泵送条件加骨料粒径石子粒径应315mm含泥量超1％中砂细度模数应26含泥量超3％外加剂采高效缓凝减水剂佳水灰配制混凝土减泌水情况发生出现泌水情况时处理泌水改善混凝土易性便泵送掺加适量粉煤灰避免浇筑程中混凝土出现冷缝求混凝土初凝时间6时左右
求搅拌站磨机基础浇筑骨料进行覆盖防止太阳直射曝晒降低进料温度
混凝土浇筑完毕麻袋进行覆盖麻袋片浇水润湿
延长混凝土养护时间求少21天延缓降温时间速度充分发挥混凝土应力松弛效应防止混凝土出现收缩裂缝
选择良级配骨料严格控制含泥量加强振捣提高混凝土密实度抗拉强度减收缩变形
磨机基础中心水位置分45m30m15m05m埋设4层DN335冷循环散热水采散外蓄综合养护措施降低体积混凝土温升值保证冷水温度控制流量调节方便节约水出水口设集水井设水泵冷水时排出效控制温度差冷水采φ14铁丝吊支撑架水钢确保浇筑程中破坏吊点距离≤1m时浇灌砼程中注意保护冷水砼直接倾倒循环水砼落时循环水保持段距离循环水接头采质量较较厚橡皮两端φ14铁丝绑扎牢固确保砼浇灌程中避免循环水某点破坏造成循环水通水根循环水均通磨机基础外边水竖直方接头循环水布置详见附图
4．2．55混凝土养护
磨机基础采覆盖湿麻袋塑料薄膜方法养护防止混凝土表面温度结构中心温度温差超25℃设专混凝土温度变化情况进行监视定时测温浇筑完12时开始测温混凝土浇筑选取三处布置测温孔分测量﹑中﹑温度预埋φ25薄型钢1点埋07米深2点埋05米深3点埋02米深露出混凝土面100mm口铁板封堵口木尖塞堵测温根关规定专测量直混凝土外温差15C3天2时测量次36天4时测量次610天6时测量次天测次基础混凝土温度趋稳定时方解养护
5．作业程中控制点设置质量通病预防
5．1质量通病预防
项次
质量事预想
预防措施
钢筋
1
钢筋原材合格
进厂抽样试验合格方
2
焊接接头合格
1）焊工持证岗2）加强外观检查3）规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装合格
1）操作工交底熟悉图纸求2）根图纸检查钢筋钢号直径根数间距3）检查钢筋接头位置搭接长度4）检查混凝土保护层绑扎否牢固
二混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面漏筋孔洞缝隙缺棱掉角
1）提高混凝土生产质量配计量准确搅拌均匀2）模板拼缝严密缝隙加海绵条模板底采水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前杂物清干净规范进行施工缝处理保持接触面良5）保护钢筋保护层垫块6）充分养护强度达求拆模
2
混凝土外形变形尺寸准色泽致
1）模板安装牢固尺寸准确强度刚度足加固2）混凝土浇筑控制料方式速度3）砼配合进行优化混凝土搅拌时严格计量校验保证砼连续施工
3
混凝土强度够
1）控制原材料尤水泥混凝土外加剂进货质量合格砂石料严格控制含泥量石粉含量结构层砼选相粒径砂石料严格控制水灰坍落度2）提高混凝土生产质量配计量准确搅拌均匀3）振捣密实混凝土离析时时采取措施4）养护措施养护位
4
混凝土裂缝
1）养护措施养护位2）减少温度裂缝
5．2 质量标准求
5．2．1钢筋分项工程
钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规定
钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
绑扎钢筋缺扣松扣数量超绑扣总数10％应集中
弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度均35d
I级钢筋制作箍筋数量符合设计求弯钩角度直长度应符合施工规范规定
5．2．2模板分项工程：
模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分足够支承面积
模板安装基土基土必须坚实排水措施模板接缝处接缝宽度应15mm模板混凝土接触面应清理干净
5．2．3混凝土分项工程：
混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范关标准规定混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准（GBJl07—87）规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求混凝土应振捣密实蜂窝面积处200cm2累计400cm2孔洞根筋均漏筋缝隙夹渣层
5．3保证措施
5．3．1体积混凝土施工质量保证措施
混凝土凝固程中水泥释放出水化热防止砼外温差砼收缩引起裂缝必须满足般混凝土施工求外采取措施：
5．3．11降低水化热
施工中选低水化热矿渣硅酸盐水泥根试验掺加部分粉煤灰相应减水剂改善混凝土易性减少水泥量降低水化热粗骨料选粒径较级配良粗骨料基础部预埋冷水通入循环冷水强制降低混凝土水化热温度
5．3．12降低混凝土入模温度
选择适宜气温浇筑体积混凝土量避开炎热天气浇筑混凝土骨料需进行护盖避免阳光直晒掺加相应缓凝减水剂
5．3．13加强施工中温度控制
混凝土浇筑作混凝土保温保湿养护缓慢降温充分发挥混凝土徐变特性减低温度应力采取措施避免发生急剧温度梯度
5．3．14提高混凝土极限拉伸强度
选择良级配粗骨料严格控制含泥量加强混凝土振捣提高混凝土密实度抗拉强度减收缩变形保证施工质量采取二次投料法二次振捣法浇筑时排表面积水加强早期养护提高混凝土早期相应龄期抗拉强度弹性模量基础设置必温度筋截面突变转折处底顶板墙角转折处增加斜构造配筋改善应力集中防止裂缝出现混凝土浇灌时基础代表性方埋入测温导定时测量混凝土养护时外温差时采取措施减少混凝土 外温差
5．3．2程施工质量保证措施
钢筋原材料进行抽样送检制资料复试合格方钢筋现场绑扎进行划线确定位置程控制确保符合设计求配筋准确合理绑扎牢固美观钢筋焊接接头施工时操作工均持证岗钢筋焊接正式施工前进行焊前试件检测调整参数 接头加工完毕全数进行检严格规范求进行力学性试验合格加倍抽样检测
6．作业安全求环境条件
6．1作业安全危害素辨识控制
施工危险素控制策表
项目名称：汽轮发电机底板
序号
危险点素描述
拟采风险
控制技术措施
实施
负责
确认
签证
1
钢筋加工制作绑扎
11
钢筋机械电线漏电没接
接加漏保派专检查发现问题立采取措施整改关责责单位进行处罚
12
钢筋切断机切短料
作业前必须交底切300mm钢筋时必须铁钳子夹牢作业时安全员应加强监督
13
工弯曲钢筋时力猛甩倒
掌握操作领注意扳距
14
电弧光伤害
带墨镜违者罚款
15
钢筋碰焊机旁消防器材易燃物
应设消防器材清理易燃物
16
电缆电缆外皮吊车轨道做电焊线
严禁加强安全巡检发现问题发整改通知单求规定时间必须整改完毕
17
汽轮机机座钢筋倒塌伤
必须严格设计图中求搭设钢筋马凳绑扎方案必须施工技术负责批准方实施作业前应施工员进行严格安全交底
18
钢筋搬运时伤
抬运钢筋时起落转停等动作应致工传递钢筋时站垂直线搬运钢筋时应电气设施保持安全距离严禁碰撞
19
穿钢筋程中员受伤害
穿钢筋时应统指挥相互联系
2
雨季施工
21
机电设备配电系统未期进行绝缘电阻检查接电阻测试
派电工定期进行进行绝缘电阻检查接电阻测试发现问题立处理
22
雨未时时设施电设施进行检查修理
雨电工必须电气设备进行全面检查做记录
23
现场排水畅 防汛设施全
雨季施工措施条款实施
24
脚手架布道未设防滑条
必须加防滑条
3
手持电动工具
31
变形破损障
修复检验鉴定合格方否严禁
32
电动部分检修
应做绝缘电阻测量绝缘耐压试验
33
插座开关混杂
应单独开关插座严禁闸接台工具
34
漏电
电源回路加漏电保护器带绝缘手套穿绝缘鞋
4
电焊作业
41
接
电焊机外壳必须接
42
二次线裸露
严禁派专进行检查发现问题责单位进行重罚
43
电焊机二次线规范
二次线应布设整齐固定牢固快速接头插座电源线通道路时必须加套保护
5
工器具
51
电源线破损带电体裸露防护装置缺损
加强监督检查发现立更换
52
操作规程说明
加强教育更换合格员持证岗
53
漏电保护器专防护面罩
加强安全教育作业前应交底加强监督检查发现立整改
54
倒链时砸伤
前应检查固定端否连接牢固吊勾否变形链条磨损量达15时严禁
6
施工指挥
61
指派未培训员事特殊工种员作业
严禁特殊工种必须持证岗作业前加强教育安全交底
62
安全防护设施缺乏条件强行施工
安全设施严禁施工发现关责进行重罚
7
施工员操作
71
未培训进行特殊工种作业
坚持特殊工种持证岗
72
懂操作规程具备安全操作技术
培训教育
8
施工电供电
81
电缆外皮破损
加强监督检查发现立整改
82
电缆接头处防水
加强监督检查发现立整改
83
电缆接头处漏电
加强监督检查发现立整改
84
直埋电缆未设标志
必须设置标志
85
构筑物敷设未加PVC保护
定期派电工进行检查发现立整改
86
电缆直接绑脚手架钢筋等金属结构
加强监督检查发现立整改
87
配电箱合格
严禁
88
配电箱安装牢固
定期派电工进行检查发现立整改
89
外壳接
定期派电工进行检查发现立整改
810
盘设备缺损
定期派电工进行检查发现立整改
811
进出线未加PVC保护
严禁
812
漏电保护器失效
定期派电工进行检查发现立整改
813
箱负荷开关标牌
定期派电工进行检查发现立整改
814
插座未标明电压
定期派电工进行检查发现立整改
815
明线路意敷设
电工必须明线路进行规划
816
明线路固定时加绝缘子
定期派电工进行检查发现立整改
817
明线路直接绑金属构架
严禁
818
明电线接触湿面
加强监督检查发现立整改
819
碘钨灯作明
严禁
820
夜间施工明足
夜间施工明必须充足
821
漏电保护器失灵
定期派电工进行检查发现立整改
822
开关插座插头破损
定期派电工进行检查发现立整改
823
电缆线破损
定期派电工进行检查发现立整改
9
砼振捣
91
振捣手振捣时戴橡胶手套穿绝缘鞋
作业时前交底作业时进行检查发现问题立停止施工关员进行处罚
92
移动振捣器时关闭电源
加强现场监督检查
10
脚手架搭设
10．1
搭设区域未设足够排水装置
搭设区基础部分布设足够排水泵时排积水
10．2
施工层未求设挡脚板未求设防护栏杆
施工层脚手架设105米高防护栏杆18厘米挡脚板
10．3
脚手架搭设中未设供员斜步道
搭设脚手架时时搭设员斜步道
10．4
电源线路明灯具等电气设备直接接触脚手架
电源线路绝缘材料脚手架隔离
10．5
脚手架未执行挂牌验收制度
实行挂牌验收制度
6．2作业环境条件
施工现场道路畅通水源电源提前接通基坑干燥积水夜间施工明充足
6．3文明施工措施
631施工员施工时必须注意进入底板施工区域必须鞋底泥土清干净污染钢筋
632物料摆放必须整齐规范
633员进出基坑必须走步道直接踩踏边坡
634必须保证摸板干净落入模板杂物必须时清理干净
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